JP4847704B2 - 硬化性樹脂組成物 - Google Patents
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本発明の組成物の一成分である硬化性樹脂(A)は、分子内に、エタノール脱離型反応性シリル基であるジエトキシアルキルシリル基を有する硬化性樹脂である。エタノール脱離型反応性シリル基とは、触媒等の効果によりシリル基がカップリング反応を起こす際に脱離してくる化合物がエタノールである加水分解性シリル基のことであり、具体的には、下記一般式(1)で示される基である。このようなエタノール脱離型反応性シリル基含有硬化性樹脂は、硬化に伴い生成して揮散する化合物がエタノールであり、一般的に使用されるメタノール脱離型反応性シリル基含有硬化性樹脂と比較して、圧倒的に環境負荷が小さい。
本発明の組成物の一成分である三フッ化ホウ素のアミン錯体である一種以上の化合物は、上記硬化性樹脂(A)の硬化触媒として有用であり、極めて短時間裡に硬化性樹脂(A)を硬化させる。
(合成例1)
反応容器に、3−アミノプロピルトリエトキシシラン221.4gを窒素雰囲気下80℃で撹拌しながらアクリル酸ラウリル240.4gを1時間かけて滴下し、さらに、80℃で10時間反応させた後、50℃で7日間反応させることで、分子内にトリエトキシシリル基及び第2級アミノ基を有する反応物(SE−1)を得た。
反応容器に、PMLS4012(商品名:旭硝子ウレタン社製、ポリオキシプロピレンジオール、数平均分子量10,000)を900g、PMLS3011(商品名:旭硝子ウレタン社製、ポリオキシプロピレントリオール、数平均分子量10,000)100g及び3−イソシアネートプロピルトリエトキシシランを56.1g入れた後、さらにネオスタンU−600(商品名:日東化成社製、ビスマス化合物)を100ppmとなるように添加し、窒素雰囲気下にて撹拌混合しながら、90℃で4時間反応させることで、分子内にトリエトキシシリル基を有する硬化性樹脂(SB−2)を得た。23℃における硬化性樹脂(SB−2)の粘度は、10,000mPa・sであった。
反応容器に、N−β(アミノエチル)−γ−アミノプロピルトリエトキシシラン 185.1g及びN−β(アミノエチル)−γ−アミノプロピルメチルジエトキシシラン 70.3gを窒素雰囲気下80℃で撹拌しながらアクリル酸メチル 172.2gを1時間かけて滴下し、さらに、80℃で10時間反応させた後、50℃で7日間反応させることで、分子内にトリエトキシシリル基、メチルジエトキシシリル基及び第2級アミノ基を有する反応物(SE−3)を得た。
反応容器に、上記硬化性樹脂(SB−1)を100g入れ、窒素雰囲気下、90℃まで昇温した。別に、メタクリル酸メチルを40g、メタクリル酸ラウリルを30g、メタクリル酸ステアリル10g、3−アクリロキシプロピルトリエトキシシランを3g、3−メルカプトプロピルトリエトキシシランを8g及び2,2’−アゾビス(2,4−ジメチルバレロニトリル)0.7gを混合したモノマー混合液を30分かけて滴下し、重合反応を行った。さらに、90℃で30分反応させた後、2,2’−アゾビス(2,4−ジメチルバレロニトリル)0.2gとメチルエチルケトン1gの混合溶液を滴下し、重合反応を行った。さらに、90℃で30分反応させた後、2,2’−アゾビス(2,4−ジメチルバレロニトリル)0.1gとメチルエチルケトン1gの混合溶液を滴下し、重合反応を行った。さらに、90℃で30分反応させた後、未反応の諸成分を減圧留去して、分子内にトリエトキシシリル基を有する硬化性樹脂(SB−4)を得た。23℃における硬化性樹脂(SB−4)の粘度は、160,000mPa・sであった。
