JP4827649B2 - 基布の継手形成方法および継手形成用スライダー - Google Patents
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Description
基布の両端部に形成された継手ループを噛み合わせて、共通孔を有する継目を形成すること、
形成された継目をその下に位置する面に押し付けること、および
継目の両側にて基布をその下に位置する面に押し付けながら、接続用芯線を共通孔に挿入すること
を含む、基布の継手形成方法を提供する。この方法は、接続用芯線を挿入しやすいように、継目をその下に位置する面に押し付けること、および継目の両側にて基布をその下に位置する面に押し付けながら、接続用芯線を共通孔に挿入することを特徴とする。この特徴によって、継目を有効に保持できる(即ち、継手ループが噛み合った状態を維持できる)ので、接続用芯線を安定的に共通孔に挿通させることが可能となり、作業時間の短縮および作業負荷の軽減を達成できる。
基布の両端部に形成された継手ループが上下方向から力を加えたときに噛み合う位置に、2枚の基布の端部を誘導する2つの通路、
継目となる部分および継目を押さえる継目押さえ部分を備えた、継目押さえ部材、および
基布押さえ部分を備えた、基布押さえ部材
を有し、継目押さえ部分および基布押さえ部分が2つの通路の終端部よりも後ろに設けられている、継手形成用スライダーである。
下側フレームと中間フレームとの間に、スライダーの前端および一方の側部にて開いている第1通路が形成され、
中間フレームと上側フレームとの間に、スライダーの前端および他方の側部にて開いている第2通路が形成され、
第1通路および第2通路の前端部は、上下方向の位置がずれており、左右方向にて一部重なり合っており、
第1通路および/または第2通路の少なくとも一部が傾斜していて、第1通路と第2通路の終端部が共通の開放部を形成し、
第1通路および第2通路の終端部よりも後ろに、継目押さえ部分および基布押さえ部分が位置している、
継手形成用スライダーである。
(第1の形態)
本発明の継手形成方法は、前述のとおり、基布の両端部に形成された継手ループを噛み合わせて、共通孔を有する継目を形成すること、形成された継目をその下に位置する面に押し付けること、および継目の両側にて基布をその下に位置する面に押し付けながら、接続用芯線を共通孔に挿入することを含む。この方法は、基布の両端部を持ち上げた状態にて実施してよく、そのような状態にして実施することが作業上好ましい場合もある。「基布の両端部を持ち上げる」とは、図1dに示すように、基布の継目が頂点となる略山形を形成するように、基布の両端およびその付近の部分を、他の部分から突出させることをいう。基布の両端を持ち上げることは、継目を形成する前に、各基布の端部を持ち上げ、そのまま継目を形成し、持ち上げた状態を保つことにより実施してよく、あるいは、継目を形成した後に、基布の両端を持ち上げることにより実施してよい。「基布の両端部を持ち上げ」た状態は、例えば、後述するスライダーを使用することによりもたらされる。
本発明の継手形成用スライダーの別の形態を図2aおよび図2bに示す。図2aは、スライダー(200)の右側面図(但し、基布は断面で示す)であり、図2bはスライダー(200)の後端を示す模式図である。図2aおよび図2bにおいて、図1a〜図1dにて示した要素および部材と同じ要素および部材は、図1a〜図1dで使用した符号と同じ符号で示している。
本発明の継手形成用スライダーの別の形態を図3に示す。図3は、スライダー(300)の右側面図(但し、基布は断面で示す)である。図3において、図1a〜図1dにて示した要素および部材と同じ要素および部材は、図1a〜図1dで使用した符号と同じ符号で示している。
本発明の継手形成用スライダーの別の形態を図4aおよび図4bに示す。図4aおよび図4bはいずれもスライダー(400)の右側面図である(但し、基布は断面にて示す)。図4aに示すスライダー(400)は、第3の形態の変形例ともいえるものであり、図4aおよび図4bにおいて、図3に示した要素および部材と同じ要素および部材は、図3で使用した符号と同じ符号で示し、図1a〜図1dにて示した要素および部材と同じ要素および部材は、図1a〜図1dで使用した符号と同じ符号で示している。
本発明の継手形成用スライダーのさらに別の形態を、図5a、図5bおよび図5cに示す。図5aは、スライダー(500)の右側面図であり、図5bはスライダー(500)の前端を示す模式図であり、図5cはスライダー(500)の後端を示す模式図である。図5a〜図5cに示すスライダーは、ベース部(50)、突片(52)、継目押さえ部材および基布押さえ部材としての板状部材(54)を含み、板状部材(54)をベース部(52)に対して押さえつけるためのアーム(56)およびスプリング(58)が設けられている。さらに、この形態のスライダーには、発光体を挿入するための開口部(59)が設けられている。開口部(59)に挿入する発光体は、先に第一の形態に関連して説明したとおりであり、好ましくはフィッシングで使用されるウキトップライトである。
突片(52)を構成し得る材料は、先にベース部(50)に関連して説明したとおりであるから、ここではその詳細な説明を省略する。
図1a〜図1dに示す形態のスライダーを用いて、幅5mの抄紙用ドライヤーカンバスの両端部を接合するのに要した時間(継目の形成および接続用芯線の挿入に要した時間のみ)を測定した。スライダーの寸法は次のとおりである。
下側フレーム:幅45mm、長さ295mm、厚さ15mm
下側フレームの切り欠き部の幅29mm、長さ134mm、前端部における深さ4mm
