JP4797287B2 - 複合処理装置及びその制御方法 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、小切手に対して、磁気インク文字の読み取り処理（ＭＩＣＲ：Magnetic Ink Character Recognition）、必要事項の印字処理、印字面のスキャン処理等の処理を複合的に行う小切手処理装置等の複合処理装置及びその制御方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
商取引や店舗での買い物においては、小切手を用いて決済が行われることがある。一般に、小切手の表面には、口座番号等が磁気インク文字データとして印刷されており、これらのデータを照会することによって、小切手の有効・無効が確認される。
【０００３】
従来、店舗等において、小切手を受け取った場合、小切手の有効性を確認した後、小切手の裏面に認証番号等の裏書き事項をプリンタで印字（エンドースメント印字）する。一方、小切手の表面は、通常、本人が金額等の表書き事項を手書きしていたが、近年、この表書きもプリンタで印字するケースが増えている。
【０００４】
また、店舗等における処理が終わった小切手は、銀行等の決済機関に持ち込まれ、最終的な決済処理が行われるが、近年では、取引内容の電子データ、スキャナで読み取った小切手（必要事項を印字したもの）の画像データ等を決済機関に送信することにより、決済処理を効率化することが提唱されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、磁気インク文字の読み取り処理、必要事項の印字処理等の従来からの処理に加え、印字面のスキャン処理、取引内容やスキャン画像データの送信処理を別の装置で行うことにすると、オペレータの操作が煩雑になる許りでなく、処理に長時間を要することになり、また、装置の設置スペースを新たに確保しなければならない。
【０００６】
本発明の目的は、磁気インク文字の読み取り処理から印字面のスキャン処理に至る小切手等の一連の処理を連続的に行うことにより、オペレータの操作負担を軽減すると共に、処理に要する時間を短縮することができる複合処理装置及びその制御方法を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するため本発明の複合処理装置は、印字媒体を導く搬送経路と 、前記搬送経路に沿って配置され、前記印字媒体に予め記録された磁気インク文字を読み取る磁気ヘッドと、前記搬送経路に沿って配置され、前記印字媒体の第１の面に印字を行う第１の印字ヘッドと、前記搬送経路に沿って配置され、前記印字媒体の第２の面に印字を行う第２の印字ヘッドと、前記搬送経路に沿って配置され、前記印字媒体の第１または第２の面をスキャンするスキャナと、を前記印字媒体を前記スキャナでスキャンしてから排出する第１の処理制御、または前記印字媒体を前記スキャナでスキャンすることなく排出する第２の処理制御を実行させる制御手段と、前記第１の処理制御または第２の処理制御手段の実行を選択する処理選択手段とを備えて構成される。
【０００８】
また、前記搬送経路の一端側に形成され、前記印字媒体が挿入される挿入口と、前記搬送経路の他端側に形成され、前記印字媒体が排出される排出口とを更に備え、前記磁気ヘッドは、前記第１および第２の印字ヘッドよりも前記挿入口側に配置され、前記スキャナは、前記第１および第２の印字ヘッドよりも前記排出側に配置されることが好ましい。この場合においては、挿入口にセットされた印字媒体を装置内に搬入する過程で磁気インク文字の読み取り処理を行うことができるうえに、スキャン処理を行いながら印字媒体を装置から搬出することができ、その結果、搬送経路を短くして装置の小型化が図れる許りでなく、処理時間を短縮することができる。
【０００９】
また、前記挿入口は、前記印字媒体を略水平方向に挿入可能に構成され、前記排出口は、前記印字媒体を略垂直方向に排出可能に構成されることが好ましい。この場合においては、搬送経路を直線的に構成する場合に比して装置を小型化することができ、しかも、一連の処理が終了した印字媒体を搬送経路の終端部を利用して保持することができる。
【００１０】
また、前記スキャナの対向位置に配置され、前記印字媒体を前記スキャナに押し付けながら搬送する押圧送りローラと、前記押圧送りローラを前記スキャナから退避させて前記搬送経路を開くローラ退避機構とを更に備えることが好ましい。この場合においては、非スキャン処理時に押圧送りローラを退避させることにより、押圧送りローラに対する印字媒体の引っ掛かりを回避し、ジャムの発生や送りピッチのズレを防止することができる。
【００１１】
また、前記処理選択手段が前記第２の処理制御の実行を選択した時、前記ローラ退避機構により前記押圧送りローラを前記スキャナから退避させるを更に備えることが好ましい。
【００１２】
