JP4844561B2 - 二軸延伸ポリエステルフィルムの製造方法 - Google Patents
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Description
(a)該リラックス処理の温度が、120℃以上でかつ前記熱処理をした温度以下であること、
(b)該緊張下の保持が、クリップとレールを有するテンタを用いて行われ、該二軸延伸ポリエステルフィルムを該クリップで把持し、フィルム幅方向の該レールの幅とフィルム長手方向の該クリップの間隔を一定状態にして行うものであること、
(6)前記長手方向のリラックス処理のリラックス率が1%以上2%以下、前記幅方向のリラックス処理のリラックス率が3%以上8%以下であることを特徴とする上記(1)〜(5)のいずれかに記載の二軸延伸ポリエステルフィルムの製造方法。
(7)製造される二軸延伸ポリエステルフィルムの厚さが50μm以上500μm以下であり、150℃の温度で30分間自由状態下に放置したときの、フィルム長手方向および幅方向の収縮率が0.8%以下であることを特徴とする上記(1)〜(6)のいずれかに記載の二軸延伸ポリエステルフィルムの製造方法。
(8)前記二軸延伸されたポリエステルフィルムとして、少なくとも片面に、ポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂およびポリアミド系樹脂からなる群から選択された1種以上の樹脂を主成分とする樹脂層が形成されてなる積層構造を有するものを用いることを特徴とする上記(1)〜(7)のいずれかに記載の二軸延伸ポリエステルフィルムの製造方法。
(a)該リラックス処理の温度が、120℃以上でかつ前記熱処理をした温度以下であること、
(b)該緊張下の保持が、クリップとレールを有するテンタを用いて行われ、該二軸延伸ポリエステルフィルムを該クリップで把持し、フィルム幅方向の該レールの幅とフィルム長手方向の該クリップの間隔を一定状態にして行うものであること、
MD方向のリラックス率(%)={(Vi−Vf)/Vi}×100 ……(1)
TD方向のリラックス率(%)={(Li−Lf)/Li}×100 ……(2)
MD方向の収縮率(%)={(LMDO −LMD)/LMDO }×100
の定義式により算出される値である。
MD方向の収縮率(%)={(LTDO −LTD)/LTDO }×100
の定義式により算出される値である。
本発明で用いられるポリエステルフィルムを構成するポリエステルとは、ジオールとジカルボン酸とから縮重合により得られるポリマであり、ジカルボン酸は、テレフタル酸、イソフタル酸、フタル酸、ナフタレンジカルボン酸、アジピン酸およびセバチン酸などで代表されるものであり、また、ジオールは、エチレングリコール、トリメチレングリコール、テトラメチレングリコールおよびシクロヘキサンジメタノールなどで代表されるものである。
[物性値の評価法]
(1)150℃、30分の熱収縮率
フィルムを幅10mm、長さ約250mmにサンプリングし、約200mmの間隔で十字のマーキングを行い、その間隔を(株)ニコン製の万能投影機と三豊商事(株)製のリニアスケール(精度0.001mm)を組み合わせた測長機を用いて正確に測定し、L0 (mm)とする。このサンプルを、150℃の乾熱温度に加熱されたオーブン中で30分間処理し、その後、室温(23℃)、相対湿度65%で十分に放冷してから、再び、マーキング間隔を測長機で測定して、L(mm)とする。
熱収縮率は、熱収縮率=(L0 −L)×100/L0 (%)として算出し、5サンプルの平均値を採用した。
フィルムをA2版に切り、そのフィルムを水平な第の上に拡げて置いた。そのフィルムの上部(フィルム面より20cm上方)に1本の糸を十分に長い直線状態を呈して張った。なお、糸は、フィルムを真上から見たときに、フィルムの一方の短辺の中点から他方の短辺の中点を結ぶ直線となるように張ったものである。そのフィルムに映った糸の反射像を観察しながら、見る角度を変えることで、糸の反射像がフィルム全面を通過していく様子を観察する。そして、該映った糸が呈する湾曲状態の発生度合いの多少で平面性を評価した。評価の基準は、以下の通りとした。
