JP4848702B2 - Assembled battery - Google Patents

Description

本発明は、組電池に関する。   The present invention relates to an assembled battery.

正極および負極の電極板を積層して構成された発電要素をラミネートフィルムなどの外装材によって封止し、板状をなす電極端子を外装材から外部に導出してなる扁平な薄型電池（以下、「扁平型電池」と言う）が知られている。近年、このような扁平型電池を複数積層するとともに各扁平型電池を電気的に直列および／または並列に接続することにより、高出力および高容量の組電池とすることが行われている（特許文献１および２参照）。
特開２０００−１９５４８０号公報 特開２００１−２５６９３４号公報 A flat thin battery (hereinafter, referred to as a flat thin battery) in which a power generation element constituted by laminating positive and negative electrode plates is sealed with an exterior material such as a laminate film, and a plate-like electrode terminal is led out from the exterior material. “Flat battery” is known. In recent years, a plurality of such flat batteries are stacked and each flat battery is electrically connected in series and / or in parallel to form a high output and high capacity assembled battery (patent). Reference 1 and 2).
JP 2000-195480 A JP 2001-256934 A

このような組電池を例えば車両に搭載する場合には、各扁平型電池間の距離を可及的に小さくすることにより組電池全体のコンパクト化を図ることが要請され、さらに、振動の入力に対しても影響を受け難い構造が要請されている。組電池に振動が入力されると、電極端子同士を接合している部分などに応力が集中する虞がある。   When such an assembled battery is mounted on a vehicle, for example, it is required to make the entire assembled battery compact by reducing the distance between the flat batteries as much as possible. There is a demand for a structure that is hardly affected. When vibration is input to the assembled battery, there is a possibility that stress concentrates on a portion where the electrode terminals are joined to each other.

本発明の目的は、振動の入力に対して影響を受け難く、コンパクト化を図り得る組電池を提供することにある。   An object of the present invention is to provide an assembled battery that is less susceptible to vibration input and can be made compact.

上記目的を達成するための請求項１に記載の発明は、発電要素を外装材で封止するとともに板状をなす電極端子を前記外装材から外部に導出してなる扁平型電池を複数積層して、各扁平型電池の電極端子同士を電気的に接続してなる組電池であって、
複数の前記扁平型電池を積層する方向に沿う前記電極端子の両面側から当該電極端子を挟持する板状をなす電気絶縁性の絶縁板を有してなる組電池である。 In order to achieve the above-mentioned object, the invention according to claim 1 is to stack a plurality of flat type batteries in which a power generating element is sealed with an exterior material and plate-like electrode terminals are led out from the exterior material. An assembled battery formed by electrically connecting the electrode terminals of each flat battery,
The battery pack includes an electrically insulating insulating plate having a plate shape that sandwiches the electrode terminal from both sides of the electrode terminal along a direction in which the plurality of flat batteries are stacked.

電極端子を絶縁板によって挟持することによって、振動が入力した際に、電極端子の振動が抑制され、電極端子の耐久性、ひいては、組電池の耐久性が向上する。さらに、電気絶縁性を備える絶縁板によって電極端子を挟持するため、扁平型電池間の距離を小さくしても、電極端子同士の短絡を防止することができ、組電池全体のコンパクト化を図ることができる。したがって、振動の入力に対して影響を受け難く、コンパクト化を図り得る組電池を提供することができる。   By sandwiching the electrode terminal with the insulating plate, when the vibration is input, the vibration of the electrode terminal is suppressed, and the durability of the electrode terminal and, consequently, the durability of the assembled battery are improved. Furthermore, since the electrode terminals are sandwiched between insulating plates having electrical insulation properties, even if the distance between the flat batteries is reduced, short-circuiting between the electrode terminals can be prevented, and the entire assembled battery can be made compact. Can do. Therefore, it is possible to provide an assembled battery that is hardly affected by vibration input and can be made compact.

以下、本発明の実施形態を図面を参照しつつ説明する。   Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.

（第１の実施形態）
図１は、本発明の第１の実施形態に係る組電池５０を示す斜視図、図２は、図１に示される組電池５０を上下反転し、さらに分解して示す斜視図、図３は、ケース７０内に収納されるセルユニット６０を示す平面図、図４は、図３の４−４線に沿う断面図、図５は、図３の５−５線に沿う断面図、図６は、セルユニット本体８０から絶縁カバー９１、９２を取り外したセルユニット６０を示す斜視図、図７は、同セルユニット６０を図６とは異なる方向から見て示す斜視図、図８は、同セルユニット６０を底面側から見て示す斜視図、図９は、セルユニット本体８０を示す斜視図である。 (First embodiment)
FIG. 1 is a perspective view showing an assembled battery 50 according to the first embodiment of the present invention, FIG. 2 is a perspective view showing the assembled battery 50 shown in FIG. FIG. 4 is a cross-sectional view taken along line 4-4 of FIG. 3, FIG. 5 is a cross-sectional view taken along line 5-5 of FIG. 3, and FIG. FIG. 7 is a perspective view showing the cell unit 60 with the insulating covers 91 and 92 removed from the cell unit main body 80, FIG. 7 is a perspective view showing the cell unit 60 viewed from a direction different from FIG. 6, and FIG. FIG. 9 is a perspective view showing the cell unit main body 80 when the cell unit 60 is viewed from the bottom side.

なお、図１に示されるＸ軸方向を組電池５０、セルユニット６０およびケース７０などの長手方向といい、Ｙ軸方向をこれらの短手方向という。また、図１において長手方向手前側に位置する面を前面、長手方向奥側に位置する面を背面とする。以下の説明では、扁平型電池を、単に、「電池」と略称する。   1 is referred to as the longitudinal direction of the assembled battery 50, the cell unit 60, the case 70, and the like, and the Y-axis direction is referred to as the short direction. Further, in FIG. 1, a surface located on the front side in the longitudinal direction is a front surface, and a surface located on the far side in the longitudinal direction is a back surface. In the following description, the flat battery is simply referred to as “battery”.

図１および図２を参照して、組電池５０は、複数枚（図示例では８枚）の電池１００（１０１〜１０８の総称）を含むセルユニット６０がケース７０内に収納されている。組電池５０は、セルユニット６０に伝達される振動を生じる車両、例えば、自動車や電車などに搭載されている。図示省略するが、任意の個数の組電池５０を積層するとともに各組電池５０を直並列に接続することによって、所望の電流、電圧、容量に対応した車載電池を形成することができる。組電池５０を直並列に接続する際には、バスバーのような適当な接続部材が用いられる。組電池５０は空冷式であり、複数個の組電池５０は、カラーを介装することによって、空間を隔てて積層される。空間は、組電池５０のそれぞれを冷却するための冷却風が流下する冷却風通路として利用される。冷却風を流して各組電池５０を冷却することにより、電池温度を下げ、充電効率などの特性が低下することを抑制する。   With reference to FIG. 1 and FIG. 2, a battery unit 50 includes a cell unit 60 including a plurality of (eight in the illustrated example) batteries 100 (generic name for 101 to 108) housed in a case 70. The assembled battery 50 is mounted on a vehicle that generates vibrations transmitted to the cell unit 60, such as an automobile or a train. Although not shown in the drawings, an in-vehicle battery corresponding to a desired current, voltage, and capacity can be formed by stacking an arbitrary number of assembled batteries 50 and connecting the assembled batteries 50 in series and parallel. When connecting the assembled batteries 50 in series-parallel, an appropriate connection member such as a bus bar is used. The assembled battery 50 is air-cooled, and the plurality of assembled batteries 50 are stacked with a space in between by interposing a collar. The space is used as a cooling air passage through which cooling air for cooling each of the assembled batteries 50 flows. By cooling each assembled battery 50 by flowing cooling air, it is possible to reduce battery temperature and suppress deterioration of characteristics such as charging efficiency.

前記ケース７０は、開口部７１ａが形成された箱形状をなすロアケース７１と、開口部７１ａを閉じる蓋体をなすアッパーケース７２と、を含んでいる。アッパーケース７２の縁部７２ａは、カシメ加工によって、ロアケース７１の周壁７１ｂの縁部７１ｃに巻き締められている（図１の部分拡大図参照）。ロアケース７１およびアッパーケース７２は、比較的薄肉の鋼板またはアルミ板から形成され、プレス加工によって所定形状が付与されている。   The case 70 includes a lower case 71 having a box shape in which an opening 71a is formed, and an upper case 72 forming a lid for closing the opening 71a. The edge 72a of the upper case 72 is wound around the edge 71c of the peripheral wall 71b of the lower case 71 by caulking (see the partially enlarged view of FIG. 1). The lower case 71 and the upper case 72 are formed from a relatively thin steel plate or aluminum plate, and are given a predetermined shape by pressing.

前記セルユニット６０は、図３〜図９にも示されるように、８枚の電池１００を積層するとともに各電池１００を直列に接続してなるセルユニット本体８０と、セルユニット本体８０の前面および背面に着脱自在に取り付けられる絶縁カバー９１、９２と、を含んでいる。   As shown in FIGS. 3 to 9, the cell unit 60 includes a cell unit main body 80 formed by stacking eight batteries 100 and connecting the batteries 100 in series, a front surface of the cell unit main body 80, and Insulating covers 91 and 92 detachably attached to the back surface.

セルユニット本体８０はさらに、タブ１００ｔ（電極端子に相当する）を挟持するためのスペーサ１１０（絶縁板に相当する）と、正負の出力端子１４０、１５０（組電池出力端子に相当する）と、を含んでいる。ここで、タブ１００ｔは、プラス側タブ１００ｐと、マイナス側タブ１００ｍとの総称である。プラス側タブ１００ｐは、各電池１０１〜１０８のプラス側タブ１０１ｐ、１０２ｐ、１０３ｐ、１０４ｐ、１０５ｐ、１０６ｐ、１０７ｐ、１０８ｐの総称、マイナス側タブ１００ｍは、各電池１０１〜１０８のマイナス側タブ１０１ｍ、１０２ｍ、１０３ｍ、１０４ｍ、１０５ｍ、１０６ｍ、１０７ｍ、１０８ｍの総称である。また、スペーサ１１０は、スペーサ１２１〜１３８の総称である。   The cell unit body 80 further includes a spacer 110 (corresponding to an insulating plate) for sandwiching a tab 100t (corresponding to an electrode terminal), positive and negative output terminals 140 and 150 (corresponding to an assembled battery output terminal), Is included. Here, the tab 100t is a general term for the plus-side tab 100p and the minus-side tab 100m. The positive side tab 100p is a generic name of the positive side tabs 101p, 102p, 103p, 104p, 105p, 106p, 107p, and 108p of each of the batteries 101 to 108, and the negative side tab 100m is the negative side tab 101m of each of the batteries 101 to 108. 102m, 103m, 104m, 105m, 106m, 107m, and 108m are generic terms. The spacer 110 is a general term for the spacers 121 to 138.

絶縁カバー９１、９２は、セルユニット本体８０の前面側および背面側を覆うために用いられる。絶縁カバー９１、９２の中央位置には、後述するコネクタ１７０を差し込む差込口９１ａ、９２ａが形成されている（図２３参照）。コネクタ１７０は、電池１００の電圧を検出するための電圧検出部１６０（図６、図７、および図９参照）に接続される。
電圧の検出は、組電池５０の充放電管理のために行われる。絶縁カバー９１、９２の内側には、コネクタ１７０の抜き差しをガイドするためのガイドプレート９１ｂ、９２ｂが設けられ、周縁には、当該絶縁カバー９１、９２をスペーサ１１０や出力端子１４０、１５０に係合して固定するための複数のスナップフィット爪９１ｃ、９２ｃが設けられている（図６〜図８参照）。 The insulating covers 91 and 92 are used to cover the front side and the back side of the cell unit main body 80. At the center positions of the insulating covers 91 and 92, insertion ports 91a and 92a into which connectors 170 described later are inserted are formed (see FIG. 23). Connector 170 is connected to a voltage detector 160 (see FIGS. 6, 7, and 9) for detecting the voltage of battery 100.
The voltage is detected for charge / discharge management of the assembled battery 50. Guide plates 91b and 92b for guiding insertion and removal of the connector 170 are provided inside the insulating covers 91 and 92, and the insulating covers 91 and 92 are engaged with the spacer 110 and the output terminals 140 and 150 on the periphery. And a plurality of snap fit claws 91c and 92c for fixing (see FIGS. 6 to 8).

図１および図２を再び参照して、正負の出力端子１４０、１５０は、ロアケース７１の周壁７１ｂの一部に形成した切り欠き部７１ｄ、７１ｅを通してケース７０から外部に導出される。絶縁カバー９１、９２の差込口９１ａ、９２ａも、周壁７１ｂの一部に形成した切り欠き部７１ｆを通してケース７０の外部に露出される。ケース７０の隅部の４箇所に通しボルト（図示せず）を挿通するために、ロアケース７１およびアッパーケース７２の隅部の４箇所にボルト孔７３が形成され、各スペーサ１１０の２箇所にボルト孔１１１が形成されている。図２の符号９３は、スペーサ１１０のボルト孔１１１に挿入されるスリーブを示し、符号９４は、セルユニット６０とアッパーケース７２との間に設けられる緩衝材を示している。   Referring again to FIGS. 1 and 2, the positive and negative output terminals 140 and 150 are led out from the case 70 through notches 71 d and 71 e formed in a part of the peripheral wall 71 b of the lower case 71. The insertion ports 91a and 92a of the insulating covers 91 and 92 are also exposed to the outside of the case 70 through a notch 71f formed in a part of the peripheral wall 71b. In order to insert through-bolts (not shown) at the four corners of the case 70, bolt holes 73 are formed at the four corners of the lower case 71 and the upper case 72, and the bolts are formed at two locations on each spacer 110. A hole 111 is formed. Reference numeral 93 in FIG. 2 indicates a sleeve inserted into the bolt hole 111 of the spacer 110, and reference numeral 94 indicates a cushioning material provided between the cell unit 60 and the upper case 72.

ケース７０は、スペーサ１１０の位置を固定し、複数枚の電池１００を収納している。ロアケース７１およびアッパーケース７２のボルト孔７３と、スペーサ１１０のボルト孔１１１に挿入したスリーブ９３とに通しボルトを挿通することによって、ケース７０に対するスペーサ１１０の位置が固定される。スペーサ１１０がタブ１００ｔを挟持しているので、スペーサ１１０の位置を固定する結果、ケース７０に対する複数枚の電池１００の位置が定められることになる。   The case 70 fixes the position of the spacer 110 and houses a plurality of batteries 100. The position of the spacer 110 with respect to the case 70 is fixed by inserting a bolt through the bolt hole 73 of the lower case 71 and the upper case 72 and the sleeve 93 inserted into the bolt hole 111 of the spacer 110. Since the spacer 110 holds the tab 100t, the position of the plurality of batteries 100 with respect to the case 70 is determined as a result of fixing the position of the spacer 110.

図１０は、セルユニット本体８０を構成する３つのサブアセンブリ８１、８２、８３を前面側を手前にして示す斜視図、図１１は、同サブアセンブリ８１、８２、８３を背面側を手前にして示す斜視図、図１２は、同サブアセンブリ８１、８２、８３を底面側から見て示す斜視図である。   10 is a perspective view showing the three subassemblies 81, 82, and 83 constituting the cell unit main body 80 with the front side facing forward, and FIG. 11 shows the subassemblies 81, 82, and 83 with the rear side facing forward. FIG. 12 is a perspective view showing the subassemblies 81, 82, 83 as seen from the bottom side.

図１０〜図１２を参照して、セルユニット本体８０は、第１〜第３の３つのサブアセンブリ８１、８２、８３から組み立てられる。図１０において、最上位に示される第１サブアセンブリ８１は、３枚の電池１０１、１０２、１０３が積層されるとともにこれら電池１０１、１０２、１０３を直列に接続して構成されている。中間に示される第２サブアセンブリ８２は、２枚の電池１０４、１０５が積層されるとともにこれら電池１０４、１０５を直列に接続して構成されている。最下位に示される第３サブアセンブリ８３は、３枚の電池１０６、１０７、１０８が積層されるとともにこれら電池１０６、１０７、１０８を直列に接続して構成されている。第１サブアセンブリ８１にはマイナス側の出力端子１５０が組み付けられ、第３サブアセンブリ８３にはプラス側の出力端子１４０が組み付けられている。第１サブアセンブリ８１および第２サブアセンブリ８２は、背面側において、スペーサ１１０の外側に臨んだタブ１０３ｐ、１０４ｍ同士を接合することによって、電気的に接続される。第２サブアセンブリ８２および第３サブアセンブリ８３も同様に、背面側において、スペーサ１１０の外側に臨んだタブ１０５ｐ、１０６ｍ同士を接合することによって、電気的に接続される。また、第１サブアセンブリ８１の電池１０３と第２サブアセンブリ８２の電池１０４との間、および、第２サブアセンブリ８２の電池１０５と第３サブアセンブリ８３の電池１０６との間は、両面テープによって接着されている。   With reference to FIGS. 10 to 12, the cell unit main body 80 is assembled from the first to third subassemblies 81, 82 and 83. In FIG. 10, the first subassembly 81 shown at the top is configured by stacking three batteries 101, 102, 103 and connecting these batteries 101, 102, 103 in series. The second subassembly 82 shown in the middle is configured by stacking two batteries 104 and 105 and connecting these batteries 104 and 105 in series. The third subassembly 83 shown at the bottom is configured by stacking three batteries 106, 107, 108 and connecting these batteries 106, 107, 108 in series. A minus-side output terminal 150 is assembled to the first subassembly 81, and a plus-side output terminal 140 is assembled to the third subassembly 83. The first subassembly 81 and the second subassembly 82 are electrically connected by joining the tabs 103p and 104m facing the outside of the spacer 110 on the back side. Similarly, the second subassembly 82 and the third subassembly 83 are electrically connected by joining the tabs 105p and 106m facing the outside of the spacer 110 on the back side. Further, double-sided tape is used between the battery 103 of the first subassembly 81 and the battery 104 of the second subassembly 82 and between the battery 105 of the second subassembly 82 and the battery 106 of the third subassembly 83. It is glued.

図１３は、セルユニット本体８０を前面側を手前にして示す分解斜視図、図１４は、セルユニット本体８０を背面側を手前にして示す分解斜視図、図１５は、セルユニット本体８０における電池１００およびスペーサ１１０の積層状態の説明に供する概念図である。図１５において右側が前面側、左側が背面側である。   13 is an exploded perspective view showing the cell unit body 80 with the front side facing forward, FIG. 14 is an exploded perspective view showing the cell unit body 80 with the back side facing forward, and FIG. 15 is a battery in the cell unit body 80. It is a conceptual diagram with which it uses for description of the lamination state of 100 and the spacer 110. FIG. In FIG. 15, the right side is the front side and the left side is the back side.

図１３〜図１５を参照して、セルユニット本体８０は、８枚の電池１０１〜１０８と、１８個のスペーサ１２１〜１３８と、２個の出力端子１４０、１５０と、を含んでいる。
１８個のスペーサ１２１〜１３８は、前面側に９個、背面側に９個ずつ配置されている。
説明の便宜上、８枚の電池１０１〜１０８を、電池積層方向（図１５において上下方向）に沿って上から下に向けて順に、第１電池１０１〜第８電池１０８と言う。前面側の９個のスペーサ１２１〜１２９を、電池積層方向に沿って上から下に向けて順に、第１スペーサ１２１〜第９スペーサ１２９と言う。背面側の９個のスペーサ１３０〜１３８を、同様に、第１０スペーサ１３０〜第１８スペーサ１３８と言う。 With reference to FIGS. 13 to 15, the cell unit main body 80 includes eight batteries 101 to 108, eighteen spacers 121 to 138, and two output terminals 140 and 150.
Nineteen spacers 121 to 138 are arranged on the front side and nine on the back side.
For convenience of explanation, the eight batteries 101 to 108 are referred to as first battery 101 to eighth battery 108 in order from top to bottom along the battery stacking direction (vertical direction in FIG. 15). The nine spacers 121 to 129 on the front side are referred to as a first spacer 121 to a ninth spacer 129 in order from top to bottom along the battery stacking direction. Similarly, the nine spacers 130 to 138 on the back side are referred to as a tenth spacer 130 to an eighteenth spacer 138.