また、前記目的を達成するため本発明の複合処理装置の制御方法は、請求項１〜６の何れかに記載の複合処理装置における制御方法であって、前記印字媒体を前記スキャナでスキャンしてから排出する第１の処理制御モード、または前記印字媒体を前記スキャナでスキャンすることなく排出する第２の処理制御モードのどちらかを選択する工程と、前記印字媒体を前記スキャナでスキャンしてから排出する第１の処理制御モードを選択した時、前記挿入口から挿入された前記印字媒体を、前記排出口の方向に搬送しながら前記磁気ヘッドで磁気インク文字を読み取る工程と、前記磁気インク文字の読み取り終了後、前記第１の印字ヘッドによる印字開始位置まで前記印字媒体を搬送する工程と、前記印字媒体を所定方向に搬送しながら前記第１の印字ヘッドで前記印字媒体の第１の面に印字を行う工程と、前記第１の印字ヘッドによる印字終了後、前記第２の印字ヘッドによる印字開始位置まで前記印字媒体を搬送する工程と、前記印字媒体を所定方向に搬送しながら前記第２の印字ヘッドで前記印字媒体の第２の面に印字を行う工程と、前記第２の印字ヘッドによる印字終了後、前記スキャナによるスキャン開始位置まで前記印字媒体を搬送する工程と、
前記印字媒体を前記排出口方向に搬送しながら前記スキャナで前記印字媒体の第１または第２の面をスキャンする工程と、を備え、前記印字媒体を前記スキャナでスキャンすることなく排出する第２の処理制御モードを選択した時、前記挿入口から挿入された前記印字媒体を、前記排出口方向に搬送しながら前記磁気ヘッドで磁気インク文字を読み取る工程と、前記磁気インク文字の読み取り終了後、前記第１の印字ヘッドによる印字開始位置まで前記印字媒体を搬送する工程と、前記印字媒体を所定方向に搬送しながら前記第１の印字ヘッドで前記印字媒体の第１の面に印字を行う工程と、前記第１の印字ヘッドによる印字終了後、前記第２の印字ヘッドによる印字開始位置まで前記印字媒体を搬送する工程と、前記印字媒体を所定方向に搬送しながら前記第２の印字ヘッドで前記印字媒体の第２の面に印字を行う工程と、前記第２の印字ヘッドによる印字終了後、前記スキャナでスキャンすることなく前記印字媒体を前記排出口へ搬送する工程と、を備えて構成される。
【００１３】
また、前記第１または第２の印字ヘッドによる印字工程において、前記印字媒体を前記挿入口方向に搬送することが好ましい。この場合においては、印字媒体を搬送経路内で往復させながら一連の処理を行うことにより、搬送経路を短くして装置の小型化を図ることができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施形態を図面に沿って説明する。図１は、本発明の一実施形態に係る複合処理装置の斜視図である。この図に示されるように、複合処理装置１０は、樹脂製のカバー１１で覆われており、その前面部には、小切手Ｐを手差しで挿入する挿入口１２が形成される一方、上面部には、小切手Ｐを排出する排出口１３が形成される。さらに、本実施形態の複合処理装置１０は、その後部にロール紙を収納するロール紙収納部（図示せず）を備えており、該ロール紙収納部に収納されたロール紙が印字部を経て装置上面部のロール紙排出口１４から引き出される。
【００１５】
図２は、複合処理装置の内部構造を示す側断面図である。この図に示されるように、複合処理装置１０の内部には、挿入口１２から排出口１３に至る小切手Ｐの搬送経路１５が形成される。搬送経路１５は、挿入口１２側が水平方向を向く一方、排出口１３側が垂直方向を向いており、側面視においてＬ字状に曲折する。搬送経路１５上には、挿入口１２側から順に、用紙後端検出器１６、ＭＩＣＲヘッド（磁気ヘッド）１７、第１送りローラ対１８、用紙先端検出器１９、用紙位置決め部材２０、裏印字ヘッド（第２の印字ヘッド）２１、第二送りローラ対２２、表印字ヘッド（第１の印字ヘッド）２３、用紙排出検出器２４およびスキャナ２５が配置され、さらに、スキャナ２５の対向位置には、スキャナ送りローラ（押圧送りローラ）２６が設けられる。
【００１６】
用紙後端検出器１６、用紙先端検出器１９および用紙排出検出器２４は、例えば透過型もしくは反射型のフォトセンサで構成されており、搬送経路１５の各位置で小切手Ｐの有無を非接触で検出する。用紙位置決め部材２０は、挿入口１２から挿入された小切手Ｐを所定の位置で一旦停止させるためのもので、例えばソレノイド等のアクチュエータ駆動に応じて、搬送経路１５内に突出する姿勢と、搬送経路１５から退避する姿勢とに変姿動作するように構成される。第１送りローラ対１８および第２送りローラ対２２は、それぞれ搬送経路１５を挟んで対向する一対のローラ部材で構成され、何れか一方のローラ駆動によって小切手Ｐを正逆両方向に搬送する。さらに、何れかのローラ部材は、他方のローラ部材に対して進退自在に構成されると共に、例えばソレノイド等のアクチュエータ駆動に応じた進退動作によって搬送経路１５を開閉する。
【００１７】
ＭＩＣＲヘッド１７は、小切手Ｐの表面に記録された磁気インク文字を読み取るためのもので、ＭＩＣＲヘッド１７の読み取りデータに基づいて小切手Ｐの有効・無効が判断される。磁気インク文字は、図３に示されるように、小切手Ｐの表面におけるＭＩＣＲ記録領域２７に記録されており、記録データには、小切手Ｐの口座番号等が含まれている。尚、ＭＩＣＲヘッド１７の対向位置には、読み取り動作時に小切手ＰをＭＩＣＲヘッド１７に押し付ける押圧部材１７ａが設けられるが、常時は押圧部材１７ａがＭＩＣＲヘッド１７から退避し、搬送経路１５が開かれる。
【００１８】
表印字ヘッド２３は、小切手Ｐの表面に、支払い先、日付、金額等の表書き事項を印字するためのもので、この表書き事項は、図３に示される表書き領域２８に印字される。表印字ヘッド２３は、キャリッジに支承されたシリアル式の印字ヘッドであり、小切手Ｐの幅方向に移動しながら、１又は複数列ずつのドットマトリックス印字を実現する。本実施形態においては、表印字ヘッド２３として、インクリボン上のインクを小切手Ｐに転写するドットインパクト方式の印字ヘッドを採用しているが、他の方式の印字ヘッドを採用しても良い。