また、全面に湾曲部分が2箇所以下であるものを「良好」と評価し、表2では「○」印で表記した。
また、全面に湾曲部分が3箇所以下であるものを「やや不良」と評価し、表2では「△」印で表記した。
また、全面に湾曲部分が4箇所以上であるものを「不良」と評価し、表2では「×」印で表記した。
ヘイズおよび全光線透過率の測定は、常態(温度23 ℃、相対湿度65 %)において、フィルム(サンプル)を2時間放置した後、スガ試験機(株)製の全自動直読ヘイズコンピューターHGM−2DPを用いて行った。
3回測定した平均値を、該サンプルのヘイズおよび全光線透過率とした。
MD方向のリラックス率は、本文中にも記載したように、長手方向のリラックス処理を開始する直前のフィルム搬送速度をViとし、長手方向のリラックス処理を終えた直後のフィルム搬送速度をVfとしたときに、次式(1)で表される値である。
MD方向のリラックス率(%)={(Vi−Vf)/Vi}×100 ……(1)
TD方向のリラックス率は、本文中にも記載したように、幅方向のリラックス処理を開始する直前のフィルム幅をLiとし、幅方向のリラックス処理を終えた直後のフィルム幅をLfとしたときに、次式(2)で表される値である。
TD方向のリラックス率(%)={(Li−Lf)/Li}×100 ……(2)
極限粘度0.65のポリエチレンテレフタレートのペレットを180℃の温度で5時間真空乾燥した後に、270℃〜300℃の温度に加熱された押出機に供給し、Tダイからシート状に成形した。さらにこのシート状物を表面温度25℃の温度の冷却ドラム上に静電気力で密着固化して未延伸ポリエステルフィルムを得た。該未延伸ポリエステルフィルムを、70〜100℃の温度の加熱ロール群で加熱し縦方向に3.4倍一段階で縦延伸し、20〜50℃の温度のロール群で冷却した。この一軸延伸ポリエステルフィルムの両面に、バーコーターを用いて、易滑剤(粒径0.1μmのコロイダルシリカ固形分比0.5重量%)を含む水分散性ポリエステル系樹脂が水分比4.5重量%の塗液を、厚み6μmで塗工した後、40m/分の速度でテンタに導き、該塗工ポリエステルフィルムの両端をクリップで把持しながら、90℃の温度に加熱された熱風雰囲気中で予熱し、100℃の温度の熱風雰囲気中で横方向に3.6倍に横延伸した。
得られたポリエステルフィルムの物性は、表2に示すとおりであり、熱収縮率が小さく、平面性の優れた二軸延伸ポリエステルフィルムを得ることができた。
実施例1と同様にして縦延伸、塗工および横延伸を施した搬送速度40m/分の二軸延伸されたポリエステルフィルムを、250℃の温度で熱処理を行い、熱処理後250℃から220℃までの徐冷区間で、テンタのレール幅を縮めてTD方向に4%リラックス処理を実施し、その後のゾーン長さ3mの緊張保持ゾーン、時間にして4.5秒間でレール幅およびクリップ間隔を保持し、その後、150℃の温度下でテンタのクリップ間隔を縮めてMD方向に2.0%リラックス処理を施し、テンタから取出し、ポリエステルフィルムの両端部のエッジ部分をトリミングして巻取り、厚み125μmの二軸延伸ポリエステルフィルムを得た。
得られた二軸延伸ポリエステルフィルムの物性は、表2に示すとおりであり、熱収縮率が小さく、平面性の優れた二軸延伸ポリエステルフィルムを得ることができた。
実施例1と同様にして縦延伸、塗工および横延伸を施した搬送速度40m/分の二軸延伸されたポリエステルフィルムを、230℃の温度で熱処理を行い、熱処理後230℃から200℃までの徐冷区間で、テンタのレール幅を縮めてTD方向に4%リラックス処理を実施し、その後のゾーン長さ3mの緊張保持ゾーン、時間にして4.5秒間でレール幅およびクリップ間隔を保持し、その後、130℃の温度下でテンタのクリップ間隔を縮めてMD方向に2.0%リラックス処理を施し、テンタから取出し、ポリエステルフィルムの両端部のエッジ部分をトリミングして巻取り、厚み125μmの二軸延伸ポリエステルフィルムを得た。
