JP4805243B2

JP4805243B2 - Injection molding equipment

Info

Publication number: JP4805243B2
Application number: JP2007293475A
Authority: JP
Inventors: 一久藤原; 高章永田; 隆加藤; 邦宏小山
Original assignee: Honda Motor Co Ltd
Current assignee: Honda Motor Co Ltd
Priority date: 2007-11-12
Filing date: 2007-11-12
Publication date: 2011-11-02
Anticipated expiration: 2027-11-12
Also published as: JP2009119627A

Description

本発明は、固定盤に設置された固定型と、前記固定型に対して接近又は離間可能な可動盤に設置された可動型とを有する射出成形装置に関する。 The present invention relates to an injection molding apparatus having a fixed mold installed on a fixed platen and a movable mold installed on a movable plate that can approach or separate from the fixed mold.

固定盤に設置された固定型と、前記固定型に対して接近又は離間可能な可動盤に設置された可動型とでキャビティを形成し、このキャビティに溶融樹脂を充填して成形品を得るための射出成形装置は、従来から公知である（例えば、特許文献１参照）。 A cavity is formed by a fixed mold installed on a fixed plate and a movable mold installed on a movable plate that can approach or separate from the fixed mold, and a molded product is obtained by filling the cavity with molten resin. Such an injection molding apparatus is conventionally known (see, for example, Patent Document 1).

この種の射出成形装置において、射出成形は、以下のように実施される。すなわち、先ず、可動盤を固定盤側に変位させることでいわゆる型締めを行い、キャビティを形成する。 In this type of injection molding apparatus, injection molding is performed as follows. That is, first, so-called mold clamping is performed by displacing the movable platen toward the fixed platen to form a cavity.

次に、注入機を介してキャビティに溶融樹脂を導入する。キャビティに沿って流動した溶融樹脂を冷却固化すれば、成形品が形成される。さらに、可動盤を固定盤から離間するように変位させることで型開きを行えば、成形品が露呈する。 Next, the molten resin is introduced into the cavity through an injector. If the molten resin that has flowed along the cavity is cooled and solidified, a molded product is formed. Further, if the mold is opened by moving the movable plate away from the fixed plate, the molded product is exposed.

特開平９−１０４０３８号公報JP-A-9-104038

型閉じの際には、可動型と固定型が互いに当接する箇所もある。この箇所がパーティングラインとなる。 When the mold is closed, there are also places where the movable mold and the fixed mold come into contact with each other. This part becomes the parting line.

しかしながら、溶融樹脂がキャビティに高圧で導入された際、僅かな隙間から可動型と固定型との間に入り込んだ溶融樹脂が可動型を押圧し、その結果、若干ではあるが、可動型に弾性変形が惹起されることがある。このような事態が生じると、その部位にバリが発生した成形品が作製されることになる。 However, when the molten resin is introduced into the cavity at a high pressure, the molten resin that has entered between the movable mold and the fixed mold through a slight gap presses the movable mold, and as a result, slightly elastic to the movable mold. Deformation may be induced. When such a situation occurs, a molded product in which burrs are generated at the site is produced.

以上のように、従来技術に係る射出成形装置には、本来はキャビティが形成されるべきでない部位にバリが発生することを回避することが容易ではないという不具合が顕在化している。 As described above, in the injection molding apparatus according to the prior art, there is a problem that it is not easy to avoid the occurrence of burrs in a portion where a cavity should not be originally formed.

本発明は上記した問題を解決するためになされたもので、キャビティが形成されるべきでない部位に溶融樹脂が入り込むことを回避可能であり、このために成形品にバリが発生することを回避可能な射出成形装置を提供することを目的とする。 The present invention has been made to solve the above-described problems, and it is possible to avoid the molten resin from entering the portion where the cavity should not be formed, and thus to avoid the occurrence of burrs in the molded product. An object of the present invention is to provide a simple injection molding apparatus.