【００１９】
裏印字ヘッド２１は、小切手Ｐの裏面に買い物客の認証番号、日付、使用金額等の店側として必要な裏書き事項を印字するためのもので、この裏書き事項は、図３に示される裏書き領域２９に印字される。裏印字ヘッド２１は、シャトル式のものであって、小切手Ｐの幅方向に所定間隔を存して複数のヘッドを備え、該間隔幅内でのヘッド移動によって１又は複数列のドットマトリックス印字を実現する。本実施形態においては、裏印字ヘッド２１として、インクリボン上のインクを小切手Ｐに転写するドットインパクト方式の印字ヘッドを採用しているが、他の方式の印字ヘッドを採用しても良い。
【００２０】
スキャナ２５は、印字された小切手Ｐの表面をスキャンするためのもので、スキャンされた画像データは、圧縮処理された後、ホストコンピュータに保存され、電子決済に使用される。本実施形態においては、スキャナ２５として、密着型イメージセンサ（ＣＩＳ：Contact Image Sensor）を採用しており、その読み取り面２５ａに小切手Ｐを密着させた状態でスキャン動作が行われる。
【００２１】
スキャナ送りローラ２６は、スキャン動作時に小切手Ｐを搬送するためのもので、スキャナ２５の読み取り面２５ａに小切手Ｐを押し付けつつ、該小切手Ｐを排出口１３側に搬送する。このとき、スキャナ送りローラ２６は、図４に示されるように、スキャナ２５の焦点位置Ａに小切手Ｐを押し付けることなく、スキャナ焦点位置Ａから僅かにずれた位置に小切手Ｐを押し付ける。つまり、スキャナ焦点位置Ａは、スキャナ送りローラ２６のスキャナ接点位置Ｂに対して搬送上流側もしくは搬送下流側にオフセットされており、例えば本実施形態においては、スキャナ送りローラ２６のスキャナ接点位置Ｂから搬送下流側（排出口１３側）に０．８ｍｍオフセットした位置にスキャナ焦点位置Ａを設定している。これにより、スキャナ焦点位置Ａにスキャナ送りローラ２６の押圧力が直接作用することが回避される。従って、印字直後における小切手Ｐのスキャンに際し、スキャナ焦点位置Ａへのインク付着量を減らすことができ、インクの付着によるスキャン画像の品質低下を可及的に防止することが可能になる。また、本実施形態では、上記のように、スキャナ送りローラ２６のスキャナ接点位置Ｂに対し、搬送下流側にスキャナ焦点位置Ａをオフセットしているので、小切手Ｐの先端側スキャン可能領域を広げることが可能になる。尚、スキャナ焦点位置Ａを、スキャナ送りローラ２６のスキャナ接点位置Ｂに対して大きくオフセットした場合、スキャナ焦点位置Ａにおいて小切手Ｐが読み取り面２５ａから浮く可能性があるが、上記のように、オフセット量は０．８ｍｍ程度であるため、読み取り面２５ａに対する小切手Ｐの浮きは０．２ｍｍ以下に抑えられ、スキャン画像の品質低下を招く惧れは無い。
【００２２】
上記のスキャン動作においては、スキャン送りローラ２６が小切手Ｐを上方に搬送し、小切手Ｐをそのまま排出口１３から排出する。このとき、排出された小切手Ｐの終端部は、スキャン送りローラ２６の下流側搬送経路１５で保持される。つまり、搬送経路１５の終端部（スキャン送りローラ２６と排出口１３との間）は、略垂直方向を向き、且つ、Ｌ／６（Ｌ：小切手Ｐの長さ）程度の長さが確保されるため、排出した小切手Ｐを保持することが可能になり、排出後の小切手Ｐが複合処理装置１０から落下することはない。
【００２３】
図５は、ローラ退避機構を示す側面図、図６は、ローラ退避機構を示す平面図である。これらの図に示されるように、スキャナ送りローラ２６は、ローラ支軸３０に所定間隔を存して一対設けられる。ローラ支軸３０は、その両端部がガイド溝３１に沿って前後移動自在にガイドされ、且つ、中間部が後述するローラ退避機構３２によって支持される。ローラ退避機構３２は、スキャナ送りローラ用ソレノイド３３の駆動に応じてローラ支軸３０を後方に引くように構成されており、それに伴ってスキャナ送りローラ２６がスキャナ２５から退避し、搬送経路１５が開かれる。つまり、非スキャン動作時においては、スキャナ送りローラ２６が退避位置にあり、スキャナ送りローラ２６に対する小切手Ｐの引っ掛かりが回避される。また、スキャン動作時においては、第１送りローラ対１８および第２送りローラ対２２によって小切手Ｐがスキャン開始位置まで搬送された後、スキャナ送りローラ２６の退避を解除して小切手Ｐをスキャナ２５に押し付け、この状態でスキャナ送りローラ２６を駆動させて小切手Ｐの搬送を行う。
【００２４】
ローラ退避機構３２は、ローラ支軸３０を、回転自在に支持し、且つ、スキャナ２５に対して進退移動させる押えレバー（回動部材）３４と、該押えレバー３４をスキャナ２５側に付勢する押えバネ３５と、該押えバネ３５の付勢力に抗して押えレバー３４を退避動作させるスキャナ送りローラ用ソレノイド３３とを備えて構成される。押えレバー３４は、回動支軸３４ａを支点として前後回動自在な回動部材であって、該回動部材でスキャナ送りローラ２６のローラ支軸３０を進退自在に支持することにより、ローラ退避機構３２をコンパクトに構成できると共に、進退動作を円滑にすることが可能になる。また、押えレバー３４は、左右一対のスキャナ送りローラ２６間でローラ支軸３０を回転自在に支持している。そのため、一対のスキャナ送りローラ２６を単一の押えバネ３５で略均等に付勢でき、しかも、退避動作時においては、一対のスキャナ送りローラ２６が略平行状態を保ち、搬送経路１５を確実に開くことになる。
【００２５】
