JP4815242B2 - 定着装置及び画像形成装置 - Google Patents
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Description
また、請求項2の発明は、請求項1の定着装置において、上記加圧部材の弾性部材の記録媒体搬送方向幅が、無限平板を用いて上記加熱手段の弾性部を圧接したときに形成されるニップ幅と同じもしくはそれ以下であることを特徴とするものである。
また、請求項3の発明は、請求項1または2の定着装置において、上記加圧手段の弾性部材の低圧力領域(0〜0.010kgf/mm2)での荷重方向変形率(%/(kgf/mm2))に比べて変化率が−30%以下になる圧力値以上で構成されたニップ領域が、ニップ領域全体の50%以上を占めるよう構成すること特徴とするものである。
また、請求項4の発明は、請求項1、2または3の定着装置において、上記加圧手段の弾性部材のゴム硬度が8Hs(JIS−A)以下、荷重方向厚さが2mm以下であることを特徴とするものである。
また、請求項5の発明は、請求項1、2、3または4の定着装置において、上記加圧手段の弾性部材の永久歪が4%以下であることを特徴とするものである。
また、請求項6の発明は、請求項1、2、3、4または5の定着装置において、上記加熱手段が上記弾性部の内部に上記熱源を有する回転可能な加熱定着ローラであることを特徴とするものである。
また、請求項7の発明は、請求項6の定着装置において、上記加熱定着ローラの外径が27mm以下、該加熱定着ローラの弾性部のゴム硬度が8Hs(JIS−A)以下、ゴム厚さが0.8mm以上であることを特徴とするものである。
また、請求項8の発明は、請求項6または7の定着装置において、上記加熱定着ローラの弾性部の永久歪が4%以下であることを特徴とするものである。
また、請求項9の発明は、請求項1、2、3、4または5の定着装置において、上記加熱手段が上記弾性部と上記熱源と無端状加熱部材と該無端状加熱部材を張架する複数の回転可能なローラとを有していることを特徴とするものである。
また、請求項10の発明は、像担持体と、該像担持体上に静電潜像を形成する静電潜像形成手段と、該像担持体上の静電潜像に異なる色のトナー像を形成する複数の現像手段と、該像担持体上に形成されたトナー像を中間転写体上に転写する中間転写手段と、該中間転写体上のトナー像を記録媒体に転写する転写手段と、該記録媒体上に転写されたトナーを定着する定着装置とを備えた画像形成装置において、上記定着装置として請求項1、2、3、4、5、6、7、8または9の定着装置を採用したことを特徴とするものである。
曲線61では、点88は圧力値0.020kgf/mm2付近の変形量を表し、点89は圧力値0.040kgf/mm2付近の変形量を表し、点90は圧力値0.050kgf/mm2付近の変形量を表し、点91は圧力値0.060kgf/mm2付近の変形量を表し、点92は圧力値0.070kgf/mm2付近の変形量を表す。曲線61は、低圧力領域(0〜0.030kgf/mm2)で変形量と圧力が線形の関係であり、高圧力領域(圧力値0.070kgf/mm2以上)で変形量の飽和傾向が見え始める。
曲線62では、点93は圧力値0.040kgf/mm2付近の変形量を表し、点94は圧力値0.070kgf/mm2付近の変形量を表す。曲線62は、曲線60と曲線61と違って、高圧力領域まで変形量と圧力の関係が線形を保っていることがわかる。
表2に示すように、加圧弾性部材21のゴム永久歪が5%以上の場合、100時間以上の加熱空転後の画質、定着特性及び剥離特性が低下することが確認できた。よって、加圧弾性部材21のゴム永久歪は4%以下が望ましいことがわかった。
この結果、ゴム硬度8Hs(JIS−A)、ゴム荷重方向厚さ2mmの加圧弾性部材21を用いた定着装置6にて、剥離性能が良くなることが確認できた。他の2種類の加圧弾性部材を用いたケースに関しては十分な剥離性能を得ることはできなかった。これは、上述の図5の各直線(用紙姿勢を模擬した線)が示すように、加圧弾性部材21のゴム硬度8Hs、ゴム荷重方向厚さ2mmの場合、加熱定着ローラ10の弾性層13の変形形状が適正化され、剥離性能が向上したことが確認できたといえる。