前記の目的を達成するために、本発明は、固定盤に設けられた固定型と、前記固定盤に対して接近又は離間可能である可動盤における前記固定型に臨む側の端面に設けられた可動型とで形成されるキャビティに溶融樹脂を充填して成形体を作製する射出成形装置であって、
前記可動型又は前記固定型と対向し、且つ支持部材が連結される入子を有し、
前記入子は、型締めがなされた際、前記固定型又は前記可動型のいずれか一方とともに前記可動型又は前記固定型の残余の一方と当接し、
前記支持部材は、前記型締めに伴って前記入子が前記固定型又は前記可動型のいずれか一方から押圧されることによって弾性変形を起こすことを特徴とする。 In order to achieve the above object, the present invention is provided on a fixed mold provided on a fixed platen and an end face facing the fixed mold on a movable platen that can approach or separate from the fixed platen. An injection molding apparatus for producing a molded body by filling a cavity formed by a movable mold with a molten resin,
Opposite the movable mold or the fixed mold, and having a nest to which a support member is connected,
When the mold is clamped, either the fixed mold or the movable mold is brought into contact with the remaining one of the movable mold or the fixed mold,
The support member is elastically deformed when the insert is pressed from either the fixed mold or the movable mold in association with the mold clamping.

このような構成においては、型締めの際に入子が可動型又は固定型から押圧され、その結果、支持部材が弾性変形域内で変形（主に圧縮変形）する。入子は、この弾性変形した支持部材からの反力を受け、該入子を押圧する固定型又は可動型に対して堅牢に密着する。これにより、入子と固定型又は可動型との間に溶融樹脂が進入し難くなるので、成形品にバリが発生し難くなる。 In such a configuration, the nest is pressed from the movable mold or the fixed mold at the time of clamping, and as a result, the support member is deformed (mainly compression deformed) within the elastic deformation region. The nest receives a reaction force from the elastically deformed support member and firmly adheres to the fixed type or the movable type that presses the nest. This makes it difficult for the molten resin to enter between the insert and the fixed mold or the movable mold, so that burrs are hardly generated in the molded product.

なお、支持部材は、３００Ｋでの縦弾性係数が１４×１０^３〜２２×１０^３ｋｇｆ／ｍｍ^２である材質からなるものであることが好ましい。この場合、支持部材が弾性変形を起こし易いので、圧縮変形が生じても損傷し難いからである。
The support member is preferably one that longitudinal elastic coefficient at 300K is made of a material which is ^{^{14 × 10 3 ~22 × 10 3}} kgf / m m 2. In this case, since the support member easily undergoes elastic deformation, it is difficult to damage even if compression deformation occurs.

さらに、入子の一部が固定型及び可動型とともにキャビティを形成し、且つ入子が設けられた固定型又は可動型のいずれか一方と前記入子との分割線が前記キャビティ内で露呈していることが好ましい。この場合、残余の可動型又は固定型と入子との間に溶融樹脂が進入することが特に困難であり、結局、バリが極めて発生し難いからである。 Further, a part of the insert forms a cavity together with the fixed mold and the movable mold, and a dividing line between the fixed mold or the movable mold provided with the insert and the insert is exposed in the cavity. It is preferable. In this case, it is particularly difficult for the molten resin to enter between the remaining movable mold or fixed mold and the insert, and as a result, burrs are extremely unlikely to occur.

本発明によれば、固定型又は可動型のいずれか一方に、支持部材によって支持された入子を設け、型締めの際、可動型又は固定型の残余の一方で入子を押圧すして前記支持部材を弾性変形させるようにしている。このため、入子が支持部材から反力を受け、該入子を押圧する可動型又は固定型に堅牢に密着するようになるので、入子と可動型又は固定型との間に溶融樹脂が進入し難くなる。従って、成形品にバリが発生することを回避することができる。 According to the present invention, either one of the fixed mold and the movable mold is provided with a nest supported by a support member, and the mold is clamped by pressing the nest on one of the remaining movable mold or fixed mold. The support member is elastically deformed. For this reason, since the insert receives a reaction force from the support member and comes into close contact with the movable or fixed mold that presses the insert, molten resin is inserted between the insert and the movable or fixed mold. It becomes difficult to enter. Therefore, it is possible to avoid the occurrence of burrs in the molded product.

以下、本発明に係る射出成形装置につき好適な実施の形態を挙げ、添付の図面を参照して詳細に説明する。 Preferred embodiments of an injection molding apparatus according to the present invention will now be described in detail with reference to the accompanying drawings.

