JP4797780B2 - 溶融樹脂塊の供給装置 - Google Patents

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Description

本発明は合成高分子材料の溶融樹脂塊の供給装置に関し、特に押出機のダイヘッドから吐出する溶融樹脂の所定量を圧縮成形用の雌型の内へ確実に落とし込めるようにした溶融樹脂塊の供給装置に関する。
一般に熱可塑性樹脂を用いたボトル、キャップ、カップなどの容器を製造する方法として射出成形法や圧縮成形法が知られている。このうち圧縮成形法においては、押出機のダイヘッドから吐出する溶融樹脂の所定量が切断されて溶融樹脂塊とされ、これが圧縮成形用の雌型の内に落とし込まれる。ついで、雌型内の溶融樹脂塊に雄型を押し込んで圧縮成形し、所望の成形品を得ることができる。ボトルを製造する場合には、まず、プリフォームを圧縮成形によって製造し、このプリフォームをブロー成形する(特許文献1参照)。
本出願人は、先に、押出機のダイヘッドから吐出される溶融樹脂の所定量を切断して溶融樹脂塊とし、これを圧縮成形用の雌型の内に移送する手段として、円筒状の移送ガイドを使う技術を提案している。この技術によれば、溶融樹脂塊は局部的な損傷を受けることなく圧縮成形用の雌型のキャビティ内に落とし込まれる(特開平2005−343110号公報参照)。
特開2000−280248号公報
しかしながら、従来の溶融樹脂塊供給装置においては、溶融樹脂塊の一部が、円筒状の移送ガイドの内周面に貼着し、これが原因となって、圧縮成形用の雌型の内への落下のタイミングにばらつきが生じ生産管理上好ましくなかった。
そこで、本発明の目的は、押出機のダイヘッドから吐出される溶融樹脂の所定量を切断して溶融樹脂塊とし、圧縮成形用の雌型まで搬送する円筒状の移送ガイドからタイミング遅れなく確実に圧縮成形用の雌型の内に落とし込むことができる溶融樹脂塊の供給装置を提供することにある。
上記目的を達成するために、本発明による溶融樹脂の供給装置は、溶融樹脂塊を圧縮成形する成形用の雌型と、この雌型の上に重ね合わせることが可能であって押出機のダイヘッドから吐出される溶融樹脂の所定量を切断して得られた溶融樹脂塊を収容可能な筒状の移送ガイドと、この移送ガイドの頂部に取り付けられ、内側にノズル孔を有するガスノズルヘッドとを備え、前記ノズル孔は前記移送ガイドの収容室の上方領域に開口する噴気口を備え、前記ノズルヘッドは、前記移送ガイドの上部に取り付けられた固定ハウジングと、この固定ハウジング内で回転可能に支承され前記移送ガイドの収容室内に噴気口を開口するノズル孔を有する旋回ヘッドとを備えていることを特徴とするものである。
さらに、本発明による溶融樹脂塊の供給装置の前記ノズル孔は、その孔軸が前記旋回ヘッドの回転軸線に対して所定の角度で交差していることを特徴とするものである。
本発明による溶融樹脂塊の供給装置によれば、溶融樹脂塊が移送ガイドの収容室の内周面に貼着することなく、短時間に円滑に圧縮成形用の雌型の内に溶融樹脂塊を落とし込むことができ、落下時間のタイミングのばらつきがなく安定した生産管理が容易となる。また、高圧気体の温度を所定の温度に制御する態様であって、高圧気体を加熱した場合には切断、成形時のひずみの緩和や溶融樹脂塊の外観をよくすることができる。さらに、高圧気体を冷却した場合には、溶融樹脂塊の貼着性を低減でき搬送時のハンドリング性を向上させることができる。
以下本発明による溶融樹脂塊供給装置の実施形態を図面を参照して説明する。
図1は単層のロータリー式圧縮成形装置の平面図を示しており、符号1は押出機を示している。この押出機1はスクリューを内蔵しており、ダイヘッド2からポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレートなどの熱可塑性樹脂の溶融樹脂を吐出するようになっている。この実施形態は単層の圧縮成形装置に本発明を適用したものであるが、本発明はこれに限定されるものではなく、多層溶融樹脂の圧縮成形装置に対しても適用可能である。
符号3はロータリー式の圧縮成形金型のうち下部の雌型を示しており、多数の圧縮成形用の雌型3,3・・3が回転テーブル4の円周上に等間隔をおいて配置されている。
また、前記押出機1と回転テーブル4との間には、押出機1のダイヘッド2から吐出される溶融樹脂の所定量を切断して溶融樹脂塊とし、この溶融樹脂塊を前記圧縮成形金型3の雌型の内に落とし込むため、ロータリー式のカッターガイド5が設置されている。このカッターガイド5はハブ6を有し、このハブ6からアーム7,7・・7が円周方向に等間隔をおいて放射状に延出している。各アーム7の先端には、本発明の要部を構成する移送ガイド8が取り付けられている。なお、図中符号50は圧縮成形されたプリフォームを次の工程へ搬出するための取り出しローラを示している。
