JP4818617B2 - Coating apparatus and coating method - Google Patents

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Description

本発明は、連続して送り出される支持体フィルム上に、均一な厚さの塗布層を形成できる塗布装置、及びそれを用いた塗布方法に関する。   The present invention relates to a coating apparatus capable of forming a coating layer having a uniform thickness on a support film that is continuously fed out, and a coating method using the coating apparatus.

近年、液晶表示装置（ＬＣＤ）、平面ブラウン管（ＣＲＴ）、プラズマディスプレイ（ＰＤＰ）などの平面ディスプレイに貼着される光学用フィルムが多く使用されている。この光学用フィルムとしては、たとえば、支持体フィルムに粘着剤層を形成したものをアンチリフレクション（ＡＲ）フィルムに積層した粘着剤層付ＡＲフィルムなどがある。この粘着剤層付ＡＲフィルムは、バックロールで保持し、連続的に送り出される支持体フィルム上に、粘着剤の塗布液を均一に塗布する塗布方式により粘着剤層付支持体フィルムを製造し、この粘着剤層付支持体フィルムをＡＲフィルムに積層することにより製造されている。この塗布方式としては、例えば、ロールコーター、グラビアコーター、ブレードコーター、エクストルージョン、スロットダイコーターなどが挙げられる。   2. Description of the Related Art In recent years, optical films that are attached to flat displays such as liquid crystal display devices (LCD), flat cathode ray tubes (CRT), and plasma displays (PDP) are often used. Examples of the optical film include an AR film with an adhesive layer obtained by laminating a support film formed with an adhesive layer on an anti-reflection (AR) film. This AR film with an adhesive layer is produced by a coating method in which an adhesive coating liquid is uniformly applied onto a support film that is held by a back roll and continuously fed out. It is manufactured by laminating this support film with an adhesive layer on an AR film. Examples of the coating method include a roll coater, a gravure coater, a blade coater, an extrusion, and a slot die coater.

この塗布方式において、非常に高い光学特性の要求を満たすため、粘着剤の塗布層に、色補正、又は電磁波、熱線、近赤外線などの遮蔽を施すことが行われているが、たとえば、色補正のために顔料や染料を添加した粘着剤の塗布液を塗布する場合、塗布層の外観のムラが顕著に表れる傾向がある。特に、塗布層の表面にユズ皮表面のような凹凸があるユズ肌や、塗布方向に対する巾方向に連続して発生する塗布ムラ（横段ムラ）が顕著に表れる傾向があり、この場合、要求性能を満たすことができないという問題がある。   In this coating method, in order to satisfy the requirements for very high optical properties, the adhesive coating layer is subjected to color correction or shielding of electromagnetic waves, heat rays, near infrared rays, etc., for example, color correction. For this reason, when a coating solution of a pressure-sensitive adhesive added with a pigment or dye is applied, unevenness in the appearance of the coating layer tends to appear remarkably. In particular, there is a tendency that noticeable uneven skin such as the surface of the skin on the surface of the coating layer and coating unevenness (horizontal unevenness) that occurs continuously in the width direction with respect to the coating direction are required. There is a problem that performance cannot be satisfied.

塗布層の厚みを均一に塗布する塗布装置として、直径が２００ｍｍ以上のバックロールで保持された状態で連続的に搬送される支持体フィルム上に、コーターのスリットから吐出された塗布液を塗布する際に、バックロールの回転速度変動が±３％以内にする塗布装置が提案されている（特許文献１参照）。
しかし、この塗布装置では、コーターヘッドがバックロールの断面円の中心線の方向から塗布液を吐出させるように配置されており、また、バックロールの回転速度変動が±３％以内にするときの基準の回転速度をどのような値にするのか明確でなく、ユズ肌や、横段ムラを抑えることは十分でなく、特に比較的低速度の塗布速度における横段ムラを抑えることが十分でなく、ユズ肌や、横段ムラを防止できる塗布装置が望まれている。 As a coating device for uniformly coating the coating layer, the coating solution discharged from the slit of the coater is coated on a support film that is continuously conveyed while being held by a back roll having a diameter of 200 mm or more. At the same time, a coating apparatus has been proposed in which the rotation speed fluctuation of the back roll is within ± 3% (see Patent Document 1).
However, in this coating apparatus, the coater head is arranged to discharge the coating liquid from the direction of the center line of the cross-section circle of the back roll, and the rotation speed fluctuation of the back roll is within ± 3%. It is not clear what value the reference rotation speed will be, and it is not enough to suppress crushed skin and horizontal unevenness, and in particular, it is not sufficient to suppress horizontal unevenness at relatively low application speeds. There is a demand for a coating apparatus that can prevent crushed skin and uneven laterality.

特開２０００−２２５３６８号公報JP 2000-225368 A

本発明は、ユズ肌及び横段ムラの発生を防ぐことができる塗布装置、及びそれを用いた塗布方法を提供することを目的とする。   An object of this invention is to provide the coating device which can prevent generation | occurrence | production of a yuzu skin and horizontal unevenness, and the coating method using the same.

