JP4803158B2

JP4803158B2 - カッタ装置及びそれを用いたプリンタ

Info

Publication number: JP4803158B2
Application number: JP2007278635A
Authority: JP
Inventors: 昭夫野村; 聡中嶋; 義治松本; 徹高見; 浩昭細見
Original assignee: Seiko Epson Corp
Current assignee: Seiko Epson Corp
Priority date: 2007-10-26
Filing date: 2007-10-26
Publication date: 2011-10-26
Anticipated expiration: 2016-06-11
Also published as: JP2008030198A

Description

本発明は、例えばＰＯＳ（Ｐｏｉｎｔ−Ｏｆ−Ｓａｌｅ）システムに用いられる電子キ
ャッシュレジスタ等のプリンタに関し、特に、記録シートを自動的に切断するカッタを備
えたプリンタに関する。

一般に、この種のプリンタにおいては、ロール状の記録シートに対してサーマルヘッド
等によって印字等を行った後、例えばレシート等として手渡すため、その記録シートを切
断するためのカッタが設けられている。

そのようなカッタとしては、例えば、特開平６−２３８９７０号公報（特許文献１）に
記載されたもののように記録シートに対して垂直方向にカッタの刃を突き立てて記録シー
トを切断するものや、実開昭５４−１２３４８２号公報に記載されたもののように固定刃
と回転刃の組合わせによって記録シートを切断するもの等が知られている。

また、実開平２−１０９５３号公報（特許文献２）記載のもののように記録シートに対
し直交する方向に可動刃が移動し切断箇所を一端から他端へ移動させながら切断するいわ
ゆるはさみタイプのカッタが知られている。

特開平６−２３８９７０号公報実開平２−１０９５３号公報（マイクロフィルム）

しかしながら、このようなカッタを備えたプリンタにおいては、次のような問題があっ
た。

即ち、プリンタの動作中に、何らかの異常が生じ、可動刃が切断の途中で停止してしま
う場合がある。そのとき、カッタユニットに内蔵された可動刃が、どこにあるか確認でき
ないという課題がある。

加えて、この種の装置においては、記録シートの切断の途中に動作が停止した場合に、
円滑に現状に復帰することが望まれるものである。

本発明は、このような従来の技術の課題を考慮してなされたもので、その目的とすると
ころは、可動刃が待機位置に戻ったかどうかを目視で容易かつ正確に確認することができ
、可動刃を迅速にもとの位置に戻すことができるカッタ装置及びそれを備えたプリンタを
提供することにある。

かかる目的を達成するため、本発明は、記録シートの搬送路をはさむように刃部を対向させて配した一対の分離可能な可動刃及び固定刃と、
前記固定刃を前記記録シートの収納部の蓋部に、前記可動刃を前記記録シートの収納部を有する本体側に配置する固定刃及び可動刃にそれぞれ独立した刃支持手段と、
前記可動刃の刃部を前記固定刃の刃部に対して点接触した状態ではさみ状に交差摺動さ
せる可動刃駆動手段とを有し、
前記可動刃は、回動自在に支持する支軸と係合する溝状の切り欠き部を形成して当該可
動刃の交換が容易な構成とすると共に、前記固定刃の掬い角を前記可動刃の掬い角よりも
小さくして、前記可動刃が刃先を残して摩耗し易い構成としたことを特徴とする。

本発明のように、可動刃の刃先と固定刃の刃先の角度に差をもたせることによって、摩耗する側の刃の刃先の丸みが大きくなることなく、その刃先を残しながら摩耗されるため、長期間にわたって刃を取り替える必要がなくなる。
また、前記刃支持手段は、可動刃の刃部から固定刃の刃部を隔離して配置させる方向が、可動刃の刃部と固定刃の刃部の摺動方向と略同じであるように構成されているので、切断時に可動刃が固定刃と係合した状態で停止した場合であっても、固定刃の刃部を可動刃の刃部からスムーズに隔離させることができ、可動刃及び固定刃の周辺の機械部分が破壊されることはない。