さらに、ローラ退避機構３２には、スキャナ送りローラ２６を駆動させる駆動系が設けられている。スキャナ送りローラ２６の駆動系は、一対のスキャナ送りローラ２６間でローラ支軸３０に一体的に設けられる第１ギヤ３６と、押えレバー３４に設けられ、第１ギヤ３６に常時噛合する第２ギヤ３７と、該第２ギヤ３７にスキャナ送り用モータ３８の駆動力を伝動する伝動機構３９とを備える。これにより、ローラ支軸３０の支持部にローラ駆動力の伝動経路が構成され、スキャナ送りローラ２６に対する動力伝動を確実に行うことができ、しかも、押えバネ３５によるローラ支軸３０の押圧位置と、ローラ支軸３０に対する動力伝動位置とを近付けることにより、押圧バランスを崩すことなくスキャナ送りローラ２６を回転させることが可能になる。
【００２６】
図７は、制御部の入出力を示すブロック図である。この図に示されるように、複合処理装置１０は、ＣＰＵ、ＲＯＭ、ＲＡＭ等で構成される制御部４０を備える。制御部４０には、前述した用紙後端検出器１６、ＭＩＣＲヘッド１７、用紙先端検出器１９、裏印字ヘッド２１、表印字ヘッド２３、用紙排出検出器２４、スキャナ２５、スキャナ送りローラ用ソレノイド３３およびスキャナ送り用モータ３８に加え、第１送りローラ対１８および第２送りローラ対２２を搬送動作させる搬送モータ４１、第１送りローラ対１８を開閉動作させる第１送りローラ対用開閉アクチュエータ４２、第２送りローラ対２２を開閉動作させる第２送りローラ対用開閉アクチュエータ４３、用紙位置決め部材２０を開閉動作させる用紙位置決め部材用開閉アクチュエータ４４、第１処理制御モード（スキャン有り）と第２処理制御モード（スキャン無し）とを切換えるモード切換えスイッチ４５等が接続される。以下、制御部４０において実行される複合処理制御（第１処理制御モード、第２処理制御モード）の制御手順をフローチャートに沿って説明する。
【００２７】
図８は、第１処理制御モードを示すフローチャート、図９は、第１処理制御モードの作用説明図、図１０は、小切手挿入時を示す複合処理装置の内部概略側面図、図１１は、ＭＩＣＲ読み取り動作時を示す複合処理装置の内部概略側面図、図１２は、印字動作時を示す複合処理装置の内部概略側面図、図１３は、スキャン動作時を示す複合処理装置の内部概略側面図である。これらの図に示されるように、第１処理制御モードにおいては、まず、小切手Ｐの挿入待ちを行う（Ｓ８０１）。このとき第１および第２送りローラ対１８、２２は開状態を維持し、用紙位置決め部材２０およびスキャナ送りローラ２６は閉状態を維持する（前回が第２処理制御モードの場合は、スキャナ送りローラ２６が開状態を維持）。挿入口１２から小切手Ｐが挿入されると、用紙後端検出器１６および用紙先端検出器１９の検出信号に基づいて小切手Ｐの挿入が判断される（図９（１）、図１０）。小切手Ｐの挿入を判断すると、第１送りローラ対１８を閉状態（Ｓ８０２）、スキャナ送りローラ２６を開状態（Ｓ８０３）、用紙位置決め部材２０を開状態（Ｓ８０４）とした後、搬送モータ４１を排出口方向に駆動（Ｓ８０５）させながら、ＭＩＣＲヘッド１７による磁気インク文字の読み取り（Ｓ８０６、図９（２）、（３）、図１１）を行う。ＭＩＣＲ読み取り終了後は、搬送モータ４１の駆動を停止（Ｓ８０７）すると共に、第２送りローラ対２２を閉状態とする。ＭＩＣＲヘッド１７の読み取りデータは、ホストコンピュータに送信され、小切手Ｐの有効・無効が判定される。ホストコンピュータから判定結果を受信すると、判定結果が有効であるか否かを判断し（Ｓ８０８）、ここで小切手Ｐが無効である場合は、無効小切手排出処理（Ｓ８０９）を実行して第１処理制御モードを終了する。一方、小切手Ｐが有効である場合は、搬送モータ４１を排出口方向に駆動（Ｓ８１０）しながら、裏印字位置設定（Ｓ８１１、図９（４）、（５）、図１２）を行う。裏印字位置設定および後述の各位置設定は、所定の検出器１６、１９、２４による検出位置を基準とし、該基準位置からの搬送ステップ数に基づいて行われる（搬送停止を含む）。裏印字位置設定が終了すると、搬送モータ４１を挿入口方向に駆動（Ｓ８１２）しながら、裏印字ヘッド２１による裏印字処理（Ｓ８１３、図９（６）、（７））を実行する。裏印字処理が終了すると、続いて表印字位置設定（Ｓ８１４、図９（８）、（９））を行い、その後、搬送モータ４１を排出口方向に駆動（Ｓ８１５）しながら、表印字ヘッド２３による表印字処理（Ｓ８１６、図９（１０）、（１１））を実行する。表印字処理が終了すると、搬送モータ４１を挿入口方向に駆動（Ｓ８１７）しながら、スキャン開始位置設定（Ｓ８１８、図９（１２）、（１３））を行い、その後、スキャナ送りローラ２６を閉状態（Ｓ８１９）とし、第１および第２送りローラ対１８、２２を開状態（Ｓ８２０）とする。次に、スキャナ送り用モータ３８を排出口方向に駆動（Ｓ８２１）しながら、スキャン処理（Ｓ８２２、図９（１４）、図１３）を実行する。スキャン処理終了後は、小切手Ｐの排出判断（Ｓ８２３）を行い、排出を判断した時点（図９（１５））でスキャナ送り用モータ３８の駆動を停止（Ｓ８２４）すると共に、用紙位置決め部材２０を閉状態（Ｓ８２５）にして第１処理制御モードを終了する。排出された小切手Ｐは、スキャナ送りローラ２６によって、その上流側搬送経路１５への落下が規制されると共に、その下流側搬送経路１５で保持されることにより、複合処理装置１０からの落下が規制される。尚、第１処理制御モードにおいて、搬送モータ４１をスキャナ送り速度と同期させて制御することにより、スキャン処理終了まで、第１および第２送りローラ対１８、２２を閉状態のままで小切手Ｐを搬送してもよい。
