JP4835074B2 - Resin-coated glass fiber woven fabric, resin-coated glass fiber bundle, and production method thereof - Google Patents

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Description

本発明は、樹脂被覆ガラス繊維織物及び樹脂被覆ガラス繊維束並びにこれらの製造方法に関する。   The present invention relates to a resin-coated glass fiber fabric, a resin-coated glass fiber bundle, and methods for producing them.

樹脂被覆ガラス繊維織物は耐熱性を有するため、従来から様々な用途に用いられている。このような樹脂被覆ガラス繊維織物は、一般に、ガラス繊維織物を樹脂被覆処理したり、樹脂被覆ガラス繊維束を製織することによって製造される。   Since resin-coated glass fiber fabric has heat resistance, it has been conventionally used for various purposes. Such a resin-coated glass fiber fabric is generally produced by subjecting a glass fiber fabric to a resin coating treatment or weaving a resin-coated glass fiber bundle.

ところで、従来から樹脂被覆ガラス繊維束を製織して樹脂被覆ガラス繊維織物を製造する工程において、柔軟性及び製織性を付与するために、熱可塑性樹脂を可塑剤に分散させた樹脂組成物でガラス繊維束を被覆する製造方法や、水と、ポリオレフィン粒子と、エチレン・酢酸ビニル系共重合体粒子とを含有する水分散型ガラス繊維用被覆剤でガラス繊維束を被覆する製造方法が知られている（特許文献１参照）。
特開２００１−２９４４４８号公報 By the way, conventionally, in the process of weaving a resin-coated glass fiber bundle to produce a resin-coated glass fiber fabric, in order to impart flexibility and weaving properties, a resin composition in which a thermoplastic resin is dispersed in a plasticizer is used to make glass. Production methods for coating fiber bundles and production methods for coating glass fiber bundles with water-dispersible glass fiber coatings containing water, polyolefin particles, and ethylene / vinyl acetate copolymer particles are known. (See Patent Document 1).
JP 2001-294448 A

しかしながら、上記従来からの製造方法や特許文献１に記載の製造方法は、樹脂被覆ガラス繊維織物を製造する際に被覆剤がガラス繊維束から剥離するのを確実に防止するためには十分ではなく、改善の余地を有する。   However, the conventional manufacturing method and the manufacturing method described in Patent Document 1 are not sufficient for reliably preventing the coating agent from peeling from the glass fiber bundle when the resin-coated glass fiber fabric is manufactured. , Have room for improvement.

また、被覆剤とガラス繊維束との接着性が十分ではないことに基づいて、ガラス繊維束に被覆剤が付着していない部分が存在すると、そのガラス繊維束を用いたガラス繊維織物を例えば耐熱性ブラインドとして用いた場合に、耐久性に劣る場合がある。さらに、着色料により着色を行う場合は、未付着部分の存在が、耐熱性ブラインドの着色不良を引き起こす原因となる。   Further, based on the fact that the adhesiveness between the coating agent and the glass fiber bundle is not sufficient, if there is a portion where the coating agent is not attached to the glass fiber bundle, the glass fiber fabric using the glass fiber bundle is, for example, heat resistant. When used as a sexual blind, durability may be inferior. Further, when coloring with a colorant, the presence of unattached portions causes poor coloring of the heat-resistant blind.

そこで、本発明は、ガラス繊維束と被覆する樹脂との接着性が高く、耐熱性ブラインド等を製造したときの耐久性に優れる樹脂被覆ガラス繊維織物及びその製造方法を提供することを目的とする。また、本発明は、この樹脂被覆ガラス繊維織物に用いられる樹脂被覆ガラス繊維束及びその製造方法を提供することを目的とする。   Accordingly, an object of the present invention is to provide a resin-coated glass fiber woven fabric having high adhesion between a glass fiber bundle and a resin to be coated and having excellent durability when a heat-resistant blind or the like is produced, and a method for producing the same. . Another object of the present invention is to provide a resin-coated glass fiber bundle used for the resin-coated glass fiber fabric and a method for producing the same.

上記目的を達成するため、本発明の樹脂被覆ガラス繊維束の製造方法は、ガラス繊維束に、ＪＩＳ規格Ｋ５４００ ４．５．４ フォードカップＮＯ４法に準拠した測定方法での粘度が６０〜９０秒に調整した有機樹脂を含む第一の処理液を塗布し、加熱により、ガラス繊維束１００質量部を基準として、３〜５質量部の有機樹脂をガラス繊維束に付着させ、樹脂付着ガラス繊維束とするプレコート工程と、樹脂付着ガラス繊維束に、ＪＩＳ規格Ｋ５１０１．６．２「顔料試験方法 回転粘度計法」に準拠した流動性の測定方法による粘度がＢＨ型で４００〜１５００ｍＰａである熱可塑性樹脂を含む第二の処理液を塗布し、加熱により、樹脂付着ガラス繊維束を、ガラス繊維束１００質量部を基準として、５０〜３００質量部の熱可塑性樹脂により被覆する被覆工程と、被覆工程後に、熱可塑性樹脂で覆われた樹脂付着ガラス束を搬送すると共に、着色料を塗布するためのローラに接触させることで、樹脂付着ガラス繊維束を被覆する熱可塑性樹脂の周囲を全て着色させないようにして長さ方向に連続的に着色料を塗布する着色工程と、を備える、ことを特徴とする。 In order to achieve the above object, the resin-coated glass fiber bundle production method of the present invention has a glass fiber bundle having a viscosity of 60 to 90 seconds in a measuring method based on JIS standard K5400 4.5.4 Ford Cup NO4 method. The first treatment liquid containing the adjusted organic resin is applied , and 3-5 parts by mass of the organic resin is attached to the glass fiber bundle based on 100 parts by mass of the glass fiber bundle by heating. A thermoplastic resin having a viscosity of 400-1500 mPa in the BH type according to a pre-coating step and a resin-attached glass fiber bundle, and a fluidity measuring method according to JIS standard K5101.6.2 “pigment test method rotational viscometer method” a second treatment solution containing the resin is applied, by heating, the resin adhesion glass fiber bundles, based on the glass fiber bundles 100 parts by weight, the thermoplastic resin of 50 to 300 parts by weight A coating step of coating Ri, after the coating step, conveys a resin adhesion glass flux coated with a thermoplastic resin, is brought into contact with the roller for applying colorants, heat to coat the resin adhering glass fiber bundles And a coloring step of continuously applying a colorant in the length direction so as not to color all around the plastic resin .

本発明のガラス繊維束の製造方法によれば、ガラス繊維束に、ＪＩＳ規格Ｋ５４００ ４．５．４ フォードカップＮＯ４法に準拠した測定方法での粘度が６０〜９０秒に調整した有機樹脂を含む第一の処理液を塗布し、加熱することにより、有機樹脂が被膜化してガラス繊維束に付着された樹脂付着ガラス繊維束が得られる。そして、この樹脂付着ガラス繊維束に、ＪＩＳ規格Ｋ５１０１．６．２「顔料試験方法 回転粘度計法」に準拠した流動性の測定方法による粘度がＢＨ型で４００〜１５００ｍＰａである熱可塑性樹脂を含む第二の処理液を塗布し、加熱することにより、樹脂付着ガラス繊維束の周囲が熱可塑性樹脂により被覆される。このように、本発明のガラス繊維束の製造方法は、プレコート工程において、予め有機樹脂をガラス繊維束に付着させるため、被覆工程において被覆される熱可塑性樹脂のガラス繊維束に対する接着性が優れるようになる。このため、本発明のガラス繊維束の製造方法は、ガラス繊維束を直接熱可塑性樹脂で被覆する場合に比べて、熱可塑性樹脂による被覆が容易になり被覆不良が生じ難い。したがって、得られる樹脂被覆ガラス繊維束において、熱可塑性樹脂の剥離や脱落が防止される。 According to the method for producing a glass fiber bundle of the present invention, the glass fiber bundle includes an organic resin having a viscosity adjusted to 60 to 90 seconds according to a measurement method based on JIS standard K5400 4.5.4 Ford Cup NO4 method. By applying and heating the first treatment liquid, a resin-attached glass fiber bundle in which the organic resin is formed into a film and attached to the glass fiber bundle is obtained. The resin-attached glass fiber bundle contains a thermoplastic resin having a BH type viscosity of 400 to 1500 mPa according to a fluidity measuring method in accordance with JIS standard K5101.6.2 “pigment test method rotational viscometer method”. By applying the second treatment liquid and heating, the periphery of the resin-attached glass fiber bundle is covered with the thermoplastic resin. As described above, in the method for producing a glass fiber bundle of the present invention, the organic resin is attached to the glass fiber bundle in advance in the pre-coating process, so that the adhesiveness of the thermoplastic resin coated in the coating process to the glass fiber bundle is excellent. become. For this reason, the manufacturing method of the glass fiber bundle of this invention becomes easy to coat | cover with a thermoplastic resin compared with the case where a glass fiber bundle is directly coat | covered with a thermoplastic resin, and it is hard to produce a coating defect. Therefore, in the obtained resin-coated glass fiber bundle, the thermoplastic resin is prevented from peeling off or dropping off.

さらに、樹脂被覆ガラス繊維束を後述する方法で着色した場合であっても、着色された熱可塑性樹脂の剥離や脱落を少なくできるため意匠性が向上する。   Furthermore, even when the resin-coated glass fiber bundle is colored by the method described later, the design is improved because the colored thermoplastic resin can be less peeled and dropped off.

また、上記製造方法で得られる樹脂被覆ガラス繊維束は、適度の柔軟性を有し、引張強度、結節強度（繊維束を結んだ状態での引張強度）、および耐摩擦性に優れているため、製織性を向上させることができる。こうして製造される樹脂被覆ガラス繊維織物は耐熱性ブラインド等の用途に好適に用いることができ、この耐熱性ブラインド等は、熱可塑性樹脂がガラス繊維束から剥離し難いものであるため、耐久性に優れるものとなる。なお、上記熱可塑性樹脂に着色料を含有させ、全面に着色した樹脂被覆ガラス繊維束としても着色不良が生じることがなく、意匠性が向上する。   In addition, the resin-coated glass fiber bundle obtained by the above production method has moderate flexibility, and is excellent in tensile strength, knot strength (tensile strength in a state in which the fiber bundle is tied), and friction resistance. The weaving property can be improved. The resin-coated glass fiber fabric produced in this way can be suitably used for applications such as heat-resistant blinds, and the heat-resistant blinds are durable because the thermoplastic resin is difficult to peel from the glass fiber bundle. It will be excellent. In addition, a coloring agent is contained in the said thermoplastic resin, and coloring defect does not arise as a resin coating glass fiber bundle colored on the whole surface, but the designability improves.

