JP4807952B2 - スルホン化脂肪族芳香族ポリエーテルエステルフィルム、コーティング、およびラミネート - Google Patents
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Description
特に明記しない限り、本願明細書に開示のすべての試験と測定に以下の方法を利用する。
1.0リットル容のガラスフラスコに、ビス(2−ヒドロキシエチル)テレフタレート(508.48グラム)と、グルタル酸ジメチル(83.00グラム)と、ジメチル5−スルホイソフタレートと、ナトリウム塩(15.19グラム)と、トリス(2−ヒドロキシエチル)トリメリテート(2.23グラム)と、酢酸ナトリウム(0.76グラム)と、酢酸マンガン(II)四水和物(0.2363グラム)と、三酸化アンチモン(III)(0.1902グラム)とを入れた。反応混合物を攪拌し、ゆっくりとした窒素パージ下で180℃まで加熱した。180℃に達した後、ゆっくりとした窒素パージ下で反応混合物を攪拌しながら0.5時間かけて200℃まで加熱した。得られた反応混合物をわずかな窒素パージ下で200℃で1時間攪拌した。続いて、わずかな窒素パージ下で反応混合物を攪拌しながら0.5時間かけて275℃まで加熱した。得られた反応混合物をわずかな窒素パージ下で275℃で1時間攪拌した。無色の蒸留物77.2グラムをこの加熱サイクルで集めた。続いて、反応混合物を攪拌しながら275℃で完全真空状態にした。得られた反応混合物を完全真空(圧力100mtorr未満)下で3.4時間攪拌した。続いて、窒素を供給して真空を解除し、反応マスを室温まで冷ました。蒸留物をさらに54.6グラム回収し、固体生成物403.7グラムも回収した。
1.0リットル容のガラスフラスコに、ビス(2−ヒドロキシエチル)テレフタレート(635.60グラム)と、グルタル酸ジメチル(2.05グラム)と、ジメチル5−スルホイソフタレートと、ナトリウム塩(15.19グラム)と、トリス(2−ヒドロキシエチル)トリメリテート(2.23グラム)と、ポリエチレングリコール(平均分子量=1450、42.38グラム)と、酢酸ナトリウム(0.76グラム)と、酢酸マンガン(II)四水和物(0.2363グラム)と、三酸化アンチモン(III)(0.1902グラム)とを入れた。反応混合物を攪拌し、ゆっくりとした窒素パージ下で180℃まで加熱した。180℃に達した後、ゆっくりとした窒素パージ下で反応混合物を攪拌しながら0.5時間かけて200℃まで加熱した。得られた反応混合物をわずかな窒素パージ下で200℃で1.1時間攪拌した。続いて、わずかな窒素パージ下で反応混合物を攪拌しながら0.8時間かけて275℃まで加熱した。得られた反応混合物をわずかな窒素パージ下で275℃で1.0時間攪拌した。無色の蒸留物82.4グラムをこの加熱サイクルで集めた。続いて、反応混合物を攪拌しながら275℃で完全真空状態にした。得られた反応混合物を完全真空(圧力100mtorr未満)下で2.3時間攪拌した。続いて、窒素を供給して真空を解除し、反応マスを室温まで冷ました。蒸留物をさらに62.6グラム回収し、固体生成物423.6グラムも回収した。
1.0リットル容のガラスフラスコに、ビス(2−ヒドロキシエチル)テレフタレート(508.48グラム)と、グルタル酸ジメチル(82.14グラム)と、ジメチル5−スルホイソフタレートと、ナトリウム塩(15.19グラム)と、トリス(2−ヒドロキシエチル)トリメリテート(2.23グラム)と、ポリエチレングリコール(平均分子量=1450、42.38グラム)と、酢酸ナトリウム(0.76グラム)と、酢酸マンガン(II)四水和物(0.2363グラム)と、三酸化アンチモン(III)(0.1902グラム)とを入れた。反応混合物を攪拌し、ゆっくりとした窒素パージ下で180℃まで加熱した。180℃に達した後、ゆっくりとした窒素パージ下で反応混合物を攪拌しながら0.2時間かけて200℃まで加熱した。得られた反応混合物わずかな窒素パージ下で200℃で1時間攪拌した。続いて、わずかな窒素パージ下で反応混合物を攪拌しながら1.3時間かけて275℃まで加熱した。得られた反応混合物をわずかな窒素パージ下で275℃で1.2時間攪拌した。無色の蒸留物67.0グラムをこの加熱サイクルで集めた。続いて、反応混合物を攪拌しながら275℃で完全真空状態にした。得られた反応混合物を完全真空(圧力100mtorr未満)下で3.2時間攪拌した。続いて、窒素を供給して真空を解除し、反応マスを室温まで冷ました。蒸留物をさらに68.2グラム回収し、固体生成物400.0グラムも回収した。
250ミリリットル容のガラスフラスコに、ビス(2−ヒドロキシエチル)テレフタレート(99.15グラム)と、グルタル酸ジメチル(16.02グラム)と、ジメチル5−スルホイソフタレートと、ナトリウム塩(2.96グラム)と、ポリエチレングリコール(平均分子量=1000)(8.14グラム)と、酢酸マンガン(II)四水和物(0.042グラム)と、三酸化アンチモン(III)(0.034グラム)とを入れた。反応混合物を攪拌し、ゆっくりとした窒素パージ下で180℃まで加熱した。180℃に達した後、ゆっくりとした窒素パージ下で反応混合物を攪拌しながら0.4時間かけて200℃まで加熱した。得られた反応混合物をわずかな窒素パージ下で200℃で1.1時間攪拌した。続いて、わずかな窒素パージ下で反応混合物を攪拌しながら1.6時間かけて275℃まで加熱した。得られた反応混合物をわずかな窒素パージ下で275℃で1.2時間攪拌した。無色の蒸留物9.67グラムをこの加熱サイクルで集めた。続いて、反応混合物を攪拌しながら275℃で完全真空状態にした。得られた反応混合物を完全真空(圧力100mtorr未満)下で4.0時間攪拌した。続いて、窒素を供給して真空を解除し、反応マスを室温まで冷ました。蒸留物をさらに7.12グラム回収し、固体生成物100.54グラムも回収した。
250ミリリットル容のガラスフラスコに、ビス(2−ヒドロキシエチル)テレフタレート(99.15グラム)と、グルタル酸ジメチル(16.02グラム)と、ジメチル5−スルホイソフタレートと、ナトリウム塩(2.96グラム)と、ポリ(エチレングリコール)(平均分子量=2000)(8.14グラム)と、酢酸マンガン(II)四水和物(0.042グラム)と、三酸化アンチモン(III)(0.034グラム)とを入れた。反応混合物を攪拌し、ゆっくりとした窒素パージ下で180℃まで加熱した。180℃に達した後、ゆっくりとした窒素パージ下で反応混合物を攪拌しながら0.3時間かけて200℃まで加熱した。得られた反応混合物をわずかな窒素パージ下で200℃で1.1時間攪拌した。続いて、わずかな窒素パージ下で反応混合物を攪拌しながら1.3時間かけて275℃まで加熱した。得られた反応混合物をわずかな窒素パージ下で275℃で1.0時間攪拌した。無色の蒸留物7.60グラムをこの加熱サイクルで集めた。続いて、反応混合物を攪拌しながら275℃で完全真空状態にした。得られた反応混合物を完全真空(圧力100mtorr未満)下で1.8時間攪拌した。続いて、窒素を供給して真空を解除し、反応マスを室温まで冷ました。蒸留物をさらに12.08グラム回収し、固体生成物80.89グラムも回収した。
250ミリリットル容のガラスフラスコに、ビス(2−ヒドロキシエチル)テレフタレート(99.15グラム)と、グルタル酸ジメチル(16.02グラム)と、ジメチル5−スルホイソフタレートと、ナトリウム塩(2.96グラム)と、ポリ(エチレングリコール)−ブロック−ポリ(プロピレングリコール)−ブロック−ポリ(エチレングリコール)(ポリ(エチレングリコール)含有量10重量パーセント、CAS番号9003−11−6、平均分子量=1100))(8.14グラム)と、酢酸マンガン(II)四水和物(0.042グラム)と、三酸化アンチモン(III)(0.034グラム)とを入れた。反応混合物を攪拌し、ゆっくりとした窒素パージ下で180℃まで加熱した。180℃に達した後、ゆっくりとした窒素パージ下で反応混合物を攪拌しながら0.3時間かけて200℃まで加熱した。得られた反応混合物をわずかな窒素パージ下で200℃で1.0時間攪拌した。続いて、わずかな窒素パージ下で反応混合物を攪拌しながら1.3時間かけて275℃まで加熱した。得られた反応混合物をわずかな窒素パージ下で275℃で1.0時間攪拌した。無色の蒸留物23.88グラムをこの加熱サイクルで集めた。続いて、反応混合物を攪拌しながら275℃で完全真空状態にした。得られた反応混合物を完全真空(圧力100mtorr未満)下で4.2時間攪拌した。続いて、窒素を供給して真空を解除し、反応マスを室温まで冷ました。蒸留物をさらに2.87グラム回収し、固体生成物81.78グラムも回収した。
250ミリリットル容のガラスフラスコに、ビス(2−ヒドロキシエチル)テレフタレート(99.15グラム)と、グルタル酸ジメチル(16.02グラム)と、ジメチル5−スルホイソフタレートと、ナトリウム塩(2.96グラム)と、ポリ(エチレングリコール)−ブロック−ポリ(プロピレングリコール)−ブロック−ポリ(エチレングリコール)(ポリ(エチレングリコール)含有量10重量パーセント、CAS番号9003−11−6、平均分子量=2000))(8.14グラム)と、酢酸マンガン(II)四水和物(0.042グラム)と、三酸化アンチモン(III)(0.034グラム)とを入れた。反応混合物を攪拌し、ゆっくりとした窒素パージ下で180℃まで加熱した。180℃に達した後、ゆっくりとした窒素パージ下で反応混合物を攪拌しながら1.0時間かけて200℃まで加熱した。得られた反応混合物をわずかな窒素パージ下で200℃で1.0時間攪拌した。わずかな窒素パージ下で反応混合物を攪拌しながら0.5時間かけて275℃まで加熱した。得られた反応混合物をわずかな窒素パージ下で275℃で1.0時間攪拌した。無色の蒸留物10.93グラムをこの加熱サイクルで集めた。続いて、反応混合物を攪拌しながら275℃で完全真空状態にした。得られた反応混合物を完全真空(圧力100mtorr未満)下で2.3時間攪拌した。続いて、窒素を供給して真空を解除し、反応マスを室温まで冷ました。蒸留物をさらに8.31グラム回収し、固体生成物87.70グラムも回収した。
1.0リットル容のガラスフラスコに、ビス(2−ヒドロキシエチル)テレフタレート(508.48グラム)と、グルタル酸ジメチル(82.14グラム)と、ジメチル5−スルホイソフタレートと、ナトリウム塩(15.19グラム)と、トリス(2−ヒドロキシエチル)トリメリテート(2.23グラム)と、ポリエチレングリコール(平均分子量=1450、42.38グラム)と、酢酸ナトリウム(0.76グラム)と、酢酸マンガン(II)四水和物(0.2363グラム)と、三酸化アンチモン(III)(0.1902グラム)と、フジ(Fuji)シリカ310 P(27.88グラム)とを入れた。反応混合物を攪拌し、ゆっくりとした窒素パージ下で180℃まで加熱した。180℃に達した後、ゆっくりとした窒素パージ下で反応混合物を攪拌しながら1.1時間かけて200℃まで加熱した。得られた反応混合物わずかな窒素パージ下で200℃で1時間攪拌した。続いて、わずかな窒素パージ下で反応混合物を攪拌しながら1.5時間かけて275℃まで加熱した。得られた反応混合物をわずかな窒素パージ下で275℃で1時間攪拌した。無色の蒸留物68.40グラムをこの加熱サイクルで集めた。続いて、反応混合物を攪拌しながら275℃で完全真空状態にした。得られた反応混合物を完全真空(圧力100mtorr未満)下で3.2時間攪拌した。続いて、窒素を供給して真空を解除し、反応マスを室温まで冷ました。蒸留物をさらに56.7グラム回収し、固体生成物482.9グラムも回収した。
1.0リットル容のガラスフラスコに、ビス(2−ヒドロキシエチル)テレフタレート(508.48グラム)と、グルタル酸ジメチル(82.14グラム)と、ジメチル5−スルホイソフタレートと、ナトリウム塩(15.19グラム)と、トリス(2−ヒドロキシエチル)トリメリテート(2.23グラム)と、ポリエチレングリコール(平均分子量=1450、42.38グラム)と、酢酸ナトリウム(0.76グラム)と、酢酸マンガン(II)四水和物(0.2363グラム)と、三酸化アンチモン(III)(0.1902グラム)と、カオリン(27.88グラム)とを入れた。反応混合物を攪拌し、ゆっくりとした窒素パージ下で180℃まで加熱した。180℃に達した後、ゆっくりとした窒素パージ下で反応混合物を攪拌しながら0.3時間かけて200℃まで加熱した。得られた反応混合物をわずかな窒素パージ下で200℃で0.9時間攪拌した。続いて、わずかな窒素パージ下で反応混合物を攪拌しながら2.0時間かけて275℃まで加熱した。得られた反応混合物をわずかな窒素パージ下で275℃で0.8時間攪拌した。無色の蒸留物81.7グラムをこの加熱サイクルで集めた。続いて、反応混合物を攪拌しながら275℃で完全真空状態にした。得られた反応混合物を完全真空(圧力100mtorr未満)下で2.4時間攪拌した。続いて、窒素を供給して真空を解除し、反応マスを室温まで冷ました。蒸留物をさらに54.6グラム回収し、固体生成物473.3グラムも回収した。
1.0リットル容のガラスフラスコに、ビス(2−ヒドロキシエチル)テレフタレート(508.48グラム)と、グルタル酸ジメチル(82.14グラム)と、ジメチル5−スルホイソフタレートと、ナトリウム塩(15.19グラム)と、トリス(2−ヒドロキシエチル)トリメリテート(2.23グラム)と、ポリエチレングリコール(平均分子量=1450、42.38グラム)と、酢酸ナトリウム(0.76グラム)と、酢酸マンガン(II)四水和物(0.2363グラム)と、三酸化アンチモン(III)(0.1902グラム)と、Cloisite 30B(27.88グラム、サザンクレーインコーポレイテッド(Southern Clay, Inc.)から入手、第4級アンモニウム獣脂誘導体(ビス(2−ヒドロキシエチル)−メチル−獣脂塩化アンモニウムでコーティングした天然モンモリロナイト粘土))とを入れた。反応混合物を攪拌し、ゆっくりとした窒素パージ下で180℃まで加熱した。180℃に達した後、ゆっくりとした窒素パージ下で反応混合物を攪拌しながら1.1時間かけて200℃まで加熱した。得られた反応混合物わずかな窒素パージ下で200℃で1時間攪拌した。続いて、わずかな窒素パージ下で反応混合物を攪拌しながら1.2時間かけて275℃まで加熱した。得られた反応混合物をわずかな窒素パージ下で275℃で1時間攪拌した。無色の蒸留物83.2グラムをこの加熱サイクルで集めた。続いて、反応混合物を攪拌しながら275℃で完全真空状態にした。得られた反応混合物を完全真空(圧力100mtorr未満)下で2.8時間攪拌した。続いて、窒素を供給して真空を解除し、反応マスを室温まで冷ました。蒸留物をさらに51.4グラム回収し、固体生成物454.3グラムも回収した。
1.0リットル容のガラスフラスコに、ビス(2−ヒドロキシエチル)テレフタレート(508.48グラム)と、グルタル酸ジメチル(82.14グラム)と、ジメチル5−スルホイソフタレートと、ナトリウム塩(15.19グラム)と、トリス(2−ヒドロキシエチル)トリメリテート(2.23グラム)と、ポリエチレングリコール(平均分子量=1450、42.38グラム)と、酢酸ナトリウム(0.76グラム)と、酢酸マンガン(II)四水和物(0.2363グラム)と、三酸化アンチモン(III)(0.1902グラム)と、Cloisite Na(27.88グラム、天然モンモリロナイト(montomorillonite)粘土であるサザンクレー(Southern Clay)の製品)とを入れた。反応混合物を攪拌し、ゆっくりとした窒素パージ下で180℃まで加熱した。180℃に達した後、ゆっくりとした窒素パージ下で反応混合物を攪拌しながら0.8時間かけて200℃まで加熱した。得られた反応混合物をわずかな窒素パージ下で200℃で0.9時間攪拌した。続いて、わずかな窒素パージ下で反応混合物を攪拌しながら0.7時間かけて275℃まで加熱した。得られた反応混合物をわずかな窒素パージ下で275℃で0.9時間攪拌した。無色の蒸留物91.8グラムをこの加熱サイクルで集めた。続いて、反応混合物を攪拌しながら275℃で完全真空状態にした。得られた反応混合物を完全真空(圧力100mtorr未満)下で2.3時間攪拌した。続いて、窒素を供給して真空を解除し、反応マスを室温まで冷ました。蒸留物をさらに56.6グラム回収し、固体生成物445.1グラムも回収した。
1.0リットル容のガラスフラスコに、ビス(2−ヒドロキシエチル)テレフタレート(508.48グラム)と、グルタル酸ジメチル(82.14グラム)と、ジメチル5−スルホイソフタレートと、ナトリウム塩(15.19グラム)と、トリス(2−ヒドロキシエチル)トリメリテート(2.23グラム)と、ポリエチレングリコール(平均分子量=1450、42.38グラム)と、酢酸ナトリウム(0.76グラム)と、酢酸マンガン(II)四水和物(0.2363グラム)と、三酸化アンチモン(III)(0.1902グラム)と、Claytone 2000(27.88グラム、サザンクレーインコーポレイテッド(Southern Clay, Inc.)、親有機性スメクタイト粘土である製品)とを入れた。反応混合物を攪拌し、ゆっくりとした窒素パージ下で180℃まで加熱した。180℃に達した後、ゆっくりとした窒素パージ下で反応混合物を攪拌しながら0.6時間かけて200℃まで加熱した。得られた反応混合物をわずかな窒素パージ下で200℃で0.9時間攪拌した。続いて、わずかな窒素パージ下で反応混合物を攪拌しながら1.5時間かけて275℃まで加熱した。得られた反応混合物をわずかな窒素パージ下で275℃で1.1時間攪拌した。無色の蒸留物62.6グラムをこの加熱サイクルで集めた。続いて、反応混合物を攪拌しながら275℃で完全真空状態にした。得られた反応混合物を完全真空(圧力100mtorr未満)下で1.3時間攪拌した。続いて、窒素を供給して真空を解除し、反応マスを室温まで冷ました。蒸留物をさらに53.7グラム回収し、固体生成物509.2グラムも回収した。
1.0リットル容のガラスフラスコに、ビス(2−ヒドロキシエチル)テレフタレート(508.48グラム)と、グルタル酸ジメチル(82.14グラム)と、ジメチル5−スルホイソフタレートと、ナトリウム塩(15.19グラム)と、トリス(2−ヒドロキシエチル)トリメリテート(2.23グラム)と、ポリエチレングリコール(平均分子量=1450、42.38グラム)と、酢酸ナトリウム(0.76グラム)と、酢酸マンガン(II)四水和物(0.2363グラム)と、三酸化アンチモン(III)(0.1902グラム)と、Garamite 1958(27.88グラム、サザンクレーインコーポレイテッド(Southern Clay, Inc.)、鉱物混合物である製品)とを入れた。反応混合物を攪拌し、ゆっくりとした窒素パージ下で180℃まで加熱した。180℃に達した後、ゆっくりとした窒素パージ下で反応混合物を攪拌しながら1.0時間かけて200℃まで加熱した。得られた反応混合物をわずかな窒素パージ下で200℃で1.0時間攪拌した。続いて、わずかな窒素パージ下で反応混合物を攪拌しながら0.67時間かけて275℃まで加熱した。得られた反応混合物をわずかな窒素パージ下で275℃で1.0時間攪拌した。無色の蒸留物88.5グラムをこの加熱サイクルで集めた。続いて、反応混合物を攪拌しながら275℃で完全真空状態にした。得られた反応混合物を完全真空(圧力100mtorr未満)下で2.3時間攪拌した。続いて、窒素を供給して真空を解除し、反応マスを室温まで冷ました。蒸留物をさらに56.7グラム回収し、固体生成物436.6グラムも回収した。