中間フレーム: 厚さ1.5mm、長さ123mmの金属金具
上側フレーム:幅45mm、長さ195mm、厚さ10mm
上側フレームの切り欠き部の幅20mm、長さ134mm、前端部における深さ4mm
第1の継目押さえ部材:幅11mm、長さ50mm、高さ10mm
第2の継目押さえ部材:湾曲した金具
基布押さえ部材: 幅19mm、基布押さえ部分の長さ12mm
図1a〜図1dに示す形態のスライダーから、第2の継目押さえ部材(20)および基布押さえ部材(22)を除いた器具を用い、実施例1〜4で使用した抄紙用ドライヤーカンバスの両端部を接合するのに要した時間を測定した。
図5a〜図5dに示す形態のスライダーを用いて、幅5mの抄紙用ドライヤーカンバスの両端部を接合するのに要した時間(継目の形成および接続用芯線の挿入に要した時間のみ)を測定した。スライダーの寸法および材料等は次のとおりである。
ベース部:幅80mm、長さ320mm
頂点の高さ(h)19mm、両側部の厚さ(d)10mm
両端の傾斜面 前端および後端からそれぞれ25mmの位置で開始
発光体用の開口 直径9mm
材料 キャストナイロン
突片:幅15mm、長さ35mm、高さ130mm
位置:ベース部の前端から50mm、ベース部の幅の略中央
材料 キャストナイロン
アーム:長さ150mm、突片の頂部から55mmの位置に取り付け
材料 アルミニウム
板状部材:長さ120mm、内、基布押さえ部分110mm
突片との間の距離 95mm
材料 塩化ビニル
10a 継目
12 下側フレーム
14 中間フレーム
16 上側フレーム
18 第1の継目押さえ部材
18a 継目押さえ部分
20 第2の継目押さえ部材
20a 継目押さえ部分
22 基布押さえ部材
22a 基布押さえ部分
40 発光体
50 ベース部
52 突片
53 ヒンジ
54 板状部材
54a 板状部材の端部
55 台
56 アーム
57 ボルト
57’ ボルト
58 コイルばね
58’ コイルばね
59 発光体挿入用開口部
60 透明板
100 スライダー
200 スライダー
210 スプリング
220 棒状部材
300 スライダー
320 継目押さえ部材
320a 継目押さえ部分
400 スライダー
370a ボルト
370b スプリング付きのボルト
410 ボルト
500 スライダー
Claims (11)
- 下側フレーム、中間フレーム、上側フレーム、継目となる部分および継目を押さえる継目押さえ部分を備えた継目押さえ部材、および基布押さえ部分を備えた基布押さえ部材を含み、
下側フレームと中間フレームとの間に、スライダーの前端および一方の側部にて開いている第1通路が形成され、
中間フレームと上側フレームとの間に、スライダーの前端および他方の側部にて開いている第2通路が形成され、
第1通路および第2通路の前端部は、上下方向の位置がずれており、左右方向にて一部重なり合っており、
第1通路および/または第2通路の少なくとも一部が傾斜していて、第1通路と第2通路の終端部が共通の開放部を形成し、
第1通路および第2通路の終端部よりも後ろに、継目押さえ部分および基布押さえ部分が位置しており、
基布押さえ部材が、左右方向にて間隔をあけて配置された2枚の細幅の板状部材である、
継手形成用スライダー。 - 基布の両端部に形成された継手ループが上下方向から力を加えたときに噛み合う位置に、2枚の基布の端部を誘導する2つの通路、
継目となる部分および継目を押さえる継目押さえ部分を備えた、継目押さえ部材、および
基布押さえ部分を備えた、基布押さえ部材
を有し、継目押さえ部分および基布押さえ部分が2つの通路の終端部よりも後ろに設けられており、
基布押さえ部材が、左右方向にて間隔をあけて配置された2枚の細幅の板状部材である、
継手形成用スライダー。 - 下側フレームに発光体が取り付けられている、請求項1に記載の継手形成用スライダー。
- 基布の押さえ部材の基布押さえ部分の一部が、継目押さえ部材の継目押さえ部分と長さ方向において重なって延びており、一部が継目押さえ部材の継目押さえ部分よりも後ろに延びている、請求項1〜3のいずれか1項に記載の継手形成用スライダー。
- 継目押さえ部材を2つ以上有する、請求項1〜4のいずれか1項に記載の継手形成用スライダー。
- 抄紙用ドライヤーカンバスの継手を形成するためのものである、請求項1〜5のいずれか1項に記載のスライダー。
- 請求項1〜6のいずれか1項に記載の継手形成用スライダーを用いて、基布の継手を形成する方法であって、
基布の両端部に形成された継手ループを噛み合わせて、共通孔を有する継目を形成すること、
形成された継目を、継目押さえ部材によって、その下に位置する面に押し付けること、および
継目の両側にて基布を、基布押さえ部材によって、その下に位置する面に押し付けながら、接続用芯線を共通孔に挿入すること
を含む、基布の継手形成方法。 - 基布が抄紙用ドライヤーカンバスである、請求項7に記載の方法。
- ベース部、ベース部の上に突設された突片、継目となる部分および継目を押さえる継目押さえ部分を備えた継目押さえ部材、ならびに基布押さえ部分を備えた基布押さえ部材を含み、
突片よりも後ろに、継目押さえ部分および基布押さえ部分が位置しており、
継目押さえ部材と基布押さえ部材が、共通の1枚の板状部材であり、
板状部材が、幅20〜200mm、長さ20〜300mmの寸法を有する、
継手形成用スライダー。 - ベース部に発光体が取り付けられている、請求項9に記載の継手形成用スライダー。
- 抄紙用ドライヤーカンバスの継手を形成するためのものである、請求項9または10に記載のスライダー。
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