JP4826563B2

JP4826563B2 - 変性導電性高分子分散液及びその製造方法並びにそれを用いた導電性部材

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Publication number: JP4826563B2
Application number: JP2007228100A
Authority: JP
Inventors: 司丸山; 優子関根
Original assignee: Yokohama Rubber Co Ltd
Current assignee: Yokohama Rubber Co Ltd
Priority date: 2007-09-03
Filing date: 2007-09-03
Publication date: 2011-11-30
Anticipated expiration: 2024-12-13
Also published as: JP2008001912A

Description

本発明は、ラジカル種で化学処理された変性導電性高分子分散液及びその製造方法並びにそれを含む有機重合体組成物並びにその組成物を用いた導電性部材に関する。この導電性部材は、複写機、カラープリンター等の電子写真記録装置の転写ロール、帯電ローラ、転写ベルト等の導電性部材として有用である。

有機重合体に導電性を付与することを目的として、有機重合体に導電剤が配合されている。そのような導電剤としては、カーボンブラック、金属酸化物微粒子等の導電性フィラーが用いられている。カーボンブラック等の導電性フィラーを有機重合体（樹脂）中に分散させた有機重合体組成物では、導電性フィラーを有機重合体中に均一に分散させることが困難なため、有機重合体組成物の電気抵抗値を要求値に制御したり、組成物中で均質化したりすることが困難であった。一方、イオン導電剤やイオン導電性樹脂等の導電剤は、有機重合体中に均一に分散できるために、電気抵抗値のバラツキを抑えて均質化することは可能であるが、電気抵抗値を要求値に制御することが困難であるという欠点があり、また電気抵抗値が水分等の影響を受けやすく、高温高湿下で測定した抵抗値と低温低湿下で測定した抵抗値ではその値が２桁以上も異なり、環境依存性を示すという欠点があった。

一方、導電性高分子を有機重合体に分散させたものも報告されている。導電性高分子を有機重合体に分散させる方法としては、有機重合体と導電性高分子を溶媒中で混合分散させる方法や有機重合体と導電性高分子を混練する方法が挙げられる。しかしながら、導電性高分子はドーピング状態（導電状態）では不融不溶であることから、脱ドーピング状態（非導電状態）の導電性高分子を有機重合体中に分散させた後、ドーパントによる導電化処理を行う必要があり、工程が煩雑である上に組成物を均質に導電化処理することが困難であり、電気抵抗値を制御することが難しい。また、導電状態の導電性高分子を有機重合体中に分散させた場合、有機重合体と導電性高分子との相溶性が必ずしも高くないために、導電性高分子が有機重合体中に均一に分散できないために、有機重合体組成物の電気抵抗値のバラツキが大きくなり、その抵抗値の制御が困難であるという問題もあった（特許文献１及び２参照）。

特開２００４−２７７４５５号公報特開２００４−２０５６１７号公報

従って、本発明の目的は、ドーピング状態の導電性高分子を直接有機溶媒中で変性分散させてなる変性導電性高分子分散液並びにそれを有機重合体に配合した電気抵抗値のバラツキ及び環境依存性が小さく、安定な電気特性を示す有機重合体組成物及びそれを用いた導電性部材を提供することにある。

本発明に従えば、有機溶媒及び水を含む混合溶媒中でアニリン、チオフェン、ピロール又はこれらの誘導体のモノマーを、酸化剤及びドーピング剤の存在下に、化学酸化重合して得られる導電性高分子の有機溶媒分散液をアゾ化合物、チオール化合物、ジスルフィド化合物及びペルオキソ化合物から選ばれた少なくとも１種の化合物から発生するラジカル種を用いて、加熱又は光照射下に、化学処理して得られる変性導電性高分子分散液並びにその製造方法及びそれを用いた導電性部材が提供される。

本発明に従って導電性高分子をラジカル種で化学処理して変性することにより、導電性高分子を有機重合体中に均一に分散させた分散液を得ることができ、更にこれを用いて安定な電気特性を有する有機重合体組成物及び導電性部材を得ることができる。

本発明に従ってラジカル種で化学処理される導電性高分子分散液（以下導電性高分子分散液）は、モノマーを酸化剤及びドーピング剤（ドーパント）共存下に、化学酸化重合することによって得られる。そのようなモノマーとしては、アニリン、チオフェン、ピロール及びこれらの誘導体を用いる。上記誘導体としては、アルキル基、アルケニル基、アルコキシ基、アルキルチオ基、アリール基、アリールオキシ基、アルキルアリール基、アリールアルキル基、アルコキシアルキル基を置換基として少なくとも１つ有する誘導体を例示できる。