1.0リットル容のガラスフラスコに、ビス(2−ヒドロキシエチル)テレフタレート(508.48グラム)と、グルタル酸ジメチル(82.14グラム)と、ジメチル5−スルホイソフタレートと、ナトリウム塩(15.19グラム)と、トリス(2−ヒドロキシエチル)トリメリテート(2.23グラム)と、ポリエチレングリコール(平均分子量=1450、42.38グラム)と、酢酸ナトリウム(0.76グラム)と、酢酸マンガン(II)四水和物(0.2363グラム)と、三酸化アンチモン(III)(0.1902グラム)と、Laponite RD(27.88グラム、サザンクレーインコーポレイテッド(Southern Clay, Inc.)、合成コロイド状粘土である製品)とを入れた。反応混合物を攪拌し、ゆっくりとした窒素パージ下で180℃まで加熱した。180℃に達した後、ゆっくりとした窒素パージ下で反応混合物を攪拌しながら0.4時間かけて200℃まで加熱した。得られた反応混合物をわずかな窒素パージ下で200℃で0.8時間攪拌した。続いて、わずかな窒素パージ下で反応混合物を攪拌しながら0.9時間かけて275℃まで加熱した。得られた反応混合物をわずかな窒素パージ下で275℃で1.3時間攪拌した。無色の蒸留物112.4グラムをこの加熱サイクルで集めた。続いて、反応混合物を攪拌しながら275℃で完全真空状態にした。得られた反応混合物を完全真空(圧力100mtorr未満)下で2.8時間攪拌した。続いて、窒素を供給して真空を解除し、反応マスを室温まで冷ました。蒸留物をさらに36.1グラム回収し、固体生成物425.0グラムも回収した。
1.0リットル容のガラスフラスコに、ビス(2−ヒドロキシエチル)テレフタレート(508.48グラム)と、グルタル酸ジメチル(82.14グラム)と、ジメチル5−スルホイソフタレートと、ナトリウム塩(15.19グラム)と、トリス(2−ヒドロキシエチル)トリメリテート(2.23グラム)と、ポリエチレングリコール(平均分子量=1450、42.38グラム)と、酢酸ナトリウム(0.76グラム)と、酢酸マンガン(II)四水和物(0.2363グラム)と、三酸化アンチモン(III)(0.1902グラム)と、Laponite RDS(27.88グラム、サザンクレーインコーポレイテッド(Southern Clay, Inc.)、無機ポリホスフェートペプタイザーを有する合成層状ケイ酸塩である製品)。反応混合物を攪拌し、ゆっくりとした窒素パージ下で180℃まで加熱した。180℃に達した後、ゆっくりとした窒素パージ下で反応混合物を攪拌しながら0.2時間かけて200℃まで加熱した。得られた反応混合物をわずかな窒素パージ下で200℃で1.1時間攪拌した。続いて、わずかな窒素パージ下で反応混合物を攪拌しながら0.8時間かけて275℃まで加熱した。得られた反応混合物をわずかな窒素パージ下で275℃で1.0時間攪拌した。無色の蒸留物111.3グラムをこの加熱サイクルで集めた。続いて、反応混合物を攪拌しながら275℃で完全真空状態にした。得られた反応混合物を完全真空(圧力100mtorr未満)下で2.9時間攪拌した。続いて、窒素を供給して真空を解除し、反応マスを室温まで冷ました。蒸留物をさらに38.9グラム回収し、固体生成物450.6グラムも回収した。
1.0リットル容のガラスフラスコに、ビス(2−ヒドロキシエチル)テレフタレート(508.48グラム)と、グルタル酸ジメチル(82.14グラム)と、ジメチル5−スルホイソフタレートと、ナトリウム塩(15.19グラム)と、トリス(2−ヒドロキシエチル)トリメリテート(2.23グラム)と、ポリエチレングリコール(平均分子量=1450、42.38グラム)と、酢酸ナトリウム(0.76グラム)と、酢酸マンガン(II)四水和物(0.2363グラム)と、三酸化アンチモン(III)(0.1902グラム)と、Gelwhite L(27.88グラム、サザンクレーインコーポレイテッド(Southern Clay, Inc.)、白色ベントナイトから得たモンモリロナイト粘土である製品)とを入れた。反応混合物を攪拌し、ゆっくりとした窒素パージ下で180℃まで加熱した。180℃に達した後、ゆっくりとした窒素パージ下で反応混合物を攪拌しながら0.8時間かけて200℃まで加熱した。得られた反応混合物をわずかな窒素パージ下で200℃で1.1時間攪拌した。続いて、わずかな窒素パージ下で反応混合物を攪拌しながら1.7時間かけて275℃まで加熱した。得られた反応混合物をわずかな窒素パージ下で275℃で1.0時間攪拌した。無色の蒸留物57.1グラムをこの加熱サイクルで集めた。続いて、反応混合物を攪拌しながら275℃で完全真空状態にした。得られた反応混合物を完全真空(圧力100mtorr未満)下で3.4時間攪拌した。続いて、窒素を供給して真空を解除し、反応マスを室温まで冷ました。蒸留物をさらに63.5グラム回収し、固体生成物522.0グラムも回収した。
1.0リットル容のガラスフラスコに、ビス(2−ヒドロキシエチル)テレフタレート(508.48グラム)と、グルタル酸ジメチル(82.14グラム)と、ジメチル5−スルホイソフタレートと、ナトリウム塩(15.19グラム)と、トリス(2−ヒドロキシエチル)トリメリテート(2.23グラム)と、ポリエチレングリコール(平均分子量=1450、42.38グラム)と、酢酸ナトリウム(0.76グラム)と、酢酸マンガン(II)四水和物(0.2363グラム)と、三酸化アンチモン(III)(0.1902グラム)と、Gelwhite MAS 100(27.88グラム、サザンクレーインコーポレイテッド(Southern Clay, Inc.)、白色スメクタイト粘土(ケイ酸アルミニウムマグネシウム)である製品)。反応混合物を攪拌し、ゆっくりとした窒素パージ下で180℃まで加熱した。180℃に達した後、ゆっくりとした窒素パージ下で反応混合物を攪拌しながら0.3時間かけて200℃まで加熱した。得られた反応混合物をわずかな窒素パージ下で200℃で1.1時間攪拌した。続いて、わずかな窒素パージ下で反応混合物を攪拌しながら0.7時間かけて275℃まで加熱した。得られた反応混合物をわずかな窒素パージ下で275℃で1.1時間攪拌した。無色の蒸留物87.5グラムをこの加熱サイクルで集めた。続いて、反応混合物を攪拌しながら275℃で完全真空状態にした。得られた反応混合物を完全真空(圧力100mtorr未満)下で1.8時間攪拌した。続いて、窒素を供給して真空を解除し、反応マスを室温まで冷ました。蒸留物をさらに27.3グラム回収し、固体生成物524.3グラムも回収した。
1.0リットル容のガラスフラスコに、ビス(2−ヒドロキシエチル)テレフタレート(508.48グラム)と、グルタル酸ジメチル(82.14グラム)と、ジメチル5−スルホイソフタレートと、ナトリウム塩(15.19グラム)と、トリス(2−ヒドロキシエチル)トリメリテート(2.23グラム)と、ポリエチレングリコール(平均分子量=1450、42.38グラム)と、酢酸ナトリウム(0.76グラム)と、酢酸マンガン(II)四水和物(0.2363グラム)と、三酸化アンチモン(III)(0.1902グラム)と、タルク(27.88グラム)とを入れた。反応混合物を攪拌し、ゆっくりとした窒素パージ下で180℃まで加熱した。180℃に達した後、ゆっくりとした窒素パージ下で反応混合物を攪拌しながら0.2時間かけて200℃まで加熱した。得られた反応混合物をわずかな窒素パージ下で200℃で0.9時間攪拌した。続いて、わずかな窒素パージ下で反応混合物を攪拌しながら0.7時間かけて275℃まで加熱した。得られた反応混合物をわずかな窒素パージ下で275℃で1.0時間攪拌した。無色の蒸留物91.0グラムをこの加熱サイクルで集めた。続いて、反応混合物を攪拌しながら275℃で完全真空状態にした。得られた反応混合物を完全真空(圧力100mtorr未満)下で3.2時間攪拌した。続いて、窒素を供給して真空を解除し、反応マスを室温まで冷ました。蒸留物をさらに49.6グラム回収し、固体生成物442.8グラムも回収した。
1.0リットル容のガラスフラスコに、ビス(2−ヒドロキシエチル)テレフタレート(508.48グラム)と、グルタル酸ジメチル(82.14グラム)と、ジメチル5−スルホイソフタレートと、ナトリウム塩(15.19グラム)と、トリス(2−ヒドロキシエチル)トリメリテート(2.23グラム)と、ポリエチレングリコール(平均分子量=1450、42.38グラム)と、酢酸ナトリウム(0.76グラム)と、酢酸マンガン(II)四水和物(0.2363グラム)と、三酸化アンチモン(III)(0.1902グラム)と、雲母(27.88グラム)とを入れた。反応混合物を攪拌し、ゆっくりとした窒素パージ下で180℃まで加熱した。180℃に達した後、ゆっくりとした窒素パージ下で反応混合物を攪拌しながら0.5時間かけて200℃まで加熱した。得られた反応混合物をわずかな窒素パージ下で200℃で1.1時間攪拌した。続いて、わずかな窒素パージ下で反応混合物を攪拌しながら0.8時間かけて275℃まで加熱した。得られた反応混合物をわずかな窒素パージ下で275℃で1.2時間攪拌した。無色の蒸留物91.0グラムをこの加熱サイクルで集めた。続いて、反応混合物を攪拌しながら275℃で完全真空状態にした。得られた反応混合物を完全真空(圧力100mtorr未満)下で2.4時間攪拌した。続いて、窒素を供給して真空を解除し、反応マスを室温まで冷ました。蒸留物をさらに53.1グラム回収し、固体生成物446.1グラムも回収した。
1.0リットル容のガラスフラスコに、ビス(2−ヒドロキシエチル)テレフタレート(508.48グラム)と、グルタル酸ジメチル(82.14グラム)と、ジメチル5−スルホイソフタレートと、ナトリウム塩(15.19グラム)と、トリス(2−ヒドロキシエチル)トリメリテート(2.23グラム)と、ポリエチレングリコール(平均分子量=1450、42.38グラム)と、酢酸ナトリウム(0.76グラム)と、酢酸マンガン(II)四水和物(0.2363グラム)と、三酸化アンチモン(III)(0.1902グラム)と、エチレングリコール中炭酸カルシウムの50重量パーセントスラリー(55.76グラム)とを入れた。反応混合物を攪拌し、ゆっくりとした窒素パージ下で180℃まで加熱した。180℃に達した後、ゆっくりとした窒素パージ下で反応混合物を攪拌しながら0.2時間かけて200℃まで加熱した。得られた反応混合物をわずかな窒素パージ下で200℃で0.9時間攪拌した。続いて、わずかな窒素パージ下で反応混合物を攪拌しながら0.8時間かけて275℃まで加熱した。得られた反応混合物をわずかな窒素パージ下で275℃で1.8時間攪拌した。無色の蒸留物100.6グラムをこの加熱サイクルで集めた。続いて、反応混合物を攪拌しながら275℃で完全真空状態にした。得られた反応混合物を完全真空(圧力100mtorr未満)下で2.4時間攪拌した。続いて、窒素を供給して真空を解除し、反応マスを室温まで冷ました。蒸留物をさらに60.8グラム回収し、固体生成物455.0グラムも回収した。
1.0リットル容のガラスフラスコに、ビス(2−ヒドロキシエチル)テレフタレート(508.48グラム)と、グルタル酸ジメチル(82.14グラム)と、ジメチル5−スルホイソフタレートと、ナトリウム塩(15.19グラム)と、トリス(2−ヒドロキシエチル)トリメリテート(2.23グラム)と、ポリエチレングリコール(平均分子量=1450、66.46グラム)と、酢酸ナトリウム(0.76グラム)と、酢酸マンガン(II)四水和物(0.2363グラム)と、三酸化アンチモン(III)(0.1902グラム)と、エチレングリコール中炭酸カルシウムの50重量パーセントスラリー(58.31グラム)とを入れた。反応混合物を攪拌し、ゆっくりとした窒素パージ下で180℃まで加熱した。180℃に達した後、ゆっくりとした窒素パージ下で反応混合物を攪拌しながら0.6時間かけて200℃まで加熱した。得られた反応混合物をわずかな窒素パージ下で200℃で0.8時間攪拌した。続いて、わずかな窒素パージ下で反応混合物を攪拌しながら0.8時間かけて275℃まで加熱した。得られた反応混合物をわずかな窒素パージ下で275℃で1.3時間攪拌した。無色の蒸留物95.9グラムをこの加熱サイクルで集めた。続いて、反応混合物を攪拌しながら275℃で完全真空状態にした。得られた反応混合物を完全真空(圧力100mtorr未満)下で2.8時間攪拌した。続いて、窒素を供給して真空を解除し、反応マスを室温まで冷ました。蒸留物をさらに64.7グラム回収し、固体生成物484.1グラムも回収した。
1.0リットル容のガラスフラスコに、ビス(2−ヒドロキシエチル)テレフタレート(406.78グラム)と、グルタル酸ジメチル(65.71グラム)と、ジメチル5−スルホイソフタレートと、ナトリウム塩(12.15グラム)と、トリス(2−ヒドロキシエチル)トリメリテート(1.78グラム)と、ポリエチレングリコール(平均分子量=1450、74.27グラム)と、酢酸ナトリウム(0.61グラム)と、酢酸マンガン(II)四水和物(0.1890グラム)と、三酸化アンチモン(III)(0.1522グラム)と、エチレングリコール中炭酸カルシウムの50重量パーセントスラリー(48.86グラム)とを入れた。反応混合物を攪拌し、ゆっくりとした窒素パージ下で180℃まで加熱した。180℃に達した後、ゆっくりとした窒素パージ下で反応混合物を攪拌しながら0.3時間かけて200℃まで加熱した。得られた反応混合物をわずかな窒素パージ下で200℃で1.0時間攪拌した。続いて、わずかな窒素パージ下で反応混合物を攪拌しながら0.8時間かけて275℃まで加熱した。得られた反応混合物をわずかな窒素パージ下で275℃で1.1時間攪拌した。無色の蒸留物77.5グラムをこの加熱サイクルで集めた。続いて、反応混合物を攪拌しながら275℃で完全真空状態にした。得られた反応混合物を完全真空(圧力100mtorr未満)下で2.8時間攪拌した。続いて、窒素を供給して真空を解除し、反応マスを室温まで冷ました。蒸留物をさらに56.2グラム回収し、固体生成物425.0グラムも回収した。
1.0リットル容のガラスフラスコに、ビス(2−ヒドロキシエチル)テレフタレート(508.48グラム)と、グルタル酸ジメチル(82.14グラム)と、ジメチル5−スルホイソフタレートと、ナトリウム塩(15.19グラム)と、トリス(2−ヒドロキシエチル)トリメリテート(2.23グラム)と、ポリエチレングリコール(平均分子量=1450、42.38グラム)と、酢酸ナトリウム(0.76グラム)と、酢酸マンガン(II)四水和物(0.2363グラム)と、三酸化アンチモン(III)(0.1902グラム)と、水酸化カルシウム(2.66グラム)とを入れた。反応混合物を攪拌し、ゆっくりとした窒素パージ下で180℃まで加熱した。180℃に達した後、ゆっくりとした窒素パージ下で反応混合物を攪拌しながら0.2時間かけて200℃まで加熱した。得られた反応混合物をわずかな窒素パージ下で200℃で1.3時間攪拌した。続いて、わずかな窒素パージ下で反応混合物を攪拌しながら1.3時間かけて275℃まで加熱した。得られた反応混合物をわずかな窒素パージ下で275℃で1.3時間攪拌した。無色の蒸留物70.0グラムをこの加熱サイクルで集めた。続いて、反応混合物を攪拌しながら275℃で完全真空状態にした。得られた反応混合物を完全真空(圧力100mtorr未満)下で2.7時間攪拌した。続いて、窒素を供給して真空を解除し、反応マスを室温まで冷ました。蒸留物をさらに60.5グラム回収し、固体生成物404.7グラムも回収した。
1.0リットル容のガラスフラスコに、ビス(2−ヒドロキシエチル)テレフタレート(475.89グラム)と、グルタル酸ジメチル(102.67グラム)と、ジメチル5−スルホイソフタレートと、ナトリウム塩(15.19グラム)と、トリス(2−ヒドロキシエチル)トリメリテート(2.21グラム)と、ポリエチレングリコール(平均分子量=1450、42.16グラム)と、酢酸ナトリウム(0.75グラム)と、酢酸マンガン(II)四水和物(0.2351グラム)と、三酸化アンチモン(III)(0.1893グラム)とを入れた。反応混合物を攪拌し、ゆっくりとした窒素パージ下で180℃まで加熱した。180℃に達した後、ゆっくりとした窒素パージ下で反応混合物を攪拌しながら0.2時間かけて200℃まで加熱した。得られた反応混合物わずかな窒素パージ下で200℃で1時間攪拌した。続いて、わずかな窒素パージ下で反応混合物を攪拌しながら1.3時間かけて275℃まで加熱した。得られた反応混合物をわずかな窒素パージ下で275℃で1時間攪拌した。無色の蒸留物72.5グラムをこの加熱サイクルで集めた。続いて、反応混合物を攪拌しながら275℃で完全真空状態にした。得られた反応混合物を完全真空(圧力100mtorr未満)下で3.3時間攪拌した。続いて、窒素を供給して真空を解除し、反応マスを室温まで冷ました。蒸留物をさらに56.4グラム回収し、固体生成物413.7グラムも回収した。
1.0リットル容のガラスフラスコに、ビス(2−ヒドロキシエチル)テレフタレート(380.71グラム)と、グルタル酸ジメチル(82.14グラム)と、ジメチル5−スルホイソフタレートと、ナトリウム塩(12.16グラム)と、トリス(2−ヒドロキシエチル)トリメリテート(1.77グラム)と、ポリエチレングリコール(平均分子量=1450、33.73グラム)と、酢酸ナトリウム(0.60グラム)と、酢酸マンガン(II)四水和物(0.1881グラム)と、三酸化アンチモン(III)(0.1514グラム)と、エチレングリコール中炭酸カルシウムの50重量パーセントスラリー(210.81グラム)とを入れた。反応混合物を攪拌し、ゆっくりとした窒素パージ下で180℃まで加熱した。180℃に達した後、ゆっくりとした窒素パージ下で反応混合物を攪拌しながら0.2時間かけて200℃まで加熱した。得られた反応混合物わずかな窒素パージ下で200℃で1時間攪拌した。続いて、わずかな窒素パージ下で反応混合物を攪拌しながら1.6時間かけて275℃まで加熱した。得られた反応混合物をわずかな窒素パージ下で275℃で1時間攪拌した。無色の蒸留物138.4グラムをこの加熱サイクルで集めた。続いて、反応混合物を攪拌しながら275℃で完全真空状態にした。得られた反応混合物を完全真空(圧力100mtorr未満)下で2.1時間攪拌した。続いて、窒素を供給して真空を解除し、反応マスを室温まで冷ました。蒸留物をさらに60.3グラム回収し、固体生成物446.3グラムも回収した。
