JP4803616B2 - Method for recycling plastic waste material and method for producing plastic molded body - Google Patents
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Description
本発明は、プラスチック廃材の再資源化方法に関する。また、本発明はプラスチック成形体の製造方法およびプラスチック成形体にも関する。 The present invention relates to a method for recycling plastic waste. The present invention also relates to a method for producing a plastic molded body and a plastic molded body.
近年、わが国では所得水準の向上に伴ない、エアコンディショナ（本明細書において、以下、「エアコン」とも記載する。）、テレビジョン受信機（本明細書において、以下、「テレビ」とも記載する。）、冷蔵庫、洗濯機などの家電製品、パーソナルコンピュータ、ワードプロセッサなどの情報機器、プリンタ、ファックスなどの事務用機器、その他の各種の家具、文具、玩具などが、一般家庭に高い普及率で備えられるようになっており、家庭生活における利便性は飛躍的に向上しつつある。その結果、これらの家電製品をはじめとする製品の廃棄量も年々増加する傾向にある。従来は、これらの家電製品などの廃材の再資源化は、鉄くずの回収ルートを通して行なわれる場合が多かった。 In recent years, with the improvement of income levels in Japan, air conditioners (hereinafter also referred to as “air conditioners”) and television receivers (hereinafter referred to as “TV” in this specification). .), Home appliances such as refrigerators and washing machines, personal computers, information devices such as word processors, office equipment such as printers and fax machines, and various other furniture, stationery, toys, etc. Convenience in home life has been dramatically improved. As a result, the amount of discarded products such as these home appliances tends to increase year by year. Conventionally, the recycling of waste materials such as home appliances has often been carried out through a scrap recovery route.
しかし、近年では、家電製品をはじめとする各種製品の部材の構成材料が変化し、鉄をはじめとする金属からなる部材が減少し、プラスチックからなる部材の割合が増加する傾向にある。プラスチックは、鉄をはじめとする金属よりもデザインの自由度が大きく、構成成分の調製や添加剤の使用などにより金属では実現の難しい種々の特性を発揮し、軽量で、耐久性が高いなどの多くの利点を有するためである。 However, in recent years, the constituent materials of members of various products including home appliances have changed, the number of members made of metal such as iron has decreased, and the proportion of members made of plastic tends to increase. Plastics have a greater degree of design freedom than metals such as iron, and exhibit various properties that are difficult to achieve with metals by preparing components and using additives, and are lightweight and highly durable. This is because it has many advantages.
近年の家電製品をはじめとする各種製品の廃材は、各種構成部材の材質構成が複雑化しており、鉄や銅をはじめとする有価金属からなる部材の割合が少なくなり、有価性が低く、かつ従来の処理方法では多大の手間と経費がかかるプラスチックからなる部材（以下、「プラスチック部材」とも言う。）の割合が多くなっている。また、従来の鉄くずの回収ルートでは、このような廃材を再資源化しても採算が取れないため、対応が難しい状況になりつつある。 Waste materials of various products such as home appliances in recent years have a complicated material composition of various components, the ratio of members made of valuable metals such as iron and copper is reduced, and the value is low. In the conventional processing method, the proportion of plastic members (hereinafter also referred to as “plastic members”), which requires a lot of labor and cost, is increasing. Moreover, the conventional iron scrap recovery route is becoming difficult to deal with because it cannot be profitable even if such waste material is recycled.
これらのプラスチック部材は、原油などの埋蔵化石燃料を基礎原料として合成されるものが多く、資源の有効活用の観点から、これらのプラスチック部材の再資源化の推進が近年強く要求されてきている。 Many of these plastic members are synthesized using a buried fossil fuel such as crude oil as a basic raw material, and from the viewpoint of effective utilization of resources, promotion of recycling of these plastic members has been strongly demanded in recent years.
また、原油などの埋蔵化石燃料の燃焼による二酸化炭素および硫黄酸化物の放出による地球温暖化、酸性雨といった環境破壊、塩素化合物を含むプラスチックの焼却処理によるダイオキシンの生成、飛散といった環境汚染、さらには嵩の大きいプラスチックを含む廃材の増大によるゴミ埋立処理場の不足といった問題が発生しており、これらを抑制するという観点からも、プラスチックからなる廃材の再資源化が、重要かつ緊急に解決すべき課題となりつつある。 In addition, carbon dioxide and sulfur oxides released from combustion of crude oil and other buried fossil fuels cause global warming, environmental destruction such as acid rain, dioxins produced by incineration of plastics containing chlorine compounds, and environmental pollution such as scattering. Problems such as a shortage of landfill disposal sites due to an increase in waste materials containing bulky plastics have occurred. From the viewpoint of suppressing these problems, recycling of waste materials made of plastics should be resolved urgently and urgently. It is becoming an issue.
上記の状況を受けて、２００１年４月に家電リサイクル法が施行された。家電リサイクル法においては、エアコン、テレビ、冷蔵庫および洗濯機の家電製品４品目のリサイクルが義務付けられ、それぞれの製品の再商品化率については、エアコン６０％以上、テレビ５５％以上、冷蔵庫５０％以上、洗濯機５０％以上の法定基準値が定められている。 In response to the above situation, the Home Appliance Recycling Law was enforced in April 2001. Under the Home Appliance Recycling Law, it is obliged to recycle 4 items of home appliances such as air conditioners, TVs, refrigerators and washing machines. Recycling rates of each product are 60% or more for air conditioners, 55% or more for TVs, and 50% or more for refrigerators. A legal reference value of 50% or more of the washing machine is set.
そして、上記の家電リサイクル法の施行を受けて、プラスチック製品の廃材（以下、「プラスチック廃材」とも言う。）の回収は進みつつある。回収されたプラスチック廃材の再資源化方法としては、プラスチック廃材を燃料として使用する、いわゆるサーマルリサイクルに関する方法が従来から多く活用されている。しかし、このような方法によれば、燃焼による炭酸ガスの発生などの問題があるため、社会的要請に充分に沿った方法であるとはいえない。 Then, following the enforcement of the Home Appliance Recycling Law, collection of plastic product waste (hereinafter also referred to as “plastic waste”) is progressing. As a method for recycling the collected plastic waste, a so-called thermal recycling method using plastic waste as a fuel has been widely used. However, according to such a method, there is a problem such as generation of carbon dioxide gas due to combustion, so it cannot be said that the method is sufficiently in line with social demands.
そこで、回収されたプラスチック廃材から、たとえば手作業で解体し、プラスチックの系統ごとにプラスチック部材を分離して、それらのプラスチック部材を再度、製品の部材またはその原料に加工して使用するプラスチック廃材の再資源化方法が提案されている。このような再資源化方法は、上記のサーマルリサイクルと対比して、マテリアルリサイクルと言われている。 Therefore, for example, by manually dismantling the collected plastic waste material, separating the plastic members for each plastic system, and processing the plastic members again into product members or their raw materials for plastic waste materials to be used A recycling method has been proposed. Such a recycling method is said to be material recycling in contrast to the thermal recycling described above.
上記のようにしてプラスチックの系統ごとに分離されたプラスチック部材の中でも、プラスチックからなる部材は、加熱溶融して再度成形することにより比較的容易にマテリアルリサイクルすることが可能である。そのため、現在、プラスチック廃材のマテリアルリサイクルの比率を高めることを目的として、プラスチック廃材のマテリアルリサイクルによる再資源化方法の研究開発が、各方面で多大な努力を払って行なわれている。 Among the plastic members separated for each plastic system as described above, a plastic member can be relatively easily material-recycled by heating and melting and re-molding. For this reason, research and development of a method for recycling plastic waste materials by material recycling has been conducted with great efforts in various fields with the aim of increasing the material recycling ratio of plastic waste materials.
しかしながら、プラスチック廃材、特に、家電製品および事務用機器などに使用されていたプラスチック廃材は、厳しい環境で長期間使用されることが多いため、廃材となった時点ですでに特性が低下しており、変色または退色などの外観上の特性の低下だけでなく、強度、柔軟性などの物性も低下し、耐久性に乏しい材料になっていることが多い。そのため、プラスチック廃材は、要求特性の高いプラスチック部材に用いられるプラスチックのバージン材料の代替とはならず、要求特性の低いプラスチック部材の原料として用いられることが多い。ここで、本明細書において、バージン材料とは、未使用の樹脂組成物のことを意味するものとする。また、本明細書において、特性の低下したプラスチック廃材を、要求特性の高いプラスチック部材に用いられるバージン材料の代替用途ではなく、要求特性の低いプラスチック部材の原料として用いることを、カスケードリサイクルと記載するものとする。 However, plastic waste, especially plastic waste used in household appliances and office equipment, is often used for a long time in a harsh environment, so its characteristics have already deteriorated when it is used. In addition to deterioration in appearance characteristics such as discoloration or fading, physical properties such as strength and flexibility are often lowered, resulting in poor durability. For this reason, plastic waste is not a substitute for plastic virgin materials used for plastic members having high required characteristics, and is often used as a raw material for plastic members having low required characteristics. Here, in the present specification, the virgin material means an unused resin composition. Moreover, in this specification, it is described as cascade recycling to use a plastic waste material having a reduced characteristic as a raw material for a plastic member having a low required characteristic, instead of using a virgin material used for a plastic part having a high required characteristic. Shall.
現在のところ、プラスチック廃材のマテリアルリサイクルとしては、このようなカスケードリサイクルが主流となっている。そのため、プラスチック廃材から再生されるプラスチック成形体の用途が限られてしまい、サーマルリサイクルされているプラスチック廃材が大量にあるという問題がある。 At present, this kind of cascade recycling is the mainstream for material recycling of plastic waste. Therefore, the use of the plastic molded body recycled from the plastic waste material is limited, and there is a problem that a large amount of plastic waste material is thermally recycled.
