JP4810388B2 - 撚線導体及びその製造方法 - Google Patents
撚線導体及びその製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP4810388B2 JP4810388B2 JP2006271718A JP2006271718A JP4810388B2 JP 4810388 B2 JP4810388 B2 JP 4810388B2 JP 2006271718 A JP2006271718 A JP 2006271718A JP 2006271718 A JP2006271718 A JP 2006271718A JP 4810388 B2 JP4810388 B2 JP 4810388B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- wire
- outer layer
- wires
- stranded
- conductor
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Ropes Or Cables (AREA)
- Non-Insulated Conductors (AREA)
- Processes Specially Adapted For Manufacturing Cables (AREA)
Description
従来技術3の撚線導体101においては、全て同一の線材を使用していることから、全ての線材が同じ物理特性を有し、圧縮ダイスにより圧縮変形し形成された図10に示す隣接素線102、102間の接触面103は、図10に示すように、平面形状となる。このように、接触面103が平面形状であることにより、隣接する素線102、102間の接触面103で滑り現象が起き易くなり、空洞部の形状が潰れ易くなると考えられる。
外層を、2種類の素線を同一円周上に交互に配設して構成し、前記外層の内側に中空部を形成し、一方の種類の素線の外周部を、他方の種類の素線の外周部よりも硬く形成して、圧縮成形した際に一方の種類の素線の外周部を、他方の種類の素線の外周部に食い込ませたことを特徴とする撚線導体である。
外層の内側に中空部を形成し、該外層が、硬質線と、該硬質線より軟らかい軟質線の2種類の素線を同一円周上に交互に配設して構成して、圧縮成形した際に硬質線を、軟質線に食い込ませたことを特徴とする撚線導体である。
一方の種類の線材の外周部が、他方の種類の線材の外周部よりも硬い2種類の線材を、同一円周上に交互に配設して圧縮ダイスを通すことにより、前記2種類の線材を外部から圧縮して、一方の種類の線材の外周部を、他方の種類の線材の外周部に食い込ませて、内側に中空部を有する外層を形成することを特徴とする撚線導体の製造方法である。
硬質線材と、該硬質線材より軟らかい軟質線材の2種類の線材を同一円周上に交互に配設して圧縮ダイスを通すことにより、前記2種類の線材を外部から圧縮して、硬質線材の外周部を、軟質線材の外周部に食い込ませて、内側に中空部を有する外層を形成することを特徴とする撚線導体の製造方法である。
前記外層の最内端で形成される内径が、前記内層の最外端で形成される外径よりも大きいことを特徴とするものである。
撚線導体1は、図4に示すような、集線口11を有する撚線機10を用いて製造する。該集線口11内には圧縮ダイス12が設けられ、該集線口11から後方には目板13が設けられている。該目板13には、前記圧縮ダイス12の中心軸を中心とする円上に所定の間隔で22個の線材通過穴13aが目板13の表裏を貫通して形成されている。
図2は、図1の撚線導体1を撚りほぐした硬質線5の拡大断面図、図3は、図1の撚線導体1を撚りほぐした軟質線6の拡大断面図である。
本実施例2においても、前記実施例1と同様の作用、効果を奏する。
本実施例3においても、前記実施例1と同様の作用、効果を奏する。
撚線導体31は、図7に示すような、前記実施例1と同様の撚線機10と前記実施例1と異なる目板36を用いて製造する。目板36には、ダイス12の中心軸を中心とする円上に所定の間隔で20個の外層線材通過穴36aと、外層線材通過穴36aの内側に、ダイス12の中心軸を中心とする円上に所定の間隔で6個の内層線材通過穴36bと中心軸に1個の内層線材通過穴36bが目板36の表裏を貫通して形成されている。
また、本実施例4においても、前記実施例1と同様の作用、効果を奏する。
上記以外の構造、構成は、前記実施例1乃至4と同様である。
本実施例5においても、前記実施例1乃至4と同様の作用、効果を奏する。
本実施例6においても、前記実施例1乃至5と同様の作用、効果を奏する。
2、22、32、42、54 外層
3 中空部
4、52、53 素線
5 硬質線
5a 硬質線材(線材)
6 軟質線
6a 軟質線材(線材)
35、45 内層
Claims (8)
- 複数本の線材に撚りを掛け、圧縮成形した撚線導体であって、
外層を、2種類の素線を同一円周上に交互に配設して構成し、前記外層の内側に中空部を形成し、一方の種類の素線の外周部を、他方の種類の素線の外周部よりも硬く形成して、圧縮成形した際に一方の種類の素線の外周部を、他方の種類の素線の外周部に食い込ませたことを特徴とする撚線導体。 - 複数本の線材に撚りを掛け、圧縮成形した撚線導体であって、
外層の内側に中空部を形成し、該外層が、硬質線と、該硬質線より軟らかい軟質線の2種類の素線を同一円周上に交互に配設して構成して、圧縮成形した際に硬質線を、軟質線に食い込ませたことを特徴とする撚線導体。 - 前記外層が、単層又は複数層で構成されていることを特徴とする請求項1又は2記載の撚線導体。
- 前記外層の内側に、単数又は複数本の線材、又は充填材からなる内層を配置し、前記外層の最内端で形成される内径が、前記内層の最外端で形成される外径よりも大きいことを特徴とする請求項1乃至3のいずれか1項に記載の撚線導体。
- 複数本の線材に撚りを掛け、圧縮成形する撚線導体の製造方法であって、
一方の種類の線材の外周部が、他方の種類の線材の外周部よりも硬い2種類の線材を、同一円周上に交互に配設して圧縮ダイスを通すことにより、前記2種類の線材を外部から圧縮して、一方の種類の線材の外周部を、他方の種類の線材の外周部に食い込ませて、内側に中空部を有する外層を形成することを特徴とする撚線導体の製造方法。 - 複数本の線材に撚りを掛け、圧縮成形する撚線導体の製造方法であって、
硬質線材と、該硬質線材より軟らかい軟質線材の2種類の線材を同一円周上に交互に配設して圧縮ダイスを通すことにより、前記2種類の線材を外部から圧縮して、硬質線材の外周部を、軟質線材の外周部に食い込ませて、内側に中空部を有する外層を形成することを特徴とする撚線導体の製造方法。 - 前記2種類の線材として、断面が円形で、かつ、直径が全て同一のものを用いたことを特徴とする請求項5又は6記載の撚線導体の製造方法。
- 単数又は複数本の線材、又は充填材を、前記外層を形成する線材の内側に配設し、かつ、外層を構成する線材と同時に圧縮ダイスを通して内層を形成し、