1.0リットル容のガラスフラスコに、ビス(2−ヒドロキシエチル)テレフタレート(443.27グラム)と、グルタル酸ジメチル(123.20グラム)と、ジメチル5−スルホイソフタレートと、ナトリウム塩(15.19グラム)と、トリス(2−ヒドロキシエチル)トリメリテート(1.52グラム)と、ポリエチレングリコール(平均分子量=1450、41.94グラム)と、酢酸ナトリウム(0.75グラム)と、酢酸マンガン(II)四水和物(0.2339グラム)と、三酸化アンチモン(III)(0.1883グラム)とを入れた。反応混合物を攪拌し、ゆっくりとした窒素パージ下で180℃まで加熱した。180℃に達した後、ゆっくりとした窒素パージ下で反応混合物を攪拌しながら0.2時間かけて200℃まで加熱した。得られた反応混合物わずかな窒素パージ下で200℃で1時間攪拌した。続いて、わずかな窒素パージ下で反応混合物を攪拌しながら1.2時間かけて275℃まで加熱した。得られた反応混合物をわずかな窒素パージ下で275℃で1時間攪拌した。無色の蒸留物71.8グラムをこの加熱サイクルで集めた。続いて、反応混合物を攪拌しながら275℃で完全真空状態にした。得られた反応混合物を完全真空(圧力100mtorr未満)下で4.1時間攪拌した。続いて、窒素を供給して真空を解除し、反応マスを室温まで冷ました。蒸留物をさらに55.7グラム回収し、固体生成物445.6グラムも回収した。
1.0リットル容のガラスフラスコに、ビス(2−ヒドロキシエチル)テレフタレート(310.29グラム)と、グルタル酸ジメチル(86.24グラム)と、ジメチル5−スルホイソフタレートと、ナトリウム塩(10.63グラム)と、トリス(2−ヒドロキシエチル)トリメリテート(1.06グラム)と、ポリエチレングリコール(平均分子量=1450、29.36グラム)と、酢酸ナトリウム(0.53グラム)と、酢酸マンガン(II)四水和物(0.1637グラム)と、三酸化アンチモン(III)(0.1318グラム)と、エチレングリコール中炭酸カルシウムの50重量パーセントスラリー(38.63グラム)とを入れた。反応混合物を攪拌し、ゆっくりとした窒素パージ下で180℃まで加熱した。180℃に達した後、ゆっくりとした窒素パージ下で反応混合物を攪拌しながら0.4時間かけて200℃まで加熱した。得られた反応混合物をわずかな窒素パージ下で200℃で1.0時間攪拌した。続いて、わずかな窒素パージ下で反応混合物を攪拌しながら0.6時間かけて275℃まで加熱した。得られた反応混合物をわずかな窒素パージ下で275℃で1.0時間攪拌した。無色の蒸留物60.4グラムをこの加熱サイクルで集めた。続いて、反応混合物を攪拌しながら275℃で完全真空状態にした。得られた反応混合物を完全真空(圧力100mtorr未満)下で2.8時間攪拌した。続いて、窒素を供給して真空を解除し、反応マスを室温まで冷ました。蒸留物をさらに41.9グラム回収し、固体生成物308.9グラムも回収した。
1.0リットル容のガラスフラスコに、ビス(2−ヒドロキシエチル)テレフタレート(310.29グラム)と、グルタル酸ジメチル(86.24グラム)と、ジメチル5−スルホイソフタレートと、ナトリウム塩(10.63グラム)と、トリス(2−ヒドロキシエチル)トリメリテート(1.06グラム)と、ポリエチレングリコール(平均分子量=1450、29.36グラム)と、酢酸ナトリウム(0.53グラム)と、酢酸マンガン(II)四水和物(tetrahydrat)(0.1637グラム)と、三酸化アンチモン(III)(0.1318グラム)と、エチレングリコール中炭酸カルシウムの50重量パーセントスラリー(81.55グラム)とを入れた。反応混合物を攪拌し、ゆっくりとした窒素パージ下で180℃まで加熱した。180℃に達した後、ゆっくりとした窒素パージ下で反応混合物を攪拌しながら0.3時間かけて200℃まで加熱した。得られた反応混合物をわずかな窒素パージ下で200℃で0.9時間攪拌した。続いて、わずかな窒素パージ下で反応混合物を攪拌しながら0.9時間かけて275℃まで加熱した。得られた反応混合物をわずかな窒素パージ下で275℃で1.3時間攪拌した。無色の蒸留物74.3グラムをこの加熱サイクルで集めた。続いて、反応混合物を攪拌しながら275℃で完全真空状態にした。得られた反応混合物を完全真空(圧力100mtorr未満)下で2.2時間攪拌した。続いて、窒素を供給して真空を解除し、反応マスを室温まで冷ました。蒸留物をさらに47.0グラム回収し、固体生成物351.0グラムも回収した。
1.0リットル容のガラスフラスコに、ビス(2−ヒドロキシエチル)テレフタレート(310.29グラム)と、グルタル酸ジメチル(86.24グラム)と、ジメチル5−スルホイソフタレートと、ナトリウム塩(10.63グラム)と、トリス(2−ヒドロキシエチル)トリメリテート(1.06グラム)と、ポリエチレングリコール(平均分子量=1450、29.36グラム)と、酢酸ナトリウム(0.53グラム)と、酢酸マンガン(II)四水和物(0.1637グラム)と、三酸化アンチモン(III)(0.1318グラム)と、エチレングリコール中炭酸カルシウムの50重量パーセントスラリー(183.48グラム)とを入れた。反応混合物を攪拌し、ゆっくりとした窒素パージ下で180℃まで加熱した。180℃に達した後、ゆっくりとした窒素パージ下で反応混合物を攪拌しながら0.2時間かけて200℃まで加熱した。得られた反応混合物をわずかな窒素パージ下で200℃で0.9時間攪拌した。続いて、わずかな窒素パージ下で反応混合物を攪拌しながら0.9時間かけて275℃まで加熱した。得られた反応混合物をわずかな窒素パージ下で275℃で1.4時間攪拌した。無色の蒸留物118.3グラムをこの加熱サイクルで集めた。続いて、反応混合物を攪拌しながら275℃で完全真空状態にした。得られた反応混合物を完全真空(圧力100mtorr未満)下で1.3時間攪拌した。続いて、窒素を供給して真空を解除し、反応マスを室温まで冷ました。蒸留物をさらに50.3グラム回収し、固体生成物404.5グラムも回収した。
1.0リットル容のガラスフラスコに、ビス(2−ヒドロキシエチル)テレフタレート(443.27グラム)と、DBE二塩基性エステル(コハク酸ジメチル:グルタル酸ジメチル:アジピン酸ジメチルを20:60:20モルパーセント)(123.20グラム)と、ジメチル5−スルホイソフタレートと、ナトリウム塩(15.19グラム)と、トリス(2−ヒドロキシエチル)トリメリテート(0.20グラム)と、酢酸ナトリウム(0.75グラム)と、酢酸マンガン(II)四水和物(0.2339グラム)と、TYZOR(登録商標) PC42有機チタン酸塩(チタン6.3重量パーセント、水50重量パーセントと、有機チタン酸塩複合体38.5重量パーセントと、無機亜リン酸化合物11.5重量パーセントとで構成される本願出願人の製品)(0.1248グラム)とを入れた。反応混合物を攪拌し、ゆっくりとした窒素パージ下で180℃まで加熱した。180℃に達した後、ゆっくりとした窒素パージ下で反応混合物を攪拌しながら0.2時間かけて200℃まで加熱した。得られた反応混合物をわずかな窒素パージ下で200℃で1.1時間攪拌した。続いて、わずかな窒素パージ下で反応混合物を攪拌しながら0.8時間かけて275℃まで加熱した。得られた反応混合物をわずかな窒素パージ下で275℃で1.1時間攪拌した。無色の蒸留物77.3グラムをこの加熱サイクルで集めた。続いて、反応混合物を攪拌しながら275℃で完全真空状態にした。得られた反応混合物を完全真空(圧力100mtorr未満)下で2.5時間攪拌した。続いて、窒素を供給して真空を解除し、反応マスを室温まで冷ました。蒸留物をさらに47.6グラム回収し、固体生成物415.2グラムも回収した。
1.0リットル容のガラスフラスコに、ビス(2−ヒドロキシエチル)テレフタレート(443.27グラム)と、DBE二塩基性エステル(コハク酸ジメチル:グルタル酸ジメチル:アジピン酸ジメチルを20:60:20モルパーセント)(123.20グラム)と、ジメチル5−スルホイソフタレートと、ナトリウム塩(15.19グラム)と、トリス(2−ヒドロキシエチル)トリメリテート(0.20グラム)と、ポリ(エチレングリコール)(平均分子量1500)(41.94グラム)と、酢酸ナトリウム(0.75グラム)と、酢酸マンガン(II)四水和物(0.2339グラム)と、TYZOR(登録商標) PC42有機チタン酸塩(チタン6.3重量パーセント、水50重量パーセントと、有機チタン酸塩複合体38.5重量パーセントと、無機亜リン酸化合物11.5重量パーセントとで構成される本願出願人の製品)(0.1248グラム)とを入れた。反応混合物を攪拌し、ゆっくりとした窒素パージ下で180℃まで加熱した。180℃に達した後、ゆっくりとした窒素パージ下で反応混合物を攪拌しながら0.3時間かけて200℃まで加熱した。得られた反応混合物をわずかな窒素パージ下で200℃で1.0時間攪拌した。続いて、わずかな窒素パージ下で反応混合物を攪拌しながら0.8時間かけて275℃まで加熱した。得られた反応混合物をわずかな窒素パージ下で275℃で1.0時間攪拌した。無色の蒸留物70.8グラムをこの加熱サイクルで集めた。続いて、反応混合物を攪拌しながら275℃で完全真空状態にした。得られた反応混合物を完全真空(圧力100mtorr未満)下で2.9時間攪拌した。続いて、窒素を供給して真空を解除し、反応マスを室温まで冷ました。蒸留物をさらに49.3グラム回収し、固体生成物470.5グラムも回収した。
1.0リットル容のガラスフラスコに、ビス(2−ヒドロキシエチル)テレフタレート(443.27グラム)と、DBE二塩基性エステル(コハク酸ジメチル:グルタル酸ジメチル:アジピン酸ジメチルを20:60:20モルパーセント)(123.20グラム)と、ジメチル5−スルホイソフタレートと、ナトリウム塩(15.19グラム)と、トリス(2−ヒドロキシエチル)トリメリテート(0.20グラム)と、ポリ(エチレングリコール)(平均分子量3400)(41.94グラム)と、酢酸ナトリウム(0.75グラム)と、酢酸マンガン(II)四水和物(0.2339グラム)と、TYZOR(登録商標) PC42有機チタン酸塩(チタン6.3重量パーセント、水50重量パーセントと、有機チタン酸塩複合体38.5重量パーセントと、無機亜リン酸化合物11.5重量パーセントとで構成される本願出願人の製品)(0.1248グラム)とを入れた。反応混合物を攪拌し、ゆっくりとした窒素パージ下で180℃まで加熱した。180℃に達した後、ゆっくりとした窒素パージ下で反応混合物を攪拌しながら0.2時間かけて200℃まで加熱した。得られた反応混合物をわずかな窒素パージ下で200℃で1.0時間攪拌した。続いて、わずかな窒素パージ下で反応混合物を攪拌しながら0.9時間かけて275℃まで加熱した。得られた反応混合物をわずかな窒素パージ下で275℃で1.0時間攪拌した。無色の蒸留物67.3グラムをこの加熱サイクルで集めた。続いて、反応混合物を攪拌しながら275℃で完全真空状態にした。得られた反応混合物を完全真空(圧力100mtorr未満)下で3.2時間攪拌した。続いて、窒素を供給して真空を解除し、反応マスを室温まで冷ました。蒸留物をさらに50.9グラム回収し、固体生成物466.1グラムも回収した。
1.0リットル容のガラスフラスコに、ビス(2−ヒドロキシエチル)テレフタレート(443.27グラム)と、アジピン酸ジメチル(134.0グラム)と、ジメチル5−スルホイソフタレートと、ナトリウム塩(15.19グラム)と、トリス(2−ヒドロキシエチル)トリメリテート(0.20グラム)と、ポリ(エチレングリコール)(平均分子量1500)(41.94グラム)と、酢酸ナトリウム(0.75グラム)と、酢酸マンガン(II)四水和物(0.2339グラム)と、TYZOR(登録商標) PC42有機チタン酸塩(チタン6.3重量パーセント、水50重量パーセントと、有機チタン酸塩複合体38.5重量パーセントと、無機亜リン酸化合物11.5重量パーセントとで構成される本願出願人の製品)(0.1248グラム)とを入れた。反応混合物を攪拌し、ゆっくりとした窒素パージ下で180C°まで加熱した。180C°に達した後、ゆっくりとした窒素パージ下で反応混合物を攪拌しながら0.3時間かけて200℃まで加熱した。得られた反応混合物をわずかな窒素パージ下で200℃で0.6時間攪拌した。続いて、わずかな窒素パージ下で反応混合物を攪拌しながら0.8時間かけて275℃まで加熱した。得られた反応混合物をわずかな窒素パージ下で275℃で1.0時間攪拌した。無色の蒸留物96.2グラムをこの加熱サイクルで集めた。続いて、反応混合物を攪拌しながら275℃で完全真空状態にした。得られた反応混合物を完全真空(圧力100mtorr未満)下で3.3時間攪拌した。続いて、窒素を供給して真空を解除し、反応マスを室温まで冷ました。蒸留物をさらに37.5グラム回収し、固体生成物448.9グラムも回収した。
250ミリリットル容のガラスフラスコに、ビス(2−ヒドロキシエチル)テレフタレート(114.03グラム)と、DBA二塩基酸(コハク酸:グルタル酸:アジピン酸の20:60:20モルパーセント混合物)(25.43グラム)と、ジメチル5−スルホイソフタレートと、ナトリウム塩(0.19グラム)と、ポリ(エチレングリコール)(平均分子量1500)(10.60グラム)と、酢酸マンガン(II)四水和物(0.0591グラム)と、酸化アンチモン(III)(0.0476グラム)と、エチレングリコール中炭酸カルシウムの50重量パーセントスラリー(29.42グラム)とを入れた。反応混合物を攪拌し、ゆっくりとした窒素パージ下で180℃まで加熱した。180℃に達した後、ゆっくりとした窒素パージ下で反応混合物を攪拌しながら0.5時間かけて200℃まで加熱した。得られた反応混合物をわずかな窒素パージ下で200℃で1.3時間攪拌した。続いて、わずかな窒素パージ下で反応混合物を攪拌しながら1.7時間かけて275℃まで加熱した。得られた反応混合物をわずかな窒素パージ下で275℃で0.9時間攪拌した。無色の蒸留物21.8グラムをこの加熱サイクルで集めた。続いて、反応混合物を攪拌しながら275℃で完全真空状態にした。得られた反応混合物を完全真空(圧力100mtorr未満)下で2.8時間攪拌した。続いて、窒素を供給して真空を解除し、反応マスを室温まで冷ました。蒸留物をさらに13.8グラム回収し、固体生成物125.4グラムも回収した。
1.0リットル容のガラスフラスコに、ビス(2−ヒドロキシエチル)テレフタレート(287.48グラム)と、グルタル酸ジメチル(100.62グラム)と、ジメチル5−スルホイソフタレートと、ナトリウム塩(10.63グラム)と、トリス(2−ヒドロキシエチル)トリメリテート(1.06グラム)と、ポリエチレングリコール(平均分子量=1450、28.44グラム)と、酢酸ナトリウム(0.53グラム)と、酢酸マンガン(II)四水和物(0.1637グラム)と、三酸化アンチモン(III)(0.1318グラム)と、エチレングリコール中炭酸カルシウムの50重量パーセントスラリー(177.73グラム)とを入れた。反応混合物を攪拌し、ゆっくりとした窒素パージ下で180℃まで加熱した。180℃に達した後、ゆっくりとした窒素パージ下で反応混合物を攪拌しながら0.3時間かけて200℃まで加熱した。得られた反応混合物わずかな窒素パージ下で200℃で1時間攪拌した。続いて、わずかな窒素パージ下で反応混合物を攪拌しながら1.2時間かけて275℃まで加熱した。得られた反応混合物をわずかな窒素パージ下で275℃で1.4時間攪拌した。無色の蒸留物101.9グラムをこの加熱サイクルで集めた。続いて、反応混合物を攪拌しながら275℃で完全真空状態にした。得られた反応混合物を完全真空(圧力100mtorr未満)下で1.5時間攪拌した。続いて、窒素を供給して真空を解除し、反応マスを室温まで冷ました。蒸留物をさらに54.7グラム回収し、固体生成物412.0グラムも回収した。
1.0リットル容のガラスフラスコに、ビス(2−ヒドロキシエチル)テレフタレート(378.09グラム)と、グルタル酸ジメチル(164.27グラム)と、ジメチル5−スルホイソフタレートと、ナトリウム塩(15.19グラム)と、トリス(2−ヒドロキシエチル)トリメリテート(0.67グラム)と、エチレングリコール(70.03グラム)と、ポリエチレングリコール(平均分子量=1450、41.94グラム)と、酢酸ナトリウム(0.75グラム)と、酢酸マンガン(II)四水和物(0.2339グラム)と、三酸化アンチモン(III)(0.1883グラム)とを入れた。反応混合物を攪拌し、ゆっくりとした窒素パージ下で180℃まで加熱した。180℃に達した後、ゆっくりとした窒素パージ下で反応混合物を攪拌しながら0.3時間かけて200℃まで加熱した。得られた反応混合物をわずかな窒素パージ下で200℃で0.9時間攪拌した。続いて、わずかな窒素パージ下で反応混合物を攪拌しながら1.8時間かけて275℃まで加熱した。得られた反応混合物をわずかな窒素パージ下で275℃で1.0時間攪拌した。無色の蒸留物104.5グラムをこの加熱サイクルで集めた。続いて、反応混合物を攪拌しながら275℃で完全真空状態にした。得られた反応混合物を完全真空(圧力100mtorr未満)下で5.6時間攪拌した。続いて、窒素を供給して真空を解除し、反応マスを室温まで冷ました。蒸留物をさらに74.8グラム回収し、固体生成物454.0グラムも回収した。
1.0リットル容のガラスフラスコに、ビス(2−ヒドロキシエチル)テレフタレート(264.66グラム)と、グルタル酸ジメチル(114.99グラム)と、ジメチル5−スルホイソフタレートと、ナトリウム塩(10.63グラム)と、トリス(2−ヒドロキシエチル)トリメリテート(1.06グラム)と、ポリエチレングリコール(平均分子量=1450、28.17グラム)と、酢酸ナトリウム(0.53グラム)と、酢酸マンガン(II)四水和物(0.1637グラム)と、三酸化アンチモン(III)(0.1318グラム)と、エチレングリコール中炭酸カルシウムの50重量パーセントスラリー(176.08グラム)とを入れた。反応混合物を攪拌し、ゆっくりとした窒素パージ下で180℃まで加熱した。180℃に達した後、ゆっくりとした窒素パージ下で反応混合物を攪拌しながら0.4時間かけて200℃まで加熱した。得られた反応混合物をわずかな窒素パージ下で200℃で0.9時間攪拌した。続いて、わずかな窒素パージ下で反応混合物を攪拌しながら0.8時間かけて275℃まで加熱した。得られた反応混合物をわずかな窒素パージ下で275℃で1.1時間攪拌した。無色の蒸留物105.6グラムをこの加熱サイクルで集めた。続いて、反応混合物を攪拌しながら275℃で完全真空状態にした。得られた反応混合物を完全真空(圧力100mtorr未満)下で1.5時間攪拌した。続いて、窒素を供給して真空を解除し、反応マスを室温まで冷ました。蒸留物をさらに51.5グラム回収し、固体生成物384.7グラムも回収した。
1.0リットル容のガラスフラスコに、ビス(2−ヒドロキシエチル)テレフタレート(219.03グラム)と、グルタル酸ジメチル(143.74グラム)と、ジメチル5−スルホイソフタレートと、ナトリウム塩(10.63グラム)と、トリス(2−ヒドロキシエチル)トリメリテート(1.06グラム)と、ポリエチレングリコール(平均分子量=1450、27.64グラム)と、酢酸ナトリウム(0.53グラム)と、酢酸マンガン(II)四水和物(0.1637グラム)と、三酸化アンチモン(III)(0.1318グラム)と、エチレングリコール中炭酸カルシウムの50重量パーセントスラリー(172.78グラム)とを入れた。反応混合物を攪拌し、ゆっくりとした窒素パージ下で180℃まで加熱した。180℃に達した後、ゆっくりとした窒素パージ下で反応混合物を攪拌しながら0.6時間かけて200℃まで加熱した。得られた反応混合物をわずかな窒素パージ下で200℃で1.0時間攪拌した。続いて、わずかな窒素パージ下で反応混合物を攪拌しながら0.8時間かけて275℃まで加熱した。得られた反応混合物をわずかな窒素パージ下で275℃で1.4時間攪拌した。無色の蒸留物90.1グラムをこの加熱サイクルで集めた。続いて、反応混合物を攪拌しながら275℃で完全真空状態にした。得られた反応混合物を完全真空(圧力100mtorr未満)下で1.9時間攪拌した。続いて、窒素を供給して真空を解除し、反応マスを室温まで冷ました。蒸留物をさらに48.9グラム回収し、固体生成物384.7グラムも回収した。
