JP4814558B2 - Induction heating device for side trimmer - Google Patents

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Description

本発明は、プロセスラインにおける圧延材その他の被加熱材料を加熱するための誘導加熱装置に係り、特に、サイドトリミング時の耳割れ防止と切断面の品質向上を目的としたサイドトリマ用誘導加熱装置に関する。   The present invention relates to an induction heating apparatus for heating a rolled material or other heated material in a process line, and more particularly to an induction heating apparatus for a side trimmer for the purpose of preventing ear cracks during side trimming and improving the quality of a cut surface. About.

プロセスラインにおいては、製品の用途に応じて、被圧延材の板幅を揃えるために、サイドトリマにより、被圧延材の両サイドを切断処理して所定幅の製品とするサイドトリミングが行われる。   In the process line, in order to make the sheet width of the material to be rolled uniform according to the application of the product, side trimming is performed by a side trimmer to cut both sides of the material to be rolled to obtain a product with a predetermined width.

従来、珪素鋼板などの被圧延材の進行方向両エッジ部分をトリミングする場合には、ガスバーナを用いた板端部加熱や、加熱炉などを用いた板全体加熱によって、被圧延材をトリミングに必要な温度まで加熱していた。例えば、熱間圧延後に連続焼鈍酸洗ラインを通過したオーステナイト系ステンレス鋼帯のエッジ部分をトリミングするに際し、ガスバーナを加熱源とする加熱炉において板端部を加熱することで、鋼帯側縁部の耳割れを防止したものがあった（特許文献１参照）。
特開平８−７１６０９号公報 Conventionally, when trimming both edges in the direction of travel of a rolled material such as a silicon steel plate, it is necessary to trim the rolled material by heating the plate edge using a gas burner or heating the entire plate using a heating furnace. It was heated to a certain temperature. For example, when trimming the edge part of an austenitic stainless steel strip that has passed through a continuous annealing pickling line after hot rolling, by heating the plate end in a heating furnace using a gas burner as the heating source, the steel strip side edge There was a thing which prevented the ear crack of (refer patent document 1).
JP-A-8-71609

しかしながら、従来の火炎を用いる加熱方式では、ラインの長手方向に対して大きな設置スペースが必要となっていた。また、ラインの搬送速度や、板厚、材質に合わせて、トリミングに最適な加熱温度に被加熱材料の端部温度を制御することは困難であった。   However, the conventional heating method using a flame requires a large installation space with respect to the longitudinal direction of the line. In addition, it is difficult to control the end temperature of the material to be heated to the optimum heating temperature for trimming in accordance with the line conveyance speed, the plate thickness, and the material.

本発明は、上記のような従来技術の問題点を解決するために提案されたものであり、その目的は、サイドトリマを有する珪素鋼板のプロセスラインにおいて珪素鋼板のサイドトリミングにおける耳割れ防止と切断面の品質向上を図ることができるサイドトリマ用誘導加熱装置を提供することにある。   The present invention has been proposed to solve the problems of the prior art as described above, and its purpose is to prevent and cut ear cracks in side trimming of a silicon steel sheet in a process line for a silicon steel sheet having a side trimmer. An object of the present invention is to provide an induction heating apparatus for a side trimmer capable of improving the quality of a surface.

上記の目的を達成するため、請求項１の発明は、次の点を特徴とする。In order to achieve the above object, the invention of claim 1 is characterized by the following points.
(a) 帯状をした被加熱材料を挟持してその長さ方向に走行させるピンチローラと、  (a) a pinch roller that sandwiches a belt-shaped material to be heated and travels in the length direction thereof;
(b) 帯状をした被加熱材料の幅方向の両サイド部分に配置されたＣ型インダクタと、  (b) a C-type inductor disposed on both side portions in the width direction of the belt-shaped material to be heated;
(c) このＣ型インダクタを被加熱材料の幅方向に移動させる台車と、  (c) a carriage that moves the C-type inductor in the width direction of the material to be heated;
(d) 前記Ｃ型インダクタの運転時に、Ｃ型インダクタによって被加熱材料に発生する渦電流によって生じる前記ピンチローラに流れる軸電流を検出すると共に、この軸電流値に基づく位置補正信号によって前記台車を移動させる制御部とを備え、  (d) During operation of the C-type inductor, an axial current flowing through the pinch roller generated by an eddy current generated in the material to be heated by the C-type inductor is detected, and the cart is detected by a position correction signal based on the axial current value. A moving control unit,
(e) 前記被加熱材料における前記Ｃ型インダクタの後段に、Ｃ型インダクタによって加熱された被加熱材料のエッジをトリミングするサイドトリマが設けられている。  (e) A side trimmer for trimming an edge of the heated material heated by the C-type inductor is provided at a stage subsequent to the C-type inductor in the heated material.