第１〜第１８のスペーサ１２１〜１３８は、電池積層方向に沿うタブ１００ｔの両面側から当該タブ１００ｔを挟持するように配置されている。プラス側出力端子１４０は、第８電池１０８のプラス側タブ１０８ｐに重ね合わされる板状のバスバー１４１と、バスバー１４１端部に設けられた電極を覆う樹脂カバー１４２と、を含んでいる。マイナス側出力端子１５０は、第１電池１０１のマイナス側タブ１０１ｍに重ね合わされる板状のバスバー１５１と、バスバー１５１端部に設けられた電極を覆う樹脂カバー１５２と、を含んでいる。バスバー１４１、１５１は銅板から形成されている。プラス側出力端子１４０は、バスバー１４１の左右両端部のうち前面側から見て右端部に電極および樹脂カバー１４２が位置する。これとは逆に、マイナス側出力端子１５０は、バスバー１５１の左端部に電極および樹脂カバー１５２が位置する。なお、タブ１００ｔやスペーサ１１０などにおける電池積層方向に沿う両面のうち、図１５において上側の面を表面とし、下側の面を裏面とする。各バスバー１４１、１５１には、積層方向に沿って表面から裏面まで貫通する一対の貫通孔１４３、１５３が形成されている。   The first to eighteenth spacers 121 to 138 are arranged so as to sandwich the tab 100t from both sides of the tab 100t along the battery stacking direction. The plus-side output terminal 140 includes a plate-like bus bar 141 that is superimposed on the plus-side tab 108p of the eighth battery 108, and a resin cover 142 that covers an electrode provided at the end of the bus bar 141. The minus-side output terminal 150 includes a plate-like bus bar 151 that is superimposed on the minus-side tab 101 m of the first battery 101, and a resin cover 152 that covers an electrode provided at the end of the bus bar 151. The bus bars 141 and 151 are made of a copper plate. The plus-side output terminal 140 has the electrode and the resin cover 142 located at the right end when viewed from the front side of the left and right ends of the bus bar 141. On the contrary, in the minus side output terminal 150, the electrode and the resin cover 152 are located at the left end portion of the bus bar 151. Of the both surfaces of the tab 100t, the spacer 110, etc. along the battery stacking direction, the upper surface in FIG. 15 is the front surface, and the lower surface is the back surface. Each bus bar 141, 151 is formed with a pair of through holes 143, 153 penetrating from the front surface to the back surface along the stacking direction.

図１６は、セルユニット本体８０における電池１００の電気的な接続状態の説明に供する概念図、図１７は、セルユニット本体８０に含まれる電池１００の一例（第１電池１０１）を示す斜視図である。図１６において右側が前面側、左側が背面側である。   FIG. 16 is a conceptual diagram for explaining the electrical connection state of the battery 100 in the cell unit main body 80, and FIG. 17 is a perspective view showing an example of the battery 100 (first battery 101) included in the cell unit main body 80. is there. In FIG. 16, the right side is the front side and the left side is the back side.

図１６および図１７を参照して、電池１００は、例えば、扁平なリチウムイオン二次電池であり、正極板、負極板およびセパレータを順に積層した積層型の発電要素（図示せず）がラミネートフィルムなどの外装材１００ａによって封止されている。電池１００は、発電要素に一端が電気的に接続されるとともに板状をなすタブ１００ｔが外装材１００ａから外部に導出されている。タブ１００ｔは、電池１００の長手方向の両側（前面側および背面側）に延びている。積層型の発電要素を備える電池１００にあっては、電極板間の距離を均一に保って電池性能の維持を図るために、発電要素に圧力を掛けて押さえる必要がある。このため、各電池１００は、発電要素が押さえつけられるようにケース７０に収納されている。   Referring to FIGS. 16 and 17, battery 100 is, for example, a flat lithium ion secondary battery, and a laminated power generation element (not shown) in which a positive electrode plate, a negative electrode plate, and a separator are sequentially laminated is a laminate film. It is sealed with an exterior material 100a. In the battery 100, one end is electrically connected to the power generation element, and a tab-like tab 100t is led out from the exterior material 100a. The tab 100t extends on both sides (front side and back side) of the battery 100 in the longitudinal direction. In the battery 100 including the stacked power generation element, it is necessary to apply pressure to the power generation element and hold it in order to maintain the battery performance by keeping the distance between the electrode plates uniform. For this reason, each battery 100 is accommodated in the case 70 so that the power generation element is pressed down.

図１７における符号１６１は、マイナス側タブ１００ｍに重ねて接合される端子板（電圧検出端子板に相当する）を示し、符号１６２は、端子板１６１に形成された一対の貫通孔を示している。タブ１００ｍには、端子板１６１の貫通孔１６２に連通する一対の貫通孔１０９が形成されている（図２４（Ｂ）参照）。プラス側タブ１００ｐに貫通孔１０９を形成したものもある。具体的には、第２、第３、第５、第６、および第８の電池１０２、１０３、１０５、１０６、１０８のプラス側タブ１０２ｐ、１０３ｐ、１０５ｐ、１０６ｐ、１０８ｐである（図１３および図１４参照）。貫通孔１０９、１６２は、積層方向に沿って表面から裏面まで貫通している。   In FIG. 17, reference numeral 161 indicates a terminal plate (corresponding to a voltage detection terminal plate) that is overlapped and joined to the minus-side tab 100 m, and reference numeral 162 indicates a pair of through holes formed in the terminal plate 161. . The tab 100m is formed with a pair of through holes 109 that communicate with the through holes 162 of the terminal plate 161 (see FIG. 24B). Some have a through-hole 109 formed in the plus-side tab 100p. Specifically, the positive side tabs 102p, 103p, 105p, 106p, 108p of the second, third, fifth, sixth, and eighth batteries 102, 103, 105, 106, 108 are shown in FIG. (See FIG. 14). The through holes 109 and 162 penetrate from the front surface to the back surface along the stacking direction.

図１８（Ａ）は、セルユニット本体８０に含まれるスペーサ１１０の一例（第４、第６、第１２、第１４、および第１６のスペーサ１２４、１２６、１３２、１３４、１３６）を示す斜視図、図１８（Ｂ）は、同スペーサ１１０を表裏反転して示す斜視図、図１８（Ｃ）は、図１８（Ａ）の１８Ｃ−１８Ｃ線に沿う断面図、図１９（Ａ）（Ｂ）は、一対のスペーサ１２１、１２２によって、電池１０１のマイナス側タブ１０１ｍとマイナス側出力端子１５０とを重ね合わせて挟持する状態を説明するための斜視図、図２０（Ａ）（Ｂ）は、図１９（Ａ）の図中下位側に積層される電池１０２のプラス側タブ１０２ｐをさらに挟持する状態を説明するための斜視図、図２１（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）は、一対のスペーサ１３１、１３２によって、複数のタブ１０１ｐ、１０２ｍを重ね合わせて挟持する状態を説明するための斜視図である。   18A is a perspective view showing an example of spacers 110 (fourth, sixth, twelfth, fourteenth, and sixteenth spacers 124, 126, 132, 134, 136) included in the cell unit main body 80. FIG. 18B is a perspective view showing the spacer 110 with the front and back reversed, FIG. 18C is a cross-sectional view taken along the line 18C-18C in FIG. 18A, and FIGS. FIGS. 20A and 20B are perspective views for explaining a state in which the minus side tab 101m and the minus side output terminal 150 of the battery 101 are overlapped and sandwiched by the pair of spacers 121 and 122, and FIGS. 19 (A) is a perspective view for explaining a state in which the plus-side tab 102p of the battery 102 stacked on the lower side in FIG. 19 (A) is further sandwiched, and FIGS. , 132, multiple Tab 101p, is a perspective view for illustrating a state of sandwiching superposed to 102m.

図１８を参照して、スペーサ１１０は、複数の電池１００を積層する方向に沿うタブ１００ｔの両面側から当該タブ１００ｔを挟持する板状をなし、電気絶縁性を備えている。
スペーサ１１０の材料は、電気絶縁性を備え、タブ１００ｔを挟持するに足りる強度を備える限りにおいて限定されないが、例えば、電気絶縁性の樹脂材料を用いることができる。スペーサ１１０の長手方向に沿う両端には、スリーブ９３（図２参照）を挿入するためのボルト孔１１１が表面から裏面に貫通して形成されている。タブ１００ｔをスペーサ１１０によって挟持することによって、組電池５０に振動が入力した際に、タブ１００ｔの振動が抑制され、タブ１００ｔに応力が集中することがなくなる。このため、タブ１００ｔの耐久性、ひいては、組電池５０の耐久性を向上させることができる。さらに、電気絶縁性を備えるスペーサ１１０によってタブ１００ｔを挟持するため、電池１００間の距離つまりタブ１００ｔ間の距離を小さくしても、タブ１００ｔ同士の短絡を防止することができる。このため、電池間の距離を可及的に小さくすることによって、組電池５０全体のコンパクト化を図ることができる。よって、耐振動強度を向上させて振動の入力に対して影響を受け難く、コンパクト化を図り得る組電池５０を提供することができる。また、セルユニット本体８０においてはスペーサ１１０が電池積層方向に沿う両端に存在するため、タブ１００ｔの露出を減じることができ、組電池５０を組み立てるときなどにおいて、セルユニット本体８０の取り扱いが容易になる。なお、絶縁カバー９１、９２もスペーサ１１０と同様の材料から形成されている。 Referring to FIG. 18, the spacer 110 has a plate shape that sandwiches the tab 100 t from both sides of the tab 100 t along the direction in which the plurality of batteries 100 are stacked, and has electrical insulation.
The material of the spacer 110 is not limited as long as it has electrical insulation and has sufficient strength to sandwich the tab 100t. For example, an electrically insulating resin material can be used. Bolt holes 111 for inserting a sleeve 93 (see FIG. 2) are formed at both ends along the longitudinal direction of the spacer 110 from the front surface to the back surface. By holding the tab 100t by the spacer 110, when vibration is input to the assembled battery 50, vibration of the tab 100t is suppressed, and stress is not concentrated on the tab 100t. For this reason, durability of the tab 100t, and by extension, durability of the assembled battery 50 can be improved. Furthermore, since the tabs 100t are sandwiched by the spacers 110 having electrical insulation properties, even if the distance between the batteries 100, that is, the distance between the tabs 100t is reduced, a short circuit between the tabs 100t can be prevented. For this reason, the battery pack 50 as a whole can be made compact by reducing the distance between the batteries as much as possible. Therefore, it is possible to provide the assembled battery 50 that can improve the vibration resistance strength and is less affected by vibration input and can be made compact. Further, in the cell unit main body 80, since the spacers 110 are present at both ends along the battery stacking direction, the exposure of the tab 100t can be reduced, and the cell unit main body 80 can be easily handled when assembling the assembled battery 50 or the like. Become. The insulating covers 91 and 92 are also formed from the same material as the spacer 110.

スペーサ１１０は、積層方向に沿って表面から裏面に貫通する開口窓部１１２が形成されている。図示例では、スペーサ１１０の長手方向の中心から左右両側に均等に離間した２箇所に、矩形形状をなす開口窓部１１２が形成されている。この開口窓部１１２には、挟持したタブ１００ｔの一部が臨むことになる（図１９（Ｂ）、図２１（Ｃ）参照）。   The spacer 110 is formed with an opening window 112 penetrating from the front surface to the back surface along the stacking direction. In the illustrated example, rectangular opening windows 112 are formed at two locations equally spaced on the left and right sides from the longitudinal center of the spacer 110. A part of the clamped tab 100t faces the opening window 112 (see FIGS. 19B and 21C).

スペーサ１１０はさらに、積層方向に沿う両面のうちの一方の面である表面にピン１１３（突状部に相当する）が設けられ、積層方向に沿う両面のうちの他方の面である裏面に凹部１１４が設けられ、これらピン１１３および凹部１１４は、積層方向に沿う同一線上に配置されている（図１８（Ｃ）参照）。図示例では、開口窓部１１２よりもスペーサ１１０の長手方向の中心寄りに、一対のピン１１３および一対の凹部１１４が設けられている。なお、ピン１１３はエンボスとも指称される。   The spacer 110 is further provided with a pin 113 (corresponding to a protruding portion) on one surface of both surfaces along the stacking direction, and a recess on the back surface which is the other surface of both surfaces along the stacking direction. 114 is provided, and the pin 113 and the recess 114 are arranged on the same line along the stacking direction (see FIG. 18C). In the illustrated example, a pair of pins 113 and a pair of recesses 114 are provided closer to the center of the spacer 110 in the longitudinal direction than the opening window 112. The pin 113 is also referred to as emboss.

タブを挟持する対をなすスペーサのうちの一方のスペーサは、他のタブを挟持する対をなすスペーサのうちの一方のスペーサと共用されている。例えば、図１５に示すように、第１電池１０１のマイナス側タブ１０１ｍは対をなす第１と第２のスペーサ１２１、１２２によって挟持され、第２電池１０２のプラス側タブ１０２ｐは対をなす第２と第３のスペーサ１２２、１２３によって挟持されている。この例においては、第２スペーサ１２２は、マイナス側タブ１０１ｍを挟持するために用いられ、同時に、プラス側タブ１０２ｐを挟持するために用いられる。このように、スペーサ１２２などを共用することによって、上位側のタブ１０１ｍと下位側のタブ１０２ｐとの間の距離を小さくすることができる。したがって、電池１００間の距離を可及的に小さくすることによって、組電池５０全体のコンパクト化を図ることができる。   One spacer of the pair of spacers that sandwich the tab is shared with one of the pair of spacers that sandwich the other tab. For example, as shown in FIG. 15, the negative tab 101m of the first battery 101 is sandwiched between a pair of first and second spacers 121 and 122, and the positive tab 102p of the second battery 102 is paired. 2 and the third spacers 122 and 123. In this example, the second spacer 122 is used to sandwich the minus side tab 101m, and at the same time, is used to sandwich the plus side tab 102p. Thus, by sharing the spacer 122 and the like, the distance between the upper tab 101m and the lower tab 102p can be reduced. Therefore, the battery pack 50 as a whole can be made compact by reducing the distance between the batteries 100 as much as possible.

図１９（Ａ）（Ｂ）にも示すように、下位側のスペーサ１２２には、表面から裏面に貫通する係合孔１１５が形成され、上位側のスペーサ１２１の裏面には、スナップフィット爪１１６が突出して形成されている。スナップフィット爪１１６は、裏面側に配置されるスペーサ１２２の係合孔１１５に挿通され、当該スペーサ１２２に係合する。すなわち、スペーサ１１０同士は、嵌め合いによって連結される。したがって、スペーサ１１０同士の連結を容易かつ迅速に行うことができ、タブ１００ｔを挟持する作業を容易かつ迅速に行うことができる。   As shown in FIGS. 19A and 19B, the lower spacer 122 has an engagement hole 115 penetrating from the front surface to the back surface, and the rear surface of the upper spacer 121 has a snap fit claw 116. Is formed to protrude. The snap fit claw 116 is inserted into the engagement hole 115 of the spacer 122 arranged on the back surface side and engages with the spacer 122. That is, the spacers 110 are connected by fitting. Therefore, the spacers 110 can be easily and quickly connected, and the operation of holding the tab 100t can be easily and quickly performed.

図１９〜図２１を参照して、タブ１００ｔを挟持する対をなすスペーサは、積層方向に沿ってタブ１００ｔを貫通して当該タブ１００ｔを係止するための係止手段１１７を有している。具体的には、図１９を参照して、係止手段１１７は、積層方向に沿って貫通する貫通孔１０９が形成されたタブ１０１ｍと、対をなすスペーサ１２１、１２２のうちの一方のスペーサ１２２に設けられ貫通孔１０９に挿通されるピン１１３と、対をなすスペーサ１２１、１２２のうちの他方のスペーサ１２１に設けられ貫通孔１０９を挿通したピン１１３の先端が嵌まり込む凹部１１４と、を有している。かかる係止手段１１７によって、組電池５０に振動が入力した際に、タブ１０１ｍに対するスペーサ１２１、１２２の位置がずれることがなくなり、ずれに伴うタブ同士の短絡を防止することができる。   Referring to FIG. 19 to FIG. 21, the pair of spacers that sandwich the tab 100t has a locking means 117 that passes through the tab 100t along the stacking direction and locks the tab 100t. . Specifically, referring to FIG. 19, the locking means 117 includes a tab 101 m in which a through-hole 109 penetrating in the stacking direction is formed, and one spacer 122 out of a pair of spacers 121 and 122. A pin 113 inserted into the through hole 109 and a recess 114 into which the tip of the pin 113 inserted in the other spacer 121 of the pair of spacers 121 and 122 is inserted. Have. With this locking means 117, when vibration is input to the assembled battery 50, the positions of the spacers 121 and 122 with respect to the tab 101m are not displaced, and a short circuit between the tabs due to the displacement can be prevented.

ここで、スペーサ１１０は、表面にピン１１３が設けられ、裏面に凹部１１４が設けられ、これらピン１１３および凹部１１４は、積層方向に沿う同一線上に配置されている（図１８（Ｃ）参照）。かかる構成のスペーサ１１０によって貫通孔１０９が形成されたタブ１００ｔを挟持する場合には、上述したように係止手段１１７が構成され、組電池５０に振動が入力した際に、タブ１００ｔに対するスペーサ１１０の位置がずれることがなくなり、ずれに伴うタブ１００ｔ同士の短絡を防止することができる。さらに、複数の電池１００を積層して組電池５０を組み立てる場合には、上位側のスペーサ１１０の凹部１１４に下位側のスペーサ１１０のピン１１３の先端を嵌め込むことによって、タブ１００ｔに対するスペーサ１１０の位置決めと、電池１００同士の位置決めとを同時に行うことができる。このようにピン１１３および凹部１１４が位置決め機能を発揮することによって、組電池５０を組み立てる際の作業性を向上させることができる。   Here, the spacer 110 is provided with a pin 113 on the front surface and a recess 114 on the back surface, and the pin 113 and the recess 114 are arranged on the same line along the stacking direction (see FIG. 18C). . When the tab 100t in which the through-hole 109 is formed is sandwiched by the spacer 110 having such a configuration, the locking unit 117 is configured as described above, and when vibration is input to the assembled battery 50, the spacer 110 with respect to the tab 100t. Therefore, the short-circuit between the tabs 100t due to the shift can be prevented. Further, when assembling the assembled battery 50 by stacking a plurality of batteries 100, the tip of the pin 113 of the lower spacer 110 is fitted into the concave portion 114 of the upper spacer 110, whereby the spacer 110 with respect to the tab 100t is fitted. Positioning and positioning of the batteries 100 can be performed simultaneously. Thus, when the pin 113 and the recessed part 114 exhibit a positioning function, workability | operativity at the time of assembling the assembled battery 50 can be improved.

バスバー１４１、１５１、端子板１６１およびタブ１００ｔのそれぞれは、貫通孔１４３、１５３、１６２、１０９が２箇所に形成されているので、ピン１１３が挿通されることによって回り止めされる。また、一対の貫通孔１４３、１５３、１６２、１０９のうち一方を丸孔に形成し、他方を楕円孔に形成するのが好ましい。ピン１１３の挿通を容易に行うことができるからである。   Since each of the bus bars 141, 151, the terminal plate 161, and the tab 100t has two through holes 143, 153, 162, and 109, the rotation is prevented by inserting the pin 113. Further, it is preferable that one of the pair of through holes 143, 153, 162, and 109 is formed as a round hole and the other is formed as an elliptical hole. This is because the pin 113 can be easily inserted.

図１９を参照して、積層方向に沿って貫通する開口窓部１１２を備える一対のスペーサ１２１、１２２によって、タブ１０１ｍとマイナス側出力端子１５０のバスバー１５１とを重ね合わせ、かつ、タブ１０１ｍの一部とバスバー１５１の一部とを開口窓部１１２に臨ませて挟持する。そして、開口窓部１１２に臨んだタブ１０１ｍとバスバー１５１とを接合することによって、出力端子１５０が第１電池１０１に電気的に接続されている。タブ１０１ｍとバスバー１５１とを溶接接合するときには、スペーサ１２１、１２２を治具として利用することによって、タブ１０１ｍとバスバー１５１とを重なり合った状態で保持し、さらに、溶接ヘッドを開口窓部１１２に簡単に位置決めすることができる。したがって、開口窓部１１２を通して溶接を行うことができ、溶接作業性を向上させることができる。第２スペーサ１２２のピン１１３がバスバー１５１、第１電池１０１のマイナス側タブ１０１ｍおよび端子板１６１の貫通孔１５３、１０９、１６２に挿通され第１スペーサ１２１の凹部１１４に嵌まり込んで、バスバー１５１、第１電池１０１のマイナス側タブ１０１ｍおよび端子板１６１が位置決めされる。タブ１０１ｍおよびバスバー１５１は、開口窓部１１２に臨んだ部分および電圧検出部１６０をなす部分を除いて、スペーサ１２１、１２２によって周囲が絶縁されている。   Referring to FIG. 19, the tab 101m and the bus bar 151 of the negative output terminal 150 are overlapped by a pair of spacers 121 and 122 having an opening window portion 112 penetrating along the stacking direction, and one tab 101m is formed. And a part of the bus bar 151 face the opening window 112 and sandwich it. The output terminal 150 is electrically connected to the first battery 101 by joining the tab 101m facing the opening window 112 and the bus bar 151. When welding the tab 101m and the bus bar 151, the tabs 121m and the bus bar 151 are held in an overlapping state by using the spacers 121 and 122 as jigs, and the welding head is easily attached to the opening window 112. Can be positioned. Therefore, welding can be performed through the opening window 112, and welding workability can be improved. The pin 113 of the second spacer 122 is inserted into the bus bar 151, the minus-side tab 101 m of the first battery 101 and the through holes 153, 109, 162 of the terminal plate 161 and fits into the recess 114 of the first spacer 121. The negative tab 101m and the terminal plate 161 of the first battery 101 are positioned. The periphery of the tab 101m and the bus bar 151 is insulated by the spacers 121 and 122 except for the part facing the opening window 112 and the part forming the voltage detection unit 160.

