JP4857028B2 - 粉塵排風装置付き葉たばこ作業台と、これを用いた葉たばこ乾燥作業場の粉塵回収方法 - Google Patents

Description

本発明は、葉たばこ生葉の葉詰め作業、葉たばこ乾葉のピッキング作業を行いながら各作業に伴い発生する粉塵を効率よく捕集して、葉たばこ乾燥作業場の作業環境を改善することのできる粉塵排風装置付き葉たばこ作業台と、これを用いた葉たばこ乾燥作業場の粉塵回収方法に関するものである。

従来、葉たばこ乾燥作業場において、収穫した葉たばこの生葉（以下、生葉という）を、乾燥室に吊り込むための葉たばこ吊具に葉詰めする葉詰め作業を行うに際し、例えば、特許文献１に示す葉詰め作業台が使用される。特許文献１に示す葉詰め作業台は、長テーブル状に形成された作業台本体と、この作業台本体のテーブル部の後縁に沿ってほぼ全長に亘り設けられ、葉詰め作業時に葉たばこを突き当てて揃える当板と、テーブル部の上面左右端に設けられた位置決め部とを備え、位置決め部に葉たばこ吊具の受けラックを固定し、その上に多数の生葉を揃え、その上から針ラックで多数の生葉を挟み込むようになっている。

また、乾燥室から葉たばこ乾葉（以下、乾葉という）を葉たばこ吊具ごと取出し、乾葉の良否を選別するピッキング作業を行うに際し、ピッキング作業台が使用される。前記特許文献１の葉詰め作業台はピッキング作業台を兼ねており、長テーブル状の作業本体の前端側に上下方向に回動可能な乾葉押えが設けられ、ピッキング作業を行うに際し、乾葉を上から乾葉押えで押えて、乾葉の浮き上がりを防止し、針ラックを乾葉から抜き取り、乾葉の良否を選別するようになっている。

ところで、葉詰め作業を行う際、収穫した生葉は収穫布に梱包された状態で作業台上に置かれ、適宜作業員が収穫布に梱包された生葉をほぐしながら作業台上の受けラックへ移すようにしているが、この作業をするとき、生葉に混入した土、砂、塵等から粉塵が舞い、葉たばこ乾燥作業場内の作業環境を悪化させるという問題があった。

また、生葉に砂等の異物を混入させたまま乾燥室に吊り込んだ場合には、乾燥後のピッキング作業においても、乾葉に混入した砂、塵等から粉塵が舞い、これによっても、葉たばこ乾燥作業場の作業環境を悪化させることになり、作業者ののどを痛める原因にもなっていた。

特開平８−１７３１２５号公報

本発明は、葉詰め作業またはピッキング作業を行いながら、各作業に伴い発生する粉塵を効率よく捕集して、葉たばこ乾燥作業場の作業環境を改善できる粉塵排風装置付き葉たばこ作業台を提供することを目的とする。

また、本発明は、前記粉塵排風装置付きの葉たばこ作業台を用いた葉たばこ乾燥作業場の粉塵回収方法を提供することを目的とする。

前記課題を解決するために、本発明に係る請求項１の粉塵排風装置付き葉たばこ作業台は、枠体とこの枠体の内側に所定間隔をおいて互いに平行に並べられる回転自在な多数のパイプからなる作業テーブルと、この作業テーブルを床面上に支持する脚部と、脚部に取り付けられ針ラックを一時的に保管するラック受けと、脱着可能な可撓性のあるシート素材から構成され、前記作業テーブルの四辺からそれぞれ床面まで垂れ下げられて互いに連結され作業テーブルの下部空間に集塵室を形成する覆い部材と、前記作業テーブルの下部に取り付けられケーシングが前記覆い部材の開口部から突出する排風機と、前記排風機のケーシングに接続された排風ダクトとを備え、ラック受けがある側の覆い部材が、ラック受けを回避する水平バーを介して床面に垂れ下げられている、ことを特徴とする。