上記酸化重合のための酸化剤としては、上記モノマーを重合し得うるものであれば、特に限定はなく、例えば過硫酸アンモニム、過硫酸、過硫酸ナトリウム、過硫酸カリウム等の過硫酸類、過酸化水素、塩化第二鉄、硫酸第二鉄、重クロム酸カリウム、過マンガン酸カリウム、過酸化水素−第一鉄塩等のレドックス開始剤等が好ましく用いられる。これら酸化剤は単独で使用しても２種以上併用してもよい。これら酸化剤の用いる量としては、上記モノマーを酸化重合し得うる量であれば特に限定はないが、モノマー１モルに対して好ましくは０．０１〜１０モル、より好ましくは０．１〜５モルである。

上記酸化重合の際に共存させるドーピング剤としては、従来から導電性高分子の酸化重合で使用しているドーピング剤であれば特に限定はなく、例えば塩酸、硫酸、硝酸、過塩素酸などの無機酸、ニトロ安息香酸、トリクロロ酢酸、スルホン酸等の有機酸を例示でき、単独で使用しても２種以上併用してもよい。好ましいドーピング剤としてはスルホン酸が例示でき、具体的には一つ又は複数のスルホン酸基を有する脂肪族、芳香族又は環状脂肪族スルホン酸及びこれらの塩であり、アルキルスルホン酸、アリールスルホン酸、アルキルアリールスルホン酸、α−オレフィンスルホン酸、高級脂肪酸エステルのスルホン酸、（ジ）アルキルスルホコハク酸、高級脂肪酸アミドのスルホン酸、カンファースルホン酸及びこれらの塩類を挙げることができる。また、スルホン酸基を有する高分子酸及びこれらの塩であり、ポリスチレンスルホン酸、ポリエチレンスルホン酸、ポリ（メタ）アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸、ポリイソプレンスルホン酸及びこれらの塩類も例示できる。これらのドーピング剤の使用量には特に限定はないが、上記モノマー１モル当り０．０１〜５モル使用するのが好ましく、０．１〜３モル使用するのが更に好ましい。

本発明のラジカル種は、導電性高分子分散液中の導電性高分子を化学処理できるものであれば、特に限定されないが、下記化合物から加熱によって形成される。ラジカル種を形成する化合物としては、アゾ化合物、チオール化合物、ジスルフィド化合物、ペルオキソ化合物があげられる。ラジカル種を形成する化合物は単独で使用しても２種以上併用してもよい。アゾ化合物としては具体的には、２，２‘−アゾビスイソブチロニトリル、２，２’−アゾビス（４−メトキシ−２，４−ジメチルバレロニトリル）、２，２’−アゾビス（２，４−ジメチルバレロニトリル）、２、２‘−アゾビス｛２−メチル−Ｎ−[１，１−ビス（ヒドロキシメチル）−２−ヒドロキシエチル]プロピオンアミド｝、２、２‘−アゾビス〔２−メチル−Ｎ−（２−ヒドロキシエチル）−プロピオンアミド〕、２、２‘−アゾビス〔Ｎ−（２−プロペニル）−２−メチルプロピオンアミド〕、２、２‘−アゾビス〔Ｎ−ブチル−２−メチルプロピオンアミド〕、ジメチル２、２’−アゾビス（２−メチル−プロピオネート）、４，４’−アゾビス（４−シアノペンタン酸）等を例示できる。また、下記式（Ｉ）のアゾ基含有高分子化合物も例示できる。

（式中、Ｒ₁及びＲ₂は、独立に、ヘテロ原子を含んでも良い２価の炭化水素基であり、置換基としてアルキル基、アルケニル基、アルコキシ基、アルキルチオ基、アリール基、ヒドロキシアルキル基、アルコキシカルボニル基、ホルミル基、シアノ基、カルボキシル基、水酸基等が結合していても良く、また、Ｒ₃は、両端にNH又はＯを有する基である。ｎは自然数を表す。）

