JP4840299B2 - 塗液の塗布方法、プラズマディスプレイパネル用基材の製造方法 - Google Patents
塗液の塗布方法、プラズマディスプレイパネル用基材の製造方法 Download PDFInfo
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Description
また、本発明の塗液の塗布方法は、表面にストライプ状に縦隔壁が形成されるとともに、該縦隔壁と略直交する方向に縦隔壁の高さ以下の横隔壁が形成されている基材と、該基材に対向して設けられた口金とを相対的に移動させながら口金に設けられた複数の吐出孔から塗液を吐出し、基材の選択された縦隔壁間の溝部に塗液を塗布する方法であって、前記口金の吐出孔の直径(D)、前記横隔壁の高さ(Hh)、前記口金の吐出孔を有する面と、基材の縦隔壁と横隔壁に囲まれて形成される溝部底面との間隔(C)がD+Hh<Cの条件を満たすことを特徴とする方法からなる。
0<a/(k・A)≦1 ・・・(2)
また、上記課題を解決するための、本発明の塗液の塗布装置は、表面にストライプ状に縦隔壁が形成されるとともに該縦隔壁と略直交する方向に縦隔壁の高さ以下の横隔壁が形成されている基材と、前記基材に対向して設けられた口金とを相対的に移動させながら口金に設けられた複数の吐出孔から塗液を吐出し、基材の選択された縦隔壁間の溝部に塗液を塗布する塗液の塗布装置において、前記口金の吐出孔の直径(D)、前記横隔壁の高さ(Hh)、前記口金の吐出孔を有する面と基材表面の縦隔壁間および横隔壁間に形成される溝部底面との隔壁(C)がD+Hh<Cの条件を満たすように前記直径(D)および間隔(C)を規定することを特徴とするものからなる。
0<a/(k・A)≦1 ・・・(2)
本発明の塗液の塗布方法および装置は、広範囲の技術分野に適用することができるが、とくにプラズマディスプレイ用発光基板に、赤色、緑色、青色のうちのいずれか一色の蛍光体を含むペースト状の塗液を塗布する装置および方法として最適なものである。
Qh=W・H・L+W・(H−Hh)・Lh
また、横隔壁がない場合のQは、
Q=W・H・(Lh+L)
従って、横隔壁のある基板の溝部への塗布量Qhと、横隔壁のない基板の溝部への塗布量Qの比kは、
k=Qh/Q
=〔W・H・L+W・(H−Hh)・Lh〕/〔W・H・(Lh+L)〕
=1−(Hh/H)・(Lh/(L+Lh))
と表すことができる。また、この場合にも吐出角(θ)はθ=45°以下に設定する必要があるから、0<a/(k・A)≦1の条件を満たす必要がある。
Qh=W・H・L+W・(H−Hh)・Lh
また、横隔壁がない場合のQは、
Q=W・H・(Lh+L)
従って、横隔壁のある基板の溝部への塗布量Qhと、横隔壁のない基板の溝部への塗布量Qの比kは、
k=Qh/Q
=〔W・H・L+W・(H−Hh)・Lh〕/〔W・H・(Lh+L)〕 =1−(Hh/H)・(Lh/(L+Lh))
と表すことができる。また、この場合にも吐出角(θ)はθ=45°以下に設定
する必要があるから、本実施態様においては0<a/(k・A)≦1の条件を満
たすようになっている。
縦隔壁のみを有する基板を用い、各縦隔壁間の幅(W)=0.24mm、縦隔壁の高さ(H)=0.12mmとし、口金の吐出孔の直径(D)が0.1mm、0.12mm、0.15mm、0.22mmの4種類の口金を用いて、青色に発光する蛍光体粉末を含むペースト(粘度約600ポアズ)を塗布した。
参考例2、比較例2
各縦隔壁間の幅(W)を0.28mmに変更した以外は、参考例1と同一の条件でペーストを塗布した。
参考例3、参考例4
各縦隔壁間の幅(W)を0.38mmに変更した以外は、参考例1と同一の条件でペーストを塗布した。
実施例1、比較例3
各縦隔壁間の幅(W)=0.24mm、縦隔壁の高さ(H)=0.12mm、横隔壁間の塗布方向の長さ(L)=1mm、横隔壁の高さ(Hh)=0.1mm、横隔壁1個の塗布方向の長さ(Lh)=0.08mmとし、口金の吐出孔の直径(D)が0.1mm、0.12mm、0.15mm、0.22mmの4種類の口金を用いて、青色に発光する蛍光体粉末を含むペースト(粘度約600ポアズを塗布した。
実施例2、比較例4
各縦隔壁間の幅(W)を0.28mmに変更した以外は、実施例1と同一の条件でペーストを塗布した。
実施例3、実施例4
各縦隔壁間の幅(W)を0.38mmに変更した以外は、実施例1と同一の条件でペーストを塗布した。
A=W・H
k=1−(Hh/H)・(Lh/(L+Lh))
418 口金
418a 吐出孔
421 溝部
421a 凹部
421b 凹部
425a 縦隔壁
425b 横隔壁
432 下面板
Claims (4)
- 表面にストライプ状に縦隔壁が形成されるとともに、前記縦隔壁と略直交する方向に縦隔壁の高さ以下の横隔壁が形成されている基材と、前記基材に対向して設けられた口金とを相対的に移動させながら口金に設けられた複数の吐出孔から塗液を吐出し、基材の選択された縦隔壁間の溝部に塗液を塗布する方法であって、前記口金の吐出孔の面積(a)と、縦隔壁間に形成される溝部の断面積(A)が0<a/A≦1の条件を満たし、前記基材と口金の相対速度(V)と、口金の吐出孔からの塗液の吐出速度(v)が0<V/v≦1の条件を満たし、前記口金の吐出孔の直径(D)、前記横隔壁の高さ(Hh)、前記口金の吐出孔を有する面と、基材の縦隔壁と横隔壁に囲まれて形成される溝部底面との間隔(C)がD+Hh<Cの条件を満たすことを特徴とする塗液の塗布方法。
- 前記口金の吐出孔が非円形状に形成されており、前記吐出孔の塗液の塗布方向に沿う方向の開口寸法(B)が、B+Hh<Cの条件を満たす請求項1記載の塗液の塗布方法。
- 前記口金の相対移動方向と垂直な方向の寸法が、基材の塗液の塗布領域よりも長く、前記口金が一回相対移動することにより基材への塗液の塗布を完了する請求項1または2に記載の塗液の塗布方法。
- 前記基材がプラズマディスプレイパネル用基材であって、前記塗液が赤色、緑色、青色のいずれかの色に発光する蛍光体粉末を含むペーストであり請求項1〜3のいずれかに記載の塗布方法を用いて塗液を塗布する工程を含むことを特徴とする、プラズマディスプレイパネル用基材の製造方法。
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JP2007229904A JP4840299B2 (ja) | 2000-12-27 | 2007-09-05 | 塗液の塗布方法、プラズマディスプレイパネル用基材の製造方法 |
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