上記効果が得られる理由は、有機樹脂がガラス繊維束にプレコートされているため、ガラス繊維束に対する熱可塑性樹脂の濡れ性が向上し、ガラス繊維束を構成するガラス繊維モノフィラメント間への熱可塑性樹脂の侵入が生じていることに起因するものと考えられる。   The reason why the above effect is obtained is that the organic resin is pre-coated on the glass fiber bundle, so that the wettability of the thermoplastic resin to the glass fiber bundle is improved, and the thermoplastic resin between the glass fiber monofilaments constituting the glass fiber bundle It is thought that this is caused by the intrusion of.

また、上記被覆工程後に、熱可塑性樹脂で覆われた前記樹脂付着ガラス束を搬送すると共に、着色料を塗布するためのローラに接触させることで、樹脂付着ガラス繊維束を被覆する熱可塑性樹脂の周囲を全て着色させないようにして長さ方向に連続的に着色料を塗布する着色工程を更に備える。このようにして得られる樹脂被覆ガラス繊維束を用いて樹脂被覆ガラス繊維織物を製造した場合、さらに優れた意匠性を有する樹脂被覆ガラス繊維織物が得られる。 In addition, after the coating step, the resin-adhered glass bundle covered with the thermoplastic resin is transported and brought into contact with a roller for applying a coloring agent, so that the thermoplastic resin for coating the resin-adhered glass fiber bundle is coated. so as not to all surrounding colored Ru, further comprising a coloring step of applying a continuous coloring in the longitudinal direction. When a resin-coated glass fiber woven fabric is produced using the resin-coated glass fiber bundle thus obtained, a resin-coated glass fiber woven fabric having further excellent design properties can be obtained.

さらに、上記着色工程では、搬送速度Ｖ１（ｍ／分）で搬送されている樹脂被覆ガラス繊維束を、搬送方向と同方向に周速Ｖ２（ｍ／分）で回転する着色料を塗布するためのローラに接触させて着色が行われ、Ｖ１及びＶ２が、下記式（１）に示す関係を満たす。
Ｖ１−Ｖ２＝２００〜３００（ｍ／分） （１）
そして、このように製造することによって、熱可塑性樹脂の接着性を低下させることなく、樹脂被覆ガラス繊維束の周囲全てが着色されずに一部のみ着色され、しかも長さ方向に連続して着色された樹脂被覆ガラス繊維束とすることが可能となる。また、この着色工程を経て得られる樹脂被覆ガラス繊維束は、着色濃度の均一性により優れる。
ここで、周速Ｖ２が１０〜５０（ｍ／分）であることが好ましい。

 Furthermore, in the said coloring process, in order to apply | coat the coloring agent which rotates the resin-coated glass fiber bundle currently conveyed by conveyance speed V1 (m / min) at the circumferential speed V2 (m / min) in the same direction as a conveyance direction. is brought into contact with the roller coloration is performed, V1 and V2, to satisfy the relationship represented by the following formula (1).
V1−V2 = 200 to 300 (m / min) (1)
And, by manufacturing in this way, the entire periphery of the resin-coated glass fiber bundle is not colored but only partially colored without decreasing the adhesiveness of the thermoplastic resin, and continuously colored in the length direction. It is possible to obtain a resin-coated glass fiber bundle. Moreover, the resin-coated glass fiber bundle obtained through this coloring step is more excellent in the uniformity of the coloring concentration.
Here, the peripheral speed V2 is preferably 10 to 50 (m / min).

上述した製造方法により得られる樹脂被覆ガラス繊維束は、適度の柔軟性を有し、しかも引張強度、結節強度、耐摩擦性、および製織性に優れているので、容易に樹脂被覆ガラス繊維織物を製造することができる。   The resin-coated glass fiber bundle obtained by the above-described production method has moderate flexibility and is excellent in tensile strength, knot strength, friction resistance, and weaving property. Can be manufactured.

樹脂被覆ガラス繊維織物の製造方法は、ガラス繊維束に、ＪＩＳ規格Ｋ５４００ ４．５．４ フォードカップＮＯ４法に準拠した測定方法での粘度が６０〜９０秒に調整した有機樹脂を含む第一の処理液を塗布し、加熱により、ガラス繊維束１００質量部を基準として、３〜５質量部の有機樹脂を前記ガラス繊維束に付着させて樹脂付着ガラス繊維束とし、前記樹脂付着ガラス繊維束に、ＪＩＳ規格Ｋ５１０１．６．２「顔料試験方法 回転粘度計法」に準拠した流動性の測定方法による粘度がＢＨ型で４００〜１５００ｍＰａである熱可塑性樹脂を含む第二の処理液を塗布し、加熱により、樹脂付着ガラス繊維束を、ガラス繊維束１００質量部を基準として、５０〜３００質量部の前記熱可塑性樹脂により被覆することにより得られる樹脂被覆ガラス繊維束を経糸及び緯糸として用いて製織する製織工程と、経糸及び緯糸の周囲の熱可塑性樹脂を溶融させ、製織された経糸及び緯糸を接着させる接着工程と、を備え、上述の樹脂被覆ガラス繊維束を経糸及び緯糸の少なくとも一方として用いる。 The method for producing a resin-coated glass fiber woven fabric includes a glass fiber bundle containing a first organic resin having a viscosity adjusted to 60 to 90 seconds in a measurement method based on JIS standard K5400 4.5.4 Ford Cup NO4 method. By applying the treatment liquid and heating, 3 to 5 parts by mass of an organic resin is attached to the glass fiber bundle based on 100 parts by mass of the glass fiber bundle to form a resin-attached glass fiber bundle. , Applying a second treatment liquid containing a thermoplastic resin having a viscosity of 400-1500 mPa in a BH type according to a fluidity measuring method in accordance with JIS standard K5101.6.2 “pigment test method rotational viscometer method”, by heating, the resin adhesion glass fiber bundles, based on the glass fiber bundles 100 parts by weight, the resin obtained by coating with the thermoplastic resin of 50 to 300 parts by weight A weaving step of weaving a glass fiber bundle as warp and weft, a thermoplastic resin around the warp and weft yarns are melted, and a bonding step of bonding the woven the warp and weft, the above resin-coated glass The fiber bundle is used as at least one of warp and weft.

なお、樹脂被覆ガラス繊維束が着色されたものであるので、意匠性に優れた樹脂被覆ガラス繊維織物とすることも可能である。 Incidentally, Der those resin-coated glass fiber bundles were colored Runode, can be an excellent resin-coated glass fiber fabric design.

上記樹脂被覆ガラス繊維織物の製造方法において、上述の着色工程により、周囲を全て着色させないように着色料を塗布した樹脂被覆ガラス繊維束を経糸及び緯糸の少なくとも一方に用いて製織することにより、筋状の模様を有し、さらに意匠性に優れた樹脂被覆ガラス繊維織物が得られる。 In the method for manufacturing the above SL resin-coated glass fiber fabric, by the above-described coloring process, by weaving to isosamples using the resin-coated glass fiber bundle colorant was applied so as not to coloring all around at least one of the warp and weft Thus, a resin-coated glass fiber woven fabric having a streak-like pattern and excellent in design is obtained.

こうして得られる樹脂被覆ガラス繊維織物は耐久性に優れ、耐熱性ブラインド等の用途に好適に用いることができる。   The resin-coated glass fiber fabric thus obtained has excellent durability and can be suitably used for applications such as heat-resistant blinds.

本発明によれば、ガラス繊維束と被覆する熱可塑性樹脂との接着性が高く、耐熱性ブラインド等を製造したときの耐久性に優れる樹脂被覆ガラス繊維織物及びその製造方法が提供される。また、本発明によれば、この樹脂被覆ガラス繊維織物に用いられる樹脂被覆ガラス繊維束及びその製造方法が提供される。   ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the adhesiveness of the glass fiber bundle and the thermoplastic resin to coat | cover is high, and the resin coated glass fiber fabric excellent in durability when manufacturing a heat resistant blind etc. and its manufacturing method are provided. Moreover, according to this invention, the resin-coated glass fiber bundle used for this resin-coated glass fiber fabric and its manufacturing method are provided.

以下、必要に応じて図面を参照しつつ、本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。なお、図面中、同一要素には同一符号を付すこととし、重複する説明は省略する。また、図面の寸法比率は図示の比率に限られるものではない。   Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings as necessary. In the drawings, the same elements are denoted by the same reference numerals, and redundant description is omitted. Further, the dimensional ratios in the drawings are not limited to the illustrated ratios.

図１は、本実施形態に係る樹脂被覆ガラス繊維織物を示す部分斜視図である。図１に示すように樹脂被覆ガラス繊維織物１０は、樹脂被覆ガラス繊維束１１ａ及び１１ｂから構成されている。   FIG. 1 is a partial perspective view showing a resin-coated glass fiber fabric according to this embodiment. As shown in FIG. 1, the resin-coated glass fiber fabric 10 is composed of resin-coated glass fiber bundles 11a and 11b.

本実施形態の樹脂被覆ガラス繊維織物１０は、織布方法を平織りとして作製されており、樹脂被覆ガラス繊維束１１ａを緯糸、樹脂被覆ガラス繊維束１１ｂを経糸として図示のように互いに織り合わせることによって構成されている。   The resin-coated glass fiber fabric 10 of the present embodiment is produced by weaving a plain weaving method. By weaving the resin-coated glass fiber bundle 11a as weft and the resin-coated glass fiber bundle 11b as warps, they are woven together as shown in the figure. It is configured.

この樹脂被覆ガラス繊維束１１ａ及び１１ｂは、互いに熱可塑性樹脂によって接着されている。また、この樹脂被覆ガラス繊維束１１ａ及び１１ｂのうち、樹脂被覆ガラス繊維束１１ａは、当該樹脂被覆ガラス繊維束１１ａの周囲を全て着色させないようにして長さ方向に連続的に着色料が塗布されている。   The resin-coated glass fiber bundles 11a and 11b are bonded to each other with a thermoplastic resin. Of the resin-coated glass fiber bundles 11a and 11b, the resin-coated glass fiber bundle 11a is continuously coated with a colorant in the length direction so as not to color all around the resin-coated glass fiber bundle 11a. ing.

図２は樹脂被覆ガラス繊維織物１０の樹脂被覆ガラス繊維束１１ｂの長さ方向に対して垂直に樹脂被覆ガラス繊維織物１０を切断したときの部分断面図である。図２に示すように、樹脂被覆ガラス繊維織物１０は、樹脂被覆ガラス繊維束１１ａ及び１１ｂから構成され、樹脂被覆ガラス繊維束１１ａ及び１１ｂはいずれもガラス繊維束１４の表面上にプレコートされた有機樹脂１５を有する。さらに、当該有機樹脂１５の表面上は、熱可塑性樹脂１２によって被覆されている。また、樹脂被覆ガラス繊維束１１ａは、当該樹脂被覆ガラス繊維束１１ａの周囲を全て着色させないようにして長さ方向に連続的に着色料１３が塗布されている。   FIG. 2 is a partial cross-sectional view when the resin-coated glass fiber fabric 10 is cut perpendicularly to the length direction of the resin-coated glass fiber bundle 11b of the resin-coated glass fiber fabric 10. FIG. As shown in FIG. 2, the resin-coated glass fiber fabric 10 is composed of resin-coated glass fiber bundles 11a and 11b, and both of the resin-coated glass fiber bundles 11a and 11b are precoated on the surface of the glass fiber bundle 14. Resin 15 is included. Further, the surface of the organic resin 15 is covered with the thermoplastic resin 12. The resin-coated glass fiber bundle 11a is continuously coated with the colorant 13 in the length direction so as not to color the entire periphery of the resin-coated glass fiber bundle 11a.