アゾ基含有高分子化合物の具体例としては、下記式（II）又は（III）が例示でき、和光純薬工業（株）から提供されているVPS−０５０１、VPS−１００１、VPE−０２０１、VPE−０４０１、VPE−０６０１を用いることができる。ＶＰＳ−０５０１及びＶＰＳ−１００１は以下の構造のアゾ基含有高分子化合物であり、ＶＰＳ−０５０１はポリジメチルシロキサン部分の分子量が約５０００、ＶＰＳ−１００１はポリジメチルシロキサン部分の分子量が約１００００である。

ＶＰＥ−０２０１、ＶＰＥ−０４０１、ＶＰＥ−０６０１は以下の構造のアゾ基含有高分子化合物であり、ＶＰＥ−０２０１はポリエチレンオキシド部分の分子量が約２０００、ＶＰＥ−０４０１はポリエチレンオキシド部分の分子量が約４０００、ＶＰＥ−０６０１はポリエチレンオキシド部分の分子量が約６０００である。

チオール化合物としては、オクタンチオール、ドデカンチオール、メルカプトエタノール、メルカプトプロピオン酸、チオグリセロール、チオグリセロール、ベンゼンチオール、メルカプト安息香酸等を例示できる。

ジスルフィド化合物としては、ジチオジエチル、ジチオジプロピル、ジチオジブチル、ジチオジエタノール、ジチオジプロパノール、ジチオジプロピオン酸、ジチオジプロピオン酸ジメチル、ジチオジフェニル、ジベンジルジスルフィド等を例示できる。

ペルオキソ化合物としては、ベンゾイルパーオキサイド、ジクミルパーオキサイド、ｔ−ブチルクミールパーオキサイド、キュメンハイドロパーオキサイド、アセチルパーオキサイド、プロピオニルパーオキサイド、ブチリルパーオキサイド等を挙げることができる。

本発明に従ってラジカル種により化学処理された変性導電性ポリアニリン（以下変性導電性高分子）を含む導電性高分子分散液は、以下の方法で得られる。

前記本発明の方法で得られる導電性高分子が溶媒中に分散した導電性高分子分散液と前記ラジカル種を形成する化合物を２０〜１８０℃で反応させる方法（この方法では、ラジカル種を形成する化合物は、導電性高分子分散液にそのまま添加しても、或いは溶媒に溶解及び／又は分散したものを添加してもよい）。

ここで言う分散は、溶媒中に導電性高分子の微粒子が分散している状態と導電性高分子が溶媒中に溶解している状態が混在していることをいう。

導電性高分子が分散している溶媒（即ち、前記本発明の導電性高分子分散液の製造方法に用いる反応溶媒）としては、導電性高分子を分散できる溶媒であれば特に限定はないが、例えばトルエン、キシレン等の芳香族炭化水素、ジエチレングリコールジアセテート、ジプロピレングリコールジブチレート、ヘキシレングリコールジアセテート、グリコールジアセテート等のグリコールエーテルエステル類、メチルエチルケトン、エチルブチルケトン、ジイソブチルケトン等のケトン類、酢酸エチル、プロピオン酸エチル等の脂肪酸エステル、N，N−ジメチルホルムアミド、N，N−ジメチルアセトアミド、N，N−ジエチルホルムアミド、N，N−ジエチルアセトアミド、N−メチル−２−ピロリドン、ジメチルスルホキシド、テトラメチレンスルホン、スルホラン、ヘキサメチルホスホリックトリアミド、水等を例示できる。上記溶媒は単独で使用しても２種以上を併用しても良い。ラジカル種を形成する化合物を溶解及び／又は分散させる溶媒としては、上記導電性高分子を分散させる溶媒として例示したものを用いることができる。

ラジカル種と導電性高分子分散液との反応は、加熱又は光照射下で行う。ラジカル種を形成する化合物は、導電性高分子分散液中の導電性高分子１００重量部あたり０．０１〜３０重量部使用することが好ましく、０．０５〜２０重量部使用するのが更に好ましい。また、反応温度としては、２０℃〜１８０℃であり、好ましくは４０℃〜１５０℃である。

本発明の有機重合体組成物は、前記化学処理された導電性高分子分散液中の導電性高分子を有機重合体１００重量部に対して、好ましくは０．０５〜８０重量部、更に好ましくは０．１〜６０重量部配合する。この配合量が少な過ぎると有機重合体組成物の体積抵抗値が１０¹⁴Ω・ｃｍ以上となってしまう恐れがあり、逆に多すぎると添加量に見合っただけの効果が得られない恐れがある。