このような問題を克服するため、上記のプラスチック廃材からのマテリアルリサイクルにより得られるプラスチック成形体の特性を向上させ、要求特性の高いプラスチック部材としても使用可能な水準に到達させるべく、多くの研究開発がなされている。たとえば、プラスチック廃材（マテリアルリサイクル材料）にバージン材料を混合することによって特性を保持する方法が、数多く提案されている（たとえば、特開２０００−１５９９００号公報（特許文献１）、特開２００１−２６７１９号公報（特許文献２）、特開２００３−１６０７２４号公報（特許文献３）などを参照。）。しかしながら、特許文献１〜３に開示されたようなマテリアルリサイクル方法においては、プラスチック廃材よりも多量のバージン材料を混合する必要がある場合が多く、資源循環型社会に対応しているとは言い難い。 In order to overcome these problems, many R & D efforts have been made to improve the properties of plastic moldings obtained by material recycling from the above plastic waste materials, and to achieve a level that can be used as plastic components with high required properties. Has been made. For example, many methods for maintaining characteristics by mixing a virgin material with plastic waste material (material recycling material) have been proposed (for example, Japanese Patent Laid-Open No. 2000-159900 (Patent Document 1) and Japanese Patent Laid-Open No. 2001-26719). No. (Patent Document 2), Japanese Patent Application Laid-Open No. 2003-160724 (Patent Document 3), etc.). However, in the material recycling methods disclosed in Patent Documents 1 to 3, it is often necessary to mix a larger amount of virgin material than plastic waste, and it is difficult to say that it corresponds to a resource recycling society. .
一方で、使用済み製品の構成部品の劣化度に基づいてリサイクルの方策を決定し、繰返し再資源化するリサイクルシステムについても提案されている（たとえば、特開平７−２４４３７号公報（特許文献４）を参照。）。しかしながら、この特許文献４に開示されたリサイクルシステムにおいては、方策を決定するための判断基準である劣化度は、バージン材料との比較によって判定可能な物性に基づくものであり、回収された廃材の初期の特性が既知の場合のみに有効となるが、実際に回収される廃材は膨大な数量があり、これらのひとつひとつの初期特性を把握し、さらには廃材の特性とその初期特性を逐一比較するには、膨大な時間と処理能力が必要であり、現実的にはこのようなリサイクルシステムの実現は困難であり、コスト的に不利である。
On the other hand, a recycling system has also been proposed in which a recycling policy is determined based on the degree of deterioration of components of a used product and is repeatedly recycled (for example, Japanese Patent Application Laid-Open No. 7-24437 (Patent Document 4)). See). However, in the recycling system disclosed in
また、廃材となる製品の内部に使用される部品は、外観に使用される部品に比べて、光などの影響を受けにくいため、見かけ上の劣化度が低く、物性値の有意な差として劣化の進み具合が顕われない場合もある。したがって、このようなリサイクルシステムにおいては、廃材の材料組成の識別は可能であっても、劣化度でもって材料の振り分けを行なうことは困難である。 In addition, the parts used in the products that become waste materials are less susceptible to light and the like than the parts used for appearance, so the degree of apparent deterioration is low, and it deteriorates as a significant difference in physical property values. In some cases, the progress of Therefore, in such a recycling system, although it is possible to identify the material composition of the waste material, it is difficult to sort the materials according to the degree of deterioration.
さらに、プラスチック廃材（廃芳香族ポリカーボネート樹脂）を、エステル交換反応によりモノマー化し原料再生を行うケミカルリサイクル方法についても提案がなされている（たとえば、特開２００３−１７１３２４号公報（特許文献５）を参照。）。しかしながら、本手法では、モノマー化に必要な設備が大がかりとなり多大なコストを要することと、ポリカーボネートとその他の熱可塑性樹脂とのアロイ材への適用は難しいといった課題がある。
上記のように、市場から回収されたプラスチック廃材を主原料とするマテリアルリサイクルによる再資源化方法であって、得られるプラスチック成形体の用途が広く、プラスチック部材またはその原料としても使用可能な特性を有する成形体を得る方法が望まれている。また、効率的かつ低コストのプラスチック廃材の再資源化方法の開発が強く望まれている。しかし、そのような再資源化方法は未だ知られていない。 As mentioned above, it is a recycling method by material recycling that uses plastic waste recovered from the market as the main raw material, and it has a wide range of uses for the plastic molded body, and has characteristics that can be used as a plastic member or its raw material. There is a demand for a method for obtaining a molded article having the same. In addition, development of an efficient and low-cost method for recycling plastic waste is strongly desired. However, such a recycling method is not yet known.
また、最近は、液晶ディスプレイ、プラズマディスプレイ、有機ＥＬ（ＥｌｅｃｔｒｏＬｕｍｉｎｅｓｃｅｎｃｅ）ディスプレイ、無機ＥＬディスプレイ、フィールドエミッションディスプレイ（Ｆｉｅｌｄ Ｅｍｉｓｓｉｏｎ Ｄｉｓｐｌａｙ：ＦＥＤ）、電子ペーパーなどのフラットパネルディスプレイ（ＦＰＤ：Ｆｌａｔ Ｐａｎｅｌ Ｄｉｓｐｌａｙ）が身の回りの製品に搭載されてきており、たとえば、テレビ、パーソナルコンピュータ、モニター、ビデオ、カメラ、携帯電話、カーナビゲーション、情報携帯端末、小型ゲーム機など、様々な分野で幅広く利用されてきている。ＦＰＤの市場規模はその省電力、省スペース、軽量といった特性から、近年の高度情報化社会の進展に伴い急激に増加している。これに伴い、これらＦＰＤの廃棄量も年々増加していくことが予想され、リサイクル活動などの環境活動において、リサイクル性向上等の要求が強くなってきている。 Recently, flat panel displays (FPD: Flat Panel Display) such as liquid crystal displays, plasma displays, organic EL (Electro Luminescence) displays, inorganic EL displays, field emission displays (FEDs), and electronic papers have been around. For example, televisions, personal computers, monitors, videos, cameras, mobile phones, car navigation systems, portable information terminals, and small game machines have been widely used in various fields. The market size of FPD is increasing rapidly with the progress of the advanced information society in recent years due to its power saving, space saving and light weight. Along with this, the amount of disposal of these FPDs is expected to increase year by year, and in environmental activities such as recycling activities, there is an increasing demand for improving recyclability.
ところが、これらＦＰＤは比較的新しい製品であること、また、現状は比較的廃棄物の量が少ないこともあり、ブラウン管テレビのようなリサイクルは実用化されていない。廃棄されたＦＰＤは廃棄物の処理施設で破砕されて、シュレッダーダストとともに埋め立て処理あるいは焼却処理されているのが現状である。 However, these FPDs are relatively new products, and at present the amount of waste is relatively small, and recycling such as CRT televisions has not been put into practical use. The current situation is that the discarded FPD is crushed in a waste treatment facility and is landfilled or incinerated with shredder dust.
加えて液晶ディスプレイやプラズマディスプレイなどに代表される薄型テレビにおいては、近い将来、家電リサイクル法の適用品目として追加される動きもある。この場合、資源の有効活用や再商品化率向上などの観点から、当該製品のキャビネットなどに使用されているプラスチック廃材の再資源化方法の開発についても強く望まれている。 In addition, flat TVs such as liquid crystal displays and plasma displays are being added as items to be applied under the Home Appliance Recycling Law in the near future. In this case, from the viewpoint of effective use of resources and improvement of the recycling rate, development of a recycling method for plastic waste materials used in the cabinet of the product is strongly desired.
たとえば、薄型テレビの一例である液晶テレビのキャビネットにおいては、ポリカーボネート樹脂とアクリロニトリル−ブタジエン−スチレン系樹脂とからなるアロイ樹脂（ＰＣ＋ＡＢＳ）がよく使用されている。当該アロイ樹脂は耐熱性、自消性、成形性に富み、機械的特性も非常に優れた材料の１つである。その反面、ポリカーボネート樹脂とアクリロニトリル−ブタジエン−スチレン系樹脂とは基本的に非相溶であるため、たとえば射出成形の際の熱エネルギーにより、ポリカーボネート樹脂中に分散されていたアクリロニトリル−ブタジエン−スチレン系樹脂が凝集を起こし、機械的特性の低下を引き起こすことがある。リサイクルを考えた場合、少なくとも射出成形を２回（バージン材料の成形と廃材の成形）行うことから、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン系樹脂がより凝集し、機械的特性の低下を引き起こし、これがポリカーボネート樹脂とアクリロニトリル−ブタジエン−スチレン系樹脂とからなるアロイ樹脂（ＰＣ＋ＡＢＳ）のリサイクル性を阻害する一要因ともなっている。この現象は、ポリカーボネート樹脂とポリスチレン系樹脂とのアロイ材（ＰＣ＋ＰＳ）においても同様である。 For example, in a cabinet of a liquid crystal television which is an example of a thin television, an alloy resin (PC + ABS) made of a polycarbonate resin and acrylonitrile-butadiene-styrene resin is often used. The alloy resin is one of materials having excellent heat resistance, self-extinguishing properties, moldability, and excellent mechanical properties. On the other hand, since the polycarbonate resin and acrylonitrile-butadiene-styrene resin are basically incompatible, for example, acrylonitrile-butadiene-styrene resin dispersed in the polycarbonate resin by thermal energy at the time of injection molding. May cause aggregation and deterioration of mechanical properties. When recycling is considered, at least twice injection molding (formation of virgin material and molding of waste material) causes acrylonitrile-butadiene-styrene resin to agglomerate and cause mechanical properties to deteriorate. This is one factor that hinders the recyclability of alloy resin (PC + ABS) composed of acrylonitrile-butadiene-styrene resin. This phenomenon is the same in the alloy material (PC + PS) of polycarbonate resin and polystyrene resin.