一方、可動刃を回動自在に支持する支軸と係合する切り欠き部を設ければ、可動刃を支軸から簡単に引き抜くことができ、また、新たな可動刃の装着もこの支軸に切り欠き部を嵌合するだけで簡単に行うことができる。

さらに、前記固定刃と前記可動刃は、前記固定刃が前記記録シートの収納部の蓋部に配設され、前記可動刃が前記記録部を有する本体側に配設されているので、記録シートの交換等のために蓋部を開閉するプリンタにおいて、構成を複雑にすることなく、切れ味が優れ、かつ、刃の各部分において一定した切れ味が得られる切断手段を備えたプリンタが得られる。

以下、本発明に係るプリンタの好ましい一実施の形態を図１〜図１９を参照して詳細に
説明する。

図３は、本発明に係るプリンタの上部カバーを外した実施の形態の外観構成を示す斜視
図である。

本実施の形態のプリンタ１は、例えば、ＰＯＳシステム等に用いられる電子キャッシュ
レジスタ等に適用されるものである。

本実施の形態のプリンタ１は、例えばロール状の記録紙Ｓに対して感熱方式の記録ヘッ
ドＨ（図４参照）により印字等の記録を行うもので、概ね前方には記録部、後方には記録
紙Ｓを収納保持するための収納部３とから構成される。

そして、装置本体は、例えば樹脂からなるケース本体４に取り付けられたパネル２等に
より覆われている。

なお、収納部３のケース本体４の一方の側には、記録紙Ｓを取り出す際にカバーオープ
ンレバー５を駆動してカバーフレーム８（図２参照）を回動させるためのオープンボタン
６が設けられる。

図１及び図２は、本実施の形態のプリンタ１の内部構成を示す斜視図であり、図２はプ
リンタ１の外観図であってカッタユニットフレーム１１のカバーを閉じた状態を示してお
り、図１は、プリンタ１のカッタユニットフレーム１１のカバー１１ａを開けた状態を示
すものである。

また、図４は、カバーフレーム８を閉じた状態を示す要部側面図、図５は、カバーフレ
ーム８を開いた状態を示す要部側面図、図６は、可動刃９の全体構成を示す斜視図、図７
は、本実施の形態のプリンタ１の固定刃１４及び可動刃９の近傍を示す平面図である。

図２に示すように、本実施の形態のプリンタ１においては、例えば金属等からなる本体
フレーム７の上に、開閉自在のカバーフレーム８と、後述の可動刃９及びその駆動手段１
０を収容するためのカッタユニットフレーム１１とが設けられる。

図４及び図５に示すように、カバーフレーム８は、本体フレーム７の両側の上端部に設
けられた支軸１２を中心として揺動即ち開閉自在に取り付けられている。なお、カバーフ
レーム８には、カバーフレーム８を閉じた際に記録紙Ｓとの接触を避けるための四角形状
の窓部１３が設けられている。

図１に示すように、本実施の形態のプリンタ１においては、カバーフレーム８の上面の
カッタユニットフレーム１１側の端部に固定刃１４が配置される。この固定刃１４は、例
えば金属性の長板状の板状部材からなるものである。そして、固定刃１４は、その刃部１
４ａがカッタユニットフレーム１１に対向するように配置される。また、固定刃１４の刃
部１４ａとカッタユニットフレーム１１の底部１１ｂとの間には、記録紙Ｓを搬送し排出
するためのスリット状の排紙口１５が設けられる。

図７に示すように、固定刃１４の両端部には、それぞれ位置決め用の凹部１４ｂ及び凸
部１４ｃが設けられる。これらの凹部１４ｂ及び凸部１４ｃは、カバーフレーム８の両端
部に設けた固定刃支持部１６とはまり合うように形成される。

また、固定刃１４は、カバーフレーム８上に固定した２つの押えばね１７によって上方
からカバーフレーム８の表面に押え付けられる。

なお、切り始めると固定刃１４は可動刃９により下方に押さえられるので、押えばね１
７の押圧力はさほど大きくする必要はなく、また、カット品質等はこの押圧力に大きく影
響されるものでもないことから、固定刃１４が外れないようにするだけでよい。

