JP4844218B2 - 層厚規制部材、現像装置、画像形成装置、及び、画像形成システム - Google Patents
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Description
層厚規制部材のばりが、前記厚み方向において前記当接面とは反対側の非当接部面側に位置する場合には、該ばりが現像剤の層厚に影響を及ぼし難いので、現像剤の層厚が均一に規制される。
前記ばりに、前記厚み方向において、その先端が前記根元から見て前記当接面側に位置するばりと、その先端が前記根元から見て前記非当接面側に位置するばりと、が含まれている場合には、ばりが厚み方向において不均一に位置することとなり、現像剤の層厚が不均一になる可能性が高まる。このため、ばりを厚み方向に非当接面側に位置させることによる効果、すなわち、現像剤の層厚が均一に規制される効果が、より有効に奏される。
ばりの根元が、第一部分の、当接面とは反対側の面の縁、に位置する場合に、第一部分の厚み方向の長さが第二部分の厚み方向の長さよりも大きくさせると、簡易な構成にて、該ばりを非当接面側に位置させることができる。
かかる場合には、当接面の凹凸が小さくなり、この結果、現像剤担持体に担持された現像剤の層厚が、より均一に規制される。
第一丸みの曲率半径が第二丸みの曲率半径よりも小さい場合には、第一丸みが形成された当接面の縁を尖らせることができ、かかる際には、当接面と現像剤担持体の間への現像剤の取り込みが、有効に行われる。
かかる場合には、その厚みの精度が良い層厚規制部材を成形しやすい。
このような層厚規制部材によれば、現像剤の層厚が均一に規制される効果が、最も有効に奏される。
このような現像装置によれば、現像剤担持体に担持された現像剤の層厚が、層厚規制部材によって均一に規制される。
ばりが、長手方向一端から長手方向他端に亘って位置する場合には、ばりを厚み方向に非当接面側に位置させることによる効果、すなわち、現像剤の層厚が均一に規制される効果が、より有効に奏される。
ばりの全てが支持部材と接触しない場合には、層厚規制部材が支持部材に適切に支持されるから、層厚規制部材が現像剤担持体に適切に当接することができる。
このような現像装置によれば、現像剤担持体に担持された現像剤の層厚が、層厚規制部材によって均一に規制される効果が、最も有効に奏される。
このような画像形成装置によれば、現像剤担持体に担持された現像剤の層厚が、層厚規制部材によって均一に規制される。
このような画像形成システムによれば、現像剤担持体に担持された現像剤の層厚が、層厚規制部材によって均一に規制される。
前述したとおり、『層厚規制部材』は、『画像形成装置』に備えられた『現像装置』に設けられ、『現像剤担持体』の一例としての現像ローラに当接して当該現像ローラに担持された『現像剤』の一例としてのトナーの層厚を規制する。
ここでは、先ず、画像形成装置としてレーザビームプリンタ(以下、プリンタともいう)を例にとって、その概要について説明し、以下順に、現像装置、層厚規制部材を備えた規制ブレードについて説明する。
先ず、図1及び図2を用いて、プリンタ10の構成例及び動作例について説明する。図1は、プリンタ10を構成する主要構成要素を示した図である。図2は、図1のプリンタ10の制御ユニットを示すブロック図である。なお、図1には、矢印にて上下方向を示しており、例えば、給紙トレイ92は、プリンタ10の下部に配置されており、定着ユニット90は、プリンタ10の上部に配置されている。
本実施の形態に係るプリンタ10は、図1に示すように、『像担持体』の一例としての感光体20の回転方向に沿って、帯電ユニット30、露光ユニット40、YMCK現像ユニット50、一次転写ユニット60、中間転写体70、クリーニングユニット75を有し、さらに、二次転写ユニット80、定着ユニット90、ユーザへの報知手段をなし液晶パネルでなる表示ユニット95、及び、これらのユニット等を制御しプリンタとしての動作を司る制御ユニット100を有している。
この中間転写体70は、PETフィルムの表面に錫蒸着層を設けさらにその表層に半導電塗料を形成、積層したエンドレスのベルトであり、感光体20とほぼ同じ周速度にて回転駆動される。
定着ユニット90は、媒体上に転写された単色トナー像やフルカラートナー像を媒体に融着させて永久像とするための装置である。
次に、このように構成されたプリンタ10の動作について説明する。