前記外層の最内端で形成される内径が、前記内層の最外端で形成される外径よりも大きいことを特徴とする請求項5乃至7の何れか1項に記載の撚線導体の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2006271718A JP4810388B2 (ja) | 2006-10-03 | 2006-10-03 | 撚線導体及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2006271718A JP4810388B2 (ja) | 2006-10-03 | 2006-10-03 | 撚線導体及びその製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2008091242A JP2008091242A (ja) | 2008-04-17 |
JP4810388B2 true JP4810388B2 (ja) | 2011-11-09 |
Family
ID=39375175
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2006271718A Active JP4810388B2 (ja) | 2006-10-03 | 2006-10-03 | 撚線導体及びその製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP4810388B2 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US10912929B2 (en) | 2018-09-05 | 2021-02-09 | Asahi Intecc Co., Ltd. | Tubular body |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2011192533A (ja) * | 2010-03-15 | 2011-09-29 | Hitachi Cable Ltd | 耐屈曲ケーブル |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0426006A (ja) * | 1990-05-21 | 1992-01-29 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 機器配線用導体 |
JP4262555B2 (ja) * | 2003-08-27 | 2009-05-13 | 宇部日東化成株式会社 | 細径同軸ケーブルおよびその製造方法 |
JP2006147507A (ja) * | 2004-11-25 | 2006-06-08 | Auto Network Gijutsu Kenkyusho:Kk | 自動車用複合電線 |
-
2006
- 2006-10-03 JP JP2006271718A patent/JP4810388B2/ja active Active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US10912929B2 (en) | 2018-09-05 | 2021-02-09 | Asahi Intecc Co., Ltd. | Tubular body |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2008091242A (ja) | 2008-04-17 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5896869B2 (ja) | 撚線導体 | |
JP4673361B2 (ja) | 撚線導体 | |
JP4700078B2 (ja) | 撚線導体 | |
JP6937535B1 (ja) | 撚線導体 | |
JP2018060794A (ja) | 複合撚線導体及びこれを備えた絶縁電線 | |
JP4810388B2 (ja) | 撚線導体及びその製造方法 | |
JP2020187930A (ja) | 撚線導体 | |
JP6209187B2 (ja) | 撚線導体 | |
JP2009084711A (ja) | ゴム−スチール複合体コードの製造方法およびそれにより得られるゴム−スチール複合体コード | |
JP6335981B2 (ja) | 撚線導体 | |
JP6505300B1 (ja) | 撚線導体 | |
JP6435308B2 (ja) | 撚線導体 | |
JP6751956B1 (ja) | 撚線導体 | |
JP6381569B2 (ja) | 撚線導体 | |
JP2023061726A (ja) | 撚線導体 | |
JP2016539485A (ja) | 撚線および撚線を製造するための方法 | |
JP6524303B1 (ja) | 撚線導体 | |
JPH1136182A (ja) | スチールコード及びスチールラジアルタイヤ | |
JP7265812B1 (ja) | 撚線導体 | |
JP7138251B2 (ja) | ワイヤロープ | |
JP7198544B1 (ja) | 撚線導体 | |
JP6730754B1 (ja) | 撚線導体 | |
JPH0673673A (ja) | ゴム補強用スチールコード | |
JPH05186975A (ja) | タイヤ用スチールコード | |
JP7265814B1 (ja) | 撚線導体 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20090708 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20110316 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20110329 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20110419 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20110809 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20110822 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140826 Year of fee payment: 3 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Ref document number: 4810388 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |