JP4802572B2 - Kernel shipping equipment - Google Patents
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Description
本発明は、穀粒を袋毎に収容して出荷する設備を有する穀粒出荷設備に関するものである。 The present invention relates to a grain shipping facility having a facility for storing and shipping a grain for each bag.
穀物乾燥調製施設は、特許文献１に示されるように、乾燥部、精製部、計量充填部等から構成され、生産者から受けた籾等の収穫穀粒を乾燥調製し、必要量の穀粒を収容容器に充填して出荷することができる。上記計量充填部は、フレキシブルコンテナ（フレキシブルコンテナバッグ）と称する大袋用の収容容器に充填するほかに、小容量の個袋に充填するために、合わせて２系統の計量ラインを備える。各計量ラインには、収容容器に設定量を充填するために、対応する容器の容量分の穀粒を受ける計量手段を介設する。それぞれの計量手段により、設定量の範囲内で穀粒を受けて定量充填することができる。
As shown in
まとめて取扱うべき１ロット分の充填作業は、個々のフレキシブルコンテナに設定量を充填し、最後のフレキシブルコンテナが充填途中で終了した際は、そのフレキシブルコンテナから半端な残量分を個袋用の計量ラインに再投入し、または手作業で、個袋にその収容量ずつ充填するべく移し替えを行う。 The filling operation for one lot to be handled collectively is to fill each flexible container with a set amount, and when the last flexible container is finished in the middle of filling, the remaining remaining amount from the flexible container is used for individual bags. Transfer to the weighing line again or manually to fill the individual bags with the capacity.
しかし、このような穀粒の移し替えは、充填作業の流れを中断して作業効率の低下を招くのみならず、充填容器毎の管理番号の割付のやり直しによる管理負荷を伴うことから、情報処理や出荷作業が煩わしいものとなっていた。
解決しようとする問題点は、１ロットとして取扱う穀粒を収容容器に充填する際に、設定量に満たない半端な残量分の穀粒について容器間の移し替えを要することなく、効率の良い充填作業を可能とするとともに、充填された収容容器を確実に識別管理することが可能となる穀粒出荷設備を提供することにある。 The problem to be solved is that when filling the storage container with kernels handled as one lot, the remaining amount of kernels that are less than the set amount does not need to be transferred between containers, and is efficient. An object of the present invention is to provide a grain shipping facility that enables a filling operation and can reliably identify and manage a filled container.
請求項１に係る発明は、充填容量の大きいフレキシブルコンテナ（３）に充填するためのフレキシブルコンテナ用計量部（４）を備える第一穀粒計量設備（Ｍ1）と、充填容量の小さい個袋（５）に充填するための個袋用計量部（６）を備える第二穀粒計量設備（Ｍ２）とを設け、
フレキシブルコンテナ用計量部（４）の後工程には、フレキシブルコンテナ用計量部（４）から排出された穀粒をフレキシブルコンテナ（３）から個袋用計量部（６）へ供給すべく切り替える切替手段（７）を設け、
フレキシブルコンテナ（３）への充填作業を行なっているときに、フレキシブルコンテナ用計量部（４）がフレキシブルコンテナ（３）の充填容量に満たない端量を計量したときには、フレキシブルコンテナ用計量部（４）の穀粒を個袋用計量部（６）へ供給して個袋（５）に充填すべく切替手段（７）が切り替わることを特徴とする。
The invention according to
In the subsequent process of the flexible container weighing unit (4), switching means for switching the grains discharged from the flexible container weighing unit (4) to be supplied from the flexible container (3) to the individual bag weighing unit (6). (7) is provided,
When the flexible container (3) is being filled, when the flexible container weighing unit (4) measures the end amount that does not satisfy the filling capacity of the flexible container (3), the flexible container weighing unit (4 ) Is supplied to the individual bag measuring section (6) and filled in the individual bag (5), and the switching means (7) is switched.
請求項２に係る発明は、請求項１の構成において、穀粒の品種データと計量手段で計量した順番を示す整理番号とからなる穀粒データを収容容器毎に付与する穀粒データ付与手段（Ｊ３）を設け、該穀粒データ付与手段（Ｊ３）は前記整理番号を第一穀粒計量設備（Ｍ１）又は第二穀粒計量設備（Ｍ２）別に付与する構成とし、フレキシブルコンテナ（３）への充填作業を行なっているときに、フレキシブルコンテナ用計量部（４）がフレキシブルコンテナ（３）の充填容量に満たない端量を計量し、フレキシブルコンテナ用計量部（４）の穀粒を個袋用計量部（６）へ供給すべく切替手段（７）が切り替わって個袋（５）に充填されると、当該個袋（５）に、フレキシブルコンテナ（３）に付与された整理番号から、同じ品種データの続きデータとして個袋（５）の整理番号を付与することを特徴とする。 According to a second aspect of the present invention, in the configuration of the first aspect, the grain data giving means for giving the grain data composed of the variety data of the grain and the serial number indicating the order measured by the weighing means for each storage container ( J3) is provided, and the grain data assigning means (J3) assigns the reference number separately to the first grain weighing facility (M1) or the second grain weighing facility (M2), and to the flexible container (3). During the filling operation, the flexible container weighing section (4) weighs the end amount that does not reach the filling capacity of the flexible container (3) , and the grains of the flexible container weighing section (4) are separated into individual bags. When the switching means (7) is switched to supply to the weighing unit (6) and is filled into the individual bag (5), the individual bag (5) is assigned with the reference number assigned to the flexible container (3), Continuation of the same product data Characterized by imparting a reference number of pieces bag (5) as over data.