上記樹脂被覆ガラス繊維束１１ａ及び１１ｂは、被覆された熱可塑性樹脂１２同士を接着させることによって目止め処理されている。また、樹脂被覆ガラス繊維束１１ｂが樹脂被覆ガラス繊維束１１ａの着色料１３の面上に位置するときは、上記樹脂被覆ガラス繊維束１１ａ及び１１ｂは、樹脂被覆ガラス繊維束１１ｂの熱可塑性樹脂１２と、樹脂被覆ガラス繊維束１１ａの着色料１３とを接着させることによって目止め処理されている。   The resin-coated glass fiber bundles 11a and 11b are sealed by bonding the coated thermoplastic resins 12 together. When the resin-coated glass fiber bundle 11b is positioned on the surface of the colorant 13 of the resin-coated glass fiber bundle 11a, the resin-coated glass fiber bundles 11a and 11b are the thermoplastic resin 12 of the resin-coated glass fiber bundle 11b. And the colorant 13 of the resin-coated glass fiber bundle 11a are bonded to each other.

図３（ａ）は、本実施形態の樹脂被覆ガラス繊維織物１０を構成する樹脂被覆ガラス繊維束１１ａを当該樹脂被覆ガラス繊維束１１ａの長さ方向に対して垂直に切断した断面図であり、図３（ｂ）は、本実施形態の樹脂被覆ガラス繊維織物１０を構成する樹脂被覆ガラス繊維束１１ｂを当該樹脂被覆ガラス繊維束１１ｂの長さ方向に対して垂直に切断した断面図である。   Fig.3 (a) is sectional drawing which cut | disconnected the resin coating glass fiber bundle 11a which comprises the resin coating glass fiber fabric 10 of this embodiment perpendicularly | vertically with respect to the length direction of the said resin coating glass fiber bundle 11a, FIG.3 (b) is sectional drawing which cut | disconnected the resin coating glass fiber bundle 11b which comprises the resin coating glass fiber fabric 10 of this embodiment perpendicularly | vertically with respect to the length direction of the said resin coating glass fiber bundle 11b.

図３（ａ）に示すように、樹脂被覆ガラス繊維束１１ａは、ガラス繊維束１４の表面上に順次、有機樹脂１５、熱可塑性樹脂１２を被覆し、当該熱可塑性樹脂１２上に着色料１３が塗布された構成を有している。また、図３（ｂ）に示すように、樹脂被覆ガラス繊維束１１ｂは、着色料１３が塗布されていない以外は樹脂被覆ガラス繊維束１１ａと同様の構成である。   As shown in FIG. 3A, the resin-coated glass fiber bundle 11 a sequentially coats the organic resin 15 and the thermoplastic resin 12 on the surface of the glass fiber bundle 14, and the colorant 13 is coated on the thermoplastic resin 12. Is applied. As shown in FIG. 3B, the resin-coated glass fiber bundle 11b has the same configuration as the resin-coated glass fiber bundle 11a except that the colorant 13 is not applied.

上述した樹脂被覆ガラス繊維束１１ａ及び１１ｂはいずれも有機樹脂１５を有するため、ガラス繊維束を直接熱可塑性樹脂で被覆する場合に比べて、被覆が容易になり被覆不良が生じ難い。したがって、得られる樹脂被覆ガラス繊維束１１ａ及び１１ｂにおいて、熱可塑性樹脂１２の剥離や脱落が防止される。   Since both the resin-coated glass fiber bundles 11a and 11b described above have the organic resin 15, the coating is easier and the coating failure is less likely to occur than when the glass fiber bundle is directly coated with the thermoplastic resin. Therefore, in the obtained resin-coated glass fiber bundles 11a and 11b, the thermoplastic resin 12 is prevented from peeling off or dropping off.

本実施形態に係る樹脂被覆ガラス繊維織物１０は、上述したように樹脂被覆ガラス繊維束１１ａを着色しているため、着色された熱可塑性樹脂１２の剥離や脱落を少なくでき、意匠性が向上する。   Since the resin-coated glass fiber woven fabric 10 according to the present embodiment colors the resin-coated glass fiber bundle 11a as described above, the colored thermoplastic resin 12 can be less peeled and dropped off, and the design is improved. .

また、上記樹脂被覆ガラス繊維束１１ａ及び１１ｂは、引張強度、結節強度、耐摩擦性に優れるものとすることができ、この樹脂被覆ガラス繊維束１１ａ及び１１ｂを用いて容易に樹脂被覆ガラス繊維織物１０を製造することができる。こうして製造される樹脂被覆ガラス繊維織物１０は耐熱性ブラインド等の用途に好適に用いることができ、この耐熱性ブラインド等は、熱可塑性樹脂１２がガラス繊維束１４から剥離し難いものであるため、耐久性に優れる。   The resin-coated glass fiber bundles 11a and 11b can be excellent in tensile strength, knot strength, and friction resistance, and the resin-coated glass fiber fabric can be easily used by using the resin-coated glass fiber bundles 11a and 11b. 10 can be manufactured. The resin-coated glass fiber fabric 10 produced in this way can be suitably used for applications such as a heat-resistant blind, and since the heat-resistant blind and the like are those in which the thermoplastic resin 12 is difficult to peel from the glass fiber bundle 14, Excellent durability.

ガラス繊維束１４に対する有機樹脂１５の付着量は、ガラス繊維束１００質量部を基準として、３〜５質量部であることが好ましい。有機樹脂の付着量が上記範囲内であると、後述する被覆工程後の熱可塑性樹脂とガラス繊維束との接着性をより向上させることができる。上記有機樹脂１５の付着量を上記の範囲にすることにより、熱可塑性樹脂とガラス繊維束の接着性を向上させることができる。   The amount of the organic resin 15 attached to the glass fiber bundle 14 is preferably 3 to 5 parts by mass based on 100 parts by mass of the glass fiber bundle. When the adhesion amount of the organic resin is within the above range, the adhesiveness between the thermoplastic resin and the glass fiber bundle after the coating step described later can be further improved. By making the adhesion amount of the organic resin 15 in the above range, the adhesiveness between the thermoplastic resin and the glass fiber bundle can be improved.

また、有機樹脂１５の表面を被覆する熱可塑性樹脂１２の付着量は、ガラス繊維束１００質量部を基準として、５０〜３００質量部であることが好ましい。熱可塑性樹脂の付着量が上記範囲内であると、ガラス繊維束に有機樹脂が付着した樹脂付着ガラス繊維束を十分に被覆し、かつ熱可塑性樹脂と樹脂付着ガラス繊維束との接着性をより向上させることができる。上記熱可塑性樹脂の付着量が５０質量部未満であると、強度が低下する傾向にあり、樹脂付着ガラス繊維束の周囲方向が全て被覆されない場合が生じうる。一方、熱可塑性樹脂の付着量が３００質量部を超えると、付着量の増加に伴う接着性の向上が認められないばかりでなく、ガラス繊維束の柔軟性が低下したり、被覆むらが発生することがある。   Moreover, it is preferable that the adhesion amount of the thermoplastic resin 12 which coat | covers the surface of the organic resin 15 is 50-300 mass parts on the basis of 100 mass parts of glass fiber bundles. When the adhesion amount of the thermoplastic resin is within the above range, the glass fiber bundle is sufficiently covered with the resin-attached glass fiber bundle having the organic resin attached thereto, and the adhesiveness between the thermoplastic resin and the resin-attached glass fiber bundle is further improved. Can be improved. When the adhesion amount of the thermoplastic resin is less than 50 parts by mass, the strength tends to decrease, and there may be a case where the entire peripheral direction of the resin-attached glass fiber bundle is not covered. On the other hand, when the adhesion amount of the thermoplastic resin exceeds 300 parts by mass, not only the improvement in adhesiveness due to the increase in the adhesion amount is recognized, but also the flexibility of the glass fiber bundle is reduced or the coating unevenness occurs. Sometimes.

次に、本発明の樹脂被覆ガラス繊維織物１０の製造方法について説明する。   Next, the manufacturing method of the resin coating glass fiber fabric 10 of this invention is demonstrated.

まず、ガラス繊維束１４を製造する。図４は、本実施形態のガラス繊維束１４を示す斜視図である。このガラス繊維束１４は、図４に示すようにガラス繊維フィラメント１８を集束したものである。ガラス繊維フィラメント１８は、ガラスを溶融して得られた溶融ガラスを延伸することによって得られる。ガラス組成としては、Ｅガラス、Ｓガラス、Ｃガラス等公知のガラスが用いられる。   First, the glass fiber bundle 14 is manufactured. FIG. 4 is a perspective view showing the glass fiber bundle 14 of the present embodiment. The glass fiber bundle 14 is a bundle of glass fiber filaments 18 as shown in FIG. The glass fiber filament 18 is obtained by stretching a molten glass obtained by melting glass. As the glass composition, known glass such as E glass, S glass, and C glass is used.

上記ガラス繊維フィラメント１８の直径は、柔軟性、強度の観点から３〜１７μｍであることが好ましい。   The diameter of the glass fiber filament 18 is preferably 3 to 17 μm from the viewpoints of flexibility and strength.

なお、このガラス繊維束１４は、ガラス繊維フィラメント１８を集束することによって得ることができるが、このときガラス繊維用集束剤を用いてもよい。   In addition, although this glass fiber bundle 14 can be obtained by bundling the glass fiber filament 18, you may use the bundling agent for glass fibers at this time.

上記ガラス繊維束１４の番手は、２０〜１５０ｔｅｘであることが好ましく、３０〜１００ｔｅｘであることがより好ましい。また、用いられるガラス繊維束には、柔軟性を付与する目的で捲縮や仮撚りを施すことも可能である。   The count of the glass fiber bundle 14 is preferably 20 to 150 tex, and more preferably 30 to 100 tex. Further, the glass fiber bundle used can be crimped or false twisted for the purpose of imparting flexibility.

次に、上記ガラス繊維束１４に、有機樹脂１５をプレコートする（プレコート工程）。具体的には、有機樹脂１５を含む第一の処理液を塗布し、加熱することにより、有機樹脂１５をガラス繊維束１４にプレコートする。   Next, the organic resin 15 is pre-coated on the glass fiber bundle 14 (pre-coating step). Specifically, the glass fiber bundle 14 is precoated with the organic resin 15 by applying and heating a first treatment liquid containing the organic resin 15.