図４に示すように、本実施の形態の固定刃支持部１６は、ほぼＵ字形状に形成され、そ
の上方が開放した形状となっている。この場合、固定刃支持部１６においては、前方側の
支持突起１６ａよりもカバーフレーム８側の支持突起１６ｂ方が大きくなるように形成さ
れている。カバーフレーム８を閉じると、固定刃１４の刃部側はカッタユニットフレーム
１１の本体１１ｂの底部１１０に乗り上げ刃部側が持ち上げられカバーフレーム８とは隙
間が形成されるように構成されている。

一方、カッタユニットフレーム１１の本体１１ｂの底部１１０には、固定刃１４とあい
まって記録紙Ｓを切断するための可動刃９が設けられる。この場合、可動刃９は、カッタ
ユニットフレーム１１の一方の端部に設けた例えば支軸１８を中心として、図１の矢印Ａ
方向又はその反対方向へ回動自在に取り付けられる。

また、可動刃９は、この支軸１８の周囲に設けれ、上端を支軸１８に取り付けられたプ
ッシュナットで係止されたコイルばね１９によって、カッタユニットフレーム１１の本体
１１ｂの底部１１０に押し付けられる。また、可動刃９のほぼ中央部には、可動刃９を駆
動するための長孔２０が設けられる。

図１に示すように、カッタユニットフレーム１１のカバー１１ａの裏面には、可動刃９
を駆動するための駆動手段１０が設けられる。すなわち、カバー１１ａの裏面に駆動モー
タ２１が取り付けられるとともに、駆動モータ２１の回転軸にウォーム歯車２２が取り付
けられる。そして、このウォーム歯車２２と噛み合うようにウォームホイール２３が配置
され、このウォームホイール２３には可動刃９の長孔２０と係合するクランクピン２４が
設けられる。さらに、ウォームホイール２３とカバー１１ａとの間にはウォームホイール
２３の回転角を検出するためのセンサ２５が設けられ、このセンサ２５は、リード線２６
を介して回路基板２７に接続される。また、駆動モータ２１もリード線２８を介して回路
基板２７に接続される。これにより、センサ２５にて検出されたウォームホイール２３の
回転角に基づいて駆動モータ２１を回転させるように構成される。

なお、ウォーム歯車２２の基端部には平歯車部２９が形成され、図２に示すように、こ
の平歯車部２９は、カッタユニットフレーム１１のカバー１１ａから露出するように構成
される。これにより、手動によって駆動モータ２１の回転軸を回転させ、固定刃１４を移
動させることが可能になる。

図６に示すように、本実施の形態の可動刃９は、公知のはさみの刃と同様の形状に形成
される。すなわち、可動刃９は、例えば金属製の長尺の板状の部材からなり、その一方の
縁部に刃部９ａが形成される。そして、後述するように、可動刃９は、取付部９ｂの近傍
において、裏面側の方向に若干折り曲げられ、可動刃９の裏面は刃の先端側方向に凹面形
状に形成される。さらに、可動刃９の表面の先端部分には、刃先の厚さが厚い場合の記録
紙Ｓの切り残し部での紙破れを防止するため、中央部の刃部９ａより薄い刃部９ｃが形成
されている。

図７に示すように、固定刃１４の端部のうち可動刃９に近接する部分には、固定刃１４
と可動刃９を噛み合わせるための突出部１４ｄが形成されている。この突出部１４ｄは、
カバーフレーム８を閉じた状態において、上記露出したカッタユニットフレーム１１の本
体１１ｂの底部１１０に乗り上げるように形成される。これにより、図１６に示すように
、固定刃１４は水平よりも上方に向けられ固定刃１４のカバーフレーム８の表面との間に
若干の隙間が形成される。

そして、この突出部１４ｄの固定刃１４側の上縁部には、可動刃９をすくい上げるため
の傾斜部１４ｅが形成されている。なお、固定刃１４の端部のうち可動刃９の先端側の部
分にも突出部１４ｆが形成され、この突出部１４ｆもカバーフレーム８が閉じた状態にお
いてカッタユニットフレーム１１の本体１１ｂの底部１１０に乗り上げ刃部側が持ち上げ
られカバーフレーム８とは隙間が形成されるように形成される。