請求項１の構成により、充填容量の大きいフレキシブルコンテナ（３）に充填するためのフレキシブルコンテナ用計量部（４）を備える第一穀粒計量設備（Ｍ1）のフレキシブルコンテナ用計量部（４）が設定量以下の穀粒量を計量したときには、前記切替手段（７）が切り替わり、穀粒を設定量が小さい側の第二穀粒計量設備（Ｍ２）側に供給され、第二穀粒計量設備（Ｍ２）側の個袋（５）に充填される。
According to the configuration of
したがって、出荷時にまとめて取扱うべき１ロット分の穀粒を収容容器に充填する際に、第一穀粒計量設備（Ｍ１）の充填容量の大きいフレキシブルコンテナ（３）について設定量ずつの穀粒を順次充填することができ、このとき第一穀粒計量設備（Ｍ１）の設定量に満たない半端な残量が生じても、設定量が小さい第二穀粒計量設備（Ｍ２）側の個袋（５）に収容することで、連続してロット毎の出荷作業が可能となる。
すなわち、第一穀粒計量設備（Ｍ１）側のフレキシブルコンテナ（３）に半端な残量をいったん収容してから該残量分の穀粒を他方の個袋（５）に作業者が別途移し替え作業を要しないため、出荷時に容器間の移し替えに伴う煩わしさがなく、効率の良い出荷作業を行えるものである。
Therefore, when filling the container with one lot of grains that should be handled together at the time of shipment, the set amount of grains is set for the flexible container (3) having a large filling capacity of the first grain weighing facility (M1). Even if there is a short remaining amount that is less than the set amount of the first grain weighing facility (M1) at this time, the individual bag on the second grain weighing facility (M2) side with a small set amount By accommodating in (5), it becomes possible to carry out a shipment operation for each lot continuously.
That is, once the remaining amount is temporarily stored in the flexible container (3) on the first grain weighing facility (M1) side, the worker separately transfers the remaining amount of the grain to the other individual bag (5). Since replacement work is not required, there is no trouble associated with transfer between containers at the time of shipment, and efficient shipment work can be performed.
請求項２の構成によると、第一穀粒計量設備（Ｍ１）の計量手段が設定量以下の穀粒量を計量して第二穀粒計量設備（Ｍ２）側に供給すべく前記切替手段が切り替わると第二穀粒計量設備（Ｍ２）側の整理番号に切替えた穀粒データを付与することで、収容容器がフレキシブルコンテナ（３）から個袋（５）変更しても穀粒を品種毎に識別および管理をすることができる。また、切替手段が作動したときに作業者が穀粒データを変更する煩わしさがなく、データ入力ミスの発生を防止することができる。 According to the configuration of the second aspect, the switching means is provided so that the weighing means of the first grain weighing facility (M1) measures the amount of grain below the set amount and supplies it to the second grain weighing facility (M2) side. If the container is changed to the individual number (5) from the flexible container (3) by giving the grain data switched to the reference number on the second grain weighing facility (M2) side, the grain is changed for each variety. Can be identified and managed. In addition, it is possible to prevent the operator from changing the grain data when the switching unit is activated, and to prevent the occurrence of a data input error.
上記技術思想に基づいて具体的に構成された実施の形態について以下に図面を参照しつつ説明する。
穀物乾燥調製施設は、その一例を図１のシステム構成図に示すように、荷受部Ａ、乾燥部Ｂ、放冷部Ｃ、調製籾摺部Ｄ、出荷包装部Ｆ等の各工程を搬送機器で順次接続し、荷受部Ａに自主検定部Ｇを設けるとともに、各工程の機器それぞれから集塵部Ｈまでダクト接続して構成され、生産者から受入れた米、麦、大豆等の穀粒の乾燥調製を行い、指示に応じて出荷される。
Embodiments specifically configured based on the above technical idea will be described below with reference to the drawings.
As shown in the system configuration diagram of FIG. 1, the grain drying preparation facility carries each process of the cargo receiving part A, the drying part B, the cooling part C, the preparation hull part D, the shipping packaging part F, etc. Are connected in order, and the self-assessment part G is provided in the receiving part A, and connected to the dust collecting part H from each equipment in each process, and the grains of rice, wheat, soybeans, etc. received from the producer The product is dried and shipped according to the instructions.
上記穀物乾燥調製施設の配置構成は、その一例を図２の平面図に示すように、搬入エリアＡ１に臨む荷受場Ａ２からなる荷受部Ａから、多数の乾燥機Ｂ１…による乾燥部Ｂ、多数の徐冷タンクＣ１…による放冷部Ｃが順に配置され、調製籾摺部Ｄを経て、フレキシブルコンテナ充填機Ｆ１と個袋充填機Ｆ２、Ｆ２および製品置場Ｆ３を伴う出荷包装部Ｆを搬出エリアＦ４に臨んで構成される。また、荷受部Ａに接して自主検室Ｇ１による自主検定部Ｇを設け、さらに、湿式集塵装置Ｈ１による集塵部Ｈを別棟に構成する。 As shown in the plan view of FIG. 2, an example of the arrangement and configuration of the grain drying preparation facility is as follows. From the load receiving part A consisting of the load receiving place A2 facing the carry-in area A1, the drying part B by a large number of dryers B1,. The cooling section C by the slow cooling tanks C1 is arranged in order, and after passing through the preparation hull section D, the shipping container F with the flexible container filling machine F1, the individual bag filling machines F2, F2 and the product place F3 is carried out. Composed for F4. Moreover, the self-inspection part G by the self-inspection room G1 is provided in contact with the cargo receiving part A, and further, the dust collection part H by the wet dust collector H1 is configured in a separate building.