本発明の有機重合体組成物に用いられる有機重合体には特に限定はなく、好ましい例としては、天然ゴム、イソプレンゴム、ニトリルゴム（例えばアクリロニトリル−ブタジエンゴム、アクリロニトリル−スチレン−ブタジエンゴム等）、水素化ニトリルゴム、ブタジエンゴム、スチレン−ブタジエンゴム、ブチルゴム、ハロゲン化ブチルゴム、エチレン−α−オレフィンゴム（例えばエチレン−プロピレンゴム、エチレン−プロプレン−非共役ジエンゴム、エチレン−ブテン−非共役ジエンゴム等）、ポリノルボルネンゴム、アクリルゴム、フッ素ゴム、シリコーンゴム、エチレン−酢酸ビニルゴム、エピクロロヒドリンゴム、エピクロロヒドリン−エチレンオキサイド共重合ゴム、塩素化ポリエチレンゴム、クロロプレンゴム、クロロスルホン化ポリエチレンゴム、フッ素化ゴム、ポリウレタンゴム等のゴム、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のポリエステル樹脂、ナイロン６やナイロン６，６等のポリアミド樹脂、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、ノボラック型エポキシ樹脂等のエポキシ樹脂、ポリアミドイミド、ポリアミック酸、ポリイミド等のポリイミド系樹脂、ポリフッ化ビニリデン等のフッ素樹脂、変性ＰＰＥ樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリアセタール樹脂、又はこれらの変性物などの樹脂などが挙げられる。

本発明の有機重合体組成物は、有機重合体と化学処理された変性導電性高分子分散液とを混合することにより得られるが、混合方法には特に限定はなく、変性導電性高分子分散液と有機重合体とを混練機で混合する方法が挙げられる。混練機としては、ロール、ニーダー、バンバリーミキサー、２軸押出機等が挙げられる。また、本発明の有機重合体組成物は、変性導電性高分子の分散液と、あらかじめ溶媒等に溶解又は分散させた有機重合体とを混合する方法によっても得ることができる。有機重合体を溶解又は分散させる溶媒としては、特に限定されないが、化学処理された変性導電性高分子の分散液の溶媒と相溶できるものが好ましい。混合方法は、化学処理された変性導電性高分子分散液と有機重合体とが効率よく混合できる方法であれば特に限定されないが、簡便な撹拌混合法やサンドミル、ビーズミル、ボールミル、３本ロールミル、コロイドミル、超音波ホモジナイザー、ジェットミル等の分散機を用いて混合する方法が挙げられる。また、本発明の有機重合体組成物は、化学処理された変性導電性高分子分散液と一般に有機重合体の加工性、柔軟性を改善するために用いられている可塑剤、プロセスオイルとを予め混合したものを上記有機重合体と混合することによっても得られる。

また、本発明の有機重合体組成物は、変性導電性高分子及び／又はその分散液と上記有機重合体の補強剤として用いられているカーボンブラック、シリカ、タルク等のフィラーと予め混合したものと上記有機重合体と混合することによっても得られる。また、本発明の有機重合体組成物は、変性導電性高分子の分散液で上記補強剤を処理したものを上記有機重合体と混合することによっても得られる。

本発明の有機重合体組成物にはその他の成分としては、例えばカーボンブラック、シリカ、タルクなどの補強剤（フィラー）、加硫又は架橋剤、加硫又は加硫促進剤、シランカップリング剤、各種オイル、老化防止剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、難燃剤、可塑剤等のゴム又は樹脂用に一般的に配合されている各種添加剤を従来の配合量で任意的に配合することができる。本発明の有機重合体組成物には、本発明の目的を損なわない範囲内で、イオン導電剤、電子伝導剤を配合しても差し支えない。イオン導電剤としては、例えば第４級アンモニウム塩、ホウ酸塩、界面活性剤等が挙げられる。電子伝導剤としては、カーボンブラック、導電性酸化亜鉛、導電性酸化チタン、導電性酸化スズ、グラファイト、カーボンナノチューブ、カーボン短繊維等が挙げられる。

本発明のラジカル種で化学処理された変性導電性高分子は、溶媒及び有機重合体に対する分散性が良好である。その結果、変性導電性高分子と有機重合体とを含む有機重合体組成物は、電気抵抗値のバラツキ及び環境依存性が小さくなり、電気抵抗値の制御が可能となり、安定的な電気特性を示す。そして、本発明の有機重合体組成物は、上記特徴を持つため、ＯＡ機器類に用いられている導電性ベルト、導電性ロール、導電性ブレード等の導電性部材、及び電子部品類の静電気障害を防止する帯電防止剤及び包装材として有用である。また、本発明の有機重合体組成物は電磁波シールド、アクチュエータ等にも利用できる。