上記有機樹脂１５としては、特に限定されないが、熱可塑性樹脂１２と相溶性に優れるものであることが好ましい。具体的には、ウレタン樹脂、酢酸ビニル樹脂、塩化ビニル樹脂、塩化ビニル酢酸ビニル樹脂、エチレン酢酸ビニル樹脂などの熱可塑性樹脂が好ましく用いられる。この場合、上記有機樹脂１５と熱可塑性樹脂１２との接着性をより優れるものとすることができる。なお、上記有機樹脂は１種類を単独で用いてもよく、２種類以上を混合して用いてもよい。   The organic resin 15 is not particularly limited, but preferably has excellent compatibility with the thermoplastic resin 12. Specifically, thermoplastic resins such as urethane resin, vinyl acetate resin, vinyl chloride resin, vinyl chloride vinyl acetate resin, and ethylene vinyl acetate resin are preferably used. In this case, the adhesiveness between the organic resin 15 and the thermoplastic resin 12 can be further improved. In addition, the said organic resin may be used individually by 1 type, and may mix and use 2 or more types.

上記有機樹脂１５はガラス繊維束内部にまで付着させることが好ましいため、有機溶剤や水等の溶媒で希釈されていることが好ましい。例えば、有機溶剤で希釈した場合は、有機樹脂１５を容易にガラス繊維束に含浸させることができ、水で希釈した場合は、有機樹脂１５をガラス繊維束に含浸させることができるとともに、作業環境にも優れる。   Since the organic resin 15 is preferably attached to the inside of the glass fiber bundle, it is preferably diluted with a solvent such as an organic solvent or water. For example, when diluted with an organic solvent, the glass fiber bundle can be easily impregnated with the organic resin 15, and when diluted with water, the glass fiber bundle can be impregnated with the organic resin 15 and the working environment. Also excellent.

なお、上記第一の処理液は、有機樹脂１５を上記溶媒に溶解したものであっても、分散させたものであってもよい。   The first treatment liquid may be a solution obtained by dissolving the organic resin 15 in the solvent or a dispersion thereof.

第一の処理液の塗布方法としては、含浸法、塗布法、スプレー法等の方法を用いることができる。これらの中でも含浸法を用いることが好ましい。ここで、含浸法は、ガラス繊維束１４の内部まで第一の処理液を浸透させる方法であり、有機樹脂１５をガラス繊維束１４の内部にまでプレコートすることができる。したがって、この場合、熱可塑性樹脂１２とガラス繊維束１４との接着性をより向上させることができる。   As a coating method of the first treatment liquid, methods such as an impregnation method, a coating method, and a spray method can be used. Among these, it is preferable to use the impregnation method. Here, the impregnation method is a method of infiltrating the first treatment liquid into the inside of the glass fiber bundle 14, and the organic resin 15 can be pre-coated up to the inside of the glass fiber bundle 14. Therefore, in this case, the adhesion between the thermoplastic resin 12 and the glass fiber bundle 14 can be further improved.

上記のようにしてガラス繊維束１４に第一の処理液を塗布した後は、第一の処理液を加熱する。第一の処理液を加熱することによって、第一の処理液に含まれる溶媒の蒸発が促進されるとともに、有機樹脂１５が被膜化して、ガラス繊維束１４に付着した樹脂付着ガラス繊維束が得られる。   After applying the first treatment liquid to the glass fiber bundle 14 as described above, the first treatment liquid is heated. By heating the first treatment liquid, evaporation of the solvent contained in the first treatment liquid is promoted, and the organic resin 15 is formed into a film to obtain a resin-attached glass fiber bundle attached to the glass fiber bundle 14. It is done.

上記加熱条件は上記有機樹脂１５が被膜化される条件であれば特に限定されないが、例えば２００〜４００℃の温度で、１〜３０秒行うことが好ましい。加熱条件がこの範囲であると、有機樹脂１５を十分に被膜化することができ、作業性もよい。   Although the said heating conditions will not be specifically limited if it is the conditions by which the said organic resin 15 is film-formed, For example, it is preferable to carry out at the temperature of 200-400 degreeC for 1 to 30 seconds. When the heating condition is within this range, the organic resin 15 can be sufficiently coated, and the workability is also good.

また、上記方法では、第一の処理液の塗布と加熱とを繰り返すことによって、ガラス繊維束１４に付着する有機樹脂１５の厚さを調整することも可能である。   Moreover, in the said method, it is also possible to adjust the thickness of the organic resin 15 adhering to the glass fiber bundle 14 by repeating application | coating and heating of a 1st process liquid.

上記第一の処理液は、ＪＩＳ規格Ｋ５４００ ４．５．４ フォードカップＮＯ４法に準拠した測定方法での粘度が６０〜９０秒であることが好ましい。粘度がこの範囲であると、第一の処理液をガラス繊維束に均一に塗布することができる。この粘度が６０秒未満であると、上記範囲にある場合と比較して、有機樹脂１５の付着量が少なくなる傾向にあり、９０秒を超えると、上記範囲にある場合と比較して、有機樹脂１５がガラス繊維束に均一に塗布され難くなることに加え、有機樹脂１５が斑状となったり、有機樹脂１５のガラス繊維束への含浸性が低下し、ガラス繊維束と熱可塑性樹脂の接着力が低下することがある。   The first treatment liquid preferably has a viscosity of 60 to 90 seconds in a measurement method based on JIS standard K5400 4.5.4 Ford Cup NO4 method. When the viscosity is within this range, the first treatment liquid can be uniformly applied to the glass fiber bundle. When the viscosity is less than 60 seconds, the amount of the organic resin 15 tends to be reduced compared to the case where the viscosity is within the above range. When the viscosity exceeds 90 seconds, the organic resin 15 is organic compared to the case where the viscosity is within the above range. In addition to the resin 15 becoming difficult to be uniformly applied to the glass fiber bundle, the organic resin 15 becomes patchy, the impregnation property of the organic resin 15 into the glass fiber bundle is reduced, and the glass fiber bundle and the thermoplastic resin are bonded. The power may be reduced.

上記第一の処理液には、ガラス繊維束１４に機能性を付与するために、シランカップリング剤、潤滑剤、難燃剤、難燃助剤、増粘剤、可塑剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤、滑剤、防カビ剤、充填剤、着色料等が含まれてもよい。   In the first treatment liquid, a silane coupling agent, a lubricant, a flame retardant, a flame retardant aid, a thickener, a plasticizer, an antioxidant, an ultraviolet ray are used to impart functionality to the glass fiber bundle 14. Absorbers, antistatic agents, lubricants, fungicides, fillers, colorants and the like may be included.

上記のようにしてガラス繊維束１４に有機樹脂１５をプレコートした後は、有機樹脂１５の表面を、熱可塑性樹脂１２で更に被覆する（被覆工程）。具体的には、熱可塑性樹脂１２を含む第二の処理液を樹脂付着ガラス繊維束に塗布し、加熱することにより、樹脂被覆ガラス繊維束の表面を更に熱可塑性樹脂１２で被覆する。   After pre-coating the organic resin 15 on the glass fiber bundle 14 as described above, the surface of the organic resin 15 is further coated with the thermoplastic resin 12 (coating process). Specifically, the surface of the resin-coated glass fiber bundle is further coated with the thermoplastic resin 12 by applying a second treatment liquid containing the thermoplastic resin 12 to the resin-attached glass fiber bundle and heating.

上記熱可塑性樹脂１２としては、酢酸ビニル樹脂、塩化ビニル樹脂、塩化ビニル酢酸ビニル樹脂、エチレン酢酸ビニル樹脂等を用いることができる。なお、上記熱可塑性樹脂１２は１種類を単独で用いてもよく、２種類以上を混合して用いてもよい。 Examples of the thermoplastic resin 12, acetic acid vinyl resins, vinyl chloride resins, can be used vinyl acetate-vinyl chloride resin, ethylene vinyl acetate resin or the like. In addition, the said thermoplastic resin 12 may be used individually by 1 type, and may mix and use 2 or more types.

上記第二の処理液は、熱可塑性樹脂１２を上記溶媒に分散または溶解させたものや、可塑剤に分散させたものであってもよい。この場合、溶媒として有機溶剤を用いた場合は第二の処理液の乾燥が容易となり、溶媒として水を用いた場合は作業環境に優れ、可塑剤に分散させたものは熱可塑性樹脂１２の付着量を大きくすることができ、さらに柔軟な樹脂被覆ガラス繊維束を得ることが可能となる。   The second treatment liquid may be one in which the thermoplastic resin 12 is dispersed or dissolved in the solvent, or in the plasticizer. In this case, when the organic solvent is used as the solvent, the second treatment liquid can be easily dried. When water is used as the solvent, the working environment is excellent, and when dispersed in the plasticizer, the thermoplastic resin 12 is adhered. The amount can be increased, and a more flexible resin-coated glass fiber bundle can be obtained.

ここで、上記可塑剤としてはフタル酸ビス（２−エチルヘキシル）（ＤＯＰ）、フタル酸ジイソニル（ＤＩＮＰ）、フタル酸ジイソデシル（ＤＩＤＰ）などが挙げられる。   Examples of the plasticizer include bis (2-ethylhexyl) phthalate (DOP), diisonyl phthalate (DINP), and diisodecyl phthalate (DIDP).

第二の処理液の塗布方法としては、含浸法、塗布法、スプレー法等を用いることができる。これらの中でも含浸法により上記第二の処理液を上記ガラス繊維束１４に浸透させることが好ましい。この場合、得られる樹脂被覆ガラス繊維束１０は有機樹脂１５の表面が均一に熱可塑性樹脂１２で被覆されたものとなる。こうして形成される熱可塑性樹脂１２は、ガラス繊維束１４との接着性に優れるものとなる。   As a coating method of the second treatment liquid, an impregnation method, a coating method, a spray method, or the like can be used. Among these, it is preferable that the second treatment liquid is infiltrated into the glass fiber bundle 14 by an impregnation method. In this case, the obtained resin-coated glass fiber bundle 10 is obtained by uniformly coating the surface of the organic resin 15 with the thermoplastic resin 12. The thermoplastic resin 12 thus formed is excellent in adhesiveness with the glass fiber bundle 14.

上記のようにして樹脂付着ガラス繊維束に第二の処理液を塗布した後は、第二の処理液を加熱する。第二の処理液を加熱することによって、第二の処理液に含まれる溶媒の蒸発が促進され、樹脂付着ガラス繊維束の周囲が熱可塑性樹脂により被覆される。   After applying the second treatment liquid to the resin-attached glass fiber bundle as described above, the second treatment liquid is heated. By heating the second treatment liquid, the evaporation of the solvent contained in the second treatment liquid is promoted, and the periphery of the resin-attached glass fiber bundle is covered with the thermoplastic resin.