250ミリリットル容のガラスフラスコに、テレフタル酸ジメチル(66.02グラム)と、DBE二塩基性エステル(コハク酸ジメチル:グルタル酸ジメチル:アジピン酸ジメチルを20:60:20モルパーセント)(24.03グラム)と、ジメチル5−スルホイソフタレートと、ナトリウム塩(2.96グラム)と、1,3−プロパンジオール(60.88グラム)と、ポリ(テトラメチレングリコール)(平均分子量2000)(5.00グラム)と、チタン(IV)イソプロポキシド(0.058グラム)とを入れた。反応混合物を攪拌し、ゆっくりとした窒素パージ下で180℃まで加熱した。180℃に達した後、わずかな窒素パージ下で反応混合物を攪拌しながら0.5時間かけて190℃まで加熱した。得られた反応混合物をわずかな窒素パージ下で190℃で1.0時間攪拌した。続いて、ゆっくりとした窒素パージ下で反応混合物を攪拌しながら0.4時間かけて200℃まで加熱した。得られた反応混合物をわずかな窒素パージ下で200℃で1.0時間攪拌した。続いて、わずかな窒素パージ下で反応混合物を攪拌しながら1.9時間かけて255℃まで加熱した。得られた反応混合物をわずかな窒素パージ下で255℃で0.4時間攪拌した。無色の蒸留物28.5グラムをこの加熱サイクルで集めた。続いて、反応混合物を攪拌しながら255℃で完全真空にした。得られた反応混合物を完全真空(圧力100mtorr未満)下で2.8時間攪拌した。続いて、窒素を供給して真空を解除し、反応マスを室温まで冷ました。蒸留物をさらに17.7グラム回収し、固体生成物95.9グラムも回収した。
250ミリリットル容のガラスフラスコに、テレフタル酸ジメチル(47.58グラム)と、DBE二塩基性エステル(コハク酸ジメチル:グルタル酸ジメチル:アジピン酸ジメチルを20:60:20モルパーセント)(40.04グラム)と、ジメチル5−スルホイソフタレートと、ナトリウム塩(1.48グラム)と、1,3−プロパンジオール(60.88グラム)と、ポリ(テトラメチレングリコール)(平均分子量2000)(20.08グラム)と、カオリン(12.04グラム)と、チタン(IV)イソプロポキシド(0.062グラム)とを入れた。反応混合物を攪拌し、ゆっくりとした窒素パージ下で180℃まで加熱した。180℃に達した後、わずかな窒素パージ下で反応混合物を攪拌しながら0.4時間かけて190℃まで加熱した。得られた反応混合物をわずかな窒素パージ下で190℃で1.0時間攪拌した。続いて、ゆっくりとした窒素パージ下で反応混合物を攪拌しながら0.4時間かけて200℃まで加熱した。得られた反応混合物をわずかな窒素パージ下で200℃で0.9時間攪拌した。続いて、わずかな窒素パージ下で反応混合物を攪拌しながら2.0時間かけて255℃まで加熱した。得られた反応混合物をわずかな窒素パージ下で255℃で0.6時間攪拌した。無色の蒸留物34.1グラムをこの加熱サイクルで集めた。続いて、反応混合物を攪拌しながら255℃で完全真空にした。得られた反応混合物を完全真空(圧力100mtorr未満)下で1.5時間攪拌した。続いて、窒素を供給して真空を解除し、反応マスを室温まで冷ました。蒸留物をさらに1.4グラム回収し、固体生成物85.5グラムも回収した。
250ミリリットル容のガラスフラスコに、テレフタル酸ジメチル(66.70グラム)と、アジピン酸ジメチル(25.61グラム)と、ジメチル5−スルホイソフタレートと、ナトリウム塩(2.52グラム)と、1,2,4,5−ベンゼンテトラカルボン酸二無水物(ピロメリト酸二無水物、PMDA)(0.22グラム)と、1,4−ブタンジオール(72.10グラム)と、ポリ(エチレングリコール)(平均分子量1500)(15.00グラム)と、チタン(IV)イソプロポキシド(0.062グラム)とを入れた。反応混合物を攪拌し、ゆっくりとした窒素パージ下で180℃まで加熱した。180℃に達した後、わずかな窒素パージ下で反応混合物を攪拌しながら0.4時間かけて190℃まで加熱した。得られた反応混合物をわずかな窒素パージ下で190℃で1.0時間攪拌した。続いて、ゆっくりとした窒素パージ下で反応混合物を攪拌しながら0.6時間かけて200℃まで加熱した。得られた反応混合物をわずかな窒素パージ下で200℃で1.0時間攪拌した。続いて、わずかな窒素パージ下で反応混合物を攪拌しながら1.6時間かけて255℃まで加熱した。得られた反応混合物をわずかな窒素パージ下で255℃で0.9時間攪拌した。無色の蒸留物44.0グラムをこの加熱サイクルで集めた。続いて、反応混合物を攪拌しながら255℃で完全真空にした。得られた反応混合物を完全真空(圧力100mtorr未満)下で2.0時間攪拌した。続いて、窒素を供給して真空を解除し、反応マスを室温まで冷ました。蒸留物をさらに2.8グラム回収し、固体生成物113.4グラムも回収した。
250ミリリットル容のガラスフラスコに、テレフタル酸ジメチル(66.02グラム)と、DBE二塩基性エステル(コハク酸ジメチル:グルタル酸ジメチル:アジピン酸ジメチルを20:60:20モルパーセント)(24.03グラム)と、ジメチル5−スルホイソフタレートと、ナトリウム塩(3.40グラム)と、1,4−ブタンジオール(72.10グラム)と、ポリ(テトラメチレングリコール)(平均分子量2000)(2.08グラム)と、チタン(IV)イソプロポキシド(0.062グラム)とを入れた。反応混合物を攪拌し、ゆっくりとした窒素パージ下で180℃まで加熱した。180℃に達した後、わずかな窒素パージ下で反応混合物を攪拌しながら0.3時間かけて190℃まで加熱した。得られた反応混合物をわずかな窒素パージ下で190℃で1.0時間攪拌した。続いて、ゆっくりとした窒素パージ下で反応混合物を攪拌しながら0.4時間かけて200℃まで加熱した。得られた反応混合物をわずかな窒素パージ下で200℃で1.1時間攪拌した。続いて、わずかな窒素パージ下で反応混合物を攪拌しながら1.8時間かけて255℃まで加熱した。得られた反応混合物をわずかな窒素パージ下で255℃で0.5時間攪拌した。無色の蒸留物49.9グラムをこの加熱サイクルで集めた。続いて、反応混合物を攪拌しながら255℃で完全真空にした。得られた反応混合物を完全真空(圧力100mtorr未満)下で3.1時間攪拌した。続いて、窒素を供給して真空を解除し、反応マスを室温まで冷ました。蒸留物をさらに0.4グラム回収し、固体生成物99.9グラムも回収した。
250ミリリットル容のガラスフラスコに、テレフタル酸ジメチル(47.58グラム)と、DBE二塩基性エステル(コハク酸ジメチル:グルタル酸ジメチル:アジピン酸ジメチルを20:60:20モルパーセント)(40.04グラム)と、ジメチル5−スルホイソフタレートと、ナトリウム塩(1.48グラム)と、1,4−ブタンジオール(72.10グラム)と、ポリ(テトラメチレングリコール)(平均分子量2000)(20.08グラム)と、シリカ(12.04グラム)と、チタン(IV)イソプロポキシド(0.062グラム)とを入れた。反応混合物を攪拌し、ゆっくりとした窒素パージ下で180℃まで加熱した。180℃に達した後、わずかな窒素パージ下で反応混合物を攪拌しながら0.3時間かけて190℃まで加熱した。得られた反応混合物をわずかな窒素パージ下で190℃で1.0時間攪拌した。続いて、ゆっくりとした窒素パージ下で反応混合物を攪拌しながら0.1時間かけて200℃まで加熱した。得られた反応混合物をわずかな窒素パージ下で200℃で1.1時間攪拌した。続いて、わずかな窒素パージ下で反応混合物を攪拌しながら0.6時間かけて255℃まで加熱した。得られた反応混合物をわずかな窒素パージ下で255℃で0.5時間攪拌した。無色の蒸留物37.9グラムをこの加熱サイクルで集めた。続いて、反応混合物を攪拌しながら255℃で完全真空にした。得られた反応混合物を完全真空(圧力100mtorr未満)下で3.6時間攪拌した。続いて、窒素を供給して真空を解除し、反応マスを室温まで冷ました。蒸留物をさらに13.6グラム回収し、固体生成物120.1グラムも回収した。
Biomax(登録商標) 6926(本願出願人の市販品)を、100Cにて8時間、−40℃の露点までホッパードライヤーで乾燥させた。続いて、この材料を1時間あたり20ポンドの速度でデービススタンダード(Davis Standard)社の1.5インチ径単軸押出機(スクリューのL/D24:1、型番DS−15H)の供給セクションに供給した。押出機の条件と温度プロファイルを以下に示す。次に、キリオン社(Killion)の3本ロールスタック式シートラインに、以下に示す条件と温度プロファイルで溶融ポリマーを供給した。
押出機ゾーン2の温度:445°F
押出機ゾーン3の温度:445°F
押出機ゾーン4(フロント)の温度:430°F
フランジ:445°F
パイプ:445°F
フランジ:445°F
金型温度:430°F
金型リップ:430°F
融点:447°F
押出機アンペア(Amps):3.4
押出機RPM:50
チルロール頂部温度:70°F
チルロール中部温度:70°F
チルロール底部温度:70°F
フィルム引取速度:275インチ/分
上述したものと同様にして生成した材料を、100℃にて8時間、−40℃の露点までホッパードライヤーで乾燥させた。この材料は、エチレングリコール95.6モルパーセントと、ジエチレングリコール2.1モルパーセントと、平均分子量1000のポリ(エチレングリコール)2.3モルパーセントと、テレフタル酸ジメチル75.7モルパーセントと、グルタル酸ジメチル23.0モルパーセントと、ジメチル5−スルホイソフタレート1.3モルパーセントと、ナトリウム塩とで構成されるスルホン化脂肪族芳香族ポリエーテルエステルであった。続いて、この材料を1時間あたり20ポンドの速度でデービススタンダード(Davis Standard)社の1.5インチ径単軸押出機(スクリューのL/D24:1、型番DS−15H)の供給セクションに供給した。押出機の条件と温度プロファイルを以下に示す。次に、キリオン社(Killion)の3本ロールスタック式シートラインに、以下に示す条件と温度プロファイルで溶融ポリマーを供給した。
押出機ゾーン2の温度:425°F
押出機ゾーン3の温度:410°F
押出機ゾーン4(フロント)の温度:410°F
フランジ:410°F
パイプ:410°F
フランジ:410°F
金型温度:410°F
金型リップ:410°F
融点:426°F
押出機アンペア:5°
押出機RPM:50°
チルロール頂部温度:70°F
チルロール中部温度:70°F
チルロール底部温度:70°F
フィルム引取速度:235インチ/分
大規模に行ったこと以外は調製例PE 1で説明したものと同様にして調製したポリマーを、100℃にて8時間、−40℃の露点までホッパードライヤーで乾燥させる。続いて、この材料を1時間あたり20ポンドの速度でデービススタンダード(Davis Standard)社の1.5インチ径単軸押出機(スクリューのL/D24:1、型番DS−15H)の供給セクションに供給する。押出機の条件と温度プロファイルを以下に示す。次に、キリオン社(Killion)の3本ロールスタック式シートラインに、以下に示す条件と温度プロファイルで溶融ポリマーを供給する。
押出機ゾーン2の温度:445°F
押出機ゾーン3の温度:445°F
押出機ゾーン4(フロント)の温度:430°F
フランジ:445°F
パイプ:445°F
フランジ:445°F
金型温度:430°F
金型リップ:430°F
融点:447°F
押出機アンペア:3.4
押出機RPM:50
チルロール頂部温度:70°F
チルロール中部温度:70°F
チルロール底部温度:70°F
フィルム引取速度:275インチ/分
上記にて生成したフィルム2平方インチを50℃まで4分間(ホットスポットを避けるために、高温の空気が直接フィルムに当たらないよう慎重に)予備加熱し、幅出機であるT.M.ロング二軸延伸機で二軸配向する。延伸機の延伸比を3×3に設定し、延伸速度を5インチ/秒(12.7cm/秒)にする。この二軸延伸フィルムは、未延伸のフィルムの場合に比して縦方向(MD)と横方向(TD)の両方に引張強度が少なくとも10パーセント高いことが分かる。
大規模に行ったこと以外は調製例PE 2で説明したものと同様にして調製したポリマーを、60℃にて8時間、−40℃の露点までホッパードライヤーで乾燥させる。これらの材料を一軸スクリュー容量供給装置(K−tron型番7)のホッパーに入れる。材料は、10インチ幅のフィルムダイに約0.010インチのギャップをあけて取り付けた真空室(house vacuum)に真空孔を維持した状態で、このホッパーから28mmワーナーアンドフレイダー(Werner and Pfleider)二軸スクリュー押出機の入口まで自由落下する。押出機の供給ホッパーと供給口ではドライ窒素パージを維持する。この押出機を、表1に示すヒータープロファイルで、スクリュー速度150RPMで動作させる。
大規模に行ったこと以外は調製例PE 36で説明したものと同様にして調製したポリマーを、90Cにて8時間、−40℃の露点までホッパードライヤーで乾燥させる。この材料を一軸スクリュー容量供給装置(K−tron型番7)のホッパーに入れる。材料は、10インチ幅のフィルムダイに約0.010インチのギャップをあけて取り付けた真空室(house vacuum)に真空孔を維持した状態で、このホッパーから28mmワーナーアンドフレイダー(Werner and Pfleider)二軸スクリュー押出機の入口まで自由落下する。押出機の供給ホッパーと供給口ではドライ窒素パージを維持する。この押出機を、以下のヒータープロファイルで、スクリュー速度150RPMで動作させる。
大規模に行ったこと以外は実質的に米国特許公報(特許文献186)の実施例3に開示されているようにして調製したコポリエステルを、60℃にて8時間、−40℃の露点までホッパードライヤーで乾燥させる。このコポリエステルは、1,4−ブタンジオール80モルパーセントと、平均分子量1500のポリ(エチレングリコール)20モルパーセントと、テレフタル酸68.7モルパーセントと、アジピン酸29.4モルパーセントと、ジメチル5−スルホイソフタル酸ナトリウム1.7モルパーセントと、ピロメリト酸二無水物0.2モルパーセントとからなるものとして開示されている。このポリマーはさらに、結晶融点が107.8℃であるとして開示されている。続いて、この材料を1時間あたり20ポンドの速度でデービススタンダード(Davis Standard)社の1.5インチ径単軸押出機(スクリューのL/D24:1、型番DS−15H)の供給セクションに供給する。押出機の条件と温度プロファイルを以下に示す。次に、キリオン社(Killion)の3本ロールスタック式シートラインに、以下に示す条件と温度プロファイルで溶融ポリマーを供給する。
押出機ゾーン2の温度:310°F
押出機ゾーン3の温度:310°F
押出機ゾーン4(フロント)の温度:295°F
フランジ:310°F
パイプ:310°F
フランジ:310°F
金型温度:295°F
金型リップ:295°F
融点:310°F
押出機アンペア:3.4
押出機RPM:50
チルロール頂部温度:70°F
チルロール中部温度:70°F
チルロール底部温度:70°F
フィルム引取速度:275インチ/分
大規模に行ったこと以外は調製例PE 38で上述したものと同様にして生成した材料を、90℃にて8時間、−40℃の露点までホッパードライヤーで乾燥させる。続いて、この材料を1時間あたり20ポンドの速度でデービススタンダード(Davis Standard)社の1.5インチ径単軸押出機(スクリューのL/D24:1、型番DS−15H)の供給セクションに供給する。押出機の条件と温度プロファイルを以下に示す。次に、キリオン社(Killion)の3本ロールスタック式シートラインに、以下に示す条件と温度プロファイルで溶融ポリマーを供給する。
押出機ゾーン2の温度:395°F
押出機ゾーン3の温度:380°F
押出機ゾーン4(フロント)の温度:380°F
フランジ:380°F
パイプ:380°F
フランジ:380°F
金型温度:380°F
金型リップ:380°F
融点:395°F
押出機アンペア:5
押出機RPM:50
チルロール頂部温度:70°F
チルロール中部温度:70°F
チルロール底部温度:70°F
フィルム引取速度:235インチ/分
大規模に行ったこと以外は調製例PE 39で説明したものと同様にして調製したポリマーを、100℃にて8時間、−40℃の露点までホッパードライヤーで乾燥させる。この材料を一軸スクリュー容量供給装置(K−tron型番7)のホッパーに入れる。材料は、10インチ幅のフィルムダイに約0.010インチのギャップをあけて取り付けた真空室(house vacuum)に真空孔を維持した状態で、このホッパーから28mmワーナーアンドフレイダー(Werner and Pfleider)二軸スクリュー押出機の入口まで自由落下する。押出機の供給ホッパーと供給口ではドライ窒素パージを維持する。この押出機を、以下のヒータープロファイルで、スクリュー速度150RPMで動作させる。
以下の表2に示す実施例で生成した、厚さ約1.5ミルから8ミルのフィルムを、ロードアイランド州プロビデンス(Providence)のマーシャルアンドウィリアムズカンパニー(Marshall and Williams Company)の縦方向調整装置(MDO)型番7200で搬送する。MDOユニットを以下の表2に示す温度まで予備加熱した。フィルムをその温度で以下の表2に示すように延伸する。たとえば、「延伸3×」とは、長さ1メートルのフィルムを長さ3メートルになるまで延伸することを意味する。
上記にて生成し、詳細を以下の表3に示すフィルム2平方インチを、以下の表3に示す温度まで4分間(ホットスポットを避けるために、高温の空気が直接フィルムに当たらないよう慎重に)予備加熱し、幅出機であるT.M.ロング二軸延伸機で二軸配向する。延伸機の延伸比を3×3に設定し、延伸速度を5インチ/秒(12.7cm/秒)にする。
大規模に行ったこと以外は調製例PE 3で説明したものと同様にして調製したポリマーを、100℃にて8時間、−40℃の露点までホッパードライヤーで乾燥させる。これらの材料を、Irganox−1010すなわちチバカンパニー(Ciba Company)から入手したヒンダードフェノール系酸化防止剤(anitoxidant)0.10重量パーセント(ポリマー重量基準)と粉末配合する。この材料を一軸スクリュー容量供給装置(K−tron型番7)のホッパーに入れる。材料は、10インチ幅のフィルムダイに約0.010インチのギャップをあけて取り付けた真空室(house vacuum)に真空孔を維持した状態で、このホッパーから28mmワーナーアンドフレイダー(Werner and Pfleider)二軸スクリュー押出機の入口まで自由落下する。押出機の供給ホッパーと供給口ではドライ窒素パージを維持する。この押出機を、以下のヒータープロファイルで、スクリュー速度150RPMで動作させる。