【００２８】
図１４は、第２処理制御モードを示すフローチャート、図１５は、第２処理制御モードの作用説明図、図１６は、排出小切手の除去時を示す複合処理装置の内部概略側面図である。これらの図に示されるように、第２処理制御モードのＳ１４０１〜Ｓ１４１６は、第１処理制御モードのＳ８０１〜Ｓ８１６と略同一であるため、第１処理制御モードの説明および図面（図１０〜図１２）を援用する。第２処理制御モードにおいては、表印字処理終了後、そのまま排出口方向への搬送駆動を継続し、小切手Ｐの排出判断（Ｓ１４１７）を行い、排出を判断した時点で搬送モータ４１の駆動を停止（Ｓ１４１８、図１５（１１））すると共に、用紙位置決め部材２０を閉状態（Ｓ１４１９）にする。このとき、排出された小切手Ｐは、第２送りローラ対２２によって、その上流側搬送経路１５への落下が規制されると共に、その下流側搬送経路１５で保持されることにより、複合処理装置１０からの落下が規制される。その後、小切手Ｐの除去操作を用紙排出検出器２４の検出信号に基づいて判断し（Ｓ１４２０）、除去操作判断後、第１および第２送りローラ対１８、２２を開状態（Ｓ１４２１、図１６）にして第２処理制御モードを終了する。
【００２９】
以上の如く本実施形態によれば、複合処理装置１０は、小切手Ｐを導く搬送経路１５と、該搬送経路１５に沿って配置され、小切手Ｐに予め記録された磁気インク文字を読み取るＭＩＣＲヘッド１７と、前記搬送経路１５に沿って配置され、小切手Ｐの表面に印字を行う表印字ヘッド２３と、前記搬送経路１５に沿って配置され、小切手Ｐの裏面に印字を行う裏印字ヘッド２１と、前記搬送経路１５に沿って配置され、小切手Ｐの表面をスキャンするスキャナ２５とを備えて構成される。つまり、磁気インク文字の読み取り処理から印字面のスキャン処理に至る小切手等の一連の処理を連続的に行うことにより、オペレータの操作負担を軽減すると共に、処理に要する時間を短縮することができる。
【００３０】
また、搬送経路１５の一端側に形成され、小切手Ｐが挿入される挿入口１２と、前記搬送経路１５の他端側に形成され、小切手Ｐが排出される排出口１３とを更に備え、前記ＭＩＣＲヘッド１７が、印字ヘッド２１、２３よりも挿入口１２側に配置され、前記スキャナ２５が、印字ヘッド２１、２３よりも排出１３側に配置されるので、挿入口１２にセットされた小切手Ｐを装置内に搬入する過程で磁気インク文字の読み取り処理を行うことができるうえに、スキャン処理を行いながら小切手Ｐを装置から搬出することができ、その結果、搬送経路１５を短くして装置の小型化が図れる許りでなく、処理時間を短縮することができる。
【００３１】
また、挿入口１２は、小切手Ｐを略水平方向に挿入可能に構成され、排出口１３は、小切手Ｐを略垂直方向に排出可能に構成されるため、搬送経路１５を直線的に構成する場合に比して装置を小型化することができ、しかも、一連の処理が終了した小切手Ｐを搬送経路１５の終端部を利用して保持することができる。
【００３２】
また、スキャナ２５の対向位置に配置され、小切手Ｐをスキャナ２５に押し付けながら搬送するスキャナ送りローラ２６と、該スキャナ送りローラ２６をスキャナ２５から退避させて搬送経路１５を開くローラ退避機構３２とを更に備えるため、非スキャン処理時にスキャナ送りローラ２６を退避させることにより、スキャナ送りローラ２６に対する小切手Ｐの引っ掛かりを回避し、ジャムの発生や送りピッチのズレを防止することができる。
【００３３】
また、小切手Ｐをスキャンしてから排出する第１処理制御モードと、小切手Ｐをスキャンすることなく排出する第２処理制御モードと、第１または第２の処理制御モードを選択するモード切換スイッチ４５とを更に備えるため、スキャン処理を含む複数の処理を連続的に行うものでありながら、印字媒体の種類や顧客の希望に応じてスキャン処理の有無を選択することができる。
【００３４】
また、印字ヘッド２１、２３による印字工程においては、小切手Ｐを挿入口方向に搬送するため、小切手Ｐを搬送経路１５内で往復させながら一連の処理を行うことにより、搬送経路１５を短くして装置の小型化を図ることができる。
【００３５】
以上、本発明の一実施形態を図面に沿って説明したが、本発明は前記実施形態において示された事項に限定されず、特許請求の範囲及び発明の詳細な説明の記載、並びに周知の技術に基づいて、当業者がその変更・応用を行うことができる範囲が含まれる。
【００３６】
【発明の効果】
以上の如く本発明によれば、磁気インク文字の読み取り処理から印字面のスキャン処理に至る小切手等の一連の処理を連続的に行うことにより、オペレータの操作負担を軽減すると共に、処理に要する時間を短縮することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】複合処理装置の斜視図である。
【図２】複合処理装置の内部構造を示す側断面図である。
【図３】小切手の概略図である。
【図４】スキャナおよびスキャナ送りローラを示す側面図である。
【図５】ローラ退避機構を示す側面図である。
【図６】ローラ退避機構を示す平面図である。
【図７】制御部の入出力を示すブロック図である。
【図８】第１処理制御モードを示すフローチャートである。
【図９】第１処理制御モードの作用説明図である。
【図１０】小切手挿入時を示す複合処理装置の内部概略側面図である。
【図１１】ＭＩＣＲ読み取り動作時を示す複合処理装置の内部概略側面図である。