上記加熱条件は樹脂付着ガラス繊維束を熱可塑性樹脂で被覆できる条件であれば、特に限定されないが、例えば２００〜４００℃の温度で、１秒〜１分行うことが好ましい。加熱条件がこの範囲であると、樹脂付着ガラス繊維束を確実に熱可塑性樹脂１２で被覆することができ、作業性もよい。   Although the said heating conditions will not be specifically limited if it is the conditions which can coat | cover a resin adhesion glass fiber bundle with a thermoplastic resin, For example, it is preferable to carry out for 1 second-1 minute at the temperature of 200-400 degreeC. When the heating condition is within this range, the resin-attached glass fiber bundle can be reliably coated with the thermoplastic resin 12, and the workability is also good.

また、上記方法では、第二の処理液の塗布と加熱とを繰り返すことによって、有機樹脂１５の表面を被覆する熱可塑性樹脂１２の量を調整することが可能である。   In the above method, the amount of the thermoplastic resin 12 covering the surface of the organic resin 15 can be adjusted by repeating the application and heating of the second treatment liquid.

上記第二の処理液の粘度は、ＪＩＳ規格Ｋ５１０１．６．２「顔料試験方法 回転粘度計法」に準拠した流動性の測定方法による粘度がＢＨ型で４００〜１５００ｍＰａであることが好ましい。粘度がこの範囲内であると、第二の処理液を樹脂付着ガラス繊維束に均一に塗布することができる。この粘度が４００ｍＰａ未満であると、上記範囲にある場合と比較して、熱可塑性樹脂１２の付着量が少なくなる傾向にあり、後述する着色料も均一にガラス繊維束に塗布することが困難となる傾向にある。一方、粘度が１５００ｍＰａを超えると、上記範囲にある場合と比較して、熱可塑性樹脂１２が均一に樹脂付着ガラス繊維束に塗布され難くなり、斑状となる傾向にある。   The viscosity of the second processing liquid is preferably 400 to 1500 mPa in the BH type according to a fluidity measuring method in accordance with JIS standard K5101.6.2 “pigment test method rotational viscometer method”. When the viscosity is within this range, the second treatment liquid can be uniformly applied to the resin-attached glass fiber bundle. When the viscosity is less than 400 mPa, compared to the case where the viscosity is within the above range, the adhesion amount of the thermoplastic resin 12 tends to decrease, and it is difficult to uniformly apply the colorant described later to the glass fiber bundle. Tend to be. On the other hand, when the viscosity exceeds 1500 mPa, compared to the case where the viscosity is in the above range, the thermoplastic resin 12 is difficult to be uniformly applied to the resin-attached glass fiber bundle and tends to be patchy.

上記第二の処理液は、ガラス繊維束に機能性を付与するために、シランカップリング剤、潤滑剤、難燃剤、難燃助剤、増粘剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤、滑剤、防カビ剤、充填剤、着色料等を含んでいてもよい。   The second treatment liquid is used to impart functionality to the glass fiber bundle in order to provide functionality to the silane coupling agent, lubricant, flame retardant, flame retardant aid, thickener, antioxidant, ultraviolet absorber, and antistatic agent. Agents, lubricants, fungicides, fillers, colorants and the like may be included.

上記のようにして樹脂付着ガラス繊維束の表面を熱可塑性樹脂１２で被覆し、樹脂被覆ガラス繊維束１１ｂとした後は、この樹脂被覆ガラス繊維束１１ｂに、周囲を全て着色させないようにして長さ方向に連続的に着色料を塗布する。すなわち、熱可塑性樹脂１２の表面に着色料１５を塗布する（着色工程）。   After the surface of the resin-attached glass fiber bundle is coated with the thermoplastic resin 12 as described above to obtain the resin-coated glass fiber bundle 11b, the resin-coated glass fiber bundle 11b is long so as not to be entirely colored. A colorant is applied continuously in the vertical direction. That is, the colorant 15 is applied to the surface of the thermoplastic resin 12 (coloring step).

本実施形態においては、樹脂被覆ガラス繊維束１１ｂに対し、着色料塗布装置を用いて着色料１３を塗布する。図５は、本実施形態に係る着色料塗布装置を示す概略図である。図５に示すように、着色料塗布装置は、回転軸１６と、回転軸１６に取り付けられた回転ローラ１９とを備えている。回転ローラ１９は回転軸１６を中心として回転可能となっている。回転ローラの外周面１９ａの一部は着色料１３を含有する処理液（以下「第三の処理液」という。）１５ａ内に浸漬されており、回転ローラ１９が回転することによって回転ローラの外周面１９ａに第三の処理液１５ａが付着されるようになっている。   In the present embodiment, the colorant 13 is applied to the resin-coated glass fiber bundle 11b using a colorant application device. FIG. 5 is a schematic view showing a colorant applying apparatus according to this embodiment. As shown in FIG. 5, the colorant applying device includes a rotating shaft 16 and a rotating roller 19 attached to the rotating shaft 16. The rotating roller 19 is rotatable about the rotating shaft 16. A part of the outer peripheral surface 19a of the rotating roller is immersed in a processing liquid (hereinafter referred to as “third processing liquid”) 15a containing the colorant 13, and the rotating roller 19 rotates to rotate the outer periphery of the rotating roller. The third treatment liquid 15a is attached to the surface 19a.

この回転ローラの外周面１９ａに樹脂被覆ガラス繊維束１１ｂを接触させ、矢印Ａ方向に進行させると共に、回転ローラ１９を矢印Ｂ方向に回転させることにより、回転ローラの外周面１９ａ上の第三の処理液１５ａを、樹脂被覆ガラス繊維束１１ｂに塗布する。こうして樹脂被覆ガラス繊維束１１ａが得られる。この樹脂被覆ガラス繊維束１１ａは、樹脂被覆ガラス繊維束１１ａの周囲を全て着色させないようにして長さ方向に連続的に第三の処理液が塗布されたものとなる。   The resin-coated glass fiber bundle 11b is brought into contact with the outer peripheral surface 19a of the rotating roller and is advanced in the direction of arrow A, and the third roller on the outer peripheral surface 19a of the rotating roller is rotated by rotating the rotating roller 19 in the direction of arrow B. The treatment liquid 15a is applied to the resin-coated glass fiber bundle 11b. Thus, the resin-coated glass fiber bundle 11a is obtained. The resin-coated glass fiber bundle 11a is obtained by continuously applying the third treatment liquid in the length direction so as not to color the entire periphery of the resin-coated glass fiber bundle 11a.

上記回転ローラの周速（Ｖ２）は、１０〜５０ｍ／分であることが好ましい。Ｖ２が１０ｍ／分未満であると、樹脂被覆ガラス繊維束１１ｂに付着させる着色料１３の付着量が少なくなることがあり、５０ｍ／分を超えると樹脂被覆ガラス繊維束１１ｂに均一に着色料１３を付着させることが困難になることがある。   The peripheral speed (V2) of the rotating roller is preferably 10 to 50 m / min. If V2 is less than 10 m / min, the amount of the colorant 13 attached to the resin-coated glass fiber bundle 11b may be reduced. If it exceeds 50 m / min, the colorant 13 is uniformly applied to the resin-coated glass fiber bundle 11b. May be difficult to attach.

上記着色工程は、樹脂被覆ガラス繊維束１１ｂを搬送速度（Ｖ１）で導入し、周速Ｖ２の回転ローラ１９に接触させる場合において、搬送速度Ｖ１と回転ローラ１９の周速Ｖ２との差ΔＶ（＝Ｖ１−Ｖ２）は、２００〜３００ｍ／分であることが好ましい。搬送速度と回転ローラ１９の周速の差が上記範囲内であると、樹脂被覆ガラス繊維束１１ｂに上記第三の処理液１５ａを塗布するとき、回転ローラの外周面１９ａ上の第三の処理液１５ａが、樹脂被覆ガラス繊維束１１ｂにより適度の液きり現象を生じ、樹脂被覆ガラス繊維束が比較的細くても所望の態様で塗布することが可能となる。換言すれば、樹脂被覆ガラス繊維束１１ｂに第三の処理液１５ａを部分的に塗布することが可能となる。このように第三の処理液１５ａを樹脂付着ガラス繊維束１１ｂの部分的に塗布することができれば、意匠性に優れた後述するガラス繊維織物を製造することが可能となる。また、上記ΔＶが、２００ｍ／分未満であると、上記範囲にある場合と比較して、第三の処理液１５ａが樹脂付着ガラス繊維束１１ｂの全面に塗布されるようになり、樹脂付着ガラス繊維束１１ｂの周方向に部分的に塗布させたい場合にコントロールすることが困難となる傾向にある。一方、上記ΔＶが、３００ｍを超えると、上記範囲にある場合と比較して、着色面積が少なくなり適度な着色面積を得られない傾向にある。   In the coloring step, when the resin-coated glass fiber bundle 11b is introduced at the conveying speed (V1) and brought into contact with the rotating roller 19 at the circumferential speed V2, the difference ΔV (between the conveying speed V1 and the circumferential speed V2 of the rotating roller 19 is obtained. = V1-V2) is preferably 200 to 300 m / min. If the difference between the conveying speed and the peripheral speed of the rotating roller 19 is within the above range, the third processing on the outer peripheral surface 19a of the rotating roller is performed when the third processing liquid 15a is applied to the resin-coated glass fiber bundle 11b. The liquid 15a causes an appropriate liquid cutting phenomenon by the resin-coated glass fiber bundle 11b, and can be applied in a desired manner even if the resin-coated glass fiber bundle is relatively thin. In other words, the third treatment liquid 15a can be partially applied to the resin-coated glass fiber bundle 11b. If the third treatment liquid 15a can be partially applied to the resin-attached glass fiber bundle 11b as described above, it becomes possible to produce a glass fiber fabric described later having excellent design properties. Further, when the ΔV is less than 200 m / min, the third treatment liquid 15a is applied to the entire surface of the resin-attached glass fiber bundle 11b as compared with the case where the ΔV is in the above range, and the resin-attached glass It tends to be difficult to control when it is desired to partially apply in the circumferential direction of the fiber bundle 11b. On the other hand, when the ΔV exceeds 300 m, compared to the case where the ΔV is within the above range, the colored area is reduced and an appropriate colored area tends not to be obtained.

また、Ｖ２が１０〜５０ｍ／分で回転する回転ローラへの第三の処理液のピックアップ量を考慮すると、上記回転ローラ１９の直径は５０〜３００ｍｍであることが好ましい。   In consideration of the amount of the third processing liquid picked up by the rotating roller rotating at V2 of 10 to 50 m / min, the diameter of the rotating roller 19 is preferably 50 to 300 mm.

