JP4804305B2 - 湯葉様食品の製造方法 - Google Patents
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Description
また湯葉になる膜の形成促進のために、槽上面に熱風や赤外線を当て、強制的に膜の水分を蒸発させる装置も開発されている。
また、湯葉を乾燥させるときは、概ね大気開放下で行われるが、この大気開放下では湯葉が大気中の菌にさらされ、かつ室温にさらされることで菌の繁殖が促進され、衛生的とはいえなかった。
また、従来法では湯葉をくみ上げたあとに多量の残豆乳の処理が必要であり、環境への負荷も大きいものであった。
さらに残渣は殆ど発生せず、残水分が低いことから取り扱いが容易で,処分による環境負荷も低くなる。
豆乳はそのままでも使用可能であるが、膜状に形成するため、ある程度粘度があることが望ましく、豆乳の濃度を高目に作製するか、もしくは豆乳を濃縮するか、そのほか粘性を高める凝固剤、糊料、架橋剤を添加することで粘度を高めることができ、これにより得られた物質を本発明において大豆蛋白質含有物と称する。
糊料は、クアガム、キサンタンガム、ローカルトビーンガム、カラギーナン、アルギン酸ナトリウム、ペクチンなどの一種または複数種混合して使用する。
架橋剤は、架橋澱粉やトランスグルタミナーゼなどの一種または複数種混合して使用する。
ここで過熱水蒸気を用いた加熱は、加熱乾燥する一般的手法であるドラムドライヤーやトンネルドライヤーを使用することで湯葉様膜を連続的に製造できる。
まずドラムドライヤーを用いるときはドラムに囲いを設置し、雰囲気を過熱水蒸気で満たし、ドラム上のシート状の原料を加熱する。さらにドラム自体を加熱することで、過熱水蒸気単独で加熱するより短時間でより効率的に湯葉様膜を作製することが可能である。
もちろん従来法の槽を用いた場合でも、槽を囲い、過熱水蒸気で雰囲気を満たすことで湯葉を作製することが可能である。
上記の方法によって得られた湯葉様膜は、常に品質が安定で均一化されているため良好な食感を示す。また、従来方法では湯葉の乾燥時に大気開放下で菌の繁殖が促進され、かつ湯葉をくみ上げたあとの残豆乳の処理が必要であったが、本発明の方法では、豆乳などの大豆蛋白質含有物を膜状(ヒート状)に形成し、これに過熱水蒸気を使用することで解決した。
まず図1は、ドラムドライヤー(単筒式)方式であり、矢印方向に回転するドラムドライヤー1を大気と接しない状態で配置し、豆乳供給路2を経由してドラムドライヤー1に接する状態で豆乳を充填し、ドラムドライヤー1の周壁にこの豆乳を付着させ、スクレーパー3で完成した湯葉様膜4を得る。符号5は過熱水蒸気供給路、同6は同排気路である。
豆乳をステンレスバットに底が覆われる程度入れ、200℃に予熱しておいた過熱水蒸気発生機を用いて、200℃で7分間加熱した。
ステンレスバット表面に湯葉様膜が形成し、それは一般的な湯葉より厚目の膜で、弾力があり甘みが強く感じられた。
得られた豆乳をエバポレーターで濃縮し,ステンレスバットにシート状に伸ばし、200℃に予熱しておいた過熱水蒸気発生機を用いて、200℃で3分間加熱した。
得られた湯葉様膜にも、実施例1と同様の傾向が認められた。
豆乳を定温90℃に加温し、表面に出来た湯葉を6分間毎に繰返しくみ上げた。
その結果、従来製法である比較例1と比較して、過熱水蒸気を用いた実施例1、2には弾力があり、甘みを強く感じる傾向が認められた。詳細は下表に示す。
評価項目
食感 歯切れ 切れ易い:5 1:切れ難い
弾力 ある :5 1:ない
食味 甘み 強い :5 1:弱い
渋み 強い :5 1:弱い
ボディ感 強い :5 1:弱い
2…豆乳供給路
3…スクレーパー
4…湯葉様膜
5…過熱水蒸気供給路
6…同排気路
7…豆乳タンク
8…ダイ
9…コンベアー
10…スクレーパー
11…湯葉様膜
12…過熱水蒸気供給路
13…同排気路
Claims (4)
- 膜状に形成した豆乳などの大豆蛋白質含有物に、150〜450℃の過熱水蒸気を1〜20分間当てて、膜状大豆蛋白質含有物の水分を蒸発させるようにしたことを特徴とする湯葉様食品の製造方法。
- 前記膜状の大豆蛋白質含有物を1回の製造で使い切るようにしたことを特徴とする請求項1記載の湯葉様食品の製造方法。
- 大気に接しない状態の過熱水蒸気雰囲気下で、湯葉様食品を得るようにしたことを特徴とする特許請求の範囲1又は2記載の湯葉様食品の製造方法。
- 請求項1乃至3において得られた湯葉様食品を、さらに過熱水蒸気にて乾燥させる工程を有することを特徴とする湯葉様食品の製造方法。
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JP2006288310A JP4804305B2 (ja) | 2006-10-24 | 2006-10-24 | 湯葉様食品の製造方法 |
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