葉たばこ生葉の葉詰め作業あるいは葉たばこ乾葉のピッキング作業において、各作業に伴って発生し作業台周囲に舞う粉塵は、排風機を作動させることにより、枠体内に並べた多数のパイプ間の隙間を通して作業テーブル下部の集塵室内に効率よく捕集され、排風機に接続された排風ダクトを介して回収される。粉塵の回収方法としては、フィルタを備えた粉塵回収部を排風ダクトの途中に設ける等が考えられる。これにより、葉たばこ乾燥作業場の作業環境が改善される。

排風機の排風能力は、作業テーブルのパイプ間の隙間を上から下に通過する空気の流速が微速〜低速（平均０．５ｍ／秒〜２．０ｍ／秒程度）であればよく、この範囲の流速で粉塵を効率よく捕集できる。流速が中速〜高速（３．０ｍ／秒〜５．０ｍ／秒）になると、パイプ上の葉たばこがパイプ上に吸引され、異物のみならず、葉たばこをパイプ間の隙間から吸引して床面上に落下させたり、葉を変形させたりするおそれがある。

葉たばこの生葉の葉詰め作業あるいは乾葉のピッキング作業において、葉たばこに付着した土、砂、ビニール片、糸等の異物は、作業テーブルのパイプ間の長尺な隙間から下方に自由落下させ、葉たばこから分離収集できる。パイプの上にビニール片、糸等が引っ掛かった場合には、作業者が回転自在なパイプを押し回しすることで、パイプの上に引っ掛かったビニール片、糸等を確実に落下させることができる。これによって、パイプの上には葉たばこのみが残り、それ以外の異物は作業テーブルの下方にことごとく落下し、葉たばこと異物を完全分離することができる。

作業テーブルの上には異物が全く残らないから、異物を作業テーブルの上に残留させたまま、葉たばこを葉詰め作業したり、ピッキング作業したり、梱包作業をすることがなくなり、異物を混入させたままで梱包し、出荷することを完全に防ぐことができる。

覆い部材を可撓性のあるシート素材から構成することで、脚部間に受けラックを取付けて、作業テーブルの下部空間に集塵室を形成する場合に、柔軟に対応することができる。また、脱着可能とすることで、葉たばこ作業台を使用しない期間中は、覆い部材をコンパクトに折畳み、作業場内に保管することができる利点がある。

前記覆い部材は、請求項２に記載のごとく、透明性のあるシート素材から構成されていることが望ましい。覆い部材を透明性のあるシート素材から構成することで、葉詰め作業時またはピッキング作業時に、パイプ間から落下させた異物を容易に確認できる。床面上の異物の清掃、撤去作業を速やかに実施できる。

本発明に係る請求項３の粉塵排風装置付き葉たばこ作業台は、各パイプ間の隙間が２０ｍｍ〜８０ｍｍであることを特徴とする。

各パイプ間の隙間が２０ｍｍ以上であれば、葉たばこに付着した異物をことごとくパイプ間の隙間から自由落下させることができ、同隙間が８０ｍｍ以下であれば、ピッキング作業時に良と判定された乾燥葉を、不用意にパイプ間の隙間から落下させる心配がなくなる。

本発明に係る請求項４の粉塵排風装置付き葉たばこ作業台は、作業テーブルの上面に平板部を取付けたことを特徴とする。
葉詰め作業、ピッキング作業にあたり、平板部上に生葉、乾葉を多数重ねて載置でき、葉詰め作業、ピッキング作業、異物分離作業を効率よく迅速に行なえる。

本発明に係る請求項５の葉たばこ乾燥作業場の粉塵回収方法は、請求項１記載の粉塵排風装置付き葉たばこ作業台を、葉たばこ乾燥作業場に複数台設置し、各排風機を同時に作動させて、葉たばこ乾燥作業場内の粉塵を集塵室内に捕集し、各ダクトを介して回収するようにしたことを特徴とする。

通常、葉たばこ乾燥作業場には葉たばこ作業台を複数台設置する場合が多い。各葉たばこ作業台で一斉に葉詰め作業、ピッキング作業を実施すると、葉たばこ乾燥作業場内全体に粉塵が発生して粉塵が舞う結果、乾燥作業場全体の作業環境を悪化させる。この場合、葉たばこ作業台の一台のみを粉塵排風装置付き葉たばこ作業台に置き換えても、残りの葉たばこ作業台で粉塵が発生すると、作業環境の改善効果が弱い。そこで、請求項１記載の粉塵排風装置付き葉たばこ作業台を葉たばこ乾燥作業場に複数台設置し、一斉に排風機を作動させることで、作業環境の改善効果を飛躍的に高めることができる。