【図１２】印字動作時を示す複合処理装置の内部概略側面図である。
【図１３】スキャン動作時を示す複合処理装置の内部概略側面図である。
【図１４】第２処理制御モードを示すフローチャートである。
【図１５】第２処理制御モードの作用説明図である。
【図１６】排出小切手の除去時を示す複合処理装置の内部概略側面図である。
【符号の説明】
Ｐ 小切手
１０ 複合処理装置
１２ 挿入口
１３ 排出口
１５ 搬送経路
１７ ＭＩＣＲヘッド
１８ 第１送りローラ対
２１ 裏印字ヘッド
２２ 第２送りローラ対
２３ 表印字ヘッド
２５ スキャナ
２６ スキャナ送りローラ
３０ ローラ支軸
３２ ローラ退避機構
３３ スキャナ送りローラ用ソレノイド
３４ 押えレバー
３５ 押えバネ
３６ 第１ギヤ
３７ 第２ギヤ
３８ スキャナ送り用モータ
４０ 制御部
【発明の属する技術分野】
本発明は、小切手に対して、磁気インク文字の読み取り処理（ＭＩＣＲ：Magnetic Ink Character Recognition）、必要事項の印字処理、印字面のスキャン処理等の処理を複合的に行う小切手処理装置等の複合処理装置及びその制御方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
商取引や店舗での買い物においては、小切手を用いて決済が行われることがある。一般に、小切手の表面には、口座番号等が磁気インク文字データとして印刷されており、これらのデータを照会することによって、小切手の有効・無効が確認される。
【０００３】
従来、店舗等において、小切手を受け取った場合、小切手の有効性を確認した後、小切手の裏面に認証番号等の裏書き事項をプリンタで印字（エンドースメント印字）する。一方、小切手の表面は、通常、本人が金額等の表書き事項を手書きしていたが、近年、この表書きもプリンタで印字するケースが増えている。
【０００４】
また、店舗等における処理が終わった小切手は、銀行等の決済機関に持ち込まれ、最終的な決済処理が行われるが、近年では、取引内容の電子データ、スキャナで読み取った小切手（必要事項を印字したもの）の画像データ等を決済機関に送信することにより、決済処理を効率化することが提唱されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、磁気インク文字の読み取り処理、必要事項の印字処理等の従来からの処理に加え、印字面のスキャン処理、取引内容やスキャン画像データの送信処理を別の装置で行うことにすると、オペレータの操作が煩雑になる許りでなく、処理に長時間を要することになり、また、装置の設置スペースを新たに確保しなければならない。
【０００６】
本発明の目的は、磁気インク文字の読み取り処理から印字面のスキャン処理に至る小切手等の一連の処理を連続的に行うことにより、オペレータの操作負担を軽減すると共に、処理に要する時間を短縮することができる複合処理装置及びその制御方法を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するため本発明の複合処理装置は、印字媒体を導く搬送経路と 、前記搬送経路に沿って配置され、前記印字媒体に予め記録された磁気インク文字を読み取る磁気ヘッドと、前記搬送経路に沿って配置され、前記印字媒体の第１の面に印字を行う第１の印字ヘッドと、前記搬送経路に沿って配置され、前記印字媒体の第２の面に印字を行う第２の印字ヘッドと、前記搬送経路に沿って配置され、前記印字媒体の第１または第２の面をスキャンするスキャナと、を前記印字媒体を前記スキャナでスキャンしてから排出する第１の処理制御、または前記印字媒体を前記スキャナでスキャンすることなく排出する第２の処理制御を実行させる制御手段と、前記第１の処理制御または第２の処理制御手段の実行を選択する処理選択手段とを備えて構成される。
【０００８】
また、前記搬送経路の一端側に形成され、前記印字媒体が挿入される挿入口と、前記搬送経路の他端側に形成され、前記印字媒体が排出される排出口とを更に備え、前記磁気ヘッドは、前記第１および第２の印字ヘッドよりも前記挿入口側に配置され、前記スキャナは、前記第１および第２の印字ヘッドよりも前記排出側に配置されることが好ましい。この場合においては、挿入口にセットされた印字媒体を装置内に搬入する過程で磁気インク文字の読み取り処理を行うことができるうえに、スキャン処理を行いながら印字媒体を装置から搬出することができ、その結果、搬送経路を短くして装置の小型化が図れる許りでなく、処理時間を短縮することができる。
【０００９】
また、前記挿入口は、前記印字媒体を略水平方向に挿入可能に構成され、前記排出口は、前記印字媒体を略垂直方向に排出可能に構成されることが好ましい。この場合においては、搬送経路を直線的に構成する場合に比して装置を小型化することができ、しかも、一連の処理が終了した印字媒体を搬送経路の終端部を利用して保持することができる。
【００１０】
また、前記スキャナの対向位置に配置され、前記印字媒体を前記スキャナに押し付けながら搬送する押圧送りローラと、前記押圧送りローラを前記スキャナから退避させて前記搬送経路を開くローラ退避機構とを更に備えることが好ましい。この場合においては、非スキャン処理時に押圧送りローラを退避させることにより、押圧送りローラに対する印字媒体の引っ掛かりを回避し、ジャムの発生や送りピッチのズレを防止することができる。
【００１１】