表4にしめす実験により、加熱定着ローラ10は、外径が27mmより大きいと剥離性能が低下するのが確認できた。よって、加熱定着ローラ10の外径は27mm以下が望ましい。また、加熱定着ローラ10の弾性層13の厚さも、加熱定着ローラ10表面と用紙表面とのクリアランスを決めるパラメータのひとつであることが分かる。今回の実験から、ゴム厚さが0.8mmより小さいと、剥離性能が低下することがわかった。これは加熱定着ローラ10の弾性層13の厚さが薄くなるにつれ変形量が小さくなり、ニップ出口部の用紙突出姿勢を適正な状態にできない為と考える。よって、加熱定着ローラ10の弾性層13の厚さは0.8mm以上が望ましい。また、加熱定着ローラ10の弾性層13のゴム硬度も、クリアランスを決めるパラメータのひとつであることがわかる。今回の実験から、ゴム硬度が8Hs(JIS−A)より大きいと、剥離性能が低下することがわかった。これは加熱定着ローラの弾性層13の硬度が高くなるにつれ、変形量が小さくなり、ニップ出口部の用紙突出姿勢を適正な状態に出来ない為と考える。よって、加熱定着ローラ10の弾性層13のゴム硬度は8Hs(JIS−A)以下が望ましい。
また、加圧手段20の加圧弾性部材21の記録媒体搬送方向の幅が、無限平板を用いて加熱定着ローラ10の弾性層13を圧接したときに形成されるニップ幅と同じ幅もしくはそれ以下とする。これにより、加圧弾性部材21の搬送方向端部が加熱定着ローラ10の弾性層13に食い込むようになり、剥離特性を向上することができる。
また、加圧手段20の加圧弾性部材21の低圧力領域(0〜0.010kgf/mm2)での荷重方向変形率(変形量/圧力)に比べて変化率が−30%以下になる圧力値以上で構成されたニップ領域がニップ領域全体の50%以上を占めるよう構成する。このように規定することで、加熱定着ローラ10の弾性層13の変形形状の曲率が効果的に大きくなるよう適正化し、剥離性能を効率的に向上させることができる。
また、加圧手段20の加圧弾性部材21のゴム硬度が8Hs(JIS−A)以下、荷重方向厚さが2mm以下とする。このように、加圧弾性部材21のゴム硬度および荷重方向厚さを適正化することで、圧力が上げすぎずに容易に加圧弾性部材21の変形量が飽和する領域(変形の限界領域)に近づかせることができる。
また、加圧手段20の加圧弾性部材21の永久歪が4%以下とする。加圧弾性部材21のゴム永久歪が大きい場合、ニップ形状の経時的変形が起き、定着特性及び剥離特性が不安定になることがある。ゴム永久歪が5%以上の場合、経時で剥離特性が低下することが確認できた。
また、加熱手段が弾性層13の内部に熱源16を有する回転可能な加熱定着ローラ10とすることにより、低価格で上記定着装置を得ることができる。
また、加熱定着ローラ10の外径が27mm以下、弾性層13のゴム硬度が8Hs(JIS−A)以下、ゴム厚さが0.8mm以上とする。外径が27mmより大きいと曲率により剥離性能が低下するのが確認できた。また、弾性層13の硬度が高くなるにつれ、変形量が小さくなり、8Hs(JIS−A)より大きいとニップ出口部の用紙突出姿勢を適正な状態にできずに、剥離性能が低下するのが確認できた。また、弾性層13の厚さが薄くなるにつれ、変形量が小さくなり、ゴム厚さが0.8mmより小さいと、ニップ出口部の用紙突出姿勢を適正な状態にできずに剥離性能が低下するのが確認できた。
また、加熱定着ローラ10の弾性層13の永久歪4%以下とする。これは、加圧弾性部材21のゴム永久歪が5%以上の場合、100時間以上の加熱空転後の剥離特性が低下することが確認できた。
また、加熱手段が弾性層18と熱源16と無端状加熱部材15と無端状加熱部材15を張架する複数の回転可能なローラ17、72とを有しているものとする。このように加熱手段として無端状加熱部材15を用いるので、加熱定着ローラ1を用いる場合に比べ、装置全体の大きさに与える影響が少なく留めながら、ニップ幅やニップ出口部の変形形状を調整することができるというメリットがある。
