JP4804389B2 - フィルター補強材 - Google Patents
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Description
繊度4.4デシテックス、繊維長51mmのポリエステル/低融点ポリエステル複合繊維(低融点ポリエステルの融点:160℃、軟化点温度:140℃)10重量%と、繊度17.8デシテックス、繊維長64mmのポリエステル/低融点ポリエステル複合繊維(低融点ポリエステルの融点:160℃、軟化点温度:140℃)70重量%と、繊度33.3デシテックス、繊維長76mmのポリエステル繊維(融点:260℃、軟化点220℃)20重量%からなる繊維を均一混繊して目付質量65g/m2のウエブを得て、引き続き深さ10mm、打ち込み本数36本/cm2で、更に深さ5.8mm、打ち込み本数78本/cm2のニードルパンチ処理を施し、引き続きホットエアー処理(熱風温度:170℃)を施し繊維間の接着をした後、表面温度が195℃のロールに接触させ、両面を両側ロール間クリアランスは0.5mmにしてカレンダー処理し、冷却して巻き取り本発明の補強材不織布を得た。得られた不織布の実測目付質量は66.2g/m2で厚さは0.2mmであった。
繊度4.4デシテックス、繊維長51mmのポリエステル/低融点ポリエステル複合繊維(低融点ポリエステルの融点:160℃、軟化点温度:140℃)10重量%と、繊度17.8デシテックス、繊維長64mmのポリエステル/低融点ポリエステル複合繊維(低融点ポリエステルの融点:160℃、軟化点温度:140℃)40重量%と、繊度33.3デシテックス、繊維長76mmのポリエステル繊維(融点:260℃、軟化点温度:220℃)50重量%からなる繊維を均一混繊して目付質量75g/m2のウエブを得て、引き続き深さ13mm、打ち込み本数60本/cm2のニードルパンチ処理を施し、引き続きホットエアー処理(熱風温度:170℃)を施し繊維間の接着をした後、表面温度が175℃のロールに接触させ、両面を両側ロール間クリアランスは1.2mmにしてカレンダー処理し冷却して巻き取り、本発明の補強材用不織布を得た。得られた不織布の実測目付質量は76.2g/m2で厚さは0.26mmであった。
繊度22.2デシテックス、繊維長64mmのポリエステル/低融点ポリエステル複合繊維(低融点ポリエステルの融点:190℃、軟化点温度:80℃)30重量%と、繊度17.8デシテックス、繊維長64mmのポリエステル/低融点ポリエステル複合繊維(低融点ポリエステルの融点:160℃、軟化点温度:140℃)70重量%からなる繊維を均一混繊して目付質量83g/m2のウエブを得て、引き続き、深さ13mm、打ち込み本数60本/cm2のニードルパンチ処理を施し、引き続きホットエアー処理(熱風温度:170℃)を施し、繊維間の接着をした後、表面温度が195℃のロールに接触させ、両面を両側ロール間クリアランスは1.0mmにしてカレンダー処理し、冷却して巻き取り、本発明の補強材用不織布を得た。得られた不織布の実測目付質量は83.9g/m2で、厚さは0.17mmであった。
繊度17.8デシテックス、繊維長64mmのポリエステル/低融点ポリエステル複合繊維(低融点ポリエステルの融点:160℃、軟化点温度:140℃)100重量%からなる繊維を均一混繊して目付質量65g/m2のウエブを得て、引き続き深さ13mm、打ち込み本数60本/cm2のニードルパンチ処理を施し、引き続きホットエアー処理(熱風温度170℃)を施し繊維間の接着をした後、表面温度が195℃のロールに接触させ、両面を両側ロール間クリアランスは1.0mmにしてカレンダー処理し、冷却して巻き取り、本発明の補強材用不織布を得た。得られた不織布の実測目付質量は62.5g/m2で厚さは0.17mmであった。
繊度4.4デシテックス、繊維長51mmのポリエステル/低融点ポリエステル複合繊維(低融点ポリエステルの融点:160℃、軟化点温度:140℃)10重量%と、繊度17.8デシテックス、繊維長64mmのポリエステル/低融点ポリエステル複合繊維(低融点ポリエステルの融点:160℃、軟化点温度:140℃)70重量%と、繊度33.3デシテックス、繊維長76mmのポリエステル繊維(融点:260℃、軟化点温度:220℃)20重量%からなる繊維を均一混繊して目付質量30g/m2のウエブを得て、引き続き深さ13mm、打ち込み本数60本/cm2のニードルパンチ処理を施し、引き続き、ホットエアー処理(熱風温度170℃)を施し繊維間の接着をした後、表面温度が175℃のロールに接触させ、両面を両側クリアランスは1.0mmにしてカレンダー処理し、冷却して巻き取り比較補強材不織布を得た。得られた不織布の実測目付質量は29.5g/m2で厚さは0.17mmであった。
繊度4.4デシテックス。繊維長51mmのポリエステル/低融点ポリエステル複合繊維(低融点ポリエステルの融点:160℃、軟化点温度:140℃)100重量%からなる繊維を均一混繊して目付質量65g/m2のウエブを得て、引き続き深さ13mm、打ち込み本数60本/cm2のニードルパンチ処理を施し、引き続きホットエアー処理(熱風温度:170℃)を施し繊維間の接着をした後、表面温度が175℃のロールに接触させ、両面を両側ロール間クリアランスは1.2mmにしてカレンダー処理し、冷却して巻き取り本発明の補強材用不織布を得た。得られた不織布の実測目付質量は64.0g/m2で厚さは0.13mmであった。