これら各工程における情報処理は、図３の処理系統図に示すように、荷受部Ａにおける荷受管理計算機Ｊ１、乾燥部Ｂを含む調製ラインシステムＢ〜Ｅにおける製品管理計算機Ｊ２、出荷包装部Ｆにおける総合管理計算機Ｊ３等によって構成される。この管理システムは、図４の管理画面例による乾燥作業記録等によって、その処理内容を容易に把握することができ、荷受から出荷までの全工程を通して製品のトレーサビリティを確保するべく構成する。 As shown in the processing system diagram of FIG. 3, the information processing in each of these processes is performed in the product management computer J2 in the receiving unit A, the product management computer J2 in the preparation line systems B to E including the drying unit B, and the shipping packaging unit F. It is composed of a general management computer J3 and the like. This management system can be easily grasped by the drying operation record by the management screen example of FIG. 4 and the like, and is configured to ensure the traceability of the product through the whole process from receiving to shipping.
具体的には、荷受管理計算機Ｊ１では、自主検査設備データを合わせ、生産者、荷受量、投入タンク、持分比、食味、品位等が取扱われ、荷受された穀粒を設定の投入タンク別に仕分け処理する。製品管理計算機Ｊ２では、荷受情報（タンク番号）に基づいて、調製情報、フレキシブルコンテナロッド番号、個袋ロッド番号が取扱われる。総合管理計算機Ｊ３では、フレキシブルコンテナ、個袋の充填処理と品質についての出荷管理を含む全工程の生産管理を行う。 Specifically, the consignment management computer J1 combines the self-inspection equipment data, handles the producer, consignment quantity, input tank, equity ratio, taste, quality, etc., and sorts the received grains according to the input tank set. To process. In the product management computer J2, preparation information, flexible container rod numbers, and individual bag rod numbers are handled based on the receipt information (tank number). The comprehensive management computer J3 performs production management of all processes including filling management of flexible containers and individual bags and shipping management of quality.
出荷包装部Ｆにおける収容容器の計量充填装置１は、システム構成図を図５に示すように、２系統の穀粒計量設備Ｍ１，Ｍ２より構成される。そして、前工程である調製籾摺部Ｄからの穀粒を切替弁２を介して２系統に切替え可能に構成している。一方の穀粒計量設備Ｍ１は、大容量の収容容器としてのフレキシブルコンテナ３と称するフレキシブルコンテナバッグに充填するためのフレキシブルコンテナ用計量部４とその前受タンク４ｔとを設け、他方には、フレキシブルコンテナ３より小容量の収容容器としての個袋５に充填するための個袋用計量部６とその前受タンク６ｔとを設けることにより、いずれかの収容容器３，５に充填先を選択可能に構成する。
As shown in FIG. 5, the weighing and filling
フレキシブルコンテナ用計量部４は、フレキシブルコンテナ３の収容量と対応する設定量の範囲内の穀粒を受けてフレキシブルコンテナ３に充填するための計量手段であり、そのシャッタ付の排出口４ｓには、穀粒の供給先を２方向に切替可能な切替手段としての切替供給路７を設ける。この切替供給路７は、フレキシブルコンテナ装着口３ａの側に常時連通し、また、フレキシブルコンテナ用計量部４に受けた穀粒量の計量結果が設定量に満たないときに個袋用計量部６の側に切替制御される切替弁７ｖを備える。
Flexible
個袋用計量部６は、他方の収容容器である個袋５の収容量と対応する設定量の範囲内の穀粒を受けて個袋５に充填するための計量手段であり、シャッタＳ３操作により前受タンク６ｔから案内路６ｇにより、または切替供給路７により受けた穀粒を個袋５の装着口５ａに供給する。
The individual
上記構成の計量充填装置１は、前工程の貯留タンクＴで一時貯留されている穀粒を切替弁２によりフレキシブルコンテナ３または個袋５に充填先を選択することができる。選択された方の計量部４，６は、それぞれの設定量の穀粒を受け、装着口３ａ，５ａに収容容器３，５を対応して装着することにより、順次充填することができる。
The metering and
フレキシブルコンテナ３の充填を選択した場合にあっては、上記同様にして設定量の範囲内の穀粒をフレキシブルコンテナ用計量部４に受けてフレキシブルコンテナ３に順次充填することができ、その穀粒が設定量に達しない半端な残量が生じた場合には、切替供給路７により個袋用計量手段６に穀粒の供給先が切替えられ、対応する設定量の範囲内の穀粒を同計量部６に受け、準備された個袋５に穀粒が順次充填される。
When the filling of the
したがって、まとめて取扱うべき１ロット分の穀粒を収容容器に充填する際に、フレキシブルコンテナ３をその装着口３ａに配置することにより設定量ずつの穀粒を順次充填することができ、このとき設定量に満たない半端な残量が生じても、フレキシブルコンテナ３に半端な残量をいったん収容してから該残量分の穀粒を個袋５に作業者が別途移し替える作業を要しないため、出荷時に容器間の移し替えに伴う煩わしさがなく、効率の良い出荷作業を行える。１ロット分の穀粒について効率の良い充填作業および充填穀粒についての確実な管理が可能となる。
Therefore, when filling the storage container with one lot of grains to be handled together, it is possible to sequentially fill the set amount of grains by arranging the
次に、上記充填処理の際の管理システムについて説明する。
管理システムは、図６（ａ）の管理システム構成図に示すように、管理用タッチパネルＰを備えた管理手段としての管理計算機Ｊ３により構成し、計量充填装置１のフレキシブルコンテナ用計量部４、個袋用計量部６、および荷受計算機Ｊ１からデータを受けて管理情報を処理する。
Next, a management system for the filling process will be described.