請求項２の発明は、次の点を特徴とする。The invention of claim 2 is characterized by the following points.
(a) 帯状をした被加熱材料を挟持してその長さ方向に走行させるピンチローラと、  (a) a pinch roller that sandwiches a belt-shaped material to be heated and travels in the length direction thereof;
(b) 帯状をした被加熱材料の幅方向の両サイド部分に配置されたＣ型インダクタと、  (b) a C-type inductor disposed on both side portions in the width direction of the belt-shaped material to be heated;
(c) 被加熱材料をその幅方向に移動させるステアリングローラと、  (c) a steering roller for moving the material to be heated in its width direction;
(d) 前記Ｃ型インダクタの運転時に、Ｃ型インダクタによって被加熱材料に発生する渦電流によって生じる前記ピンチローラに流れる軸電流を検出すると共に、この軸電流値に基づく位置補正信号によって前記ステアリングローラによる被加熱材料の幅方向の移動量を制御する制御部とを備え、  (d) During operation of the C-type inductor, an axial current flowing in the pinch roller generated by an eddy current generated in the material to be heated by the C-type inductor is detected, and the steering roller is detected by a position correction signal based on the axial current value. And a control unit for controlling the amount of movement of the material to be heated in the width direction by
(e) 前記被加熱材料における前記Ｃ型インダクタの後段に、Ｃ型インダクタによって加熱された被加熱材料のエッジをトリミングするサイドトリマが設けられている。  (e) A side trimmer for trimming an edge of the heated material heated by the C-type inductor is provided at a stage subsequent to the C-type inductor in the heated material.

以上のような請求項１及び請求項２の発明は、いずれも、帯状をした被加熱材料を搬送するためのピンチローラに流れる軸電流を検出して、その検出値に基づいて、被加熱材料又はＣ型インダクタの移動量を制御することで、被加熱材料とＣ型インダクタとの適正な位置を維持することができる。In both the first and second aspects of the present invention, the material to be heated is detected based on the detected value by detecting the axial current flowing in the pinch roller for conveying the belt-shaped material to be heated. Alternatively, by controlling the movement amount of the C-type inductor, it is possible to maintain an appropriate position between the material to be heated and the C-type inductor.

本発明によれば、従来の火炎による被加熱材料のエッジ部分の加熱に比べ、トリミングに最適な温度制御をきめ細かく実施することが可能であり、最適なトリミング条件の再現性が高く、珪素鋼板等の被加熱材料のサイドトリミング時における耳割れ防止と切断面の品質向上に対して有効性が高いサイドトリマ用誘導加熱装置を提供することができる。   According to the present invention, it is possible to finely carry out temperature control optimal for trimming, compared with conventional heating of the edge portion of the material to be heated by a flame, high reproducibility of optimal trimming conditions, It is possible to provide an induction heating apparatus for a side trimmer that is highly effective in preventing ear cracking and improving the quality of the cut surface during side trimming of the material to be heated.

次に、本発明を実施するための最良の形態（以下、「実施形態」と呼ぶ）について図面を参照して具体的に説明する。   Next, the best mode for carrying out the present invention (hereinafter referred to as “embodiment”) will be specifically described with reference to the drawings.

（１）実施形態
（１−１）構成
本実施形態のサイドトリマ用誘導加熱装置は、図１に示すように、Ｃ型インダクタ１ａ 、１ｂと、被加熱材料Ｍを挟持して搬送するピンチロール２ａ，２ｂがそれぞれＣ型インダクタ１ａ，１ｂの入側と出側に設けられている。また、ピンチロール２ａの上流側には、被加熱材料Ｍの幅方向相対位置を、板を移動させることによって調整するステアリングロール３０が設けられている。さらに、ピンチロール２ｂの下流側には、Ｃ型インダクタ１ａ、１ｂによって加熱された被加熱材料Ｍの両サイド部分をトリミングするサイドトリマ４０ａ、４０ｂが設けられている。すなわち、本実施形態において、Ｃ型インダクタ１ａ、１ｂは、ステアリングロール３０とサイドトリマ４０の間に設けられている。本実施形態における被加熱材料としては、珪素鋼板が好適である。 (1) Embodiment (1-1) Configuration As shown in FIG. 1, the induction heating apparatus for a side trimmer of this embodiment is a pinch roll that sandwiches and conveys C-type inductors 1a and 1b and a material to be heated M. 2a and 2b are provided on the input side and the output side of the C-type inductors 1a and 1b, respectively. A steering roll 30 is provided on the upstream side of the pinch roll 2a to adjust the relative position in the width direction of the material to be heated M by moving the plate. Furthermore, side trimmers 40a and 40b for trimming both side portions of the material to be heated M heated by the C-type inductors 1a and 1b are provided on the downstream side of the pinch roll 2b. That is, in the present embodiment, the C-type inductors 1 a and 1 b are provided between the steering roll 30 and the side trimmer 40. As the material to be heated in this embodiment, a silicon steel plate is suitable.