また、上記樹脂被覆ガラス繊維束１１ｂと回転ローラ１９とが接する点において、樹脂被覆ガラス繊維束１１ｂの搬送方向と、回転ローラ１９の上記接点における接線方向が同一であることが好ましい。この場合、樹脂被覆ガラス繊維束１１ｂに毛羽が生じることを防止することができ、さらに第三の処理液１５ａを樹脂被覆ガラス繊維束１１ｂに、より均一に塗布することができる。   Moreover, in the point which the said resin coating glass fiber bundle 11b and the rotation roller 19 contact, it is preferable that the conveyance direction of the resin coating glass fiber bundle 11b and the tangent direction in the said contact of the rotation roller 19 are the same. In this case, fluff can be prevented from occurring in the resin-coated glass fiber bundle 11b, and the third treatment liquid 15a can be more uniformly applied to the resin-coated glass fiber bundle 11b.

上記着色料１３としては、顔料、水性染料、油性染料等が挙げられる。これらの着色料１３は、用途に応じて適宜選択して用いることができる。なお、樹脂被覆ガラス繊維束毎に色を変える等、多色を用いることも可能である。また、第一及び第二の処理液が着色料を含有する場合は第三の処理液１５ａに含有する着色料１３は、第一及び第二の処理液の着色料と異なった色調を有するものを選択することにより、断面方向で２色の樹脂被覆ガラス繊維束を得ることができる。   Examples of the colorant 13 include pigments, water-based dyes, and oil-based dyes. These colorants 13 can be appropriately selected and used depending on the application. It is also possible to use multiple colors such as changing the color for each resin-coated glass fiber bundle. When the first and second treatment liquids contain colorants, the colorant 13 contained in the third treatment liquid 15a has a color tone different from that of the colorants of the first and second treatment liquids. By selecting this, a resin-coated glass fiber bundle of two colors in the cross-sectional direction can be obtained.

上記第三の処理液１５ａは、上記着色料１３を上記溶媒に分散または溶解させたものであってもよい。この場合、溶媒として有機溶剤を用いた場合は第三の処理液１５ａの乾燥が容易となり、溶媒として水を用いた場合は作業環境に優れる。   The third treatment liquid 15a may be obtained by dispersing or dissolving the colorant 13 in the solvent. In this case, when the organic solvent is used as the solvent, the third treatment liquid 15a can be easily dried, and when water is used as the solvent, the working environment is excellent.

この第三の処理液１５ａには、上記第一の処理液における有機樹脂１５等の樹脂が含まれることが好ましい。樹脂が含まれることによって、第三の処理液１５ａに含まれる着色料１３を、樹脂被覆ガラス繊維束１１ｂにより強固に付着させることができる。上記第三の処理液１５ａは、作業性を考慮すると、上記第一の処理液に着色料１３を加えたものであることが好ましい。   The third treatment liquid 15a preferably contains a resin such as the organic resin 15 in the first treatment liquid. By including the resin, the colorant 13 included in the third treatment liquid 15a can be firmly attached to the resin-coated glass fiber bundle 11b. In consideration of workability, the third treatment liquid 15a is preferably a solution obtained by adding the colorant 13 to the first treatment liquid.

上記第三の処理液１５ａの粘度は、上記第一の処理液と同程度の粘度、即ちＪＩＳ規格Ｋ５４００ ４．５．４ フォードカップＮＯ４法に準拠した測定方法による粘度が６０〜１００秒であることが好ましい。粘度がこの範囲内であると、第三の処理液１５ａを樹脂被覆ガラス繊維束に十分に付着させることができる。この粘度が６０秒未満であると、上記範囲にある場合と比較して、着色料１３の付着量が少なくなる傾向にあり、一方、粘度が１００秒を超えると、上記範囲にある場合と比較して、着色料１３が樹脂被覆ガラス繊維束に均一に塗布され難くなる傾向にある。   The viscosity of the third treatment liquid 15a is approximately the same as that of the first treatment liquid, that is, the viscosity measured by a measuring method based on JIS standard K5400 4.5.4 Ford Cup NO4 method is 60 to 100 seconds. It is preferable. When the viscosity is within this range, the third treatment liquid 15a can be sufficiently adhered to the resin-coated glass fiber bundle. If the viscosity is less than 60 seconds, the amount of the colorant 13 tends to be less than that in the above range. On the other hand, if the viscosity exceeds 100 seconds, the viscosity is in the above range. And it exists in the tendency for the coloring agent 13 to become difficult to apply | coat to a resin-coated glass fiber bundle uniformly.

上記第三の処理液１５ａは、樹脂被覆ガラス繊維束１１ｂに機能性を付与するために、更にシランカップリング剤、潤滑剤、難燃剤、難燃助剤、増粘剤、可塑剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤、滑剤、防カビ剤、充填剤等を含んでいてもよい。   The third treatment liquid 15a is further provided with a silane coupling agent, a lubricant, a flame retardant, a flame retardant aid, a thickener, a plasticizer, and an antioxidant in order to impart functionality to the resin-coated glass fiber bundle 11b. Agents, ultraviolet absorbers, antistatic agents, lubricants, fungicides, fillers, and the like.

第三の処理液１５ａに溶媒が含まれる場合は、第三の処理液１５ａを塗布した後に、第一の処理液を塗布した後の加熱条件と同じ条件などで加熱することが好ましい。この場合、第三の処理液１５ａを加熱することで、処理液中の溶媒が十分に除去されるため、着色料を確実に付着できる。   When the third treatment liquid 15a contains a solvent, it is preferable to apply the third treatment liquid 15a and then heat it under the same conditions as the heating conditions after applying the first treatment liquid. In this case, since the solvent in the treatment liquid is sufficiently removed by heating the third treatment liquid 15a, the colorant can be reliably attached.

次に、上述した樹脂被覆ガラス繊維束１１ａを経糸とし、樹脂被覆ガラス繊維束１１ｂを緯糸として製織する（製織工程）。   Next, weaving is performed using the above-described resin-coated glass fiber bundle 11a as a warp and the resin-coated glass fiber bundle 11b as a weft (weaving step).

製織は、経糸及び緯糸として樹脂被覆ガラス繊維束１１ａ及び１１ｂを用いる以外は、公知の方法を用いて行えばよい。なお、このとき経糸として用いる樹脂被覆ガラス繊維束１１ａに塗布される着色料は、樹脂被覆ガラス繊維束１１ａの長さ方向に沿って蛇行していてもよく、らせん状に巻かれていてもよい。また、経糸である樹脂被覆ガラス繊維束１１ａは捻じれていてもよい。   Weaving may be performed using a known method except that the resin-coated glass fiber bundles 11a and 11b are used as warps and wefts. At this time, the colorant applied to the resin-coated glass fiber bundle 11a used as the warp may meander in the length direction of the resin-coated glass fiber bundle 11a or may be wound in a spiral shape. . Moreover, the resin-coated glass fiber bundle 11a that is a warp may be twisted.

次に、得られた樹脂被覆ガラス繊維織物を加熱し、樹脂被覆ガラス繊維束１１ａ及び１１ｂに付着している熱可塑性樹脂１２を溶融し、これらの樹脂被覆ガラス繊維束同士を接着する（接着工程）。そうすると、ガラス繊維束同士を目止めすることができる。このことより、得られる樹脂被覆ガラス繊維織物は、長期間使用した場合であっても、耐久性に優れるものとなる。   Next, the obtained resin-coated glass fiber fabric is heated to melt the thermoplastic resin 12 adhering to the resin-coated glass fiber bundles 11a and 11b, and these resin-coated glass fiber bundles are bonded to each other (adhesion step). ). Then, the glass fiber bundles can be spotted. Thus, the obtained resin-coated glass fiber fabric has excellent durability even when used for a long period of time.

上記熱可塑性樹脂１２を溶融し、樹脂被覆ガラス繊維束同士を接着させる場合は、必要に応じて加圧処理してもよい。具体的には、シリンダー加圧、エアー加圧、自重による加圧等の加圧処理が可能である。   When the thermoplastic resin 12 is melted and the resin-coated glass fiber bundles are bonded to each other, pressure treatment may be performed as necessary. Specifically, a pressurization process such as cylinder pressurization, air pressurization, or pressurization by its own weight is possible.

また、溶融するときの温度および加熱時間は、第一の処理液、第二の処理液、及び第三の処理液に含まれる樹脂の融点を考慮して設定すればよい。   Moreover, what is necessary is just to set the temperature and heating time at the time of melting in consideration of melting | fusing point of resin contained in a 1st process liquid, a 2nd process liquid, and a 3rd process liquid.

こうして得られる本実施形態の樹脂被覆ガラス繊維織物１０は、強度、寸法安定性、耐候性、耐久性等に優れるため、耐熱性ブラインド、構造物表面保護用クロス、吸音・断熱用ネット、防虫ネットなどの様々な用途に用いることができる。   The resin-coated glass fiber fabric 10 of the present embodiment thus obtained is excellent in strength, dimensional stability, weather resistance, durability, etc., and therefore has a heat-resistant blind, a structure surface protection cloth, a sound absorption / heat insulation net, an insect net. It can be used for various applications.

以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の樹脂被覆ガラス繊維束は、次のような構成であっても構わない。   As mentioned above, although preferred embodiment of this invention was described, this invention is not limited to the said embodiment, The following structures may be sufficient as the resin-coated glass fiber bundle of this invention.

例えば、上記本発明の実施形態においては、緯糸として部分的に着色した樹脂被覆ガラス繊維束を用い、経糸として全体にわたり着色している樹脂被覆ガラス繊維束を用いているが、経糸及び緯糸の少なくとも一方が部分的に着色されていればよい。 For example, in the embodiment of the present invention, a partially coated resin-coated glass fiber bundle is used as the weft, and a resin-coated glass fiber bundle that is colored throughout is used as the warp, but at least the warp and the weft One side should just be colored partially.

以下、本発明の好適な実施例についてさらに詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。   EXAMPLES Hereinafter, although the preferable Example of this invention is described in detail, this invention is not limited to these Examples.

（ガラス繊維束）
フィラメント直径７μｍのガラス繊維フィラメントを複数本束ね、４５ｔｅｘのガラス繊維束を製造した。 (Glass fiber bundle)
A plurality of glass fiber filaments having a filament diameter of 7 μm were bundled to produce a 45 tex glass fiber bundle.

（第一の処理液）
カネビラックＬ−ＥＹ（有機樹脂、ソーダニッカ社製塩化ビニル酢酸ビニル共重合体）を４２．３部、アセトン（溶媒）を１６０部混合し、第一の処理液とした。なお、第一の処理液のＪＩＳ規格Ｋ５４００ ４．５．４ フォードカップＮＯ４法に準拠した粘度は７５秒であった。 (First treatment liquid)
42.3 parts of Kanevirak L-EY (organic resin, vinyl chloride vinyl acetate copolymer manufactured by Sodanikka) and 160 parts of acetone (solvent) were mixed to obtain a first treatment liquid. The viscosity of the first treatment liquid in accordance with JIS standard K5400 4.5.4 Ford Cup NO4 method was 75 seconds.