前記移送ガイド8は、図2および図3に示されるように、固定移送ガイド9と、この固定移送ガイド9に対してヒンジ軸10回りを開閉可能に枢着された可動移送ガイド11とから構成されている。また、前記固定移送ガイド9と可動移送ガイド10の上縁には溶融樹脂を切断するためのカッター12、13が一体的に形成されている。また、前記可動移送ガイド11が前記固定移送ガイド9に向かって閉じたときに、図4から明らかなように、円筒状の収容室14が形成され、この収容室14内に溶融樹脂塊15が収容される。
また、本発明によれば、前記移送ガイド11の頂面にはガスノズルヘッド16が取り付けられており、詳細を後述するように、収容室14の上部領域から溶融樹脂塊15に向けて噴気口より高圧気体を噴出できるようになっている。高圧気体としては窒素ガスなどの不活性ガスや圧縮空気が好適である。また、高圧気体の温度は任意に制御することができる。
しかして、これらの高圧気体を前記移送ガイド8の収容室14内に吹き込むために前記ガスノズルヘッド16内には、図4から明らかなように、ノズル孔17が形成され、その出口側が収容室14の上部領域に開口する噴気口18となる一方入口側に給気ポート19が形成されている。
この給気ポート19は図示を省略した圧縮空気源に接続されている。
次にこの高圧気体に旋回運動を与える実施形態を図6ないし図8を参照して説明する。
図6において、符号21は固定ハウジングを示しており、この固定ハウジング21はガスノズルヘッド16に対して一体的に取り付けられている。この固定ハウジング21の内側にはボール軸受22を介して旋回ヘッド23が回転可能に支承されている。この旋回ヘッド23はリテーナ部材24とノズル部材25とから構成されており、リテーナ部材24は回転コネクタ26に対してねじ結合されている。すなわち、リテーナ部材24の中心にはめねじ孔27が形成され、このめねじ孔27が回転コネクタ26のおねじ部にねじ結合されている。
また、前記ノズル部材25はリテーナ部材24に対してビス止めされている。また中心に通気孔28が穿設することもできる。さらに、ノズル部材25には、図7から明らかなように、4個のノズル孔30A,30B,30C,30Dが円周方向に等間隔をおいて穿設されている。これらのノズル孔30Aないし30Dの孔軸は旋回ヘッド23の回転中心軸線に対して所定の角度で交差している。また、これらのノズル孔30Aないし30D に高圧気体を導くために、リテーナ部材24とノズル部材25との間には通気路31が形成されている。
さらに、前記回転コネクタ26は図8に詳細に示されているように、
圧縮空気源に接続される給気ポート31を有する固定部材32と、この固定部材32に対してボール軸受33を介して回転可能な部材34とから構成されている。
また、図4に戻って、前記固定移送ガイド9と可動移送ガイド10にはそれぞれ微細な空気孔35が多数穿孔されており、これらの空気孔35は図示を省略した圧縮空気源に接続されていて圧縮空気を収容室12内に噴出させるように構成されている。
本発明はこのように構成されているから、ガスノズルヘッド16のノズル孔から移送ガイドの収容室14内へ供給された高圧気体は溶融樹脂塊15の上面に作用し、溶融樹脂塊15を雌型のキャビティ内へ確実に落とし込むことができる。
本発明を適用する圧縮成形機を示した平面図 開状態にある移送ガイドを示した平面図 閉状態にある移送ガイドを示した平面図 移送ガイドとガスノズルヘッドを示した縦断面図 移送ガイドによる溶融樹脂の切断状況を示した説明図 旋回ヘッドを示した縦断面図 旋回ヘッドを示した正面図 回転コネクタを示した縦断面図
1 押出機
2 ダイヘッド
3 雌型
8 移送ガイド
13 溶融樹脂塊
16 ガスノズルヘッド

Claims (2)

  1. 溶融樹脂塊を圧縮成形する成形用の雌型と、この雌型の上に重ね合わせることが可能であって押出機のダイヘッドから吐出される溶融樹脂の所定量を切断して得られた溶融樹脂塊を収容可能な筒状の移送ガイドと、この移送ガイドの頂部に取り付けられ、内側にノズル孔を有するガスノズルヘッドとを備え、前記ノズル孔は前記移送ガイドの収容室の上方領域に開口する噴気口を備え、
    前記ノズルヘッドは、前記移送ガイドの上部に取り付けられた固定ハウジングと、この固定ハウジング内で回転可能に支承され前記移送ガイドの収容室内に噴気口を開口するノズル孔を有する旋回ヘッドとを備えていることを特徴とする溶融樹脂塊の供給装置。
  2. 前記ノズル孔は、その孔軸が前記旋回ヘッドの回転軸線に対して所定の角度で交差していることを特徴とする請求項1に記載の溶融樹脂塊の供給装置。
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