排風機を、請求項６に記載のごとく、パイプ間を上から下に通過する空気の流速が０．５ｍ／秒〜２．０ｍ／秒になるように制御することが望ましい。これにより、粉塵を効率よく捕集しながら、葉詰め作業、ピッキング作業時の葉たばこと異物の分離作業を効率よく行なうことができる。

以上説明したように、本発明に係る粉塵排風装置付き葉たばこ作業台によると、葉たばこの葉詰め作業、ピッキング作業に伴って発生する粉塵を、排風機の作動により、作業テーブルのパイプ間の隙間から作業テーブル下部の集塵室内に効率的に捕集し、排風ダクトを介して回収でき、これによって、葉たばこ乾燥作業場の作業環境を改善できる効果を奏する。

また、葉たばこ作業台の下部空間を集塵室に有効利用することで、葉たばこ乾燥作業場に粉塵対策の大掛かりな設備を別途に設ける必要がなくなり、作業場スペースの有効活用、設備コストの低減といった優れた効果を奏する。

また、本発明に係る葉たばこ乾燥作業場の粉塵回収方法によると、葉たばこ乾燥作業場に、粉塵排風装置付き葉たばこ作業台を複数台設置して、葉詰め作業時またはピッキング作業時に各排風機を一斉に作動させて、各作業台の周囲に生じる粉塵を効率的に捕集し、回収し、これによって、葉たばこ乾燥作業場の作業環境を改善できる効果を奏する。

次に本発明に係る粉塵排風装置付き葉たばこ作業台の実施形態を、図面を参照して説明する。図１は粉塵排風装置付き葉たばこ作業台の全体を示す平面図、図２はその側面図、図３は正面図を示している。これらの図において、符号１は葉たばこ作業台を、符号１０は粉塵排風装置をそれぞれ示している。

葉たばこ作業台１は、床面に対し水平で平面視して長方形の作業テーブル２と、この作業テーブル２の枠体３を支持する四隅の車輪４付きの脚部５とから基本構成されている。前記作業テーブル２は、枠体３と、枠体３の内側に所定間隔をおいて互いに平行に並べられる回転自在な多数のパイプ６・・・とから構成されており、多数のパイプ６・・・の上に葉たばこＴを載せて、葉詰め作業、ピッキング作業がそれぞれ行なわれる。

多数のパイプ６・・・は、それぞれ長尺の円筒形状をしており、パイプ６、６間に所定の隙間Ｓが形成されると共に、それぞれの両端が、枠体３の両側枠３ｃ、３ｃに一定間隔で設けられた各挿通孔７（図４参照）に回転自在に挿通されている。前記枠体３は、前枠３ａと後枠３ｂと両側枠３ｃ、３ｃとから構成されており、前枠３ａと後枠３ｂとの間に、両側枠３ｃと平行に延びる２つの中間枠３ｄ、３ｄが架設されている。これら中間枠３ｄ、３ｄの上面には、各パイプ６・・・を回転自在に一定間隔に保持する半円状の保持凹所８が一定間隔で設けられている。

前記側枠３ｃ、３ｃの各挿通孔７は、パイプ６・・・を回転自在とするべく、図４に示す挿通孔７の口径Ｄ１がパイプ６の外径Ｄ２よりも０．５ｍｍ〜１．０ｍｍ程度大きいサイズに設定されている。また、各挿通孔７および各保持凹所８の配設間隔は、パイプ６、６間の隙間Ｓが２０ｍｍ〜８０ｍｍの間の任意寸法となるように適宜設定される。本実施形態ではパイプ６の外径Ｄ２が１９ｍｍで、隙間Ｓが２５ｍｍに設定されている。側枠３ｃ、３ｃの外側には、図５に示すサイドプレート３ｅがビスにより固定され、パイプ６が挿通孔７から抜けるのを防止している。このサイドプレート３ｅを外して、パイプ６を１本置きに外せば６９ｍｍに、パイプ６を１本残して両脇の２本を外せば１１３ｍｍに、それぞれ隙間Ｓを拡大することができる。