（第二の処理液）
ＤＯＰ（可塑剤、シージーエスター社製）を４０部、レオフォス６５（難燃剤、味の素社製）を１８部、ノニオンＮ２０４．５（界面活性剤、日本油脂社製）を０．９部、ペーストカラー１００５（白色顔料、日弘ビックス社製）を８部、ハイジライトＨ−３１（難燃剤、昭和電工社製）を３６部、ＺＥＳＴ Ｐ２８（熱可塑性樹脂（塩化ビニル樹脂）、新第一塩ビ社製）を１００部混合し、第二の処理液とした。なお、第二の処理液のＪＩＳ規格Ｋ５１０１．６．２「顔料試験方法 回転粘度計法」に準拠した流動性の測定方法による粘度はＢＨ型で５１０ｍＰａであった。 (Second treatment liquid)
40 parts DOP (plasticizer, CG Esther), 18 parts Leophos 65 (flame retardant, Ajinomoto Co.), 0.9 part nonionic N204.5 (surfactant, manufactured by NOF Corporation), paste color 8 parts of 1005 (white pigment, manufactured by Nihongo Bix), 36 parts of Heidilite H-31 (flame retardant, Showa Denko), ZEST P28 (thermoplastic resin (vinyl chloride resin), Shin-Daiichi PVC Co., Ltd.) 100 parts) was mixed to obtain a second treatment liquid. In addition, the viscosity by the measuring method of the fluidity | liquidity based on JIS specification K5101.6.2 "pigment test method rotational viscometer method" of the 2nd processing liquid was 510 mPa in BH type.

（第三の処理液）
上記第一の処理液に、ポリトンオレンジ Ｊ ５６０−Ｗ（顔料、大日本インキ化学工業社製）を２部加え、第三の処理液とした。なお、第三の処理液ＢのＪＩＳ規格Ｋ５４００ ４．５．４ フォードカップＮＯ４法に準拠した粘度は８０秒であった。 (Third treatment liquid)
Two parts of Polyton Orange J 560-W (pigment, manufactured by Dainippon Ink & Chemicals, Inc.) was added to the first treatment liquid to obtain a third treatment liquid. The viscosity of the third treatment liquid B in accordance with JIS standard K5400 4.5.4 Ford Cup NO4 method was 80 seconds.

［参考例］
上記第一の処理液を上記ガラス繊維束に含浸させ、直径０．２５ｍｍのダイスを通過させて絞液し、３００℃で３秒間加熱した。得られたプレコートガラス繊維束に第二の処理液を含浸させ、直径０．４１５ｍｍのダイスを通過させて絞液し、３００℃、１０秒間加熱し樹脂被覆ガラス繊維束Ａ１を得た。この樹脂被覆ガラス繊維束Ａ１は、ガラス繊維束１００質量部に対して、１６３質量部の熱可塑性樹脂が付着していた。なお、プレコート工程及び被覆工程における搬送速度は２５０ｍ／分とした。 [ Reference example ]
The glass fiber bundle was impregnated with the first treatment liquid, drawn through a die having a diameter of 0.25 mm, and heated at 300 ° C. for 3 seconds. The obtained pre-coated glass fiber bundle was impregnated with the second treatment liquid, passed through a die having a diameter of 0.415 mm, squeezed, and heated at 300 ° C. for 10 seconds to obtain a resin-coated glass fiber bundle A1. In this resin-coated glass fiber bundle A1, 163 parts by mass of thermoplastic resin was attached to 100 parts by mass of the glass fiber bundle. In addition, the conveyance speed in a precoat process and a coating process was 250 m / min.

[実施例１]
上記樹脂被覆ガラス繊維束Ａ１を直径は１００ｍｍの回転ローラに接触させ、樹脂被覆ガラス繊維束に第三の処理液を、樹脂被覆ガラス繊維束の周囲を全て着色させないようにして長さ方向に連続的に塗布し、３００℃で３秒間加熱し樹脂被覆ガラス繊維束Ｂ１を得た。なお、このときの回転ローラの周速Ｖ２は２５ｍ／分とし、樹脂被覆ガラス繊維束の搬送速度Ｖは２５０ｍ／分とした。 [Example 1 ]
The resin-coated glass fiber bundle A1 is brought into contact with a rotating roller having a diameter of 100 mm, and the third treatment liquid is continuously applied to the resin-coated glass fiber bundle in the length direction so as not to color all the periphery of the resin-coated glass fiber bundle. And heated at 300 ° C. for 3 seconds to obtain a resin-coated glass fiber bundle B1. At this time, the peripheral speed V2 of the rotating roller was 25 m / min, and the conveying speed V of the resin-coated glass fiber bundle was 250 m / min.

[実施例２]
上記樹脂被覆ガラス繊維束Ｂ１の作製において、回転ローラの周速Ｖ２を５０ｍ／分としたこと以外は樹脂被覆ガラス繊維束Ｂ１の作製に準じて実施し、樹脂被覆ガラス繊維束Ｂ２を得た。 [Example 2 ]
Production of the resin-coated glass fiber bundle B1 was carried out in accordance with the production of the resin-coated glass fiber bundle B1 except that the peripheral speed V2 of the rotating roller was 50 m / min, to obtain a resin-coated glass fiber bundle B2.

[比較例１]
上記プレコート工程を行わない以外は樹脂被覆ガラス繊維束Ａ１の作製に準じて各工程を実施し、樹脂被覆ガラス繊維束Ａ２を得た。 [Comparative Example 1]
Except not performing the said precoat process, each process was implemented according to preparation of resin-coated glass fiber bundle A1, and resin-coated glass fiber bundle A2 was obtained.

[比較例２]
上記樹脂被覆ガラス繊維束Ｂ１の作製において、樹脂被覆ガラス繊維束Ａ１に換え、樹脂被覆ガラス繊維束Ａ２を用いた以外は、樹脂被覆ガラス繊維束Ｂ１の作製に準じ実施し、樹脂被覆ガラス繊維束Ｂ３を得た。 [Comparative Example 2]
The production of the resin-coated glass fiber bundle B1 was carried out in accordance with the production of the resin-coated glass fiber bundle B1, except that the resin-coated glass fiber bundle A2 was used instead of the resin-coated glass fiber bundle A1. B3 was obtained.

（評価と結果）
[引張強度]
上記樹脂被覆ガラス繊維束をＪＩＳ規格ＪＩＳ Ｒ３４２０ 「ガラス繊維一般試験方法 引張強さ」に準拠し、引張強度を測定した。 (Evaluation and results)
[Tensile strength]
The resin-coated glass fiber bundle was measured for tensile strength according to JIS standard JIS R3420 “Glass fiber general test method Tensile strength”.

樹脂被覆ガラス繊維束Ａ１は０．３８Ｎであり、ガラス繊維束Ａ２は０．２４Ｎであった。なお、樹脂被覆ガラス繊維束Ｂ１、Ｂ２は上記樹脂被覆ガラス繊維束Ａ１とほぼ同程度の引張強度であり、樹脂被覆ガラス繊維束Ｂ３は上記ガラス繊維束Ａ２とほぼ同程度の引張強度であった。   The resin-coated glass fiber bundle A1 was 0.38N, and the glass fiber bundle A2 was 0.24N. The resin-coated glass fiber bundles B1 and B2 have almost the same tensile strength as the resin-coated glass fiber bundle A1, and the resin-coated glass fiber bundle B3 has almost the same tensile strength as the glass fiber bundle A2. .

[結節強度]
上記樹脂被覆ガラス繊維束を１箇所玉結びで結び目を作り、上記同様に引張強度を測定し、結節強度を評価した。 [Nodule strength]
The resin-coated glass fiber bundle was knotted with a single knot, the tensile strength was measured in the same manner as described above, and the knot strength was evaluated.

樹脂被覆ガラス繊維束Ａ１は０．１Ｎであり、ガラス繊維束Ａ２は０．０６Ｎであった。なお、樹脂被覆ガラス繊維束Ｂ１、Ｂ２は上記樹脂被覆ガラス繊維束Ａ１とほぼ同程度の結節強度であり、樹脂被覆ガラス繊維束Ｂ３は上記ガラス繊維束Ａ２とほぼ同程度の結節強度であった。   The resin-coated glass fiber bundle A1 was 0.1N, and the glass fiber bundle A2 was 0.06N. The resin-coated glass fiber bundles B1 and B2 have a knot strength almost the same as that of the resin-coated glass fiber bundle A1, and the resin-coated glass fiber bundle B3 has a knot strength almost the same as that of the glass fiber bundle A2. .

[耐磨耗性]
長さ５０ｃｍ程度の樹脂被覆ガラス繊維束の一端に１００ｇの分銅を取り付け直径１ｍｍのステンレス製丸棒に引っ掛け上下に往復運動させ、切断するまでの往復運動の回数を５回調べ、その平均を耐磨耗性として評価した。 [Abrasion resistance]
A 100 g weight is attached to one end of a resin-coated glass fiber bundle of about 50 cm in length, hooked on a stainless steel round bar with a diameter of 1 mm, and reciprocated up and down. It was evaluated as abrasion.

樹脂被覆ガラス繊維束Ａ１は平均３３回、ガラス繊維束Ａ２は平均１２回、樹脂被覆ガラス繊維束Ｂ１は平均３０回、樹脂被覆ガラス繊維束Ｂ２は平均３１回、樹脂被覆ガラス繊維束Ｂ３は平均１０回であった。   Resin-coated glass fiber bundle A1 averages 33 times, glass fiber bundle A2 averages 12 times, resin-coated glass fiber bundle B1 averages 30 times, resin-coated glass fiber bundle B2 averages 31 times, and resin-coated glass fiber bundle B3 averages 10 times.

[着色性]
樹脂被覆ガラス繊維束Ｂ１、Ｂ２、Ｂ３の着色の鮮明性を観察したところ、樹脂被覆ガラス繊維束Ｂ１、Ｂ３は断面方向にほぼ半周にわたり長さ方向に連続して均一に着色し、かつ鮮明であったが、樹脂被覆ガラス繊維束Ｂ２は長さ方向に不均一に着色し、一部不鮮明な箇所があった。 [Colorability]
When the clearness of coloring of the resin-coated glass fiber bundles B1, B2, and B3 was observed, the resin-coated glass fiber bundles B1 and B3 were uniformly colored in the length direction continuously over almost a half circumference in the cross-sectional direction, and were clear. However, the resin-coated glass fiber bundle B2 was unevenly colored in the length direction, and some portions were unclear.