まず、不図示のホストコンピュータからの画像信号及び制御信号がインターフェイス(I/F)112を介してプリンタ10のメインコントローラ101に入力されると、このメインコントローラ101からの指令に基づくユニットコントローラ102の制御により感光体20、現像ローラ、及び、中間転写体70が回転する。感光体20は、回転しながら、帯電位置において帯電ユニット30により順次帯電される。
媒体に転写されたフルカラートナー像は、定着ユニット90によって加熱加圧されて媒体に融着される。
次に、図3及び図4を用いて、現像装置の構成例及び動作例について説明する。図3は、現像装置の概念図である。図4は現像装置の主要構成要素を示した断面図である。なお、図4に示す断面図は、図3に示す長手方向に垂直な面で現像装置を切り取った断面を表したものである。また、図4においては、図1同様、矢印にて上下方向を示しており、例えば、現像ローラ510の中心軸は、感光体20の中心軸よりも下方にある。また、図4では、イエロー現像装置54が、感光体20と対向する現像位置に位置している状態にて示されている。
イエロー現像装置54は、現像ローラ510、上シール部材520、トナー収容体530、ハウジング540、トナー供給ローラ550、規制ブレード560等を有している。
このように構成されたイエロー現像装置54において、トナー供給ローラ550がトナー収容体530に収容されているトナーTを現像ローラ510に供給する。現像ローラ510に供給されたトナーTは、現像ローラ510の回転に伴って、規制ブレード560の当接位置に至り、該当接位置を通過する際に、層厚が規制されるとともに、電荷が付与される。層厚が規制され、電荷が付与された現像ローラ510上のトナーTは、現像ローラ510のさらなる回転によって、感光体20に対向する現像位置に至り、該現像位置にて交番電界下で感光体20上に形成された潜像の現像に供される。現像ローラ510のさらなる回転によって現像位置を通過した現像ローラ510上のトナーTは、上シール部材520を通過して、上シール部材520によって掻き落とされることなく現像装置内に回収される。さらに、未だ現像ローラ510に残存しているトナーTは、前記トナー供給ローラ550によって剥ぎ取られうる。
次に、図4〜図8を用いて、規制ブレード560の構成例について説明する。図5は、規制ブレード560の現像ローラ510への当接状態を示した図である。図6は、規制ブレード560の構成を説明するための説明図である。図7は、規制ブレード560のゴム部561を示した斜視図である。図8は、ゴム部561を示した断面図であり、図7に示す長手方向に垂直な面でゴム部561を切り取った断面を表したものである。なお、図5においては矢印にて上下方向が、図6と図7においては矢印にてゴム部561の長手方向及び短手方向が、図8においては矢印にてゴム部561の短手方向及び厚み方向が、それぞれ示されている。
ここでは、規制ブレード560の製造方法について、図9〜図19、図20A〜図20Dを用いて、説明する。図9は、規制ブレード560の製造手順を示すフローチャートである。図10は、射出成形機252の一例を示す模式図である。図11は、金型202の外観構成を示した模式図である。図12は、金型202の内部構造を示した模式図である。図13は、図12のX−X断面を示した模式図である。図14は、図12のY−Y断面を示した模式図である。図15は、図12のZ−Z断面を示した模式図である。図16は、成形されたゴム部561を示す図である。図17は、ゴム部561から、余剰部565d、取っ手部565e等を切断し、除去する様子を示した模式図である。図18は、ゴム支持部566の接着面566aを示す図である。図19は、接着用治具300を示した模式図である。図20Aは、ゴム部561とゴム支持部材565の保持状態を説明するための図である。図20Bは、ゴム部561のゴム支持部材565への接着開始時の状態を説明するための図である。図20Cは、ゴム部561のゴム支持部材565への圧接時の状態を説明するための図である。図20Dは、ゴム部561のゴム支持部材565への接着終了時の状態を説明するための図である。
金型202は、二つの金型部、すなわち、固定金型部204と、該固定金型部204に対して相対移動可能な可動金型部206と、を備えている。図11に示されるように、固定金型部204はガイドブッシュ208を、可動金型部206はガイドピン210を、それぞれ有しており、金型202が閉じる際に、当該ガイドピン210が当該ガイドブッシュ208に嵌合することにより、固定金型部204と可動金型部206の相対位置が精度よく位置決めされる。