かかる実状において、本発明者らは鋭意研究を行った結果、コーターヘッドの角度及び速度変動に原因があることに着目し、連続回転するバックロールの表面に回し掛けられた支持体フィルムの表面にコーターヘッドから押出された塗布液を連続塗布し、該塗布層が形成された支持体フィルムを連続して送り出す塗布装置において、バックロールの断面円の中心線と外周線との交点付近に塗布液を吐出させる際に、該中心線と外周線との交点を基点にして中心線からバックロールの回転方向側に２〜４°の角度をずらせた方向から塗布液を吐出させるようにコーターヘッドを配置し、さらにバックロールの表面から離れた直後の支持体フィルムの速度変動を２．０％未満にし、バックロールの表面の速度変動を支持体フィルムの速度変動以下にし、塗布速度を１５〜６０ｍ／分の範囲にすることにより上記課題を達成できることを見出し、本発明を完成するに至った。 In such an actual situation, the present inventors have conducted intensive research and as a result, paid attention to the cause of the change in the angle and speed of the coater head, and on the surface of the support film that was laid around the surface of the continuously rotating back roll. In a coating apparatus that continuously coats the coating liquid extruded from the coater head and continuously feeds the support film on which the coating layer is formed, the coating liquid is located near the intersection between the center line of the cross-sectional circle of the back roll and the outer peripheral line. When the coating head is discharged, the coater head is discharged so that the coating liquid is discharged from a direction shifted by an angle of 2 to 4 ° from the center line to the rotation direction of the back roll from the intersection of the center line and the outer peripheral line. arrangement, and further the speed variation of the support film immediately away from the surface of the back roll to less than 2.0%, the speed variation of the surface of the backing roller less than the speed variation of the support film And the coating speed found to be able to achieve the above object by a range of 15 to 60 / min, thereby completing the present invention.

すなわち、本発明は、連続回転するバックロールの表面に回し掛けられた支持体フィルムの表面に、コーターヘッドから押出された塗布液を連続塗布して塗布層を形成し、該塗布層が形成された支持体フィルムを連続して送り出す塗布装置において、バックロールの断面円の中心線と外周線との交点付近に塗布液を吐出させる際に、該中心線と外周線との交点を基点にして中心線からバックロールの回転方向側に２〜４°の角度をずらせた方向から塗布液を吐出させるようにコーターヘッドが配置されており、かつバックロールの表面から離れた直後の支持体フィルムの速度変動が２．０％未満であり、バックロールの表面の速度変動が支持体フィルムの速度変動以下であり、塗布速度が１５〜６０ｍ／分の範囲であることを特徴とする塗布装置を提供するものである。 That is, in the present invention, a coating layer extruded from a coater head is continuously applied to the surface of a support film that is laid around the surface of a continuously rotating back roll to form a coating layer, and the coating layer is formed. When the coating liquid is discharged near the intersection between the center line of the cross-sectional circle of the back roll and the outer circumferential line, the intersection between the center line and the outer circumferential line is used as a base point. The coater head is disposed so as to discharge the coating liquid from the direction shifted by 2 to 4 ° from the center line to the rotation direction of the back roll, and the support film immediately after being separated from the surface of the back roll. rate Ri variation is less than 2.0% der, and the speed fluctuation of the surface of the back roll less speed variation of the support film, coating the coating speed and said range der Rukoto of 15 to 60 / min It is to provide a location.

また、本発明は、上記塗布装置において、バックロールの表面速度変動が１．５％以下である塗布装置を提供するものである。
また、本発明は、上記塗布装置において、バックロールの表面から離れた直後の支持体フィルムの速度変動が０．６％以上、かつ２．０％未満である塗布装置を提供するものである。
また、本発明は、上記塗布装置において、コーターヘッドが中心線と外周線との交点を基点にして中心線からバックロールの回転方向側に２〜３°の角度をずらせた方向から塗布液を吐出させるように配置されてる塗布装置を提供するものである。
また、本発明は、上記塗布装置において、連続して送り出された塗布層が形成された支持体フィルムを導き、塗布層を乾燥させる乾燥炉を設けている塗布装置を提供するものである。
また、本発明は、上記塗布装置を用いて、支持体フィルムの表面に塗布層を形成することを特徴とする塗布方法を提供するものである。
また、本発明は、上記塗布方法において、塗布液の粘度が２５℃で３００〜５０００ｍＰａ・ｓである塗布方法を提供するものである。
また、本発明は、上記塗布方法において、塗布層の厚みが湿潤状態で３０〜２００μｍである塗布方法を提供するものである。 Moreover, this invention provides the coating device whose surface speed fluctuation | variation of a back roll is 1.5% or less in the said coating device.
Moreover, this invention provides the coating device in which the speed fluctuation | variation of the support body film immediately after leaving | separating from the surface of a back roll is 0.6% or more and less than 2.0% in the said coating device.
Further, the present invention provides the coating apparatus, wherein the coater head applies the coating liquid from a direction in which an angle of 2 to 3 degrees is shifted from the center line to the rotation direction side of the back roll from the intersection of the center line and the outer peripheral line. The present invention provides a coating apparatus that is arranged to be discharged.
Moreover, this invention provides the coating device which provided the drying furnace which guides the support body film in which the coating layer sent out continuously was formed in the said coating device, and dries a coating layer.
Moreover, this invention provides the coating method characterized by forming a coating layer on the surface of a support body film using the said coating device.
Moreover, this invention provides the coating method whose viscosity of a coating liquid is 300-5000 mPa * s at 25 degreeC in the said coating method.
Moreover, this invention provides the coating method whose thickness of a coating layer is 30-200 micrometers in the wet state in the said coating method.