図２０を参照して、一対のスペーサ１２２、１２３によって、タブ１０２ｐを当該タブ１０２ｐの一部をスペーサ１２２、１２３の外側に臨ませて挟持する。第３スペーサ１２３のピン１１３が、第２電池１０２の貫通孔１０９に挿通され、第２スペーサ１２２の凹部１１４に嵌まり込んで、第２電池１０２のプラス側タブ１０２ｐが位置決めされる。なお、スペーサ１２２、１２３の外側に臨んだプラス側タブ１０２ｐは、スペーサ１２３、１２４の外側に臨んだマイナス側タブ１０３ｍと接合され、第２電池１０２と第３電池１０３とが電気的に接続される（図１５参照）。   Referring to FIG. 20, a pair of spacers 122 and 123 hold the tab 102 p with a part of the tab 102 p facing the outside of the spacers 122 and 123. The pin 113 of the third spacer 123 is inserted into the through hole 109 of the second battery 102 and is fitted into the recess 114 of the second spacer 122, so that the plus-side tab 102p of the second battery 102 is positioned. The plus side tab 102p facing the outside of the spacers 122 and 123 is joined to the minus side tab 103m facing the outside of the spacers 123 and 124, and the second battery 102 and the third battery 103 are electrically connected. (See FIG. 15).

図２１を参照して、積層方向に沿って貫通する開口窓部１１２を備える一対のスペーサ１３１、１３２によって、複数のタブ１０１ｐ、１０２ｍを重ね合わせ、かつ、各タブ１０１ｐ、１０２ｍの一部を開口窓部１１２に臨ませて挟持する。そして、開口窓部１１２に臨んだタブ１０１ｐ、１０２ｍ同士を例えば超音波溶接によって接合することによって、複数の電池１０１、１０２が電気的に接続されている。タブ１０１ｐ、１０２ｍ同士を溶接接合するときには、スペーサ１３１、１３２を治具として利用することによって、タブ１０１ｐ、１０２ｍ同士を重なり合った状態で保持し、さらに、溶接装置の溶接ヘッドを開口窓部１１２に簡単に位置決めすることができる。したがって、この場合にも、開口窓部１１２を通して溶接を行うことができ、溶接作業性を向上させることができる。第１２スペーサ１３２のピン１１３が、第２電池１０２のマイナス側タブ１０２ｍおよび端子板１６１の貫通孔１０９、１６２に挿通され、第１１スペーサ１３１の凹部１１４に嵌まり込んで、第２電池１０２のマイナス側タブ１０２ｍおよび端子板１６１が位置決めされる。タブ１０１ｐ、１０２ｍは、開口窓部１１２に臨んだ部分および電圧検出部１６０をなす部分を除いて、スペーサ１３１、１３２によって周囲が絶縁されている。   Referring to FIG. 21, a plurality of tabs 101p and 102m are overlapped and a part of each tab 101p and 102m is opened by a pair of spacers 131 and 132 each having an opening window portion 112 penetrating along the stacking direction. Clamp it facing the window 112. A plurality of batteries 101 and 102 are electrically connected by joining the tabs 101p and 102m facing the opening window 112 by, for example, ultrasonic welding. When the tabs 101p and 102m are welded together, the tabs 101p and 102m are held in an overlapping state by using the spacers 131 and 132 as a jig, and the welding head of the welding apparatus is attached to the opening window 112. Easy positioning. Therefore, also in this case, welding can be performed through the opening window 112, and welding workability can be improved. The pin 113 of the twelfth spacer 132 is inserted into the negative tab 102m of the second battery 102 and the through holes 109 and 162 of the terminal plate 161, and is fitted into the recess 114 of the eleventh spacer 131, so that the second battery 102 The minus side tab 102m and the terminal board 161 are positioned. The tabs 101p and 102m are insulated from each other by spacers 131 and 132, except for the portion facing the opening window 112 and the portion forming the voltage detector 160.

本実施形態のセルユニット本体８０においては、図１５に示すように、積層された複数の電池１００は、電気的極性が異なるタブ１００ｐ、１００ｍ同士が電気的に接続されることによって直列に接続され、プラス側出力端子１４０およびマイナス側出力端子１５０は、積層方向に沿って両端に位置する第８と第１の電池１０８、１０１に電気的に接続されている。セルユニット本体８０は、図１９〜図２１に示した接合を組み合わせて製造される。図１９〜図２１に示した接合は溶接作業性が向上しているため、その結果、セルユニット本体８０を製造する際の溶接作業性も向上させることができる。   In the cell unit main body 80 of this embodiment, as shown in FIG. 15, the plurality of stacked batteries 100 are connected in series by electrically connecting tabs 100p, 100m having different electrical polarities. The plus-side output terminal 140 and the minus-side output terminal 150 are electrically connected to the eighth and first batteries 108 and 101 located at both ends along the stacking direction. The cell unit main body 80 is manufactured by combining the joints shown in FIGS. Since the welding workability of the joining shown in FIGS. 19 to 21 is improved, the welding workability when manufacturing the cell unit main body 80 can be improved as a result.

図２２（Ａ）は、セルユニット本体８０の前面側の電圧検出部１６０を示す斜視図、図２２（Ｂ）は、セルユニット本体８０の前面に取り付けた絶縁カバー９１にコネクタ１７０を挿入した状態を示す斜視図、図２３（Ａ）は、図２２（Ｂ）の状態からコネクタ１７０を引き抜いた状態を示す斜視図、図２３（Ｂ）は、絶縁カバー９１を示す斜視図、図２３（Ｃ）は、コネクタ１７０を示す斜視図、図２４（Ａ）は、端子板１６１がマイナス側タブ１００ｍに重ねて接合された電池１００の要部を示す平面図、図２４（Ｂ）は、図２４（Ａ）の２４Ｂ−２４Ｂ線に沿う断面図であって、タブ１００ｍと端子板１６１とをポンチカシメによって接合した状態を示す断面図、図２４（Ｃ）は、電圧検出部１６０にコネクタ１７０を挿入する様子を示す要部断面図、図２５（Ａ）は、ポンチカシメによって端子板１６１の表面に形成された凸部１６３が嵌まり込む凹所１１９を有するスペーサ１１０の要部を示す断面図、図２５（Ｂ）は、タブ１００ｍと端子板１６１とをリベット１６５によって接合した状態を示す断面図である。   22A is a perspective view showing the voltage detection unit 160 on the front surface side of the cell unit main body 80, and FIG. 22B is a state in which the connector 170 is inserted into the insulating cover 91 attached to the front surface of the cell unit main body 80. 23A is a perspective view showing a state in which the connector 170 is pulled out from the state shown in FIG. 22B, FIG. 23B is a perspective view showing the insulating cover 91, and FIG. ) Is a perspective view showing the connector 170, FIG. 24A is a plan view showing the main part of the battery 100 in which the terminal plate 161 is overlapped and joined to the minus side tab 100m, and FIG. 24B is FIG. FIG. 24A is a cross-sectional view taken along line 24B-24B in FIG. 24A and is a cross-sectional view showing a state in which the tab 100m and the terminal plate 161 are joined by punch caulking. FIG. How to do 25A is a cross-sectional view showing the main part of the spacer 110 having the recess 119 into which the convex part 163 formed on the surface of the terminal plate 161 is fitted by punch caulking. FIG. ) Is a cross-sectional view showing a state in which the tab 100m and the terminal plate 161 are joined by a rivet 165. FIG.

図１８（Ａ）（Ｂ）、図２２（Ａ）を参照して、スペーサ１１０は、挟持したタブ１００ｔの周縁の一部を露出させるための切り欠き１１８を有し、タブ１００ｔが切り欠き１１８から露出する部位を、電池１００の電圧を検出するための電圧検出部１６０として用いている。タブ１００ｔ自体を電圧検出部１６０として用いるため、電圧検出用の専用端子をタブ１００ｔから離間して設ける場合に比べて、省スペース化を図ることができ、電圧を検出するための構成を簡素にでき、組電池５０の組み立ても容易になる。   Referring to FIGS. 18A, 18B, and 22A, spacer 110 has a notch 118 for exposing a part of the peripheral edge of nipped tab 100t, and tab 100t is notched 118. The part exposed from is used as a voltage detection unit 160 for detecting the voltage of the battery 100. Since the tab 100t itself is used as the voltage detection unit 160, space can be saved and the configuration for detecting the voltage can be simplified as compared with the case where a dedicated terminal for voltage detection is provided apart from the tab 100t. This also facilitates assembly of the assembled battery 50.

図２２および図２３を参照して、電圧検出部１６０に接続可能な接続端子１７１（図２４（Ｃ）参照）を有するコネクタ１７０が、絶縁カバー９１の差込口９１ａから、電圧検出部１６０に着脱自在に取り付けられる。コネクタ１７０は、リード線１７２を介して電圧検出器１８０に接続されている。コネクタ１７０を差し込むだけで、電圧検出部１６０を電圧検出器１８０に電気的に接続する作業を完了することができる。そして、電圧検出部１６０において検出した電圧を監視することによって、個々の電池１００の作動状態がチェックされる。   Referring to FIGS. 22 and 23, connector 170 having connection terminal 171 (see FIG. 24C) connectable to voltage detection unit 160 is connected to voltage detection unit 160 from insertion port 91a of insulating cover 91. Removably attached. The connector 170 is connected to the voltage detector 180 via the lead wire 172. The work of electrically connecting the voltage detector 160 to the voltage detector 180 can be completed simply by inserting the connector 170. Then, the operating state of each battery 100 is checked by monitoring the voltage detected by the voltage detector 160.

電圧検出部１６０は、電池積層方向に沿う同一線上に複数個配列され、コネクタ１７０は、電圧検出部１６０のそれぞれの位置に合致させて配置される複数個の接続端子１７１を有している。電圧検出部１６０は、前面側に４個配列され、背面側に４個配列されている。複数個の電圧検出部１６０と複数個の接続端子１７１との相対的な位置関係を一致させておくことにより、１個のコネクタ１７０を差し込むだけで、複数の電圧検出部１６０を一括して電圧検出器１８０に電気的に接続する作業を完了することができ、作業性を向上させることができる。ここで、発電要素が存する部分における電池１００の厚み方向の寸法（セル高さ）は、個々の電池１００ごとに多少のばらつきがある。本実施形態にあっては、剛体であるスペーサ１１０によってタブ１００ｔのみを挟持し、切り欠き１１８から露出させたタブ１００ｔによって複数個の電圧検出部１６０を構成してある。このため、複数個の電圧検出部１６０の間隔は、積層されるスペーサ１１０の高さ寸法によって定まることになる。すなわち、複数個の電圧検出部１６０の間隔を、セル高さのばらつきの影響を受けることなく、一定に保持することができ、複数個の電圧検出部１６０の位置関係にばらつきが生じない。コネクタ１７０の複数個の接続端子１７１は、その位置関係にばらつきが生じない。このため、複数個の電圧検出部１６０と複数個の接続端子１７１との相対的な位置関係を一致させるに際して、個々の電圧検出部１６０の高さ位置を調整するような煩雑な作業を行う必要がない。したがって、電圧検出部１６０の構成が簡素なものとなり、さらに、複数個の電圧検出部１６０と複数個の接続端子１７１とを一括して容易に接続することができ、コネクタ１７０の挿入作業性を向上させることができる。   A plurality of voltage detection units 160 are arranged on the same line along the battery stacking direction, and the connector 170 has a plurality of connection terminals 171 that are arranged to match the respective positions of the voltage detection unit 160. Four voltage detectors 160 are arranged on the front side and four are arranged on the back side. By matching the relative positional relationship between the plurality of voltage detection units 160 and the plurality of connection terminals 171, the plurality of voltage detection units 160 can be collectively connected by simply inserting one connector 170. The work of electrically connecting to the detector 180 can be completed, and workability can be improved. Here, the dimension (cell height) in the thickness direction of the battery 100 in the portion where the power generation element exists varies somewhat for each battery 100. In the present embodiment, only the tab 100t is sandwiched by the spacer 110 which is a rigid body, and the plurality of voltage detection units 160 are configured by the tab 100t exposed from the notch 118. For this reason, the interval between the plurality of voltage detectors 160 is determined by the height dimension of the spacers 110 to be stacked. That is, the interval between the plurality of voltage detection units 160 can be kept constant without being affected by the variation in cell height, and the positional relationship between the plurality of voltage detection units 160 does not vary. The plurality of connection terminals 171 of the connector 170 does not vary in the positional relationship. For this reason, when matching the relative positional relationship between the plurality of voltage detection units 160 and the plurality of connection terminals 171, it is necessary to perform a complicated operation of adjusting the height position of each voltage detection unit 160. There is no. Therefore, the configuration of the voltage detection unit 160 is simplified, and the plurality of voltage detection units 160 and the plurality of connection terminals 171 can be easily connected together, and the insertion workability of the connector 170 is improved. Can be improved.

タブ１００ｔの板厚が比較的厚い場合には、コネクタ１７０の抜き差し時に、電圧検出部１６０をなすタブ１００ｔが変形する事態は生じない。しかしながら、タブ１００ｔの板厚が比較的薄い場合には、コネクタ１７０の抜き差し時に、電圧検出部１６０をなすタブ１００ｔが変形する虞がある。そこで、タブ１００ｔの変形を防止するため、電圧検出部１６０は、タブ１００ｔに重ねて接合される端子板１６１を有している。端子板１６１は、タブ１００ｔの板厚よりも大きい板厚を有する金属板から形成されている。スペーサ１１０の裏面には端子板１６１を受け入れる窪み（図示せず）が形成されている。端子板１６１を備えることにより、タブ１００ｔのみの場合に比べて電圧検出部１６０の強度を増すことができ、コネクタ１７０の抜き差しに伴う電圧検出部１６０の変形を防止することができる。また、タブ１００ｔ上に端子板１６１を直接接合しているため、端子板１６１をタブ１００ｔから離間して設ける場合に比べて、省スペース化を図ることができる。   When the thickness of the tab 100t is relatively large, the tab 100t forming the voltage detection unit 160 is not deformed when the connector 170 is inserted or removed. However, when the thickness of the tab 100t is relatively thin, the tab 100t forming the voltage detection unit 160 may be deformed when the connector 170 is inserted or removed. Therefore, in order to prevent deformation of the tab 100t, the voltage detection unit 160 includes a terminal plate 161 that is overlapped and joined to the tab 100t. Terminal plate 161 is formed of a metal plate having a plate thickness larger than the plate thickness of tab 100t. A recess (not shown) for receiving the terminal plate 161 is formed on the back surface of the spacer 110. By providing the terminal plate 161, the strength of the voltage detection unit 160 can be increased as compared with the case where only the tab 100t is provided, and deformation of the voltage detection unit 160 due to insertion / removal of the connector 170 can be prevented. Further, since the terminal plate 161 is directly joined on the tab 100t, space can be saved compared to the case where the terminal plate 161 is provided apart from the tab 100t.

端子板１６１にも、スペーサ１１０のピン１１３が挿通される貫通孔１６２が形成されている。貫通孔１６２に挿入したピン１１３によって端子板１６１に加わる負荷を受けることにより、コネクタ１７０の抜き差し時にタブ１００ｔおよび発電要素などに加わる負荷を減じることができる。   The terminal plate 161 is also formed with a through hole 162 through which the pin 113 of the spacer 110 is inserted. By receiving a load applied to the terminal plate 161 by the pin 113 inserted into the through hole 162, it is possible to reduce the load applied to the tab 100t, the power generation element, and the like when the connector 170 is inserted and removed.

なお、タブ１００ｔの板厚が比較的厚く、コネクタ１７０の抜き差しに伴う変形が生じない場合には、端子板１６１を設ける必要はない。   Note that the terminal plate 161 is not required when the thickness of the tab 100t is relatively large and deformation due to insertion / removal of the connector 170 does not occur.

図２１（Ａ）を参照して、端子板１６１が設けられたタブ１０２ｍに重ね合わせて挟持されるタブ１０１ｐは、端子板１６１を受け入れるための切り欠き１００ｂを有している。端子板１６１にタブ１０１ｐが重なり合うことがないため、タブ１０２ｍとタブ１０１ｐとの間に隙間が生じることがない。したがって、タブ１０２ｍ、１０１ｐ同士を密着させて挟持することができ、電気的な接続を良好にし得る。   Referring to FIG. 21A, a tab 101p that is sandwiched and overlapped with a tab 102m provided with a terminal plate 161 has a notch 100b for receiving the terminal plate 161. Since the tab 101p does not overlap the terminal board 161, there is no gap between the tab 102m and the tab 101p. Accordingly, the tabs 102m and 101p can be held in close contact with each other, and electrical connection can be improved.

タブ１００ｔ同士は超音波溶接によって接合される。すなわち、スペーサ１１０の開口窓部１１２に臨んだタブ１０２ｍ、１０１ｐ同士（図２１参照）は超音波溶接によって接合される。また、開口窓部１１２に臨んだタブ１０１ｍおよび出力端子１５０のバスバー１５１（図１９参照）も超音波溶接によって接合される。スペーサ１１０の外側に臨んだタブ１０２ｐと１０３ｍ、１０６Ｐと１０７ｍ同士は、スペーサ１１０の外側において超音波溶接によって接合される（図２０、図２２（Ａ）参照）。   The tabs 100t are joined by ultrasonic welding. That is, the tabs 102m and 101p facing the opening window 112 of the spacer 110 (see FIG. 21) are joined by ultrasonic welding. Further, the tab 101m facing the opening window 112 and the bus bar 151 (see FIG. 19) of the output terminal 150 are also joined by ultrasonic welding. The tabs 102p and 103m and 106P and 107m facing the outside of the spacer 110 are joined to each other by ultrasonic welding on the outside of the spacer 110 (see FIGS. 20 and 22A).

本発明では、タブ１００ｔと端子板１６１とを超音波溶接によって接合することを除外するものではない。但し、タブ１００ｔと端子板１６１とを超音波溶接によって接合した後に、タブ１００ｔ同士を超音波溶接によって接合すると、タブ１００ｔと端子板１６１との接合部分に溶接に伴う振動が加えられ、タブ１００ｔと端子板１６１との接合部分に剥がれが発生し接合強度が低下する虞がある。したがって、タブ１００ｔ同士を超音波溶接によって接合する場合には、タブ１００ｔと端子板１６１とをポンチカシメおよびリベット１６５のうちの少なくとも一方によって接合することが好ましい。タブ１００ｔと端子板１６１との接合部分に近接した位置においてタブ１００ｔ同士を超音波溶接によって接合しても、タブ１００ｔと端子板１６１との接合強度を維持することができ、所期の品質を容易に維持できるからである。また、コネクタ１７０を抜き差しする際には、コネクタ１７０の接続端子１７１と端子板１６１との間の摩擦および引っ掛かりによって、端子板１６１にスラスト力が加わる。このスラスト力を、ポンチカシメまたはリベット１６５による剪断強度によって受けることにより、タブ１００ｔと端子板１６１との接合に剥れが発生することを防止できる。   The present invention does not exclude joining the tab 100t and the terminal plate 161 by ultrasonic welding. However, when the tab 100t and the terminal plate 161 are joined by ultrasonic welding and then the tabs 100t are joined by ultrasonic welding, vibrations accompanying welding are applied to the joint portion between the tab 100t and the terminal plate 161, and the tab 100t. There is a possibility that peeling occurs at a joint portion between the terminal plate 161 and the terminal plate 161 and the joint strength is lowered. Therefore, when the tabs 100t are joined to each other by ultrasonic welding, it is preferable to join the tab 100t and the terminal plate 161 by at least one of the punch caulking and the rivet 165. Even if the tabs 100t are joined to each other by ultrasonic welding at a position close to the joining portion between the tab 100t and the terminal plate 161, the joining strength between the tab 100t and the terminal plate 161 can be maintained, and the desired quality can be achieved. This is because it can be easily maintained. Further, when the connector 170 is inserted and removed, a thrust force is applied to the terminal plate 161 due to friction and hooking between the connection terminal 171 and the terminal plate 161 of the connector 170. By receiving this thrust force by the shear strength by the punch caulking or the rivet 165, it is possible to prevent the peeling between the tab 100t and the terminal board 161 from occurring.