粉塵排風装置１０は、前記作業テーブル２上で葉たばこＴの生葉を葉詰め作業する時または乾葉をピッキング作業する時に発生する粉塵を捕集し、回収するための装置で、前記作業テーブル１の四方に脱着可能に取り付けられた覆い部材１１と、前記作業テーブル１の下部に取り付けられた排風機１２と、この排風機１２に接続された排風ダクト１３とから構成されている。

前記覆い部材１１は、可撓性のある透明なシート状素材（ビニール等）からなるもので、作業テーブル１の四辺からそれぞれ床面まで垂れ下がる大きさを有しており、その一例として、図６に示すように、作業テーブル１の四辺の直下で脚部５の上端間に水平に渡された垂れ下げ用パイプ１４によって床面まで垂れ下げられている。この垂れ下げ用パイプ１４は、覆い部材１１の上端部分を全幅折り返して形成されたループ部１１ａの内部に挿通されると共に、その両端が、取付器具１４ａを介して、作業テーブル１の下面で脚部５の上端の取付板５ａに取付支持されている。そして、垂れ下げ用パイプ１４は、横方向に少しスライドさせることで、取付器具１４ａに対する着脱が可能となっており、これにより、覆い部材１１が脱着可能とされている。

また、図６に示すように、前記覆い部材１１の両側端には面ファスナー１１ｂが取付けられており、隣接する覆い部材１１の面ファスナー１１ｂどうしを互いに係止させることで、四方の覆い部材１１・・・を互いに連結し、これによって作業テーブル１の下部空間に、作業テーブル１上のパイプ６・・・の隙間Ｓを通して粉塵を捕集する集塵室１５（図８参照）が形成されている。なお、受けラック２４がある側の覆い部材１１は、受けラック２４を回避する水平バー２６を介して床面に垂れ下げられている。

前記排風機１２は、軸流ファンから構成されており、作業テーブル２の前枠３ａの中央に吊下げられた取付板１６に前向きに取付固定されている。かかる排風機１２は、その円筒形のケーシング１２ａが前記した前面側のシート状の覆い部材１１の開口部１１ｃから突き出しており、このケーシング１２ａの突き出し部分に前記排風ダクト１３が接続されている。以上の排風機１２は、モータ１２ｂを駆動して、羽根１２ｃを回転させ、作業テーブル２のパイプ６、６間の隙間Ｓから粉塵を作業テーブル２の下部の集塵室１５に捕集し、さらに排風ダクト１３を通して粉塵をフィルタ１７ａを備えた粉塵回収部１７にて回収し、その後、建屋外面に取付けられた図示しない煙突から外部に排気するようになっている。なお、排風ダクト１３はフレキシブルダクトから構成されるが、その他の材料からなるものでもよい。

作業テーブル２の後部には、ピッキング作業時に、葉たばこＴの乾葉を保持した葉たばこ吊具の受けラック３０から針ラック３１を抜き取る時にその乾葉を押える乾葉押え１８と、その固定手段が装備されている。乾葉押え１８は、両側枠３ｃ、３ｃの後端に上向きに取付けられたコラム１９、１９に左右一対のアーム部２０、２０が回動可能に取付けられ、このアーム部２０、２０の先端間に、丸パイプからなるウェイト部２１が水平に渡されている。このウェイト部２１は、乾葉に対する押さえ機構を付与するものである。前記固定手段は、ラチェット機構から構成され、コラム１９側の爪車２２にアーム部２０側の爪体２３を係合させ、ばね（図示せず）の付勢力に抗して、ウェイト部２１を所定の位置に固定できるようになっている。なお、操作ノブ（図示せず）によって爪体２３の係合は解除できるようになっている。