さらに、金型202は、前述したとおり、スプルー212、ランナ214、ゲート216、及び、キャビティ218を備えている。
載置台310は、図20Aに示すように、ゴム支持部566と略同一形状に形成された窪み部311内に、嵌め込まれて載置されたゴム支持部566を保持する。そして、ゴム支持部566が窪み部311内に嵌め込まれて載置された状態では、該ゴム支持部566は水平方向に移動不能に位置決めされる。また、載置台310は、ゴム支持部566に貼り付けられた両面テープ568が窪み部311から突出するように、該ゴム支持部566を保持する。
上述したように、本実施形態に係る規制ブレード560においては、『層厚規制部材』(ゴム部561)のばり564が、ゴム部561の厚み方向において当接面562aとは反対側の『非当接面』(接着面563a)側に、位置する。このことにより、現像ローラ510に担持されたトナーの層厚が均一に規制されることとなる。以下において、詳細に説明する。
以上、上記実施の形態に基づき本発明に係る画像形成装置等を説明したが、上記した発明の実施の形態は、本発明の理解を容易にするためのものであり、本発明を限定するものではない。本発明は、その趣旨を逸脱することなく、変更、改良され得ると共に、本発明にはその等価物が含まれることはもちろんである。
ただし、ゴム部561が射出成形により成形される場合には、射出成形されたゴム部561にばりが生じやすいから、該ばり564を前記厚み方向において接着面563a側に位置させることによる効果、すなわち、現像ローラ510に担持されたトナーの層厚が均一に規制される効果が、より有効に奏される。従って、上記実施の形態の方がより望ましい。
ただし、ばり564に、該ばり564bに加えてばり564cが含まれている場合には、ばり564にばり564bのみが含まれる場合に比べて、ばり564が厚み方向において不均一に位置することとなり、現像ローラ510の軸方向においてトナーの層厚を不均一にさせる可能性が高まる。このため、ばり564を前記厚み方向において接着面563a側に位置させることによる効果、すなわち、現像ローラ510に担持されたトナーの層厚が均一に規制される効果が、より有効に奏される。従って、上記実施の形態の方がより望ましい。
ただし、ばり564の根元564aが端面562dの縁に位置する場合に、長辺部562の厚み方向の長さh1を短辺部563の厚み方向の長さh2よりも大きくさせると、簡易な構成にて、該ばり564を前記厚み方向において接着面563a側に位置させることができる。従って、上記実施の形態の方がより望ましい。
ただし、当接面562aの十点平均粗さRzが、接着面563aの十点平均粗さRzよりも小さい場合には、当接面562aの凹凸が小さくなり、この結果、現像ローラ510に担持されたトナーの層厚が、より均一に規制される。従って、上記実施の形態の方がより望ましい。
ただし、丸みR1の曲率半径が丸みR2の曲率半径よりも小さい場合には、丸みR1が形成された当接面562aの縁を尖らせることができ、かかる際には、該当接面562aの縁が、該縁に至るトナーを、空隙Aへ移動させる流れと、該空隙A以外へ移動させる流れと、に分けやすくなる。このため、空隙Aへのトナーの取り込みが有効に行われる。従って、上記実施の形態の方がより望ましい。
ただし、ゴム部561が熱可塑性エラストマーから成る場合には、該ゴム部561を射出成形しやすい。ここで、射出成形の場合には、ゴム部561の厚み(厚み方向において、当接面562aと接着面563aの間の長さ)を精度良く成形できる。このため、ゴム部561が熱可塑性エラストマーから成る場合には、厚みの精度が良いゴム部561を成形できる。従って、上記実施の形態の方がより望ましい。
ばり564に、ばり564bとばり564cが含まれている場合には、上述したように、現像ローラ510の軸方向においてトナーの層厚を不均一にさせる可能性が高まる。そして、ばり564が前記長手方向一端から前記長手方向他端に亘って位置する場合には、現像ローラ510の軸方向においてトナーの層厚をより不均一にさせやすい。かかる場合には、ばり564を前記厚み方向において接着面563a側に位置させることによる効果、すなわち、現像ローラ510に担持されたトナーの層厚が均一に規制される効果が、より有効に奏される。従って、上記実施の形態の方がより望ましい。