As shown in the management system configuration diagram of FIG. 6A, the management system is configured by a management computer J3 as a management means provided with a management touch panel P, and includes a flexible
具体的には、管理計算機Ｊ３は、穀粒データ付与手段として、フレキシブルコンテナ用計量部４、個袋用計量部６による個々の充填処理の都度、その順序と対応して整理番号を付与し、これに各種のデータを付加して識別コードを生成し、フレキシブルコンテナ用計量部４、個袋用計量部６に備えた識別コードラベル発行機（不図示）により容器の管理ラベルをバーコード表示等により発行する。
Specifically, the management computer J3 assigns a reference number corresponding to the order for each filling process by the flexible
識別コードは、図６（ｂ）に一例を示すように、充填処理の日付、ロット、品種、ランク、整理番号等によって形成される。整理番号は、容器種別と充填処理順序を表し、例えば、フレキシブルコンテナは００１、個袋は１０１をそれぞれの開始番号とする。したがって、まとめて取扱うべき１ロットの穀粒をフレキシブルコンテナに順次充填する都度、対応して識別コードが割付けられ、半端な残量分３は個袋５に切替えることにより、対応して識別コードが割付けられる。
As shown in FIG. 6B, the identification code is formed by a filling process date, lot, product type, rank, reference number, and the like. The reference number represents the container type and the filling processing order. For example, 001 is used for the flexible container and 101 is used for the individual bag. Therefore, each time one lot of grains to be handled collectively is sequentially filled into the flexible container, an identification code is assigned correspondingly, and the remaining remaining
充填処理の操作は、以下の手順（図７の表示例のタッチパネル）で行う。
（１）使用する穀粒計量設備（Ｍ１，Ｍ２）を選択する。
（２）貯留タンクＴ１の排出シャッタＳ１開の指示により前受タンク４ｔへデータが複写されるとともに、貯留タンクＴ１内の穀粒が前受タンク４ｔに供給される。
（３）前受タンク４ｔのシャッタＳ２が開いてフレキシブルコンテナ用計量部４に穀粒が供給されるとバーコードが発行され、フレキシブルコンテナ用計量部４の計量が開始される。
（４）フレキシブルコンテナ用計量部４で定量になると、穀粒はフレキシブルコンテナ３へ排出され、「１袋」がデータ表示され、計量データとして管理計算機Ｊ３にストックされる。
（５）次の充填分を計量して端量になると、切替弁７ｖが切替わって穀粒の供給先を個袋用計量機６に切替えることにより個袋５へ排出され、同じ品種データの続きデータとして個袋の整理番号が付与されたバーコードが自動的に発行される。
The filling process is performed by the following procedure (touch panel in the display example of FIG. 7).
(1) Select the grain measuring equipment (M1, M2) to be used.
(2) In response to an instruction to open the discharge shutter S1 of the storage tank T1, data is copied to the
(3) When the shutter S2 of the
(4) When the quantity is measured by the flexible
(5) When the next filling amount is weighed to the end amount, the
上記管理システムにより、複数の計量ラインによって穀粒を充填する際に、個々の識別コードが充填作業と対応して管理手段により順次付与されるので、識別コードと充填容器との対応が確保される。したがって、フレキシブルコンテナ計量時の端量分をフレキシブルコンテナに排出してから個袋に移し替えることにより発生する識別ラベルの再発行や旧データの削除等の煩雑な操作およびデータ処理の増大を招くことなく、効率よく信頼性の高い穀粒管理が可能となる。 When the grain is filled with a plurality of measuring lines, the management system sequentially assigns the individual identification codes by the management means corresponding to the filling operation, so that the correspondence between the identification codes and the filling containers is ensured. . Therefore, it will cause complicated operations such as reissuance of identification labels and deletion of old data, and increase of data processing by discharging the end amount at the time of flexible container weighing to the flexible container and then transferring it to the individual bag. And efficient and reliable grain management.
（荷受処理）
次に、荷受処理について説明する。
受入前検査において、あらかじめ内部品位や水分等の判定を行い、検査結果（受入可能）、検査ＮＯ（データ）を荷受計算機Ｊ１へ転送し、実際の荷受時に検査ＮＯを入力することにより、荷受可能物のみを受付可能に制御する。
(Receiving process)
Next, the receiving process will be described.
In the pre-acceptance inspection, the internal parts level, moisture, etc. are determined in advance, and the inspection result (acceptable) and inspection NO (data) are transferred to the receiving computer J1 and can be received by entering the inspection NO at the actual receiving of the cargo. Control to accept only objects.
その具体的な手順は次のとおりである。
１．事前に荷受者は検査され、検査ＮＯを取得する。（荷受計算機Ｊ１へ転送）
２．実荷受時には、個人識別と品種等のデータを入力し、その後、検査ＮＯを入力すると検査データと照合され、荷受可能か否か自動判定される。
３．可能と判断された場合のみ、通常の荷受が開始される。
The specific procedure is as follows.