［Ｃ型インダクタの構成］
Ｃ型インダクタ１は、被加熱材料Ｍの進行方向左右両エッジ部をトランスバース方式で加熱する手段であり、その加熱温度は、加熱する材料の板厚、板材質から計算し、制御装置より加熱電力制御を行うことによって、材料端部温度を１００℃から１５０℃前後まで加熱する。 [Configuration of C-type inductor]
The C-type inductor 1 is a means for heating the left and right edges of the material to be heated M by a transverse method. The heating temperature is calculated from the thickness and material of the material to be heated, and is heated by the controller. By performing power control, the material end temperature is heated from 100 ° C. to around 150 ° C.

ここで、被加熱材料として、珪素鋼板を想定した場合、珪素鋼板は常温では硬くて脆い材料であるため、約８０℃以上の温度にしないと良好なサイドトリミングができない。一方で、３００℃を大きく超えるような温度になると今度は熱変形による垂れなどが発生してしまう。さらに、ラインにおける放熱や搬送ロールによる抜熱なども考えられる。そこで、本実施形態では、被加熱材料を１００℃から１５０℃で加熱することとしている。すなわち、トリミング温度の余裕と熱変形の発生を考慮した温度条件である。   Here, when a silicon steel plate is assumed as the material to be heated, since the silicon steel plate is a hard and brittle material at room temperature, good side trimming cannot be performed unless the temperature is about 80 ° C. or higher. On the other hand, if the temperature is much higher than 300 ° C., dripping due to thermal deformation will occur. Further, heat radiation in the line and heat removal by a transport roll are also conceivable. Therefore, in this embodiment, the material to be heated is heated at 100 ° C. to 150 ° C. That is, the temperature condition takes into account the margin of trimming temperature and the occurrence of thermal deformation.

また、より具体的には、加熱電力は下記のような式により計算する。
（式１）
加熱電力［ｋＷ］＝加熱電力補正係数α×速度補正係数β×昇温［℃］×板厚［ｍｍ］
したがって、事前に基準材による加熱試験によりαを求めておけば、被加熱材の板厚、要求昇温値が変化しても、上記の式から加熱電力を計算することで、加熱電力設定を変化させることが可能である。 More specifically, the heating power is calculated by the following equation.
(Formula 1)
Heating power [kW] = heating power correction coefficient α × speed correction coefficient β × temperature increase [° C.] × plate thickness [mm]
Therefore, if α is obtained in advance by a heating test using a reference material, the heating power setting can be made by calculating the heating power from the above formula even if the plate thickness of the material to be heated and the required temperature rise value change. It is possible to change.

図１に示すように、Ｃ型インダクタ１ａ，１ｂは、開口部３を挟んで上下のＣ型鉄心４ａ，４ｂに加熱コイル５ａ，５ｂを巻回した構成となっている。また、Ｃ型インダクタ１ａ，１ｂは、図２に示すように、台車６ａ，６ｂに搭載され、この台車６ａ，６ｂには移動用車輪７が設けられ、レール８（図１では図示せず）上をモータ９ａ，９ｂの駆動によって被加熱材料Ｍの幅方向に移動可能に構成されている。   As shown in FIG. 1, the C-type inductors 1a and 1b have a configuration in which heating coils 5a and 5b are wound around upper and lower C-type iron cores 4a and 4b with an opening 3 interposed therebetween. As shown in FIG. 2, the C-type inductors 1a and 1b are mounted on carts 6a and 6b. The carts 6a and 6b are provided with moving wheels 7, and rails 8 (not shown in FIG. 1). It is configured to be movable in the width direction of the material to be heated M by driving the motors 9a and 9b.