図２４を参照して、本実施形態にあっては、タブ１００ｍと端子板１６１とを、ポンチカシメによって接合してある。ポンチカシメによって、端子板１６１の表面には凸部１６３が形成され、端子板１６１やタブ１００ｍの裏面側には窪みが形成される（図２４（Ｂ）（Ｃ）参照）。コネクタ１７０は、弾性を有する接続端子１７１を備え、端子板１６１およびタブ１００ｍに差し込まれる。コネクタ１７０の挿入位置が、図２４（Ａ）（Ｃ）に２点鎖線によって示されている。ポンチカシメを施すと、タブ１００ｍと端子板１６１とが凹凸嵌合して、凹凸方向に沿う面が、コネクタ１７０を抜き差しする際に発生するスラスト力の方向と直交する。これにより、スラスト力に抗することができ、タブ１００ｍと端子板１６１との接合に剥れが発生することを防止できる。   With reference to FIG. 24, in this embodiment, the tab 100m and the terminal board 161 are joined by punch caulking. Due to punch caulking, convex portions 163 are formed on the surface of the terminal plate 161, and depressions are formed on the back surface side of the terminal plate 161 and the tab 100m (see FIGS. 24B and 24C). The connector 170 includes a connection terminal 171 having elasticity, and is inserted into the terminal plate 161 and the tab 100m. The insertion position of the connector 170 is indicated by a two-dot chain line in FIGS. When punch caulking is performed, the tab 100m and the terminal board 161 are concavo-convexly fitted, and the surface along the concavo-convex direction is orthogonal to the direction of the thrust force generated when the connector 170 is inserted and removed. Thereby, it is possible to resist the thrust force, and it is possible to prevent the peeling between the tab 100 m and the terminal plate 161 from being peeled off.

図２５（Ａ）を参照して、スペーサ１１０は、ポンチカシメによって端子板１６１の表面に形成された凸部１６３が嵌まり込む凹所１１９を有している。タブ１００ｍを挟持すると、スペーサ１１０の凹所１１９と端子板１６１表面の凸部１６３とが嵌合する。コネクタ１７０を介して端子板１６１に振動が入力した際には、スペーサ１１０によってその振動を抑制し、タブ１００ｍへの振動の入力を防止することができる。したがって、タブ同士を接合している部分などに応力が集中することがなく、タブ１００ｔの耐久性を高めて、組電池５０の信頼性を向上させることができる。また、端子板１６１に加わるスラスト力をスペーサ１１０によって受け止めるため、タブ１００ｍに入力されるスラスト力が軽減され、この点からも、タブ１００ｍの耐久性を高めることができる。なお、図２５（Ａ）中符号１１３は、スペーサ１１０の表面に設けられたピンを示している。前述したように、下位側のスペーサ１１０のピン１１３は、タブ１００ｍおよび端子板１６１に形成した貫通孔１０９、１６２に挿通され、上位側のスペーサ１１０の凹部１１４に嵌まり込む。   Referring to FIG. 25A, the spacer 110 has a recess 119 into which a convex portion 163 formed on the surface of the terminal plate 161 is fitted by punch caulking. When the tab 100m is clamped, the recess 119 of the spacer 110 and the projection 163 on the surface of the terminal board 161 are fitted. When vibration is input to the terminal board 161 via the connector 170, the vibration can be suppressed by the spacer 110, and input of vibration to the tab 100m can be prevented. Therefore, stress is not concentrated on a portion where the tabs are joined to each other, and the durability of the tab 100t can be improved and the reliability of the assembled battery 50 can be improved. In addition, since the thrust force applied to the terminal board 161 is received by the spacer 110, the thrust force input to the tab 100m is reduced, and the durability of the tab 100m can also be improved from this point. Note that reference numeral 113 in FIG. 25A denotes a pin provided on the surface of the spacer 110. As described above, the pin 113 of the lower spacer 110 is inserted through the through holes 109 and 162 formed in the tab 100 m and the terminal plate 161 and fits into the recess 114 of the upper spacer 110.

図２５（Ｂ）には、タブ１００ｍと端子板１６１とをリベット１６５によって接合した状態が示される。リベット１６５の頭１６５ａは、端子板１６１の表面および裏面の両側から突出し、凸形状を形成する。リベット１６５によって接合する場合にも同様に、タブ１００ｍへの振動やスラスト力の入力を防止するために、スペーサ１１０は、端子板１６１の表面および裏面から突出したリベット頭１６５ａが嵌まり込む凹所１１９を有することが好ましい。   FIG. 25B shows a state in which the tab 100m and the terminal plate 161 are joined by the rivet 165. FIG. The head 165a of the rivet 165 protrudes from both sides of the front surface and the back surface of the terminal board 161 to form a convex shape. Similarly, when joining with the rivet 165, the spacer 110 is a recess into which the rivet head 165 a protruding from the front surface and the back surface of the terminal plate 161 is fitted in order to prevent vibration and thrust force input to the tab 100 m. It is preferable to have 119.

図１５および図１６を再び参照しつつ、セルユニット本体８０における電池１００やスペーサ１１０の積層状態、タブ１００ｔの形状、電池１００の電気的な接続状態をさらに説明する。図１６においては、スペーサ１１０は破線によって示される。   With reference to FIGS. 15 and 16 again, the stacked state of the battery 100 and the spacer 110 in the cell unit body 80, the shape of the tab 100t, and the electrical connection state of the battery 100 will be further described. In FIG. 16, the spacer 110 is indicated by a broken line.

まず、図１６を参照して、タブ１００ｔの形状について説明する。タブ１００ｔは種々の形状を有している。タブ１００ｔの形状は、サブアセンブリ８１、８２、８３におけるタブ１００ｔの接合を容易にする点、およびサブアセンブリ８１、８２、８３間におけるタブ１００ｔの接合を容易にする点を考慮して定めてある。第２電池１０２および第５電池１０５は、電池の表裏を維持したまま向きを反転して配置しただけであり、同じ電池が用いられる。同様に、第３電池１０３および第６電池１０６は同じ電池が用いられ、第４電池１０４および第７電池１０７は同じ電池が用いられる。したがって、このセルユニット本体８０には８枚の電池１０１〜１０８が含まれているが、タブ１００ｔの形状が異なる５種類の電池が用いられる。電池１００の種類を減じることにより、電池１００の製造に要する費用を低減できる。   First, the shape of the tab 100t will be described with reference to FIG. The tab 100t has various shapes. The shape of the tab 100t is determined in consideration of facilitating joining of the tab 100t in the subassemblies 81, 82, 83 and facilitating joining of the tab 100t between the subassemblies 81, 82, 83. . The second battery 102 and the fifth battery 105 are simply arranged with their directions reversed while maintaining the front and back of the battery, and the same battery is used. Similarly, the same battery is used for the third battery 103 and the sixth battery 106, and the same battery is used for the fourth battery 104 and the seventh battery 107. Therefore, the cell unit main body 80 includes eight batteries 101 to 108, but five types of batteries having different tabs 100t are used. By reducing the types of the battery 100, the cost required for manufacturing the battery 100 can be reduced.

タブ１００ｔの形状は、一部分が長手方向に延伸してスペーサ１１０の外側に臨むタイプと、スペーサ１１０によって覆い隠されるタイプとに大別される。前者のタイプには、第２電池１０２のプラス側タブ１０２ｐ、第３電池１０３のプラス側およびマイナス側のタブ１０３ｐ、１０３ｍ、第４電池１０４のマイナス側タブ１０４ｍ、第５電池１０５のプラス側タブ１０５ｐ、第６電池１０６のプラス側およびマイナス側のタブ１０６ｐ、１０６ｍ、第７電池１０７のマイナス側タブ１０７ｍが含まれる。これら以外のタブ、すなわち、第１電池１０１のプラス側およびマイナス側のタブ１０１ｐ、１０１ｍ、第２電池１０２のマイナス側タブ１０２ｍ、第４電池１０４のプラス側タブ１０４ｐ、第５電池１０５のマイナス側タブ１０５ｍ、第７電池１０７のプラス側タブ１０７ｐ、第８電池１０８のプラス側およびマイナス側のタブ１０８ｐ、１０８ｍは、後者のタイプに含まれる。   The shape of the tab 100 t is roughly classified into a type in which a part extends in the longitudinal direction and faces the outside of the spacer 110 and a type that is covered by the spacer 110. The former type includes the positive tab 102p of the second battery 102, the positive and negative tabs 103p and 103m of the third battery 103, the negative tab 104m of the fourth battery 104, and the positive tab of the fifth battery 105. 105p, positive and negative tabs 106p and 106m of the sixth battery 106, and negative tab 107m of the seventh battery 107 are included. Tabs other than these, that is, the positive and negative tabs 101p and 101m of the first battery 101, the negative tab 102m of the second battery 102, the positive tab 104p of the fourth battery 104, and the negative side of the fifth battery 105 The tab 105m, the positive tab 107p of the seventh battery 107, and the positive and negative tabs 108p and 108m of the eighth battery 108 are included in the latter type.

各電池１００におけるマイナス側タブ１００ｍには、端子板１６１が重ねて接合されている。端子板１６１が設けられたマイナス側タブ１００ｍに重ね合わせて挟持されるプラス側タブ１０１ｐ、１０４ｐ、１０７ｐは、端子板１６１を受け入れるための切り欠き１００ｂを有している（図１７も参照）。   A terminal plate 161 is overlapped and joined to the minus side tab 100 m of each battery 100. The plus-side tabs 101p, 104p, and 107p that are overlapped and held on the minus-side tab 100m provided with the terminal plate 161 have a notch 100b for receiving the terminal plate 161 (see also FIG. 17).

次に、図１６を参照して、電池１００の電気的な接続状態について説明する。図１６において、電気的に接続されるタブ１００ｔ同士は、２点鎖線の接続線によって結ばれる。
接続線に隣接して付される「黒四角」は、第１〜第３の各サブアセンブリ８１、８２、８３において、スペーサ１１０の開口窓部１１２に臨んだタブ１００ｔ同士を超音波溶接によって接合することを示している。接続線に隣接して付される「黒丸」は、第１、第３の各サブアセンブリ８１、８３において、スペーサ１１０の外側に臨んだタブ１００ｔ同士をスペーサ１１０の外側において超音波溶接によって接合することを示している。また、接続線に隣接して付される「白丸」は、各サブアセンブリ８１、８２、８３の組み立て後、サブアセンブリ同士８１と８２、８２と８３を接続するときに、スペーサ１１０の外側に臨んだタブ１００ｔ同士をスペーサ１１０の外側において超音波溶接によって接合することを示している。 Next, the electrical connection state of the battery 100 will be described with reference to FIG. In FIG. 16, the tabs 100t that are electrically connected are connected by a two-dot chain connection line.
The “black squares” attached adjacent to the connecting lines are joined by ultrasonic welding of the tabs 100t facing the opening window 112 of the spacer 110 in each of the first to third subassemblies 81, 82, 83. It shows that The “black circle” attached adjacent to the connection line joins the tabs 100t facing the outside of the spacer 110 by ultrasonic welding on the outside of the spacer 110 in the first and third subassemblies 81 and 83. It is shown that. The “white circle” attached adjacent to the connection line faces the outside of the spacer 110 when the subassemblies 81, 82, 82, and 83 are connected to each other after the subassemblies 81, 82, 83 are assembled. The tabs 100t are joined to each other by ultrasonic welding on the outside of the spacer 110.

第１サブアセンブリ８１を組み立てる場合には、第１電池１０１のプラス側タブ１０１ｐおよび第２電池１０２のマイナス側タブ１０２ｍは開口窓部１１２において接合され、第２電池１０２のプラス側タブ１０２ｐおよび第３電池１０３のマイナス側タブ１０３ｍはスペーサ１１０の外側において接合される。第１電池１０１のマイナス側タブ１０１ｍおよびマイナス側出力端子１５０のバスバー１５１も開口窓部１１２において接合される（図１９参照）。   When the first subassembly 81 is assembled, the plus side tab 101p of the first battery 101 and the minus side tab 102m of the second battery 102 are joined at the opening window 112, and the plus side tab 102p and the second tab 102p of the second battery 102 are joined. The minus side tab 103 m of the three batteries 103 is joined outside the spacer 110. The minus tab 101m of the first battery 101 and the bus bar 151 of the minus output terminal 150 are also joined at the opening window 112 (see FIG. 19).

第２サブアセンブリ８２を組み立てる場合には、第４電池１０４のプラス側タブ１０４ｐおよび第５電池１０５のマイナス側タブ１０５ｍは開口窓部１１２において接合される。   When the second subassembly 82 is assembled, the plus-side tab 104p of the fourth battery 104 and the minus-side tab 105m of the fifth battery 105 are joined at the opening window 112.

第３サブアセンブリ８３を組み立てる場合には、第７電池１０７のプラス側タブ１０７ｐおよび第８電池１０８のマイナス側タブ１０８ｍは開口窓部１１２において接合され、第６電池１０６のプラス側タブ１０６ｐおよび第７電池１０７のマイナス側タブ１０７ｍはスペーサ１１０の外側において接合される。第８電池１０８のプラス側タブ１０８ｐおよびプラス側出力端子１４０のバスバー１４１は開口窓部１１２において接合される。   When assembling the third sub-assembly 83, the plus-side tab 107p of the seventh battery 107 and the minus-side tab 108m of the eighth battery 108 are joined at the opening window 112, and the plus-side tab 106p and the sixth tab 106p of the sixth battery 106 are joined. The negative tab 107m of the seven battery 107 is joined outside the spacer 110. The plus-side tab 108 p of the eighth battery 108 and the bus bar 141 of the plus-side output terminal 140 are joined at the opening window 112.

各サブアセンブリ８１、８２、８３の組み立て後、第１サブアセンブリ８１と第２サブアセンブリ８２とを接続する場合には、第３電池１０３のプラス側タブ１０３ｐおよび第４電池１０４のマイナス側タブ１０４ｍはスペーサ１１０の外側において接合される。第２サブアセンブリ８２と第３サブアセンブリ８３とを接続する場合には、第５電池１０５のプラス側タブ１０５ｐおよび第６電池１０６のマイナス側タブ１０６ｍはスペーサ１１０の外側において接合される。これにより、積層された８枚の電池１０１〜１０８は、電気的極性が異なるタブ１００ｐ、１００ｍ同士が電気的に接続されることによって直列に接続され、プラス側出力端子１４０およびマイナス側出力端子１５０は、積層方向に沿って両端に位置する第８、第１電池１０８、１０１に電気的に接続される。   When the first subassembly 81 and the second subassembly 82 are connected after assembling the subassemblies 81, 82, 83, the plus side tab 103p of the third battery 103 and the minus side tab 104m of the fourth battery 104 are connected. Are joined outside the spacer 110. When connecting the second subassembly 82 and the third subassembly 83, the plus side tab 105 p of the fifth battery 105 and the minus side tab 106 m of the sixth battery 106 are joined outside the spacer 110. Thereby, the stacked eight batteries 101 to 108 are connected in series by electrically connecting the tabs 100p and 100m having different electrical polarities, and the plus side output terminal 140 and the minus side output terminal 150 are connected. Are electrically connected to the eighth and first batteries 108 and 101 located at both ends along the stacking direction.

前面側においては、第１、第３、第５、および第７の電池１０１、１０３、１０５、１０７のマイナス側タブ１０１ｍ、１０３ｍ、１０５ｍ、１０７ｍにおける端子板１６１によって、電池積層方向に沿う同一線上に４個の電圧検出部１６０が配列され、背面側においては、第２、第４、第６、および第８の電池１０２、１０４、１０６、１０８のマイナス側タブ１０２ｍ、１０４ｍ、１０６ｍ、１０８ｍにおける端子板１６１によって、電池積層方向に沿う同一線上に４個の電圧検出部１６０が配列される。例えば、前面側における上から１番目の電圧検出部１６０と、背面側における上から１番目の電圧検出部１６０との間の電圧を測定することによって、第１電池１０１の電圧がわかる。また、背面側における上から１番目の電圧検出部１６０と、前面側における上から２番目の電圧検出部１６０との間の電圧を測定することによって、第２電池１０２の電圧がわかる。以下同様にして、第３〜第８の電池１０３〜１０８の電圧が分かる。   On the front side, the terminal plates 161 on the minus side tabs 101m, 103m, 105m, and 107m of the first, third, fifth, and seventh batteries 101, 103, 105, and 107 are on the same line along the battery stacking direction. The four voltage detectors 160 are arranged on the back side, and on the back side, the negative side tabs 102m, 104m, 106m, 108m of the second, fourth, sixth, and eighth batteries 102, 104, 106, 108 are provided. The terminal board 161 arranges four voltage detectors 160 on the same line along the battery stacking direction. For example, the voltage of the first battery 101 can be determined by measuring the voltage between the first voltage detection unit 160 from the top on the front side and the first voltage detection unit 160 from the top on the back side. Moreover, the voltage of the 2nd battery 102 is known by measuring the voltage between the 1st voltage detection part 160 from the top in the back side, and the 2nd voltage detection part 160 from the top in the front side. Similarly, the voltages of the third to eighth batteries 103 to 108 are known.

次に、図１５を参照して、セルユニット本体８０における電池１００やスペーサ１１０の積層状態について説明する。図１５において、スペーサ１１０の表面から突出する部材はピン１１３を示し、裏面から突出する部材はスナップフィット爪１１６を示している。
前面側と背面側とに分けて説明する。 Next, a stacked state of the battery 100 and the spacer 110 in the cell unit main body 80 will be described with reference to FIG. In FIG. 15, a member protruding from the front surface of the spacer 110 indicates a pin 113, and a member protruding from the back surface indicates a snap fit claw 116.
A description will be given separately for the front side and the back side.

まず、前面側では、第１および第２のスペーサ１２１、１２２は、第１電池１０１のマイナス側タブ１０１ｍおよびマイナス側出力端子１５０のバスバー１５１を重ね合わせて挟持する。第２および第３のスペーサ１２２、１２３は、第２電池１０２のプラス側タブ１０２ｐを挟持する。第３および第４のスペーサ１２３、１２４は、第３電池１０３のマイナス側タブ１０３ｍを挟持する。第５および第６のスペーサ１２５、１２６は、第４電池１０４のプラス側タブ１０４ｐおよび第５電池１０５のマイナス側タブ１０５ｍを重ね合わせて挟持する。第６および第７のスペーサ１２６、１２７は、第６電池１０６のプラス側タブ１０６ｐを挟持する。第７および第８のスペーサ１２７、１２８は、第７電池１０７のマイナス側タブ１０７ｍを挟持する。第８および第９のスペーサ１２８、１２９は、第８電池１０８のプラス側タブ１０８ｐおよびプラス側出力端子１４０のバスバー１４１を重ね合わせて挟持する。   First, on the front side, the first and second spacers 121 and 122 sandwich the minus tab 101m of the first battery 101 and the bus bar 151 of the minus output terminal 150 in an overlapping manner. The second and third spacers 122 and 123 sandwich the plus-side tab 102p of the second battery 102. The third and fourth spacers 123 and 124 sandwich the minus side tab 103 m of the third battery 103. The fifth and sixth spacers 125 and 126 sandwich and hold the plus side tab 104p of the fourth battery 104 and the minus side tab 105m of the fifth battery 105 in an overlapping manner. The sixth and seventh spacers 126 and 127 sandwich the plus-side tab 106p of the sixth battery 106. The seventh and eighth spacers 127 and 128 sandwich the minus side tab 107 m of the seventh battery 107. The eighth and ninth spacers 128 and 129 sandwich and hold the plus-side tab 108p of the eighth battery 108 and the bus bar 141 of the plus-side output terminal 140 in an overlapping manner.

背面側では、第１０スペーサ１３０が第１１スペーサ１３１に積層される。第１１および第１２のスペーサ１３１、１３２は、第１電池１０１のプラス側タブ１０１ｐおよび第２電池１０２のマイナス側タブ１０２ｍを重ね合わせて挟持する。第１２および第１３のスペーサ１３２、１３３は、第３電池１０３のプラス側タブ１０３ｐを挟持する。第１３および第１４のスペーサ１３３、１３４は、第４電池１０４のマイナス側タブ１０４ｍを挟持する。第１４および第１５のスペーサ１３４、１３５は、第５電池１０５のプラス側タブ１０５ｐを挟持する。第１５および第１６のスペーサ１３５、１３６は、第６電池１０６のマイナス側タブ１０６ｍを挟持する。第１７および第１８のスペーサ１３７、１３８は、第７電池１０７のプラス側タブ１０７ｐおよび第８電池１０８のマイナス側タブ１０８ｍを重ね合わせて挟持する。   On the back side, the tenth spacer 130 is stacked on the eleventh spacer 131. The eleventh and twelfth spacers 131 and 132 hold the plus side tab 101p of the first battery 101 and the minus side tab 102m of the second battery 102 in an overlapping manner. The twelfth and thirteenth spacers 132 and 133 sandwich the plus-side tab 103p of the third battery 103. The thirteenth and fourteenth spacers 133, 134 sandwich the minus side tab 104 m of the fourth battery 104. The fourteenth and fifteenth spacers 134 and 135 sandwich the plus-side tab 105 p of the fifth battery 105. The fifteenth and sixteenth spacers 135 and 136 sandwich the negative tab 106 m of the sixth battery 106. The seventeenth and eighteenth spacers 137 and 138 sandwich the plus side tab 107p of the seventh battery 107 and the minus side tab 108m of the eighth battery 108 in an overlapping manner.