1. The consignee is inspected in advance and obtains an inspection NO. (Transfer to the receiving computer J1)
2. At the time of actual receipt, data such as personal identification and product type are input. After that, when an inspection NO is input, the inspection data is collated and it is automatically determined whether or not the consignment can be received.
3. Only when it is determined to be possible, normal receiving is started.
このように、荷受者、品種、検査ＮＯを荷受時に照会することによって荷受不可の判定が可能となるので、間違ってホッパに入れた場合には荷受が開始されないので、不良品の混入を防止できる。事前検査で水分も計測する場合には、荷受後の処理中止を回避できるので効率的である。また、荷受計量機の水分計やサンプルの必要がないので、処理時間が速くなる。 Thus, consignee's varieties, since it is possible to determine the loading dock not by querying the checking NO to consignee upon, since the goods receptacle when placed in hot path incorrectly does not start, prevent mixing of the defective it can. In the case where moisture is also measured in advance inspection, it is efficient because it is possible to avoid discontinuation of processing after receiving the goods. In addition, since there is no need for a moisture meter or sample for the load receiving weighing machine, the processing time is increased.
上記処理に対し、従来の荷受処理は、検査が事前検査でも可能データは荷受計量機とリンクしていないことから、どんなものでも荷受可能であるので、注意を怠ると不良物と混ざってしまう。また、水分は、今まで荷受計量機からのサンプルで行っていたが、玄米の場合には籾のような極端なばらつきが無いので一部のサンプルでも良いが、計量機の水分計を使用していたため、処理時間が長く効率が悪いという問題があったが、そのような問題を解決することができる。 In contrast to the above-described processing, the conventional receiving process can be received even if the inspection is a pre-inspection, and any data can be received because it is not linked to the receiving machine. In addition, moisture has been measured with samples from the receiving weighing machine until now, but in the case of brown rice, there is no extreme variation like rice cake, so some samples may be used, but the moisture meter of the weighing machine is used. Therefore, there is a problem that the processing time is long and the efficiency is low, but such a problem can be solved.
また、別の荷受方法を次のとおり構成することができる。
施設の荷受において、受入前検査であらかじめ内部品位や水分等の判定を行い、荷受可能と判断される物の検査（データ）を荷受計算機Ｊ１へ転送するとともに、検査ラベル（ホログラム等で人間が読み取れないラベル）を２枚発行し、現物と荷受受付票に貼り付ける（伝票発行でもよい）。実際荷受時には、この検査ラベルを読取り、荷受可能と判断された物のみ通常荷受ができる。
Further, another receiving method can be configured as follows.
At the facility's receipt of goods, the internal parts level, moisture, etc. are determined in advance in the pre-acceptance inspection, and the inspection (data) of the object that is judged to be acceptable can be transferred to the receipt computer J1 and the inspection label (readable by a hologram etc.) 2 labels are issued and pasted on the actual product and the receipt of receipt (may be issued). At the time of actual receipt of goods, this inspection label is read, and only those items that are judged to be acceptable can be received normally.
具体的な処理手順は次のとおりである。
１．事前に荷受者は検査され、検査ラベル（伝票）を取得する。
（荷受計算機へ転送＝荷受計量機やデータ管理用計算機等）
２．実荷受時には、個人識別と品種等のデータを入力し、その後、検査ＮＯを入力すると検査データと照合され、荷受可能か否か自動判定される。（全てをラベル読取りにしてもよい）
３．可能と判断された場合のみ、通常の荷受が開始される。
また、信頼性を高めるために、荷受時には２枚１組の両方を読取らなければ受付、照会できないシステムにしてもよい。
The specific processing procedure is as follows.
1. The consignee is inspected in advance and obtains an inspection label (slip).
(Transfer to the receiving computer = receiving weighing machine, data management computer, etc.)
2. At the time of actual receipt, data such as personal identification and product type are input. After that, when an inspection NO is input, the inspection data is collated and it is automatically determined whether or not the consignment can be received. (You may read all labels)
3. Only when it is determined to be possible, normal receiving is started.
In order to improve reliability, a system may be used that cannot accept or inquire unless a set of two sheets is read at the time of receipt.
上記方法により、荷受者、品種、検査ＮＯを荷受時に照会し、荷受不可の判定がされるので、間違ってホッパに入れた場合には荷受が開始されないので、不良品の混入を防止できる。また、不正データの防止ができ、偽装が難しい。さらに、現物と人が入れ替わると荷受が開始されないので、間違いがなくなる。 By the above method, consignee's varieties, queries the inspection NO to consignee upon, since it is the determination of the loading dock not, since consignee when placed in hot path incorrectly is not started, it is possible to prevent the contamination of defective products. Also, illegal data can be prevented and it is difficult to disguise. Furthermore, since the receipt of goods does not start when the actual product and people are switched, there is no mistake.
これに対し、従来の方法にあっては、事前検査を行っても、現物と受付の照合は人の注意に頼っている。しかし、検査ラベルを読み取れば自動的に判断できるので、間違いがなくなる。また、故意に不正を働くことが難しいので、検査データの信頼性が高い。トレーサビリティ対応施設においては、データの信頼度が低いと意味が無い。 On the other hand, in the conventional method, even if a preliminary inspection is performed, verification of the actual product and the reception depends on human attention. However, since the determination can be made automatically by reading the inspection label, there is no mistake. Moreover, since it is difficult to intentionally cheat, inspection data is highly reliable. In traceability facilities, if the reliability of data is low, it is meaningless.