得られた二軸延伸ポリエステルフィルムの物性は、表2に示すとおりであり、熱収縮率が小さく、平面性の優れた二軸延伸ポリエステルフィルムを得ることができた。
実施例1と同様にして縦延伸、塗工および横延伸を施した搬送速度40m/分の二軸延伸されたポリエステルフィルムを、230℃の温度で熱処理を行い、熱処理後230℃から200℃までの徐冷区間で、テンタのレール幅を縮めてTD方向に4%リラックス処理を実施し、その後のゾーン長さ1.5mの緊張保持ゾーン、時間にして4.5秒間でレール幅およびクリップ間隔を保持し、その後、150℃の温度下でテンタのクリップ間隔を縮めてMD方向に1.5%リラックス処理を施し、テンタから取出し、ポリエステルフィルムの両端部のエッジ部分をトリミングして巻取り、厚み125μmの二軸延伸ポリエステルフィルムを得た。
得られた二軸延伸ポリエステルフィルムの物性は、表2に示すとおりであり、熱収縮率が小さく、平面性の優れた二軸延伸ポリエステルフィルムを得ることができた。
実施例1と同様にして縦延伸、塗工および横延伸を施した搬送速度20m/分の二軸延伸されたポリエステルフィルムを、230℃の温度で熱処理を行い、熱処理後230℃から200℃までの徐冷区間で、テンタのレール幅を縮めてTD方向に4%リラックス処理を実施し、その後のゾーン長さ3mの緊張保持ゾーン、時間にして9.0秒間でレール幅およびクリップ間隔を保持し、その後、150℃の温度下でテンタのクリップ間隔を縮めてMD方向に2.0%リラックス処理を施し、テンタから取出し、ポリエステルフィルムの両端部のエッジ部分をトリミングして巻取り、厚み350μmの二軸延伸ポリエステルフィルムを得た。
得られた二軸延伸ポリエステルフィルムの物性は、表2に示すとおりであり、熱収縮率が小さく、平面性の優れた二軸延伸ポリエステルフィルムを得ることができた。
実施例1と同様に得られた未延伸ポリエステルフィルムの両面に、バーコーターを用いて実施例1と同様の組成からなる塗液を同様に塗工した後、同時二軸延伸機で縦方向に3.3倍、横方向に3.5倍で延伸した。搬送速度40m/分の該フィルムを、230℃の温度で熱処理を行い、熱処理後230℃から210℃までの徐冷区間で、クリップ間隔を縮めてMD方向に2.0%リラックス処理を施し、その後のゾーン長さ3mの緊張保持ゾーン、時間にして4.5秒間でレール幅およびクリップ間隔を保持し、その後、210℃から180℃までの徐冷区間でテンタのレール幅を縮めてTD方向に4%リラックス処理を実施し、テンタから取出し、ポリエステルフィルムの両端部のエッジ部分をトリミングして巻取り、厚み125μmの二軸延伸フィルムを得た。
得られた二軸延伸ポリエステルフィルムの物性は、表2に示すとおりであり、熱収縮率が小さく、平面性の優れた二軸延伸ポリエステルフィルムを得ることができた。
実施例1と同様にして縦延伸、塗工および横延伸を施した搬送速度40m/分の二軸延伸されたポリエステルフィルムを、230℃の温度で熱処理を行い、熱処理後230℃から200℃までの徐冷区間で、テンタのレール幅を縮めてTD方向に4%リラックス処理を実施し、その後のゾーン長さ1.0mの緊張保持ゾーン、時間にして1.5秒間でレール幅およびクリップ間隔を保持し、その後、150℃の温度下でテンタのクリップ間隔を縮めてMD方向に2.0%リラックス処理を施し、テンタから取出し、ポリエステルフィルムの両端部のエッジ部分をトリミングして巻取り、厚み125μmの二軸延伸ポリエステルフィルムを得た。
得られた二軸延伸ポリエステルフィルムの物性は、表2に示すとおりであり、熱収縮率が小さく、平面性の優れた二軸延伸ポリエステルフィルムを得ることができた。
実施例1と同様にして縦延伸、塗工および横延伸を施した搬送速度40m/分の二軸延伸されたポリエステルフィルムを、230℃の温度で熱処理を行い、熱処理後230℃から200℃までの徐冷区間で、テンタのレール幅を縮めてTD方向に4%リラックス処理を実施し、その後のゾーン長さ3mの緊張保持ゾーン、時間にして4.5秒間でレール幅およびクリップ間隔を保持し、その後、150℃の温度下でテンタのクリップ間隔を縮めてMD方向に2.5%リラックス処理を施し、テンタから取出し、ポリエステルフィルムの両端部のエッジ部分をトリミングして巻取り、厚み125μmの二軸延伸ポリエステルフィルムを得た。