大規模に行ったこと以外は上記の調製例PE 33で説明したものと同様にして調製したポリマーを、水分量が0.04パーセント未満になるまで、大型トレー乾燥機にて高温の乾燥空気を循環させながら60℃で一晩乾燥させる。トウモロコシ澱粉(CPCインターナショナルインコーポレイテッド(International,Inc.)から入手したCorn Products 3005)と、米澱粉(シグマケミカルズ(Sigma Chemicals)社のカタログ番号S7260)とを、大型トレー真空オーブンにて90Cかつ1mmHg真空未満で、水分量が1パーセント未満になるまで乾燥させ、使用するまで密閉容器で保管する。アジピン酸ポリエチレン(Rucoflex(登録商標) S−101−55、見かけ上の分子量2000、ルコポリマーコーポレーション(Ruco Polymer Corporation)から入手)を、前処理せずに入手時のままの状態で直接使用する。
上記調製例PE 41〜46(表7参照)にて調製したポリマー澱粉ブレンドを、100℃にて8時間、−40℃の露点までホッパードライヤーで乾燥させる。この材料を一軸スクリュー容量供給装置(K−tron型番7)のホッパーに入れる。材料は、10インチ幅のフィルムダイに約0.010インチのギャップをあけて取り付けた真空室に真空孔を維持した状態で、このホッパーから28mmワーナーアンドフレイダー(Werner and Pfleider)二軸スクリュー押出機の入口まで自由落下する。押出機の供給ホッパーと供給口ではドライ窒素パージを維持する。この押出機を、以下のヒータープロファイルで、スクリュー速度150RPMで動作させる。
大規模に行ったこと以外は上記の調製例PE 24で説明したものと同様にして調製したポリマーを、水分量が0.04パーセント未満になるまで、大型トレー乾燥機にて高温の乾燥空気を循環させながら60℃で一晩乾燥させる。タルク(コロラド州エングルウッド(Englewood)に所在するルゼナック(Luzenac)から入手、粒度3.8ミクロン)と、二酸化チタン(オクラホマ州オクラホマシティ(Oklahoma City)に所在するカーマクギーケミカルエルエルピー(Kerr−McGee Chemical, LLC)が提供、グレードTronox(登録商標) 470、粒度0.17ミクロン)と、炭酸カルシウム(アラバマ州シラカウガ(Sylacauga)のECCAカルシウムプロダクツインコーポレイテッド(Calcium Products, Inc.)から入手、平均粒度1ミクロンのECC Supercoat(T)グレード)とを、大型トレー真空オーブンにて90℃かつ1mmHg真空未満で、水分量が1パーセント未満になるまで乾燥させ、使用するまで密閉容器で保管する。
大規模に行ったこと以外は、上記調製例47〜53で調製したポリマー無機フィラーブレンドと、上記調製例24で説明したものと同様にして調製したポリマーを、100℃にて8時間、−40℃の露点までホッパードライヤーで乾燥させる。この材料を一軸スクリュー容量供給装置(K−tron型番7)のホッパーに入れる。材料は、10インチ幅のフィルムダイに約0.010インチのギャップをあけて取り付けた真空室に真空孔を維持した状態で、このホッパーから28mmワーナーアンドフレイダー(Werner and Pfleider)二軸スクリュー押出機の入口まで自由落下する。実施例88は、調製例PE 24を50重量パーセントと調製例PE 50を50重量パーセントとをかき混ぜたブレンドで構成される。押出機の供給ホッパーと供給口ではドライ窒素パージを維持する。この押出機を、以下のヒータープロファイルで、スクリュー速度150RPMで動作させる。
大規模に行ったこと以外は、以下の表11に示す調製例で説明したものと同様にして調製したポリマーを、除湿空気乾燥機にて60℃で一晩乾燥させる。乾燥させたポリマーを、15:1減速歯車装置を取り付けたキリオン社(Killion)社の1.25インチ径押出機からなる実験室規模の吹込成形フィルムラインに供給する。押出機のヒーターゾーンを以下の表11に示す温度前後に設定する。スクリューはL/D24対1のマッドドック(Maddock)混合タイプである。混合スクリューの圧縮比は3.5:1である。スクリュー速度は25から30RPMである。直径1.21インチのダイをダイギャップ25ミルで利用する。空冷環はキリオン社(Killion)のシングルリップNo.2のタイプである。吹込条件は、ダイ径に対するバブル径の比であり、かつフープ方向すなわち横方向(TD)の延伸を示す指標である膨張比(BUR)あるいは、軸方向すなわち機械方向(MD)の延伸を示す指標である引き落とし比(DDR)で特徴付けることが可能である。延伸レベルが高くなればなるほど、フィルム内での配向のレベルも高くなる。
ブランプトンエンジニアリング(Brampton Engineering)製の吹込成形フィルムダイである、10インチの二層ストリームライン同時押出ダイ(SCD)で二層フィルムを生成する。ダイの層構成はダイの外側の層から内側の層への順(A/B)で以下のとおりである。3.5インチのデビッドスタンダード(David Standard)社の押出機2機でA層とB層を供給した。このプロセスラインではさらに、ブランプトンエンジニアリング(Brampton Engineering)社の回転空冷環をポリマーの冷却に利用する。層Aは、大規模に行ったこと以外は調製例PE 5で説明したものと同様にして調製したポリマーを含有する。層Bは、大規模に行ったこと以外は調製例PE 33で説明したものと同様にして調製したポリマーを含有する。どちらのポリマーも、除湿乾燥機にて60℃で乾燥させる。フィルム構造全体で以下の表12に示すフィルムの層比率になるように、オペレーションを調節した。フィルムの厚さは約2.25ミル(0.00225インチ)である。フィルムの加工条件を以下の表13にあげておく。
ブランプトンエンジニアリング(Brampton Engineering)製の吹込成形フィルムダイである、10インチの二層ストリームライン同時押出ダイ(SCD)で二層フィルムを生成する。ダイの層構成はダイの外側の層から内側の層への順(A/B)で以下のとおりである。3.5インチのデビッドスタンダード(David Standard)社の押出機2機でA層とB層を供給した。このプロセスラインではさらに、ブランプトンエンジニアリング(Brampton Engineering)社の回転空冷環をポリマーの冷却に利用する。層Aは、大規模に行ったこと以外は調製例PE 23で説明したものと同様にして調製したポリマーを含有する。層Bは、大規模に行ったこと以外は調製例PE 35で説明したものと同様にして調製したポリマーを含有する。どちらのポリマーも、除湿乾燥機にて60℃で乾燥させる。フィルム構造全体で以下の表14に示すフィルムの層比率になるように、オペレーションを調節した。フィルムの厚さは約2.25ミル(0.00225インチ)である。フィルムの加工条件を以下の表15にあげておく。
ブランプトンエンジニアリング(Brampton Engineering)製の吹込成形フィルムダイである、10インチの二層ストリームライン同時押出ダイ(SCD)で二層フィルムを生成する。ダイの層構成はダイの外側の層から内側の層への順(A/B)で以下のとおりである。3.5インチのデビッドスタンダード(David Standard)社の押出機2機でA層とB層を供給した。このプロセスラインではさらに、ブランプトンエンジニアリング(Brampton Engineering)社の回転空冷環をポリマーの冷却に利用する。層Aは、調製例PE 42で説明したものと同様にして調製した澱粉充填ポリマーを含有する。層Bは、イーストマンケミカルカンパニー(Eastman Chemical Company)から入手した、上述したようなEastar(登録商標) Bioを含有する。どちらのポリマーも、除湿乾燥機にて60℃で乾燥させる。フィルム構造全体で以下の表16に示すフィルムの層比率になるように、オペレーションを調節した。フィルムの厚さは約2.25ミル(0.00225インチ)である。フィルムの加工条件を以下の表17にあげておく。
大規模に行ったこと以外は以下の表18に示す調製例で説明したものと同様にして調製したポリエステル樹脂を、空気循環乾燥機にて露点−40℃で一晩、60℃の温度で乾燥させる。乾燥させたペレットをバレル長対直径比が28:1の市販の2.5インチ押出機に供給し、上記ポリエステル樹脂を板紙原紙に押出コーティングする。押出機の5つのゾーンを以下の表18に示す範囲の温度に維持する。圧縮ねじ8本、計量ねじ(metering flight)4本、ねじ混合セクション2カ所、計量ねじ6本のある一条ねじスクリューを押出機で利用する。スクリュー速度を1分あたり180回転(RPM)に維持する。溶融ポリエステル樹脂を3つの24×24メッシュのスクリーンに通す。ポリマーを、36インチ×0.02インチのダイ出口が設けられた0.75インチのランドのある中央供給ダイ(center fed die)に通す。押出供給速度を1時間あたり460ポンドの一定値に保つ。得られる押出物を、5インチのギャップに通し、ゴムで覆った圧力ロールとチルロールで構成されるニップに送る。同時に、以下の表18に示す幅32インチの板紙原紙を、ロールをフィルムに接触させた状態でニップに供給する。1線インチあたり100ポンドのニップ圧力を印加する。押出実験の間は24インチ径の鏡面仕上げチルロールを19Cの温度に維持する。圧力ロールとチルロールで構成されるニップから180°の地点でコート板紙をチルロールから引き取る。チルロールを1分あたり線速度300フィートで稼動する。このコーティング速度で、ポリエステル樹脂厚1.25ミルが得られる。このポリエステル樹脂厚は、作業条件を変えることで変更できるものである。
押出コート紙ラミネートを後述するように調製する。大規模に行ったこと以外は上記調製例PE 37で説明したものと同様にして生成した樹脂を、60℃で一晩乾燥させる。続いて、この樹脂を、幅18インチのフィルムダイをギャップ0.007インチで設けた1インチ(2.5cm)の押出機(エクリンマニュファクチャリングカンパニー(Echlin Manufacturing Company)シリアル番号0717)の入口の上にあるホッパーに入れる。幅18インチの不織布を、バーモント州セントアルバンス(St.Albans)のバーテックインコーポレイテッド(Bertek Inc.)製の押出コーティング機に47〜106フィート/分の速度で連続して送る。コーティング対象となる紙(幅11インチ、18ポンドの原紙)を上記支持材布帛上に供給し、この組み合わせに対してコロナ処理(インターコン(Intercon)製)をほどこし、150〜260°Fに加熱したトウの4インチ径のロール間のS経糸を経て、ポリテトラフルオロエチレンをコーティングした直径12インチ(30cm)のマット仕上げチルロールに、100〜200°Fで、この直径12インチのロールの円周300度前後送る一方、チルロールとニップロールとの間でチルロールにできるだけ近い(約0.25〜0.50インチ)位置で、所望の厚さのコーティングを得るのに適切であることが分かっている送達速度で樹脂をダイから押し出す。押出機内のポリマー温度は315°F、ダイ内のポリマー温度は320°Fである。ポリマー温度を調節して、フローのばらつきを最小限に抑えるようにしてもよい。厚さ0.5ミルのフィルムを紙に適用する。
押出コート紙ラミネートを後述するように調製する。大規模に行ったこと以外は上記調製例PE 40で説明したものと同様にして生成した樹脂を、60℃で一晩乾燥させる。続いて、この樹脂を、幅18インチのフィルムダイをギャップ0.007インチで設けた1インチ(2.5cm)の押出機(エクリンマニュファクチャリングカンパニー(Echlin Manufacturing Company)シリアル番号0717)の入口の上にあるホッパーに入れる。幅18インチの不織布を、バーモント州セントアルバンス(St.Albans)のバーテックインコーポレイテッド(Bertek Inc.)製の押出コーティング機に47〜106フィート/分の速度で連続して送る。コーティング対象となる紙(幅11インチ、坪量18ポンドの漂白クラフト原紙)を上記支持材布帛上に供給し、この組み合わせに対してコロナ処理(インターコン(Intercon)製)をほどこし、150〜260°Fに加熱したトウの4インチ径のロール間のS経糸を経て、ポリテトラフルオロエチレンをコーティングした直径12インチ(30cm)のマット仕上げチルロールに、100〜200°Fで、この直径12インチのロールの円周300度前後送る一方、チルロールとニップロールとの間でチルロールにできるだけ近い(約0.25〜0.50インチ)位置で、所望の厚さのコーティングを得るのに適切であることが分かっている送達速度で樹脂をダイから押し出す。押出機内のポリマー温度は315°F、ダイ内のポリマー温度は320°Fである。ポリマー温度を調節して、フローのばらつきを最小限に抑えるようにしてもよい。厚さ0.5ミルのフィルムを紙に適用する。
大規模に行ったこと以外は調製例33で説明したものと同様にして調製したポリマーと、ポリ(ラクチド)(カーギルダウカンパニー(Cargill Dow Company)から入手)を、60℃にて一晩、−40℃の露点までホッパードライヤーで乾燥させる。坪量210グラム/メートル2の三層板紙に、フォワード速度150メートル/分で、前記調製例33のポリマーとポリ(ラクチド)を重量比1:3で同時押出する。調製例33のポリマーの融点は210℃であり、ポリ(ラクチド)の融点は240Cである。外層を構成するポリ(ラクチド)の重量比が75重量パーセント、板紙に密着した内層を構成する調製例33のポリマーが25重量パーセントでポリマーコーティングの総重量が19.4グラム/メートル2のコート板紙を得る。
以下の表19に示す実施例で上述したようにして生成したフィルムを剥離紙にコーティングしたものを、コーティング対象となる同様の大きさの紙シートと接触させてアセンブリを作り、このアセンブリを加熱した研磨金属トップロールと未加熱の弾力性(シルク)ロールとの間のニップで、表面速度5ヤード/分、温度200°F、10トンの圧力下でプレスして、カレンダー紙ラミネートを調製する。
2種類の水性アクリル接着剤組成物を組み合わせたものを利用して、板紙とコロナ処理したポリエステルフィルムとを組み合わせたものからラミネートストックを生成する。板紙の原紙は、一般にsolid bleached sulfate(SBS)板紙と呼ばれるタイプの漂白した白色板紙であり、食品包装材用原紙として周知である。ここで利用した個々の板紙は、厚さ0.0235インチ、3,000平方フィートあたりの秤量282ポンドの未コート牛乳パック原紙である。上記実施例24で説明したようにしてフィルムを生成し、従来の手法で片面にコロナ放電処理をほどこして、接着剤の結合性を良くする。ラミネーションプロセスは、接着剤ステーションで接着剤を板紙とフィルムの両方に塗布するようにして従来のウェットボンドラミネート加工機で行う。板紙1,000平方フィートあたり約3ポンドの液状接着剤を塗布できる110ラインのグラビアロールアプリケータで接着剤を板紙に塗布する。板紙に塗布される接着剤は、ロームアンドハースカンパニー(Rohm & Haas Company)から入手したRhoplex(登録商標) N−1031アクリルラテックス200ポンドと、ダイアモンドシャムロックケミカルカンパニー(Diamond Shamrock Chemical Company)から入手したFoamaster NXZ消泡剤(あらかじめ同容量の水を加えておく)1.5オンスとで構成される。ポリエステルフィルムのコロナ処理した側に接着剤を塗布する。塗布する接着剤は、ロームアンドハースカンパニー(Rohm & Haas Company)から入手したRhoplex(登録商標) N−1031アクリルラテックス375ポンドと、Cymel(登録商標) 325メラミン−ホルムアルデヒド架橋剤11.5ポンドと、イソプロピルアルコール11.5ポンドと、水23ポンドと、ダイアモンドシャムロックケミカルカンパニー(Diamond Shamrock Chemical Company)から入手したFoamaster NXZ消泡剤(あらかじめ同容量の水を加えておく)3オンスとで構成される。
これらの実施例は、本発明のフィルムを予備成形支持体にラミネーションすることについて示すものである。10×10インチのプラテンを備えたラブフォームインコーポレイテッド(Lab Form Inc.)の成形機でオペレーションを実施する。予備成形支持体をプラテンで往復させる。フィルムを巻き出し、以下の表20に示す時間、赤外線タイプのヒーターを用いて「ブラックボックスヒーティング」で予備加熱する。予備加熱したフィルムを予備成形支持体上に位置決めし、予備成形支持体まで引き下ろす。実施例155〜165と比較例CE 7およびCE 8では、予備成形支持体を介して真空を作り出し、これによってフィルムを予備成形支持体の輪郭に合わせる真空積層を利用する。実施例166〜177では、上述した真空に加えて、プラグによって予備加熱フィルムを予備成形支持体とは反対側から押しやすくし、深絞り成形予備成形支持体に付されるフィルムが薄くなってしまうのを低減するプラグアシスト真空積層を利用する。実施例178〜188では、予備成形支持体とは反対の予備加熱フィルム側に空気圧を印加し、これによってフィルムを予備成形支持体の輪郭に合わせる加圧積層を利用する。ラミネーションプロセスには一般に5から100秒かかり、この時点で余分なフィルムをラミネート支持体から切り落とし、ラミネート支持体を取り出して冷却する。
1. ジカルボン酸成分とスルホネート成分全体の合計100モルパーセントに対して、芳香族ジカルボン酸成分約80.0から約20.0モルパーセントと、脂肪族ジカルボン酸成分約20.0から約80.0モルパーセントと、スルホネート成分約0.1から約10.0モルパーセントと;グリコール成分と分枝剤の合計100モルパーセントに対して、エチレングリコールと、1,3−プロパンジオールと、1.4−ブタンジオールとからなる群から選択される第1のグリコール成分約99.9から約76.0モルパーセントと、第2のグリコール成分0から約5.0モルパーセントと、ポリ(アルキレンエーテル)グリコール成分約0.1から約4.0モルパーセントと、多官能性分枝剤0から5.0モルパーセントとを含むスルホン化脂肪族芳香族コポリエーテルエステルを含むことを特徴とする、フィルム。
2. 少なくとも1種のフィラーをさらに含むことを特徴とする、上記1に記載のフィルム。
3. 前記フィラーが、第1の組の粒子と第2の組の粒子とからなる空間充填混合物を含み、前記第1の組の粒子は平均粒径が約5ミクロン以上であり、前記第2の組の粒子は平均粒径が約0.7ミクロン以下であることを特徴とする、上記2に記載のフィルム。
4. フィラーが、無機フィラーと、有機フィラーと、粘土フィラーとからなる群から選択されることを特徴とする、上記2に記載のフィルム。
5. 前記無機フィラーが、炭酸カルシウムと、二酸化チタンと、シリカと、タルクと、硫酸バリウムと、ガラスビーズと、ガラス繊維と、カーボンブラックと、セラミックと、チョークと、それらの混合物とからなる群から選択されることを特徴とする、上記4に記載のフィルム。
6. 前記有機フィラーが、天然澱粉と、変性澱粉と、化学変性澱粉と、米澱粉と、トウモロコシ澱粉と、木粉と、セルロースと、それらの混合物とからなる群から選択されることを特徴とする、上記4に記載のフィルム。