本実施の形態に係る射出成形装置の要部縦断面図を図１に示す。この射出成形装置１０は、固定盤１２に設置された固定型１４と、可動盤１６に設置されて前記固定型１４に対向する可動型１８とを有する。 FIG. 1 shows a longitudinal sectional view of an essential part of the injection molding apparatus according to the present embodiment. The injection molding apparatus 10 includes a fixed mold 14 installed on a fixed platen 12 and a movable mold 18 installed on a movable platen 16 and facing the fixed mold 14.

固定盤１２及び可動盤１６は、それぞれ、押さえ部材１９、２０及び連結ボルト２１、２２を介して固定プラテン２３、可動プラテン２４に支持されている。 The fixed platen 12 and the movable platen 16 are supported by the fixed platen 23 and the movable platen 24 via pressing members 19 and 20 and connecting bolts 21 and 22, respectively.

可動盤１６は、可動プラテン２４ごと、複数本の案内用バー２６に案内されながら固定盤１２に対して接近又は離間可能である。すなわち、これら案内用バー２６は可動プラテン２４から固定プラテン２３にわたって橋架されており、且つ可動プラテン２４には、該可動プラテン２４を変位させるための作動油が供給・排出される。換言すれば、可動プラテン２４は、前記作動油が供給・排出されることに伴って固定プラテン２３（固定盤１２）に対して接近又は離間する。 The movable platen 16 can move toward or away from the fixed platen 12 while being guided by a plurality of guide bars 26 together with the movable platen 24. That is, these guide bars 26 are bridged from the movable platen 24 to the fixed platen 23, and hydraulic oil for displacing the movable platen 24 is supplied to and discharged from the movable platen 24. In other words, the movable platen 24 approaches or separates from the fixed platen 23 (fixed platen 12) as the hydraulic oil is supplied and discharged.

固定盤１２には、固定型１４が設置されている。この固定型１４は、型締めがなされた際、前記可動型１８とともにキャビティ２８を形成する（図２参照）。 A fixed mold 14 is installed on the fixed platen 12. The fixed mold 14 forms a cavity 28 together with the movable mold 18 when the mold is clamped (see FIG. 2).

固定型１４には、固定側第１凸部３０、固定側第２凸部３２及び固定側第３凸部３４を含む複数個の固定側凸部が突出形成されるとともに、固定側凸部同士の間に固定側凹部が陥没形成されている。以下、便宜的に、固定側第１凸部３０と固定側第２凸部３２との間を固定側第１凹部３６、固定側第２凸部３２と固定側第３凸部３４との間を固定側第２凹部３８とする。この中、固定側第２凸部３２の側壁には、その周回方向に沿って段部４０が環状に形成されている。 The fixed mold 14 is formed with a plurality of fixed-side protrusions including a fixed-side first protrusion 30, a fixed-side second protrusion 32, and a fixed-side third protrusion 34. A recessed portion on the fixed side is formed in a recessed manner. Hereinafter, for the sake of convenience, between the fixed side first convex portion 30 and the fixed side second convex portion 32, between the fixed side first concave portion 36 and between the fixed side second convex portion 32 and the fixed side third convex portion 34. Is the fixed-side second recess 38. Among these, on the side wall of the fixed-side second convex portion 32, a step portion 40 is formed in an annular shape along the circumferential direction.

一方の可動型１８には、各固定側凸部又は各固定側凹部に対応する位置に可動側凹部又は可動側凸部が形成されている。以下、可動型１８中、固定側第１凸部３０、固定側第３凸部３４の位置に対応する位置の可動側凹部を可動側第１凹部４２、可動側第２凹部４４とするとともに、固定側第１凹部３６、固定側第２凹部３８の位置に対応する位置の可動側凸部を可動側第１凸部４６、可動側第２凸部４８とする。 One movable mold 18 has a movable concave portion or a movable convex portion at a position corresponding to each fixed convex portion or each fixed concave portion. Hereinafter, in the movable mold 18, the movable-side concave portions at positions corresponding to the positions of the fixed-side first convex portion 30 and the fixed-side third convex portion 34 are referred to as a movable-side first concave portion 42 and a movable-side second concave portion 44, The movable-side convex portions at positions corresponding to the positions of the fixed-side first concave portion 36 and the fixed-side second concave portion 38 are referred to as a movable-side first convex portion 46 and a movable-side second convex portion 48.