ばり564の一部がゴム支持部566と接触する場合には、接着面563aとゴム支持部566を接着した際に、例えば、ばり564が、接着面563aとゴム支持部566の間に空隙が生じるように、ゴム支持部566と接触することにより、接着面563aの一部がゴム支持部566に接着されなかった恐れがある。かかる場合には、ゴム部561がゴム支持部566に不適切に支持されている可能性が高く、この結果、ゴム部561が現像ローラ510に不適切に当接する恐れがある。これに対して、ばり564の全てがゴム支持部566と接触しない場合には、接着面563aがゴム支持部566に適切に接着されるから、ゴム部561がゴム支持部566に適切に支持されることとなる。従って、上記実施の形態の方がより望ましい。
次に、本発明に係る実施の形態の一例である『画像形成システム』の実施形態について、図面を参照しながら説明する。
50 YMCK現像ユニット、50a 中心軸、51 ブラック現像装置、
52 マゼンタ現像装置、53 シアン現像装置、54 イエロー現像装置、
55a、55b、55c、55d 保持部、60 一次転写ユニット、
70 中間転写体、75 クリーニングユニット、76 クリーニングブレード、
80 二次転写ユニット、90 定着ユニット、92 給紙トレイ、
94 給紙ローラ、95 表示ユニット、96 レジローラ、
100 制御ユニット、101 メインコントローラ、
102 ユニットコントローラ、112 インターフェイス、113 画像メモリ、
202 金型、204 固定金型部、205 固定金型溝、
205a 当接面形成部、205b 先端面形成部、205c 後端面形成部、
206 可動金型部、207 可動金型溝、207a 接着面形成部、
207b 端面形成部、207c 端面形成部、207d 端面形成部、
208 ガイドブッシュ、210 ガイドピン、212 スプルー、
214 ランナ、214a 第一通路、214b 第二通路、214c 第三通路、
215 取っ手成形部、216 ゲート、218 キャビティ、221 境界面、
252 射出成形機、252a ホッパー部、252b 射出筒、
252c 型取付け部、
300 接着用治具、310 載置台、311 窪み部、
320 回動部材、321 窪み部、322 貫通穴、
510 現像ローラ、520 上シール部材、522 上シール支持板金、
524 上シール付勢部材、530 トナー収容体、530a 第一トナー収容部、
530b 第二トナー収容部、540 ハウジング、542 上ハウジング部、
544 下ハウジング部、545 仕切り壁、550 トナー供給ローラ、
560 規制ブレード、561 ゴム部、562 長辺部、
562a 当接面、562b 先端面、562c 後端面、562d 端面、
563 短辺部、563a 接着面、563b 端面、563c 端面、
564 ばり、564a 根元、564b ばり、564c ばり、
565a スプルー部、565b ランナ部、565c ゲート部、
565d 余剰部、565e 取っ手部、565f 切断部、
566 ゴム支持部、566a 接着面、567 ブレード支持板金、
568 両面テープ、570 ブレード裏部材、572 開口、
700 画像形成システム、702 コンピュータ、704 表示装置、
708 入力装置、708A キーボード、708B マウス、
710 読取装置、710A フレキシブルディスクドライブ装置、
710B CD−ROMドライブ装置、
802 内部メモリ、804 ハードディスクドライブユニット
Claims (9)
- 現像剤担持体に当接面にて当接して、該現像剤担持体に担持された現像剤の層厚を規制するための層厚規制部材であって、
該層厚規制部材のばりが、該層厚規制部材の短手方向の端面、かつ、該層厚規制部材の厚み方向において前記当接面とは反対側の非当接面側に、位置しており、前記ばりの根元は、前記厚み方向において前記当接面と前記非当接面との間に位置し、
前記非当接面は、前記層厚規制部材を支持するための支持部材を接着するための接着面であり、
前記当接面を備え、前記厚み方向の一端側に位置する第一部分と、
前記非当接面を備え、前記厚み方向の他端側に位置して該第一部分と繋がっている第二部分と、を有し、
前記ばりの根元は、前記第一部分の、前記当接面とは反対側の面の縁、に位置し、
前記第一部分の、該層厚規制部材の短手方向の長さは、前記第二部分の該短手方向の長さよりも大きいことを特徴とする層厚規制部材。 - 請求項1に記載の層厚規制部材であって、
前記ばりには、前記厚み方向において、
その先端が前記根元から見て前記当接面側に位置するばりと、その先端が前記根元から見て前記非当接面側に位置するばりと、