繊度4.4デシテックス、繊維長51mmのポリエステル/低融点ポリエステル複合繊維(低融点ポリエステルの融点:160℃、軟化点温度:70℃)10重量%と、繊度22.2デシテックス、繊維長64mmのポリエステル/低融点ポリエステル複合繊維(低融点ポリエステルの融点:190℃、軟化点温度:80℃)75重量%と、繊度33.3デシテックス、繊維長76mmのポリエステル繊維(融点:260℃、軟化点温度220℃)15重量%からなる繊維を均一混繊して目付質量65g/m2のウエブを得て、引き続き深さ13mm、打ち込み本数60本/cm2のニードルパンチ処理を施し、引き続き、ホットエアー処理(熱風温度:170℃)を施し繊維間の接着をした後、表面温度が205℃のロールに接触させ、両面を両側ロール間クリアランスは1.0mmにしてカレ
ンダー処理し、冷却して巻き取り本発明の補強材用不織布を得た。得られた不織布の実測目付質量は65.6g/m2で厚さは0.2mmであった。
繊度17.8デシテックス、繊維長64mmのポリエステル/低融点ポリエステル複合繊維(低融点ポリエステルの融点:110℃、軟化点温度:70℃)30重量%と、繊度17.8デシテックス、繊維長64mmのポリエステル/低融点ポリエステル複合繊維(低融点ポリエステルの融点:160℃、軟化点温度:140℃)70%からなる繊維を均一混繊して目付質量60g/m2のウエブを得て、引き続き深さ13mm、打ち込み本数60本/cm2のニードルパンチ処理を施し、引き続き、ホットエアー処理(熱風風温度:170℃)を施し繊維間の接着をした後、表面温度が175℃のロールに接触させ、両側クリアランスは1.0mmにしてカレンダー処理し、冷却して巻き取り本発明の補強材用不織布を得た。得られた不織布の実測目付質量は60.4g/m2で厚さは0.15mmであった。
(イ)目付量:g/m2
20cm×20cmの大きさを切り出し、その時の重さを測定し、1m2当たりの重量に換算する。
(ロ)厚さ :mm
20cm×20cmの大きさを切り出し、初荷重0.05g/m2をかけて、4隅の高さを測定し、その平均値で示す。
(ハ)樹脂の軟化点温度
ビカット軟化点温度:JIS K7206に準拠した。
(ニ)樹脂の融点
DSC測定器 :セイコー電子工業株式会社製SSC5000 DSC210
DSC測定条件:試料量10mg,昇温速度10℃/min,昇温温度300℃
融解吸熱曲線より融点を評価
(ホ)通気度:
JIS L 1096の6.27.1に記載のフランジール形試験機で測定した。
(ヘ) 腰強力:
試料調整は長さ80mm、巾65mmの長方形を切り出し、長さの中央から均一に半分(40mm)に折り畳む、試料設定台に試料を載せ折り畳み山部を上にして、底辺のV字巾40mmとして山部の頂点中心に圧縮治具(10mmφ)を当てる。
(ト)活性炭通過性評価試験
計数法濾過試験器
試験片 :130mmφ(90mmφ)
供給粒径:太閤活性炭,ヤシ殻破砕炭,活性炭,太閤CWタイプ CW350BR
粒径範囲:0.5〜0.3mm通過90%以上、
0.3mmφ以上
0.5mmφ以下
90%以上
評価:
通過粒径:400.0μ以上の通過 5個以上中
1個も通過しない ○
1個以上通過した ×
(チ)襞融着性評価
試料の調整:試料は巾100mmで山と谷の距離が50mmの山数を5とし重ねた状態にする。
処理状態:プリーツを重ねた状態でカレンダーロールに通す。
襞接触して処理した状態が面接着していない ○
襞接触して処理した状態が所々面接着している △
襞接触して処理した状態が面接着して剥がれている ×
(リ)襞接触性評価
試料の調整
目付質量:90g/m2のメルトブロー不織布に補強材を接着して試料を作成した。襞折加工は試料を巾210mmで、山と山の頂点間の距離が10mm、谷と谷の頂点間の距離が10mmで山と谷の距離が30mmのプリーツ加工をし、山数を15として両側を不織布に接着(クロロプレンゴム:コニシ株式会社製「ボンドG17」)して固定した。
温度:60℃,風速:30.0m/sec,処理時間:5.0時間
評価:
山山、谷谷の状態が何ら変化なく襞接触もない ○
山山、谷谷の一部がやや凹凸があり、やや襞接触あり △
山山、谷谷の状態が大きく変形、襞接触が酷い ×
(ヌ)製品総合性評価
補強材の加工性,製品加工,性能を評価した。
補強材の加工性,製品加工,性能に何れか問題がある ×
Claims (3)
- 通常の熱可塑性短繊維と、軟化点が100℃以上で、かつ融点が130℃〜200℃の範囲である熱可塑性樹脂を接着成分とした熱接着性複合短繊維を混繊比率0/100〜50/50の範囲で混繊し、構成せしめた不織布よりなり、該不織布の通気度が1000〜4000cc/cm2/secで、腰強力が0.1〜2.0Nの範囲である特性を具備することを特徴とするフィルター補強材。
- 熱接着性複合短繊維を主体とする不織布の目付範囲が30g/m2〜150g/m2であり、厚さが0.1〜0.6mmである請求項1記載のフィルター補強材。
- 熱接着性複合短繊維が芯鞘構造であって、鞘部が低融点接着成分である請求項1またはむ2記載のフィルター補強材。
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