スペーサ１１０も種々の形状を有しているが、同じスペーサを、スペーサの表裏を維持したまま向きを反転して前面側および背面側に配置したものもある。また、前面側の９個のスペーサ１２１〜１２９のなかにも同じスペーサが含まれ、背面側の９個のスペーサ１３０〜１３８のなかにも同じスペーサが含まれている。セルユニット本体８０には１８個のスペーサ１２１〜１３８が含まれているが、形状が異なる８種類のスペーサが用いられている。第１スペーサ１２１〜第１８スペーサ１３８の種類を、＃８〜＃１５の記号を用いて示すと、
背面側 前面側
第１０スペーサ１３０：＃９ 第１スペーサ１２１：＃９
第１１スペーサ１３１：＃１２ 第２スペーサ１２２：＃１３
第１２スペーサ１３２：＃１１ 第３スペーサ１２３：＃１０
第１３スペーサ１３３：＃１０ 第４スペーサ１２４：＃１１
第１４スペーサ１３４：＃１１ 第５スペーサ１２５：＃１２
第１５スペーサ１３５：＃１０ 第６スペーサ１２６：＃１１
第１６スペーサ１３６：＃１１ 第７スペーサ１２７：＃１０
第１７スペーサ１３７：＃１５ 第８スペーサ１２８：＃９
第１８スペーサ１３８：＃１４ 第９スペーサ１２９：＃８
のとおりである。 The spacer 110 also has various shapes, but there is also a spacer 110 that is arranged on the front side and the back side by reversing the direction while maintaining the front and back of the spacer. The same spacers are included in the nine spacers 121 to 129 on the front side, and the same spacers are included in the nine spacers 130 to 138 on the rear side. The cell unit main body 80 includes 18 spacers 121 to 138, but 8 types of spacers having different shapes are used. When the types of the first spacer 121 to the eighteenth spacer 138 are indicated by using symbols # 8 to # 15,
Back side Front side 10th spacer 130: # 9 1st spacer 121: # 9
11th spacer 131: # 12 2nd spacer 122: # 13
12th spacer 132: # 11 3rd spacer 123: # 10
13th spacer 133: # 10 4th spacer 124: # 11
Fourteenth spacer 134: # 11 Fifth spacer 125: # 12
15th spacer 135: # 10 6th spacer 126: # 11
Sixteenth spacer 136: # 11 Seventh spacer 127: # 10
Seventeenth spacer 137: # 15 Eighth spacer 128: # 9
Eighteenth spacer 138: # 14 Ninth spacer 129: # 8
It is as follows.

次に、本実施形態における組電池５０の組み立て手順を説明する。   Next, an assembly procedure of the assembled battery 50 in the present embodiment will be described.

図２６〜図３１は、第１サブアセンブリ８１の組み立て手順の説明に供する図、図３２および図３３は、第２サブアセンブリ８２の組み立て手順の説明に供する図、図３４〜図３９は、第３サブアセンブリ８３の組み立て手順の説明に供する図である。これらの図において、超音波溶接を施す位置にハッチングを付してある。   FIGS. 26 to 31 are diagrams for explaining the assembly procedure of the first subassembly 81, FIGS. 32 and 33 are diagrams for explaining the assembly procedure of the second subassembly 82, and FIGS. FIG. 10 is a diagram for explaining an assembly procedure of the 3 sub-assembly 83; In these drawings, the positions where ultrasonic welding is performed are hatched.

（第１サブアセンブリ８１の組み立て）
図２６に示すように、前面側において、第１および第２のスペーサ１２１、１２２によって、第１電池１０１のマイナス側タブ１０１ｍおよびマイナス側出力端子１５０のバスバー１５１を重ね合わせ、かつ、マイナス側タブ１０１ｍの一部とマイナス側出力端子１５０の一部とを開口窓部１１２に臨ませて挟持する。第２スペーサ１２２のピン１１３は、バスバー１５１、マイナス側タブ１０１ｍおよび端子板１６１の各貫通孔１５３、１０９、１６２を挿通し、第１スペーサ１２１の凹部１１４に嵌まり込む。図２７に示すように、開口窓部１１２に臨んだ、マイナス側タブ１０１ｍおよびバスバー１５１を、超音波溶接によって接合する。これにより、マイナス側出力端子１５０が第１電池１０１に電気的に接続される。 (Assembly of the first subassembly 81)
As shown in FIG. 26, on the front side, the minus tab 101m of the first battery 101 and the bus bar 151 of the minus output terminal 150 are overlapped by the first and second spacers 121 and 122, and the minus tab is A part of 101 m and a part of the negative output terminal 150 are sandwiched by facing the opening window 112. The pin 113 of the second spacer 122 is inserted into the recess 114 of the first spacer 121 through the bus bar 151, the negative tab 101 m and the through holes 153, 109, 162 of the terminal plate 161. As shown in FIG. 27, the minus side tab 101m and the bus bar 151 facing the opening window 112 are joined by ultrasonic welding. As a result, the negative output terminal 150 is electrically connected to the first battery 101.

図２８に示すように、背面側において、第１０スペーサ１３０を第１１スペーサ１３１に積層する。第１１および第１２のスペーサ１３１、１３２によって、第１電池１０１のプラス側タブ１０１ｐおよび第２電池１０２のマイナス側タブ１０２ｍを重ね合わせ、かつ、各タブ１０１ｐ、１０２ｍの一部を開口窓部１１２に臨ませて挟持する。第１２スペーサ１３２のピン１１３は、タブ１０２ｍおよび端子板１６１の各貫通孔１０９、１６２を挿通し、第１１スペーサ１３１の凹部１１４に嵌まり込む。端子板１６１にタブ１０１ｐが重なり合うことがないため、タブ１０１ｐ、１０２ｍ同士は密着して挟持される。第１電池１０１と第２電池１０２との間を、両面テープによって接着する。図２９に示すように、開口窓部１１２に臨んだ、プラス側タブ１０１ｐおよびマイナス側タブ１０２ｍを、超音波溶接によって接合する。これにより、第１電池１０１と第２電池１０２とが直列に接続される。また、前面側においては、第２および第３のスペーサ１２２、１２３によって、第２電池１０２のプラス側タブ１０２ｐを当該タブ１０２ｐの一部をスペーサ１２２、１２３の外側に臨ませて挟持する（図２８、図２９参照）。第３スペーサ１２３のピン１１３は、プラス側タブ１０２ｐの貫通孔１０９を挿通し、第２スペーサ１２２の凹部１１４に嵌まり込む。   As shown in FIG. 28, the tenth spacer 130 is stacked on the eleventh spacer 131 on the back side. The plus side tab 101p of the first battery 101 and the minus side tab 102m of the second battery 102 are overlapped by the eleventh and twelfth spacers 131 and 132, and a part of each of the tabs 101p and 102m is opened window 112. And pinch it. The pin 113 of the twelfth spacer 132 is inserted into the recess 102 of the eleventh spacer 131 through the tab 102 m and the through holes 109 and 162 of the terminal plate 161. Since the tab 101p does not overlap with the terminal board 161, the tabs 101p and 102m are closely attached to each other. The first battery 101 and the second battery 102 are bonded with a double-sided tape. As shown in FIG. 29, the plus-side tab 101p and the minus-side tab 102m facing the opening window 112 are joined by ultrasonic welding. Thereby, the 1st battery 101 and the 2nd battery 102 are connected in series. In addition, on the front side, the second and third spacers 122 and 123 sandwich the plus-side tab 102p of the second battery 102 with a part of the tab 102p facing the outside of the spacers 122 and 123 (see FIG. 28, see FIG. 29). The pin 113 of the third spacer 123 is inserted through the through hole 109 of the plus side tab 102p and is fitted into the recess 114 of the second spacer 122.

図３０に示すように、前面側において、第３および第４のスペーサ１２３、１２４によって、第３電池１０３のマイナス側タブ１０３ｍを当該タブ１０３ｍの一部をスペーサ１２３、１２４の外側に臨ませて挟持する。第４スペーサ１２４のピン１１３は、タブ１０３ｍおよび端子板１６１の各貫通孔１０９、１６２を挿通し、第３スペーサ１２３の凹部１１４に嵌まり込む。第２電池１０２と第３電池１０３との間を、両面テープによって接着する。図３１に示すように、スペーサ１２１〜１２４の外側に臨んだ、第２電池１０２のプラス側タブ１０２ｐおよび第３電池１０３のマイナス側タブ１０３ｍを、スペーサ１２１〜１２４の外側において超音波溶接によって接合する。これにより、第２電池１０２と第３電池１０３とが直列に接続される。また、背面側においては、第１２および第１３のスペーサ１３２、１３３によって、第３電池１０３のプラス側タブ１０３ｐを当該タブ１０３ｐの一部をスペーサ１３２、１３３の外側に臨ませて挟持する（図３０、図３１参照）。第１３スペーサ１３３のピン１１３は、プラス側タブ１０３ｐの貫通孔１０９を挿通し、第１２スペーサ１３２の凹部１１４に嵌まり込む。   As shown in FIG. 30, on the front side, the third and fourth spacers 123 and 124 allow the minus side tab 103m of the third battery 103 to face a part of the tab 103m to the outside of the spacers 123 and 124. Hold it. The pin 113 of the fourth spacer 124 is inserted through the through-holes 109 and 162 of the tab 103 m and the terminal plate 161 and is fitted into the recess 114 of the third spacer 123. The second battery 102 and the third battery 103 are bonded with a double-sided tape. As shown in FIG. 31, the plus side tab 102p of the second battery 102 and the minus side tab 103m of the third battery 103 facing the outside of the spacers 121 to 124 are joined by ultrasonic welding outside the spacers 121 to 124. To do. Thereby, the 2nd battery 102 and the 3rd battery 103 are connected in series. Further, on the back side, the twelfth and thirteenth spacers 132 and 133 sandwich the plus side tab 103p of the third battery 103 with a part of the tab 103p facing the outside of the spacers 132 and 133 (see FIG. 30, see FIG. The pin 113 of the thirteenth spacer 133 is inserted through the through hole 109 of the plus side tab 103p and fits into the recess 114 of the twelfth spacer 132.

以上により、第１サブアセンブリ８１の組み立てが終了する。   Thus, the assembly of the first subassembly 81 is completed.

（第２サブアセンブリ８２の組み立て）
図３２に示すように、前面側において、第５および第６のスペーサ１２５、１２６によって、第４電池１０４のプラス側タブ１０４ｐおよび第５電池１０５のマイナス側タブ１０５ｍを重ね合わせ、かつ、各タブ１０４ｐ、１０５ｍの一部を開口窓部１１２に臨ませて挟持する。第６スペーサ１２６のピン１１３は、タブ１０５ｍおよび端子板１６１の各貫通孔１０９、１６２を挿通し、第５スペーサ１２５の凹部１１４に嵌まり込む。端子板１６１にタブ１０４ｐが重なり合うことがないため、タブ１０４ｐ、１０５ｍ同士は密着して挟持される。第４電池１０４と第５電池１０５との間を、両面テープによって接着する。図３３に示すように、開口窓部１１２に臨んだ、プラス側タブ１０４ｐおよびマイナス側タブ１０５ｍを、超音波溶接によって接合する。これにより、第４電池１０４と第５電池１０５とが直列に接続される。また、背面側においては、第１４および第１５のスペーサ１３４、１３５によって、第５電池１０５のプラス側タブ１０５ｐを当該タブ１０５ｐの一部をスペーサ１３４、１３５の外側に臨ませて挟持する（図３２、図３３参照）。
第１４スペーサ１３４のピン１１３は、タブ１０４ｍおよび端子板１６１の各貫通孔１０９、１６２を挿通する。 (Assembly of second subassembly 82)
As shown in FIG. 32, on the front side, the plus side tab 104p of the fourth battery 104 and the minus side tab 105m of the fifth battery 105 are overlapped by the fifth and sixth spacers 125 and 126, and each tab is A part of 104p and 105m faces the opening window 112 and is sandwiched. The pin 113 of the sixth spacer 126 is inserted into the recess 105 of the fifth spacer 125 through the tab 105 m and the through holes 109 and 162 of the terminal plate 161. Since the tab 104p does not overlap the terminal board 161, the tabs 104p and 105m are held in close contact with each other. The fourth battery 104 and the fifth battery 105 are bonded with a double-sided tape. As shown in FIG. 33, the plus side tab 104p and the minus side tab 105m facing the opening window 112 are joined by ultrasonic welding. As a result, the fourth battery 104 and the fifth battery 105 are connected in series. On the back side, the plus-side tab 105p of the fifth battery 105 is sandwiched by the fourteenth and fifteenth spacers 134 and 135 with a part of the tab 105p facing the outside of the spacers 134 and 135 (see FIG. 32, see FIG. 33).
The pin 113 of the fourteenth spacer 134 is inserted through the through holes 109 and 162 of the tab 104 m and the terminal board 161.

以上により、第２サブアセンブリ８２の組み立てが終了する。   Thus, the assembly of the second subassembly 82 is completed.

（第３サブアセンブリ８３の組み立て）
図３４に示すように、前面側において、第８および第９のスペーサ１２８、１２９によって、第８電池１０８のプラス側タブ１０８ｐおよびプラス側出力端子１４０のバスバー１４１を重ね合わせ、かつ、タブ１０８ｐの一部とプラス側出力端子１４０の一部とを開口窓部１１２に臨ませて挟持する。第９スペーサ１２９のピン１１３は、バスバー１４１およびタブ１０８ｐの各貫通孔１４３、１０９を挿通し、第８スペーサ１２８の凹部１１４に嵌まり込む。図３５に示すように、開口窓部１１２に臨んだ、プラス側タブ１０８ｐおよびバスバー１４１を、超音波溶接によって接合する。これにより、プラス側出力端子１４０が第８電池１０８に電気的に接続される。 (Assembly of the third subassembly 83)
As shown in FIG. 34, on the front side, the plus and minus tabs 108p of the eighth battery 108 and the bus bar 141 of the plus side output terminal 140 are overlapped by the eighth and ninth spacers 128 and 129, and the tab 108p A part and a part of the plus side output terminal 140 are sandwiched by facing the opening window 112. The pin 113 of the ninth spacer 129 is inserted through the through holes 143 and 109 of the bus bar 141 and the tab 108 p and is fitted into the recess 114 of the eighth spacer 128. As shown in FIG. 35, the plus side tab 108p and the bus bar 141 facing the opening window 112 are joined by ultrasonic welding. Thereby, the plus side output terminal 140 is electrically connected to the eighth battery 108.

図３６に示すように、背面側において、第１７および第１８のスペーサ１３７、１３８によって、第７電池１０７のプラス側タブ１０７ｐおよび第８電池１０８のマイナス側タブ１０８ｍを重ね合わせ、かつ、各タブ１０７ｐ、１０８ｍの一部を開口窓部１１２に臨ませて挟持する。第１８スペーサ１３８のピン１１３は、タブ１０８ｍおよび端子板１６１の各貫通孔１０９、１６２を挿通し、第１７スペーサ１３７の凹部１１４に嵌まり込む。端子板１６１にタブ１０７ｐが重なり合うことがないため、タブ１０７ｐ、１０８ｍ同士は密着して挟持される。第７電池１０７と第８電池１０８との間を、両面テープによって接着する。図３７に示すように、開口窓部１１２に臨んだ、プラス側タブ１０７ｐおよびマイナス側タブ１０８ｍを、超音波溶接によって接合する。これにより、第７電池１０７と第８電池１０８とが直列に接続される。また、前面側においては、第７および第８のスペーサ１２７、１２８によって、第７電池１０７のマイナス側タブ１０７ｍを当該タブ１０７ｍの一部をスペーサ１２７、１２８の外側に臨ませて挟持する（図３６、図３７参照）。第８スペーサ１２８のピン１１３は、タブ１０７ｍおよび端子板１６１の各貫通孔１０９、１６２を挿通し、第７スペーサ１２７の凹部１１４に嵌まり込む。   As shown in FIG. 36, on the back side, the plus side tab 107p of the seventh battery 107 and the minus side tab 108m of the eighth battery 108 are overlapped by the seventeenth and eighteenth spacers 137 and 138, and each tab is A part of 107p and 108m faces the opening window 112 and is clamped. The pin 113 of the eighteenth spacer 138 is inserted into the recess 108 of the seventeenth spacer 137 through the tab 108 m and the through holes 109 and 162 of the terminal board 161. Since the tab 107p does not overlap the terminal board 161, the tabs 107p and 108m are held in close contact with each other. The seventh battery 107 and the eighth battery 108 are bonded with a double-sided tape. As shown in FIG. 37, the plus side tab 107p and the minus side tab 108m facing the opening window 112 are joined by ultrasonic welding. As a result, the seventh battery 107 and the eighth battery 108 are connected in series. On the front side, the seventh and eighth spacers 127 and 128 sandwich the minus tab 107m of the seventh battery 107 with a part of the tab 107m facing the outside of the spacers 127 and 128 (see FIG. 36, FIG. 37). The pin 113 of the eighth spacer 128 passes through the through holes 109 and 162 of the tab 107 m and the terminal plate 161 and fits into the recess 114 of the seventh spacer 127.

図３８に示すように、背面側において、第１６スペーサ１３６を第１７スペーサ１３７に積層する。第１７スペーサ１３７のピン１１３は、第１６スペーサ１３６の凹部１１４に嵌まり込む。第１６スペーサ１３６上に、第６電池１０６のマイナス側タブ１０６ｍを当該タブ１０６ｍの一部をスペーサ１３６の外側に臨ませて載置する。第１６スペーサ１３６のピン１１３は、タブ１０６ｍおよび端子板１６１の各貫通孔１０９、１６２を挿通する。第６電池１０６と第７電池１０７との間を、両面テープによって接着する。図３９に示すように、前面側においては、第７スペーサ１２７上に、第６電池１０６のプラス側タブ１０６ｐを当該タブ１０６ｐの一部をスペーサ１２７の外側に臨ませて載置する。第７スペーサ１２７のピン１１３は、タブ１０６ｐの貫通孔１０９を挿通する。そして、スペーサ１２７、１２８の外側に臨んだ、プラス側タブ１０６ｐおよびマイナス側タブ１０７ｍを、スペーサ１２７、１２８の外側において超音波溶接によって接合する。これにより、第６電池１０６と第７電池１０７とが直列に接続される。   As shown in FIG. 38, the sixteenth spacer 136 is stacked on the seventeenth spacer 137 on the back side. The pin 113 of the seventeenth spacer 137 is fitted into the recess 114 of the sixteenth spacer 136. On the sixteenth spacer 136, the minus side tab 106 m of the sixth battery 106 is placed with a part of the tab 106 m facing the outside of the spacer 136. The pins 113 of the sixteenth spacer 136 are inserted through the tabs 106 m and the through holes 109 and 162 of the terminal board 161. The sixth battery 106 and the seventh battery 107 are bonded with a double-sided tape. As shown in FIG. 39, on the front side, the plus side tab 106 p of the sixth battery 106 is placed on the seventh spacer 127 with a part of the tab 106 p facing the outside of the spacer 127. The pin 113 of the seventh spacer 127 is inserted through the through hole 109 of the tab 106p. Then, the plus-side tab 106p and the minus-side tab 107m facing the outside of the spacers 127 and 128 are joined by ultrasonic welding outside the spacers 127 and 128. As a result, the sixth battery 106 and the seventh battery 107 are connected in series.

以上により、第３サブアセンブリ８３の組み立てが終了する。   Thus, the assembly of the third subassembly 83 is completed.