以下に実施例及び比較例に基づいて本発明を更に具体的に説明するが、本発明を以下の実施例に限定するものでないことはいうまでもない。
反応例１：導電性ポリアニリン分散液の調製
トルエン３００ｇにアニリン６ｇ、ドデシルベンゼンスルホン酸２１ｇを溶解させた後、６mol/L濃度の塩酸１０．８ｍＬを溶解させた蒸留水１００ｇを加えた。この混合溶液を５℃以下に冷却した後、過硫酸アンモニウム１６．２ｇを溶解させた蒸留水１００ｇを加えた。５℃以下の状態で７時間酸化重合を行った後、トルエン４５０ｇを反応溶液に加えた。さらに、水１５０ｇにメタノール８０ｇ溶解した混合溶液を加え、撹拌を行った。撹拌を止め反応溶液を静置すると、反応溶液はトルエン層と水メタノール層の２層に分離した。導電性ポリアニリンが分散しているトルエン層を採取した。

反応例２：化学処理された変性導電性ポリアニリン分散液１の調製
反応例１で得られた導電性ポリアニリン分散液８０ｇにアゾ化合物４，４‘−アゾビス−（４−シアノ吉草酸）０．７ｇを溶解したＮＭＰ溶液２０ｇを加えた。窒素下、７０℃、１６時間反応を行った後、トルエンを真空下で加熱除去することにより化学処理された変性導電性ポリアニリンのＮＭＰ分散液１（ポリアニリン含有量３重量％）を得た。変性導電性ポリアニリンＮＭＰ分散液の一部を採取し、ＮＭＰを真空下で加熱除去し、緑色粉末を得た。この粉末をアンモニア水で処理した後、水洗浄、乾燥することにより脱ドープ状態のポリアニリン粉末を得た。この粉末の赤外吸収スペクトルは、１７００ｃｍ^-1付近にカルボニル基に由来する吸収が観測されたことから、４，４‘−アゾビス−（４−シアノ吉草酸）から形成されたラジカル種により導電性ポリアニリンが化学処理されていることがわかった。

反応例３：化学処理された変性導電性ポリアニリン分散液２の調製
反応例１で得られた導電性ポリアニリン分散液８０ｇに高分子系アゾ化合物ＶＰＥ−２０１（和光純薬製）０．７ｇを溶解したＮＭＰ溶液２０ｇを加えた。窒素下、７０℃、１６時間反応を行った後、トルエンを真空下で加熱除去することにより化学処理された変性導電性ポリアニリンのＮＭＰ分散液２を得た（ポリアニリン含有量３重量％）。変性導電性ポリアニリンＮＭＰ分散液の一部を採取し、ＮＭＰを真空下で加熱除去し、緑色粉末を得た。この粉末をアンモニア水で処理した後、水洗浄、乾燥することにより脱ドープ状態のポリアニリン粉末を得た。この粉末の赤外吸収スペクトルは、１１００ｃｍ^-1付近にポリエーテル鎖に由来する吸収が観測されたことから、高分子系アゾ化合物から形成されたラジカル種により導電性ポリアニリンが化学処理されていることがわかった。

反応例４：化学処理された変性導電性ポリアニリン分散液３の調製
反応例１で得られた導電性ポリアニリン分散液８０ｇに高分子系アゾ化合物ＶＰＳ−５０１（和光純薬製）０．７ｇを加えた。開始剤が溶解したのを確認した後、ＮＭＰ２０ｇを添加し、窒素下、７０℃、１６時間反応を行うことにより、化学処理された変性導電性ポリアニリンのＮＭＰ分散液３を得た（ポリアニリン含有量３重量％）。変性導電性ポリアニリンＮＭＰ分散液の一部を採取し、ＮＭＰを真空下で加熱除去し、緑色粉末を得た。この粉末をアンモニア水で処理した後、水洗浄、乾燥することにより脱ドープ状態のポリアニリン粉末を得た。この粉末の赤外吸収スペクトルは、１０００ｃｍ^-1付近にシロキサン結合に由来する吸収が観測されたことから、高分子系アゾ化合物から形成されたラジカル種により導電性ポリアニリンが化学処理されていることがわかった。

