JP4818635B2 - 衝撃強度改質剤および耐衝撃性樹脂組成物 - Google Patents
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最内層重合体(A)が、アルキル基の炭素数が1〜4のメタクリル酸アルキルエステル40〜100質量%、アルキル基の炭素数が1〜8のアクリル酸アルキルエステル0〜60質量%、および芳香族ビニル化合物0〜20質量%からなる単量体混合物100質量部と、多官能単量体0.1〜10質量部とを含む単量体成分を重合して得られ、
中間層重合体(B)が、アルキル基の炭素数が1〜8のアクリル酸アルキルエステル70〜90質量%、及び芳香族ビニル化合物10〜30質量%からなる単量体混合物100質量部と、多官能単量体0.5〜5質量部とを含む単量体成分を、最内層重合体存在下で重合して得られ、中間層重合体(B)まで形成した重合体の質量平均粒子径が200〜280nmであり、
グラフト層重合体(C)が、アルキル基の炭素数が1〜4のメタクリル酸アルキルエステル50〜100質量%、アルキル基の炭素数が1〜8のアクリル酸アルキルエステル0〜50質量%、および芳香族ビニル化合物0〜20質量%からなる単量体成分を、中間層重合体(B)まで形成した重合体の存在下で重合して得られるグラフト内層重合体(C−1)10〜90質量部と、
アルキル基の炭素数が1〜4のメタクリル酸アルキルエステル80〜100質量%、アルキル基の炭素数が1〜8のアクリル酸アルキルエステル0〜20質量%、および芳香族ビニル化合物0〜20質量%からなる単量体成分を、グラフト内層重合体(C−1)まで形成した重合体の存在下で重合して得られるグラフト外層重合体(C−2)90〜10質量部とを含み、
グラフト内層重合体(C−1)のガラス転移温度Tgが25℃以上、80℃未満、グラフト外層重合体(C−2)のガラス転移温度Tgが80℃以上、120℃以下であるメタクリル系樹脂用衝撃強度改質剤に関する。
1/Tg=a1/Tg1+a2/Tg2+a3/Tg3+…
に従い計算により求めた値であり、式中のTg1、Tg2、Tg3、・・・は各重合体の単量体単位を構成する単量体のホモポリマーのガラス転移温度Tgを表し、非特許文献1に記載されている値を引用した。また、上記FOXの式中のa1、a2、a3、・・・は各単量体単位を構成する単量体の質量分率を表す。
多層構造のグラフト重合体における中間層重合体(B)まで形成した重合体の質量平均粒子径は、Matec Applied Sciences社製CHDF2000型(商品名)粒度分布測定装置を用いて、カラム温度35℃、キャリア液流速1.4ml/minで測定した。
円筒の容器に重合体粉体粒子を20g入れ、30℃で70kPaの圧力を2時間かけた。得られたブロックにミクロ型電磁振動ふるい器(筒井理化製)で振動を与え、ブロックが60%破壊する時間(秒)を測定した。
得られた樹脂組成物を下記の条件で射出成形した後、諸特性を測定した。
シリンダー温度:260℃
試験片サイズ:アイゾット衝撃強度測定用:127mm×12.7mm×6.35mm厚
ヘイズ測定用:100mm×50mm×2mm厚
[アイゾット衝撃強度の測定]
ASTM−D256に準拠して測定した。
デュポン式衝撃試験機(東洋精機製作所製、商品名:H−100)を用いて、撃芯受台径:16.2mm、撃芯突端径:12.7mm、錘:1kg、落下高さ:50cmの条件で試験片に衝撃を与え、衝撃試験前と衝撃試験の後に24時間経過した時のヘイズを測定した。ヘイズはASTM−D1003に準拠して測定した。
撹拌機、還流冷却器、窒素吹き込み口、単量体追加口、温度計を備えた5口フラスコに、以下の成分1を入れた。
脱イオン水 94部
SFS(ナトリウムホルムアルデヒドスルホキシレート) 0.25部
硫酸第1鉄 2.5×10-5部
エチレンジアミン四酢酸二ナトリウム 7.5×10-5部
次に、系を混合撹拌下、窒素置換しながら80℃に昇温し、下記の組成の混合物(a−1)の2/10を投入し、80℃に保ったまま15分保持した。次に(a−1)の残りを50分かけて投入し、80℃に保ったまま1時間保持して、最内層重合体の重合を完結させた。得られたラテックス(A−1)の重合率(未反応の単量体をガスクロマトグラフィーで測定することにより算出、以下同様)は99%以上であった。