なお、図７に示すように、本実施の形態においては、記録紙Ｓを完全に切り離してしま
わないように、可動刃９の長さが固定刃１４の刃部１４ａの長さよりも所定距離Ｄだけ短
く設定され、紙の端の一部に切り残しができるように設定されている。

図７に示すように、可動刃９とカッタユニットフレーム１１の本体１１ｂの底面１１０
との間には、受け台３０が設けられる。この受け台３０は、固定刃１４と同じ厚みを有す
る平板状の部材であることが望ましく、本実施の形態では固定刃１４と受け台３０をプレ
ス工程で同じ材料からの両方を抜き出すファミリー取りするをして同一の厚みを達成し、
分離タイプであっても一体型のはさみと同様に良い切れ味を確保している。そして、可動
刃９と受け台３０には、それぞれ固定刃１４に対向する部分に重ねて切り欠き部９ｄ、３
０ａが形成され、これにより、可動刃９がカッタユニットフレーム１１内に引き込まれた
状態（図７）に示す状態）においてカッタユニットフレーム１１の本体１１ｂの底部１１
０が露出するように構成されるとともに、固定刃１４の刃部１４ａと可動刃９の刃部９ａ
との交差し始める角度、すなわち切り始めの角度を大きくとることができ、優れた切り味
が得られる。

図８は、可動刃９の本体部９０の曲げ角度を示すものである。

図８に示すように、本実施の形態においては、本体部９０が取付部９ｂに対して裏面側
に約１°程度曲げられている。さらに、可動刃９の本体部９０は、その刃の先端側に向っ
て若干湾曲するように形成されている。

加えて、本実施の形態においては、固定刃１４に対して可動刃９が更に傾けられるよう
に構成されている。すなわち、はさみ方式のカッタ装置においては、相対的に交差摺動す
る刃の刃部同士の一点接触が確保されている必要があり、上述したように、可動刃９は刃
の先端側に向って若干湾曲するように形成されているが、これだけでは支軸１８に近い切
り始めの部分において、曲げによる変形量が少ないために適切な刃部９ａ、１４ａ同士の
一点接触が得られない。そこで、以下に説明するように、可動刃９の本体部９０を強制的
に傾斜させ、固定刃１４の刃部１４ａに対する一点接触を確実なものとしている。

図９及び図１０は、可動刃９の本体部９０を傾斜させるための手段を示すものである。

可動刃９０を傾けるためには、図９（ａ）に示すように、固定刃１４の取付部９ｂと受
け台３０との間にスペーサ１３０を設けることができる。また、図９（ｂ）に示すように
、受け台３０とカッタユニットフレーム１１の本体１１ｂの底部１１０との間にこのスペ
ーサ１３０を設けることもできる。

さらに、図１０（ａ）に示すように、受け台３０の表面に突部３０ｂを設けたり、図１
０（ｂ）に示すように、受け台３０の裏面に突部３０ｃを設けることもできる。

さらにまた、図９（ｃ）及び図１０（ｃ）に示すように、受け台３０にネジ１３１を取
り付けて受け台３０の一端部をカッタユニットフレーム１１の本体１１ｂの底部１１０か
ら浮かすように構成することもできる。この例によれば、ネジ１３１を回転させることに
より、可動刃９の刃部９ａと固定刃１４の刃部１４ａとの当たりを最適のものとすること
ができる。

上述したように本実施の形態によれば、可動刃９の本体部９０を曲げるとともに、可動
刃９を傾けるように構成していることから、支軸１８に近い切り始めの曲げによる変形量
が少ない位置であっても、可動刃９の刃部９ａと固定刃１４の刃部１４ａとを確実に一点
で接触させることができ、可動刃９及び固定刃１４の切れ味及びその直線性を向上させる
ことができる。