可動型１８において、固定側第２凸部３２の位置に対応する位置には、嵌合用陥没５０が形成されている。また、嵌合用陥没５０には、該嵌合用陥没５０に比して幅方向寸法が小さい挿通孔５２が連通している。 In the movable mold 18, a fitting depression 50 is formed at a position corresponding to the position of the fixed-side second convex portion 32. In addition, the fitting depression 50 communicates with an insertion hole 52 having a width dimension smaller than that of the fitting depression 50.

可動盤１６には挿入口５４が形成され、この挿入口５４には、スペーサ５６と、押出板５８と、バックプレート６０が嵌合されている。これらスペーサ５６、押出板５８及びバックプレート６０にも挿通孔６１、６２、６４が貫通形成されている。 An insertion port 54 is formed in the movable plate 16, and a spacer 56, a push plate 58, and a back plate 60 are fitted into the insertion port 54. Insertion holes 61, 62, and 64 are also formed through the spacer 56, the extrusion plate 58, and the back plate 60.

以上の構成において、嵌合用陥没５０には入子６６が嵌合されるとともに、挿通孔５２、６１、６２、６４には支持部材６８が通されている。入子６６における支持部材６８に臨む側の端部に切欠６９が形成され、この切欠６９に、支持部材６８の先端に形成された幅狭の嵌合部７０が嵌合されている。また、嵌合部７０と入子６６は、図示しない連結ピンで互いに連結されている。従って、入子６６が可動型１８側から押圧された場合、支持部材６８も押圧されて弾性変形を起こす。 In the above configuration, the insert 66 is fitted into the fitting depression 50, and the support member 68 is passed through the insertion holes 52, 61, 62, 64. A notch 69 is formed at the end of the insert 66 facing the support member 68, and a narrow fitting portion 70 formed at the tip of the support member 68 is fitted into the notch 69. Moreover, the fitting part 70 and the insert 66 are mutually connected by the connection pin which is not shown in figure. Therefore, when the insert 66 is pressed from the movable mold 18 side, the support member 68 is also pressed to cause elastic deformation.

入子６６における固定型１４に臨む側の端面には、固定側第２凸部３２の位置に対応する位置に入子側凹部７２が形成されている。後述するように、型締めがなされたときには、固定側第２凸部３２の端面と入子側凹部７２の端面とが互いに密着し合う。 On the end face of the insert 66 facing the fixed mold 14, a insert-side concave portion 72 is formed at a position corresponding to the position of the fixed-side second convex portion 32. As will be described later, when the mold is clamped, the end surface of the fixed-side second convex portion 32 and the end surface of the nested-side concave portion 72 are in close contact with each other.

また、入子側凹部７２の周囲には、環状突起部７４が突出している。型締めがなされた際、この環状突起部７４の端面は、固定側第２凸部３２の側面に周回形成された段部４０に着座する。 Further, an annular protrusion 74 projects around the nest-side recess 72. When the mold is clamped, the end surface of the annular projecting portion 74 is seated on a stepped portion 40 formed around the side surface of the fixed second convex portion 32.

支持部材６８は、入子６６が押圧された際に良好に撓み且つ十分な強度を有する材質から構成されている。この種の材質の好適な例としては、３００Ｋでの縦弾性係数が１４×１０^３〜２２×１０^３ｋｇｆ／ｍｍ^２であるものを挙げることができる。より具体的には、ＳＳ４００（２１．２×１０^３）等の一般構造用鋼材、ＳＵＳ３０４（２０．４×１０^３）等のステンレス鋼、ＦＣ２５０（１５．２×１０^３）等の鋳鉄が好適である。 The support member 68 is made of a material that bends well and has sufficient strength when the insert 66 is pressed. Suitable examples of this type of material, longitudinal elastic modulus at 300K can be mentioned those which are ^{^{14 × 10 3 ~22 × 10 3}} kgf / m m 2. More specifically, general structural steel such as SS400 (21.2 × 10 ³ ), stainless steel such as SUS304 (20.4 × 10 ³ ), and cast iron such as FC250 (15.2 × 10 ³ ) are preferable. It is.