7. 前記粘土フィラーが、天然粘土と、合成粘土と、処理粘土と、未処理粘土と、有機粘土と、スメクタイト粘土と、ベントナイト粘土と、ヘクトライト粘土と、ウォラストナイト粘土と、モンモリロナイト粘土と、カオリンと、それらの混合物とからなる群から選択されることを特徴とする、上記4に記載のフィルム。
8. ジカルボン酸成分とスルホネート成分全体の合計100モルパーセントに対して、芳香族ジカルボン酸成分約80.0から約20.0モルパーセントと、脂肪族ジカルボン酸成分約20.0から約80.0モルパーセントと、スルホネート成分約0.1から約10.0モルパーセントと;
グリコール成分と分枝剤の合計100モルパーセントに対して、エチレングリコールと、1,3−プロパンジオールと、1.4−ブタンジオールとからなる群から選択される第1のグリコール成分約99.9から約76.0モルパーセントと、第2のグリコール成分0から約5.0モルパーセントと、ポリ(アルキレンエーテル)グリコール成分約0.1から約4.0モルパーセントと、多官能性分枝剤0から5.0モルパーセントと
を含むスルホン化脂肪族芳香族コポリエーテルエステル約95.0から約5.0重量パーセントと、ポリマー材料約5.0から約95.0重量パーセントとを含むブレンドを含むことを特徴とする、フィルム。
9. ポリマー材料が、生分解性材料と、非生分解性材料と、天然由来の材料と、変性させた天然由来の材料と、合成材料と、それらの混合物とからなる群から選択されることを特徴とする、上記8に記載のフィルム。
10. 前記ポリマー材料が生分解性材料であることを特徴とする、上記9に記載のフィルム。
11. 前記生分解性材料が、ポリ(アルカノエート)と、脂肪族ポリエステルと、脂肪族芳香族ポリエステルと、脂肪族芳香族ポリエーテルエステルと、脂肪族芳香族ポリアミドエステルと、スルホン化脂肪族芳香族ポリエステルと、スルホン化脂肪族芳香族ポリエーテルエステルと、熱可塑性を有する澱粉と、それらの混合物とからなる群から選択されることを特徴とする、上記10に記載のフィルム。
12. 前記ポリマー材料が非生分解性材料であることを特徴とする、上記9に記載のフィルム。
13. フィラーをさらに含むことを特徴とする、上記8に記載のフィルム。
14. 前記フィラーが、第1の組の粒子と第2の組の粒子とからなる空間充填混合物を含み、前記第1の組の粒子は平均粒径が約5ミクロン以上であり、前記第2の組の粒子は平均粒径が約0.7ミクロン以下であることを特徴とする、上記13に記載のフィルム。
15. フィラーが、無機フィラーと、有機フィラーと、粘土フィラーとからなる群から選択されることを特徴とする、上記13に記載のフィルム。
16. 前記無機フィラーが、炭酸カルシウムと、二酸化チタンと、シリカと、タルクと、硫酸バリウムと、ガラスビーズと、ガラス繊維と、カーボンブラックと、セラミックと、チョークと、それらの混合物とからなる群から選択されることを特徴とする、上記15に記載のフィルム。
17. 前記有機フィラーが、天然澱粉と、変性澱粉と、化学変性澱粉と、米澱粉と、トウモロコシ澱粉と、木粉と、セルロースと、それらの混合物とからなる群から選択されることを特徴とする、上記15に記載のフィルム。
18. 前記粘土フィラーが、天然粘土と、合成粘土と、処理粘土と、未処理粘土と、有機粘土と、スメクタイト粘土と、ベントナイト粘土と、ヘクトライト粘土と、ウォラストナイト粘土と、モンモリロナイト粘土と、カオリンと、それらの混合物とからなる群から選択されることを特徴とする、上記15に記載のフィルム。
19. ジカルボン酸成分とスルホネート成分全体の合計100モルパーセントに対して、芳香族ジカルボン酸成分約80.0から約50.0モルパーセントと、脂肪族ジカルボン酸成分約20.0から約50.0モルパーセントと、スルホネート成分約0.1から約4.0モルパーセントと、
グリコール成分と分枝剤の合計100モルパーセントに対して、エチレングリコールと、1,3−プロパンジオールと、1.4−ブタンジオールとからなる群から選択される第1のグリコール成分約99.9から約91.0モルパーセントと、ポリ(アルキレンエーテル)グリコール成分約0.1から約4.0モルパーセントと、多官能性分枝剤0から1.0モルパーセントと、
を含むスルホン化脂肪族芳香族コポリエーテルエステルを含むことを特徴とする、フィルム。
20. ジカルボン酸成分とスルホネート成分全体の合計100モルパーセントに対して、芳香族ジカルボン酸成分約80.0から約50.0モルパーセントと、脂肪族ジカルボン酸成分約20.0から約50.0モルパーセントと、スルホネート成分約0.1から約4.0モルパーセントと;
グリコール成分と分枝剤の合計100モルパーセントに対して、エチレングリコールと、1,3−プロパンジオールと、1.4−ブタンジオールとからなる群から選択される第1のグリコール成分約99.9から約91.0モルパーセントと、ポリ(アルキレンエーテル)グリコール成分約0.1から約4.0モルパーセントと、多官能性分枝剤0から1.0モルパーセントと
を含むスルホン化脂肪族芳香族コポリエーテルエステル約95.0から約5.0重量パーセントと、ポリマー材料約5.0から約95.0重量パーセントとを含むブレンドを含むことを特徴とする、フィルム。
21. ポリマー材料が、生分解性材料と、非生分解性材料と、天然由来の材料と、変性させた天然由来の材料と、合成材料と、それらの混合物とからなる群から選択されることを特徴とする、上記20に記載のフィルム。
22. 前記ポリマー材料が生分解性材料であることを特徴とする、上記21に記載のフィルム。
23. 前記生分解性材料が、ポリ(アルカノエート)と、脂肪族ポリエステルと、脂肪族芳香族ポリエステルと、脂肪族芳香族ポリエーテルエステルと、脂肪族芳香族ポリアミドエステルと、スルホン化脂肪族芳香族ポリエステルと、スルホン化脂肪族芳香族ポリエーテルエステルと、熱可塑性を有する澱粉と、それらの混合物とからなる群から選択されることを特徴とする、上記22に記載のフィルム。
24. 前記ポリマー材料が非生分解性材料であることを特徴とする、上記22に記載のフィルム。
25. 少なくとも1種のフィラーをさらに含むことを特徴とする、上記20に記載のフィルム。
26. 前記フィラーが、第1の組の粒子と第2の組の粒子とからなる空間充填混合物を含み、前記第1の組の粒子は平均粒径が約5ミクロン以上であり、前記第2の組の粒子は平均粒径が約0.7ミクロン以下であることを特徴とする、上記25に記載のフィルム。
27. フィラーが、無機フィラーと、有機フィラーと、粘土フィラーとからなる群から選択されることを特徴とする、上記25に記載のフィルム。
28. 前記無機フィラーが、炭酸カルシウムと、二酸化チタンと、シリカと、タルクと、硫酸バリウムと、ガラスビーズと、ガラス繊維と、カーボンブラックと、セラミックと、チョークと、それらの混合物とからなる群から選択されることを特徴とする、上記27に記載のフィルム。
29. 前記有機フィラーが、天然澱粉と、変性澱粉と、化学変性澱粉と、米澱粉と、トウモロコシ澱粉と、木粉と、セルロースと、それらの混合物とからなる群から選択されることを特徴とする、上記27に記載のフィルム。
30. 前記粘土フィラーが、天然粘土と、合成粘土と、処理粘土と、未処理粘土と、有機粘土と、スメクタイト粘土と、ベントナイト粘土と、ヘクトライト粘土と、ウォラストナイト粘土と、モンモリロナイト粘土と、カオリンと、それらの混合物とからなる群から選択されることを特徴とする、上記27に記載のフィルム。
31. ジカルボン酸成分とスルホネート成分全体の合計100モルパーセントに対して、芳香族ジカルボン酸成分約80.0から約20.0モルパーセントと、脂肪族ジカルボン酸成分約20.0から約80.0モルパーセントと、スルホネート成分約0.1から約10.0モルパーセントと;
グリコール成分と分枝剤の合計100モルパーセントに対して、エチレングリコールと、1,3−プロパンジオールと、1.4−ブタンジオールとからなる群から選択される第1のグリコール成分約99.9から約76.0モルパーセントと、第2のグリコール成分0から約5.0モルパーセントと、ポリ(アルキレンエーテル)グリコール成分約0.1から約4.0モルパーセントと、多官能性分枝剤0から5.0モルパーセントと
を含むスルホン化脂肪族芳香族コポリエーテルエステルを含む少なくとも1つの層と、ポリマー材料を含む少なくとも1つの層とを有する2から6層を含むことを特徴とする、多層フィルム。
32. ポリマー材料が、生分解性材料と、非生分解性材料と、天然由来の材料と、変性させた天然由来の材料と、合成材料と、それらの混合物とからなる群から選択されることを特徴とする、上記31に記載の多層フィルム。
33. 前記ポリマー材料が生分解性材料であることを特徴とする、上記31に記載の多層フィルム。
34. 前記生分解性材料が、ポリ(アルカノエート)と、脂肪族ポリエステルと、脂肪族芳香族ポリエステルと、脂肪族芳香族ポリエーテルエステルと、脂肪族芳香族ポリアミドエステルと、スルホン化脂肪族芳香族ポリエステルと、スルホン化脂肪族芳香族ポリエーテルエステルと、熱可塑性を有する澱粉と、それらの混合物とからなる群から選択されることを特徴とする、上記33に記載の多層フィルム。
35. 前記ポリマーが非生分解性材料であることを特徴とする、上記28に記載の多層フィルム。
36. 少なくとも1種のフィラーをさらに含むことを特徴とする、上記31に記載の多層フィルム。
37. 前記フィラーが、第1の組の粒子と第2の組の粒子とからなる空間充填混合物を含み、前記第1の組の粒子は平均粒径が約5ミクロン以上であり、前記第2の組の粒子は平均粒径が約0.7ミクロン以下であることを特徴とする、上記36に記載の多層フィルム。
38. フィラーが、無機フィラーと、有機フィラーと、粘土フィラーとからなる群から選択されることを特徴とする、上記36に記載の多層フィルム。
39. 前記無機フィラーが、炭酸カルシウムと、二酸化チタンと、シリカと、タルクと、硫酸バリウムと、ガラスビーズと、ガラス繊維と、カーボンブラックと、セラミックと、チョークと、それらの混合物とからなる群から選択されることを特徴とする、上記38に記載の多層フィルム。
40. 前記有機フィラーが、天然澱粉と、変性澱粉と、化学変性澱粉と、米澱粉と、トウモロコシ澱粉と、木粉と、セルロースと、それらの混合物とからなる群から選択されることを特徴とする、上記38に記載の多層フィルム。
41. 前記粘土フィラーが、天然粘土と、合成粘土と、処理粘土と、未処理粘土と、有機粘土と、スメクタイト粘土と、ベントナイト粘土と、ヘクトライト粘土と、ウォラストナイト粘土と、モンモリロナイト粘土と、カオリンと、それらの混合物とからなる群から選択されることを特徴とする、上記38に記載の多層フィルム。
42. 2から6層を含む多層フィルムであって、少なくとも1層が、
ジカルボン酸成分とスルホネート成分全体の合計100モルパーセントに対して、芳香族ジカルボン酸成分約80.0から約50.0モルパーセントと、脂肪族ジカルボン酸成分約20.0から約50.0モルパーセントと、スルホネート成分約0.1から約4.0モルパーセントと、
グリコール成分と分枝剤の合計100モルパーセントに対して、エチレングリコールと、1,3−プロパンジオールと、1.4−ブタンジオールとからなる群から選択される第1のグリコール成分約99.9から約91.0モルパーセントと、ポリ(アルキレンエーテル)グリコール成分約0.1から約4.0モルパーセントと、多官能性分枝剤0から1.0モルパーセントと、
を含むスルホン化脂肪族芳香族コポリエーテルエステルを含み、
少なくとも1層がポリマー材料を含むことを特徴とする、多層フィルム。
43. ポリマー材料が、生分解性材料と、非生分解性材料と、天然由来の材料と、変性させた天然由来の材料と、合成材料と、それらの混合物とからなる群から選択されることを特徴とする、上記42に記載の多層フィルム。
44. 前記ポリマー材料が生分解性材料であることを特徴とする、上記43に記載の多層フィルム。
45. 前記生分解性材料が、ポリ(アルカノエート)と、脂肪族ポリエステルと、脂肪族芳香族ポリエステルと、脂肪族芳香族ポリエーテルエステルと、脂肪族芳香族ポリアミドエステルと、スルホン化脂肪族芳香族ポリエステルと、スルホン化脂肪族芳香族ポリエーテルエステルと、熱可塑性を有する澱粉と、それらの混合物とからなる群から選択されることを特徴とする、上記44に記載の多層フィルム。
46. 前記ポリマー材料が非生分解性材料であることを特徴とする、上記43に記載の多層フィルム。
47. 少なくとも1種のフィラーをさらに含むことを特徴とする、上記42に記載の多層フィルム。
48. 前記フィラーが、第1の組の粒子と第2の組の粒子とからなる空間充填混合物を含み、前記第1の組の粒子は平均粒径が約5ミクロン以上であり、前記第2の組の粒子は平均粒径が約0.7ミクロン以下であることを特徴とする、上記47に記載の多層フィルム。
49. フィラーが、無機フィラーと、有機フィラーと、粘土フィラーとからなる群から選択されることを特徴とする、上記47に記載の多層フィルム。
50. 前記無機フィラーが、炭酸カルシウムと、二酸化チタンと、シリカと、タルクと、硫酸バリウムと、ガラスビーズと、ガラス繊維と、カーボンブラックと、セラミックと、チョークと、それらの混合物とからなる群から選択されることを特徴とする、上記49に記載の多層フィルム。
51. 前記有機フィラーが、天然澱粉と、変性澱粉と、化学変性澱粉と、米澱粉と、トウモロコシ澱粉と、木粉と、セルロースと、それらの混合物とからなる群から選択されることを特徴とする、上記49に記載の多層フィルム。
52. 前記粘土フィラーが、天然粘土と、合成粘土と、処理粘土と、未処理粘土と、有機粘土と、スメクタイト粘土と、ベントナイト粘土と、ヘクトライト粘土と、ウォラストナイト粘土と、モンモリロナイト粘土と、カオリンと、それらの混合物とからなる群から選択されることを特徴とする、上記49に記載の多層フィルム。
53. ジカルボン酸成分とスルホネート成分全体の合計100モルパーセントに対して、芳香族ジカルボン酸成分約80.0から約20.0モルパーセントと、脂肪族ジカルボン酸成分約20.0から約80.0モルパーセントと、スルホネート成分約0.1から約10.0モルパーセントと、
グリコール成分と分枝剤の合計100モルパーセントに対して、エチレングリコールと、1,3−プロパンジオールと、1.4−ブタンジオールとからなる群から選択される第1のグリコール成分約99.9から約76.0モルパーセントと、第2のグリコール成分0から約5.0モルパーセントと、ポリ(アルキレンエーテル)グリコール成分約0.1から約4.0モルパーセントと、多官能性分枝剤0から5.0モルパーセントと、
を含むスルホン化脂肪族芳香族コポリエーテルエステルを含むことを特徴とする、配向フィルム。
54. フィラーをさらに含むことを特徴とする、上記53に記載の配向フィルム。
55. 前記フィラーが、第1の組の粒子と第2の組の粒子とからなる空間充填混合物を含み、前記第1の組の粒子は平均粒径が約5ミクロン以上であり、前記第2の組の粒子は平均粒径が約0.7ミクロン以下であることを特徴とする、上記54に記載の配向フィルム。
56. フィラーが、無機フィラーと、有機フィラーと、粘土フィラーとからなる群から選択されることを特徴とする、上記54に記載の配向フィルム。
57. 前記無機フィラーが、炭酸カルシウムと、二酸化チタンと、シリカと、カオリンと、硫酸バリウムと、ガラスビーズと、ガラス繊維と、カーボンブラックと、セラミックと、チョークと、それらの混合物とからなる群から選択されることを特徴とする、上記56に記載の配向フィルム。
58. 前記有機フィラーが、天然澱粉と、変性澱粉と、化学変性澱粉と、米澱粉と、トウモロコシ澱粉と、木粉と、セルロースと、それらの混合物とからなる群から選択されることを特徴とする、上記56に記載の配向フィルム。
59. 前記粘土フィラーが、天然粘土と、合成粘土と、処理粘土と、未処理粘土と、有機粘土と、スメクタイト粘土と、ベントナイト粘土と、ヘクトライト粘土と、ウォラストナイト粘土と、モンモリロナイト粘土と、それらの混合物とからなる群から選択されることを特徴とする、上記56に記載の配向フィルム。
60. ジカルボン酸成分とスルホネート成分全体の合計100モルパーセントに対して、芳香族ジカルボン酸成分約80.0から約20.0モルパーセントと、脂肪族ジカルボン酸成分約20.0から約80.0モルパーセントと、スルホネート成分約0.1から約10.0モルパーセントと;
グリコール成分と分枝剤の合計100モルパーセントに対して、エチレングリコールと、1,3−プロパンジオールと、1.4−ブタンジオールとからなる群から選択される第1のグリコール成分約99.9から約76.0モルパーセントと、第2のグリコール成分0から約5.0モルパーセントと、ポリ(アルキレンエーテル)グリコール成分約0.1から約4.0モルパーセントと、多官能性分枝剤0から5.0モルパーセントと
を含むスルホン化脂肪族芳香族コポリエーテルエステル約95.0から約5.0重量パーセントと、ポリマー材料約5.0から約95.0重量パーセントとを含むブレンドを含むことを特徴とする、配向フィルム。
61. ポリマー材料が、生分解性材料と、非生分解性材料と、天然由来の材料と、変性させた天然由来の材料と、合成材料と、それらの混合物とからなる群から選択されることを特徴とする、上記60に記載の配向フィルム。
62. 前記ポリマー材料が生分解性材料であることを特徴とする、上記61に記載の配向フィルム。
63. 前記生分解性材料が、ポリ(アルカノエート)と、脂肪族ポリエステルと、脂肪族芳香族ポリエステルと、脂肪族芳香族ポリエーテルエステルと、脂肪族芳香族ポリアミドエステルと、スルホン化脂肪族芳香族ポリエステルと、スルホン化脂肪族芳香族ポリエーテルエステルと、熱可塑性を有する澱粉と、それらの混合物とからなる群から選択されることを特徴とする、上記62に記載の配向フィルム。
64. 前記ポリマーが非生分解性材料であることを特徴とする、上記60に記載の配向フィルム。
65. 少なくとも1種のフィラーをさらに含むことを特徴とする、上記60に記載の配向フィルム。
66. 前記フィラーが、第1の組の粒子と第2の組の粒子とからなる空間充填混合物を含み、前記第1の組の粒子は平均粒径が約5ミクロン以上であり、前記第2の組の粒子は平均粒径が約0.7ミクロン以下であることを特徴とする、上記65に記載の配向フィルム。
67. フィラーが、無機フィラーと、有機フィラーと、粘土フィラーとからなる群から選択されることを特徴とする、上記65に記載の配向フィルム。
68. 前記無機フィラーが、炭酸カルシウムと、二酸化チタンと、シリカと、タルクと、硫酸バリウムと、ガラスビーズと、ガラス繊維と、カーボンブラックと、セラミックと、チョークと、それらの混合物とからなる群から選択されることを特徴とする、上記67に記載の配向フィルム。
69. 前記有機フィラーが、天然澱粉と、変性澱粉と、化学変性澱粉と、米澱粉と、トウモロコシ澱粉と、木粉と、セルロースと、それらの混合物とからなる群から選択されることを特徴とする、上記67に記載の配向フィルム。
70. 前記粘土フィラーが、天然粘土と、合成粘土と、処理粘土と、未処理粘土と、有機粘土と、スメクタイト粘土と、ベントナイト粘土と、ヘクトライト粘土と、ウォラストナイト粘土と、モンモリロナイト粘土と、カオリンと、それらの混合物とからなる群から選択されることを特徴とする、上記67に記載の配向フィルム。