（サブアセンブリ８１と８２、８２と８３同士の接続）
第１サブアセンブリ８１と第２サブアセンブリ８２とを接続する場合には、図１０〜図１２および図１５を参照して、前面側においては、第５スペーサ１２５のピン１１３を第４スペーサ１２４の凹部１１４に嵌め込む。背面側においては、第１４スペーサ１３４のピン１１３を、第４電池１０４のマイナス側タブ１０４ｍおよび端子板１６１の各貫通孔１０９、１６２を挿通させた後、第１３スペーサ１３３の凹部１１４に嵌め込む。これにより、第１サブアセンブリ８１と第２サブアセンブリ８２とは、位置決めされて接続される。そして、背面側において、第３電池１０３のプラス側タブ１０３ｐおよび第４電池１０４のマイナス側タブ１０４ｍを、スペーサ１３０〜１３５の外側において超音波溶接によって接合する。これにより、第１サブアセンブリ８１と第２サブアセンブリ８２とが直列に接続される。 (Connection between subassemblies 81 and 82, 82 and 83)
When connecting the first subassembly 81 and the second subassembly 82, referring to FIGS. 10 to 12 and 15, the pin 113 of the fifth spacer 125 is connected to the fourth spacer 124 on the front side. Fit into the recess 114. On the back side, the pin 113 of the fourteenth spacer 134 is inserted into the negative tab 104m of the fourth battery 104 and the through holes 109 and 162 of the terminal board 161, and then fitted into the recess 114 of the thirteenth spacer 133. . Accordingly, the first subassembly 81 and the second subassembly 82 are positioned and connected. Then, on the back side, the plus side tab 103p of the third battery 103 and the minus side tab 104m of the fourth battery 104 are joined to each other outside the spacers 130 to 135 by ultrasonic welding. As a result, the first subassembly 81 and the second subassembly 82 are connected in series.

第２サブアセンブリ８２と第３サブアセンブリ８３とを接続する場合には、前面側においては、第７スペーサ１２７のピン１１３を、第６電池１０６のプラス側タブ１０６ｐの貫通孔１０９を挿通させた後、第６スペーサ１２６の凹部１１４に嵌め込む。背面側においては、第１６スペーサ１３６のピン１１３を、第６電池１０６のマイナス側タブ１０６ｍおよび端子板１６１の各貫通孔１０９、１６２を挿通させた後、第１５スペーサ１３５の凹部１１４に嵌め込む。これにより、第２サブアセンブリ８２と第３サブアセンブリ８３とは、位置決めされて接続される。そして、背面側において、第５電池１０５のプラス側タブ１０５ｐおよび第６電池１０６のマイナス側タブ１０６ｍを、スペーサ１３０〜１３８の外側において超音波溶接によって接合する。これにより、第１〜第３の各サブアセンブリ８１、８２、８３が直列に接続される。   When the second subassembly 82 and the third subassembly 83 are connected, the pin 113 of the seventh spacer 127 is inserted through the through hole 109 of the positive tab 106p of the sixth battery 106 on the front side. Then, it fits into the recess 114 of the sixth spacer 126. On the back side, the pin 113 of the sixteenth spacer 136 is inserted through the negative side tab 106m of the sixth battery 106 and the through holes 109 and 162 of the terminal board 161, and then fitted into the recess 114 of the fifteenth spacer 135. . Accordingly, the second subassembly 82 and the third subassembly 83 are positioned and connected. Then, on the back side, the plus side tab 105p of the fifth battery 105 and the minus side tab 106m of the sixth battery 106 are joined outside the spacers 130 to 138 by ultrasonic welding. Thus, the first to third subassemblies 81, 82, 83 are connected in series.

以上により、サブアセンブリ８１と８２、８２と８３同士の接続が終了し、図９に示されるセルユニット本体８０を得る。   Thus, the connection between the subassemblies 81 and 82 and 82 and 83 is completed, and the cell unit main body 80 shown in FIG. 9 is obtained.

タブ１００ｔ同士の接合部、および、タブ１００ｔとバスバー１４１、１５１との接合部は、電池１００の短手方向（スペーサ１１０の長手方向）の複数の位置に分かれている。このため、特定の接合部を超音波溶接によって接合するに際して、他の電池を積層方向に沿って開いて一旦退かす作業を行うことなく、溶接装置の溶接ヘッドを特定の接合部に位置させ、組となるタブ１００ｔ同士などを挟み込むことができる。したがって、電池１００を積層したまま接合作業を行うことができ、溶接作業が容易になる。また、溶接ヘッド形状の選択の自由度が増し、溶接作業の自動化も容易になる。さらに、接合済みのタブ１００ｔ同士などに余分な応力が掛かる虞もなく、所期の品質を維持できる。   The joints between the tabs 100t and the joints between the tabs 100t and the bus bars 141 and 151 are divided into a plurality of positions in the short direction of the battery 100 (longitudinal direction of the spacer 110). For this reason, when joining a specific joint by ultrasonic welding, the welding head of the welding apparatus is positioned at the specific joint without opening another battery along the stacking direction and temporarily retracting it, A pair of tabs 100t or the like can be sandwiched. Therefore, the joining operation can be performed while the batteries 100 are stacked, and the welding operation is facilitated. Further, the degree of freedom in selecting the welding head shape is increased, and automation of the welding operation is facilitated. Furthermore, there is no possibility that extra stress is applied to the joined tabs 100t, and the desired quality can be maintained.

（セルユニット６０の組み立てなど）
次いで、セルユニット本体８０の前面および背面のそれぞれに絶縁カバー９１、９２を組み付け（図６および図２３（Ａ）参照）、図３に示されるセルユニット６０を得る。 (Assembly of cell unit 60, etc.)
Next, insulating covers 91 and 92 are assembled to the front and back surfaces of the cell unit main body 80 (see FIGS. 6 and 23A), and the cell unit 60 shown in FIG. 3 is obtained.

図２に示すように、セルユニット６０をロアケース７１に収納し、スペーサ１１０のボルト孔１１１にスリーブ９３を挿入する。セルユニット６０上に緩衝材９４を設け、ロアケース７１の開口部７１ａをアッパーケース７２によって閉じる。アッパーケース７２の縁部７２ａを、カシメ加工によって、ロアケース７１の周壁７１ｂの縁部７１ｃに巻き締めると、図１に示される組電池５０の組み立てが完了する。コネクタ１７０は、差込口９１ａ、９２ａから差し込まれる。   As shown in FIG. 2, the cell unit 60 is accommodated in the lower case 71, and the sleeve 93 is inserted into the bolt hole 111 of the spacer 110. A buffer material 94 is provided on the cell unit 60, and the opening 71 a of the lower case 71 is closed by the upper case 72. When the edge 72a of the upper case 72 is wound around the edge 71c of the peripheral wall 71b of the lower case 71 by caulking, the assembly of the assembled battery 50 shown in FIG. 1 is completed. The connector 170 is inserted from the insertion ports 91a and 92a.

ケース７０のボルト孔７３と、スリーブ９３とに通しボルトを挿通することによって、ケース７０に対するスペーサ１１０の位置が固定され、その結果、ケース７０に対する複数枚の電池１００の位置が定められる。   By inserting a bolt through the bolt hole 73 of the case 70 and the sleeve 93, the position of the spacer 110 with respect to the case 70 is fixed, and as a result, the position of the plurality of batteries 100 with respect to the case 70 is determined.

（変形例）
タブ１００ｔ同士を超音波溶接によって接合した実施形態を示したが、タブ１００ｔ同士の接合は超音波溶接に限定されるものではない。 (Modification)
Although embodiment which joined tab 100t by ultrasonic welding was shown, joining of tab 100t is not limited to ultrasonic welding.

（第２の実施形態）
図４０は、本発明の第２の実施形態に係る組電池２１０を示す断面図、図４１は、電池２２０を示す斜視図、図４２は、タブ２２２、２２４同士をスペーサ２３０によって挟持した状態の要部を示す平面図である。 (Second Embodiment)
40 is a cross-sectional view showing the assembled battery 210 according to the second embodiment of the present invention, FIG. 41 is a perspective view showing the battery 220, and FIG. 42 is a state in which the tabs 222 and 224 are sandwiched by the spacer 230. It is a top view which shows the principal part.

第２の実施形態は、スペーサ２３０の構成、タブ２２２、２２４同士を接合する形態などを改変した点で、第１の実施形態と相違している。   The second embodiment is different from the first embodiment in that the configuration of the spacer 230 and the form of joining the tabs 222 and 224 are modified.

第２の実施形態の組電池２１０は、第１の実施形態と同様に、発電要素を外装材で封止するとともに板状をなすタブ２２２、２２４を外装材から外部に導出してなる電池２２０が複数積層され、各電池２２０のタブ２２２、２２４同士が電気的に接続されている。この組電池２１０も、電池積層方向（図４０において上下方向）に沿うタブ２２２、２２４の両面側から当該タブを挟持する板状をなす電気絶縁性のスペーサ２３０を有している。複数の電池２２０は、発電要素が押さえつけられるようにケース２４０に収納されている。   Similar to the first embodiment, the assembled battery 210 according to the second embodiment is a battery 220 in which the power generation element is sealed with an exterior material and tab-shaped tabs 222 and 224 are led out from the exterior material. Are stacked, and the tabs 222 and 224 of each battery 220 are electrically connected to each other. The assembled battery 210 also includes a plate-like electrically insulating spacer 230 that sandwiches the tabs from both sides of the tabs 222 and 224 along the battery stacking direction (vertical direction in FIG. 40). The plurality of batteries 220 are housed in the case 240 so that the power generation element is pressed down.

電池２２０は、図４１に示すように、扁平型に形成された電池である。正極板、負極板およびセパレータを順に積層した積層型の発電要素（図示せず）が、扁平型本体２２６の内部に含まれている。電池２２０は、例えば、リチウムイオン二次電池などの二次電池である。組電池２１０においては、複数の電池２２０は、内包する発電要素の積層方向と同じ方向に積層される。   The battery 220 is a battery formed in a flat shape as shown in FIG. A laminated power generation element (not shown) in which a positive electrode plate, a negative electrode plate, and a separator are sequentially laminated is included in the flat main body 226. The battery 220 is a secondary battery such as a lithium ion secondary battery. In the assembled battery 210, the plurality of batteries 220 are stacked in the same direction as the stacking direction of the power generation elements included.

電池２２０は、発電要素を内包する扁平型本体２２６から延びるプラス側タブ２２２およびマイナス側タブ２２４を有する。マイナス側タブ２２４は、銅薄板により形成されている。また、プラス側タブ２２２は、アルミニウム薄板により形成されている。複数の電池２２０は、プラス側タブ２２２およびマイナス側タブ２２４が積層方向に沿って交互となるように、つまり、タブの電気的極性が異なるように、積層されている。   The battery 220 includes a plus-side tab 222 and a minus-side tab 224 that extend from the flat-type main body 226 that contains the power generation element. The minus side tab 224 is formed of a copper thin plate. The plus side tab 222 is formed of an aluminum thin plate. The plurality of batteries 220 are stacked such that the plus-side tabs 222 and the minus-side tabs 224 alternate along the stacking direction, that is, the tabs have different electrical polarities.

電池２２０同士は、扁平型本体２２６に両面テープまたは接着剤が付けられることによって、相互に固定されている。一対のスペーサ２３０は、重ね合わされたプラス側タブ２２２およびマイナス側タブ２２４を一組として挟持している。これにより、複数の電池２２０が、直列に接続される。最上層の電池２２０は、マイナス側タブ２２４がマイナス側出力端子２５２と接続されており、最下層の電池２２０は、プラス側タブ２２２がプラス側出力端子２５０と接続されている。   The batteries 220 are fixed to each other by attaching a double-sided tape or an adhesive to the flat type main body 226. The pair of spacers 230 sandwich the stacked plus-side tab 222 and minus-side tab 224 as a set. Thereby, the some battery 220 is connected in series. The battery 220 in the uppermost layer has a minus-side tab 224 connected to the minus-side output terminal 252, and the battery 220 in the lowermost layer has a plus-side tab 222 connected to the plus-side output terminal 250.

第２の実施形態のスペーサ２３０は、電気絶縁性を有する絶縁層２３４と、絶縁層２３４よりも放熱性が高いヒートシンク層２３２とを有している。図４０に示すように、図示例のスペーサ２３０は、放熱性を有するヒートシンク層２３２によって、絶縁性を有する絶縁層２３４が挟まれた３層構造に形成されている。この３層構造を有する一対のスペーサ２３０によってタブ２２２、２２４を挟持すると、重ね合わされたタブ２２２、２２４の両者にヒートシンク層２３２が接触することになる。   The spacer 230 according to the second embodiment includes an insulating layer 234 having electrical insulation and a heat sink layer 232 having higher heat dissipation than the insulating layer 234. As shown in FIG. 40, the spacer 230 in the illustrated example has a three-layer structure in which an insulating layer 234 having insulating properties is sandwiched by heat sink layers 232 having heat releasing properties. When the tabs 222 and 224 are sandwiched by the pair of spacers 230 having the three-layer structure, the heat sink layer 232 comes into contact with both the tabs 222 and 224 that are overlapped.

絶縁層２３４は、スペーサ２３０に電気絶縁性を付与し得る限りにおいて、適宜の材料から形成することができる。ヒートシンク層２３２は、放熱性が絶縁層２３４よりも高い限りにおいて、適宜の材料から形成することができる。絶縁層２３４の形成材料よりも熱伝導率が大きい材料からヒートシンク層２３２を形成することにより、絶縁層２３４よりも高い放熱性をヒートシンク層２３２に付与することができる。絶縁層２３４によってスペーサ２３０の電気絶縁性が担保されていることから、ヒートシンク層２３２の形成材料として、電気絶縁性の材料のみならず、導電性の材料をも選択することができ、放熱性を高める観点から、ヒートシンク層２３２の形成材料を選択すればよい。具体的には、ヒートシンク層２３２には、アルミニウムなどの放熱性に優れた材料が用いられる。絶縁層２３４には、セラミックや樹脂などの絶縁材料が用いられる。ヒートシンク層２３２の形成材料として導電性の材料を選択した場合には、スペーサ２３０に電気絶縁性を付与するために、絶縁層２３４をタブ２２２、２２４の面方向に沿って配置しなければならないことは言うまでもない。   The insulating layer 234 can be formed of an appropriate material as long as the insulating property can be imparted to the spacer 230. The heat sink layer 232 can be formed from an appropriate material as long as the heat dissipation property is higher than that of the insulating layer 234. By forming the heat sink layer 232 from a material having a higher thermal conductivity than the formation material of the insulating layer 234, higher heat dissipation than the insulating layer 234 can be imparted to the heat sink layer 232. Since the insulating property of the spacer 230 is secured by the insulating layer 234, not only an electrically insulating material but also a conductive material can be selected as a material for forming the heat sink layer 232, and heat dissipation can be improved. From the viewpoint of enhancing, a material for forming the heat sink layer 232 may be selected. Specifically, a material having excellent heat dissipation such as aluminum is used for the heat sink layer 232. For the insulating layer 234, an insulating material such as ceramic or resin is used. When a conductive material is selected as a material for forming the heat sink layer 232, the insulating layer 234 must be disposed along the surface direction of the tabs 222 and 224 in order to provide the spacer 230 with electrical insulation. Needless to say.

絶縁層２３４の厚み寸法は、電気絶縁性を確保できる範囲内で、可及的に薄肉に形成することが好ましい。スペーサ２３０の限られた厚み寸法内で、ヒートシンク層２３２による放熱性を高めることができるからである。   The thickness of the insulating layer 234 is preferably as thin as possible within a range in which electrical insulation can be ensured. This is because heat dissipation by the heat sink layer 232 can be enhanced within a limited thickness dimension of the spacer 230.

スペーサ２３０は、図４２に示すように、電池２２０と略同等の幅を有し、タブ２２２、２２４の全幅に亘って配置されている。   As shown in FIG. 42, the spacer 230 has a width substantially equal to that of the battery 220 and is arranged over the entire width of the tabs 222 and 224.

図４０に示したように、一対のスペーサ２３０は、重ね合わされた２枚のプラス側タブ２２２およびマイナス側タブ２２４を一組として挟み、該プラス側タブ２２２およびマイナス側タブ２２４とともに、積層方向に沿って配置されている。２枚のプラス側タブ２２２およびマイナス側タブ２２４を一組とするため、各スペーサ２３０は、電池２２０の２個分の厚みに略等しい厚みを有し、２層ごとに配置されている。スペーサ２３０は、電池２２０の各タブ側（図中左右側）で１段ずらして、配置されている。これにより、積層方向に沿って両端に位置する最上層および最下層の電池２２０を除いて、各電池２２０は、マイナス側タブ２２４が一段上に積層されている他の電池２２０のプラス側タブ２２２と接触され、プラス側タブ２２２が一段下に積層されている他の電池２２０のマイナス側タブ２２４と接触される。結果として、複数の電池２２０が直列に接続される。上述したように、最上層の電池２２０のマイナス側タブ２２４はマイナス側出力端子２５２と接続され、最下層の電池２２０のプラス側タブ２２２はプラス側出力端子２５０と接続されている。なお、最上層の電池２２０にプラス側出力端子２５０を接続し、最下層の電池２２０にマイナス側出力端子２５２を接続するように、複数の電池２２０を直列に接続することもできる。   As shown in FIG. 40, the pair of spacers 230 sandwich the two plus-side tabs 222 and minus-side tabs 224 that overlap each other, and together with the plus-side tabs 222 and minus-side tabs 224 in the stacking direction. Are arranged along. Since the two plus-side tabs 222 and minus-side tabs 224 are set as one set, each spacer 230 has a thickness approximately equal to the thickness of two of the batteries 220 and is arranged in two layers. The spacers 230 are arranged so as to be shifted by one step on each tab side (left and right sides in the figure) of the battery 220. Thus, except for the uppermost layer and the lowermost layer battery 220 located at both ends along the stacking direction, each battery 220 includes a plus side tab 222 of another battery 220 in which the minus side tab 224 is stacked one step above. And the plus side tab 222 is brought into contact with the minus side tab 224 of the other battery 220 stacked one step below. As a result, a plurality of batteries 220 are connected in series. As described above, the minus tab 224 of the uppermost battery 220 is connected to the minus output terminal 252, and the plus tab 222 of the lowermost battery 220 is connected to the plus output terminal 250. A plurality of batteries 220 may be connected in series so that the positive output terminal 250 is connected to the uppermost battery 220 and the negative output terminal 252 is connected to the lowermost battery 220.

ケース２４０は、電池２２０およびスペーサ２３０を内包する。ケース２４０には、積層された電池２２０から延びるプラス側出力端子２５０およびマイナス側出力端子２５２を引き出す穴が設けられている。電池２２０およびスペーサ２３０は、ケース２４０内に安定的に固定され、保護される。   Case 240 encloses battery 220 and spacer 230. The case 240 is provided with holes through which the plus-side output terminal 250 and the minus-side output terminal 252 extending from the stacked batteries 220 are drawn. The battery 220 and the spacer 230 are stably fixed and protected in the case 240.

（組立手順）
次に、本実施形態における組電池２１０の組み立て手順を説明する。 (Assembly procedure)
Next, an assembly procedure of the assembled battery 210 in this embodiment will be described.

図４３は、電池を重ねる様子を示す断面図、図４４は、電池を重ね終わった様子を示す断面図、図４５は、重ね合わされたタブ２２２、２２４同士をＴＩＧ溶接により接合する様子を示す断面図である。   43 is a cross-sectional view showing a state in which the batteries are stacked, FIG. 44 is a cross-sectional view in which the batteries are stacked, and FIG. 45 is a cross-sectional view in which the stacked tabs 222 and 224 are joined together by TIG welding. FIG.

図４３に示すように、まず、最下層の電池２２０のプラス側タブ２２２にプラス側出力端子２５０が超音波溶接などにより取り付けられる。この状態で、最下層の電池２２０が支持体２３６に支持される。ここで、支持体２３６は、絶縁材料からなり、高摩擦シート、両面テープまたは接着剤により、プラス側タブ２２２およびマイナス側タブ２２４に取り付けられる。   As shown in FIG. 43, first, the plus side output terminal 250 is attached to the plus side tab 222 of the battery 220 of the lowermost layer by ultrasonic welding or the like. In this state, the lowermost battery 220 is supported by the support 236. Here, the support 236 is made of an insulating material, and is attached to the plus-side tab 222 and the minus-side tab 224 with a high friction sheet, a double-sided tape, or an adhesive.

続けて、最下層の電池２２０のプラス側タブ２２２にスペーサ２３０’が取り付けられる。ここで用いるスペーサ２３０’は、組電池２１０全体の厚みの調整のために、電池１個分の厚みを有する。厚みの関係から２層構造に形成されている。しかし、スペーサ２３０’は、上述の電池２個分の厚みを有するものと同様に、絶縁層２３４とヒートシンク層２３２とを有する。   Subsequently, a spacer 230 ′ is attached to the plus side tab 222 of the battery 220 of the lowermost layer. The spacer 230 ′ used here has a thickness equivalent to one battery in order to adjust the thickness of the entire assembled battery 210. A two-layer structure is formed due to the thickness. However, the spacer 230 ′ has the insulating layer 234 and the heat sink layer 232 in the same manner as that having the thickness of the two batteries described above.