図２にＣ型インダクタ１ａ，１ｂ及びこれを搭載する台車６ａ，６ｂの詳細を示す。台車６ａ，６ｂには、台車の被加熱材料Ｍの幅方向相対位置を検出する台車位置検出装置１０ａ，１０ｂが取り付けられており、この台車位置検出装置１０ａ，１０ｂによって検出された台車位置に基づいて、制御装置１１がモータ制御装置１２に調整指令を行う。このモータ制御装置１２によってモータ９ａ，９ｂが駆動され、移動用車輪７がレール８上を移動することによって台車６ａ，６ｂの位置が調整されるようになっている。なお、このＣ型インダクタ１ａと１ｂの台車６ａ，６ｂは、各々独立して制御されており、加熱する被加熱材料Ｍの板幅に応じてあるいは、後述するＣ型インダクタ１の加熱により被加熱材料Ｍに生じる渦電流のバランスに応じてその位置を調節するようになっている。   FIG. 2 shows details of the C-type inductors 1a and 1b and the carriages 6a and 6b on which they are mounted. The carriages 6a and 6b are equipped with carriage position detection devices 10a and 10b for detecting the relative position in the width direction of the heated material M of the carriage, and based on the carriage positions detected by the carriage position detection devices 10a and 10b. Then, the control device 11 issues an adjustment command to the motor control device 12. The motors 9a and 9b are driven by the motor control device 12, and the positions of the carriages 6a and 6b are adjusted by moving the moving wheels 7 on the rails 8. The carts 6a and 6b of the C-type inductors 1a and 1b are independently controlled, and are heated according to the plate width of the material to be heated M or by heating the C-type inductor 1 described later. The position is adjusted according to the balance of the eddy current generated in the material M.

［ピンチロール及び循環ケーブルの構成］
Ｃ型インダクタ１ａ，１ｂの入側と出側に設けられたピンチロール２ａ，２ｂは、図３の側面図に示すように、被加熱材料Ｍを上下方向から狭持して搬送することにより、Ｃ型インダクタ１ａ 、１ｂの上下ギャップの中心を被加熱材が安定搬送されるように構成されている。 [Configuration of pinch roll and circulating cable]
As shown in the side view of FIG. 3, the pinch rolls 2a and 2b provided on the entry side and the exit side of the C-type inductors 1a and 1b hold and convey the material M to be heated from the vertical direction, The material to be heated is configured to be stably conveyed through the centers of the upper and lower gaps of the C-type inductors 1a and 1b.

また、図４（ａ）、（ｂ）に示すように、ピンチロール２ａ，２ｂの両エッジ部には、それぞれピンチロールの回転軸に固定した集電環からなるスリップリング２１ａ，２１ｂと、スリップリング２１ａ，２１ｂと摺動接触し、端子に電気的に接続されたアースブラシ２２ａ，２２ｂとが設けられている。また、アースブラシ２２ａ，２２ｂには循環ケーブル２３が取り付けられている。そして、軸電流が発生した場合には、電流はピンチロール２ａからスリップリング２１ａ，２１ｂとアースブラシ２２ａ，２２ｂを介して循環ケーブル２３を流れ、もう一方のピンチロール２ｂへ循環するように構成されている。   Further, as shown in FIGS. 4A and 4B, slip rings 21a and 21b made of current collecting rings fixed to the rotation shafts of the pinch rolls are provided at both edge portions of the pinch rolls 2a and 2b, respectively. Earth brushes 22a and 22b are provided which are in sliding contact with the rings 21a and 21b and are electrically connected to the terminals. A circulation cable 23 is attached to the ground brushes 22a and 22b. When an axial current is generated, the current flows from the pinch roll 2a through the slip ring 21a, 21b and the ground brush 22a, 22b through the circulation cable 23 and circulates to the other pinch roll 2b. ing.

また、図１に示すように、循環ケーブル２３の途中には、この循環ケーブル２３に流れる電流を検出する軸電流検出装置２４と軸電流測定装置２５とが設けられ、この軸電流検出装置２４は信号線２６を介して制御装置１１へ接続されている。また、制御装置１１は、ヒューマンマシンインタフェイスに代表される表示装置である演算結果表示装置Ｄに接続されている。   Further, as shown in FIG. 1, an axial current detection device 24 and an axial current measurement device 25 for detecting a current flowing through the circulation cable 23 are provided in the middle of the circulation cable 23. The signal line 26 is connected to the control device 11. The control device 11 is connected to a calculation result display device D which is a display device represented by a human machine interface.

［ステアリングロールの構成］
図１に示すように、ピンチロール２ａの上流側には、被加熱材料Ｍの幅方向相対位置を被加熱材料Ｍを移動させることによって調整するステアリングロール３０が設けられている。このステアリングロール３０は、図５に示すように、被加熱材料Ｍの下側には、水平方向に固定的に設けられた２つの保持ローラ３１ａ，３１ｂが設けられ、上側には、ジャッキ３３によって一方の端部が水平方向に移動可能に設けられた１つの位置調整ローラ３２が設けられている。この位置調整ローラ３２は、前記の通り、ジャッキ３３によって一方の端部が水平方向に移動することにより、保持ローラ３１ａ，３１ｂ上の被加熱材料Ｍとの接触面を変化させることで、被加熱材料Ｍの幅方向Ｌ，Ｒ位置を移動させるものである。 [Steering roll configuration]
As shown in FIG. 1, a steering roll 30 is provided on the upstream side of the pinch roll 2a to adjust the relative position of the heated material M in the width direction by moving the heated material M. As shown in FIG. 5, the steering roll 30 is provided with two holding rollers 31 a and 31 b fixed in the horizontal direction on the lower side of the material to be heated M, and on the upper side by a jack 33. One position adjusting roller 32 provided with one end portion being movable in the horizontal direction is provided. As described above, the position adjustment roller 32 is heated by changing the contact surface with the heated material M on the holding rollers 31a and 31b by moving one end in the horizontal direction by the jack 33. The width direction L, R position of the material M is moved.