71. ジカルボン酸成分とスルホネート成分全体の合計100モルパーセントに対して、芳香族ジカルボン酸成分約80.0から約50.0モルパーセントと、脂肪族ジカルボン酸成分約20.0から約50.0モルパーセントと、スルホネート成分約0.1から約4.0モルパーセントと;
グリコール成分と分枝剤の合計100モルパーセントに対して、エチレングリコールと、1,3−プロパンジオールと、1.4−ブタンジオールとからなる群から選択される第1のグリコール成分約99.9から約91.0モルパーセントと、ポリ(アルキレンエーテル)グリコール成分約0.1から約4.0モルパーセントと、多官能性分枝剤0から1.0モルパーセントと
を含むスルホン化脂肪族芳香族コポリエーテルエステルを含むことを特徴とする、配向フィルム。
72. フィラーをさらに含むことを特徴とする、上記71に記載の配向フィルム。
73. 前記フィラーが、第1の組の粒子と第2の組の粒子とからなる空間充填混合物を含み、前記第1の組の粒子は平均粒径が約5ミクロン以上であり、前記第2の組の粒子は平均粒径が約0.7ミクロン以下であることを特徴とする、上記71に記載の配向フィルム。
74. フィラーが、無機フィラーと、有機フィラーと、粘土フィラーとからなる群から選択されることを特徴とする、上記71に記載の配向フィルム。
75. 前記無機フィラーが、炭酸カルシウムと、二酸化チタンと、シリカと、タルクと、硫酸バリウムと、ガラスビーズと、ガラス繊維と、カーボンブラックと、セラミックと、チョークと、それらの混合物とからなる群から選択されることを特徴とする、上記74に記載の配向フィルム。
76. 前記有機フィラーが、天然澱粉と、変性澱粉と、化学変性澱粉と、米澱粉と、トウモロコシ澱粉と、木粉と、セルロースと、それらの混合物とからなる群から選択されることを特徴とする、上記74に記載の配向フィルム。
77. 前記粘土フィラーが、天然粘土と、合成粘土と、処理粘土と、未処理粘土と、有機粘土と、スメクタイト粘土と、ベントナイト粘土と、ヘクトライト粘土と、ウォラストナイト粘土と、モンモリロナイト粘土と、カオリンと、それらの混合物とからなる群から選択されることを特徴とする、上記74に記載の配向フィルム。
78. ジカルボン酸成分とスルホネート成分全体の合計100モルパーセントに対して、芳香族ジカルボン酸成分約80.0から約50.0モルパーセントと、脂肪族ジカルボン酸成分約20.0から約50.0モルパーセントと、スルホネート成分約0.1から約4.0モルパーセントと;
グリコール成分と分枝剤の合計100モルパーセントに対して、エチレングリコールと、1,3−プロパンジオールと、1.4−ブタンジオールとからなる群から選択される第1のグリコール成分約99.9から約91.0モルパーセントと、ポリ(アルキレンエーテル)グリコール成分約0.1から約4.0モルパーセントと、多官能性分枝剤0から1.0モルパーセントと
を含むスルホン化脂肪族芳香族コポリエーテルエステル約95.0から約5.0重量パーセントと、ポリマー材料約5.0から約95.0重量パーセントとを含むブレンドを含むことを特徴とする、配向フィルム。
79. ポリマー材料が、生分解性材料と、非生分解性材料と、天然由来の材料と、変性させた天然由来の材料と、合成材料と、それらの混合物とからなる群から選択されることを特徴とする、上記78に記載の配向フィルム。
80. 前記ポリマー材料が生分解性材料であることを特徴とする、上記79に記載の配向フィルム。
81. 前記生分解性材料が、ポリ(アルカノエート)と、脂肪族ポリエステルと、脂肪族芳香族ポリエステルと、脂肪族芳香族ポリエーテルエステルと、脂肪族芳香族ポリアミドエステルと、スルホン化脂肪族芳香族ポリエステルと、スルホン化脂肪族芳香族ポリエーテルエステルと、熱可塑性を有する澱粉と、それらの混合物とからなる群から選択されることを特徴とする、上記80に記載の配向フィルム。
82. 前記ポリマー材料が非生分解性材料であることを特徴とする、上記79に記載の配向フィルム。
83. 少なくとも1種のフィラーをさらに含むことを特徴とする、上記78に記載の配向フィルム。
84. 前記フィラーが、第1の組の粒子と第2の組の粒子とからなる空間充填混合物を含み、前記第1の組の粒子は平均粒径が約5ミクロン以上であり、前記第2の組の粒子は平均粒径が約0.7ミクロン以下であることを特徴とする、上記83に記載の配向フィルム。
85. フィラーが、無機フィラーと、有機フィラーと、粘土フィラーとからなる群から選択されることを特徴とする、上記83に記載の配向フィルム。
86. 前記無機フィラーが、炭酸カルシウムと、二酸化チタンと、シリカと、タルクと、硫酸バリウムと、ガラスビーズと、ガラス繊維と、カーボンブラックと、セラミックと、チョークと、それらの混合物とからなる群から選択されることを特徴とする、上記85に記載の配向フィルム。
87. 前記有機フィラーが、天然澱粉と、変性澱粉と、化学変性澱粉と、米澱粉と、トウモロコシ澱粉と、木粉と、セルロースと、それらの混合物とからなる群から選択されることを特徴とする、上記85に記載の配向フィルム。
88. 前記粘土フィラーが、天然粘土と、合成粘土と、処理粘土と、未処理粘土と、有機粘土と、スメクタイト粘土と、ベントナイト粘土と、ヘクトライト粘土と、ウォラストナイト粘土と、モンモリロナイト粘土と、カオリンと、それらの混合物とからなる群から選択されることを特徴とする、上記85に記載の配向フィルム。
89. 2から6層を含む配向多層フィルムであって、少なくとも1層がスルホン化脂肪族芳香族コポリエーテルエステルを含み、該スルホン化脂肪族芳香族コポリエーテルエステルが:
ジカルボン酸成分とスルホネート成分全体の合計100モルパーセントに対して、芳香族ジカルボン酸成分約80.0から約20.0モルパーセントと、脂肪族ジカルボン酸成分約20.0から約80.0モルパーセントと、スルホネート成分約0.1から約10.0モルパーセントと;
グリコール成分と分枝剤の合計100モルパーセントに対して、エチレングリコールと、1,3−プロパンジオールと、1.4−ブタンジオールとからなる群から選択される第1のグリコール成分約99.9から約76.0モルパーセントと、第2のグリコール成分0から約5.0モルパーセントと、ポリ(アルキレンエーテル)グリコール成分約0.1から約4.0モルパーセントと、多官能性分枝剤0から5.0モルパーセントと
を含み、
少なくとも1つの層がポリマー材料を含むことを特徴とする、配向多層フィルム。
90. ポリマー材料が、生分解性材料と、非生分解性材料と、天然由来の材料と、変性させた天然由来の材料と、合成材料と、それらの混合物とからなる群から選択されることを特徴とする、上記89に記載の配向多層フィルム。
91. 前記ポリマー材料が生分解性材料であることを特徴とする、上記90に記載の配向多層フィルム。
92. 前記生分解性材料が、ポリ(アルカノエート)と、脂肪族ポリエステルと、脂肪族芳香族ポリエステルと、脂肪族芳香族ポリエーテルエステルと、脂肪族芳香族ポリアミドエステルと、スルホン化脂肪族芳香族ポリエステルと、スルホン化脂肪族芳香族ポリエーテルエステルと、熱可塑性を有する澱粉と、それらの混合物とからなる群から選択されることを特徴とする、上記91に記載の配向多層フィルム。
93. 前記ポリマーが非生分解性材料であることを特徴とする、上記90に記載の配向多層フィルム。
94. 少なくとも1種のフィラーをさらに含むことを特徴とする、上記89に記載の配向多層フィルム。
95. 前記フィラーが、第1の組の粒子と第2の組の粒子とからなる空間充填混合物を含み、前記第1の組の粒子は平均粒径が約5ミクロン以上であり、前記第2の組の粒子は平均粒径が約0.7ミクロン以下であることを特徴とする、上記94に記載の配向フィルム。
96. フィラーが、無機フィラーと、有機フィラーと、粘土フィラーとからなる群から選択されることを特徴とする、上記2に記載のフィルム。
97. 前記無機フィラーが、炭酸カルシウムと、二酸化チタンと、シリカと、タルクと、硫酸バリウムと、ガラスビーズと、ガラス繊維と、カーボンブラックと、セラミックと、チョークと、それらの混合物とからなる群から選択されることを特徴とする、上記96に記載の配向フィルム。
98. 前記有機フィラーが、天然澱粉と、変性澱粉と、化学変性澱粉と、米澱粉と、トウモロコシ澱粉と、木粉と、セルロースと、それらの混合物とからなる群から選択されることを特徴とする、上記96に記載の配向フィルム。
99. 前記粘土フィラーが、天然粘土と、合成粘土と、処理粘土と、未処理粘土と、有機粘土と、スメクタイト粘土と、ベントナイト粘土と、ヘクトライト粘土と、ウォラストナイト粘土と、モンモリロナイト粘土と、カオリンと、それらの混合物とからなる群から選択されることを特徴とする、上記96に記載の配向フィルム。
100. ジカルボン酸成分とスルホネート成分全体の合計100モルパーセントに対して、芳香族ジカルボン酸成分約80.0から約50.0モルパーセントと、脂肪族ジカルボン酸成分約20.0から約50.0モルパーセントと、スルホネート成分約0.1から約4.0モルパーセントと;
グリコール成分と分枝剤の合計100モルパーセントに対して、エチレングリコールと、1,3−プロパンジオールと、1.4−ブタンジオールとからなる群から選択される第1のグリコール成分約99.9から約91.0モルパーセントと、ポリ(アルキレンエーテル)グリコール成分約0.1から約4.0モルパーセントと、多官能性分枝剤0から1.0モルパーセントと
を含むスルホン化脂肪族芳香族コポリエーテルエステルを含む少なくとも1つの層と、ポリマー材料を含む少なくとも1層とを有する2から6層を含むことを特徴とする、配向多層フィルム。
101. ポリマー材料が、生分解性材料と、非生分解性材料と、天然由来の材料と、変性させた天然由来の材料と、合成材料と、それらの混合物とからなる群から選択されることを特徴とする、上記100に記載の配向多層フィルム。
102. 前記ポリマー材料が生分解性材料であることを特徴とする、上記101に記載の配向多層フィルム。
103. 前記生分解性材料が、ポリ(アルカノエート)と、脂肪族ポリエステルと、脂肪族芳香族ポリエステルと、脂肪族芳香族ポリエーテルエステルと、脂肪族芳香族ポリアミドエステルと、スルホン化脂肪族芳香族ポリエステルと、スルホン化脂肪族芳香族ポリエーテルエステルと、熱可塑性を有する澱粉と、それらの混合物とからなる群から選択されることを特徴とする、上記102に記載の配向多層フィルム。
104. 前記ポリマー材料が非生分解性材料であることを特徴とする、上記101に記載の配向多層フィルム。
105. 少なくとも1種のフィラーをさらに含むことを特徴とする、上記100に記載の配向フィルム。
106. 前記フィラーが、第1の組の粒子と第2の組の粒子とからなる空間充填混合物を含み、前記第1の組の粒子は平均粒径が約5ミクロン以上であり、前記第2の組の粒子は平均粒径が約0.7ミクロン以下であることを特徴とする、上記105に記載の配向フィルム。
107. フィラーが、無機フィラーと、有機フィラーと、粘土フィラーとからなる群から選択されることを特徴とする、上記105に記載の配向フィルム。
108. 前記無機フィラーが、炭酸カルシウムと、二酸化チタンと、シリカと、タルクと、硫酸バリウムと、ガラスビーズと、ガラス繊維と、カーボンブラックと、セラミックと、チョークと、それらの混合物とからなる群から選択されることを特徴とする、上記107に記載の配向フィルム。
109. 前記有機フィラーが、天然澱粉と、変性澱粉と、化学変性澱粉と、米澱粉と、トウモロコシ澱粉と、木粉と、セルロースと、それらの混合物とからなる群から選択されることを特徴とする、上記107に記載の配向フィルム。
110. 前記粘土フィラーが、天然粘土と、合成粘土と、処理粘土と、未処理粘土と、有機粘土と、スメクタイト粘土と、ベントナイト粘土と、ヘクトライト粘土と、ウォラストナイト粘土と、モンモリロナイト粘土と、カオリンと、それらの混合物とからなる群から選択されることを特徴とする、上記107に記載の配向フィルム。
111. ジカルボン酸成分とスルホネート成分全体の合計100モルパーセントに対して、芳香族ジカルボン酸成分約80.0から約20.0モルパーセントと、脂肪族ジカルボン酸成分約20.0から約80.0モルパーセントと、スルホネート成分約0.1から約10.0モルパーセントと;
グリコール成分と分枝剤の合計100モルパーセントに対して、エチレングリコールと、1,3−プロパンジオールと、1.4−ブタンジオールとからなる群から選択される第1のグリコール成分約99.9から約76.0モルパーセントと、第2のグリコール成分0から約5.0モルパーセントと、ポリ(アルキレンエーテル)グリコール成分約0.1から約4.0モルパーセントと、多官能性分枝剤0から5.0モルパーセントと、
を含むスルホン化脂肪族芳香族コポリエーテルエステルを含有するフィルムと、
支持体と
を含むことを特徴とする、物品。
112. 前記支持体が、紙と、板紙と、無機発泡体と、有機発泡体と、無機有機発泡体とからなる群から選択されることを特徴とする、上記111に記載の物品。
113. 前記フィルムがフィラーをさらに含むことを特徴とする、上記111に記載の物品。
114. 前記フィラーが、第1の組の粒子と第2の組の粒子とからなる空間充填混合物を含み、前記第1の組の粒子は平均粒径が約5ミクロン以上であり、前記第2の組の粒子は平均粒径が約0.7ミクロン以下であることを特徴とする、上記113に記載の物品。
115. フィラーが、無機フィラーと、有機フィラーと、粘土フィラーとからなる群から選択されることを特徴とする、上記105に記載の配向フィルム。
116. 前記無機フィラーが、炭酸カルシウムと、二酸化チタンと、シリカと、タルクと、硫酸バリウムと、ガラスビーズと、ガラス繊維と、カーボンブラックと、セラミックと、チョークと、それらの混合物とからなる群から選択されることを特徴とする、上記107に記載の配向フィルム。
117. 前記有機フィラーが、天然澱粉と、変性澱粉と、化学変性澱粉と、米澱粉と、トウモロコシ澱粉と、木粉と、セルロースと、それらの混合物とからなる群から選択されることを特徴とする、上記107に記載の配向フィルム。
118. 前記粘土フィラーが、天然粘土と、合成粘土と、処理粘土と、未処理粘土と、有機粘土と、スメクタイト粘土と、ベントナイト粘土と、ヘクトライト粘土と、ウォラストナイト粘土と、モンモリロナイト粘土と、カオリンと、それらの混合物とからなる群から選択されることを特徴とする、上記107に記載の配向フィルム。
119. パッケージ製造プロセスであって:
支持体を提供する工程と;
前記支持体を所望のパッケージ形態に成形する工程と;
ジカルボン酸成分とスルホネート成分全体の合計100モルパーセントに対して、芳香族ジカルボン酸成分約80.0から約20.0モルパーセントと、脂肪族ジカルボン酸成分約20.0から約80.0モルパーセントと、スルホネート成分約0.1から約10.0モルパーセントと;
グリコール成分と分枝剤の合計100モルパーセントに対して、エチレングリコールと、1,3−プロパンジオールと、1.4−ブタンジオールとからなる群から選択される第1のグリコール成分約99.9から約76.0モルパーセントと、第2のグリコール成分0から約5.0モルパーセントと、ポリ(アルキレンエーテル)グリコール成分約0.1から約4.0モルパーセントと、多官能性分枝剤0から5.0モルパーセントと、を含むスルホン化脂肪族芳香族コポリエーテルエステルを提供する工程と;
前記支持体に前記スルホン化脂肪族芳香族コポリエーテルエステルをラミネートまたはコーティングして前記パッケージを形成する工程と
を含むことを特徴とする、パッケージ製造プロセス。
120. 前記支持体が、紙と、板紙と、無機発泡体と、有機発泡体と、無機有機発泡体とからなる群から選択される材料を含むことを特徴とする、上記119に記載のプロセス。
121. 前記パッケージ形態が、包装体と、ストレッチ包装用フィルムと、袋と、カップと、トレーと、カートンと、箱と、瓶と、箱枠と、包装用フィルムと、ブリスターパック包装体と、スキン包装材と、ヒンジ付容器とからなる群から選択されることを特徴とする、上記119に記載のプロセス。
122. ジカルボン酸成分とスルホネート成分全体の合計100モルパーセントに対して、芳香族ジカルボン酸成分約80.0から約20.0モルパーセントと、脂肪族ジカルボン酸成分約20.0から約80.0モルパーセントと、スルホネート成分約0.1から約10.0モルパーセントと;
グリコール成分と分枝剤の合計100モルパーセントに対して、エチレングリコールと、1,3−プロパンジオールと、1.4−ブタンジオールとからなる群から選択される第1のグリコール成分約99.9から約76.0モルパーセントと、第2のグリコール成分0から約5.0モルパーセントと、ポリ(アルキレンエーテル)グリコール成分約0.1から約4.0モルパーセントと、多官能性分枝剤0から5.0モルパーセントと
を含むスルホン化脂肪族芳香族コポリエーテルエステルを含有するフィルムと、支持体とを含むことを特徴とする、パッケージ。
123. 前記パッケージが、包装体と、ストレッチ包装用フィルムと、袋と、カップと、トレーと、カートンと、箱と、瓶と、箱枠と、包装用フィルムと、ブリスターパック包装体と、スキン包装材と、ヒンジ付容器とからなる群から選択されることを特徴とする、上記122に記載のパッケージ。
124. 前記パッケージが支持体を含み、前記フィルムが前記支持体にラミネートされていることを特徴とする、上記122に記載のパッケージ。
125. 前記支持体が、紙と、板紙と、無機発泡体と、有機発泡体と、無機有機発泡体とからなる群から選択されることを特徴とする、上記124に記載のパッケージ。
126. 前記パッケージが、前記フィルムでコーティングされた支持体を含むことを特徴とする、上記122に記載のパッケージ。
127. 前記支持体が、紙と、板紙と、無機発泡体と、有機発泡体と、無機有機発泡体とからなる群から選択されることを特徴とする、上記126に記載のパッケージ。
128. 前記フィルムが一軸配向されたものであることを特徴とする、上記122に記載のパッケージ。
129. 前記フィルムが二軸配向されたものであることを特徴とする、上記122に記載のパッケージ。
130. 前記スルホン化脂肪族芳香族コポリエーテルエステルがフィラーを含有することを特徴とする、上記122に記載のパッケージ。
131. 前記フィラーが第1の組の粒子と第2の組の粒子との混合物を含み、前記第1の組の粒子は平均粒径が約5ミクロン以上であり、前記第2の組の粒子は平均粒径が約0.7ミクロン以下であることを特徴とする、上記130に記載のパッケージ。
132. フィラーが、無機フィラーと、有機フィラーと、粘土フィラーとからなる群から選択されることを特徴とする、上記130に記載のパッケージ。
133. 前記無機フィラーが、炭酸カルシウムと、二酸化チタンと、シリカと、タルクと、硫酸バリウムと、ガラスビーズと、ガラス繊維と、カーボンブラックと、セラミックと、チョークと、それらの混合物とからなる群から選択されることを特徴とする、上記132に記載のパッケージ。
134. 前記有機フィラーが、天然澱粉と、変性澱粉と、化学変性澱粉と、米澱粉と、トウモロコシ澱粉と、木粉と、セルロースと、それらの混合物とからなる群から選択されることを特徴とする、上記132に記載のパッケージ。