そして、次の電池２２０が積層される。電池２２０同士の間には、両面テープまたは接着剤が配置され、互いに固定される。積層された電池２２０のプラス側タブ２２２にスペーサ２３０が取り付けられる。取り付けの際、スペーサ２３０は、真直ぐに伸びたプラス側タブ２２２を変形させながら、最下層の電池２２０のマイナス側タブ２２４に押し付ける。プラス側タブ２２２はアルミニウムにより形成されているので、マイナス側タブ２２４よりも曲がりやすい。プラス側タブ２２２が変形した分、最下層の電池２２０のマイナス側タブ２２４と、これに接触する１層上の電池２２０のプラス側タブ２２２とでは、重ね合わせられたときに長さに差が生じる。   Then, the next battery 220 is stacked. A double-sided tape or an adhesive is disposed between the batteries 220 and fixed to each other. A spacer 230 is attached to the plus side tab 222 of the stacked battery 220. At the time of attachment, the spacer 230 is pressed against the minus side tab 224 of the battery 220 of the lowermost layer while deforming the plus side tab 222 extending straight. Since the plus side tab 222 is made of aluminum, it is easier to bend than the minus side tab 224. Since the plus-side tab 222 is deformed, there is a difference in length between the minus-side tab 224 of the battery 220 on the bottom layer and the plus-side tab 222 of the battery 220 on the first layer in contact therewith when they are overlapped. Arise.

続けて、同様に電池２２０が積層される。そして、今度は、図中左側にスペーサ２３０が配置され、積層方向の２枚のプラス側タブ２２２およびマイナス側タブ２２４が接触される。   Subsequently, the battery 220 is similarly laminated. Then, this time, the spacer 230 is arranged on the left side in the drawing, and the two plus side tabs 222 and the minus side tab 224 in the stacking direction are brought into contact with each other.

このように、積層が繰り返され、最上層の電池２２０のマイナス側タブ２２４にマイナス側出力端子２５２が接合されると、図４４に示すような積層体が形成される。   As described above, when the lamination is repeated and the minus output terminal 252 is joined to the minus tab 224 of the battery 220 of the uppermost layer, a laminate as shown in FIG. 44 is formed.

ここで、重ね合わされているプラス側タブ２２２とマイナス側タブ２２４とで長さが異なり、プラス側タブ２２２とマイナス側タブ２２４の端面が揃っていない。プラス側タブ２２２およびマイナス側タブ２２４の端面の不揃いは、これらの接合の妨げとなる。したがって、切断機などを用いて、重ね合わされているプラス側タブ２２２およびマイナス側タブ２２４の端面が揃えられる。   Here, the plus-side tab 222 and the minus-side tab 224 that are overlapped have different lengths, and the end surfaces of the plus-side tab 222 and the minus-side tab 224 are not aligned. Unevenness of the end surfaces of the plus-side tab 222 and the minus-side tab 224 hinders their joining. Therefore, the end surfaces of the plus-side tab 222 and the minus-side tab 224 that are overlaid are aligned using a cutting machine or the like.

揃えられたタブ２２２、２２４の端面は、図４５に示すように、ＴＩＧ溶接装置２６０を用いて、ＴＩＧ溶接により接合される。ＴＩＧ溶接装置２６０は、熱に強いタングステン電極を持ち、その周囲に不活性ガスを流して溶接する。溶接の際には、ヒートシンクを兼ねた治具２６１により、スペーサ２３０が上下から保持されている。治具２６１により、溶接時の安定性が保たれ、かつ、溶接時に発生する熱の拡散が図られる。   The end surfaces of the aligned tabs 222 and 224 are joined by TIG welding using a TIG welding apparatus 260 as shown in FIG. The TIG welding apparatus 260 has a tungsten electrode that is resistant to heat, and is welded by flowing an inert gas around it. At the time of welding, the spacer 230 is held from above and below by a jig 261 that also serves as a heat sink. The jig 261 maintains the stability during welding and diffuses heat generated during welding.

ＴＩＧ溶接により、プラス側タブ２２２およびマイナス側タブ２２４間の電気的接続が確保される。全てのＴＩＧ溶接が終わって、積層体をケース２４０に入れると、図４０に示すような組電池２１０が完成する。   The electrical connection between the plus side tab 222 and the minus side tab 224 is ensured by TIG welding. When all the TIG welding is finished and the laminate is put in the case 240, the assembled battery 210 as shown in FIG. 40 is completed.

以上のように、第２の実施形態によれば、第１の実施形態と同様に、タブ２２２、２２４をスペーサ２３０によって挟持することによって、耐振動強度を向上させて振動の入力に対して影響を受け難く、コンパクト化を図り得る組電池２１０を提供することができる。この組電池２１０は、スペーサ２３０により２枚のプラス側タブ２２２およびマイナス側タブ２２４を一組として挟んでいる。プラス側タブ２２２およびマイナス側タブ２２４が一組にまとめられているので、そのままの姿勢により接合できる。したがって、作業が容易で、かつ安定した接合ができる。   As described above, according to the second embodiment, as in the first embodiment, the tabs 222 and 224 are sandwiched by the spacers 230, thereby improving the vibration resistance strength and affecting the vibration input. Thus, it is possible to provide the assembled battery 210 that is not easily affected and can be made compact. In this assembled battery 210, two plus side tabs 222 and minus side tabs 224 are sandwiched by a spacer 230 as a set. Since the plus-side tab 222 and the minus-side tab 224 are grouped together, they can be joined in the same posture. Therefore, work is easy and stable joining can be performed.

タブを接続する方法には、重ね合わせたタブをホーンとアンビルとの間に挟み、超音波溶接により接続する方法がある。タブ同士を超音波溶接により接続する場合には、タブの上下に、ホーンやアンビルを入れるための空間を確保しなくてはならない。このため、積層される電池のタブの形状が同じ場合には、既に接続が終わった接続部位を拡げて空間を確保することになるので、この接続部位に引き剥がしの力が加わる。拡げられた接続部位を元の状態に閉じる際にも、電池やタブに余計な力が加わる。したがって、接続部位や電池に破損が生じることがあり、安定した品質が得られない虞がある。これに対して、第２の実施形態にあっては、積層される電池２２０のタブ２２２、２２４の形状が同じであるものの、一対のスペーサ２３０によって挟持された複数のタブ２２２、２２４は、スペーサ２３０の外側に臨んだ端部において接合されている。プラス側タブ２２２およびマイナス側タブ２２４の端部を、ＴＩＧ溶接などにより接合するので、溶接の際に、ホーンなどを入れるための空間を確保する必要がない。したがって、既に接続が終わった接続部位を拡げたり閉じたりする必要がないので、接合部位や電池２２０の破損を回避でき、安定した品質の接合を得る。   As a method of connecting the tabs, there is a method of sandwiching the overlapped tabs between the horn and the anvil and connecting them by ultrasonic welding. When connecting the tabs by ultrasonic welding, a space for inserting a horn or anvil must be secured above and below the tabs. For this reason, when the shape of the tabs of the stacked batteries is the same, the connection site that has already been connected is expanded to secure a space, and thus a peeling force is applied to the connection site. When closing the expanded connection part to the original state, extra force is applied to the battery and the tab. Therefore, the connection site and the battery may be damaged, and stable quality may not be obtained. On the other hand, in the second embodiment, the tabs 222 and 224 of the stacked battery 220 have the same shape, but the plurality of tabs 222 and 224 sandwiched by the pair of spacers 230 are spacers. Joined at the end facing the outside of 230. Since the end portions of the plus side tab 222 and the minus side tab 224 are joined by TIG welding or the like, it is not necessary to secure a space for inserting a horn or the like during welding. Therefore, since it is not necessary to expand or close the connection part that has already been connected, damage to the joint part or the battery 220 can be avoided, and a stable quality joint can be obtained.

プラス側タブ２２２およびマイナス側タブ２２４の端部を接合するので、プラス側タブ２２２およびマイナス側タブ２２４の長さは、スペーサ２３０から少しはみ出る位あれば十分である。したがって、従来よりもプラス側タブ２２２およびマイナス側タブ２２４の長さが短くすみ、組電池２１０を小型化できる。   Since the ends of the plus-side tab 222 and the minus-side tab 224 are joined, it is sufficient that the plus-side tab 222 and the minus-side tab 224 are slightly protruded from the spacer 230. Therefore, the plus-side tab 222 and the minus-side tab 224 can be made shorter than before, and the assembled battery 210 can be downsized.

スペーサ２３０によりプラス側タブ２２２およびマイナス側タブ２２４を支持しているので、電池２２０の積層数が多くても、全部積層した後に、最後にまとめて、電池２２０同士を接続できる。積層数に制限がなく、積層できる。   Since the plus-side tab 222 and the minus-side tab 224 are supported by the spacer 230, even if the number of the stacked layers of the batteries 220 is large, the batteries 220 can be connected together after they are all stacked. There is no limit to the number of layers, and the layers can be stacked.

さらに、重ね合わされたプラス側タブ２２２およびマイナス側タブ２２４の上下には、放熱性を有するヒートシンク層２３２を含むスペーサ２３０が配置されている。したがって、プラス側タブ２２２およびマイナス側タブ２２４を溶接などにより接合する際に熱が発生しても、スペーサ２３０により放熱される。したがって、熱がほとんど電池２２０までは伝達しない。結果として、接合時の熱による電池２２０の破損を防止できる。   Furthermore, a spacer 230 including a heat sink layer 232 having heat dissipation properties is disposed above and below the superimposed plus side tab 222 and minus side tab 224. Therefore, even if heat is generated when the plus side tab 222 and the minus side tab 224 are joined by welding or the like, the heat is radiated by the spacer 230. Therefore, almost no heat is transferred to the battery 220. As a result, the battery 220 can be prevented from being damaged by the heat at the time of joining.

なお、上記実施形態では、電池２２０の接合をＴＩＧ溶接により行っているが、これに限定されない。   In addition, in the said embodiment, although joining of the battery 220 is performed by TIG welding, it is not limited to this.

図４６は、重ね合わされたタブ２２２、２２４同士をレーザ溶接により接続する様子を示す図、図４７は、重ね合わされたタブ２２２、２２４同士を摩擦攪拌接合により接続する様子を示す図である。   FIG. 46 is a diagram illustrating a state in which the overlapped tabs 222 and 224 are connected to each other by laser welding, and FIG. 47 is a diagram illustrating a state in which the overlapped tabs 222 and 224 are connected to each other by friction stir welding.

図４６に示すように、レーザ溶接装置２６２を用い、レーザ溶接によって、重ね合わされたタブ２２２、２２４同士を接続してもよい。   As shown in FIG. 46, the overlapped tabs 222 and 224 may be connected to each other by laser welding using a laser welding apparatus 262.

レーザ溶接装置２６２は、発振器で発振したレーザをレンズにより、重ね合わされたプラス側タブ２２２およびマイナス側タブ２２４の端部に集光する。これにより、プラス側タブ２２２およびマイナス側タブ２２４の端部が溶融し、接合する。   The laser welding device 262 condenses the laser oscillated by an oscillator on the end portions of the plus side tab 222 and the minus side tab 224 that are overlapped by a lens. As a result, the end portions of the plus side tab 222 and the minus side tab 224 are melted and joined.

また、図４７に示すように、摩擦攪拌接合によって、重ね合わされたタブ２２２、２２４同士を接続してもよい。この場合、回転する摩擦攪拌工具２６４を、プラス側タブ２２２およびマイナス側タブ２２４の端面に挿入し、プラス側タブ２２２およびマイナス側タブ２２４の材料そのものを攪拌して接合する。   Moreover, as shown in FIG. 47, the tabs 222 and 224 that are overlapped may be connected by friction stir welding. In this case, the rotating friction stir tool 264 is inserted into the end surfaces of the plus side tab 222 and the minus side tab 224, and the materials themselves of the plus side tab 222 and the minus side tab 224 are agitated and joined.

材料を溶かす溶接とは異なり、材料を溶かさないで接合するため、接合部の機械的強さを高めることができる。また、接合後の材料の変形や反りが極めて小さい点でも有利である。   Unlike welding in which a material is melted, since the material is joined without melting, the mechanical strength of the joint can be increased. It is also advantageous in that the deformation and warpage of the material after joining are extremely small.

（変形例）
スペーサ２３０を、ヒートシンク層２３２−絶縁層２３４−ヒートシンク層２３２の３層構造に形成した実施形態を示したが、この層構造に限定されるものではない。スペーサを、例えば、１つのヒートシンク層２３２と、１つの絶縁層２３４とを有する２層構造に形成してもよい。一対の２層タイプスペーサによってタブ２２２、２２４を挟持する場合には、一方のスペーサのヒートシンク層２３２を、重ね合わされたタブ２２２、２２４の一方に接触させればよい。かかる構成によっても、タブ２２２、２２４同士を溶接などにより接合する際に、熱による電池２２０の破損を防止できる。 (Modification)
Although the embodiment in which the spacer 230 is formed in a three-layer structure of the heat sink layer 232 -the insulating layer 234 -the heat sink layer 232 is shown, the present invention is not limited to this layer structure. For example, the spacer may be formed in a two-layer structure including one heat sink layer 232 and one insulating layer 234. When the tabs 222 and 224 are sandwiched between a pair of two-layer type spacers, the heat sink layer 232 of one spacer may be brought into contact with one of the tabs 222 and 224 that are overlapped. Even with this configuration, the battery 220 can be prevented from being damaged by heat when the tabs 222 and 224 are joined together by welding or the like.

第１の実施形態において説明したスペーサ１１０に、絶縁層２３４とヒートシンク層２３２とを有するスペーサを適用してもよい。さらに、開口窓部１２２に臨んだタブ１００ｐ、１００ｍ同士を超音波溶接によって接合する形態に代えて、第２の実施形態のように、一対のスペーサによって挟持された複数のタブ１００ｐ、１００ｍを、スペーサの外側に臨んだ端部において接合するようにしてもよい。   A spacer having the insulating layer 234 and the heat sink layer 232 may be applied to the spacer 110 described in the first embodiment. Furthermore, instead of the form in which the tabs 100p, 100m facing the opening window 122 are joined by ultrasonic welding, a plurality of tabs 100p, 100m sandwiched by a pair of spacers as in the second embodiment, You may make it join in the edge part which faced the outer side of the spacer.

（第３の実施形態）
第２の実施形態におけるスペーサ２３０の機能に加えて、第１の実施形態と同様に、スペーサに電池２２０を積層する際の位置決め機能を追加できる。 (Third embodiment)
In addition to the function of the spacer 230 in the second embodiment, a positioning function for stacking the battery 220 on the spacer can be added as in the first embodiment.

第３の実施形態では、位置決め機能を有するスペーサについて説明する。   In the third embodiment, a spacer having a positioning function will be described.

図４８は、本発明の第３の実施形態において電池を積層する様子を示す図、図４９は、図４８の４９−４９線に沿う断面図、図５０は、第３の実施形態の組電池を示す断面図である。なお、第２の実施形態と同様の構成には同一の参照番号を付して、その説明を省略する。   48 is a diagram showing a state in which batteries are stacked in the third embodiment of the present invention, FIG. 49 is a sectional view taken along line 49-49 in FIG. 48, and FIG. 50 is an assembled battery according to the third embodiment. FIG. In addition, the same reference number is attached | subjected to the structure similar to 2nd Embodiment, and the description is abbreviate | omitted.

図４８および図４９に示すように、第３の実施形態のスペーサ２７０は、放熱性を有するヒートシンク層２７２によって、絶縁性を有する絶縁層２７４が挟まれた３層構造に形成されている。ここで、最上層のヒートシンク層２７２には、凸部２７１（突状部に相当する）が設けられている。また、最下層のヒートシンク層２７２には、凹部２７３が設けられている。凸部２７１と凹部２７３とは、略同一の径および深さを有し、ヒートシンク層２７２の表裏の対応する位置に設けられている。   As shown in FIGS. 48 and 49, the spacer 270 of the third embodiment is formed in a three-layer structure in which an insulating layer 274 having insulating properties is sandwiched by heat sink layers 272 having heat releasing properties. Here, the uppermost heat sink layer 272 is provided with a convex portion 271 (corresponding to a protruding portion). The lowermost heat sink layer 272 is provided with a recess 273. The convex portion 271 and the concave portion 273 have substantially the same diameter and depth, and are provided at corresponding positions on the front and back of the heat sink layer 272.

したがって、電池２２０のタブ２２２、２２４を挟んでスペーサ２７０が積層されると、図５０に示すように、スペーサ２７０同士が凹凸嵌合される。ここで、電池２２０のタブ２２２、２２４には、それぞれ、スペーサ２７０の凸部２７１が挿通可能な穴部２２３、２２５が予め形成されている。第１の実施形態と同様に、穴部２２３、２２５が形成されたタブ２２２、２２４と、凸部２７１と、凹部２７３とによって、係止手段１１７が構成されている。   Therefore, when the spacers 270 are stacked with the tabs 222 and 224 of the battery 220 sandwiched therebetween, the spacers 270 are engaged with each other as shown in FIG. Here, holes 223 and 225 into which the protrusions 271 of the spacer 270 can be inserted are formed in advance in the tabs 222 and 224 of the battery 220, respectively. Similarly to the first embodiment, the locking means 117 is configured by the tabs 222 and 224 in which the hole portions 223 and 225 are formed, the convex portion 271, and the concave portion 273.

スペーサ２７０の凸部２７１に電池２２０の電極タブ２２２、２２４を一組通しつつ、スペーサ２７０同士を嵌合していくと、図５０に示すような積層体が得られる。得られた積層体は、第２の実施形態と同様に、タブ２２２、２２４の端面が切断機などにより揃えられる。揃えられた端面は、溶接により接合される。そして、ケース２４０内に積層体が配置され組電池が完成する。   When the spacers 270 are fitted to each other while the electrode tabs 222 and 224 of the battery 220 are passed through the convex portion 271 of the spacer 270, a laminate as shown in FIG. 50 is obtained. In the obtained laminate, the end surfaces of the tabs 222 and 224 are aligned by a cutting machine or the like, as in the second embodiment. The aligned end faces are joined by welding. And a laminated body is arrange | positioned in the case 240, and an assembled battery is completed.

なお、図５０に示すように、最下層に積層されるスペーサ２７０ａは、一階層上のスペーサ２７０の凹部２７３に嵌合する凸部だけが形成されており、凹部は形成されていない。また、最上層に積層されるスペーサ２７０ｂは、一階層下のスペーサ２７０の凸部２７１が嵌合する凹部だけが形成されており、凸部は形成されていない。これにより、最上層と最下層に余分な凸部２７１や凹部２７３が残らない。   As shown in FIG. 50, the spacer 270a stacked in the lowermost layer is formed with only a convex portion that fits into the concave portion 273 of the spacer 270 on the upper layer, and no concave portion is formed. In addition, the spacer 270b stacked on the uppermost layer is formed with only a concave portion into which the convex portion 271 of the spacer 270 one layer below is fitted, and no convex portion is formed. Thereby, the excess convex part 271 and the recessed part 273 do not remain in the uppermost layer and the lowermost layer.

以上のように、第３の実施形態では、スペーサ２７０に凸部２７１と凹部２７３とを設けている。スペーサ２７０の凸部２７１は、電池２２０の電極タブ２２２、２２４を通した状態で、凹部２７３と嵌合する。したがって、スペーサ２７０同士の位置が決められるだけでなく、電極タブ２２２、２２４も位置決めされる。すなわち、電池２２０も位置決めされる。このように、スペーサ２７０同士の凸部２７１と凹部２７３との嵌合によって、積層時の位置決めが容易となる。   As described above, in the third embodiment, the convex portion 271 and the concave portion 273 are provided in the spacer 270. The convex portion 271 of the spacer 270 is fitted to the concave portion 273 in a state where the electrode tabs 222 and 224 of the battery 220 are passed. Therefore, not only the positions of the spacers 270 are determined, but also the electrode tabs 222 and 224 are positioned. That is, the battery 220 is also positioned. Thus, the positioning at the time of stacking is facilitated by the fitting of the convex portions 271 and the concave portions 273 between the spacers 270.