なお、後方の脚部５、５には針ラック３１を一時的に保管するラック受け２４が取付られている。

図７は、葉たばこ乾燥作業場４０において、本発明の粉塵排風装置付き葉たばこ作業台１が複数台設置されたレイアウト図を示している。図７に示すように、葉たばこ乾燥作業場４０の乾燥室４１の前にレール４２上を横行する吊り込み装置４３が設置され、吊り込み装置４３の前には葉たばこ吊具を吊り込み装置４３に装填するための吊り込みラック４４が複数台設置されている。そして、各吊り込みラック４４の前方で、葉たばこ乾燥作業場４０に隣接する生葉搬入場４５との間の壁４０ａに沿って、本発明の粉塵排風装置付き葉たばこ作業台１がそれぞれ並んで設置されている。各葉たばこ作業台の排風装置１２に接続された排風ダクト１３は、それぞれ壁４０ａを貫通して生葉搬入場４５で集合され、生葉搬入場４５から屋外へ向けて配設される。

最初に葉詰め作業するにあたり、乾葉押え１８を開いた状態で、まず、作業者Ｍが収穫布に梱包した葉たばこＴの生葉を作業テーブル２のパイプ６・・・の上に載せ、収穫布を生葉から引き抜き、生葉をほぐしながら叩いて、生葉に付着または生葉間に挟まれた土、砂、ビニール片、糸片等の異物をパイプ６、６間の隙間Ｓから床面上に落下させる。パイプ６に引っ掛かるビニール片等は、図４の矢印のように、パイプ６を押し回しして、その隙間Ｓから床面上に落下させる。床面上に落下した異物は、箒と塵取り等によって回収する。

また、各排風機１２の図示しない電源を入れて、各軸流ファンを一斉に回転させ、図８に示すように、作業テーブル２のパイプ６、６間の隙間Ｓから空気を集塵室１５内に取り込み、排風ダクト１３を通して排風する。この時の、軸流ファンによる空気の流速は０．５ｍ／秒〜２．０ｍ／秒程度の微速または低速に制御する。作業者が生葉をほぐしながら叩く際に生葉から作業台周囲に飛散する粉塵が、矢印に示すように、空気と一緒に作業テーブル２のパイプ６、６間の隙間Ｓからその下部の集塵室１５に捕集される。そして、空気と一緒に排風ダクト１３を通して排風される途中においてフィルタ１６を備えた粉塵回収部１７において粉塵の大部分が回収され、その後、排気される。これにより、葉たばこ乾燥作業場の作業環境が改善される。

本実施形態の葉たばこ作業台１によると、複数台の葉たばこ作業台１のそれぞれに装備した粉塵排風装置１０の排風機１２を一斉に運転して、各作業テーブル１上の葉たばこ作業に伴って発生する粉塵をパイプ６、６の隙間Ｓから効率よく捕集でき、もって葉たばこ乾燥作業場内の作業環境を改善できる。

また、本実施形態の葉たばこ作業台１によると、パイプ６、６間の隙間Ｓからビニール片、糸片、土、砂等の異物をすべて落下させ、パイプ６の上には異物を残さず葉たばこのみを残すようにしたから、作業テーブル２上で小さな異物が乾葉に混入したまま梱包機により梱包され、出荷されるといった事故が防止される。ピッキング作業によって良葉と判断された乾葉は、図７に示す梱包機４６に圧縮梱包され、出荷される。

なお、本実施形態の葉たばこ作業台１では、シート状の覆い部材１１を用いたが、シート状の素材に限られず、作業テーブル２の下部に集塵室１５を形成できるものであれば、側板で覆うものであってもよい。

図９は本発明の他の実施形態を示すもので、同図において、前記実施形態と同一部材には同一符号を付してその説明を省略する。

この実施形態においては、作業テーブル２の両側枠３ｃ、３ｃ寄りのパイプ６・・・の上に、葉たばこＴの生葉または乾葉を一時的に積んでおくための平板部２５、２５が着脱可能に載せられている。この平板部２５、２５は、葉詰め作業時に、収穫布ごと生葉を仮置きして収穫布を引き抜き、生葉を一枚又は複数枚ずつ中央付近のパイプ６・・・の上で異物を落下作業して、吊具の受けラック３０の上に揃えるようにし、また、ピッキング作業時には、ピッキング作業後の良葉とされた乾葉を積み重ねておくことができる。

本発明に係る粉塵排風装置付き葉たばこ作業台は、粉塵を回収しながらの、葉たばこの葉詰め作業台、葉たばこのピッキング作業台、葉たばこに付着した異物の分離収集の作業台として利用可能である。