上記の現状に基づき、本発明の課題は、非相溶樹脂であるポリカーボネート樹脂とその他の熱可塑性樹脂とのアロイ樹脂でも、マテリアルリサイクルにより、多様な用途に応じた特性を有するプラスチック成形体を得ることができ、サーマルリサイクルされるプラスチック廃材を低減し、効率的なプラスチック廃材の再資源化方法を提供することである。 Based on the above-mentioned present situation, the object of the present invention is to obtain a plastic molded article having properties corresponding to various uses by material recycling even with an alloy resin of a polycarbonate resin which is an incompatible resin and other thermoplastic resins. It is possible to reduce the waste plastic material that is thermally recycled and to provide an efficient method for recycling plastic waste material.
また、本発明の課題は、より詳しくは、ポリカーボネート樹脂とアクリロニトリル−ブタジエン−スチレン系樹脂とのアロイ樹脂（ＰＣ＋ＡＢＳ）および／またはポリカーボネート樹脂とポリスチレン系樹脂とのアロイ樹脂（ＰＣ＋ＰＳ）においても、マテリアルリサイクルにより、多様な用途に応じた特性を有するプラスチック成形体を得ることができ、サーマルリサイクルされるプラスチック廃材を低減し、効率的なプラスチック廃材の再資源化方法を提供することである。 More specifically, the subject of the present invention is also material recycling in alloy resin (PC + ABS) of polycarbonate resin and acrylonitrile-butadiene-styrene resin and / or alloy resin (PC + PS) of polycarbonate resin and polystyrene resin. Thus, it is possible to obtain a plastic molded body having characteristics corresponding to various uses, to reduce plastic waste materials that are thermally recycled, and to provide an efficient method for recycling plastic waste materials.
さらに、本発明の別の課題は、プラスチック廃材から、マテリアルリサイクルにより、多様な用途に応じた特性を有するプラスチック成形体を提供することにある。 Furthermore, another subject of this invention is providing the plastic molding which has the characteristic according to various uses from plastic waste material by material recycling.
本発明者らは、プラスチック廃材を形成するポリカーボネート樹脂とその他の熱可塑性樹脂とのアロイ樹脂が、熱エネルギー負荷により相変化を起こす点に着目し、前記廃材の射出成形条件を工夫してプラスチック成形体を得ることにより、上記課題を解決し得るとの着想を得、プラスチック廃材の再資源化方法を開発すべく物性についての実験を行ない鋭意検討を重ねた。また詳しくは、ポリカーボネート樹脂とアクリロニトリル−ブタジエン−スチレン系樹脂とのアロイ樹脂（ＰＣ＋ＡＢＳ）および／またはポリカーボネート樹脂とポリスチレン系樹脂のアロイ樹脂（ＰＣ＋ＰＳ）により構成されるプラスチック廃材に着目した。その結果、前記廃材を射出成形する際の樹脂溶融温度を、バージン材料を成形する際の通常温度よりも低くすることで、前記廃材にかかる熱エネルギー負荷を小さくし、前記廃材中のアクリロニトリル−ブタジエン−スチレン系樹脂やポリスチレン系樹脂の凝集を抑制することにより、機械的特性の低下を抑えることに成功した。すなわち、本発明は以下の通りである。 The present inventors paid attention to the fact that an alloy resin of polycarbonate resin and other thermoplastic resin forming plastic waste material causes a phase change due to thermal energy load, and devised the injection molding conditions of the waste material to make plastic molding. We obtained the idea that the above problems could be solved by obtaining a body, and conducted experiments on physical properties in order to develop a method for recycling plastic waste. More specifically, attention was paid to plastic waste materials composed of an alloy resin (PC + ABS) of polycarbonate resin and acrylonitrile-butadiene-styrene resin and / or an alloy resin of polycarbonate resin and polystyrene resin (PC + PS). As a result, the resin melting temperature at the time of injection molding of the waste material is made lower than the normal temperature at the time of molding the virgin material, thereby reducing the heat energy load applied to the waste material, and the acrylonitrile-butadiene in the waste material -Succeeded in suppressing deterioration of mechanical properties by suppressing aggregation of styrene resins and polystyrene resins. That is, the present invention is as follows.
本発明のプラスチック廃材の再資源化方法は、ポリカーボネート樹脂と、その他の熱可塑性樹脂（Ａ）とからなるアロイ樹脂で形成されたプラスチック廃材を再資源化することを特徴とする。 The plastic waste material recycling method of the present invention is characterized by recycling plastic waste material formed of an alloy resin comprising a polycarbonate resin and another thermoplastic resin (A).
本発明のプラスチック廃材の再資源化方法において、熱可塑性樹脂（Ａ）は、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン系樹脂およびポリスチレン系樹脂から選ばれる少なくともいずれかであることが好ましい。 In the plastic waste material recycling method of the present invention, the thermoplastic resin (A) is preferably at least one selected from acrylonitrile-butadiene-styrene resin and polystyrene resin.
また本発明のプラスチック廃材の再資源化方法において、ポリカーボネート樹脂相への前記熱可塑性樹脂（Ａ）の分散性を保持することが好ましい。 Further, in the plastic waste material recycling method of the present invention, it is preferable to maintain the dispersibility of the thermoplastic resin (A) in the polycarbonate resin phase.
また、本発明のプラスチック廃材の再資源化方法において、プラスチック廃材を射出成形する際の射出成形温度を、前記プラスチック廃材と同一材の未使用樹脂の射出成形温度よりも低くすることで、前記熱可塑性樹脂（Ａ）の分散性を保持することが好ましく、プラスチック廃材の射出成形温度を、前記プラスチック廃材と同一材の未使用樹脂の射出成形温度よりも１０〜４０℃低くすることがより好ましい。 Further, in the plastic waste material recycling method of the present invention, the injection molding temperature when the plastic waste material is injection-molded is lower than the injection molding temperature of an unused resin of the same material as the plastic waste material, so that the heat It is preferable to maintain the dispersibility of the plastic resin (A), and it is more preferable that the injection molding temperature of the plastic waste material is 10 to 40 ° C. lower than the injection molding temperature of the unused resin of the same material as the plastic waste material.
また本発明のプラスチック廃材の再資源化方法において、プラスチック廃材の射出成形温度を該廃材の樹脂流動性により決定することが好ましく、メルトフローレートおよびスパイラルフローから選ばれる少なくともいずれかを用いて樹脂流動性を測定することがより好ましい。 In the plastic waste material recycling method of the present invention, the injection molding temperature of the plastic waste material is preferably determined by the resin fluidity of the waste material, and the resin flow using at least one selected from a melt flow rate and a spiral flow. It is more preferable to measure the property.
本発明のプラスチック廃材の再資源化方法におけるプラスチック廃材は、家電製品と、ＯＡ機器と、電気電子部品とからなる群より選ばれる少なくともいずれかの廃棄物であることが好ましい。 The plastic waste material in the plastic waste material recycling method of the present invention is preferably at least one waste selected from the group consisting of home appliances, OA equipment, and electrical and electronic parts.
また本発明のプラスチック廃材の再資源化方法におけるプラスチック廃材は、フラットパネルディスプレイ製品の部品であることが好ましく、液晶ディスプレイ、プラズマディスプレイ、有機ＥＬディスプレイ、無機ＥＬディスプレイ、フィールドエミッションディスプレイ、電子ペーパーから選ばれる少なくともいずれかであることがより好ましい。 The plastic waste in the plastic waste recycling method of the present invention is preferably a part of a flat panel display product, and is selected from a liquid crystal display, plasma display, organic EL display, inorganic EL display, field emission display, and electronic paper. More preferably, it is at least one of the above.
本発明はまた、上述した本発明のプラスチック廃材の再資源化方法を含むプラスチック成形体の製造方法についても提供する。 The present invention also provides a method for producing a plastic molded body including the above-described method for recycling plastic waste materials according to the present invention.
本発明はさらに、上述した本発明のプラスチック成形体の製造方法により製造された、プラスチック成形体についても提供する。 The present invention further provides a plastic molded body produced by the above-described method for producing a plastic molded body of the present invention.
本発明のプラスチック廃材の再資源化方法によれば、本来はマテリアルリサイクルが難しいポリカーボネート樹脂とその他の熱可塑性樹脂とのアロイ樹脂で形成されたプラスチック廃材を効率よくマテリアルリサイクルすることができ、多様な用途に応じた特性を有するプラスチック成形体を得ることが可能となり、サーマルリサイクルされるプラスチック廃材を低減することができる。 According to the plastic waste recycling method of the present invention, it is possible to efficiently recycle plastic waste formed from an alloy resin of polycarbonate resin and other thermoplastic resin, which is originally difficult to recycle materials. It becomes possible to obtain a plastic molded body having characteristics according to the application, and it is possible to reduce plastic waste materials that are thermally recycled.
また、本発明のプラスチック廃材の再資源化方法によれば、プラスチック廃材を射出成形する際に樹脂溶融温度を下げられるため、成形加工時の省エネルギー化につながる。さらに、樹脂溶融温度を下げることにより成形時間の短縮が可能となるため、生産性向上にも寄与できる。 Moreover, according to the plastic waste material recycling method of the present invention, the resin melting temperature can be lowered when plastic waste material is injection-molded, leading to energy saving during molding. Furthermore, since the molding time can be shortened by lowering the resin melting temperature, it can contribute to productivity improvement.