本発明の塗布装置及び塗布方法は、ユズ肌及び横段ムラの発生を防ぐことができ、外観品質に優れている塗布層が形成された支持体フィルムを製造することができる。   The coating apparatus and the coating method of the present invention can prevent the generation of crushed skin and lateral unevenness, and can produce a support film on which a coating layer having excellent appearance quality is formed.

以下に、本発明の塗布装置を図面に基づいて説明する。図１には、本発明の塗布装置の概略断面図が示されている。
支持体フィルムロール４から送り出された支持体フィルム２は、バックロール１の円筒体の表面に密着するように、柔軟性を有することが必要である。
支持体フィルム２としては、柔軟性を有するものであれば、特に限定されるものではなく、例えば、ポリエステル樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリカーボネート樹脂などのフィルムや、これらの樹脂１種以上に填料などの充填剤を配合したフィルムや合成紙などが挙げられる。樹脂からなるフィルムは２軸延伸したものが好ましい。これらのうち、ポリエステル樹脂フィルムが好ましく、特に２軸延伸ポリエステル樹脂フィルムが特に好ましい。 Below, the coating device of this invention is demonstrated based on drawing. FIG. 1 shows a schematic sectional view of the coating apparatus of the present invention.
The support film 2 fed out from the support film roll 4 needs to have flexibility so as to be in close contact with the surface of the cylindrical body of the back roll 1.
The support film 2 is not particularly limited as long as it has flexibility. For example, a film such as a polyester resin, a polyethylene resin, a polypropylene resin, a polystyrene resin, or a polycarbonate resin, or one of these resins is used. Examples thereof include films and synthetic papers containing fillers such as fillers. The resin film is preferably biaxially stretched. Among these, a polyester resin film is preferable, and a biaxially stretched polyester resin film is particularly preferable.

また、支持体フィルム２の表面は、剥離処理が施されていることも可能である。剥離処理としては、シリコーン樹脂系、アルキッド樹脂系、フッ素樹脂系、ポリオレフィン樹脂系などの剥離剤を塗布、乾燥したものが挙げられる。
バックロール１へ接する支持体フィルム２の表面は、バックロール１の連続した動きに追随するような状態、例えば、滑らない状態であればよい。バックロール１へ接する支持体フィルム２の中心線表面粗度（Ｒａ）は、３０ｎｍ以下が好ましく、１５ｎｍ以下が特に好ましい。
支持体フィルム２の厚みは、１０〜２００μｍが好ましく、２５〜１００μｍが特に好ましい。 In addition, the surface of the support film 2 can be subjected to a peeling treatment. Examples of the release treatment include those obtained by applying and drying a release agent such as silicone resin, alkyd resin, fluororesin, and polyolefin resin.
The surface of the support film 2 in contact with the back roll 1 may be in a state that follows the continuous movement of the back roll 1, for example, a state that does not slip. The center line surface roughness (Ra) of the support film 2 in contact with the back roll 1 is preferably 30 nm or less, and particularly preferably 15 nm or less.
10-200 micrometers is preferable and, as for the thickness of the support body film 2, 25-100 micrometers is especially preferable.

支持体フィルム２は、連続回転するバックロール１の表面に回し掛けられている。これにより、支持体フィルム２は、バックロール１の連続した動きに合わせ、連続してバックロール１の表面を移動し、連続してバックロール１の表面から送り出されている。
支持体フィルム２が連続回転するバックロール１の表面に回し掛けられた状態で、コーターヘッド６から押出された塗布液５が支持体フィルム２の表面に連続塗布される。これにより、連続移動する支持体フィルム２の表面に連続して塗布層３が形成される。 The support film 2 is wound around the surface of the continuously rotating back roll 1. Thereby, the support body film 2 moves continuously on the surface of the back roll 1 according to the continuous movement of the back roll 1, and is continuously sent out from the surface of the back roll 1.
The coating liquid 5 extruded from the coater head 6 is continuously applied to the surface of the support film 2 in a state where the support film 2 is laid around the surface of the continuously rotating back roll 1. Thereby, the coating layer 3 is continuously formed on the surface of the support film 2 that moves continuously.

バックロール１は、駆動モーターにより一定速度で連続回転させることができる。バックロール１の回転は、駆動モーターによるバックロール１の最大回転数の５０〜８０％程度で駆動させることが好ましい。   The back roll 1 can be continuously rotated at a constant speed by a drive motor. The rotation of the back roll 1 is preferably driven at about 50 to 80% of the maximum rotation speed of the back roll 1 by the drive motor.

塗布液５としては、粘着剤液が好ましく挙げられるが、これに限定されるものではない。例えば、帯電防止液、導電機能液、粘着剤液、透明コート液、光学機能液などが挙げられる。
コーターヘッド６から押出される塗布液５は、粘度が低いと、時間の経過につれてユズ肌及び横段ムラが解消し易いが、粘度が低すぎるとハジキ等が発生する可能性がある。
塗布液５の粘度は、２５℃で３００〜５０００ｍＰａ・ｓが好ましく、５００〜２０００ｍＰａ・ｓがより好ましい。 A preferable example of the coating solution 5 is a pressure-sensitive adhesive solution, but is not limited thereto. Examples thereof include an antistatic liquid, a conductive functional liquid, an adhesive liquid, a transparent coating liquid, and an optical functional liquid.
If the viscosity of the coating liquid 5 extruded from the coater head 6 is low, it is easy to eliminate crushed skin and horizontal unevenness as time passes. However, if the viscosity is too low, repelling or the like may occur.
The viscosity of the coating solution 5 is preferably 300 to 5000 mPa · s at 25 ° C., and more preferably 500 to 2000 mPa · s.