本発明の第１の実施形態に係る組電池を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the assembled battery which concerns on the 1st Embodiment of this invention. 図１に示される組電池を上下反転し、さらに分解して示す斜視図である。FIG. 2 is a perspective view showing the assembled battery shown in FIG. 1 upside down and further disassembled. ケース内に収納されるセルユニットを示す平面図である。It is a top view which shows the cell unit accommodated in a case. 図３の４−４線に沿う断面図である。FIG. 4 is a cross-sectional view taken along line 4-4 of FIG. 図３の５−５線に沿う断面図である。FIG. 5 is a cross-sectional view taken along line 5-5 in FIG. セルユニット本体から絶縁カバーを取り外したセルユニットを示す斜視図である。It is a perspective view which shows the cell unit which removed the insulating cover from the cell unit main body. 同セルユニットを図６とは異なる方向から見て示す斜視図である。It is a perspective view which shows the cell unit seeing from a different direction from FIG. 同セルユニットを底面側から見て示す斜視図である。It is a perspective view which shows the cell unit seeing from the bottom face side. セルユニット本体を示す斜視図である。It is a perspective view which shows a cell unit main body. セルユニット本体を構成する３つのサブアセンブリを前面側を手前にして示す斜視図である。It is a perspective view which shows three subassemblies which comprise a cell unit main body with the front side facing forward. 同サブアセンブリを背面側を手前にして示す斜視図である。It is a perspective view which shows the subassembly with the back side facing forward. 同サブアセンブリを底面側から見て示す斜視図である。It is a perspective view which shows the subassembly seen from the bottom face side. セルユニット本体を前面側を手前にして示す分解斜視図である。It is a disassembled perspective view which shows a cell unit main body toward the front side. セルユニット本体を背面側を手前にして示す分解斜視図である。It is a disassembled perspective view which shows a cell unit main body by making the back side into the front. セルユニット本体における扁平型電池および絶縁板の積層状態の説明に供する概念図である。It is a conceptual diagram with which it uses for description of the lamination | stacking state of the flat battery and insulation board in a cell unit main body. セルユニット本体における扁平型電池の電気的な接続状態の説明に供する概念図である。It is a conceptual diagram with which it uses for description of the electrical connection state of the flat battery in a cell unit main body. セルユニット本体に含まれる扁平型電池の一例を示す斜視図である。It is a perspective view which shows an example of the flat battery contained in a cell unit main body. 図１８（Ａ）は、セルユニット本体に含まれる絶縁板の一例を示す斜視図、図１８（Ｂ）は、同絶縁板を表裏反転して示す斜視図、図１８（Ｃ）は、図１８（Ａ）の１８Ｃ−１８Ｃ線に沿う断面図である。18A is a perspective view showing an example of an insulating plate included in the cell unit body, FIG. 18B is a perspective view showing the insulating plate upside down, and FIG. 18C is FIG. It is sectional drawing which follows the 18C-18C line of (A). 図１９（Ａ）（Ｂ）は、一対の絶縁板によって、１つの電極端子と組電池出力端子とを重ね合わせて挟持する状態を説明するための斜視図である。19A and 19B are perspective views for explaining a state in which one electrode terminal and the assembled battery output terminal are overlapped and sandwiched by a pair of insulating plates. 図２０（Ａ）（Ｂ）は、図１９（Ａ）の図中下位側に積層される扁平型電池の電極端子をさらに挟持する状態を説明するための斜視図である。20A and 20B are perspective views for explaining a state in which the electrode terminals of the flat battery stacked on the lower side in FIG. 19A are further sandwiched. 図２１（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）は、一対の絶縁板によって、複数の電極端子を重ね合わせて挟持する状態を説明するための斜視図である。21A, 21B, and 21C are perspective views for explaining a state in which a plurality of electrode terminals are overlapped and sandwiched by a pair of insulating plates. 図２２（Ａ）は、セルユニット本体の前面側の電圧検出部を示す斜視図、図２２（Ｂ）は、セルユニット本体の前面に取り付けた絶縁カバーにコネクタを挿入した状態を示す斜視図である。22A is a perspective view showing a voltage detection unit on the front side of the cell unit body, and FIG. 22B is a perspective view showing a state where a connector is inserted into an insulating cover attached to the front side of the cell unit body. is there. 図２３（Ａ）は、図２２（Ｂ）の状態からコネクタを引き抜いた状態を示す斜視図、図２３（Ｂ）は、絶縁カバーを示す斜視図、図２３（Ｃ）は、コネクタを示す斜視図である。23A is a perspective view showing a state where the connector is pulled out from the state shown in FIG. 22B, FIG. 23B is a perspective view showing an insulating cover, and FIG. 23C is a perspective view showing the connector. FIG. 図２４（Ａ）は、電圧検出端子板が電極端子に重ねて接合された扁平型電池の要部を示す平面図、図２４（Ｂ）は、図２４（Ａ）の２４Ｂ−２４Ｂ線に沿う断面図であって、電極端子と電圧検出端子板とをポンチカシメによって接合した状態を示す断面図、図２４（Ｃ）は、電圧検出部にコネクタを挿入する様子を示す要部断面図である。24A is a plan view showing the main part of the flat battery in which the voltage detection terminal plate is joined to the electrode terminal, and FIG. 24B is along the line 24B-24B in FIG. FIG. 24C is a cross-sectional view showing a state in which the electrode terminal and the voltage detection terminal plate are joined by punching, and FIG. 24C is a cross-sectional view of a main part showing a state where the connector is inserted into the voltage detection unit. 図２５（Ａ）は、ポンチカシメによって電圧検出端子板の表面に形成された凸部が嵌まり込む凹所を有する絶縁板の要部を示す断面図、図２５（Ｂ）は、電極端子と電圧検出端子板とをリベットによって接合した状態を示す断面図である。FIG. 25A is a cross-sectional view showing the main part of the insulating plate having a recess into which the convex portion formed on the surface of the voltage detection terminal plate is fitted by punching, and FIG. 25B shows the electrode terminal and the voltage. It is sectional drawing which shows the state which joined the detection terminal board with the rivet. 第１サブアセンブリの組み立て手順の説明に供する図である。It is a figure where it uses for description of the assembly procedure of a 1st subassembly. 図２６に続く図である。It is a figure following FIG. 図２７に続く図である。It is a figure following FIG. 図２８に続く図である。It is a figure following FIG. 図２９に続く図である。It is a figure following FIG. 図３０に続く図である。It is a figure following FIG. 第２サブアセンブリの組み立て手順の説明に供する図である。It is a figure where it uses for description of the assembly procedure of a 2nd subassembly. 図３２に続く図である。It is a figure following FIG. 第３サブアセンブリの組み立て手順の説明に供する図である。It is a figure where it uses for description of the assembly procedure of a 3rd subassembly. 図３４に続く図である。It is a figure following FIG. 図３５に続く図である。It is a figure following FIG. 図３６に続く図である。It is a figure following FIG. 図３７に続く図である。It is a figure following FIG. 図３８に続く図である。It is a figure following FIG. 本発明の第２の実施形態に係る組電池を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the assembled battery which concerns on the 2nd Embodiment of this invention. 扁平型電池を示す斜視図である。It is a perspective view which shows a flat type battery. 電極端子同士を絶縁板によって挟持した状態の要部を示す平面図である。It is a top view which shows the principal part of the state which clamped electrode terminals with the insulating board. 扁平型電池を重ねる様子を示す断面図である。It is sectional drawing which shows a mode that a flat battery is piled up. 扁平型電池を重ね終わった様子を示す断面図である。It is sectional drawing which shows a mode that the flat battery was completed. 重ね合わされた電極端子同士をＴＩＧ溶接により接合する様子を示す断面図である。It is sectional drawing which shows a mode that the electrode terminals overlapped are joined by TIG welding. 重ね合わされた電極端子同士をレーザ溶接により接続する様子を示す図である。It is a figure which shows a mode that the electrode terminals overlapped are connected by laser welding. 重ね合わされた電極端子同士を摩擦攪拌接合により接続する様子を示す図である。It is a figure which shows a mode that the electrode terminals overlapped are connected by friction stir welding. 本発明の第３の実施形態において扁平型電池を積層する様子を示す図である。It is a figure which shows a mode that a flat battery is laminated | stacked in the 3rd Embodiment of this invention. 図４８の４９−４９線に沿う断面図である。It is sectional drawing which follows the 49-49 line | wire of FIG. 第３の実施形態の組電池を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the assembled battery of 3rd Embodiment.

符号の説明Explanation of symbols

５０ 組電池、
６０ セルユニット、
７０ ケース、
８０ セルユニット本体、
８１、８２、８３ 第１、第２、第３のサブアセンブリ、
９１、９２ 絶縁カバー、
９１ａ、９２ａ 差込口、
１００ 電池（扁平型電池）、
１００ａ 外装材、
１００ｂ 切り欠き、
１００ｐ プラス側タブ、
１００ｍ マイナス側タブ、
１００ｔ タブ（電極端子）、
１０１〜１０８ 第１〜第８の電池、
１０９ 貫通孔、
１１０ スペーサ（絶縁板）、
１１２ 開口窓部、
１１３ ピン（突状部）、
１１４ 凹部、
１１５ 係合孔、
１１６ スナップフィット、
１１７ 係止手段、
１１８ 切り欠き、
１１９ 凹所、
１２１〜１３８ 第１〜第１８のスペーサ、
１４０ プラス側出力端子（組電池出力端子）、
１５０ マイナス側出力端子（組電池出力端子）、
１４１、１５１ バスバー、
１４２、１５２ 樹脂カバー、
１４３、１５３ 貫通孔、
１６０ 電圧検出部、
１６１ 端子板（電圧検出端子板）、
１６２ 貫通孔、
１６３ 凸部、
１６５ リベット、
１６５ａ リベットの頭、
１７０ コネクタ、
１７１ 接続端子、
１８０ 電圧検出器、
２１０ 組電池、
２２０ 電池（扁平型電池）、
２２２ プラス側タブ（電極端子）、
２２３、２２５ 穴部、
２２４ マイナス側タブ（電極端子）、
２２６ 扁平型本体、
２３０、２７０ スペーサ（絶縁板）、
２３２、２７２ ヒートシンク層、
２３４、２７４ 絶縁層、
２３６ 支持体、
２４０ ケース、
２５０ プラス側出力端子（組電池出力端子）、
２５２ マイナス側出力端子（組電池出力端子）、
２６０ ＴＩＧ溶接装置、
２６２ レーザ溶接装置、
２６４ 摩擦攪拌工具、
２７１ 凸部（突状部）、
２７３ 凹部。 50 battery packs,
60 cell units,
70 cases,
80 cell unit body,
81, 82, 83 first, second and third subassemblies,
91, 92 insulation cover,
91a, 92a outlet,
100 battery (flat battery),
100a exterior material,
100b cutout,
100p plus side tab,
100m minus side tab,
100t tab (electrode terminal),
101-108 first to eighth batteries,
109 through-hole,
110 spacer (insulating plate),
112 opening window,
113 pin (protruding part),
114 recess,
115 engagement hole,
116 snap fit,
117 locking means,
118 Notch,
119 recess,
121-138 first to eighteenth spacers,
140 Positive output terminal (battery battery output terminal),
150 Negative output terminal (battery battery output terminal),
141, 151 Busbar,
142, 152 resin cover,
143, 153 through-hole,
160 voltage detector,
161 terminal board (voltage detection terminal board),
162 through-holes,
163 convex part,
165 rivets,
165a rivet head,
170 connector,
171 connection terminal,
180 voltage detector,
210 battery pack,
220 battery (flat battery),
222 Positive tab (electrode terminal),
223, 225 holes,
224 Minus side tab (electrode terminal),
226 flat body,
230, 270 spacer (insulating plate),
232, 272 heat sink layer,
234, 274 insulating layer,
236 support,
240 cases,
250 Plus output terminal (battery battery output terminal),
252 Negative output terminal (battery battery output terminal),
260 TIG welding equipment,
262 laser welding equipment,
H.264 friction stir tool,
271 Convex part (protruding part),
273 recess.

Claims (20)

発電要素を外装材で封止するとともに板状をなす電極端子を前記外装材から外部に導出してなる扁平型電池を複数積層して、各扁平型電池の電極端子同士を電気的に接続してなる組電池であって、
複数の前記扁平型電池を積層する方向に沿う前記電極端子の両面側から当該電極端子を挟持する板状をなす電気絶縁性の絶縁板を有してなる組電池。 A plurality of flat batteries are formed by sealing a power generation element with an exterior material and leading out plate-like electrode terminals to the outside from the exterior material, and the electrode terminals of each flat battery are electrically connected to each other. An assembled battery comprising:
An assembled battery comprising an electrically insulating insulating plate having a plate shape sandwiching the electrode terminals from both sides of the electrode terminals along a direction in which the plurality of flat batteries are stacked. 前記電極端子を挟持する対をなす前記絶縁板のうちの一方の絶縁板は、他の前記電極端子を挟持する対をなす前記絶縁板のうちの一方の絶縁板と共用されていることを特徴とする請求項１に記載の組電池。   One insulating plate of the pair of insulating plates that sandwich the electrode terminal is shared with one insulating plate of the pair of insulating plates that sandwich the other electrode terminal. The assembled battery according to claim 1. 前記絶縁板同士は、嵌め合いによって連結されることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の組電池。   The assembled battery according to claim 1, wherein the insulating plates are connected by fitting. 前記電極端子を挟持する対をなす前記絶縁板は、前記積層方向に沿って前記電極端子を貫通して当該電極端子を係止するための係止手段を有していることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか一つに記載の組電池。   The pair of insulating plates that sandwich the electrode terminal includes a locking means for locking the electrode terminal through the electrode terminal along the stacking direction. The assembled battery according to any one of claims 1 to 3. 前記係止手段は、前記積層方向に沿って貫通する貫通孔が形成された電極端子と、対をなす前記絶縁板のうちの一方の絶縁板に設けられ前記貫通孔に挿通される突状部と、対をなす前記絶縁板のうちの他方の絶縁板に設けられ前記貫通孔を挿通した前記突状部の先端が嵌まり込む凹部と、を有していることを特徴とする請求項４に記載の組電池。   The locking means is a protruding portion that is provided on one insulating plate of the insulating plate that is paired with an electrode terminal in which a through-hole penetrating along the stacking direction is formed, and is inserted into the through-hole. And a recess provided in the other insulating plate of the pair of insulating plates, into which a tip of the projecting portion inserted through the through hole is fitted. The assembled battery described in 1. 前記絶縁板は、前記積層方向に沿う両面のうちの一方の面に前記突状部が設けられ、前記積層方向に沿う両面のうちの他方の面に前記凹部が設けられ、
前記突状部および前記凹部は、前記積層方向に沿う同一線上に配置されていることを特徴とする請求項５に記載の組電池。 The insulating plate is provided with the protruding portion on one surface of both surfaces along the laminating direction, and provided with the concave portion on the other surface of both surfaces along the laminating direction,
The assembled battery according to claim 5, wherein the protruding portion and the recess are arranged on the same line along the stacking direction. 前記絶縁板は、挟持した電極端子の周縁の一部を露出させるための切り欠きを有し、
前記電極端子が前記切り欠きから露出する部位を、前記扁平型電池の電圧を検出するための電圧検出部として用いることを特徴とする請求項１から請求項６のいずれか一つに記載の組電池。 The insulating plate has a notch for exposing a part of the periphery of the sandwiched electrode terminal,
The group according to any one of claims 1 to 6, wherein a portion where the electrode terminal is exposed from the notch is used as a voltage detection unit for detecting a voltage of the flat battery. battery. 前記電圧検出部に接続可能な接続端子を有するコネクタが、前記電圧検出部に着脱自在に取り付けられることを特徴とする請求項７に記載の組電池。   The assembled battery according to claim 7, wherein a connector having a connection terminal connectable to the voltage detection unit is detachably attached to the voltage detection unit. 前記電圧検出部は、前記積層方向に沿う同一線上に複数個配列され、
前記コネクタは、前記電圧検出部のそれぞれの位置に合致させて配置される複数個の前記接続端子を有していることを特徴とする請求項８に記載の組電池。 A plurality of the voltage detection units are arranged on the same line along the stacking direction,
The assembled battery according to claim 8, wherein the connector includes a plurality of the connection terminals that are arranged to match each position of the voltage detection unit. 前記電圧検出部は、前記電極端子に重ねて接合される電圧検出端子板を有していることを特徴とする請求項７に記載の組電池。   The assembled battery according to claim 7, wherein the voltage detection unit includes a voltage detection terminal plate that is overlapped and joined to the electrode terminal. 前記電圧検出端子板が設けられた前記電極端子に重ね合わせて挟持される前記電極端子は、前記電圧検出端子板を受け入れるための切り欠きを有していることを特徴とする請求項１０に記載の組電池。   The electrode terminal sandwiched and held on the electrode terminal provided with the voltage detection terminal plate has a notch for receiving the voltage detection terminal plate. Battery pack. 前記電極端子同士は超音波溶接によって接合され、前記電極端子と前記電圧検出端子板とはポンチカシメおよびリベットのうちの少なくとも一方によって接合されていることを特徴とする請求項１０または請求項１１のいずれかに記載の組電池。   The electrode terminals are joined by ultrasonic welding, and the electrode terminal and the voltage detection terminal plate are joined by at least one of punch caulking and rivets. An assembled battery according to any one of the above. 前記電極端子と前記電圧検出端子板とはポンチカシメおよびリベットのうちの少なくとも一方によって接合され、
前記絶縁板は、ポンチカシメによって前記電圧検出端子板の表面に形成された凸部または前記電圧検出端子板の表面から突出したリベットの頭が嵌まり込む凹所を有していることを特徴とする請求項１０〜請求項１２のいずれか１つに記載の組電池。 The electrode terminal and the voltage detection terminal plate are joined by at least one of punch caulking and rivets,
The insulating plate has a convex portion formed on the surface of the voltage detection terminal plate by punching or a recess into which a head of a rivet protruding from the surface of the voltage detection terminal plate is fitted. The assembled battery according to any one of claims 10 to 12. 前記積層方向に沿って貫通する開口窓部を備える一対の前記絶縁板によって、複数の前記電極端子を重ね合わせ、かつ、各電極端子の一部を前記開口窓部に臨ませて挟持し、
前記開口窓部に臨んだ前記電極端子同士を接合することによって、複数の扁平型電池が電気的に接続されていることを特徴とする請求項１に記載の組電池。 A plurality of the electrode terminals are overlapped by a pair of insulating plates provided with an opening window portion penetrating along the stacking direction, and a part of each electrode terminal is faced to the opening window portion and sandwiched therebetween,
The assembled battery according to claim 1, wherein a plurality of flat batteries are electrically connected by joining the electrode terminals facing the opening window. 一対の前記絶縁板によって、前記電極端子を当該電極端子の一部を前記絶縁板の外側に臨ませて挟持し、
前記絶縁板の外側に臨んだ前記電極端子同士を接合することによって、複数の扁平型電池が電気的に接続されていることを特徴とする請求項１から請求項１４のいずれか一つに記載の組電池。 A pair of the insulating plates sandwich the electrode terminal with a part of the electrode terminal facing the outside of the insulating plate,
15. The plurality of flat batteries are electrically connected by joining the electrode terminals facing the outside of the insulating plate to each other. Battery pack. 板状をなす組電池出力端子をさらに有し、
前記積層方向に沿って貫通する開口窓部を備える一対の前記絶縁板によって、前記電極端子と前記組電池出力端子とを重ね合わせ、かつ、前記電極端子の一部と前記組電池出力端子の一部とを前記開口窓部に臨ませて挟持し、
前記開口窓部に臨んだ前記電極端子と前記組電池出力端子とを接合することによって、前記組電池出力端子が扁平型電池に電気的に接続されていることを特徴とする請求項１から請求項１５のいずれか一つに記載の組電池。 It further has a plate-like assembled battery output terminal,
The electrode terminal and the assembled battery output terminal are overlapped by a pair of the insulating plates having an opening window portion penetrating along the stacking direction, and a part of the electrode terminal and one of the assembled battery output terminal And facing the opening window,
The assembled battery output terminal is electrically connected to a flat battery by joining the electrode terminal facing the opening window and the assembled battery output terminal. Item 16. The assembled battery according to any one of Items 15. 積層された複数の扁平型電池は、電気的極性が異なる前記電極端子同士が電気的に接続されることによって直列に接続され、
正の前記組電池出力端子および負の前記組電池出力端子は、前記積層方向に沿って両端に位置する扁平型電池に電気的に接続されていることを特徴とする請求項１６に記載の組電池。 A plurality of stacked flat batteries are connected in series by electrically connecting the electrode terminals having different electrical polarities,
The assembled battery output terminal according to claim 16, wherein the positive assembled battery output terminal and the negative assembled battery output terminal are electrically connected to flat batteries positioned at both ends along the stacking direction. battery. 前記絶縁板は、電気絶縁性を有する絶縁層と、前記絶縁層よりも放熱性が高いヒートシンク層とを有していることを特徴とする請求項１、請求項４、請求項５、請求項６のいずれか一つに記載の組電池。   The said insulating board has the insulating layer which has electrical insulation, and the heat sink layer whose heat dissipation is higher than the said insulating layer, The claim 1, the claim 4, the claim 5, The claim The assembled battery according to any one of 6. 一対の前記絶縁板によって挟持された複数の前記電極端子は、前記絶縁板の外側に臨んだ端部において接合されることによって電気的に接続されていることを特徴とする請求項１または請求項１８に記載の組電池。   The plurality of electrode terminals sandwiched by a pair of the insulating plates are electrically connected by being joined at an end facing the outside of the insulating plate. The assembled battery according to 18. 前記絶縁板の位置を固定し、複数の前記扁平型電池を収納するケースを有していることを特徴とする請求項１から請求項１９のいずれか一つに記載の組電池。   The assembled battery according to any one of claims 1 to 19, further comprising a case in which the position of the insulating plate is fixed and the plurality of flat batteries are accommodated.

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