また、前記処理選択手段が前記第２の処理制御の実行を選択した時、前記ローラ退避機構により前記押圧送りローラを前記スキャナから退避させるを更に備えることが好ましい。
【００１２】
また、前記目的を達成するため本発明の複合処理装置の制御方法は、請求項１〜６の何れかに記載の複合処理装置における制御方法であって、前記印字媒体を前記スキャナでスキャンしてから排出する第１の処理制御モード、または前記印字媒体を前記スキャナでスキャンすることなく排出する第２の処理制御モードのどちらかを選択する工程と、前記印字媒体を前記スキャナでスキャンしてから排出する第１の処理制御モードを選択した時、前記挿入口から挿入された前記印字媒体を、前記排出口の方向に搬送しながら前記磁気ヘッドで磁気インク文字を読み取る工程と、前記磁気インク文字の読み取り終了後、前記第１の印字ヘッドによる印字開始位置まで前記印字媒体を搬送する工程と、前記印字媒体を所定方向に搬送しながら前記第１の印字ヘッドで前記印字媒体の第１の面に印字を行う工程と、前記第１の印字ヘッドによる印字終了後、前記第２の印字ヘッドによる印字開始位置まで前記印字媒体を搬送する工程と、前記印字媒体を所定方向に搬送しながら前記第２の印字ヘッドで前記印字媒体の第２の面に印字を行う工程と、前記第２の印字ヘッドによる印字終了後、前記スキャナによるスキャン開始位置まで前記印字媒体を搬送する工程と、
前記印字媒体を前記排出口方向に搬送しながら前記スキャナで前記印字媒体の第１または第２の面をスキャンする工程と、を備え、前記印字媒体を前記スキャナでスキャンすることなく排出する第２の処理制御モードを選択した時、前記挿入口から挿入された前記印字媒体を、前記排出口方向に搬送しながら前記磁気ヘッドで磁気インク文字を読み取る工程と、前記磁気インク文字の読み取り終了後、前記第１の印字ヘッドによる印字開始位置まで前記印字媒体を搬送する工程と、前記印字媒体を所定方向に搬送しながら前記第１の印字ヘッドで前記印字媒体の第１の面に印字を行う工程と、前記第１の印字ヘッドによる印字終了後、前記第２の印字ヘッドによる印字開始位置まで前記印字媒体を搬送する工程と、前記印字媒体を所定方向に搬送しながら前記第２の印字ヘッドで前記印字媒体の第２の面に印字を行う工程と、前記第２の印字ヘッドによる印字終了後、前記スキャナでスキャンすることなく前記印字媒体を前記排出口へ搬送する工程と、を備えて構成される。
【００１３】
また、前記第１または第２の印字ヘッドによる印字工程において、前記印字媒体を前記挿入口方向に搬送することが好ましい。この場合においては、印字媒体を搬送経路内で往復させながら一連の処理を行うことにより、搬送経路を短くして装置の小型化を図ることができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施形態を図面に沿って説明する。図１は、本発明の一実施形態に係る複合処理装置の斜視図である。この図に示されるように、複合処理装置１０は、樹脂製のカバー１１で覆われており、その前面部には、小切手Ｐを手差しで挿入する挿入口１２が形成される一方、上面部には、小切手Ｐを排出する排出口１３が形成される。さらに、本実施形態の複合処理装置１０は、その後部にロール紙を収納するロール紙収納部（図示せず）を備えており、該ロール紙収納部に収納されたロール紙が印字部を経て装置上面部のロール紙排出口１４から引き出される。
【００１５】
図２は、複合処理装置の内部構造を示す側断面図である。この図に示されるように、複合処理装置１０の内部には、挿入口１２から排出口１３に至る小切手Ｐの搬送経路１５が形成される。搬送経路１５は、挿入口１２側が水平方向を向く一方、排出口１３側が垂直方向を向いており、側面視においてＬ字状に曲折する。搬送経路１５上には、挿入口１２側から順に、用紙後端検出器１６、ＭＩＣＲヘッド（磁気ヘッド）１７、第１送りローラ対１８、用紙先端検出器１９、用紙位置決め部材２０、裏印字ヘッド（第２の印字ヘッド）２１、第二送りローラ対２２、表印字ヘッド（第１の印字ヘッド）２３、用紙排出検出器２４およびスキャナ２５が配置され、さらに、スキャナ２５の対向位置には、スキャナ送りローラ（押圧送りローラ）２６が設けられる。
【００１６】
用紙後端検出器１６、用紙先端検出器１９および用紙排出検出器２４は、例えば透過型もしくは反射型のフォトセンサで構成されており、搬送経路１５の各位置で小切手Ｐの有無を非接触で検出する。用紙位置決め部材２０は、挿入口１２から挿入された小切手Ｐを所定の位置で一旦停止させるためのもので、例えばソレノイド等のアクチュエータ駆動に応じて、搬送経路１５内に突出する姿勢と、搬送経路１５から退避する姿勢とに変姿動作するように構成される。第１送りローラ対１８および第２送りローラ対２２は、それぞれ搬送経路１５を挟んで対向する一対のローラ部材で構成され、何れか一方のローラ駆動によって小切手Ｐを正逆両方向に搬送する。さらに、何れかのローラ部材は、他方のローラ部材に対して進退自在に構成されると共に、例えばソレノイド等のアクチュエータ駆動に応じた進退動作によって搬送経路１５を開閉する。
【００１７】
ＭＩＣＲヘッド１７は、小切手Ｐの表面に記録された磁気インク文字を読み取るためのもので、ＭＩＣＲヘッド１７の読み取りデータに基づいて小切手Ｐの有効・無効が判断される。磁気インク文字は、図３に示されるように、小切手Ｐの表面におけるＭＩＣＲ記録領域２７に記録されており、記録データには、小切手Ｐの口座番号等が含まれている。尚、ＭＩＣＲヘッド１７の対向位置には、読み取り動作時に小切手ＰをＭＩＣＲヘッド１７に押し付ける押圧部材１７ａが設けられるが、常時は押圧部材１７ａがＭＩＣＲヘッド１７から退避し、搬送経路１５が開かれる。