この場合、図９（ｃ）及び図１０（ｃ）に示すように、ネジによって受け台３０の角度
を調整するように構成すれば、記録紙Ｓの厚み、幅、紙質等や可動刃９又は固定刃１４の
刃先の磨耗の進行に応じて可動刃９の刃部９ａと固定刃１４の刃部１４ａとの当たりを最
適のものとすることができ、その結果、常に安定した切れ味及び直線性の維持及びカッタ
の長寿命化を図ることができる。

ところで、上記のように可動刃の端の支軸によって回動可能に配置され、支軸に配置さ
れたばねによって可動刃を固定刃に押圧するはさみ方式の買った装置は、支軸１８に近い
切り始めの部分においては、そのコイルばね１９のばね力が作用するが、切り終わり側に
したがって、その作用力は小さくなる。すなわち、可動刃９はその刃の先端側に向って若
干湾曲するように形成されており、先端側において固定刃１４と交差する場合は、支軸１
８の部位が固定刃から浮き上がり、そのばね力は可動刃９の取付部９ｂの端と切断位置の
両端に反力が作用するため、切り終わり側にしたがって、その作用力は小さくなり切れ味
が悪くなる。そこで、本発明においては、次のような構成によってこの問題を解決するこ
ともできる。

図１１に示すように、この実施の形態においては、例えば、上述の図９（ａ）に示すよ
うに、可動刃９の取付部９ｂと受け台３０との間にスペーサ１３０が設けられる場合にお
いて、可動刃９の回転に伴ってスペーサ１３０と取付部９ｂとの当接部分１３０ａが支軸
１８に近づくような形状にスペーサ１３０を形成している。
すなわち、可動刃９が待避位置にある場合のスペーサ１３０及び取付部９ｂ間の当接部
分１３０ａと支軸１８の回転中心Ｏとの距離をＬ₁とし、可動刃９が角度θだけ回転して
切り終わりの位置にある場合のスペーサ１３０及び取付部９ｂ間の当接部分１３０ａと支
軸１８の回転中心Ｏとの距離をＬ₂とすると、Ｌ₁＞Ｌ₂となるように厚みｔのスペーサ１
３０を形成する。この場合、可動刃９の待避位置における取付部９ｂの傾斜はｔ／Ｌ₁、
回転後の取付部９ｂの傾斜はｔ／Ｌ₂となることから、可動刃９の刃部９ａの相対的な傾
斜はその回転に伴って増加する。

上記の構成において、可動刃９が回動すると先端にしたがって傾斜量が多くなり、コイ
ルばね１９はさらに圧縮されてばね力が増加するから、その作用力の減少は小さくなり切
れ味も低下しない。

なお、図１１において、可動刃９の取付部９ｂに当接するスペーサ１３０の当接部分１
３０ａは直線状に形成されているが、本発明はこれに限られず、曲線状に形成してもよい
。また、受け台３０と可動刃９の取付部９ｂとの間にスペーサ１３０を設ける場合のみな
らず、図１０（ａ）に示すように、受け台３０の表面に突部３０ｂを設ける場合にも適用
しうるものである。

図１２は、可動刃９の他の例を示すものである。

図１２に示すように、この可動刃９Ａにあっては、取付部９ｂに支軸１８と係合するた
めの切り欠き部９１が設けられている。

上述したように、可動刃９は、取付部９ｂに形成した孔を支軸１８に挿入することによ
ってカッタユニットフレーム１１の本体１１ｂの底部１１０に取り付けられるが、プッシ
ュナットを使用してコイルばね１９の上端を規制した場合には、プッシュナットを外すこ
とが困難であるため、可動刃９を交換することができなくなる。

そこで、図１２に示すように、取付部９ｂに切り欠き部９１を設ければ、容易に可動刃
９Ａの交換を行うことができる。すなわち、可動刃９Ａの取付部９ｂはコイルばね１９に
よって付勢されているだけであるので、簡単に引き抜くことができ、また、新たな可動刃
９Ａの装着も支軸１８に切り欠き部９１を嵌合するだけで簡単に行うことができる。