が含まれていることを特徴とする層厚規制部材。 - 請求項1又は請求項2に記載の層厚規制部材であって、
前記第一部分の前記厚み方向の長さは、前記第二部分の前記厚み方向の長さよりも大きいことを特徴とする層厚規制部材。 - 請求項1〜請求項3のいずれかに記載の層厚規制部材であって、
前記当接面の十点平均粗さは、前記非当接面の十点平均粗さよりも小さいことを特徴とする層厚規制部材。 - 請求項1〜請求項4のいずれかに記載の層厚規制部材であって、
前記当接面の縁に、第一丸みが形成され、
前記非当接面の縁に、第二丸みが形成され、
前記第一丸みの曲率半径は、前記第二丸みの曲率半径よりも小さいことを特徴とする層厚規制部材。 - 請求項1〜請求項5のいずれかに記載の層厚規制部材であって、
熱可塑性エラストマーから成ることを特徴とする層厚規制部材。 - 現像剤を担持するための現像剤担持体と、
該現像剤担持体に当接面にて当接して、該現像剤担持体に担持された現像剤の層厚を規制するための層厚規制部材と、
該層厚規制部材を支持するための支持部材と、
を備える現像装置であって、
前記層厚規制部材のばりが、該層厚規制部材の短手方向の端面、かつ、該層厚規制部材の厚み方向において前記当接面とは反対側の非当接面側に、位置しており、前記ばりの根元は、前記厚み方向において前記当接面と前記非当接面との間に位置し、
前記非当接面は、前記支持部材を接着するための接着面であり、
前記層厚規制部材は、
前記当接面を備え、前記厚み方向の一端側に位置する第一部分と、
前記非当接面を備え、前記厚み方向の他端側に位置して該第一部分と繋がっている第二部分と、を有し、
前記ばりの根元は、前記第一部分の、前記当接面とは反対側の面の縁、に位置し、
前記第一部分の、該層厚規制部材の短手方向の長さは、前記第二部分の該短手方向の長さよりも大きいことを特徴とする現像装置。 - (a)潜像を担持するための像担持体と、
(b1)現像剤を担持するための現像剤担持体と、
該現像剤担持体に当接面にて当接して、該現像剤担持体に担持された現像剤の層厚を規制するための層厚規制部材と、
該層厚規制部材を支持するための支持部材と、
を備え、
前記像担持体に担持された潜像を現像剤にて現像するための現像装置であって、
(b2)前記層厚規制部材のばりが、該層厚規制部材の短手方向の端面、かつ、該層厚規制部材の厚み方向において前記当接面とは反対側の非当接面側に、位置しており、前記ばりの根元は、前記厚み方向において前記当接面と前記非当接面との間に位置し、
前記非当接面は、前記支持部材を接着するための接着面であり、
前記層厚規制部材は、
前記当接面を備え、前記厚み方向の一端側に位置する第一部分と、
前記非当接面を備え、前記厚み方向の他端側に位置して該第一部分と繋がっている第二部分と、を有し、
前記ばりの根元は、前記第一部分の、前記当接面とは反対側の面の縁、に位置し、
前記第一部分の、該層厚規制部材の短手方向の長さは、前記第二部分の該短手方向の長さよりも大きい現像装置と、
(c)を有することを特徴とする画像形成装置。 - (A)コンピュータ、及び、
(B)このコンピュータに接続可能な画像形成装置であって、
(a)潜像を担持するための像担持体と、
(b1)現像剤を担持するための現像剤担持体と、
該現像剤担持体に当接面にて当接して、該現像剤担持体に担持された現像剤の層厚を規制するための層厚規制部材と、
該層厚規制部材を支持するための支持部材と、
を備え、
前記像担持体に担持された潜像を現像剤にて現像するための現像装置であって、
(b2)前記層厚規制部材のばりが、該層厚規制部材の短手方向の端面、かつ、該層厚規制部材の厚み方向において前記当接面とは反対側の非当接面側に、位置しており、前記ばりの根元は、前記厚み方向において前記当接面と前記非当接面との間に位置し、
前記非当接面は、前記支持部材を接着するための接着面であり、
前記層厚規制部材は、
前記当接面を備え、前記厚み方向の一端側に位置する第一部分と、
前記非当接面を備え、前記厚み方向の他端側に位置して該第一部分と繋がっている第二部分と、を有し、
前記ばりの根元は、前記第一部分の、前記当接面とは反対側の面の縁、に位置し、
前記第一部分の、該層厚規制部材の短手方向の長さは、前記第二部分の該短手方向の長さよりも大きい現像装置と、
(c)を有する画像形成装置、
(C)を具備したことを特徴とする画像形成システム。
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