（籾摺調製システム）
次に、共同乾燥施設の籾摺調製システムについて説明する。
共同乾燥施設は、別例の平面図を図８に示すように、荷受設備Ａ、乾燥設備Ｂ、籾摺調製設備Ｄ、出荷設備Ｆ、集塵設備Ｈ等から構成される。籾摺調製設備Ｄによる籾摺調製システムは、色彩選別機１１を中心に、一方に籾摺プラント１２、その１８０度反対側に出荷設備Ｆの出荷タンク１３、左右に屑米タンク１４、流量調整タンク１５を配置して構成する。このように構成することにより、色彩選別機１１、各種タンクの羅列に伴う昇降用の中継ＥＶ等が多くなるという問題が解決されてコストアップを抑えることができる。
(Hashiri preparation system)
Next, the hulling preparation system of the common drying facility will be described.
As shown in FIG. 8, a plan view of another example of the common drying facility includes a cargo receiving facility A, a drying facility B, a pallet preparation facility D, a shipping facility F, a dust collecting facility H, and the like. The hulling preparation system by the hulling preparation equipment D is centered on the color sorter 11, the
（その他）
その他に、籾殻庫を２階に構成することにより、その下を通路として使用することができる。
従来は、籾殻庫は籾殻庫として、通路は通路として考え、トータル的（建築を含めて）に考えてなかったのでイニシャルコストは高かった。しかし、施設の場合、機械と建築の両方でコストがはじかれるので、籾殻庫といえども、色々な使用方法を考える必要がある。籾殻庫は、機械棟とは異なり、連続作業はないので、使用していないときに通路としての活用は必要である。敷地が狭い場合は特に有効である。
(Other)
In addition, by configuring the rice husk warehouse on the second floor, the lower part can be used as a passage.
Conventionally, rice husk storage was considered as rice husk storage, and passages were considered as passages, and total costs (including architecture) were not considered, so the initial cost was high. However, in the case of a facility, the cost is repelled by both machinery and architecture, so it is necessary to consider various usage methods even for rice husk storage. Unlike the machinery building, rice husk storage does not have continuous work, so it must be used as a passage when not in use. This is especially effective when the site is small.
また、色彩選別、異物除去装置、籾摺システム、麦調整システム等の施設の中で色彩選別機１１を中央に配置する例や、その施設の中で、色彩選別、異物除去装置を必ず通るようにレイアウト構成してもよい。このレイアウトでは、その機器の前後左右に籾摺調製機器、麦調整機器、一次貯留タンク、外部投入ホッパおよび出荷タンクを配置し、それぞれの機器から全て色彩選別、異物除去装置へ行くラインが設定できる設計システムとなる。 In addition, an example in which the color sorter 11 is arranged in the center in a facility such as a color sorter, a foreign matter removing device, a hulling system, a wheat adjustment system, or the like, and a color sorter and a foreign matter removing device are sure to pass through the facility. A layout configuration may be used. In this layout, hulling preparation equipment, wheat adjustment equipment, primary storage tank, external charging hopper and shipping tank are arranged on the front, back, left and right of the equipment, and a line to go to the color sorting and foreign matter removal equipment from each equipment can be set. It becomes a design system.
（乾燥設備）
次に、乾燥設備について説明する。
乾燥機の台数が多い場合の構成例は、乾燥機２１…を二列にしかも千鳥に配置し、乾燥機排塵ダクト２２…を乾燥機２１…の間に配管する。
乾燥機の台数が多い場合は、乾燥機を対向に置いたり、または、一直線上に配置しており、建築物も非常に細長い形状となったりして敷地に制約されることも多くなり、対向に配置すると乾燥機の排塵ダクトが複雑となったりしていたが、上記レイアウトにより、乾燥機２１…の設置面積が少なく済むとともに、排塵ダクト２２…がシンプルとなり、工事費もすくなくて済む。
(Drying equipment)
Next, the drying equipment will be described.
In the configuration example when the number of dryers is large, the
When there are a large number of dryers, the dryers are placed facing each other or arranged in a straight line, and the building is also very elongated and often restricted by the site. However, due to the above layout, the installation area of the
また、上記乾燥機２１…は、乾燥設備の平面図を図９に示すように、二列にしかも千鳥に配置し、その一系列の乾燥機を放冷タンクとして使用するように構成する。
従来は、共同乾燥施設の色々な異なる機材を現場で据え付ける場合に、工程をしっかり決めて実施しないと工事日数が大幅にかかり、色々の種類でしかも少量であれば、製作コストも削減できないという問題があった。
Further, the
Conventionally, when installing various different equipment at a common drying facility on site, if the process is not decided and implemented, it takes a lot of work days, and if it is of various types and a small amount, the production cost cannot be reduced. was there.
しかし、上記構成とすることにより、乾燥機他色々なタンクの据付工事が発生する場合にも同じものを組立て、それを異なる機能のものとして使用できれば、組立工数の削減が可能となるとともに製作工数の削減となり、イニシャルコストの低減化が図れる。 However, with the above configuration, it is possible to reduce the number of assembling steps and the number of manufacturing steps if the same thing can be assembled and used as a different function even when installation work for various tanks such as dryers occurs. The initial cost can be reduced.