また、このステアリングロール３０には、被加熱材料Ｍの位置を検出する位置検出装置３４が設けられるとともに、この位置検出装置３４とステアリングロール３０とは制御装置１１に接続されている。   Further, the steering roll 30 is provided with a position detection device 34 for detecting the position of the material to be heated M, and the position detection device 34 and the steering roll 30 are connected to the control device 11.

［サイドトリマの構成］
サイドトリマ４０は、ピンチロール２ｂの下流側において、被加熱材料Ｍの幅方向両エッジ部をトリミングする手段であって、被加熱材料Ｍの進行方向左右両側に４０ａ、４０ｂの２つが設けられている。また、サイドトリマ４０ａ、４０ｂは、それぞれ上下一対からなり、上下に設けられた刃物は、回転軸方向にずれて位置するとともに回転自在に構成されている。 [Configuration of side trimmer]
The side trimmer 40 is means for trimming both edges in the width direction of the material to be heated M on the downstream side of the pinch roll 2b, and two side portions 40a and 40b are provided on both right and left sides in the traveling direction of the material to be heated M. Yes. Further, the side trimmers 40a and 40b are each composed of a pair of upper and lower sides, and the cutters provided on the upper and lower sides are configured to be rotatable while being displaced in the direction of the rotation axis.

（１−２）作用効果
以上のような構成からなる本実施形態の作用効果について説明する。
本実施形態のプロセスラインに送られる被加熱材料Ｍは、ステアリングロール３０によって幅方向相対位置を調整されながら、ピンチロール２ａ及びＣ型インダクタ１側に送られる。 (1-2) Operational Effects The operational effects of the present embodiment having the above configuration will be described.
The material to be heated M sent to the process line of the present embodiment is sent to the pinch roll 2 a and the C-type inductor 1 side while the relative position in the width direction is adjusted by the steering roll 30.

Ｃ型インダクタ１においては、左右のインダクタ１ａ，１ｂから発生する磁束Φを被加熱材料Ｍに鎖交させることにより、図６に示すように渦電流Ｉを生じさせ、被加熱材料Ｍの抵抗によりジュール熱を発生させて、被加熱材料Ｍの両エッジ部を加熱する。このとき、Ｃ型インダクタ１の入側と出側において、ピンチロール２ａ、２ｂにより、被加熱材料Ｍを上下方向から狭持して搬送することにより、Ｃ型インダクタ１ａ 、１ｂのギャップの中心を被加熱材Ｍが安定搬送される。これにより、ギャップが安定すると加熱効率を一定に保つことが可能となり、被加熱材料Ｍは安定して加熱される。   In the C-type inductor 1, the magnetic flux Φ generated from the left and right inductors 1 a and 1 b is linked to the material to be heated M, thereby generating an eddy current I as shown in FIG. Joule heat is generated to heat both edge portions of the material M to be heated. At this time, the center of the gap between the C-type inductors 1a and 1b is transported by pinching rolls 2a and 2b to sandwich the material M to be heated from the vertical direction on the entry side and the exit side of the C-type inductor 1. The material M to be heated is stably conveyed. Thereby, when the gap is stabilized, the heating efficiency can be kept constant, and the material to be heated M is stably heated.

ここで、加熱コイル５ａ，５ｂに印加する電流は同位相、逆電流とし、被加熱材料Ｍの長手方向の中心を挟んで両エッジ部で発生する渦電流Ｉの向きは、逆方向となる。よって、Ｃ型インダクタと被加熱材料Ｍの位置関係が両Ｃ型インダクタで同じ場合、つまり、被加熱材料Ｍの長手方向中心を基準として、Ｃ型インダクタ１ａ，１ｂが対称な位置にあれば、軸電流は打ち消し合い発生しない。一方で、被加熱材料ＭとＣ型インダクタの位置関係が被加熱材料Ｍの中心を挟み、対称性が崩れた場合に軸電流が生じる。軸電流が発生した場合には、電流はピンチロール２ａからスリップリング２１ａ，２１ｂとアースブラシ２２ａ，２２ｂを通して電流循環ケーブルを流れ、もう一方のピンチロール２ｂへ循環する。   Here, the currents applied to the heating coils 5a and 5b have the same phase and reverse current, and the directions of the eddy currents I generated at both edge portions across the center in the longitudinal direction of the material M to be heated are opposite. Therefore, if the positional relationship between the C-type inductor and the material to be heated M is the same for both C-type inductors, that is, if the C-type inductors 1a and 1b are in symmetrical positions with respect to the center in the longitudinal direction of the material to be heated M, Axial currents do not cancel each other. On the other hand, an axial current is generated when the positional relationship between the material to be heated M and the C-type inductor sandwiches the center of the material to be heated M and the symmetry is lost. When the axial current is generated, the current flows from the pinch roll 2a through the slip rings 21a and 21b and the earth brushes 22a and 22b through the current circulation cable and circulates to the other pinch roll 2b.