バックプレート６０の挿通孔６４には、その一端面が支持部材６８の一端面に着座したシム７６が嵌合されている。このシム７６により、入子６６と固定型１４との距離が調整される。 The insertion hole 64 of the back plate 60 is fitted with a shim 76 whose one end surface is seated on one end surface of the support member 68. The distance between the insert 66 and the fixed mold 14 is adjusted by the shim 76.

バックプレート６０には、さらに、挿通孔６４に連通する収容口７７が設けられている。この収容口７７には、該収容口７７を閉塞するシムカバー７８が収容されている。このシムカバー７８が前記シム７６を支持することにより、該シム７６の抜け止めがなされている。 The back plate 60 is further provided with an accommodation port 77 communicating with the insertion hole 64. The accommodation port 77 accommodates a shim cover 78 that closes the accommodation port 77. The shim cover 78 supports the shim 76 to prevent the shim 76 from coming off.

勿論、この射出成形装置１０には、前記キャビティ２８に溶融樹脂を充填するための注入機（図示せず）が取り付けられるとともに、この注入機からキャビティ２８まで溶融樹脂を流動させるためのランナ（図示せず）が固定型１４又は可動型１８の少なくともいずれかに形成されている。 Of course, the injection molding apparatus 10 is provided with an injection machine (not shown) for filling the cavity 28 with the molten resin, and a runner (FIG. 5) for flowing the molten resin from the injection machine to the cavity 28. (Not shown) is formed on at least one of the fixed mold 14 and the movable mold 18.

本実施の形態に係る射出成形装置１０は、基本的には以上のように構成されるものであり、次にその作用効果について説明する。 The injection molding apparatus 10 according to the present embodiment is basically configured as described above. Next, the function and effect will be described.

成形品を作製するに際しては、型締めが行われる。すなわち、前記作動油が供給され、これに伴って可動プラテン２４、ひいては可動盤１６が固定盤１２に接近するように変位する。この変位に伴い、先ず、固定側第２凸部３２の端面が入子側凹部７２の底面に当接する。 When producing a molded product, clamping is performed. In other words, the hydraulic oil is supplied, and accordingly, the movable platen 24 and consequently the movable platen 16 are displaced so as to approach the fixed platen 12. With this displacement, first, the end surface of the fixed-side second convex portion 32 comes into contact with the bottom surface of the nested-side concave portion 72.

可動盤１６がさらに変位すると、固定側第２凸部３２が入子６６を押圧する。この押圧に伴い、支持部材６８が弾性変形域内で圧縮される。最終的に、図２に示すように、可動盤１６が所定位置で停止し、その結果、固定側第１凸部３０と可動側第１凹部４２との間、固定側第３凸部３４と可動側第２凹部４４との間、固定側第１凹部３６と可動側第１凸部４６との間、固定側第２凹部３８と可動側第２凸部４８との間に所定の空間、すなわち、キャビティ２８が形成される。 When the movable platen 16 is further displaced, the fixed second convex portion 32 presses the insert 66. With this pressing, the support member 68 is compressed within the elastic deformation region. Finally, as shown in FIG. 2, the movable platen 16 stops at a predetermined position, and as a result, between the fixed side first convex portion 30 and the movable side first concave portion 42, the fixed side third convex portion 34 and A predetermined space between the movable side second concave portion 44, between the fixed side first concave portion 36 and the movable side first convex portion 46, and between the fixed side second concave portion 38 and the movable side second convex portion 48; That is, the cavity 28 is formed.