得られた二軸延伸ポリエステルフィルムの物性は、表2に示すとおりであり、熱収縮率が小さく、平面性の優れた二軸延伸ポリエステルフィルムを得ることができた。
実施例1と同様にして縦延伸し、この一軸延伸ポリエステルフィルムの両面に、バーコーターを用いて、易滑剤(粒径0.1μmのコロイダルシリカ固形分比0.5重量%)を含む水分散性アクリル系樹脂が水分比3.0重量%の塗液を厚み6μで塗工した後、実施例1と同様にして横延伸を施した搬送速度40m/分の二軸延伸されたポリエステルフィルムを、220℃の温度で熱処理を行い、熱処理後220℃から200℃までの徐冷区間で、テンタのレール幅を縮めてTD方向に4%リラックス処理を実施し、その後のゾーン長さ3mの緊張保持ゾーン、時間にして4.5秒間でレール幅およびクリップ間隔を保持し、その後、150℃の温度下でテンタのクリップ間隔を縮めてMD方向に2.0%リラックス処理を施し、テンタから取出し、ポリエステルフィルムの両端部のエッジ部分をトリミングして巻取り、厚み125μmの二軸延伸ポリエステルフィルムを得た。
得られた二軸延伸ポリエステルフィルムの物性は、表2に示すとおりであり、熱収縮率が小さく、平面性の優れた二軸延伸ポリエステルフィルムを得ることができた。
実施例1と同様にして縦延伸し、この一軸延伸ポリエステルフィルムの両面に、バーコーターを用いて、易滑剤(粒径0.1μmのコロイダルシリカ固形分比0.5重量%)を含む水分散性ウレタン系樹脂が水分比4.5重量%の塗液を厚み6μmで塗工した後、実施例1と同様にして横延伸を施した搬送速度90m/分の二軸延伸されたポリエステルフィルムを、230℃の温度で熱処理を行い、熱処理後230℃から200℃までの徐冷区間で、テンタのレール幅を縮めてTD方向に4%リラックス処理を実施し、その後のゾーン長さ1.5mの緊張保持ゾーン、時間にして1.0秒間でレール幅およびクリップ間隔を保持し、その後、150℃の温度下でテンタのクリップ間隔を縮めてMD方向に2.0%リラックス処理を施し、テンタから取出し、ポリエステルフィルムの両端部のエッジ部分をトリミングして巻取り、厚み50μmの二軸延伸ポリエステルフィルムを得た。
得られた二軸延伸ポリエステルフィルムの物性は、表2に示すとおりであり、熱収縮率が小さく、平面性の優れた二軸延伸ポリエステルフィルムを得ることができた。
極限粘度0.65のポリエチレンテレフタレートを用い、平均粒径0.1μmの炭酸カルシウムを0.5重量%となるように添加混合した原料ペレットを、実施例1と同様にして縦延伸、塗工および横延伸を施した搬送速度90m/分の二軸延伸されたポリエステルフィルムを、230℃の温度で熱処理を行い、熱処理後230℃から200℃までの徐冷区間で、テンタのレール幅を縮めてTD方向に4%リラックス処理を実施し、その後のゾーン長さ1.5mの緊張保持ゾーン、時間にして1.0秒間でレール幅およびクリップ間隔を保持し、その後、120℃の温度下でテンタのクリップ間隔を縮めてMD方向に1.2%リラックス処理を施し、テンタから取出し、ポリエステルフィルムの両端部のエッジ部分をトリミングして巻取り、厚み50μmの二軸延伸ポリエステルフィルムを得た。
得られた二軸延伸ポリエステルフィルムの物性は、表2に示すとおりであり、熱収縮率が小さく、平面性の優れた二軸延伸ポリエステルフィルムを得ることができた。
実施例1と同様にして縦延伸、塗工および横延伸を施した搬送速度40m/分の二軸延伸されたポリエステルフィルムを、テンタ中で引続き、230℃の温度で熱処理を行い、熱処理後、幅方向、機械方向ともリラックス処理を施さないで、80℃まで徐冷して、テンタから取出し、ポリエステルフィルムの両端部のエッジ部分をトリミングして巻取り、厚み125μmの二軸延伸ポリエステルフィルムを得た。