なお、装置の組立後には、可動刃９Ａの長孔２０とクランクピン２４とが係合するため
、可動刃９Ａが抜けてしまうことはない。

次に、本実施の形態のプリンタ１の動作について説明する。

まず、記録紙Ｓを切断する場合には、印字等の記録が終了した記録紙Ｓに対し、所定の
タイミングで駆動モータ２１を駆動させる。これにより、図１に示すように、駆動モータ
２１の回転軸に取り付けられたウォーム歯車２２が回転し、ウォーム歯車２２と噛み合う
ウォームホイール２３が回転して、ウォームホイール２３のクランクピン２４と可動刃９
の長孔２０からなるリンク機構により、可動刃９が矢印Ａ方向に移動する。

そして、本実施の形態においては、図７に示すように、可動刃９とカッタユニットフレ
ーム１１の本体１１ｂの底部１１０との間に固定刃１４とほぼ同じ厚みの受け台３０が設
けられ、しかも、固定刃１４の突出部１４ｄに傾斜部１４ｅが形成されているため、可動
刃９は、容易に固定刃１４の上に乗り上げ、これとスムーズに噛み合う。

さらに、可動刃９を矢印Ａ方向へ移動させると、固定刃１４の刃部１４ａと可動刃９の
刃部９ａとが一点で接触し、その接触点が可動刃９の先端部に向かって移動する。その結
果、はさみの原理により、記録紙Ｓがスムーズに切断される。

記録紙Ｓの切断が終了した後、駆動モータ２１をさらに駆動させれば、ウォームホイー
ル２３のクランクピン２４と可動刃９の長孔２０からなるリンク機構により、可動刃９は
図１の矢印Ａ方向と逆方向に移動してカッタユニットフレーム１１に再び収容される。そ
して、センサ２５によってウォームホイール２３の回転角即ち可動刃９の位置がホームポ
ジションに戻ったことが検出されたときに駆動モータ２１を停止するように動作の制御が
行われる。

ところで、プリンタ１の動作中に、何らかの異常が生じ、図１３に示すように、可動刃
９が切断の途中で停止してしまう場合がある。その場合には、上述したように、カッタユ
ニットフレーム１１のカバー１１ａから露出した平歯車部２９を手動によって回転させる
ことにより固定刃１４をカッタユニットフレーム１１内に戻すことができるが、可動刃９
が待機位置の許容範囲内に収まっていないと、可動刃９が固定刃１４の傾斜部１４ｅに乗
り上げているため、カバーフレーム８の開閉ができなくなる。

そこで、図１及び図１４に示すように、本実施の形態においては、カッタユニットフレ
ーム１１のカバー１１ａに窓部１１１を設けるとともに、ウォームホイール２３の表面に
例えば三角の目印２３０を設け、可動刃９が待機位置にある場合にこの目印２３０が窓部
１１１において表示されるように構成している。このような構成によれば、可動刃９が待
機位置に戻ったかどうかを目視で容易かつ正確に確認することができ、可動刃９を迅速に
もとの位置に戻すことができる。

また、上述したように、可動刃９と固定刃１４によって、記録紙Ｓを繰り返し切断して
いると、刃先が摩耗して丸みを帯び、切れ味が悪くなってしまうという問題がある。この
場合、可動刃９と固定刃１４の寿命を延ばすためには、次のような構成を採用することが
効果的である。

まず、第１には、可動刃９と固定刃１４の硬さに差をもたせることが有効である。本実
施の形態の場合、可動刃９及び固定刃１４は、その材質として、ＳＵＳ４２０Ｊ２等の一
般的なステンレスはさみと同様のステンレス鋼が用いられ、プレス抜き→焼き入れ、焼戻
し→バレル→刃付け→そり付という工程を経て製造されるが、可動刃９の硬度を固定刃１
４の硬度よりも大きくなるようにする。例えば、可動刃９については、ロックウェル硬度
でＨＲＣ５０、固定刃１４については、同様にＨＲＣを４５とする。

また、第２には、可動刃９の刃先角よりも固定刃１４の刃先角が大きくなるようにそれ
ぞれを製造する。例えば、図１５に示すように、可動刃９の刃先角を１０°とし、固定刃
１４の刃先角を１５°〜２０°とする。