塗布液５が顔料や染料を含有する場合、本発明の効果が顕著に現れる。
顔料や染料としては、モノアゾ系顔料、ジスアゾ系顔料、縮合アゾ系顔料、キナクリドン系顔料、ピランスロン系顔料、ジブロムアンザンスロン系顔料、チオインジゴ系顔料、ペリレン系顔料、ベンズイミダゾロン系顔料、ぺリノン系顔料、金属錯塩アゾメチン系顔料、イソインドリノン系顔料、アントラキノン系顔料、アントラピリミジン系顔料、フラバントロン系顔料、キノフタロン系顔料、金属錯塩アゾ系顔料、フタロシアニン系顔料、銅フタロシアニン系顔料、インダントロン系顔料、ジオキサジン系顔料、ピロール系顔料、昼光蛍光顔料、直接染料、酸性染料、塩基性染料、油溶性染料、建染染料、媒染染料、硫化染料、ナフトール染料、分散染料、反応性染料などが挙げられる。
塗布液５が顔料や染料を含有する場合、顔料や染料の含有量は、適宜選定すればよいが、通常０．２〜５質量％が好ましい。 When the coating liquid 5 contains a pigment or dye, the effect of the present invention is remarkably exhibited.
Examples of pigments and dyes include monoazo pigments, disazo pigments, condensed azo pigments, quinacridone pigments, pyranthrone pigments, dibromoanthanthrone pigments, thioindigo pigments, perylene pigments, benzimidazolone pigments, and perinone. Pigments, metal complex azomethine pigments, isoindolinone pigments, anthraquinone pigments, anthrapyrimidine pigments, flavantron pigments, quinophthalone pigments, metal complex azo pigments, phthalocyanine pigments, copper phthalocyanine pigments, indantrons Pigments, dioxazine pigments, pyrrole pigments, daylight fluorescent pigments, direct dyes, acid dyes, basic dyes, oil-soluble dyes, vat dyes, mordant dyes, sulfur dyes, naphthol dyes, disperse dyes, reactive dyes, etc. Is mentioned.
When the coating liquid 5 contains a pigment or a dye, the content of the pigment or dye may be appropriately selected, but usually 0.2 to 5% by mass is preferable.

塗布液５は、コーターヘッド６から吐出され、バックロール１に回し掛けられている支持体フィルム２の表面に塗布される。詳しくは、図３に示されているように、バックロール１の断面円の中心線Ａと外周線Ｂとの交点Ｃには、支持体フィルム２が接しており、塗布液５は、バックロール１の断面円の中心線Ａと外周線Ｂとの交点Ｃの上にある、またはその付近（交点Ｃおよび交点Ｃの付近を纏めて交点Ｃ付近ともいう。）にある支持体フィルム２の表面に吐出される。
このとき、塗布液５の吐出方向Ｄは、該中心線Ａと外周線Ｂとの交点Ｃを基点にして中心線Ａからバックロール１の回転方向側に２〜４°の角度をずらせた方向である。この角度Ｅをずらせた方向に塗布液を吐出させるようにコーターヘッドは、配置されている。 The coating solution 5 is discharged from the coater head 6 and applied to the surface of the support film 2 that is wound around the back roll 1. Specifically, as shown in FIG. 3, the support film 2 is in contact with the intersection C between the center line A and the outer peripheral line B of the cross-sectional circle of the back roll 1, and the coating liquid 5 is the back roll. The surface of the support film 2 that is on or near the intersection C between the center line A and the outer circumference B of the cross-sectional circle of 1 (also referred to as the intersection C and the vicinity of the intersection C together). Discharged.
At this time, the discharge direction D of the coating liquid 5 is a direction in which an angle of 2 to 4 ° is shifted from the center line A to the rotation direction side of the back roll 1 with the intersection C between the center line A and the outer peripheral line B as a base point. It is. The coater head is arranged so that the coating liquid is discharged in a direction in which the angle E is shifted.

塗布速度は、１５〜６０ｍ／分の範囲が本発明の効果を顕著に発揮でき、２０〜６０ｍ／分の範囲がさらに本発明の効果を顕著に発揮できる。
塗布速度は、支持体フィルム２の送り出し速度でもあり、支持体フィルム２の送り出し速度の好ましい範囲も、塗布速度の好ましい範囲と同じである。
塗布温度は、適宜選定すればよいが、通常室温付近が好ましい。具体的には、１５〜３５℃が好ましく、２０〜３０℃がより好ましい。
塗布層３の厚みは、湿潤状態で１０〜２００μｍが好ましく、３０〜１００μｍが特に好ましい。 A coating speed of 15 to 60 m / min can exhibit the effect of the present invention remarkably, and a range of 20 to 60 m / min can further demonstrate the effect of the present invention.
The coating speed is also the feeding speed of the support film 2, and the preferable range of the feeding speed of the support film 2 is the same as the preferable range of the coating speed.
The coating temperature may be selected as appropriate, but is usually preferably around room temperature. Specifically, 15 to 35 ° C is preferable, and 20 to 30 ° C is more preferable.
The thickness of the coating layer 3 is preferably 10 to 200 μm, particularly preferably 30 to 100 μm in a wet state.

