JP4813646B2

JP4813646B2 - 繊維補強無機質抄造板の製造方法

Info

Publication number: JP4813646B2
Application number: JP2000291827A
Authority: JP
Inventors: 博文上田; 正典黒田; 悦己工藤; 弘征山岸
Original assignee: A&A Material Corp
Current assignee: A&A Material Corp
Priority date: 2000-09-26
Filing date: 2000-09-26
Publication date: 2011-11-09
Anticipated expiration: 2020-09-26
Also published as: JP2002096312A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、繊維成分と無機質硬化成分を主成分とする繊維補強無機質抄造板の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、繊維補強無機質抄造板の強度を補強するために、製造過程で繊維成分を混入することが行われてきた。かつては、この繊維成分として補強力が高い石綿を混入することが広く行われていた。しかしながら、この石綿の人体の健康に対する有害性が明らかになるにつれて、石綿の使用を制限し、他の繊維を代替品として用いることが模索された。長年の試行錯誤の結果、パルプ繊維を主体に、更に補強のため同時に少量の補強繊維（ガラス繊維、ポリプロピレン繊維、ＰＶＡ繊維等）が使用されるようになった。
一方、繊維補強無機質抄造板の無機質硬化成分として、主としてセメント、石こう、珪酸カルシウムが用いられている。一般にこれらを板状に製造後、オートクレーブ養生により硬化させている。加えて、その他成分として充填材があり、御影石や石灰石などの砕石、シラスバルーン、パーライト、シリカおよびワラストナイト等が適量使用されている。
【０００３】
次に、図４を参照して、丸網式抄造法による繊維補強無機質抄造板の製造方法の一例を説明する。
まず、前記した繊維、無機質硬化材および充填材を水に分散させて原料スラリー４を調製する。そして、この原料スラリー４を丸網式抄造シリンダー１２によって抄き上げてフェルト５上に転写する。こうしてウェットマット６をフェルト５上に抄き上げる。その後、このウェットマット６をメーキングロール７に数重に巻き付けてグリーンシート８を成形する。このグリーンシート８を適当な厚みになった時点でメーキングロール７より切り離す。
さらに、必要に応じて、プレス、波付けや凹凸模様付けなどを行い、これを自然養生、蒸気養生やオートクレーブ養生などをしたのち仕上げ加工して製品化する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、図４に示す丸網式抄造法により繊維補強無機質抄造板を製造する場合、スラリー４が丸網式抄造シリンダー１２によって抄き上げられる時、シリンダー１２上のウェットマット６のシリンダー１２面に近い部分は粒子成分のみが濾過され、当初の繊維、無機質硬化材および充填材の成分比率より繊維成分が多くなってしまう。
繊維成分として石綿が用いられていたときは、石綿の粒子補足性が優れていため、粒子のシリンダーからの逃げはほとんどなかったが、近年、繊維成分がパルプ主体となってからは、粒子の逃げが多くなってしまい、ウェットマット６のシリンダー面は無機質硬化材および充填材の粒子成分が抜け落ち、繊維成分が主体の状態となってしまっていた。
【０００５】
また、グリーンシート８はウェットマット６のシリンダー面とその反対面が相対して積層していき、シリンダー面が製品の表面となる。
前記したように、ウェットマット６のシリンダー面は粒子成分の抜け落ちた繊維主体の状態になっているため、ウェットマット６を積層したときの密着性が劣化し、製品表面は繊細な凹凸が生じた状況となってしまっていた。