また、感光体上に複数の色のトナー像を形成して中間転写体上に転写して、中間転写体上のトナー像を記録媒体に転写し、記録媒体上に転写されたトナーを定着する定着装置を備えた画像形成装置に、上記定着装置を採用する。複数色のトナーを重ね合わせてカラー画像を形成する画像形成装置では、ニップ部内で十分に加熱、加圧し、トナーを充分に溶融・混色させて定着させるため、ニップ部内で溶融トナーと加熱ローラ表面との界面の付着力が大きくなり、単色の画像形成装置に比べ剥離し難くなっている。このようなカラー画像形成装置に上記定着装置を採用すると、剥離性能の向上に大きな効果が得られる。
2 帯電装置
3 ROS
4 現像装置
5 転写装置
6 定着装置
7 用紙トレイ
8 定着装置
9 クリーナ
10 加熱定着ローラ
12 表面被覆層
13 弾性層
14 芯金
15 無端状加熱部材
16 熱源
17 加熱ローラ
18 加圧部材
19 加圧支持部材
20 加圧手段
21 加圧弾性部材
22 支持部材
23 無端状部材
24 ガイド
25 低摩擦部材
26 加圧スプリング
27 潤滑油供給部材
31 未定着トナー
32 記録媒体
71 加熱ローラ
72 従動ローラ
73 加熱ローラ
Claims (10)
- 弾性部と熱源とを有する加熱手段と、記録媒体を搬送する回転可能な無端状部材と該無端状部材を該加熱手段の弾性部に圧接させる加圧部材とからなる加圧手段とを備え、未定着のトナー像を担持した記録媒体を該加熱手段の弾性部と該加圧手段の無端状部材との間に形成されるニップ部を通過させることで未定着のトナー像を記録媒体に定着する定着装置において、
上記加圧手段の加圧部材は表面が平坦な弾性部材と該弾性部材を該記録媒体側に付勢する付勢部材とを備え、上記ニップ部領域内で該弾性部材の変形量が飽和する領域(最大変形量)近傍となるよう該付勢部材で付勢することを特徴する定着装置。 - 請求項1の定着装置において、上記加圧部材の弾性部材の記録媒体搬送方向幅が、無限平板を用いて上記加熱手段の弾性部を圧接したときに形成されるニップ幅と同じもしくはそれ以下であることを特徴とする定着装置。
- 請求項1または2の定着装置において、上記加圧手段の弾性部材の低圧力領域(0〜0.010kgf/mm2)での荷重方向変形率(%/(kgf/mm2))に比べて変化率が−30%以下になる圧力値以上で構成されたニップ領域が、ニップ領域全体の50%以上を占めるよう構成すること特徴とする定着装置。
- 請求項1、2または3の定着装置において、上記加圧手段の弾性部材のゴム硬度が8Hs(JIS−A)以下、荷重方向厚さが2mm以下であることを特徴とする定着装置。
- 請求項1、2、3または4の定着装置において、上記加圧手段の弾性部材の永久歪が4%以下であることを特徴とする定着装置。
- 請求項1、2、3、4または5の定着装置において、上記加熱手段が上記弾性部の内部に上記熱源を有する回転可能な加熱定着ローラであることを特徴とする定着装置。
- 請求項6の定着装置において、上記加熱定着ローラの外径が27mm以下、該加熱定着ローラの弾性部のゴム硬度が8Hs(JIS−A)以下、ゴム厚さが0.8mm以上であることを特徴とする定着装置。
- 請求項6または7の定着装置において、上記加熱定着ローラの弾性部の永久歪が4%以下であることを特徴とする定着装置。
- 請求項1、2、3、4または5の定着装置において、上記加熱手段が上記弾性部と上記熱源と無端状加熱部材と該無端状加熱部材を張架する複数の回転可能なローラとを有していることを特徴とする定着装置。
- 像担持体と、該像担持体上に静電潜像を形成する静電潜像形成手段と、該像担持体上の静電潜像に異なる色のトナー像を形成する複数の現像手段と、該像担持体上に形成されたトナー像を中間転写体上に転写する中間転写手段と、該中間転写体上のトナー像を記録媒体に転写する転写手段と、該記録媒体上に転写されたトナーを定着する定着装置とを備えた画像形成装置において、
上記定着装置として請求項1、2、3、4、5、6、7、8または9の定着装置を採用したことを特徴とする画像形成装置。
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