その一方で、この際、固定側第２凸部３２の端面が入子側凹部７２の底面に当接するとともに、入子側凹部７２に周回形成された環状突起部７４の端面が、固定側第２凸部３２の側面に周回形成された段部４０に着座する。すなわち、固定側第２凸部３２が入子６６の入子側凹部７２に嵌合する。このことから諒解されるように、固定側第２凸部３２と入子側凹部７２の近傍では空間（キャビティ）が形成されない。 On the other hand, at this time, the end surface of the fixed-side second convex portion 32 comes into contact with the bottom surface of the nested-side concave portion 72, and the end surface of the annular protrusion 74 formed around the nested-side concave portion 72 is 2 is seated on a stepped portion 40 formed around the side surface of the convex portion 32. That is, the fixed-side second convex portion 32 is fitted into the telescoping concave portion 72 of the telescoping 66. As can be understood from this, no space (cavity) is formed in the vicinity of the fixed second convex portion 32 and the nested concave portion 72.

上記したように、支持部材６８は、弾性変形域内で圧縮されている。換言すれば、図２に示す型締め状態となった際、支持部材６８は、その弾性変形の範囲内で若干圧縮された状態となっている。勿論、支持部材６８が損傷することはない。なお、この際、シム７６の位置は不変である。 As described above, the support member 68 is compressed in the elastic deformation region. In other words, when the mold clamping state shown in FIG. 2 is reached, the support member 68 is slightly compressed within the range of its elastic deformation. Of course, the support member 68 is not damaged. At this time, the position of the shim 76 is unchanged.

このようにしてキャビティ２８が形成された状態における環状突起部７４の近傍を、拡大して図３に示す。この図３から諒解されるように、嵌合用陥没５０と入子６６との分割線、すなわち、可動型１８と入子６６との分割線は、固定型１４と可動型１８とで形成される空間で露呈している。換言すれば、入子６６の一部は、固定型１４及び可動型１８とともにキャビティ２８を形成する。 FIG. 3 shows an enlarged view of the vicinity of the annular protrusion 74 in the state where the cavity 28 is formed in this manner. As can be understood from FIG. 3, a dividing line between the fitting depression 50 and the insert 66, that is, a dividing line between the movable mold 18 and the insert 66 is formed by the fixed mold 14 and the movable mold 18. Exposed in space. In other words, a part of the insert 66 forms a cavity 28 together with the fixed mold 14 and the movable mold 18.

次に、前記注入機から溶融樹脂ＳＲが供給される。この溶融樹脂ＳＲは、前記ランナを経由してキャビティ２８に導入され、且つ該キャビティ２８の形状に沿って流動する。 Next, molten resin SR is supplied from the injection machine. The molten resin SR is introduced into the cavity 28 via the runner and flows along the shape of the cavity 28.

ここで、溶融樹脂ＳＲは高圧で注入機から排出される。従って、溶融樹脂ＳＲは、例えば、入子６６の環状突起部７４と固定型１４の段部４０との間に進入しようとする。 Here, the molten resin SR is discharged from the injector at a high pressure. Therefore, the molten resin SR tends to enter, for example, between the annular protrusion 74 of the insert 66 and the stepped portion 40 of the fixed mold 14.

しかしながら、本実施の形態においては、上記したように若干弾性変形した支持部材６８によって入子６６が支持されている。従って、入子６６には、支持部材６８からの反力が作用している。このため、入子６６が固定側第２凸部３２から離間し難い。換言すれば、入子６６の環状突起部７４と固定型１４の段部４０との間に溶融樹脂ＳＲが進入することは著しく困難である。 However, in the present embodiment, the insert 66 is supported by the support member 68 that is slightly elastically deformed as described above. Accordingly, a reaction force from the support member 68 acts on the insert 66. For this reason, it is difficult for the insert 66 to be separated from the fixed-side second convex portion 32. In other words, it is extremely difficult for the molten resin SR to enter between the annular protrusion 74 of the insert 66 and the stepped portion 40 of the fixed mold 14.

また、図４又は図５に示すように、分割線が固定型１４と可動型１８で形成される空間に露呈していない場合では、固定型１４と入子６６との間に溶融樹脂ＳＲが進入したり（図４の場合）、可動型１８と入子６６との間に溶融樹脂ＳＲが進入したり（図５の場合）することがある。これに対し、図３に示すように、可動型１８と入子６６との分割線を、固定型１４と可動型１８で形成される空間に露呈させた本実施の形態では、バリの発生がほとんど認められない。 As shown in FIG. 4 or FIG. 5, when the dividing line is not exposed to the space formed by the fixed mold 14 and the movable mold 18, the molten resin SR is interposed between the fixed mold 14 and the insert 66. The molten resin SR may enter between the movable mold 18 and the insert 66 (in the case of FIG. 5). In contrast, as shown in FIG. 3, in the present embodiment in which the dividing line between the movable mold 18 and the insert 66 is exposed to the space formed by the fixed mold 14 and the movable mold 18, burrs are generated. Almost not recognized.