そして、本発明のプラスチック成形体の製造方法により、プラスチック廃材を主原料とするマテリアルリサイクルを行ない、多様な用途に適した特性を有するプラスチック成形体を提供することができる。 And by the manufacturing method of the plastic molding of this invention, material recycling which uses a plastic waste material as a main raw material can be performed, and the plastic molding which has the characteristic suitable for various uses can be provided.
＜使用済み家電製品等に含まれるプラスチック部材＞
本発明のプラスチック廃材の再資源化方法は、再資源化するプラスチック廃材が、ポリカーボネート樹脂と、その他の熱可塑性樹脂（Ａ）とからなるアロイ樹脂で形成されたものであることを特徴とする。ここで、熱可塑性樹脂（Ａ）としては、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）樹脂、ポリアミド（ＰＡ）樹脂、メタクリル（ＰＭＭＡ）樹脂、アクリロニトリル−アクリルゴム−スチレン共重合樹脂などが挙げられ、中でも、家電製品、ＯＡ機器、電機電子部品の筐体などで、非常に多くの使用実績があるという観点から、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン系樹脂および／またはポリスチレン系樹脂が好ましい。
<Plastic materials contained in used home appliances>
The plastic waste material recycling method of the present invention is characterized in that the plastic waste material to be recycled is formed of an alloy resin composed of a polycarbonate resin and another thermoplastic resin (A). Here, examples of the thermoplastic resin (A) include acrylonitrile-butadiene-styrene resin, polystyrene resin, polyolefin resin, polyethylene terephthalate (PET) resin, polybutylene terephthalate (PBT) resin, polyamide (PA) resin, methacrylic resin. (PMMA) resin, acrylonitrile-acrylic rubber-styrene copolymer resin, etc. Among them, acrylonitrile- from the viewpoint that there are very many use results in housings for home appliances, OA equipment, electric electronic parts, etc. Butadiene-styrene resins and / or polystyrene resins are preferred.
本発明のプラスチック廃材の再資源化方法におけるプラスチック廃材としては、家電製品と、ＯＡ機器と、電気電子部品とからなる群より選ばれる少なくともいずれかの廃棄物であることが好ましい。なお、上記家電製品としては、エアコン、テレビ、冷蔵庫および洗濯機などからなる群から選ばれる製品であり、特に、液晶テレビ、複写機などに使用される難燃剤を含有するプラスチックからなる部材も含まれる。使用済み製品として廃棄された液晶テレビ、複写機のキャビネットから回収されたプラスチックの材質としては、ポリカーボネート樹脂とアクリロニトリル−ブタジエン−スチレン系樹脂からなるアロイ樹脂（ＰＣ＋ＡＢＳ）、ポリカーボネート樹脂とポリスチレン系樹脂からなるアロイ樹脂（ＰＣ＋ＰＳ）などが挙げられる。 The plastic waste material in the plastic waste material recycling method of the present invention is preferably at least one waste selected from the group consisting of home appliances, OA equipment, and electrical and electronic parts. The household appliances are products selected from the group consisting of air conditioners, television sets, refrigerators, washing machines, etc., and particularly include members made of plastic containing flame retardants used in liquid crystal television sets, copying machines, etc. It is. Plastic materials recovered from used TV cabinets and copier cabinets are made of polycarbonate resin and acrylonitrile-butadiene-styrene resin alloy (PC + ABS), polycarbonate resin and polystyrene resin. An alloy resin (PC + PS) is exemplified.
また、本発明のプラスチック廃材の再資源化方法は、最近、拡大基調にあるフラットパネルディスプレイが搭載された製品（フラットディスプレイ製品）から回収されるプラスチック廃材にも適用でき、効率的なプラスチック廃材の再資源化を図ることができる。この場合、フラットパネルディスプレイ製品は、液晶ディスプレイ、プラズマディスプレイ、有機ＥＬディスプレイ、無機ＥＬディスプレイ、フィールドエミッションディスプレイ、電子ペーパーから選ばれる少なくともいずれかであることが好ましい。 The plastic waste recycling method of the present invention can also be applied to plastic waste recovered from products (flat display products) equipped with flat panel displays that have recently been on an expanding trend. Recycling can be achieved. In this case, the flat panel display product is preferably at least one selected from a liquid crystal display, a plasma display, an organic EL display, an inorganic EL display, a field emission display, and electronic paper.
ここで、本明細書において、「プラスチック」または「熱可塑性樹脂」と呼称する際には、狭義の熱可塑性樹脂の組成物のみを示すのではなく、熱可塑性エラストマー組成物および高分子組成物なども含む広い意味での熱可塑性樹脂の組成物を示すものとする。 Here, in the present specification, when referring to “plastic” or “thermoplastic resin”, not only the composition of a thermoplastic resin in a narrow sense is shown, but a thermoplastic elastomer composition, a polymer composition, etc. In addition, the composition of the thermoplastic resin in a broad sense including
＜使用済み液晶テレビキャビネットの再資源化方法の手順＞
図１は、本発明のプラスチック廃材の再資源化方法の好ましい一例を示すフローチャートである。以下、使用済み製品として具体的には液晶テレビのキャビネットを例に挙げ、図１を参照しながら、本発明のプラスチック廃材の再資源化方法について詳細に説明する。当該液晶テレビのキャビネットは、たとえば、ポリカーボネート樹脂とアクリロニトリル−ブタジエン−スチレン系樹脂からなるアロイ樹脂（ＰＣ＋ＡＢＳ）で形成される。なお、本発明のプラスチック廃材の再資源化方法における使用済み製品としては、その他の家電製品やＯＡ機器、電気電子部品、ＦＰＤ製品に使用されているプラスチック廃材であっても勿論よい。
<Procedure for recycling used LCD TV cabinets>
FIG. 1 is a flowchart showing a preferred example of the plastic waste material recycling method of the present invention. Hereinafter, as a used product, a cabinet of a liquid crystal television is taken as an example, and the method for recycling plastic waste material according to the present invention will be described in detail with reference to FIG. The cabinet of the liquid crystal television is formed of, for example, an alloy resin (PC + ABS) made of polycarbonate resin and acrylonitrile-butadiene-styrene resin. In addition, as a used product in the recycling method of the plastic waste material of this invention, of course, the plastic waste material currently used for other household appliances, OA equipment, an electrical / electronic component, and FPD products may be sufficient.
まず、使用済み液晶テレビからキャビネット（材質はポリカーボネート樹脂とアクリロニトリル−ブタジエン−スチレン系樹脂からなるアロイ樹脂（ＰＣ＋ＡＢＳ））を回収する（ステップＳ１）。キャビネットは通常、複数本のビスで固定されているため、ドライバーを用いてビスを外すことにより筐体を取り外すことができる。 First, a cabinet (the material is an alloy resin (PC + ABS) made of polycarbonate resin and acrylonitrile-butadiene-styrene resin) is collected from the used liquid crystal television (step S1). Since the cabinet is usually fixed with a plurality of screws, the housing can be removed by removing the screws using a screwdriver.
次に、キャビネットとは異なる材質のもの（「異材質物」と称する）を除去する（ステップＳ２）。異材質物としては、たとえば、キャビネットに取り付けられたシール、ロゴバッチ、振動防止用テープ、コード結束用バンドなどが挙げられる。また前部のキャビネットには塗装が施されていることが多いが該塗膜も異材質物である。これら異材質物の混入は物性低下要因となるため除去することが好ましい。キャビネットから異材質物を除去する方法としては、切削、研磨などの機械的方法や、薬品を用いた除去など、特に限定されるものではなく、従来公知の方法を適宜使用することができる。 Next, a material different from the cabinet (referred to as “different material”) is removed (step S2). Examples of the different material include a seal attached to a cabinet, a logo batch, a vibration preventing tape, a cord binding band, and the like. The front cabinet is often painted, but the coating is also made of a different material. It is preferable to remove these foreign materials because they are a cause of deterioration in physical properties. The method for removing foreign materials from the cabinet is not particularly limited, such as mechanical methods such as cutting and polishing, and removal using chemicals, and conventionally known methods can be used as appropriate.
次に、キャビネットを１０ｍｍ程度に破砕する（ステップＳ３）。その後、キャビネット破砕物を洗浄し、付着している汚れ、埃、異物などを除去する（ステップＳ４）。該キャビネット破砕物を洗浄する方法は、破砕した樹脂同士をこすり合わせることにより異物などを除去する乾式方法や、水洗浄などの湿式方法が挙げられるが、その方法は特に限定されるものではなく、従来公知の方法を適宜使用することができる。 Next, the cabinet is crushed to about 10 mm (step S3). Thereafter, the cabinet crushed material is washed to remove attached dirt, dust, foreign matter, and the like (step S4). Examples of the method for washing the crushed cabinet include a dry method for removing foreign matters by rubbing crushed resins and a wet method such as water washing, but the method is not particularly limited. Conventionally known methods can be appropriately used.
次に、洗浄したキャビネット破砕物を乾燥する（ステップＳ５）。ポリカーボネート樹脂とアクリロニトリル−ブタジエン−スチレン系樹脂とからなるアロイ樹脂（ＰＣ＋ＡＢＳ）は、比較的加水分解を起こしやすい樹脂であるため、乾燥を行うことが好ましい。乾燥条件としては、たとえば、８０℃で４〜６時間程度であるが特に限定はされない。また、乾燥設備についても、恒温器、除湿乾燥機、熱風乾燥機などが挙げられるが、これについても特に限定はされない。 Next, the washed cabinet crushed material is dried (step S5). An alloy resin (PC + ABS) composed of a polycarbonate resin and an acrylonitrile-butadiene-styrene resin is a resin that is relatively easily hydrolyzed, and thus is preferably dried. The drying conditions are, for example, about 4 to 6 hours at 80 ° C., but are not particularly limited. Moreover, also about drying equipment, although a thermostat, a dehumidification dryer, a hot air dryer etc. are mentioned, it does not specifically limit also about this.