このような構成を採用することにより、摩耗する側の固定刃１４の刃先の丸みが大きく
なることなく、その刃先を残しながら摩耗されるため、可動刃９及び固定刃１４の寿命を
延長することができる。

なお、固定刃１４を摩耗させることとしているのは、固定刃１４の方が可動刃９より交
換が容易だからであるが、図１２に示すように、切り欠き部９１を有する可動刃９Ａを用
いた場合には、交換が容易であるため、可動刃９を摩耗させるようにしてもよい。

また、可動刃９と固定刃１４との対向角度を変えることによっても、固定刃１４の寿命
を延ばすことができる。

すなわち、図１６（ａ）に示すように、固定刃支持部１６の溝部を深く形成し、固定刃
１４の刃部１４ａが可動刃９の摺動面に対向するように固定刃１４を傾斜配置すれば、可
動刃９の刃部９ａと固定刃１４の刃部１４ａとが互いに傷つけ合うことなく、固定刃１４
の最適な位置決めが可能になり、より円滑な記録シートの切断を行うことができるが、図
１６（ｂ）に示すように、固定刃支持部１６の溝部を浅く形成し、可動刃９の刃部９ａが
固定刃１４の摺動面に対向するように固定刃１４を傾斜配置した方が、切断時において固
定刃１４がより安定するとともに、固定刃１４の寿命を延ばすことができる。

ここで、固定刃１４の安定性が高まるのは、図１６（ｂ）に示すように、固定刃１４が
、カッタユニットフレーム１１の本体１１ｂの底部１１０と固定刃支持部１６の２点によ
って単純はりとして支持されるためである。

一方、図１６（ｂ）に示す構成によって固定刃１４の寿命を延ばすことができるのは、
次の理由による。

すなわち、図１７（ａ）に示すように、固定刃１４の刃部１４ａが可動刃９の摺動面に
対向する場合、特に、上述したように可動刃９の硬度を固定刃１４の硬度よりも大きくな
るように構成した場合には、切断を繰り返すことによって固定刃１４の刃部１４ａの最も
鋭利な先端部分が摩耗し、刃先の丸みが大きくなる。

これに対し、図１７（ｂ）に示すように、可動刃９の刃部９ａを固定刃１４の摺動面に
対向させた場合には、刃先から中央部に向って固定刃１４が摩耗するため、刃部１４ａの
刃先の角度はそれほど変化しない。すなわち、図１７（ａ）（ｂ）において、それぞれの
刃先の角度は、θ₁＞θ₂となる。

したがって、図１７（ｂ）に示す構成によれば、摩耗する側の固定刃１４の刃先の丸み
が大きくなることなく、その刃先を残しながら摩耗されるため、可動刃９及び固定刃１４
の寿命を延長することができる。

図１８及び図１９は、本発明に係るプリンタの他の実施の形態を示すものであり、以下
、上述の実施の形態と対応する部分については、同一の符号を付して説明する。

図１８及び図１９に示すように、本実施の形態においては、上述の実施の形態と同様に
、本体フレーム７の前部にカッタユニットフレーム１１が設けられ、カバーフレーム８０
が支軸１２を中心として開閉自在に取り付けられているが、本実施の形態の場合は、カバ
ーフレーム８０が開く方向と同じ方向に可動刃９及び固定刃１４が取り付けられている。
ただし、可動刃９と固定刃１４の位置関係は上述の実施の形態の場合と同じであり、記録
紙Ｓの搬送方向の上流側に固定刃１４が配され、同下流側に可動刃９が配される。

上述の実施の形態においては、カバーフレーム８の開く方向に対して垂直に可動刃９及
び固定刃１４が配されているが、かかる構成では、例えば、図１３に示すように、切断途
中において、固定刃１４に可動刃９が乗り上げた状態で可動刃９が停止した場合に、カバ
ーフレーム８を開けることができず、無理に開けようとすると可動刃９及び固定刃１４の
周辺の機構部分が壊れてしまうおそれがある。