また、ステアリングロール３０は、制御装置１１によって検出された軸電流値に基づく位置補正信号から、図５に示すように、ジャッキ３３の作用により、位置調整ローラ３２の一方の端部Ｘが、所定の方向、例えば上方向へ所定量移動し、被加熱材料Ｍを搬送方向左側のＬ方向へ移動させる。   Further, as shown in FIG. 5, the steering roll 30 has one end portion X of the position adjusting roller 32 that has a predetermined position determined by the action of the jack 33 based on the position correction signal based on the shaft current value detected by the control device 11. The material to be heated M is moved in the L direction on the left side in the transport direction.

同様に、Ｃ型インダクタ１においても位置補正処理がなされる。すなわち、制御装置１１が検出した軸電流値に基づき、Ｃ型インダクタ１ａ，１ｂに対して位置補正信号が出力されると、この位置補正信号に基づいてＣ型インダクタ１ａ，１ｂは、台車６ａ，６ｂ及び移動用車輪７の作用により、所定の方向、例えばＬ方向へ所定量移動させる。   Similarly, position correction processing is also performed on the C-type inductor 1. That is, when a position correction signal is output to the C-type inductors 1a and 1b based on the shaft current value detected by the control device 11, the C-type inductors 1a and 1b are connected to the carts 6a and 1b based on the position correction signal. 6b and the moving wheel 7 are moved by a predetermined amount in a predetermined direction, for example, L direction.

ここで、制御装置１１における軸電流値は、次のように生成される。まず、軸電流検出装置２４で軸電流が検出されると、軸電流測定装置２５で電流値に応じた信号に変換される。次に、この信号は信号線２６を通り、制御装置１１に入力されて電流値が演算される（図１参照）。なお、演算された軸電流値は、制御装置１１と接続された演算結果表示装置Ｄに表示される。次に、制御装置１１は、この移動に伴って変化する軸電流値を軸電流検出装置２４及び軸電流測定装置２５から検出し、ステアリングロール３０による被加熱材料Ｍの移動前の軸電流値(1) と移動後の軸電流値(2) を比較する。ここで、移動前軸電流値(1) が移動後軸電流(2) より小さい場合には、ステアリングロール３０の位置調整ローラ３２の端部Ｘを下方向へ移動させ、被加熱材料Ｍを逆方向のＲ方向へ移動させる。そして、再度、移動後軸電流(3) が移動前軸電流(1) より小さい場合には、さらに被加熱材料Ｍを同一方向へ移動させる。このように、軸電流の差分を常に検出しながら、上記処理を繰り返し、最終的に軸電流値を０にする、すなわち、被加熱材料の長手方向中心を基準として、Ｃ型インダクタ１ａ，１ｂが対称に位置するように補正する。   Here, the shaft current value in the control device 11 is generated as follows. First, when an axial current is detected by the axial current detection device 24, the axial current measurement device 25 converts it into a signal corresponding to the current value. Next, this signal passes through the signal line 26 and is input to the control device 11 to calculate the current value (see FIG. 1). The calculated shaft current value is displayed on the calculation result display device D connected to the control device 11. Next, the control device 11 detects the shaft current value that changes with the movement from the shaft current detection device 24 and the shaft current measurement device 25, and the shaft current value before the material to be heated M moved by the steering roll 30 ( Compare 1) with the shaft current value (2) after movement. Here, when the pre-movement shaft current value (1) is smaller than the post-movement shaft current (2), the end portion X of the position adjustment roller 32 of the steering roll 30 is moved downward to reverse the material to be heated M. Move in the R direction. When the post-movement axial current (3) is smaller than the pre-movement axial current (1) again, the material to be heated M is further moved in the same direction. In this way, while constantly detecting the difference in the axial current, the above process is repeated and finally the axial current value is set to 0, that is, the C-type inductors 1a and 1b are based on the longitudinal center of the material to be heated. Correct so that it is located symmetrically.