次に、乾燥させたキャビネット破砕物を加熱溶融し、ペレット状の成形用樹脂原料を製造する（ステップＳ６）。キャビネット破砕物からのペレット製造は、押出成形機により行なうことができる。押出成形機は、特に限定されるものではなく、たとえば単軸押出成形機、二軸押出成形機あるいは多軸式押出成形機などを好ましく使用することができる。 Next, the dried cabinet crushed material is heated and melted to produce a pellet-shaped resin material for molding (step S6). Pellet production from the crushed cabinet can be performed by an extruder. The extruder is not particularly limited, and for example, a single screw extruder, a twin screw extruder, or a multi-screw extruder can be preferably used.
キャビネット破砕物をペレット状に成形してマテリアルリサイクルする場合には、押出成形した後に、シートカット、ストランドカット、ホットエアカット、アンダーウォーターカットなどの方法により造粒することができる。また、後で射出成形により特定の形状に成形する場合には、樹脂原料の供給が円滑に行なえ、大量に処理できる点で、アンダーウォーターカット法が特に好ましい。 When the cabinet crushed material is formed into pellets and recycled, it can be granulated by a method such as sheet cutting, strand cutting, hot air cutting or underwater cutting after extrusion. Further, when molding into a specific shape later by injection molding, the underwater cut method is particularly preferable in that the resin raw material can be supplied smoothly and processed in large quantities.
ペレットの粒径は１ｍｍ以上が好ましく、２ｍｍ以上がより好ましい。また、ペレットの粒径は８ｍｍ以下が好ましく、５ｍｍ以下がより好ましい。ペレットの粒径が１ｍｍ未満の場合には、浮遊するため作業性が低下しやすく、ペレットの粒径が８ｍｍを超えると、成形機のシリンダ内で充分に溶融しないため、均一な混練が困難になりやすい。 The particle size of the pellet is preferably 1 mm or more, and more preferably 2 mm or more. The particle size of the pellet is preferably 8 mm or less, and more preferably 5 mm or less. When the particle size of the pellet is less than 1 mm, the workability is likely to be lowered because it is floating, and when the particle size of the pellet exceeds 8 mm, it is not sufficiently melted in the cylinder of the molding machine, so that uniform kneading becomes difficult. Prone.
上述した成形用樹脂原料の形状は、ペレット状に限定されず、たとえばシート状、フィルム状、パイプ状などの形態とすることができる。したがって、押出成形機の種類、使用の態様あるいは求められる特性などから適宜決定することができる。また、上述した成形用樹脂原料には、熱安定剤や光安定剤、帯電防止剤、滑剤、フィラ、銅害防止剤、抗菌剤、着色剤、難燃剤などの添加剤を、必要により、本発明の効果を害しない範囲の量で添加することができる。 The shape of the molding resin raw material described above is not limited to a pellet shape, and may be a sheet shape, a film shape, a pipe shape, or the like. Therefore, it can be determined as appropriate from the type of the extruder, the mode of use or the required characteristics. In addition, additives such as heat stabilizers, light stabilizers, antistatic agents, lubricants, fillers, copper damage inhibitors, antibacterial agents, colorants, flame retardants, etc., may be added to the above-mentioned molding resin raw materials, if necessary. It can be added in an amount that does not impair the effects of the invention.
なお、プラスチック部材の製造工程を簡略化するため、ペレット状などに成形することなく、破砕したプラスチックを射出成形機にそのまま投入し、プラスチック部材を直接作製することもできるが、ポリカーボネート樹脂とアクリロニトリル−ブタジエン−スチレン系樹脂とからなるアロイ樹脂（ＰＣ＋ＡＢＳ）および／またはポリカーボネート樹脂とポリスチレン系樹脂からなるアロイ樹脂（ＰＣ＋ＰＳ）などの場合、押出加工によるせん断力により、ポリカーボネート樹脂の中にアクリロニトリル−ブタジエン−スチレン系樹脂またはポリスチレン系樹脂がほどよく分散するため、該樹脂を扱う場合は、押出加工によるペレット製造を行うことが好ましい。 In addition, in order to simplify the manufacturing process of the plastic member, it is possible to directly produce the plastic member by directly putting the crushed plastic into an injection molding machine without forming into a pellet form, but polycarbonate resin and acrylonitrile- In the case of alloy resin (PC + ABS) composed of butadiene-styrene resin and / or alloy resin (PC + PS) composed of polycarbonate resin and polystyrene resin, acrylonitrile-butadiene-styrene is incorporated into the polycarbonate resin by shearing force due to extrusion. When the resin or polystyrene resin is dispersed well, it is preferable to produce pellets by extrusion when handling the resin.
本発明のプラスチック廃材の再資源化方法においては、ポリカーボネート樹脂相への熱可塑性樹脂（Ａ）（好ましくは、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン系樹脂および／またはポリスチレン系樹脂）の分散性を保持することが好ましい。ここで、たとえばポリカーボネート樹脂（ＰＣ樹脂）とアクリロニトリル−ブタジエン−スチレン系樹脂（ＡＢＳ樹脂）とからなるアロイ樹脂（ＰＣ＋ＡＢＳ樹脂）は、ＰＣ樹脂とＡＢＳ樹脂が非相溶で、ＰＣ樹脂の中にＡＢＳ樹脂が分散した所謂海島構造をとっている。この場合、ＰＣ樹脂が海でＡＢＳ樹脂が島となる。また、ポリカーボネート樹脂（ＰＣ樹脂）とポリスチレン系樹脂（ＰＳ樹脂）とからなるアロイ樹脂（ＰＣ＋ＰＳ樹脂）についても、ＰＣ＋ＡＢＳ樹脂と同様、ＰＣ樹脂が海でＰＳ樹脂が島の海島構造をとっている。これらの樹脂は、射出成形などの熱エネルギーを負荷すると、ＰＣ樹脂中のＡＢＳ樹脂またはＰＳ樹脂が凝集し易くなる。一方、押出成形などのせん断応力が加わるとＰＣ樹脂中のＡＢＳ樹脂またはＰＳ樹脂が分散し易くなる。このように、ＰＣ＋ＡＢＳ樹脂および／またはＰＣ＋ＰＳ樹脂は、熱エネルギーやせん断応力の負荷で相変化を起こし、樹脂の持つ特性が大きく変わることが知られている。 In the plastic waste material recycling method of the present invention, the dispersibility of the thermoplastic resin (A) (preferably acrylonitrile-butadiene-styrene resin and / or polystyrene resin) in the polycarbonate resin phase can be maintained. preferable. Here, for example, an alloy resin (PC + ABS resin) composed of a polycarbonate resin (PC resin) and an acrylonitrile-butadiene-styrene resin (ABS resin) is incompatible with the PC resin and the ABS is contained in the PC resin. It has a so-called sea-island structure in which resin is dispersed. In this case, the PC resin is the sea and the ABS resin is the island. Also, an alloy resin (PC + PS resin) made of a polycarbonate resin (PC resin) and a polystyrene resin (PS resin) has a sea-island structure in which the PC resin is the sea and the PS resin is the island, like the PC + ABS resin. When these resins are loaded with heat energy such as injection molding, the ABS resin or PS resin in the PC resin is likely to aggregate. On the other hand, when shear stress such as extrusion molding is applied, the ABS resin or PS resin in the PC resin is easily dispersed. As described above, it is known that the PC + ABS resin and / or the PC + PS resin undergo a phase change under the load of thermal energy or shear stress, and the characteristics of the resin are greatly changed.
本発明者らは、これら樹脂が有する相変化の性質に着目し、リサイクル材への適応性を検討した。ＰＣ＋ＡＢＳ樹脂および／またはＰＣ＋ＰＳ樹脂のリサイクルを考えた場合、少なくとも射出成形を２回（バージン材料の成形と廃材の成形）行うため、バージン材料と比べて樹脂に負荷される熱エネルギーが増大し、よりＡＢＳ樹脂またはＰＳ樹脂が凝集して耐衝撃特性が低下する。したがって、本発明者らは、熱エネルギーを過度に加えないためには、プラスチック廃材を射出成形する際の射出成形温度を、前記プラスチック廃材と同一材の未使用樹脂の射出成形温度よりも低くすることで、前記熱可塑性樹脂（Ａ）の分散性を保持することが好ましいことを見出した。一方、該樹脂の流動性に着目した場合、リサイクル材は負荷される熱エネルギーが大きいため溶融粘度が小さくなり流動性が大きくなる。よって、該樹脂のリサイクル材は流動性が大きいため、通常の成形温度よりも低い温度で射出成形することが可能になる。このようにＰＣ＋ＡＢＳ樹脂および／またはＰＣ＋ＰＳ樹脂のリサイクル材は、バージン材よりも低い射出成形温度で成形することで、樹脂に負荷される熱エネルギーを抑え、結果的にＰＣ樹脂中のＡＢＳ樹脂またはＰＳ樹脂の凝集を抑えることができるため、好ましい。これによって、衝撃性能の優れたリサイクル材の提供が可能となる。 The present inventors have focused on the nature of the phase change that these resins have, and examined their adaptability to recycled materials. Considering recycling of PC + ABS resin and / or PC + PS resin, at least twice injection molding (molding of virgin material and molding of waste material) increases the thermal energy applied to the resin compared to virgin material, and more The ABS resin or the PS resin is aggregated to reduce the impact resistance. Therefore, in order not to apply excessive heat energy, the present inventors make the injection molding temperature when plastic waste material is injection-molded lower than the injection molding temperature of unused resin of the same material as the plastic waste material. Thus, it has been found that it is preferable to maintain the dispersibility of the thermoplastic resin (A). On the other hand, when paying attention to the fluidity of the resin, since the recycled material has a large thermal energy, the melt viscosity decreases and the fluidity increases. Therefore, since the recycled material of the resin has high fluidity, injection molding can be performed at a temperature lower than the normal molding temperature. Thus, the PC + ABS resin and / or PC + PS resin recycled material is molded at an injection molding temperature lower than that of the virgin material, thereby suppressing the thermal energy applied to the resin, and as a result, the ABS resin or PS in the PC resin. Since aggregation of resin can be suppressed, it is preferable. This makes it possible to provide a recycled material with excellent impact performance.