メチルメタクリレート(MMA) 7.0部
スチレン(ST) 0.5部
n−ブチルアクリレート(nBA) 5.0部
1,3−ブタンジオールジメタクリレート(13BD) 0.375部
アリルメタクリレート(ALMA) 0.047部
t−ブチルハイドロパーオキサイド(tBH) 0.022部
乳化剤A(NA) 0.45部
(ポリオキシエチレンアルキルエーテルリン酸エステル塩:フォスファノールRS−610NA、商品名、東邦化学(株)製)
引き続き、SFS0.17部を脱イオン水1.2部に溶解したものを、上記ラテックス(A−1)に加えて、15分間保持した後、下記の組成の混合物(b−1)を240分かけて滴下し、105分保持して中間層重合体の重合を完結させた。得られたラテックス(B−1)の重合率は99%以上で、中間層重合体まで形成した重合体の質量平均粒子径は250nmであった。
スチレン 8.75部
n−ブチルアクリレート 41.25部
1,3−ブタンジオールジメタクリレート 0.125部
アリルメタクリレート 0.875部
クメンハイドロパーオキサイド(CHP) 0.14部
乳化剤A(NA) 1.35部
引き続き、SFS0.10部を脱イオン水1.1部に溶解したものを、上記ラテックス(B−1)に加えて、15分間保持した後、下記の組成の混合物(c−1)を100分かけて滴下し、60分間保持してグラフト内層重合体(C−1)の重合を完結させた。得られたラテックス(C−1)の重合率は99%以上であった。グラフト内層重合体(C−1)のTgを表1に示した。
メチルメタクリレート 23.70部
n−ブチルアクリレート 6.25部
スチレン 1.30部
t−ブチルハイドロパーオキサイド 0.053部
n−オクチルメルカプタン(nOM) 0.031部
引き続き、SFS0.02部を脱イオン水1.2部に溶解したものを、上記ラテックス(C−1)に加えて、15分間保持した後、下記の組成の混合物(c−2)を20分かけて滴下し、120分間保持してグラフト外層重合体(C−2)の重合を終えた。得られた最終ラテックス(C−2)の重合率は99%以上であった。グラフト外層重合体(C−2)のTgを表1に示した。
(混合物(c−2))
メチルメタクリレート 5.94部
メチルアクリレート 0.31部
t−ブチルハイドロパーオキサイド 0.011部
n−オクチルメルカプタン 0.0187部
続いて、得られたラテックスを凝固させるため、ステンレス製の容器に回収剤水溶液として1.0%酢酸カルシウム水溶液360部を仕込み、混合撹拌下60℃に昇温して前記最終ラテックス(C−2)300部を10分間に亘って連続的に添加した。その後92℃に昇温して5分間保持した。室温まで冷却し、脱イオン水で洗浄しながら遠心脱水(1300G、3分間)でろ別して湿潤状の樹脂を得、75℃で48時間乾燥させて白色粉体状の多層構造グラフト重合体(G−1)を得た。
多層構造グラフト重合体(G−2)〜(G−5)、(H−1)〜(H−3)の製造
グラフト層重合体の組成を表1のように変更した以外は(tBH、nOMなどについても単量体の質量に比例する量に変更)、実施例1に示す多層構造グラフト重合体(G−1)の製造方法と同様にして、多層構造グラフト重合体を得た。中間層重合体まで形成した重合体の質量平均粒子径、各グラフト層重合体のTgを表1に示した。
下記重合体(D−1)をグラフト重合体100質量%に対して2質量%添加する以外は、実施例1に示す多層構造グラフト重合体(G−1)の製造方法と同様の方法で多層構造グラフト重合体(G−6)を得た。なお(D−1)は、凝固時のグラフト重合体ラテックスの添加後、92℃に昇温する前に5分間かけて投入した。
攪拌機付反応容器にアルケニルコハク酸ジカリウムを1部とn−オクチルメルカプタン0.0175部、メチルメタクリレートを86.7部、ブチルアクリレートを9.7部、スチレン3.6部および水260部を仕込み、過硫酸カリウムを0.15部を加えて60℃で2時間重合させた。さらに80℃に昇温し、t−ブチルハイドロパーオキサイドを0.1部とホルムアルデヒドナトリウムスルホキシレート0.12部を加えて3時間重合を行い、硬質重合体(D−1)ラテックスを得た。得られた硬質重合体(D−1)ラテックスのTgは79.5℃、質量平均分子量(GPC法にて測定)は150万であった。