そこで、本発明の目的は、繊維補強無機質抄造板の層間密着性向上およびその表面の平滑性向上させることができる繊維補強無機質抄造板の製造方法を提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載の発明では、繊維、無機質硬化材および充填材を水に分散させた原料スラリーをフェルト上に抄きあげ、ウェットマットを形成し、前記ウェットマットを積層する抄造法による繊維補強無機質抄造板を製造する繊維補強無機質抄造板の製造方法において、前記フェルト上に載置されたウェットマットに、比表面積がブレーン５０００ｃｍ^２／ｇ以上である重質炭酸カルシウムの粉体または粉体スラリーを散布する工程を設けたことにより、前記目的を達成する。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の好適な実施の形態を図１ないし図３を参照して、詳細に説明する。
図１は、本実施の形態に係る丸網式抄造法により繊維補強無機質抄造板を製造するところを示した図である。そして、図２に示す表１、図３に示す表２に記載された原料配合により厚さ６ｍｍの繊維補強無機質抄造板を製造した。
図１に示す抄造装置の上部には、粉体スラリーをフェルト５上のウェットマット６に散布するための散布装置９が設けてある。この散布装置９により、前記フェルト５上に載置されたウェットマット６に粉体または粉体スラリーを散布する。
これ以外の装置の構成および製造工程は、図４に示した従来技術の方法と同様である。
なお、製板後の養生において、無機質硬化材がセメントまたは半水石こうの配合は自然養生、石灰とシリカの配合はオートクレーブ養生を行っている。
【０００８】
繊維補強無機質抄造板の試験において、層間密着性の比較は抄造後のグリーンシート８での層間密着度合を優（◎）、良（○）、可（△）、不可（×）にて評価した（図２、図３参照）。
また、製品表面の平滑性は養生後の製品表面に合成樹脂エマルジョンペイントを塗装し、繊維補強無機質抄造板表面と塗料の付着性をＪＩＳＫ５４００「塗料一般試験方法」における碁盤目テープ法の試験および評価を用いて実施した。
【０００９】
散布粉体に重質炭酸カルシウムを用いたとき、比表面積がブレーン３０００ｃｍ²／ｇでは粉体散布なしの状態と変わらないが、比表面積がブレーン５０００ｃｍ²／ｇの粉体を用いたときは、グリーンシートの層間密着性および表面塗料の付着性に顕著な効果が見られた。
さらに、シリカヒュームや珪藻土といった比表面積がブレーン５０００ｃｍ²／ｇ以上の粉体を用いることにより同様な効果が得られた。
よって、粉体の比表面積がブレーン５０００ｃｍ²／ｇ以上である重質炭酸カルシウム、シリカヒューム、珪藻土の１種類または複数種類を混入すると良好な製品を得ることができる。
なお、実施の形態では丸網式抄造法にて行ったが、他の抄造式製造方法にも本発明は適用できる。
【００１０】
【発明の効果】
請求項１から請求項３記載の繊維補強無機質抄造板の製造方法によって製造したグリーンシートの各層間密着性は良好となる。また、製品表面は平滑性を増し、加えて、塗料との付着性が向上する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本実施の形態に係る丸網式抄造法により繊維補強無機質抄造板を製造するところを示した図である。
【図２】本実施の形態により繊維補強無機質抄造板を製造する際の配合成分、および完成品の評価を示した表である。
【図３】本実施の形態により繊維補強無機質抄造板を製造する際の配合成分、および完成品の評価を示した表である。
【図４】従来の繊維補強無機質抄造板の丸網式抄造法による製造の一例を示す図である。
【符号の説明】
４原料スラリー
５フェルト
６ウェットマット
７メーキングロール
８グリーンシート
９散布装置
１２丸網シリンダー

Claims

繊維、無機質硬化材および充填材を水に分散させた原料スラリーをフェルト上に抄きあげ、ウェットマットを形成し、前記ウェットマットを積層する抄造法による繊維補強無機質抄造板を製造する繊維補強無機質抄造板の製造方法において、
前記フェルト上に載置されたウェットマットに、比表面積がブレーン５０００ｃｍ^２／ｇ以上である重質炭酸カルシウムの粉体または粉体スラリーを散布する工程を設けたことを特徴とする繊維補強無機質抄造板の製造方法。