具体的には、ＰＣ＋ＡＢＳ樹脂および／またはＰＣ＋ＰＳ樹脂のリサイクル材は、通常の射出成形温度よりも１０〜４０℃低くすることが好ましい。射出成形温度を低くする度合いが１０℃未満であると、ＰＣ樹脂中のＡＢＳ樹脂またはＰＳ樹脂の凝集の抑制が十分でなく、また４０℃を超えると樹脂の溶融が十分ではないため射出成形ができないといった弊害が生じる。 Specifically, the PC + ABS resin and / or PC + PS resin recycled material is preferably 10 to 40 ° C. lower than the normal injection molding temperature. If the degree of lowering the injection molding temperature is less than 10 ° C., the suppression of aggregation of the ABS resin or PS resin in the PC resin is insufficient, and if it exceeds 40 ° C., the resin does not melt sufficiently, so that the injection molding is not possible. The bad effect that it cannot be done arises.
本発明のプラスチック廃材の再資源化方法では、図１に示す例のように、プラスチック廃材から製造したペレットおよび、同一材のバージンペレットを用いて、樹脂の流動性を測定し（ステップＳ７）、測定されたプラスチック廃材の樹脂流動性によって、上述した射出成形温度を決定することが好ましい。樹脂の流動性の指標としては、メルトフローレート、スパイラルフローなどがある。メルトフローレートは溶液状態にあるポリマーの流動性を示す最も普及している尺度の一つで、溶液指数ともいう。押出式プラストメーターで、一定圧力、一定温度の下に、規定の寸法をもつノズル（オリフィス）から流出する量を測定し、ｇ／１０ｍｉｎの単位で表わした指数である。一般にメルトフローレートの数値が大きいほど溶融時の流動性や加工性は良好であるが、引張り強さ、耐ストレスクラッキング性が低下する傾向にある。一方、スパイラルフローは成形材料の金型中での流動性を評価する、射出成形の実用的な手法として用いられている。スパイラルフローでは、渦巻状の容易に完全充填しないほど長い流動長を持つ試験金型を用い、温度や圧力条件などを変えて射出成形し、本金型に充填した長さを計測して流動性を評価する。 In the method for recycling plastic waste material according to the present invention, as shown in the example shown in FIG. 1, the flowability of the resin is measured using pellets manufactured from plastic waste material and virgin pellets of the same material (step S7). The above-described injection molding temperature is preferably determined based on the measured resin fluidity of the plastic waste material. Examples of the resin flowability index include melt flow rate and spiral flow. Melt flow rate is one of the most popular measures of fluidity of a polymer in solution, and is also called a solution index. It is an index expressed in units of g / 10 min by measuring the amount flowing out from a nozzle (orifice) having a prescribed size under a constant pressure and a constant temperature with an extrusion plastometer. In general, the larger the melt flow rate value, the better the fluidity and workability at the time of melting, but the tensile strength and stress cracking resistance tend to decrease. On the other hand, spiral flow is used as a practical method of injection molding for evaluating the fluidity of a molding material in a mold. Spiral flow uses a spiral test mold with a flow length that is long enough not to be completely filled, injection molding is performed at different temperatures and pressure conditions, etc., and the length filled in this mold is measured to determine fluidity. To evaluate.
本発明のプラスチック廃材の再資源化方法では、図１に示す例のように、プラスチック廃材から製造したペレットおよび、同一材のバージンペレットを用いて、これらメルトフローレートおよび／またはスパイラルフローを測定して、樹脂溶融温度と樹脂流動性の相関を取り、本発明のプラスチック廃材の射出成形温度を決定するようにすることが、好ましい(ステップＳ８)。 In the plastic waste recycling method of the present invention, as shown in the example shown in FIG. 1, the melt flow rate and / or spiral flow is measured using pellets manufactured from plastic waste and virgin pellets of the same material. Thus, it is preferable to determine the injection molding temperature of the plastic waste material of the present invention by taking a correlation between the resin melting temperature and the resin fluidity (step S8).
次に、上述したステップＳ６で製造したペレット状の樹脂原料を射出成形機で加熱溶融し、プラスチック成形体を製造する（ステップＳ９）。射出成形機としては、特に限定されるものではないが、たとえばスクリューインライン式射出成形機またはプランジャ式射出成形機などが挙げられる。 Next, the pellet-shaped resin raw material manufactured in step S6 described above is heated and melted with an injection molding machine to manufacture a plastic molded body (step S9). Although it does not specifically limit as an injection molding machine, For example, a screw in-line type injection molding machine or a plunger type injection molding machine etc. are mentioned.
本発明は、上述した本発明のプラスチック廃材の再資源化方法を含むプラスチック成形体の製造方法についても提供する。本発明のプラスチック成形体の製造方法における上述した本発明のプラスチック廃材の再資源化方法以外の工程は、適宜公知の工程を組み合わせることができ、特に制限されるものではない。さらに、本発明は、上述した本発明のプラスチック成形体の製造方法により製造されたプラスチック成形体についても提供する。 The present invention also provides a method for producing a plastic molded body including the above-described method for recycling plastic waste materials according to the present invention. Processes other than the above-described method for recycling plastic waste of the present invention in the method for producing a plastic molded body of the present invention can be combined with known processes as appropriate, and are not particularly limited. Furthermore, the present invention also provides a plastic molded body produced by the above-described method for producing a plastic molded body of the present invention.
以下、実験例を挙げて本発明をより詳細に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。 Hereinafter, although an example of an experiment is given and the present invention is explained in detail, the present invention is not limited to these.
＜実験例１＞
した液晶テレビ（製造日より３年経過品）を手作業により解体して、ポリカーボネート樹脂とアクリロニトリル−ブタジエン−スチレン系樹脂とからなるアロイ樹脂（ＰＣ＋ＡＢＳ）（ＰＣ＋ＡＢＳサイコロイＣ６６００、ＳＡＢＩＣイノベーティブプラスチックス製）（以下、「ＰＣ＋ＡＢＳ廃材」）により成形された筐体キャビネットを回収した。その後、ラベルなどの付着物を除去し、破砕した後、水洗浄を行った。次に、除湿乾燥機（（株）松井製作所製）にて乾燥後、スクリュー径２５ｍｍ、Ｌ／Ｄ＝２６の二軸溶融混練押出機（(株）テクノベル製））を用いて、設定温度２６０℃で加熱溶融混練するとともに押出成形し、ペレタイザーを用いてカットし、ペレット状の成形用樹脂原料を得た。
<Experimental example 1>
Liquid crystal TV (manufactured three years from the date of manufacture) is dismantled by hand, and alloy resin (PC + ABS) made of polycarbonate resin and acrylonitrile-butadiene-styrene resin (PC + ABS Psycholoy C6600, manufactured by SABIC Innovative Plastics) ( Hereinafter, the cabinet cabinet molded by “PC + ABS waste material”) was collected. Thereafter, the attached matter such as the label was removed and crushed, and then washed with water. Next, after drying with a dehumidifying dryer (manufactured by Matsui Seisakusho Co., Ltd.), using a biaxial melt kneading extruder (manufactured by Technobel Co., Ltd.) having a screw diameter of 25 mm and L / D = 26, a set temperature 260 The mixture was melted and kneaded at 0 ° C., extruded and cut using a pelletizer to obtain a pellet-shaped resin material for molding.
続いて、この成形用樹脂原料廃材原料を１０トン射出成形機（日精樹脂工業（株）製）のホッパーに投入し、成形温度２６０℃、金型温度４０℃、冷却時間３０秒の射出成形条件で、ＡＳＴＭ準拠の物性測定用試験片を作製した。また、面衝撃強度測定のために、厚み３ｍｍの物性測定用試験片も作製した。そして、これら各試験片を用いて、後述する引張強度、伸び、曲げ強度、曲げ弾性率、アイゾット衝撃強度、面衝撃強度を測定した。 Subsequently, this molding resin raw material waste material is put into a hopper of a 10-ton injection molding machine (manufactured by Nissei Plastic Industry Co., Ltd.), and the injection molding conditions are a molding temperature of 260 ° C., a mold temperature of 40 ° C., and a cooling time of 30 seconds. Thus, an ASTM-compliant test piece for measuring physical properties was prepared. In addition, a test piece for measuring physical properties having a thickness of 3 mm was also prepared for measuring the surface impact strength. And using each of these test pieces, the tensile strength, elongation, bending strength, bending elastic modulus, Izod impact strength, and surface impact strength described later were measured.
併せて、比較対象として、同一材のプラスチック（ＰＣ＋ＡＢＳサイコロイＣ６６００、ＳＡＢＩＣイノベーティブプラスチックス製）のバージン材料（以下、「ＰＣ＋ＡＢＳバージン材」）についても、同様に物性測定を行った。 In addition, the physical properties of the virgin material (hereinafter referred to as “PC + ABS virgin material”) of the same plastic (PC + ABS Psycholoy C6600, manufactured by SABIC Innovative Plastics) were also measured as a comparison object.