本発明において、バックロール１の表面から離れた直後の支持体フィルム２の速度変動は、２．０％未満であり、１．８％以下がより好ましい。
ここで、バックロール１の表面から離れた直後の支持体フィルム２の速度変動は、下記の式により算出される。
速度変動（％）＝〔（Ｖｍａｘ−Ｖｍｉｎ）／Ｖａｖｅ〕×１００
（式中、Ｖｍａｘは支持体フィルム２の最高速度を示し、Ｖｍｉｎは支持体フィルム２の最低速度を示し、Ｖａｖｅは支持体フィルム２の平均速度を示す。） In the present invention, the speed fluctuation of the support film 2 immediately after leaving the surface of the back roll 1 is less than 2.0%, and more preferably 1.8% or less.
Here, the speed fluctuation of the support film 2 immediately after leaving the surface of the back roll 1 is calculated by the following equation.
Speed fluctuation (%) = [(V max −V min ) / V ave ] × 100
(In the formula, V max indicates the maximum speed of the support film 2, V min indicates the minimum speed of the support film 2, and V ave indicates the average speed of the support film 2.)

本発明において、バックロール１の表面の速度変動は、支持体フィルム２の速度変動以下であり、１．５％以下がより好ましく、１．３％以下がさらに好ましく、１．１％以下が特に好ましい。
ここで、バックロール１の表面の速度変動は、下記の式により算出される。
速度変動（％）＝〔（Ｕｍａｘ−Ｕｍｉｎ）／Ｕａｖｅ〕×１００
（式中、Ｕｍａｘはバックロール１の表面の最高速度を示し、Ｕｍｉｎはバックロール１の表面の最低速度を示し、Ｕａｖｅはバックロール１の表面の平均速度を示す。） In the present invention, the speed fluctuation of the surface of the back roll 1, the speed fluctuation der following support film 2 is, more preferably 1.5% or less, more preferably 1.3% or less, 1.1% or less Particularly preferred.
Here, the speed fluctuation of the surface of the back roll 1 is calculated by the following equation.
Speed fluctuation (%) = [(U max −U min ) / U ave ] × 100
(In the formula, U max represents the maximum speed of the surface of the back roll 1, U min represents the minimum speed of the surface of the back roll 1, and U ave represents the average speed of the surface of the back roll 1.)

バックロール１の表面から離れた直後の支持体フィルム２の速度変動、及びバックロール１の表面の速度変動を上記の範囲にするためには、モーター、カップリング、減速機、ベアリング等に回転速度変動が少ない形式のものを用いた送り出し装置により、行うことができる。この送り出し装置としては、例えば、モーターにベクトルインバーターモーター、カップリングに板バネ等速カップリング、減速機にトラクションドライブ機構を用いたシステムや、ベルト等の減速機を用いずにモーターとバックロール１を直接連結したシステム等が挙げられる。 In order to make the speed fluctuation of the support film 2 immediately after leaving the surface of the back roll 1 and the speed fluctuation of the surface of the back roll 1 within the above range, the rotational speed of the motor, coupling, speed reducer, bearing, etc. This can be done by a delivery device using a type with little fluctuation. As this delivery device, for example, a vector inverter motor as a motor, a leaf spring constant velocity coupling as a coupling, a traction drive mechanism as a reduction gear, a motor and a back roll 1 without using a reduction gear such as a belt. The system etc. which connected these directly are mentioned.

減速機の好適な具体例としては、トラクションドライブ機構の精密減速機が挙げられる。
減速機の角速度変動率は、０．２％以下が好ましい。
本発明の塗布装置は、バックロール１を連続回転させることにより、バックロール１の表面に回し掛けられた塗布層３が形成された支持体フィルム２を連続して送り出すことができる。 A preferred specific example of the reduction gear is a precision reduction gear of a traction drive mechanism.
The angular velocity fluctuation rate of the reducer is preferably 0.2% or less.
The coating device of the present invention can continuously feed out the support film 2 on which the coating layer 3 is formed on the surface of the back roll 1 by continuously rotating the back roll 1.

連続して送り出された塗布層３が形成された支持体フィルム２は、塗布層３を乾燥させる乾燥炉８に導くことができる。乾燥炉８の乾燥温度は、５０〜１５０℃が好ましく、７０〜１００℃がより好ましい。本発明においては、塗布層３の乾燥後のユズ肌及び横段ムラの発生を防ぐことができる。
乾燥後の塗布層３が形成された支持体フィルム２には、光学用フィルム等の種々のフィルムを積層することができる。例えば、塗布層３が粘着剤層である場合、乾燥後の粘着剤層が形成された支持体フィルム２の粘着剤層に、ＡＲフィルム１１を積層することができる。なお、ＡＲフィルム１１は、例えば、光学フィルムに金属をスパッタリングすることにより形成されたＡＲ層及びハードコート層を積層したもの等が挙げられる。 The support film 2 on which the coating layer 3 that has been continuously fed out is formed can be guided to a drying furnace 8 that dries the coating layer 3. 50-150 degreeC is preferable and the drying temperature of the drying furnace 8 has more preferable 70-100 degreeC. In this invention, generation | occurrence | production of the yuzu skin after drying of the coating layer 3 and a horizontal step unevenness can be prevented.
Various films, such as an optical film, can be laminated | stacked on the support body film 2 in which the coating layer 3 after drying was formed. For example, when the coating layer 3 is an adhesive layer, the AR film 11 can be laminated on the adhesive layer of the support film 2 on which the adhesive layer after drying is formed. Examples of the AR film 11 include a laminate of an AR layer and a hard coat layer formed by sputtering a metal on an optical film.