さらに、乾燥設備については、そのシステム構成図を図１０に示すように、乾燥機２１…を二列にしかも千鳥に配置し、この二系列の乾燥機２１…を乾燥機ないしはタンクとして自由に設定できるシステムとして構成する。
Furthermore, as for the drying equipment, as shown in the system configuration diagram of FIG. 10, the
従来は、乾燥機と放冷タンクとを機能を決めてレイアウトしていたので、乾燥後に放冷タンクに投入後、水分が戻ったり、未乾燥であった場合は再度乾燥機へリターンする回路が必要であった。また、色々な異なる機材を現場で据え付ける場合に、工程をしっかり決めて実施しないと工事日数が大幅にかかり、色々の種類でしかも少量であれば製作コストも削減できないという問題や、機能を限定すると荷受変動に対応しきれないという問題があった。 In the past, the dryer and the cooling tank were laid out with the functions determined, so there is a circuit that returns moisture to the dryer after it has been dried or is not dried after being put into the cooling tank after drying. It was necessary. Also, when installing various different equipment on-site, if the process is not decided and implemented, it will take a lot of work days, and if it is of various types and a small amount, the production cost can not be reduced and the function is limited. There was a problem that it could not cope with freight fluctuations.
しかし、上記のように、放冷タンクとして乾燥機を設置しているので、上記のような場合もリターンすることなくタンクで乾燥することができ、円滑な運営ができる。また、乾燥機他色々なタンクの据付工事が発生する場合にも同じものを組立て、それを異なる機能のものとして使用できれば、組立工数の削減が可能となるとともに製作工数の削減となり、イニシャルコストの低減化が図れる。 However, as described above, since the dryer is installed as the cooling tank, the tank can be dried without returning even in the above case, and smooth operation can be performed. Also, if the installation of various tanks such as dryers can be assembled and used as a different function, the number of assembly steps can be reduced and the number of production steps can be reduced. Reduction can be achieved.
貯留ビン施設については、その二系列のビンにおいて、中仕切り（風洞部）のパネルを除去して１台の送風機により構成する。
従来は、二系列のビンの風洞の中仕切りパネルはそのままで、送風機も２台を配置することにより高コストとなっていた。
しかし、上記構成とすることにより、２台の送風機が１台となりコストダウンとなる上に、風洞部の中仕切りパネルがなくなるのでさらにコストダウンになり、なおかつ、人が通るために広くなる。
The storage bin facility is configured by one blower by removing the panel of the partition (wind tunnel) in the two series of bins.
Conventionally, the partition panels of the wind tunnels of the two series of bottles remain unchanged, and two fans are arranged at high cost.
However, with the above configuration, the cost of the two blowers becomes one and the cost is reduced. Further, since the partition panel of the wind tunnel portion is eliminated, the cost is further reduced, and it is widened for people to pass.
（バケットコンベヤ）
次に、バケットコンベヤについて説明する。
バケットコンベヤ３１は、図１１の要部側面図に示すように、バケットベルト３２が切れたときの落下防止インターロック３３を設ける。詳細には、バケット３１ｂの逆行動作を検出可能な検出アーム３４ａとリミットスイッチ３４とをケース３５に取付け、その感知信号に応じてエレベータの前の機械やエレベータのインターロックを掛けるように構成する。
(Bucket conveyor)
Next, the bucket conveyor will be described.
As shown in the side view of the main part of FIG. 11, the
バケットベルト３２が切れたときは、従来は籾等が詰まるまで判らなかったが、リミットスイッチ３４の感知信号に応じて本体と周辺機器のインターロックを行うことができるので、その後の復旧や掃除の工数低減、機械保護等の効果がある。
When the
また、上記バケットコンベヤ３１について、図１２の正面図（ａ）、内部構成側面図（ｂ）に示すように、直列接続されたケース３５…の２段毎に落下防止装置３６を取付ける。落下防止装置３６の詳細は、図１２（ｃ）の拡大側面図のように、ベルト３２の上昇側に落下防止用の開閉プレート３６ｐと復帰ばね３６ｓ等を設けて落下を防止しつつ、通常の上昇方向の周回動作を確保する。各ケース３５には引抜き用の点検口３５ｃを形成する。
Moreover, about the said
バケットコンベヤ３１は、金車の逆転防止により逆止されるが、バケットベルト３２が切れたときは逆転防止によっても効果が無く、また、バケットベルト３２が切れたときは、バケットに荷が入っている上昇側の重さで引っ張られ、上記開閉プレート３６ｐによって保持されることにより、少なくとも上昇側部分の落下を防止することができる。
The
バケットコンベヤ３１の下降側については、図１３の拡大側面図のように、シリンダ駆動によって展開動作する開閉プレート３６ｃを設ける。この開閉プレート３６ｃは、通常の下降方向の周回動作を確保しつつ、検出信号によってシリンダ駆動により下降側のバケット３１ｂを保持するべく展開動作させる。
On the descending side of the
ベルト３２が切れたときは、ケース３５内に詰まって抜けないので、従来は、滑落場所に当たりを付けてケースに穴を開けて復旧していたが、上記構成により、ベルト３２が切れても損害を最小限度に抑えることができるので、復旧のための工数、費用、機械の保護の点で非常に有効である。
When the
（異物除去装置）
次に、異物除去装置について説明する。
回転網式の異物除去装置４１において、図１４の内部構成側面図に示すように、製品出口部４１ｅの網４２ｍの後半部にセンサ４３を設け、このセンサ４３のオン・オフの条件により回転数を自動的に増減する。選別網４２は円筒状のパンチングメタルで縁はフラットバーにて構成される。
(Foreign substance removal device)
Next, the foreign matter removing apparatus will be described.