＜物性測定方法＞
（１）引張強度（ＭＰａ）および伸び（％）
ＪＩＳ Ｋ７１１３の規定に準拠して、引張破断点降伏強さ、引張破断点伸びとしてそれぞれ測定した。なお、「引張強度」、「伸び」とは、材料を一定の速度で引張、応力と歪との関係を求めるもので、伸長された材料は、はじめに弾性変形をし、その後塑性変形をはじめ、極大強度に達し、さらに降伏点を超えるとネッキングを生じ、破断に至る。応力の一番大きいところ（最大点応力）を「引張強度」、破断したときの歪（破断点伸び）を「伸び」としている。
<Method for measuring physical properties>
(1) Tensile strength (MPa) and elongation (%)
The tensile strength at break and the elongation at break were measured according to JIS K7113. In addition, “tensile strength” and “elongation” are materials that are tensioned at a constant speed, and the relationship between stress and strain is obtained. The stretched material first undergoes elastic deformation, then plastic deformation, When the maximum strength is reached and the yield point is exceeded, necking occurs and breaks. The place where the stress is greatest (maximum point stress) is called “tensile strength”, and the strain at break (elongation at break) is called “elongation”.
（２）曲げ強度（ＭＰａ）および曲げ弾性率（ＭＰａ）
ＪＩＳ Ｋ７２０３の規定に準拠してそれぞれ測定した。なお、「曲げ強度」、「曲げ弾性率」とは、２点で支えた試験片の中心に応力をかけることにより、応力と歪との関係を求めるものである。応力の一番大きいところを「曲げ強度」、応力−歪曲線の傾きを「曲げ弾性率」としている。
(2) Flexural strength (MPa) and flexural modulus (MPa)
Measurements were made in accordance with JIS K7203. “Bending strength” and “flexural modulus” are obtained by applying a stress to the center of a test piece supported at two points to obtain a relationship between stress and strain. The place where the stress is greatest is called “bending strength”, and the slope of the stress-strain curve is called “flexural modulus”.
（３）ノッチ付アイゾット衝撃強度（ＫＪ／ｍ2）
ＪＩＳ Ｋ７１１０の規定に準拠して測定した。
(3) Notched Izod impact strength (KJ / m 2 )
The measurement was performed in accordance with JIS K7110.
（４）面衝撃強度（ｃｍ）
ＪＩＳ Ｋ７２１１の規定に準拠して測定した。
(4) Surface impact strength (cm)
The measurement was performed in accordance with JIS K7211.
実験例１の物性測定結果を表１に示す。表１から、ＰＣ＋ＡＢＳ廃材およびＰＣ＋ＡＢＳバージン材を同じ成形温度（２６０℃）で成形した場合、アイゾット衝撃強度において、ＰＣ＋ＡＢＳ廃材はＰＣ＋ＡＢＳバージン材と比較して大幅に物性低下することが分かった。 The physical property measurement results of Experimental Example 1 are shown in Table 1. From Table 1, when PC + ABS waste material and PC + ABS virgin material were molded at the same molding temperature (260 ° C.), it was found that the physical properties of PC + ABS waste material were significantly reduced compared to PC + ABS virgin material in terms of Izod impact strength.
＜実験例２＞
次に、ＰＣ＋ＡＢＳ廃材をペレット状の原料に加工するまでは実験例１と同様で、射出成形温度をそれぞれ２６０℃、２５０℃、２４０℃、２３０℃、２２０℃として物性測定用試験片を作製した（金型温度は４０℃、冷却時間は３０秒で一定とした。）。そして、実験例１と同様の方法にて物性測定を行った。結果を表２に示す。
<Experimental example 2>
Next, until the PC + ABS waste material was processed into a pellet-like raw material, the same procedure as in Experimental Example 1 was carried out, and test specimens for measuring physical properties were prepared at injection molding temperatures of 260 ° C., 250 ° C., 240 ° C., 230 ° C. and 220 ° C., respectively. (The mold temperature was 40 ° C., and the cooling time was constant at 30 seconds). And the physical-property measurement was performed by the method similar to Experimental example 1. The results are shown in Table 2.
表２から、ＰＣ＋ＡＢＳ廃材の射出成形温度を低下させることによってアイゾット衝撃強度が向上した。ＰＣ＋ＡＢＳ廃材の射出成形温度をＰＣ＋ＡＢＳバージン材の射出成形温度よりも１０℃下げることによってアイゾット衝撃強度の向上が見られ、２０℃以上下げることによって、アイゾット衝撃強度はＰＣ＋ＡＢＳバージン材と同等以上となった。さらに、射出成形温度を５０℃下げると樹脂の充填不足が発生した。また、ＰＣ＋ＡＢＳバージン材についても同様の実験を試みたが、射出成形温度２４０℃で樹脂の充填不足が発生した。これにより、射出成形温度を下げることでアイゾッド衝撃強度の向上が見込まれるが、射出成形温度を過剰に下げれば成形不良が発生することがわかった。 From Table 2, Izod impact strength was improved by lowering the injection molding temperature of PC + ABS waste material. The Izod impact strength was improved by lowering the injection molding temperature of PC + ABS waste material by 10 ° C from the injection molding temperature of PC + ABS virgin material, and by lowering by 20 ° C or more, the Izod impact strength became equal to or higher than that of PC + ABS virgin material. . Furthermore, when the injection molding temperature was lowered by 50 ° C., insufficient resin filling occurred. A similar experiment was attempted for the PC + ABS virgin material, but the resin was insufficiently filled at an injection molding temperature of 240 ° C. As a result, the Izod impact strength is expected to be improved by lowering the injection molding temperature, but it has been found that if the injection molding temperature is excessively lowered, defective molding occurs.
＜実験例３＞
次に、実験例２で作製したＰＣ＋ＡＢＳ廃材の物性測定用試験片を用いて、分子量測定（高速ＧＰＣ装置ＨＬＣ−８２２０ＧＰＣ（東ソー（株）製）を使用）を実施した。それぞれの射出成形温度でのＰＣ＋ＡＢＳ廃材の重量平均分子量（Ｍｗ）の測定結果を表３に示す。
<Experimental example 3>
Next, molecular weight measurement (using a high-speed GPC device HLC-8220 GPC (manufactured by Tosoh Corporation)) was performed using the test piece for measuring physical properties of PC + ABS waste material produced in Experimental Example 2. Table 3 shows the measurement results of the weight average molecular weight (Mw) of the PC + ABS waste material at each injection molding temperature.
表３の結果、ＰＣ＋ＡＢＳ廃材の射出成形温度２６０℃、２５０℃、２４０℃、２３０℃、２２０℃サンプルのいずれにおいても重量平均分子量（Ｍｗ）の変化はほとんど無かった。これにより、射出成形温度２６０℃のＰＣ＋ＡＢＳ廃材のアイゾッド衝撃強度の低下が、樹脂の劣化によるものではないことが分かる。 As a result of Table 3, there was almost no change in the weight average molecular weight (Mw) in any of the injection molding temperatures 260 ° C., 250 ° C., 240 ° C., 230 ° C., and 220 ° C. of the PC + ABS waste material. Thereby, it turns out that the fall of the Izod impact strength of PC + ABS waste material with an injection molding temperature of 260 ° C. is not due to deterioration of the resin.
＜実験例４＞
次に、実験例１で作製したＰＣ＋ＡＢＳ廃材のペレットおよびＰＣ＋ＡＢＳバージンペレットを用い、ＪＩＳ Ｋ７２１０に準拠してメルトフローレート（ＭＦＲ）を測定した（メルトフローテスター（ＣＥＡＳＴ製）を使用）。測定条件として、樹脂溶融温度を２６０℃、２５０℃、２４０℃、２３０℃、２２０℃とし、荷重錘を２．１６ｋｇ一定とした。結果を表４に示す。
<Experimental example 4>
Next, the melt flow rate (MFR) was measured according to JIS K7210 using the PC + ABS waste pellets and PC + ABS virgin pellets prepared in Experimental Example 1 (using a melt flow tester (manufactured by CEAST)). As measurement conditions, the resin melting temperature was 260 ° C., 250 ° C., 240 ° C., 230 ° C., 220 ° C., and the load weight was constant at 2.16 kg. The results are shown in Table 4.
表４の結果、ＰＣ＋ＡＢＳ廃材は樹脂溶融温度を下げることでＭＦＲが低下し、流動性が小さくなった。ＰＣ＋ＡＢＳ廃材の樹脂溶融温度２４０℃サンプルとＰＣ＋ＡＢＳバージン材の樹脂溶融温度２６０℃サンプルでそれぞれのＭＦＲがほぼ同等となった。 As a result of Table 4, the MFR decreased and the fluidity of the PC + ABS waste material decreased by lowering the resin melting temperature. The MFR was almost the same for the resin melting temperature 240 ° C. sample of the PC + ABS waste material and the resin melting temperature 260 ° C. sample of the PC + ABS virgin material.
＜実験例５＞
最後に、実験例１で作製したＰＣ＋ＡＢＳ廃材のペレットおよびＰＣ＋ＡＢＳバージンペレットを用いてスパイラルフローを測定した。スパイラルフローを作製するための成形機はＦＮＸ−１１０（日精樹脂（株）製）（１１０ｔ成形機）を使用し、スパイラル深さ１ｍｍの金型を使用した。スパイラルフロー作製条件として、ＰＣ＋ＡＢＳ廃材は樹脂溶融温度を２６０℃、２５０℃、２４０℃、２３０℃、２２０℃とし、ＰＣ＋ＡＢＳバージン材は樹脂溶融温度を２６０℃として測定した。結果を表５に示す。
<Experimental example 5>
Finally, spiral flow was measured using the PC + ABS waste pellets and PC + ABS virgin pellets prepared in Experimental Example 1. As a molding machine for producing the spiral flow, FNX-110 (manufactured by Nissei Resin Co., Ltd.) (110t molding machine) was used, and a mold having a spiral depth of 1 mm was used. As the spiral flow preparation conditions, the PC + ABS waste material was measured at a resin melting temperature of 260 ° C., 250 ° C., 240 ° C., 230 ° C., and 220 ° C., and the PC + ABS virgin material was measured at a resin melting temperature of 260 ° C. The results are shown in Table 5.
