JP4832308B2 - 改良された伝熱面を製造するための方法及び工具 - Google Patents
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Description
及びCの交差によりカット端304が形成される。カット端304は内面104を切り込んで、突起110を形成するための第1工程として層を形成する。平面Bは工具軸qに対して垂直な平面に対して角度φを成して向きが付けられている(図7B参照)。角度φはθ−90°として規定される。それゆえに、カット端304が内面104を約20°〜約50°の間の所望角度θでスライス出来るように、角度φは約40°から約70°の間であることが好ましい。
φは平面Bと工具軸qに垂直な平面との間の角度であり、
φ1は工具300の、平面Cと工具軸qに垂直な平面との間の角度であり、
tはカット深さである。
φは平面Bと工具軸qに垂直な平面との間の角度であり、
θは管100の長手方向の軸sに対して層がカットされる角度である。
φは平面Bと工具軸qに垂直な平面との間の角度であり、
θは管100の長手方向の軸sに対して内面104がカットされる角度である。
φ3はカット端の2番目の位置の突起と工具送り方向との間の角度であり、
tはカットの総深さであり、
t1はカット端の最初の位置のためのカット深さであり、次いで突起先端124は図13Bに示されたようになり、そして隙間gが下記のように計算され得る。
Zoは管の外径上のフィン起点の数であり、
Ziはカット/リフト工具300の先端302の数である。
Pa,oは外側フィンの軸方向ピッチであり、
Zoは管の外径上のフィン起点の数であり、
Pa,pは突起110の所望の軸方向ピッチであり、
Ziはカット/リフト工具300の先端302の数である。
RPMはカット/リフト工具300と管100との間の相対回転数であり、
Pa,pは突起110の所望の軸方向ピッチであり、
Ziはカット/リフト工具300の先端302の数である。
αは主溝108の、管の軸sに対する角度であり、
α1は突起110間の所望のらせん角度であり、
Ziはカット/リフト工具300の先端302の数であり、
Diは管100の内面104から測定された管100の内径である。
Claims (13)
- 表面と、長手方向の軸と、前記表面に形成された複数の突起と、前記表面に形成された複数の沸騰空洞とを備える管であって、
各沸騰空洞は:
a.前記表面に形成された、少なくとも二つの隣接する主溝と;
b.前記少なくとも二つの隣接する主溝の間において前記表面から切り起こされた少なくとも一つの突起と;
c.前記少なくとも一つの突起が前記少なくとも二つの隣接する主溝の間において前記表面から切り起こされるときに形成され、前記少なくとも二つの隣接する主溝の間に、二つの隣接する主溝に対して角度をなして延びる少なくとも一つの副溝とにより画定され、
前記少なくとも一つの突起の少なくとも一部が前記副溝の上に延び、前記沸騰空洞を形成する管。 - 前記少なくとも一つの副溝が前記少なくとも二つの隣接する主溝を接続することを特徴とする請求項1に記載の管。
- 前記突起は平らにされた先端又は曲げられた先端を有することを特徴とする請求項1又は2に記載の管。
- 前記突起は厚みをつけられた先端を有することを特徴とする請求項1又は2に記載の管。
- 前記突起の少なくとも二つは、互いに対して角度をなしていることを特徴とする請求項1又は2に記載の管。
- 前記突起の少なくとも一つは、前記表面から前記長手方向の軸とは実質的に直交しない方向に突出していることを特徴とする請求項1〜5の何れか一項に記載の管。
- 前記表面は、前記管の内面を含むことを特徴とする請求項1〜6の何れか一項に記載の管。
- 請求項1に記載の管を製造する方法であって、
a.前記管の表面に沿って前記少なくとも二つの主溝を形成することと;
b.前記主溝の間に位置する前記管の表面を、カット深さで及び前記長手方向の軸に対して角度をなしてカットして層を形成することと;
c.前記層をリフトして、前記少なくとも一つの突起を形成すること;とを備える方法。 - 前記管の表面を角度をなしてカットすることには、前記長手方向の軸に対して2つの異なる角度をなして前記管の表面をカットして層を形成し、前記層をリフトして厚みをつけられた先端を有する突起を形成することを含むことを特徴とする請求項8に記載の方法。
- 前記突起の先端を平らにすること又は曲げることをさらに含むことを特徴とする請求項8に記載の方法。
- 前記層の少なくともいくつかはリフトされて、互いに対して角度をなしている前記突起を形成することを特徴とする請求項8に記載の方法。
- 前記表面は、前記管の内面であることを特徴とする請求項8に記載の方法。
- 前記少なくとも二つの主溝はそれぞれの軸を有し、主溝の間に位置する管の表面をカットすることは、前記主溝の軸を横切って前記管の表面をカットすることを含むことを特徴とする請求項8に記載の方法。
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