これに対し、本実施の形態によれば、カバーフレーム８０が開く方向と同じ方向に固定
刃１４が取り付けられていることから、固定刃１４に可動刃９が乗り上げた状態で可動刃
９が停止した場合であっても、カバーフレーム８０を開けることができ、可動刃９及び固
定刃１４の周辺の機械部分の破壊を防止することができる。

なお、本発明は上述の実施の形態に限られることなく、種々の変更を行うことができる
。

例えば、可動刃の曲げ角度は多少変更することができるが、上述の実施の形態のように
約１°程度とすることがより効果的である。

また、スペーサの位置、形状は種々のものを採用することができる。さらに、ウオーム
ホイールに設ける目印についても、可動刃の待機位置において目視できる限り、種々の位
置、形状とすることができる。

本発明に係るプリンタの一実施の形態の内部構成を示す斜視図で、カッタユニットフレームのカバーを開けた状態を示すものである。同実施の形態の内部構成を示す斜視図で、カッタユニットフレームのカバーを閉じた状態を示すものである。同実施の形態の外観構成を示す斜視図である。同実施の形態のカバーフレームを閉じた状態を示す要部側面図である。同実施の形態のカバーフレームを開けた状態を示す要部側面図である。同実施の形態の可動刃の全体構成を示す斜視図である。同実施の形態のプリンタの固定刃及び可動刃の近傍を示す平面図である。同実施の形態の可動刃の本体部の曲げ角度を示す説明図である。同実施の形態の可動刃の本体部を傾斜させるための手段を示す構成図である。同実施の形態の可動刃の本体部を傾斜させるための手段を示す構成図である。同実施の形態において可動刃の回転に伴ってスペーサと取付部との当接部分が支軸に近づく原理を示す説明図である。同実施の形態の可動刃の他の例を示す平面図である。同実施の形態において可動刃が停止した状態を示す要部平面図である。同実施の形態における目印及び窓部を示す要部平面図である。同実施の形態の可動刃と固定刃の刃先角の関係を示す説明図である。同実施の形態における可動刃と固定刃の傾斜角を示す要部側面図である。同実施の形態における固定刃の摩耗状態を示す説明図である。本発明に係るプリンタの他の実施の形態の内部構成を示す側面図で、カバーフレームを閉じた状態を示すものである。同実施の形態の内部構成を示す側面図で、カバーフレームを開いた状態を示すものである。

符号の説明

１…プリンタ、３…収納部、５…カバーオープンレバー、７…本体フレーム、８…カバ
ーフレーム、８０…カバーフレーム、９…可動刃、９ａ…刃部、９ｂ…取付部、９ｃ…刃
部、９０…本体部、９１…切り欠き部、１０…駆動手段、１１…カッタユニットフレーム
、１１ａ…カバー、１１ｂ…本体、１１０…底部、１１１…窓部、１４…固定刃、１４ａ
…刃部、１４ｂ…凹部、１４ｃ…凸部、１４ｄ…突出部、１４ｅ…傾斜部、１５…配紙口
、１６…固定刃支持部、２０…長孔、２１…駆動モータ、２２…ウォーム歯車、２３…ウ
ォームホイール、２３０…目印、２４…クランクピン、１３０…スペーサ、１３０ａ…当
接部分、１３１…ネジ、Ｈ…記録ヘッド、Ｓ…記録紙。

Claims

記録シートの搬送路をはさむように刃部を対向させて配した一対の分離可能な可動刃及
び固定刃と、
前記固定刃を前記記録シートの収納部の蓋部に、前記可動刃を前記記録シートの収納部を有する本体側に配置する固定刃及び可動刃にそれぞれ独立した刃支持手段と、
前記可動刃の刃部を前記固定刃の刃部に対して点接触した状態ではさみ状に交差摺動さ
せる可動刃駆動手段とを有し、
前記可動刃は、回動自在に支持する支軸と係合する溝状の切り欠き部を形成して当該可
動刃の交換が容易な構成とすると共に、前記固定刃の掬い角を前記可動刃の掬い角よりも
小さくして、前記可動刃が刃先を残して摩耗し易い構成としたことを特徴とするカッタ装
置。