表５の結果、実験例４と同様、ＰＣ＋ＡＢＳ廃材は樹脂溶融温度を下げることでスパイラルフロー長が低下し、流動性が小さくなった。ＰＣ＋ＡＢＳ廃材の樹脂溶融温度２４０℃サンプルとＰＣ＋ＡＢＳバージン材の樹脂溶融温度２６０℃サンプルでそれぞれのスパイラルフロー長がほぼ同等となった。 As a result of Table 5, as in Experimental Example 4, the PC + ABS waste material decreased in spiral flow length and decreased in fluidity by lowering the resin melting temperature. The spiral flow lengths of the PC + ABS waste material resin melting temperature 240 ° C. sample and the PC + ABS virgin resin melting temperature 260 ° C. sample were almost equal.
実験例４および実験例５の結果から、今回の実験例に用いたサンプルにおいては、ＰＣ＋ＡＢＳ廃材の樹脂溶融温度２４０℃サンプルとＰＣ＋ＡＢＳバージン材の樹脂溶融温度２６０℃サンプルで相関が取れる結果となった。すなわち、本サンプルのＰＣ＋ＡＢＳ廃材はＰＣ＋ＡＢＳバージン材よりも２０℃低い射出成形条件にて成形が可能であることが示唆される。このようにして、ＰＣ＋ＡＢＳ廃材とＰＣ＋ＡＢＳバージン材のメルトフローレートおよび／またはスパイラルフローを測定することで、ＰＣ＋ＡＢＳ廃材の射出成形温度を決定することができる。 From the results of Experimental Example 4 and Experimental Example 5, in the sample used in this experimental example, a correlation was obtained between the resin melting temperature 240 ° C. sample of PC + ABS waste material and the resin melting temperature 260 ° C. sample of PC + ABS virgin material. . That is, it is suggested that the PC + ABS waste material of this sample can be molded under injection molding conditions 20 ° C. lower than the PC + ABS virgin material. Thus, the injection molding temperature of the PC + ABS waste material can be determined by measuring the melt flow rate and / or the spiral flow of the PC + ABS waste material and the PC + ABS virgin material.
本発明のプラスチック廃材の再資源化方法は、家電製品やＯＡ機器や電気・電子部品から回収されたプラスチック廃材の再資源化方法に限定されるものではなく、ポリカーボネート樹脂と、その他の熱可塑性樹脂（Ａ）とからなるアロイ樹脂（好ましくは、ポリカーボネートとアクリロニトリル−ブタジエン−スチレン系樹脂とからなるアロイ樹脂（ＰＣ＋ＡＢＳ）および／またはポリカーボネート樹脂（ＰＣ樹脂）とポリスチレン系樹脂（ＰＳ樹脂）からなるアロイ樹脂（ＰＣ＋ＰＳ樹脂））により構成される部材を備える製品であれば、どのような製品にも好適に適用可能である。 The method for recycling plastic waste material according to the present invention is not limited to the method for recycling plastic waste material collected from household electrical appliances, OA equipment, and electrical / electronic parts, but polycarbonate resin and other thermoplastic resins. Alloy resin comprising (A) (preferably alloy resin comprising polycarbonate and acrylonitrile-butadiene-styrene resin (PC + ABS) and / or alloy resin comprising polycarbonate resin (PC resin) and polystyrene resin (PS resin) Any product provided with a member constituted by (PC + PS resin)) can be suitably applied to any product.
今回開示された実施の形態および実験例はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。 The embodiments and experimental examples disclosed this time should be considered as illustrative in all points and not restrictive. The scope of the present invention is defined by the terms of the claims, rather than the description above, and is intended to include any modifications within the scope and meaning equivalent to the terms of the claims.
本発明のプラスチック廃材の再資源化方法によれば、本来はマテリアルリサイクルが難しいポリカーボネート樹脂とその他の熱可塑性樹脂とのアロイ樹脂で形成されたプラスチック廃材を効率よくマテリアルリサイクルすることができ、多様な用途に応じた特性を有するプラスチック成形体を得ることが可能となり、サーマルリサイクルされるプラスチック廃材を低減することができる。 According to the plastic waste recycling method of the present invention, it is possible to efficiently recycle plastic waste formed from an alloy resin of polycarbonate resin and other thermoplastic resin, which is originally difficult to recycle materials. It becomes possible to obtain a plastic molded body having characteristics according to the application, and it is possible to reduce plastic waste materials that are thermally recycled.
また、本発明のプラスチック廃材の再資源化方法によれば、プラスチック廃材を射出成形する際に樹脂溶融温度を下げられるため、成形加工時の省エネルギー化につながる。さらに、樹脂溶融温度を下げることにより成形時間の短縮が可能となるため、生産性向上にも寄与できる。 Moreover, according to the plastic waste material recycling method of the present invention, the resin melting temperature can be lowered when plastic waste material is injection-molded, leading to energy saving during molding. Furthermore, since the molding time can be shortened by lowering the resin melting temperature, it can contribute to productivity improvement.
そして、本発明のプラスチック成形体の製造方法により、プラスチック廃材を主原料とするマテリアルリサイクルを行ない、多様な用途に適した特性を有するプラスチック成形体を提供することができる。 And by the manufacturing method of the plastic molding of this invention, material recycling which uses a plastic waste material as a main raw material can be performed, and the plastic molding which has the characteristic suitable for various uses can be provided.
Claims (3)
前記プラスチック廃材は液晶ディスプレイ、プラズマディスプレイ、有機ＥＬディスプレイ、無機ＥＬディスプレイ、フィールドエミッションディスプレイ、電子ペーパーから選ばれる少なくともいずれかのディスプレイを搭載した、フラットパネルディスプレイ製品の部品であり、
メルトフローレートおよびスパイラルフローから選ばれる少なくともいずれかを測定し、樹脂溶融温度と樹脂流動性の相関を取ることにより、前記プラスチック廃材を射出成形する際の射出成形温度を（（同一材の未使用樹脂の射出成形温度）−４０）℃〜（（同一材の未使用樹脂の射出成形温度）−１０）℃の範囲内で決定し、当該温度で射出成形することで前記熱可塑性樹脂（Ａ）の分散性を保持する、プラスチック廃材の再資源化方法。 A method of recycling plastic waste material formed of an alloy resin comprising a polycarbonate resin and a thermoplastic resin (A) which is an acrylonitrile-butadiene-styrene resin ,
The plastic waste material is a part of a flat panel display product equipped with at least one display selected from a liquid crystal display, a plasma display, an organic EL display, an inorganic EL display, a field emission display, and electronic paper,
By measuring at least one selected from a melt flow rate and a spiral flow and taking a correlation between the resin melting temperature and the resin fluidity, the injection molding temperature when the plastic waste material is injection-molded ((unused of the same material) Resin injection molding temperature) -40) .degree. C. to ((Injection molding temperature of unused resin of the same material) -10) .degree. C., and the thermoplastic resin (A) by injection molding at the temperature. Recycling method for plastic waste that maintains the dispersibility of the plastic .
ポリカーボネート樹脂とアクリロニトリル−ブタジエン−スチレン系樹脂である熱可塑性樹脂（Ａ）とからなるアロイ樹脂で形成されたプラスチック廃材を含む部品から異材質物を除去する工程と、
異材質物を除去後のポリカーボネート樹脂とアクリロニトリル−ブタジエン−スチレン系樹脂である熱可塑性樹脂（Ａ）とからなるアロイ樹脂で形成されたプラスチック廃材を含む部品を破砕する工程と、
得られた破砕物を洗浄する工程と、
洗浄後の破砕物を乾燥する工程と、
乾燥後の破砕物を加熱溶融し、ペレット状の成形用樹脂原料を製造する工程と、
ペレット状の成形用樹脂原料とペレット状の同一材の未使用樹脂を用いて樹脂の流動性を測定するステップと、
測定された樹脂の流動性からプラスチック廃材を射出成形する際の射出成形温度を決定する工程と、
プラスチック廃材を加熱溶融し、決定された温度で射出成形する工程からなることを特徴とする請求項１に記載のプラスチック廃材の再資源化方法。 Recovering a part containing plastic waste material formed of an alloy resin composed of a polycarbonate resin and a thermoplastic resin (A) which is an acrylonitrile-butadiene-styrene resin from the plastic waste material;
Removing a foreign material from a part including a plastic waste material formed of an alloy resin composed of a polycarbonate resin and a thermoplastic resin (A) which is an acrylonitrile-butadiene-styrene resin;
A step of crushing a part including a plastic waste material formed of an alloy resin composed of a polycarbonate resin after removal of foreign materials and a thermoplastic resin (A) which is an acrylonitrile-butadiene-styrene resin;
Washing the resulting crushed material,
Drying the crushed material after washing;
A step of heating and melting the crushed material after drying to produce a pellet-shaped resin material for molding,
Measuring the fluidity of the resin using a pellet-shaped molding resin raw material and an unused resin of the same pellet-shaped material;
Determining the injection molding temperature when plastic waste material is injection-molded from the measured fluidity of the resin;
2. The plastic waste material recycling method according to claim 1, further comprising a step of heating and melting the plastic waste material and injection molding at a determined temperature .
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