In the rotary net type foreign
その詳細動作は次のとおりである。
初期状態においては、基準回転数にて起動処理する。センサ４３が一定時間オンしなかったら回転数を下げ、センサオンまで下げる。処理中にオンしたら回転数を一定量アップする。オンしなくなるまで回転数をアップさせる。一定時間経過後、回転数を上げても解消されない場合は警報を出すように構成する。
The detailed operation is as follows.
In the initial state, activation processing is performed at the reference rotational speed. If the
従来の回転式異物除去装置は、処理ラインの流量の増がある場合に、いちいち回転数を変えなければ処理できなくなり、そうなると異物出口に製品が流れてしまい、製品の歩留まりが落ち、ごみになるという事態に至る。
しかし、上記構成とすることにより、薄く全体に流すことで選別が良くなり、また、処理中の途中での流量変動があった場合にも、選別機の調整の必要なしに対応できる。
Conventional rotary foreign matter removal devices cannot be processed unless the rotational speed is changed each time when the flow rate of the processing line is increased, and then the product flows to the foreign matter outlet, resulting in a decrease in product yield and waste. It leads to the situation.
However, by adopting the above-described configuration, it is possible to improve the sorting by making it flow thinly, and it is possible to cope with the necessity of adjusting the sorting machine even when the flow rate fluctuates during the processing.
また、２つのセンサを用いる例については、上記回転式異物除去装置４１において、製品出口部４１ｅの網４２ｍの中間部にもセンサ４３ａを設け、これらのセンサ４３，４３ａのオン・オフ条件により回転数を自動的に増減する。
As for the example using two sensors, in the rotary foreign
その詳細動作は次のとおりである。
初期状態においては、基準回転数にて起動処理する。処理途中に中間部センサ４３ａがオンで、後半部センサ４３がオフならばそのままの回転とする。処理途中に中間部センサ４３ａがオンで、後半部センサ４３もオンならば一定回転数をアップする。処理途中に中間部センサ４３ａがオフならば一定回転数をダウンする。一定時間経過後、回転数を上げても両センサ４３，４３ａともオンの場合は警報を出すように構成する。
このように構成することによっても上記同様の効果を得ることができる。
The detailed operation is as follows.
In the initial state, activation processing is performed at the reference rotational speed. If the
By configuring in this way, the same effect as described above can be obtained.
１ 計量充填装置
２ 切替弁
３ フレキシブルコンテナ（収容容器）
３ａ フレキシブルコンテナ装着口
４ フレキシブルコンテナ用計量部（計量手段）
４ｓ 排出口
５ 個袋（収容容器）
５ａ 装着口
６ 個袋用計量部（計量手段）
７ 切替供給路（切替手段）
７ｖ 切替弁
１１ 色彩選別機
１２ 籾摺プラント
２１ 乾燥機
２２ 乾燥機排塵ダクト
３１ バケットコンベヤ
３２ バケットベルト
４１ 異物除去装置
４２ 選別網
４３，４３ａ センサ
４３，４３ａ 両センサ
Ａ 荷受部（荷受設備）
Ｂ 乾燥部（調製ライン）
Ｃ 放冷部（調製ライン）
Ｄ 調製籾摺部（籾摺調製設備）
Ｆ 出荷包装部（出荷設備）
Ｆ１ フレキシブルコンテナ充填機
Ｆ２ 個袋充填機
Ｇ 自主検定部
Ｈ 湿式集塵部
Ｊ１ 荷受計算機
Ｊ２ 製品管理
Ｊ３ 総合管理計算機（穀粒データ付与手段）
Ｍ１，Ｍ２ 穀粒計量設備
ＮＯ 検査番号
Ｐ 管理用タッチパネル
1 Metering and
3a Flexible
4s outlet 5 bags (container)
7 Switching supply path (switching means)
7v selector valve 11
B Drying section (preparation line)
C Cooling section (preparation line)
D Preparation hulling part (wharf preparation equipment)
F Shipping packaging department (shipping equipment)
F1 Flexible container filling machine F2 Single bag filling machine G Self-assessment part H Wet dust collection part J1 Load receiving computer J2 Product management J3 Total management computer (grain data giving means)
M1, M2 Kernel measuring equipment NO Inspection number P Touch panel for management
Claims (2)
フレキシブルコンテナ用計量部（４）の後工程には、フレキシブルコンテナ用計量部（４）から排出された穀粒をフレキシブルコンテナ（３）から個袋用計量部（６）へ供給すべく切り替える切替手段（７）を設け、
フレキシブルコンテナ（３）への充填作業を行なっているときに、フレキシブルコンテナ用計量部（４）がフレキシブルコンテナ（３）の充填容量に満たない端量を計量したときには、フレキシブルコンテナ用計量部（４）の穀粒を個袋用計量部（６）へ供給して個袋（５）に充填すべく切替手段（７）が切り替わることを特徴とする穀粒出荷設備。 A first grain weighing facility (M1) having a flexible container weighing part (4) for filling a flexible container (3) with a large filling capacity, and an individual for filling a small bag (5) with a small filling capacity A second grain weighing facility (M2) provided with a weighing unit for bags (6),
In the subsequent process of the flexible container weighing unit (4), switching means for switching the grains discharged from the flexible container weighing unit (4) to be supplied from the flexible container (3) to the individual bag weighing unit (6). (7) is provided,
When the flexible container (3) is being filled, when the flexible container weighing unit (4) measures the end amount that does not satisfy the filling capacity of the flexible container (3), the flexible container weighing unit (4 ) Is supplied to the weighing unit (6) for individual bags and the switching means (7) is switched to fill the individual bags (5).
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