そして、ステアリングロール３０と、Ｃ型インダクタ１の位置補正書により、被加熱材料ＭとＣ型インダクタ１のギャップを一定に保つことができるため、被加熱材料Ｍの進行方向左右両エッジ部を安定して加熱し、この加熱された被加熱材料Ｍのエッジ部を、ピンチロール２ｂの下流側においてサイドトリマ４０によってトリミングする。   The gap between the material to be heated M and the C-type inductor 1 can be kept constant by the steering roll 30 and the position correction document for the C-type inductor 1, so that the left and right edges of the direction of the material to be heated M are stabilized. Then, the edge portion of the heated material M to be heated is trimmed by the side trimmer 40 on the downstream side of the pinch roll 2b.

以上のように作用する本実施形態よれば、Ｃ型インダクタ１をステアリングロール３０とサイドトリマ４０との間に設置することを前提として、さらにＣ型インダクタ１の前後にピンチロール２ａ、２ｂを設け、被加熱材料とＣ型インダクタ１のギャップを一定に保つことにより、被加熱材を安定して加熱することが可能である。したがって、従来の火炎による予加熱と比べ、サイドトリマ４０におけるトリミングに最適な温度制御をきめ細かくすることが可能であり、また、その最適なトリミング条件の再現性が高く、被加熱材料Ｍのサイドトリミング時の耳割れを防止できるとともに、切断面の品質の向上を図ることができる。   According to the present embodiment that operates as described above, pinch rolls 2 a and 2 b are further provided before and after the C-type inductor 1 on the assumption that the C-type inductor 1 is installed between the steering roll 30 and the side trimmer 40. By keeping the gap between the material to be heated and the C-type inductor 1 constant, the material to be heated can be stably heated. Therefore, it is possible to finely control the optimum temperature control for trimming in the side trimmer 40 as compared with the preheating by the conventional flame, and the reproducibility of the optimum trimming condition is high, and the side trimming of the material M to be heated is performed. While preventing cracks at the time, it is possible to improve the quality of the cut surface.

（２）他の実施の形態
本発明は上述した実施形態に限定されるものではなく、次に示すような他の実施形態も含む。例えば、上記実施形態では、Ｃ型インダクタの位置補正手段と被加熱材料Ｍの位置補正手段をともに備えたサイドトリマ用誘導加熱装置を示したが、本発明では、これに限らず、例えば、図７に示すように、被加熱材料Ｍの位置補正手段である被加熱材料のステアリングロール３０のみを設けた構成とすることも可能である。また反対に、図７に示すように、Ｃ型インダクタの移動手段のみで構成することも可能である。 (2) Other Embodiments The present invention is not limited to the above-described embodiments, and includes other embodiments as described below. For example, in the above-described embodiment, the side trimmer induction heating apparatus provided with both the position correction means for the C-type inductor and the position correction means for the material to be heated M is shown, but the present invention is not limited to this. As shown in FIG. 7, only the steering roll 30 of the material to be heated, which is a position correction unit for the material to be heated M, may be provided. On the other hand, as shown in FIG. 7, it is possible to configure only with the moving means of the C-type inductor.

さらに、上述したＣ型インダクタの移動手段あるいは被加熱材料Ｍの移動手段は本発明を実施する一態様を示すに過ぎず、Ｃ型インダクタを幅方向相対位置に移動させる手段であれば、他の公知のいずれの手段によっても構成可能である。   Further, the moving means of the C-type inductor or the moving means of the material to be heated M is merely one aspect for carrying out the present invention, and any other means can be used as long as it moves the C-type inductor to the relative position in the width direction. It can be configured by any known means.

本発明の実施形態におけるサイドトリマ用誘導加熱装置の全体構成を示す図。The figure which shows the whole structure of the induction heating apparatus for side trimmers in embodiment of this invention. 本発明の実施形態におけるＣ型インダクタの構成を示す模式図。The schematic diagram which shows the structure of the C-type inductor in embodiment of this invention. 本発明の実施形態におけるピンチロールの構成を示す図。The figure which shows the structure of the pinch roll in embodiment of this invention. 本発明の実施形態におけるピンチロールと循環ケーブルの構成を示す図。The figure which shows the structure of the pinch roll and circulation cable in embodiment of this invention. 本発明の実施形態におけるステアリングロールの構成を示す図。The figure which shows the structure of the steering roll in embodiment of this invention. 本発明の実施形態におけるサイドトリマ用誘導加熱装置に発生する渦電流を示す概念図。The conceptual diagram which shows the eddy current which generate | occur | produces in the induction heating apparatus for side trimmers in embodiment of this invention. 本発明の他の実施形態におけるサイドトリマ用誘導加熱装置の全体構成を示す図。The figure which shows the whole structure of the induction heating apparatus for side trimmers in other embodiment of this invention.