得られた二軸延伸ポリエステルフィルムの物性は、表2のとおりである。実施例1と比較すると、リラックス処理を施していないので、熱収縮率が高い二軸延伸ポリエステルフィルムであった。
実施例1と同様にして縦延伸、塗工および横延伸を施した搬送速度40m/分の二軸延伸されたポリエステルフィルムを、230℃の温度で熱処理を行い、熱処理後230℃から200℃までの徐冷区間で、テンタのレール幅を縮めてTD方向に4%リラックス処理を実施し、その後、緊張保持ゾーンを持たずに、150℃の温度下でテンタのクリップ間隔を縮めてMD方向に2.0%リラックス処理を施し、テンタから取出し、ポリエステルフィルムの両端部のエッジ部分をトリミングして巻取り、厚み125μmの二軸延伸ポリエステルフィルムを得た。
得られた二軸延伸ポリエステルフィルムの物性は、表2に示すとおりであり、熱収縮率は小さいが、平面性に劣る二軸延伸ポリエステルフィルムであった。
Claims (8)
- フィルムの長手方向と幅方向に延伸され、215℃以上255℃以下の温度で熱処理を施された二軸延伸ポリエステルフィルムに、幅方向のリラックス処理と、クリップ間隔を狭くする方法による長手方向のリラックス処理を施すに当たり、それらのリラックス処理を下記(a)の温度条件で行い、かつ該幅方向のリラックス処理工程と該長手方向のリラックス処理工程の間において、該二軸延伸ポリエステルフィルムを下記(b)により構成する緊張下で保持することを行うことを特徴とする二軸延伸ポリエステルフィルムの製造方法。
(a)該リラックス処理の温度が、120℃以上でかつ前記熱処理をした温度以下であること、
(b)該緊張下の保持が、クリップとレールを有するテンタを用いて行われ、該二軸延伸ポリエステルフィルムを該クリップで把持し、フィルム幅方向の該レールの幅とフィルム長手方向の該クリップの間隔を一定状態にして行うものであること、 - 前記幅方向のリラックス処理後、前記緊張下に保持することを行い、次いで、前記長手方向のリラックス処理を施すことを特徴とする請求項1記載の二軸延伸ポリエステルフィルムの製造方法。
- 前記長手方向のリラックス処理後、前記緊張下に保持することを行い、次いで、前記幅方向のリラックス処理を施すことを特徴とする請求項1記載の二軸延伸ポリエステルフィルムの製造方法。
- 前記緊張下に保持することを行うに際して、前記二軸延伸ポリエステルフィルムを1秒以上30秒以下の時間、該緊張下に保持することを特徴とする請求項1〜3のいずれかに記載の二軸延伸ポリエステルフィルムの製造方法。
- 前記幅方向のリラックス処理と長手方向のリラックス処理を終える温度が、いずれも120℃以上160℃以下であり、かつ前記(b)の緊張下の保持をそれぞれのリラックス処理を行った温度条件の間の温度で行うことを特徴とする請求項1〜4のいずれかに記載の二軸延伸ポリエステルフィルムの製造方法。
- 前記長手方向のリラックス処理のリラックス率が1%以上2%以下、前記幅方向のリラックス処理のリラックス率が3%以上8%以下であることを特徴とする請求項1〜5のいずれかに記載の二軸延伸ポリエステルフィルムの製造方法。
- 製造される二軸延伸ポリエステルフィルムの厚さが50μm以上500μm以下であり、150℃の温度で30分間自由状態下に放置したときの、フィルム長手方向および幅方向の収縮率が0.8%以下であることを特徴とする請求項1〜6のいずれかに記載の二軸延伸ポリエステルフィルムの製造方法。
- 前記二軸延伸されたポリエステルフィルムとして、少なくとも片面に、ポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂およびポリアミド系樹脂からなる群から選択された1種以上の樹脂を主成分とする樹脂層が形成されてなる積層構造を有するものを用いることを特徴とする請求項1〜7のいずれかに記載の二軸延伸ポリエステルフィルムの製造方法。
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