成分1および混合物(a−1)における乳化剤組成を表2のように変更した以外は、実施例1に示した多層構造グラフト重合体(G−1)の製造方法と同様にして、多層構造グラフト重合体(G−7)〜(G−10)を得た。また、中間層重合体まで形成した重合体の質量平均粒子径を表2に示した。
混合物(a−1)と混合物(b−1)の比率を表3に示すように変更した以外は、実施例1に示した多層構造グラフト重合体(G−1)の製造方法と同様にして、多層構造グラフト重合体(G−11)、(G−12)を得た。
混合物(a−1)と混合物(b−1)の合計量と、混合物(c−1)の比率((A)+(B)/(C))を表4に示すように変更した以外は、実施例1に示した多層構造グラフト重合体(G−1)の製造方法と同様にして、多層構造グラフト重合体(G−13)、(G−14)を得た。
次に上記で製造した多層構造グラフト重合体40部、およびメタクリル樹脂(1)(アクリペットVH、商品名、三菱レイヨン(株)製)60部の混合物を外形30mmφの2軸スクリュー型押し出し機((株)池貝製PCM−30型(商品名)、L/D=25)を使用し、シリンダー温度230℃〜260℃、ダイ温度260℃で溶融混練して、[メタクリル樹脂(1)]/[多層構造グラフト共重合体(1)]=60/40(質量比)、となる樹脂組成物のペレットを作製した。続いて、このペレットを用いて成形体を作製し、アイゾット衝撃強度、ヘイズを評価し、その結果を表5に示した。
Claims (3)
- 最内層重合体(A)、中間層重合体(B)、およびグラフト層重合体(C)を含む衝撃強度改質剤であって、
最内層重合体(A)が、アルキル基の炭素数が1〜4のメタクリル酸アルキルエステル40〜100質量%、アルキル基の炭素数が1〜8のアクリル酸アルキルエステル0〜60質量%、および芳香族ビニル化合物0〜20質量%からなる単量体混合物100質量部と、多官能単量体0.1〜10質量部とを含む単量体成分を重合して得られ、
中間層重合体(B)が、アルキル基の炭素数が1〜8のアクリル酸アルキルエステル70〜90質量%、及び芳香族ビニル化合物10〜30質量%からなる単量体混合物100質量部と、多官能単量体0.5〜5質量部とを含む単量体成分を、最内層重合体(A)の存在下で重合して得られ、中間層重合体(B)まで形成した重合体の質量平均粒子径が200〜280nmであり、
グラフト層重合体(C)が、アルキル基の炭素数が1〜4のメタクリル酸アルキルエステル50〜100質量%、アルキル基の炭素数が1〜8のアクリル酸アルキルエステル0〜50質量%、および芳香族ビニル化合物0〜20質量%からなる単量体成分を、中間層重合体(B)まで形成した重合体の存在下で重合して得られるグラフト内層重合体(C−1)10〜90質量部と、
アルキル基の炭素数が1〜4のメタクリル酸アルキルエステル80〜100質量%、アルキル基の炭素数が1〜8のアクリル酸アルキルエステル0〜20質量%、および芳香族ビニル化合物0〜20質量%からなる単量体成分を、グラフト内層重合体(C−1)まで形成した重合体の存在下で重合して得られるグラフト外層重合体(C−2)90〜10質量部とを含み、
グラフト内層重合体(C−1)のガラス転移温度Tgが25℃以上、80℃未満、グラフト外層重合体(C−2)のガラス転移温度Tgが80℃以上、120℃以下であるメタクリル系樹脂用衝撃強度改質剤。 - 最内層重合体(A)および中間層重合体(B)が、質量比(A)/(B)として10/90〜90/10を有し、グラフト層重合体(C)が、最内層重合体(A)および中間層重合体(B)の質量の合計を100質量部としたとき、30〜100質量部含有される請求項1記載のメタクリル系樹脂用衝撃強度改質剤。
- メチルメタクリレートを構成単位として含むメタクリル系樹脂と、粉体として得られた請求項1または2記載のメタクリル系樹脂用衝撃強度改質剤とを含有する耐衝撃性樹脂組成物。
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