具体的には、図２に示すように、乾燥後の粘着剤層が形成された支持体フィルム２は、乾燥炉８から引き出し、粘着剤層が形成された支持体フィルム２の粘着剤層面に、ＡＲフィルム１１が巻き取られているＡＲフィルムロール１０から送り出されたＡＲフィルム１１の基材フィルム面を積層し、ラミネートロール１２間を通すことにより粘着剤層が積層されたＡＲフィルム１１を作製し、粘着剤層付きＡＲフィルム巻取りロール１３に巻取ることができる。 Specifically, as shown in FIG. 2, the support film 2 on which the pressure-sensitive adhesive layer after drying is formed is pulled out from the drying furnace 8 and is applied to the pressure-sensitive adhesive layer surface of the support film 2 on which the pressure-sensitive adhesive layer is formed. The base film surface of the AR film 11 fed from the AR film roll 10 on which the AR film 11 is wound is laminated, and the AR film 11 on which the adhesive layer is laminated is produced by passing between the laminate rolls 12. And it can wind up to AR film winding roll 13 with an adhesive layer.

次に、本発明を実施例によりさらに詳細に説明するが、本発明はこれらの例示によってなんら制約されるものではない。   EXAMPLES Next, although an Example demonstrates this invention further in detail, this invention is not restrict | limited at all by these illustrations.

（実施例１〜４）
ベクトルインバーターモーター、板バネ等速カップリング、トラクションドライブ機構の精密減速機（角速度変動率０．１８％以下）からなる駆動システムにより、バックロールを連続回転させる支持体フィルム送り出し装置と、スロットダイを有するコーターからなる塗布液押出装置からなる塗布装置を用い、連続支持体フィルム２として片面にシリコーン処理が施された２軸延伸ポリエステルフィルム（リンテック（株）製、商品名「ＳＰ−ＰＥＴ３８１１」、１４００ｍｍ幅、シリコーン処理が施されていない面の中心線表面粗度（Ｒａ）１１ｎｍ、厚み３８μｍ）を用い、また、塗布液５として、粘着剤（リンテック（株）製、商品名「ＰＡ−Ｔ１」）１００質量部に、フタロシアニン系顔料（大日本インキ化学工業（株）製、「ファーストゲン（ブルー）」）１質量部を添加、混合し、さらにメチルエチルケトンを樹脂分が３５質量％になるように、添加、混合して得られた粘着剤液（２５℃での粘度１０００ｍＰａ・ｓ）を用いて、下記のように塗布層３が形成された支持体フィルム２を製造した。 (Examples 1-4)
A support film feeding device that continuously rotates a back roll and a slot die by a drive system consisting of a vector inverter motor, a constant-velocity coupling of a leaf spring, and a precision reduction gear of a traction drive mechanism (angular velocity fluctuation rate 0.18% or less) A biaxially stretched polyester film (product name “SP-PET3811”, manufactured by Lintec Co., Ltd., 1400 mm) having a silicone treatment applied to one side as a continuous support film 2 using a coating apparatus composed of a coating liquid extrusion apparatus composed of a coater having The width and the center line surface roughness (Ra) of the surface not subjected to the silicone treatment (Ra) of 11 nm, thickness of 38 μm) are used, and the coating liquid 5 is an adhesive (trade name “PA-T1”, manufactured by Lintec Corporation). ) 100 parts by weight of phthalocyanine pigment (Dainippon Ink Chemical Co., Ltd. -Stogen (Blue) ") 1 part by weight is added and mixed, and further, methyl ethyl ketone is added and mixed so that the resin content is 35% by weight (viscosity at 25 ° C., viscosity 1000 mPa · s). Was used to produce a support film 2 on which the coating layer 3 was formed as follows.

バックロールの断面円の中心線と外周線との交点付近に塗布液を吐出させる際に、該中心線と外周線との交点を基点にして中心線からコーターヘッドの回転方向側に２°又は３°の角度をずらせた方向から塗布液を吐出させるように配置されたコーターヘッド６から押出された粘着剤液を、連続回転するバックロール１の表面に回し掛けられた支持体フィルム２の表面に、室温（約２５℃）で連続塗布して粘着剤層を形成し、該粘着剤層が形成された支持体フィルム２を連続して送り出した。粘着剤層の厚みは、湿潤状態で５５μｍになるように塗布し、塗布速度、コーターヘッド角度、支持体フィルム２の速度変動、バックロール１の表面速度変動を表１に示した数値にして、粘着剤層を塗布した支持体フィルム２を作製した。 When the coating liquid is discharged near the intersection between the center line of the cross-sectional circle of the back roll and the outer circumference, the center line is set to 2 ° from the center line to the coater head rotation direction with respect to the intersection of the center line and the outer circumference. The surface of the support film 2 on which the pressure-sensitive adhesive liquid extruded from the coater head 6 disposed so as to discharge the coating liquid from a direction shifted by 3 ° is swung around the surface of the continuously rotating back roll 1. Then, a pressure-sensitive adhesive layer was formed by continuous coating at room temperature (about 25 ° C.), and the support film 2 on which the pressure-sensitive adhesive layer was formed was continuously fed out. The thickness of the pressure-sensitive adhesive layer was applied to be 55 μm in a wet state, and the coating speed, coater head angle, speed fluctuation of the support film 2 and surface speed fluctuation of the back roll 1 were changed to the values shown in Table 1, The support body film 2 which apply | coated the adhesive layer was produced.