符号の説明Explanation of symbols

１，１ａ，１ｂ…Ｃ型インダクタ
２ａ，２ｂ…ピンチロール
４ａ，４ｂ…Ｃ型鉄心
５ａ，５ｂ…加熱コイル
６ａ，６ｂ…台車
７…移動用車輪
８…レール
９ａ，９ｂ…モータ
１０ａ，１０ｂ…台車位置検出装置
１１…制御装置
１２…モータ制御装置
２１ａ，２１ｂ…スリップリング
２２ａ，２２ｂ…アースブラシ
２３…循環ケーブル
２４…軸電流検出装置
２５…軸電流測定装置
２６…信号線
３０…ステアリングロール
３１ａ，３１ｂ…保持ローラ
３２…位置調整ローラ
３３…ジャッキ
３４…位置検出装置
４０，４０ａ，４０ｂ…サイドトリマ
Ｄ…演算結果表示装置 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1, 1a, 1b ... C type inductor 2a, 2b ... Pinch roll 4a, 4b ... C type iron core 5a, 5b ... Heating coil 6a, 6b ... Carriage 7 ... Moving wheel 8 ... Rail 9a, 9b ... Motor 10a, 10b ... Dolly position detecting device 11 ... Control device 12 ... Motor control devices 21a, 21b ... Slip rings 22a, 22b ... Earth brush 23 ... Circulating cable 24 ... Axial current detecting device 25 ... Axial current measuring device 26 ... Signal line 30 ... Steering roll 31a , 31b ... Holding roller 32 ... Position adjusting roller 33 ... Jack 34 ... Position detecting device 40, 40a, 40b ... Side trimmer D ... Calculation result display device

Claims (2)

(a) 帯状をした被加熱材料を挟持してその長さ方向に走行させるピンチローラと、(a) a pinch roller that sandwiches a belt-shaped material to be heated and travels in the length direction thereof;
(b) 帯状をした被加熱材料の幅方向の両サイド部分に配置されたＣ型インダクタと、  (b) a C-type inductor disposed on both side portions in the width direction of the belt-shaped material to be heated;
(c) このＣ型インダクタを被加熱材料の幅方向に移動させる台車と、  (c) a carriage that moves the C-type inductor in the width direction of the material to be heated;
(d) 前記Ｃ型インダクタの運転時に、Ｃ型インダクタによって被加熱材料に発生する渦電流によって生じる前記ピンチローラに流れる軸電流を検出すると共に、この軸電流値に基づく位置補正信号によって前記台車を移動させる制御部とを備え、  (d) During operation of the C-type inductor, an axial current flowing through the pinch roller generated by an eddy current generated in the material to be heated by the C-type inductor is detected, and the cart is detected by a position correction signal based on the axial current value. A moving control unit,
(e) 前記被加熱材料における前記Ｃ型インダクタの後段に、Ｃ型インダクタによって加熱された被加熱材料のエッジをトリミングするサイドトリマが設けられていることを特徴とするサイドトリマ用誘導加熱装置。  (e) An induction heating apparatus for a side trimmer, wherein a side trimmer for trimming an edge of the heated material heated by the C-type inductor is provided at a subsequent stage of the C-type inductor in the heated material. (a) 帯状をした被加熱材料を挟持してその長さ方向に走行させるピンチローラと、(a) a pinch roller that sandwiches a belt-shaped material to be heated and travels in the length direction thereof;
(b) 帯状をした被加熱材料の幅方向の両サイド部分に配置されたＣ型インダクタと、  (b) a C-type inductor disposed on both side portions in the width direction of the belt-shaped material to be heated;
(c) 被加熱材料をその幅方向に移動させるステアリングローラと、  (c) a steering roller for moving the material to be heated in its width direction;
(d) 前記Ｃ型インダクタの運転時に、Ｃ型インダクタによって被加熱材料に発生する渦電流によって生じる前記ピンチローラに流れる軸電流を検出すると共に、この軸電流値に基づく位置補正信号によって前記ステアリングローラによる被加熱材料の幅方向の移動量を制御する制御部とを備え、  (d) During operation of the C-type inductor, an axial current flowing in the pinch roller generated by an eddy current generated in the material to be heated by the C-type inductor is detected, and the steering roller is detected by a position correction signal based on the axial current value. And a control unit for controlling the amount of movement of the material to be heated in the width direction by
(e) 前記被加熱材料における前記Ｃ型インダクタの後段に、Ｃ型インダクタによって加熱された被加熱材料のエッジをトリミングするサイドトリマが設けられていることを特徴とするサイドトリマ用誘導加熱装置。  (e) An induction heating apparatus for a side trimmer, wherein a side trimmer for trimming an edge of the heated material heated by the C-type inductor is provided at a subsequent stage of the C-type inductor in the heated material.
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