この状態で所定の時間が経過するまで待機すれば、キャビティ２８内の溶融樹脂ＳＲが冷却固化される。すなわち、キャビティ２８の形状に対応する形状の成形品が得られる。 When waiting for a predetermined time in this state, the molten resin SR in the cavity 28 is cooled and solidified. That is, a molded product having a shape corresponding to the shape of the cavity 28 is obtained.

そして、前記作動油を可動プラテン２４から除去すれば、図１に示す状態に戻る。すなわち、型開きが行われ、成形品が露呈する。勿論、この際には、弾性変形領域内で圧縮変形を起こした支持部材６８が伸張し、元の状態に復帰する。 And if the said hydraulic fluid is removed from the movable platen 24, it will return to the state shown in FIG. That is, the mold is opened and the molded product is exposed. Of course, at this time, the support member 68 that has undergone compressive deformation in the elastic deformation region expands and returns to its original state.

上記したように、本実施の形態では、固定側第２凸部３２と入子側凹部７２とが互いに密着し合っており、このため、両者の間に溶融樹脂ＳＲが進入し難い。従って、本来キャビティ２８が形成されるべきでない部位にバリが発生することを回避することができる。 As described above, in the present embodiment, the fixed-side second convex portion 32 and the nesting-side concave portion 72 are in close contact with each other, so that the molten resin SR does not easily enter between them. Therefore, it is possible to avoid the occurrence of burrs at a site where the cavity 28 should not be originally formed.

すなわち、本実施の形態によれば、バリの発生が極めて少なく、後作業を簡素化し得る成形品を得ることができる。 That is, according to the present embodiment, it is possible to obtain a molded product that has very few burrs and can simplify post-work.

支持部材６８の圧縮変形量を調整するためには、シム７６として厚みの異なるものを用いるようにすればよい。すなわち、厚みの大きいシム７６を用いた場合、型締めの際に入子６６が早く固定型１４に当接するので、支持部材６８が一層圧縮される。一方、厚みの小さいシム７６を用いた場合、型締めの際に入子６６が定型に当接するタイミングが遅くなるので、支持部材６８の圧縮量が小さくなる。 In order to adjust the amount of compressive deformation of the support member 68, shims having different thicknesses may be used. That is, when the shim 76 having a large thickness is used, the support 66 is further compressed because the insert 66 comes into contact with the fixed mold 14 quickly during mold clamping. On the other hand, when the shim 76 having a small thickness is used, the compression amount of the support member 68 is reduced because the timing at which the insert 66 abuts the fixed mold during mold clamping is delayed.

なお、上記した実施の形態においては、可動型１８側に入子６６を設けるようにしているが、固定型１４側に設けるようにしてもよいことは勿論である。 In the above-described embodiment, the insert 66 is provided on the movable mold 18 side, but it is needless to say that the insert 66 may be provided on the fixed mold 14 side.

また、図６に示すように、入子６６と可動型１８との分割線がキャビティ２８と重なっていてもよい。 Further, as shown in FIG. 6, the dividing line between the insert 66 and the movable mold 18 may overlap the cavity 28.