135. 前記粘土フィラーが、天然粘土と、合成粘土と、処理粘土と、未処理粘土と、有機粘土と、スメクタイト粘土と、ベントナイト粘土と、ヘクトライト粘土と、ウォラストナイト粘土と、モンモリロナイト粘土と、カオリンと、それらの混合物とからなる群から選択されることを特徴とする、上記132に記載のパッケージ。
136. 食品包装方法であって、
ジカルボン酸成分とスルホネート成分全体の合計100モルパーセントに対して、芳香族ジカルボン酸成分約80.0から約20.0モルパーセントと、脂肪族ジカルボン酸成分約20.0から約80.0モルパーセントと、スルホネート成分約0.1から約10.0モルパーセントと;
グリコール成分と分枝剤の合計100モルパーセントに対して、エチレングリコールと、1,3−プロパンジオールと、1.4−ブタンジオールとからなる群から選択される第1のグリコール成分約99.9から約76.0モルパーセントと、第2のグリコール成分0から約5.0モルパーセントと、ポリ(アルキレンエーテル)グリコール成分約0.1から約4.0モルパーセントと、多官能性分枝剤0から5.0モルパーセントと
を含むスルホン化脂肪族芳香族コポリエーテルエステルを含むパッケージに前記食品を封入する工程を含むことを特徴とする、食品包装方法。
137. 前記パッケージが支持体をさらに含み、前記スルホン化脂肪族芳香族コポリエーテルエステルが前記支持体にラミネートまたはコーティングされていることを特徴とする、上記136に記載の方法。
138. 前記支持体が、紙と、板紙と、無機発泡体と、有機発泡体と、無機有機発泡体とからなる群から選択されることを特徴とする、上記137に記載の方法。
139. 前記スルホン化脂肪族芳香族コポリエーテルエステルがフィラーを含有することを特徴とする、上記136に記載の方法。
140. 前記フィラーが第1の組の粒子と第2の組の粒子との混合物を含み、前記第1の組の粒子は平均粒径が約5ミクロン以上であり、前記第2の組の粒子は平均粒径が約0.7ミクロン以下であることを特徴とする、上記139に記載の方法。
141. フィラーが、無機フィラーと、有機フィラーと、粘土フィラーとからなる群から選択されることを特徴とする、上記139に記載の方法。
142. 前記無機フィラーが、炭酸カルシウムと、二酸化チタンと、シリカと、タルクと、硫酸バリウムと、ガラスビーズと、ガラス繊維と、カーボンブラックと、セラミックと、チョークと、それらの混合物とからなる群から選択されることを特徴とする、上記141に記載の方法。
143. 前記有機フィラーが、天然澱粉と、変性澱粉と、化学変性澱粉と、米澱粉と、トウモロコシ澱粉と、木粉と、セルロースと、それらの混合物とからなる群から選択されることを特徴とする、上記141に記載の方法。
144. 前記粘土フィラーが、天然粘土と、合成粘土と、処理粘土と、未処理粘土と、有機粘土と、スメクタイト粘土と、ベントナイト粘土と、ヘクトライト粘土と、ウォラストナイト粘土と、モンモリロナイト粘土と、カオリンと、それらの混合物とからなる群から選択されることを特徴とする、上記141に記載の方法。
145. パッケージ製造方法であって:
支持体を提供する工程と;
ジカルボン酸成分とスルホネート成分全体の合計100モルパーセントに対して、芳香族ジカルボン酸成分約80.0から約20.0モルパーセントと、脂肪族ジカルボン酸成分約20.0から約80.0モルパーセントと、スルホネート成分約0.1から約10.0モルパーセントと、
グリコール成分と分枝剤の合計100モルパーセントに対して、エチレングリコールと、1,3−プロパンジオールと、1.4−ブタンジオールとからなる群から選択される第1のグリコール成分約99.9から約76.0モルパーセントと、第2のグリコール成分0から約5.0モルパーセントと、ポリ(アルキレンエーテル)グリコール成分約0.1から約4.0モルパーセントと、多官能性分枝剤0から5.0モルパーセントと
を含むスルホン化脂肪族芳香族コポリエーテルエステルを提供する工程と;
前記支持体に前記スルホン化脂肪族芳香族コポリエーテルエステルをラミネートまたはコーティングする工程と;
前記ラミネートまたはコーティングの施された支持体を所望のパッケージ形態に成形して前記パッケージを形成する工程と
を含むことを特徴とする、パッケージ製造方法。
146. 前記支持体が、紙と、板紙と、無機発泡体と、有機発泡体と、無機有機発泡体とからなる群から選択される材料を含むことを特徴とする、上記139に記載のプロセス。
147. 前記パッケージ形態が、包装体と、ストレッチ包装用フィルムと、袋と、カップと、トレーと、カートンと、箱と、瓶と、箱枠と、包装用フィルムと、ブリスターパック包装体と、スキン包装材と、ヒンジ付容器とからなる群から選択されることを特徴とする、上記139に記載のプロセス。
148. スルホン化脂肪族芳香族コポリエーテルエステル組成物を溶融状態まで加熱する工程と、前記溶融したスルホン化脂肪族芳香族コポリエステルエステルをダイで押出成形する工程と、前記フィルムを冷却する工程とを含むフィルム製造プロセスであって、前記フィルムが、
ジカルボン酸成分とスルホネート成分全体の合計100モルパーセントに対して、芳香族ジカルボン酸成分約80.0から約20.0モルパーセントと、脂肪族ジカルボン酸成分約20.0から約80.0モルパーセントと、スルホネート成分約0.1から約10.0モルパーセントと;
グリコール成分と分枝剤の合計100モルパーセントに対して、エチレングリコールと、1,3−プロパンジオールと、1.4−ブタンジオールとからなる群から選択される第1のグリコール成分約99.9から約76.0モルパーセントと、第2のグリコール成分0から約5.0モルパーセントと、ポリ(アルキレンエーテル)グリコール成分約0.1から約4.0モルパーセントと、多官能性分枝剤0から5.0モルパーセントと
を含むスルホン化脂肪族芳香族コポリエーテルエステルを含むことを特徴とする、フィルム製造プロセス。
149. 任意選択的に、スルホン化脂肪族芳香族コポリエーテルエステル組成物のガラス転移点を超え、かつ、スルホン化脂肪族芳香族コポリエーテルエステルの軟化点未満の範囲でフィルムを加熱する工程と、このフィルムを、縦方向に元のフィルムの未延伸長の1.5から10倍に延伸する工程とをさらに含むことを特徴とする、上記142に記載のプロセス。
150. 任意選択的に、スルホン化脂肪族芳香族コポリエーテルエステル組成物のガラス転移点を超え、かつ、スルホン化脂肪族芳香族コポリエーテルエステルの軟化点未満の範囲でフィルムを加熱する工程と、このフィルムを、縦方向に元のフィルムの未延伸長の1.5から10倍延伸する工程と、このフィルムを、横方向に元のフィルムの未延伸幅の1.5から10倍延伸する工程とをさらに含むことを特徴とする、上記142に記載のプロセス。
151. ジカルボン酸成分とスルホネート成分全体の合計100モルパーセントに対して、芳香族ジカルボン酸成分約80.0から約20.0モルパーセントと、脂肪族ジカルボン酸成分約20.0から約80.0モルパーセントと、スルホネート成分約0.1から約10.0モルパーセントと;
グリコール成分と分枝剤の合計100モルパーセントに対して、エチレングリコールと、1,3−プロパンジオールと、1.4−ブタンジオールとからなる群から選択される第1のグリコール成分約99.9から約76.0モルパーセントと、第2のグリコール成分0から約5.0モルパーセントと、ポリ(アルキレンエーテル)グリコール成分約0.1から約4.0モルパーセントと、多官能性分枝剤0から5.0モルパーセントと
を含むスルホン化脂肪族芳香族コポリエーテルエステルを含有するフィルムを含むことを特徴とする、パッケージ。
152. 前記パッケージが、包装体と、ストレッチ包装用フィルムと、袋包装用フィルムと、ブリスターパック包装体と、スキン包装材とからなる群から選択されることを特徴とする、上記145に記載のパッケージ。
153. 前記フィルムが一軸配向されたものであることを特徴とする、上記145に記載のパッケージ。
154. 前記フィルムが二軸配向されたものであることを特徴とする、上記145に記載のパッケージ。
155. 前記スルホン化脂肪族芳香族コポリエーテルエステルがフィラーを含有することを特徴とする、上記145に記載のパッケージ。
156. 前記フィラーが第1の組の粒子と第2の組の粒子との混合物を含み、前記第1の組の粒子は平均粒径が約5ミクロン以上であり、前記第2の組の粒子は平均粒径が約0.7ミクロン以下であることを特徴とする、上記149に記載のパッケージ。
157. フィラーが、無機フィラーと、有機フィラーと、粘土フィラーとからなる群から選択されることを特徴とする、上記149に記載のパッケージ。
158. 前記無機フィラーが、炭酸カルシウムと、二酸化チタンと、シリカと、タルクと、硫酸バリウムと、ガラスビーズと、ガラス繊維と、カーボンブラックと、セラミックと、チョークと、それらの混合物とからなる群から選択されることを特徴とする、上記157に記載のパッケージ。
159. 前記有機フィラーが、天然澱粉と、変性澱粉と、化学変性澱粉と、米澱粉と、トウモロコシ澱粉と、木粉と、セルロースと、それらの混合物とからなる群から選択されることを特徴とする、上記157に記載のパッケージ。
160. 前記粘土フィラーが、天然粘土と、合成粘土と、処理粘土と、未処理粘土と、有機粘土と、スメクタイト粘土と、ベントナイト粘土と、ヘクトライト粘土と、ウォラストナイト粘土と、モンモリロナイト粘土と、カオリンと、それらの混合物とからなる群から選択されることを特徴とする、上記157に記載のパッケージ。
Claims (9)
- スルホン化脂肪族芳香族コポリエーテルエステルから本質的になるフィルムであって、
前記フィルムは、ポリ(アルカノエート)、脂肪族ポリエステル、脂肪族芳香族ポリエステル、脂肪族芳香族ポリエーテルエステル、脂肪族芳香族ポリアミドエステル、スルホン化脂肪族芳香族ポリエステル、スルホン化脂肪族芳香族ポリエーテルエステル、熱可塑性澱粉、およびそれらの混合物を含む1種またはそれ以上の生分解性材料であるポリマー材料を含んでもよく、
前記スルホン化脂肪族芳香族コポリエーテルエステルが、
ジカルボン酸成分とスルホネート成分全体の合計100モルパーセントに対して、芳香族ジカルボン酸成分80.0から20.0モルパーセントと、脂肪族ジカルボン酸成分20.0から80.0モルパーセントと、スルホネート成分0.1から10.0モルパーセントと、
グリコール成分と分枝剤の合計100モルパーセントに対して、エチレングリコール、1,3−プロパンジオール、および1.4−ブタンジオールからなる群から選択される第1のグリコール成分99.9から91モルパーセントと、第2のグリコール成分0から5.0モルパーセントと、ポリ(アルキレンエーテル)グリコール成分0.1から4.0モルパーセントと、多官能性分枝剤0から5.0モルパーセントとを含み、
1種または複数の無機フィラー、有機フィラー、および粘土フィラーを含んでもよく、
前記スルホン化脂肪族芳香族コポリエーテルエステルの結晶融点が203.5℃以上217.5℃以下であることを特徴とするフィルム。 - スルホン化脂肪族芳香族コポリエーテルエステルを含む配向フィルムであって、
前記フィルムは、ポリ(アルカノエート)、脂肪族ポリエステル、脂肪族芳香族ポリエステル、脂肪族芳香族ポリエーテルエステル、脂肪族芳香族ポリアミドエステル、スルホン化脂肪族芳香族ポリエステル、スルホン化脂肪族芳香族ポリエーテルエステル、熱可塑性澱粉、およびそれらの混合物を含む1種またはそれ以上の生分解性材料であるポリマー材料を含んでもよく、
前記スルホン化脂肪族芳香族コポリエーテルエステルが、
ジカルボン酸成分とスルホネート成分全体の合計100モルパーセントに対して、芳香族ジカルボン酸成分80.0から20.0モルパーセントと、脂肪族ジカルボン酸成分20.0から80.0モルパーセントと、スルホネート成分0.1から10.0モルパーセントと、
グリコール成分と分枝剤の合計100モルパーセントに対して、エチレングリコール、1,3−プロパンジオール、および1.4−ブタンジオールからなる群から選択される第1のグリコール成分99.9から91モルパーセントと、第2のグリコール成分0から5.0モルパーセントと、ポリ(アルキレンエーテル)グリコール成分0.1から4.0モルパーセントと、多官能性分枝剤0から5.0モルパーセントとを含み、
1種または複数の無機フィラー、有機フィラー、および粘土フィラーを含んでもよい、
配向フィルム。 - 少なくとも1層がスルホン化脂肪族芳香族コポリエーテルエステルを含み、かつ、少なくとも1層がポリマー材料を含む2から6層で構成された多層フィルムまたは多層配向フィルムであって、
前記スルホン化脂肪族芳香族コポリエーテルエステルが、
ジカルボン酸成分とスルホネート成分全体の合計100モルパーセントに対して、芳香族ジカルボン酸成分80.0から20.0モルパーセントと、脂肪族ジカルボン酸成分20.0から80.0モルパーセントと、スルホネート成分0.1から10.0モルパーセントと、
グリコール成分と分枝剤の合計100モルパーセントに対して、エチレングリコール、1,3−プロパンジオール、および1.4−ブタンジオールからなる群から選択される第1のグリコール成分99.9から91モルパーセントと、第2のグリコール成分0から5.0モルパーセントと、ポリ(アルキレンエーテル)グリコール成分0.1から4.0モルパーセントと、多官能性分枝剤0から5.0モルパーセントとを含み、
1種または複数の無機フィラー、有機フィラー、および粘土フィラーを含んでもよく、
前記ポリマー材料が、ポリ(アルカノエート)、脂肪族ポリエステル、脂肪族芳香族ポリエステル、脂肪族芳香族ポリエーテルエステル、脂肪族芳香族ポリアミドエステル、スルホン化脂肪族芳香族ポリエステル、スルホン化脂肪族芳香族ポリエーテルエステル、熱可塑性澱粉、およびそれらの混合物を含む1種またはそれ以上の生分解性材料である、
多層フィルムまたは多層配向フィルム。 - 支持体とフィルムとを含む物品であって、支持体が、紙、板紙、無機発泡体、有機発泡体または無機有機発泡体を含み、フィルムが請求項1、2または3に記載のとおりであることを特徴とする物品。
- パッケージ製造プロセスであって、
紙、板紙、無機発泡体、有機発泡体または無機有機発泡体である支持体を提供する工程と、
前記支持体を所望のパッケージ形態に形成する工程と、
前記支持体に、スルホン化脂肪族芳香族コポリエーテルエステルをラミネートまたはコーティングし、さらにポリマー材料をラミネートまたはコーティングしてもよい工程と
を含み、
前記スルホン化脂肪族芳香族コポリエーテルエステルが、
ジカルボン酸成分とスルホネート成分全体の合計100モルパーセントに対して、芳香族ジカルボン酸成分80.0から20.0モルパーセントと、脂肪族ジカルボン酸成分20.0から80.0モルパーセントと、スルホネート成分0.1から10.0モルパーセントと、
グリコール成分と分枝剤の合計100モルパーセントに対して、エチレングリコール、1,3−プロパンジオール、および1.4−ブタンジオールからなる群から選択される第1のグリコール成分99.9から91モルパーセントと、第2のグリコール成分0から5.0モルパーセントと、ポリ(アルキレンエーテル)グリコール成分0.1から4.0モルパーセントと、多官能性分枝剤0から5.0モルパーセントとを含み、
1種または複数の無機フィラー、有機フィラー、および粘土フィラーを含んでもよく、
前記ポリマー材料が、ポリ(アルカノエート)、脂肪族ポリエステル、脂肪族芳香族ポリエステル、脂肪族芳香族ポリエーテルエステル、脂肪族芳香族ポリアミドエステル、スルホン化脂肪族芳香族ポリエステル、スルホン化脂肪族芳香族ポリエーテルエステル、熱可塑性澱粉、およびそれらの混合物を含む1種またはそれ以上の生分解性材料である、
パッケージ製造プロセス。 - 支持体とフィルムとを含むパッケージであって、前記パッケージが、包装体、ストレッチ包装用フィルム、袋、カップ、トレー、カートン、箱、瓶、箱枠、包装用フィルム、ブリスターパック包装体、スキン包装材、ヒンジ付容器またはこれらの2以上の組み合わせであり、支持体が請求項5に記載のとおりであり、支持体には、一軸配向フィルムであっても二軸配向フィルムであってもよいフィルムがラミネートまたはコーティングされ、当該フィルムは請求項1、2または3に記載のとおりであることを特徴とするパッケージ。
- 請求項6に記載のパッケージに食品を封入することを含むことを特徴とする食品包装方法。
- 紙、板紙、無機発泡体、有機発泡体または無機有機発泡体である支持体を提供する工程と、
スルホン化脂肪族芳香族コポリエーテルエステルを提供する工程と、
ラミネートまたはコーティングの施された支持体を所望のパッケージ形態に形成する工程と
を含むことを特徴とするパッケージ製造プロセスであって、
前記スルホン化脂肪族芳香族コポリエーテルエステルが、
ジカルボン酸成分とスルホネート成分全体の合計100モルパーセントに対して、芳香族ジカルボン酸成分80.0から20.0モルパーセントと、脂肪族ジカルボン酸成分20.0から80.0モルパーセントと、スルホネート成分0.1から10.0モルパーセントと、
グリコール成分と分枝剤の合計100モルパーセントに対して、エチレングリコール、1,3−プロパンジオール、および1.4−ブタンジオールからなる群から選択される第1のグリコール成分99.9から91モルパーセントと、第2のグリコール成分0から5.0モルパーセントと、ポリ(アルキレンエーテル)グリコール成分0.1から4.0モルパーセントと、多官能性分枝剤0から5.0モルパーセントとを含み、
1種または複数の無機フィラー、有機フィラー、および粘土フィラーを含んでもよい、
パッケージ製造プロセス。 - スルホン化脂肪族芳香族コポリエーテルエステル組成物を溶融組成物になるまで加熱する工程と、
前記溶融組成物をダイで押出成形してフィルムを形成する工程と、
前記フィルムを冷却する工程と
を含むことを特徴とするフィルム製造プロセスであって、
前記フィルム製造プロセスは、組成物のガラス転移点を超え、かつこの組成物の軟化点未満の範囲でフィルムを加熱する工程を含んでもよく、さらにこのフィルムを縦方向にフィルムの未延伸長の1.5から10倍延伸する工程、又はこのフィルムを縦方向にフィルムの未延伸長の1.5から10倍延伸し横方向にフィルムの未延伸幅の1.5から10倍延伸する工程を含んでもよく、
前記スルホン化脂肪族芳香族コポリエーテルエステルが、
ジカルボン酸成分とスルホネート成分全体の合計100モルパーセントに対して、芳香族ジカルボン酸成分80.0から20.0モルパーセントと、脂肪族ジカルボン酸成分20.0から80.0モルパーセントと、スルホネート成分0.1から10.0モルパーセントと、
グリコール成分と分枝剤の合計100モルパーセントに対して、エチレングリコール、1,3−プロパンジオール、および1.4−ブタンジオールからなる群から選択される第1のグリコール成分99.9から91モルパーセントと、第2のグリコール成分0から5.0モルパーセントと、ポリ(アルキレンエーテル)グリコール成分0.1から4.0モルパーセントと、多官能性分枝剤0から5.0モルパーセントとを含み、
1種または複数の無機フィラー、有機フィラー、および粘土フィラーを含んでもよい、
フィルム製造プロセス。
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