次に、粘着剤層を塗布した支持体フィルム２を、ガイドロール７の上を通して乾燥炉８に導き、乾燥温度８５℃で乾燥させ、乾燥後の粘着剤層が形成された支持体フィルム２を、ガイドロール９の上を通して乾燥炉８から引き出し、乾燥粘着剤層が形成された支持体フィルム２を作製した。得られた乾燥粘着剤層が形成された支持体フィルム２のユズ肌及び横段ムラの評価を行い、その結果を表１に記載した。
さらに、乾燥粘着剤層が形成された支持体フィルム２の粘着剤層面に、ＡＲフィルムが巻き取られているロール１０から送り出されたＡＲフィルム１１の基材フィルム面を積層し、ラミネートロール１２間を通すことにより粘着剤層が積層されたＡＲフィルム１１を作製し、粘着剤層付きＡＲフィルム巻取りロール１３に巻取った。 Next, the support film 2 coated with the pressure-sensitive adhesive layer is guided to the drying furnace 8 through the guide roll 7 and dried at a drying temperature of 85 ° C., and the support film 2 on which the pressure-sensitive adhesive layer after drying is formed. Then, the film was pulled out from the drying furnace 8 through the guide roll 9 to produce the support film 2 on which the dry pressure-sensitive adhesive layer was formed. The obtained support film 2 on which the dry pressure-sensitive adhesive layer was formed was evaluated for the crushed skin and lateral unevenness, and the results are shown in Table 1.
Furthermore, the base film surface of the AR film 11 fed from the roll 10 on which the AR film is wound is laminated on the pressure-sensitive adhesive layer surface of the support film 2 on which the dry pressure-sensitive adhesive layer is formed, The AR film 11 on which the pressure-sensitive adhesive layer was laminated was prepared by passing the film through and passed around the AR film winding roll 13 with the pressure-sensitive adhesive layer.

（比較例１〜２）
コーターヘッド角度、支持体フィルム２の速度変動、バックロール１の表面速度変動を表１に示した数値にした以外は、実施例と同様にして、乾燥粘着剤層が形成された支持体フィルム２を作製した。得られた乾燥粘着剤層が形成された支持体フィルム２のユズ肌及び横段ムラの評価を行い、その結果を表１に記載した。 (Comparative Examples 1-2)
Support film 2 having a dry pressure-sensitive adhesive layer formed in the same manner as in Example except that the coater head angle, the speed fluctuation of support film 2 and the surface speed fluctuation of back roll 1 were changed to the values shown in Table 1. Was made. The obtained support film 2 on which the dry pressure-sensitive adhesive layer was formed was evaluated for the crushed skin and lateral unevenness, and the results are shown in Table 1.

実施例及び比較例で得られた塗布層形成支持体フィルムの性能を表１に示した。なお、塗布層形成支持体フィルムの性能の測定方法は、以下のとおりである。
（１）支持体フィルムの速度、バックロールの表面速度の測定
レーザードップラー速度計（アクト電子（株）製、商品名「ＭＯＤＥＬ−２５０１Ａ」）を用いて支持体フィルムの速度、バックロールの表面速度を測定した。
（２）横段ムラ評価
得られた塗布層形成支持体フィルムの塗布層の表面を目視で観察し、下記の評価基準で判定した。
○：横段ムラが見えない。
×：横段ムラが見える。 Table 1 shows the performance of the coating layer forming support films obtained in Examples and Comparative Examples. In addition, the measuring method of the performance of a coating layer forming support body film is as follows.
(1) Measurement of the speed of the support film and the surface speed of the back roll Using a laser Doppler velocimeter (manufactured by Act Electronics Co., Ltd., trade name “MODEL-2501A”), the speed of the support film and the surface speed of the back roll Was measured.
(2) Evaluation of lateral unevenness The surface of the coating layer of the obtained coating layer-forming support film was visually observed and judged according to the following evaluation criteria.
○: No horizontal unevenness is visible.
X: Horizontal unevenness is visible.

（３）ユズ肌評価
得られた塗布層形成支持体フィルムの塗布層の表面を目視で観察し、下記の評価基準で判定した。なお、ユズ肌とは、表面がユズ皮表面のような凹凸形状になっており、平滑性が失われる状態をいう。
○：ユズ肌が見えない。
×：ユズ肌が見える。 (3) Yuzu skin evaluation The surface of the coating layer of the obtained coating layer forming support film was visually observed and judged according to the following evaluation criteria. In addition, yuzu skin means the state where the surface is uneven | corrugated like the yuzu skin surface and smoothness is lost.
○: Yuzu skin is not visible.
X: Yuzu skin is visible.