反応例５：化学処理された変性導電性ポリアニリンの調製
反応例１で得られた導電性ポリアニリン分散液８０ｇにアゾ化合物２，２’−アゾビス（Ｎ−ブチル−２−メチルプロピルアミド）（和光純薬製）０．７ｇを加えた。開始剤が溶解したのを確認した後、窒素下、７０℃、１６時間反応を行うことにより、化学処理された変性導電性ポリアニリンのトルエン分散液を得た。変性導電性ポリアニリントルエン分散液からトルエンを真空下で加熱除去し、緑色粉末を２．３ｇ得た。この粉末の一部を採取しアンモニア水で処理した後、水洗浄、乾燥することにより脱ドープ状態のポリアニリン粉末を得た。この粉末の赤外吸収スペクトルは、１６５０ｃｍ^-1付近にアミド結合に由来する吸収が観測されたことから、アゾ化合物から形成したラジカル種により導電性ポリアニリンが化学処理されていることがわかった。

実施例１
ポリメチルメタクリレート（アルドリッチ社製、重量平均分子量１２万）を溶解させたＮＭＰ溶液（濃度２０重量％）１０ｇに反応例２で得られた化学処理された変性導電性ポリアニリン分散液１を７．０ｇ添加混合することにより化学処理された変性導電性ポリアニリンとポリメチルメタクリレートとからなるＮＭＰ分散液（有機重合体組成物１）を調製した。このＮＭＰ分散液をガラス基板上に塗布後、１５０℃で、１時間加熱処理することにより、導電性ポリアニリン含有ポリメチルメタクリレートフィルムを厚さ１５０μｍで得た。

実施例２
ポリメチルメタクリレート（アルドリッチ社製、重量平均分子量１２万）を溶解させたＮＭＰ溶液（濃度２０重量％）１０ｇに反応例３で得られた化学処理された変性導電性ポリアニリン分散液２を７．０ｇ添加混合することにより化学処理された変性導電性ポリアニリンとポリメチルメタクリレートとからなるＮＭＰ分散液（有機重合体組成物２）を調製した。このＮＭＰ分散液をガラス基板上に塗布後、１５０℃で、１時間加熱処理することにより導電性ポリアニリン含有ポリメチルメタクリレートフィルムを厚さ１５０μｍで得た。

実施例３
ポリアミド酸ＮＭＰ溶液（宇部興産、ポリイミドワニス「Ｕ−ワニス−Ａ」（固形分１８％））１０ｇに反応例４で得られた化学処理された変性導電性ポリアニリンＮＭＰ分散液３を５．７ｇ添加混合することにより化学処理された変性導電性ポリアニリンとポリアミド酸とからなるＮＭＰ分散液（有機重合体組成物３）を調製した。このＮＭＰ分散液をガラス基板上に塗布後、１５０℃１時間、２００℃３０分、３００℃４０分で加熱処理することにより、導電性ポリアニリン含有ポリイミドフィルムを厚さ１５０μｍで得た。

実施例４
ＳＢＲ（日本ゼオン社製、Ｎｉｐｏｌ１５０２）１００ｇに反応例５で得られた化学処理された変性導電性ポリアニリン２０ｇをロールを用いて混練することにより化学処理された変性導電性ポリアニリンを含有するＳＢＲ（有機重合体組成物４）を得た。この有機重合体組成物４に亜鉛華（正同化学工業(株)製、酸化亜鉛３号）３ｇ、ステアリン酸（日本油脂(株)製）１ｇ、加硫促進剤（N−ｔ−ブチル−２−ベンゾチアゾールスルフェンアミド）（大内新興化学(株)製、ノクセラーNSP）１ｇ、硫黄（(株)鶴見化学製）１．７ｇ、老化防止剤（N−フェニル−N’−１，３−ジメチルブチル−ｐ−フェニレンジアミン）（FLEXSIS製、SANTOFLEX ６PPD）１ｇをロールを用いて混合した後、５００ｘ５００ｘ１ｍｍの金型中で１８０℃３０分間プレス成形することにより加硫ゴムシートを作製した。