[製織性]
樹脂被覆ガラス繊維束Ａ１を経糸とし、樹脂被覆ガラス繊維束Ｂ１を緯糸とし、レピア織機にて製織し、その後ピンテンターで両側から張力を加えながら１６０℃の加熱ゾーンを１分間で通過させガラス繊維束同士を接着させ目止め処理した樹脂被覆ガラス繊維織物Ｃ１を得た。また同様にして、樹脂被覆ガラス繊維束Ａ１を経糸とし、樹脂被覆ガラス繊維束Ｂ２を緯糸とし、樹脂被覆ガラス繊維織物Ｃ２を得た。さらに、ガラス繊維束Ａ２を経糸とし、樹脂被覆ガラス繊維束Ｂ３を緯糸とし、樹脂被覆ガラス繊維織物Ｃ３を得た。 [Weaving]
The resin-coated glass fiber bundle A1 is used as a warp, the resin-coated glass fiber bundle B1 is used as a weft, weaved with a rapier loom, and then passed through a heating zone at 160 ° C. for 1 minute while applying tension from both sides with a pin tenter. A resin-coated glass fiber woven fabric C1 bonded with each other and sealed was obtained. Similarly, a resin-coated glass fiber fabric C2 was obtained using the resin-coated glass fiber bundle A1 as the warp and the resin-coated glass fiber bundle B2 as the weft. Furthermore, the glass fiber bundle A2 was used as the warp, and the resin-coated glass fiber bundle B3 was used as the weft to obtain a resin-coated glass fiber fabric C3.

樹脂被覆ガラス繊維織物Ｃ１及びＣ２は問題なく製織することができたが、樹脂被覆ガラス繊維織物Ｃ３は製織時糸切れが多発した。また、樹脂被覆ガラス繊維織物Ｃ１は全体的に均一は模様を有する織物で、意匠性に優れていたが、樹脂被覆ガラス繊維織物Ｃ２は全体的に斑模様が若干目立ち樹脂被覆ガラス繊維織物Ｃ１よりも意匠性が劣っていた。   The resin-coated glass fiber woven fabrics C1 and C2 could be woven without problems, but the resin-coated glass fiber woven fabric C3 was frequently broken during weaving. The resin-coated glass fiber woven fabric C1 is a woven fabric having a uniform pattern as a whole, and was excellent in design, but the resin-coated glass fiber woven fabric C2 has a slightly conspicuous overall pattern than the resin-coated glass fiber woven fabric C1. The design was also inferior.

以上より、実施例１及び２は、比較例１及び２よりも、引張強度、結節強度。接着性、耐磨耗性、着色性、製織性について優れた結果が得られた。この結果より、本発明の樹脂被覆ガラス繊維織物は、ガラス繊維束と被覆する樹脂との接着性が高く、耐熱性ブラインド等を製造したときの耐久性に優れることが確認された。 From the above, Examples 1 and 2 have higher tensile strength and knot strength than Comparative Examples 1 and 2. Excellent results were obtained with respect to adhesion, abrasion resistance, colorability and weaving. From this result, it was confirmed that the resin-coated glass fiber fabric of the present invention has high adhesion between the glass fiber bundle and the resin to be coated, and is excellent in durability when a heat-resistant blind or the like is produced.

図１は、本実施形態の樹脂被覆ガラス繊維織物を示す部分斜視図である。FIG. 1 is a partial perspective view showing a resin-coated glass fiber fabric of this embodiment. 図２は、本実施形態の樹脂被覆ガラス繊維織物の樹脂被覆ガラス繊維束の長さ方向に対して平行に切断したときの部分断面図である。FIG. 2 is a partial cross-sectional view of the resin-coated glass fiber woven fabric of the present embodiment when cut in parallel to the length direction of the resin-coated glass fiber bundle. （ａ）は、本実施形態の樹脂被覆ガラス繊維織物を構成する樹脂被覆ガラス繊維束を長さ方向に対して垂直に切断した断面図であり、（ｂ）は、本実施形態の樹脂被覆ガラス繊維織物を構成する樹脂被覆ガラス繊維束を長さ方向に対して垂直に切断した断面図である。(A) is sectional drawing which cut | disconnected the resin-coated glass fiber bundle which comprises the resin-coated glass fiber fabric of this embodiment perpendicularly | vertically with respect to the length direction, (b) is the resin-coated glass of this embodiment It is sectional drawing which cut | disconnected the resin coating glass fiber bundle which comprises a fiber fabric perpendicularly | vertically with respect to the length direction. 図４は、本実施形態のガラス繊維束を示す斜視図である。FIG. 4 is a perspective view showing the glass fiber bundle of the present embodiment. 図５は、本実施形態に係る着色料塗布装置を示す概略図である。FIG. 5 is a schematic view showing a colorant applying apparatus according to this embodiment.

符号の説明Explanation of symbols

１０…樹脂被覆ガラス繊維織物、１１ａ，１１ｂ…樹脂被覆ガラス繊維束、１２…熱可塑性樹脂、１３…着色料、１４・・・ガラス繊維束、１５・・・有機樹脂、１６…回転軸、１８…ガラス繊維フィラメント、１９…回転ローラ。   DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 ... Resin coated glass fiber fabric, 11a, 11b ... Resin coated glass fiber bundle, 12 ... Thermoplastic resin, 13 ... Colorant, 14 ... Glass fiber bundle, 15 ... Organic resin, 16 ... Rotating shaft, 18 ... Glass fiber filament, 19 ... Rotating roller.

Claims (5)

ガラス繊維束に、ＪＩＳ規格Ｋ５４００ ４．５．４ フォードカップＮＯ４法に準拠した測定方法での粘度が６０〜９０秒に調整した有機樹脂を含む第一の処理液を塗布し、加熱により、ガラス繊維束１００質量部を基準として、３〜５質量部の前記有機樹脂を前記ガラス繊維束に付着させ、樹脂付着ガラス繊維束とするプレコート工程と、
前記樹脂付着ガラス繊維束に、ＪＩＳ規格Ｋ５１０１．６．２「顔料試験方法 回転粘度計法」に準拠した流動性の測定方法による粘度がＢＨ型で４００〜１５００ｍＰａである熱可塑性樹脂を含む第二の処理液を塗布し、加熱により、前記樹脂付着ガラス繊維束を、ガラス繊維束１００質量部を基準として、５０〜３００質量部の前記熱可塑性樹脂により被覆する被覆工程と、
前記被覆工程後に、前記熱可塑性樹脂で覆われた前記樹脂付着ガラス束を搬送すると共に、着色料を塗布するためのローラに接触させることで、前記樹脂付着ガラス繊維束を被覆する前記熱可塑性樹脂の周囲を全て着色させないようにして長さ方向に連続的に着色料を塗布する着色工程と、を備え、
前記着色工程において、前記熱可塑性樹脂で覆われた前記樹脂付着ガラス束の搬送速度がＶ１（ｍ／分）であって、前記ローラの周速がＶ２（ｍ／分）であり、
前記Ｖ１及び前記Ｖ２が、下記式（１）に示す関係を満たす、樹脂被覆ガラス繊維束の製造方法。
Ｖ１−Ｖ２＝２００〜３００（ｍ／分） （１） A glass fiber bundle is coated with a first treatment liquid containing an organic resin whose viscosity is adjusted to 60 to 90 seconds in a measuring method based on JIS standard K5400 4.5.4 Ford Cup NO4 method. Based on 100 parts by mass of fiber bundle, 3-5 parts by mass of the organic resin is attached to the glass fiber bundle to form a resin-attached glass fiber bundle,
Second, the resin-attached glass fiber bundle contains a thermoplastic resin having a BH type viscosity of 400 to 1500 mPa by a flowability measuring method in accordance with JIS standard K5101.6.2 “pigment test method rotational viscometer method”. A coating step of coating the resin-attached glass fiber bundle with 50 to 300 parts by mass of the thermoplastic resin, based on 100 parts by mass of the glass fiber bundle,
The thermoplastic resin that covers the resin-attached glass fiber bundle by transporting the resin-attached glass bundle covered with the thermoplastic resin and contacting a roller for applying a colorant after the coating step. A coloring step of applying a colorant continuously in the length direction so as not to color all of the surroundings ,
In the coloring step, a conveyance speed of the resin-attached glass bundle covered with the thermoplastic resin is V1 (m / min), and a peripheral speed of the roller is V2 (m / min),
The manufacturing method of the resin-coated glass fiber bundle in which the V1 and the V2 satisfy the relationship represented by the following formula (1).
V1−V2 = 200 to 300 (m / min) (1) 前記周速Ｖ２が１０〜５０（ｍ／分）である、請求項１記載の樹脂被覆ガラス繊維束の製造方法。   The method for producing a resin-coated glass fiber bundle according to claim 1, wherein the peripheral speed V2 is 10 to 50 (m / min). 請求項１又は２記載の製造方法により得られる、樹脂被覆ガラス繊維束。 A resin-coated glass fiber bundle obtained by the production method according to claim 1 or 2 . ガラス繊維束に、ＪＩＳ規格Ｋ５４００ ４．５．４ フォードカップＮＯ４法に準拠した測定方法での粘度が６０〜９０秒に調整した有機樹脂を含む第一の処理液を塗布し、加熱により、ガラス繊維束１００質量部を基準として、３〜５質量部の前記有機樹脂を前記ガラス繊維束に付着させて樹脂付着ガラス繊維束とし、前記樹脂付着ガラス繊維束に、ＪＩＳ規格Ｋ５１０１．６．２「顔料試験方法 回転粘度計法」に準拠した流動性の測定方法による粘度がＢＨ型で４００〜１５００ｍＰａである熱可塑性樹脂を含む第二の処理液を塗布し、加熱により、前記樹脂付着ガラス繊維束を、ガラス繊維束１００質量部を基準として、５０〜３００質量部の前記熱可塑性樹脂により被覆することにより得られる樹脂被覆ガラス繊維束を経糸及び緯糸として用いて製織する製織工程と、
前記経糸及び前記緯糸の周囲の熱可塑性樹脂を溶融させ、製織された前記経糸及び前記緯糸を接着させる接着工程と、を備え、
請求項３記載の樹脂被覆ガラス繊維束を前記経糸及び前記緯糸の少なくとも一方として用いる、樹脂被覆ガラス繊維織物の製造方法。 A glass fiber bundle is coated with a first treatment liquid containing an organic resin whose viscosity is adjusted to 60 to 90 seconds in a measuring method based on JIS standard K5400 4.5.4 Ford Cup NO4 method. Based on 100 parts by mass of the fiber bundle, 3 to 5 parts by mass of the organic resin is adhered to the glass fiber bundle to form a resin-adhered glass fiber bundle, and JIS standard K5101.6.2 “ The resin-attached glass fiber bundle is coated with a second treatment liquid containing a thermoplastic resin having a BH type viscosity of 400 to 1500 mPa by a flowability measurement method in accordance with the “pigment test method rotational viscometer method” and heated. A resin-coated glass fiber bundle obtained by coating a glass fiber bundle with 50 to 300 parts by mass of the thermoplastic resin with reference to 100 parts by mass of the glass fiber bundle as warps and wefts A weaving step of weaving with and,
Bonding the warp and the weft to melt the thermoplastic resin around the warp and the weft, and bonding the woven warp and the weft.
A method for producing a resin-coated glass fiber fabric, wherein the resin-coated glass fiber bundle according to claim 3 is used as at least one of the warp and the weft. 請求項４に記載の製造方法により得られる、樹脂被覆ガラス繊維織物。 A resin-coated glass fiber fabric obtained by the production method according to claim 4 .
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