反応容器に、N−β(アミノエチル)−γ−アミノプロピルメチルジエトキシシラン234.4gを窒素雰囲気下80℃で撹拌しながらアクリル酸メチル 172.2gを1時間かけて滴下し、さらに、80℃で10時間反応させた後、50℃で7日間反応させることで、分子内にメチルジエトキシシリル基及び第2級アミノ基を有する反応物(SE−5)を得た。
表1に示す割合(質量部)でそれぞれの化合物を混合し、触媒溶液(CS−1)〜(CS−5)を調製した。
密閉容器に、上記硬化性樹脂(SB−1)を100g及び上記触媒溶液(CS−1)を4.2g入れ、減圧下混練りして、硬化性樹脂組成物を得た。
密閉容器に、上記硬化性樹脂(SB−1)を100g及び上記触媒溶液(CS−2)を7.2g入れ、減圧下混練りして、硬化性樹脂組成物を得た。
密閉容器に、上記硬化性樹脂(SB−2)を100g及び上記触媒溶液(CS−1)を4.2g入れ、減圧下混練りして、硬化性樹脂組成物を得た。
密閉容器に、上記硬化性樹脂(SB−3)を100g及び上記触媒溶液(CS−1)を4.2g入れ、減圧下混練りして、硬化性樹脂組成物を得た。
密閉容器に、上記硬化性樹脂(SB−4)を100g及び上記触媒溶液(CS−1)を4.2g入れ、減圧下混練りして、硬化性樹脂組成物を得た。
密閉容器に、上記硬化性樹脂(SB−5)を100g及び上記触媒溶液(CS−4)を5.0g入れ、減圧下混練りして、硬化性樹脂組成物を得た。
反応容器に、上記硬化性樹脂(SB−1)を100g及び上記触媒溶液(CS−3)を4.2g入れ混練りして、硬化性樹脂組成物を得た。
反応容器に、上記硬化性樹脂(SB−2)を100g及び上記触媒溶液(CS−3)を4.2g入れ混練りして、硬化性樹脂組成物を得た。
反応容器に、上記硬化性樹脂(SB−3)を100g及び上記触媒溶液(CS−3)を4.2g入れ混練りして、硬化性樹脂組成物を得た。
反応容器に、上記硬化性樹脂(SB−4)を100g及び上記触媒溶液(CS−3)を4.2g入れ混練りして、硬化性樹脂組成物を得た。
反応容器に、上記硬化性樹脂(SB−5)を100g及び上記触媒溶液(CS−5)を5.0g入れ混練りして、硬化性樹脂組成物を得た。
3−アミノプロピルトリエトキシランの代わりに、3−アミノプロピルトリメトキシシランを用いた以外は合成例1と同様に製造し、硬化性樹脂(RB−1)を得た。反応容器に、上記硬化性樹脂(RB−1)を100g、トルエンを4g、及び、No.918を1.0g入れ混練りして、硬化性樹脂組成物を得た。
上記の実施例、比較例、参考実施例、参考比較例及び参考例1で得られた硬化性樹脂組成物をそれぞれ50℃で7日間静置した後、皮張り時間を測定した。それぞれの皮張り時間を表2に示した。皮張り時間は、硬化性樹脂組成物を、23℃及び相対湿度50%の雰囲気下に放置し、指触により表面に張った硬化皮膜が指に転着しなくなるまでの時間として求めた。以下の皮張り時間も、同様の方法により求めたものである。表中、例えば「2’30”」とあるのは、皮張り時間が2分30秒であったことを示す。
Claims (3)
- 分子内にジエトキシアルキルシリル基を含有し、硫黄原子を含有する結合を含有しない、数平均分子量が1,000〜150,000である硬化性樹脂(A)と、
三フッ化ホウ素のアミン錯体である一種以上の化合物とを含有してなる硬化性樹脂組成物であって、
硬化性樹脂(A)100質量部当り、三フッ化ホウ素のアミン錯体を0.001〜10質量部含有することを特徴とする硬化性樹脂組成物。 - 上記硬化性樹脂(A)の主鎖骨格がポリオキシアルキレンであることを特徴とする、請求項1に記載の硬化性樹脂組成物。
- 上記三フッ化ホウ素のアミン錯体である一種以上の化合物が、三フッ化ホウ素モノエチルアミン錯体及び/又は三フッ化ホウ素ピペリジン錯体であることを特徴とする請求項1又は2に記載の硬化性樹脂組成物。
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