比較例１
脱ドープ状態ポリアニリン粉末（アルドリッチ製）をＮＭＰに溶解することにより１０重量％のポリアニリンＮＭＰ溶液を得た。このポリアニリンＮＭＰ溶液１．８ｇをポリアミド酸ＮＭＰ溶液（宇部興産、ポリイミドワニス「Ｕ−ワニス−Ａ」（固形分１８％））１０ｇに添加混合した。この溶液を用いて、実施例３と同様にポリアニリン含有ポリイミドフィルムを厚さ１５０μｍで得た。得られたポリイミドフィルムを、蒸留水４００ｇとメタノール５００ｇの混合溶媒にパラトルエスルホン酸１００ｇを溶解させて調整したドーパント溶液に、室温下３０分間浸漬して導電性ポリアニリン含有ポリイミドフィルムを得た。

比較例２
ドープ状態ポリアニリン粉末（アルドリッチ製）０．２ｇをポリアミド酸ＮＭＰ溶液（宇部興産、ポリイミドワニス「Ｕ−ワニス−Ａ」（固形分１８％））１０ｇに添加混合した。この溶液を用いて、実施例３と同様に導電性ポリアニリン含有ポリイミドフィルムを厚さ１５０μｍで得た。ポリイミド樹脂ベルトの表面にはポリアニリン粒子の凝集物が観察され、樹脂表面は滑らかでなかった。

比較例３
カーボンブラック（三菱化学社製ＭＡ−１００）２５ｇをポリアミド酸ＮＭＰ溶液（宇部興産、ポリイミドワニス「Ｕ−ワニス−Ａ」（固形分１８％））１００ｇに添加混合した。この溶液を用いて、実施例３と同様に導電性ポリアニリン含有ポリイミドフィルムを厚さ１５０μｍで得た。

上で得られたフィルムに関して以下の４項目を評価し、結果を表Ｉに示す。
（１）体積抵抗値：抵抗測定器（アドバンテスト社製、Ｒ８３４０Ａ）を用いて、試料に
２５０Ｖの電圧を３０秒間印加したときの体積抵抗値を測定した。
（２）体積抵抗値の面内ばらつき：シート面内の２４ヶ所の体積抵抗値を測定し、体積抵
抗値の対数値をとり、その最大値と最小値の差として算出した。
（３）環境依存性：高温高湿（４０℃、８０％ＲＨ）と低温低湿（１０℃、１５％ＲＨ）
の環境下における体積抵抗値の対数値の差として算出した。
（４）表面滑らかさ：目視で表面の滑らかさを観察した。

本発明のラジカル種で化学処理された変性導電性高分子を含む有機重合体組成物は、変性導電性高分子が有機重合体中に均一に分散するためフィルム表面には異物が観測されず、なめらかな形状であり、フィルム面内の電気抵抗値のバラツキが小さく、環境依存性に対する特性に優れている。このような特性をもつ本発明の有機重合体組成物は、ＯＡ機器類に用いられている導電性ベルト、導電性ロール、導電性ブレード等の導電性部材、及び電子部品類の静電気障害を防止する帯電防止剤及び包装材として有用である。

Claims

有機溶媒及び水を含む混合溶媒中でアニリン、チオフェン、ピロール又はこれらの誘導体のモノマーを、酸化剤及びドーピング剤の存在下に、化学酸化重合して得られる導電性高分子の有機溶媒分散液をアゾ化合物、チオール化合物、ジスルフィド化合物及びペルオキソ化合物から選ばれた少なくとも１種の化合物から発生するラジカル種を用いて、加熱又は光照射下に、化学処理して得られる変性導電性高分子分散液。
前記ラジカル種がアゾ化合物である請求項１に記載の変性導電性高分子分散液。
請求項１又は２に記載の変性導電性高分子分散液と有機重合体とを含んでなる有機重合体組成物。
変性導電性高分子分解液中の変性導電性高分子の量が、有機重合体１００重量部当り、０．０５〜８０重量部である請求項３に記載の有機重合体組成物。
体積抵抗値が１０²〜１０¹³Ω・ｃｍ^-1である請求項３又は４に記載の有機重合体組成物。
有機溶媒及び水を含む混合溶媒中で、アニリン、チオフェン、ピロール又はこれらの誘導体のモノマーを、酸化剤及びドーピング剤存在下に、化学酸化重合し、次いで得られた導電性高分子の有機溶媒分散液をアゾ化合物、チオール化合物、ジスルフィド化合物及びペルオキソ化合物から選ばれた少なくとも１種の化合物から発生するラジカル種を用いて、加熱又は光照射下に、化学処理することを含んでなる請求項１に記載の変性導電性高分子分散液の製造方法。