本発明の第１の実施形態を示すもので、粉塵排風装置付き葉たばこ作業台の平面図、 同粉塵排風装置付き葉たばこ作業台の側面図、 同粉塵排風装置付き葉たばこ作業台の正面図、 側枠とパイプの配置関係を示す要部図、 作業テーブルの枠体に覆い部材を取付ける一例を示す要部斜視図、 側枠の外側にサイドプレートが取付けられている状態を示す断面図、 図１の粉塵排風装置付き葉たばこ作業台を複数設置した葉たばこ乾燥作業場のレイアウト図、 排風機を作動させて粉塵を捕集する様子を示す図、 本発明の他の実施形態を示すもので、粉塵排風装置付き葉たばこ作業台の平面図である。

符号の説明

１ 葉たばこ作業台
２ 作業テーブル
３ 枠体
３ａ 前枠
３ｂ 後枠
３ｃ 側枠
３ｄ 中間枠
４ 車輪
５ 脚部
５ａ 取付板
６ パイプ
７ 挿通孔
８ 保持凹所
１０ 粉塵排風装置
１１ 覆い部材
１１ａ 上端ループ部
１１ｂ 面ファスナー
１１ｃ 開口部
１２ 排風機
１２ａ ケーシング
１２ｂ モータ
１２ｃ 羽根
１３ ダクト
１４ 垂れ下げ用パイプ
１４ａ 取付器具
１５ 集塵室
１６ 取付板
１７ 粉塵回収部
１７ａ フィルタ
１８ 乾葉押え
１９ コラム
２０ アーム部
２１ ウェイト部
２２ 爪車
２３ 爪体
２４ ラック受け
２５ 平板部
２６ 水平バー
３０ 受けラック
３１ 針ラック
４０ 葉たばこ乾燥作業場
４０ａ 作業場の壁
４１ 乾燥室
４２ レール
４３ 吊り込み装置
４４ 吊り込みラック
４５ 生葉搬入場
４６ 梱包機
Ｍ 作業員
Ｓ パイプ間の隙間
Ｔ 葉たばこ

Claims (6)

1. 枠体とこの枠体の内側に所定間隔をおいて互いに平行に並べられる回転自在な多数のパイプからなる作業テーブルと、
   この作業テーブルを床面上に支持する脚部と、
   脚部に取り付けられ針ラックを一時的に保管するラック受けと、
   脱着可能な可撓性のあるシート素材から構成され、前記作業テーブルの四辺からそれぞれ床面まで垂れ下げられて互いに連結され作業テーブルの下部空間に集塵室を形成する覆い部材と、
   前記作業テーブルの下部に取り付けられケーシングが前記覆い部材の開口部から突出する排風機と、
   前記排風機のケーシングに接続された排風ダクトとを備え、
   ラック受けがある側の覆い部材が、ラック受けを回避する水平バーを介して床面に垂れ下げられている、ことを特徴とする粉塵排風装置付き葉たばこ作業台
2. 前記覆い部材が透明性のあるシート素材から構成されている、ことを特徴とする請求項１記載の粉塵排風装置付き葉たばこ作業台。
3. 各パイプ間の隙間が２０ｍｍ〜８０ｍｍである、ことを特徴とする請求項１または請求項２記載の粉塵排風装置付き葉たばこ作業台。
4. 前記作業テーブルの上面に平板部が取付けられている、ことを特徴とする請求項１ないし請求項３載の粉塵排風装置付き葉たばこ作業台。
5. 請求項１記載の粉塵排風装置付き葉たばこ作業台を葉たばこ乾燥作業場に複数台設置し、各排風機を同時に作動させて、葉たばこ乾燥作業場内の粉塵を作業テーブル下部の集塵室内に捕集し、各排風ダクトを通して回収するようにした、ことを特徴とする葉たばこ乾燥作業場の粉塵回収方法。
6. 排風機を、パイプ間を上から下に通過する空気の流速が０．５ｍ／秒〜２．０ｍ／秒になるように制御する、ことを特徴とする請求項５記載の葉たばこ乾燥作業場の粉塵回収方法。

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