本実施の形態に係る射出成形装置の要部縦断面図である。It is a principal part longitudinal cross-sectional view of the injection molding apparatus which concerns on this Embodiment. 図１の射出成形装置の型締めがなされた状態を示す要部縦断面図である。It is a principal part longitudinal cross-sectional view which shows the state by which the mold clamping of the injection molding apparatus of FIG. 1 was made | formed. 図１の射出成形装置においてキャビティが形成された状態における環状突起部の近傍を拡大して示す要部拡大断面図である。FIG. 2 is an enlarged cross-sectional view of a main part showing an enlarged vicinity of an annular protrusion in a state where a cavity is formed in the injection molding apparatus of FIG. 1. 入子と可動型の分割線がキャビティに露呈していない場合の環状突起部の近傍の要部拡大断面図である。It is a principal part expanded sectional view of the vicinity of the cyclic | annular protrusion part when the nesting and the movable parting line are not exposed to the cavity. 入子と可動型の分割線がキャビティに露呈していない別の場合の環状突起部の近傍の要部拡大断面図である。It is a principal part expanded sectional view of the vicinity of the cyclic | annular protrusion part in another case where the insertion and movable dividing line are not exposed to the cavity. 入子と可動型の分割線がキャビティと重なった状態を示す環状突起部の近傍の要部拡大断面図である。It is a principal part expanded sectional view of the vicinity of the cyclic | annular protrusion part which shows the state which the nest | insert and the movable parting line overlapped with the cavity.

符号の説明Explanation of symbols

１０…射出成形装置１２…固定盤
１４…固定型１６…可動盤
１８…可動型２３…固定プラテン
２４…可動プラテン２６…案内用バー
４０…段部５０…嵌合用陥没
６６…入子６８…支持部材
７２…入子側凹部７４…環状突起部
７６…シムＳＲ…溶融樹脂 DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 ... Injection molding apparatus 12 ... Fixed platen 14 ... Fixed type | mold 16 ... Movable platen 18 ... Movable type | mold 23 ... Fixed platen 24 ... Movable platen 26 ... Guide bar 40 ... Step part 50 ... Depression for fitting 66 ... Insert 68 ... Support Member 72 ... Nesting side recess 74 ... Annular projection 76 ... Shim SR ... Molten resin

Claims

固定盤に設けられた固定型と、前記固定盤に対して接近又は離間可能である可動盤における前記固定型に臨む側の端面に設けられた可動型とで形成されるキャビティに溶融樹脂を充填して成形体を作製する射出成形装置であって、
前記可動型又は前記固定型と対向し、且つ支持部材が連結される入子を有し、
前記入子は、型締めがなされた際、前記固定型又は前記可動型のいずれか一方とともに前記可動型又は前記固定型の残余の一方と当接し、
前記支持部材は、前記型締めに伴って前記入子が前記固定型又は前記可動型のいずれか一方から押圧されることによって弾性変形を起こすとともに、
さらに、前記支持部材に着座して該支持部材の圧縮変形量を調整する交換可能なシムを具備することを特徴とする射出成形装置。 Filling the cavity formed by the fixed mold provided on the fixed plate and the movable mold provided on the end surface facing the fixed mold in the movable plate that can approach or separate from the fixed plate with molten resin An injection molding apparatus for producing a molded body,
Opposite the movable mold or the fixed mold, and having a nest to which a support member is connected,
When the mold is clamped, either the fixed mold or the movable mold is brought into contact with the remaining one of the movable mold or the fixed mold,
The support member causes elastic deformation when the insert is pressed from either the fixed mold or the movable mold in association with the mold clamping ,
The injection molding apparatus further comprises a replaceable shim that sits on the support member and adjusts the amount of compressive deformation of the support member .

請求項１記載の装置において、前記支持部材は、３００Ｋでの縦弾性係数が１４×１０^３〜２２×１０^３ｋｇｆ／ｍｍ^２である材質からなることを特徴とする射出成形装置。 The apparatus of claim 1, wherein the support member, an injection molding apparatus characterized by longitudinal elastic coefficient at 300K is made of a material which is ^{^{14 × 10 3 ~22 × 10 3}} kgf / m m 2.

請求項１又は２記載の装置において、前記入子の一部が前記固定型及び前記可動型とともにキャビティを形成し、且つ前記固定型又は前記可動型の中の前記入子が設けられた一方の型と前記入子との分割線が前記キャビティ内で露呈していることを特徴とする射出成形装置。 3. The apparatus according to claim 1, wherein a part of the insert forms a cavity together with the fixed mold and the movable mold, and the one of the fixed mold or the movable mold provided with the insert. An injection molding apparatus, wherein a dividing line between a mold and the insert is exposed in the cavity.