Figure 0004818617
Figure 0004818617

本発明は、粘着剤液、帯電防止液、導電機能液、粘着剤液、透明コート液、光学機能液などの種々の塗布液を塗布することに利用できる。   The present invention can be used for applying various coating liquids such as pressure-sensitive adhesive liquid, antistatic liquid, conductive functional liquid, pressure-sensitive adhesive liquid, transparent coating liquid, and optical functional liquid.

本発明の塗布装置の概略断面図を示す。The schematic sectional drawing of the coating device of this invention is shown. 本発明の塗布装置で製造した塗布層形成支持体フィルムを用いて、粘着剤層付きＡＲフィルムを製造する装置の概略断面図を示す。The schematic sectional drawing of the apparatus which manufactures AR film with an adhesive layer using the coating layer formation support body film manufactured with the coating device of this invention is shown. 本発明の塗布装置のコーターヘッドの配置の概略断面図を示す。The schematic sectional drawing of arrangement | positioning of the coater head of the coating device of this invention is shown.

符号の説明Explanation of symbols

１ バックロール
２ 支持体フィルム
３ 塗布層
４ 支持体フィルムロール
５ 塗布液
６ コーターヘッド
７ ガイドロール
８ 乾燥炉
９ ガイドロール
１０ ＡＲフィルムロール
１１ ＡＲフィルム
１２ ラミネートロール
１３ 粘着剤層付きＡＲフィルム巻取りロール
Ａ 中心線
Ｂ 外周線
Ｃ 交点
Ｄ 塗布液の吐出方向
Ｅ 角度 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Back roll 2 Support film 3 Coating layer 4 Support film roll 5 Coating liquid 6 Coater head 7 Guide roll 8 Drying furnace 9 Guide roll 10 AR film roll 11 AR film 12 Laminating roll 13 AR film winding roll with an adhesive layer A Center line B Perimeter line C Intersection point D Discharge direction of coating liquid E Angle

Claims (8)

連続回転するバックロールの表面に回し掛けられた支持体フィルムの表面に、コーターヘッドから押出された塗布液を連続塗布して塗布層を形成し、該塗布層が形成された支持体フィルムを連続して送り出す塗布装置において、バックロールの断面円の中心線と外周線との交点付近に塗布液を吐出させる際に、該中心線と外周線との交点を基点にして中心線からバックロールの回転方向側に２〜４°の角度をずらせた方向から塗布液を吐出させるようにコーターヘッドが配置されており、かつバックロールの表面から離れた直後の支持体フィルムの速度変動が２．０％未満であり、バックロールの表面の速度変動が支持体フィルムの速度変動以下であり、塗布速度が１５〜６０ｍ／分の範囲であることを特徴とする塗布装置。 The coating liquid extruded from the coater head is continuously applied to the surface of the support film that is laid around the surface of the continuously rotating back roll to form a coating layer, and the support film on which the coating layer is formed is continuously applied. When the coating liquid is discharged to the vicinity of the intersection between the center line of the cross-sectional circle of the back roll and the outer peripheral line, the center of the back roll is measured from the center line based on the intersection of the center line and the outer peripheral line. The coater head is arranged so that the coating liquid is discharged from a direction shifted by 2 to 4 ° on the rotation direction side, and the speed fluctuation of the support film immediately after leaving the surface of the back roll is 2.0. der than% is, and the speed fluctuation of the surface of the back roll less speed variation of the support film, the coating device coating speed and said range der Rukoto of 15 to 60 / min. バックロールの表面速度変動が１．５％以下である請求項１に記載の塗布装置。 The coating apparatus according to claim 1, wherein the surface speed fluctuation of the back roll is 1.5% or less. バックロールの表面から離れた直後の支持体フィルムの速度変動が０．６％以上、かつ２．０％未満である請求項１に記載の塗布装置。The coating apparatus according to claim 1, wherein the speed fluctuation of the support film immediately after being separated from the surface of the back roll is 0.6% or more and less than 2.0%. コーターヘッドが中心線と外周線との交点を基点にして中心線からバックロールの回転方向側に２〜３°の角度をずらせた方向から塗布液を吐出させるように配置されてる請求項１に記載の塗布装置。The coater head is disposed so that the coating liquid is discharged from a direction in which an angle of 2 to 3 degrees is shifted from the center line to the rotation direction side of the back roll from the intersection of the center line and the outer peripheral line as a base point. The coating apparatus as described. 連続して送り出された塗布層が形成された支持体フィルムを導き、塗布層を乾燥させる乾燥炉を設けている請求項１〜４のいずれかに記載の塗布装置。 The coating apparatus according to any one of claims 1 to 4, further comprising a drying furnace that guides the support film on which the coating layer that has been continuously fed out is formed, and dries the coating layer. 請求項１〜５のいずれかに記載の塗布装置を用いて、支持体フィルムの表面に塗布層を形成することを特徴とする塗布方法。 By using the coating apparatus according to any one of claims 1 to 5 coating method characterized by forming a coating layer on the surface of the support film. 塗布液の粘度が２５℃で３００〜５０００ｍＰａ・ｓである請求項６に記載の塗布方法。 The coating method according to claim 6 , wherein the viscosity of the coating solution is 300 to 5000 mPa · s at 25 ° C. 塗布層の厚みが湿潤状態で３０〜２００μｍである請求項６又は７に記載の塗布方法。 The coating method according to claim 6 or 7 , wherein the thickness of the coating layer is 30 to 200 µm in a wet state.
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