【００１８】
表印字ヘッド２３は、小切手Ｐの表面に、支払い先、日付、金額等の表書き事項を印字するためのもので、この表書き事項は、図３に示される表書き領域２８に印字される。表印字ヘッド２３は、キャリッジに支承されたシリアル式の印字ヘッドであり、小切手Ｐの幅方向に移動しながら、１又は複数列ずつのドットマトリックス印字を実現する。本実施形態においては、表印字ヘッド２３として、インクリボン上のインクを小切手Ｐに転写するドットインパクト方式の印字ヘッドを採用しているが、他の方式の印字ヘッドを採用しても良い。
【００１９】
裏印字ヘッド２１は、小切手Ｐの裏面に買い物客の認証番号、日付、使用金額等の店側として必要な裏書き事項を印字するためのもので、この裏書き事項は、図３に示される裏書き領域２９に印字される。裏印字ヘッド２１は、シャトル式のものであって、小切手Ｐの幅方向に所定間隔を存して複数のヘッドを備え、該間隔幅内でのヘッド移動によって１又は複数列のドットマトリックス印字を実現する。本実施形態においては、裏印字ヘッド２１として、インクリボン上のインクを小切手Ｐに転写するドットインパクト方式の印字ヘッドを採用しているが、他の方式の印字ヘッドを採用しても良い。
【００２０】
スキャナ２５は、印字された小切手Ｐの表面をスキャンするためのもので、スキャンされた画像データは、圧縮処理された後、ホストコンピュータに保存され、電子決済に使用される。本実施形態においては、スキャナ２５として、密着型イメージセンサ（ＣＩＳ：Contact Image Sensor）を採用しており、その読み取り面２５ａに小切手Ｐを密着させた状態でスキャン動作が行われる。
【００２１】
スキャナ送りローラ２６は、スキャン動作時に小切手Ｐを搬送するためのもので、スキャナ２５の読み取り面２５ａに小切手Ｐを押し付けつつ、該小切手Ｐを排出口１３側に搬送する。このとき、スキャナ送りローラ２６は、図４に示されるように、スキャナ２５の焦点位置Ａに小切手Ｐを押し付けることなく、スキャナ焦点位置Ａから僅かにずれた位置に小切手Ｐを押し付ける。つまり、スキャナ焦点位置Ａは、スキャナ送りローラ２６のスキャナ接点位置Ｂに対して搬送上流側もしくは搬送下流側にオフセットされており、例えば本実施形態においては、スキャナ送りローラ２６のスキャナ接点位置Ｂから搬送下流側（排出口１３側）に０．８ｍｍオフセットした位置にスキャナ焦点位置Ａを設定している。これにより、スキャナ焦点位置Ａにスキャナ送りローラ２６の押圧力が直接作用することが回避される。従って、印字直後における小切手Ｐのスキャンに際し、スキャナ焦点位置Ａへのインク付着量を減らすことができ、インクの付着によるスキャン画像の品質低下を可及的に防止することが可能になる。また、本実施形態では、上記のように、スキャナ送りローラ２６のスキャナ接点位置Ｂに対し、搬送下流側にスキャナ焦点位置Ａをオフセットしているので、小切手Ｐの先端側スキャン可能領域を広げることが可能になる。尚、スキャナ焦点位置Ａを、スキャナ送りローラ２６のスキャナ接点位置Ｂに対して大きくオフセットした場合、スキャナ焦点位置Ａにおいて小切手Ｐが読み取り面２５ａから浮く可能性があるが、上記のように、オフセット量は０．８ｍｍ程度であるため、読み取り面２５ａに対する小切手Ｐの浮きは０．２ｍｍ以下に抑えられ、スキャン画像の品質低下を招く惧れは無い。
【００２２】
上記のスキャン動作においては、スキャン送りローラ２６が小切手Ｐを上方に搬送し、小切手Ｐをそのまま排出口１３から排出する。このとき、排出された小切手Ｐの終端部は、スキャン送りローラ２６の下流側搬送経路１５で保持される。つまり、搬送経路１５の終端部（スキャン送りローラ２６と排出口１３との間）は、略垂直方向を向き、且つ、Ｌ／６（Ｌ：小切手Ｐの長さ）程度の長さが確保されるため、排出した小切手Ｐを保持することが可能になり、排出後の小切手Ｐが複合処理装置１０から落下することはない。
【００２３】
図５は、ローラ退避機構を示す側面図、図６は、ローラ退避機構を示す平面図である。これらの図に示されるように、スキャナ送りローラ２６は、ローラ支軸３０に所定間隔を存して一対設けられる。ローラ支軸３０は、その両端部がガイド溝３１に沿って前後移動自在にガイドされ、且つ、中間部が後述するローラ退避機構３２によって支持される。ローラ退避機構３２は、スキャナ送りローラ用ソレノイド３３の駆動に応じてローラ支軸３０を後方に引くように構成されており、それに伴ってスキャナ送りローラ２６がスキャナ２５から退避し、搬送経路１５が開かれる。つまり、非スキャン動作時においては、スキャナ送りローラ２６が退避位置にあり、スキャナ送りローラ２６に対する小切手Ｐの引っ掛かりが回避される。また、スキャン動作時においては、第１送りローラ対１８および第２送りローラ対２２によって小切手Ｐがスキャン開始位置まで搬送された後、スキャナ送りローラ２６の退避を解除して小切手Ｐをスキャナ２５に押し付け、この状態でスキャナ送りローラ２６を駆動させて小切手Ｐの搬送を行う。
【００２４】
ローラ退避機構３２は、ローラ支軸３０を、回転自在に支持し、且つ、スキャナ２５に対して進退移動させる押えレバー（回動部材）３４と、該押えレバー３４をスキャナ２５側に付勢する押えバネ３５と、該押えバネ３５の付勢力に抗して押えレバー３４を退避動作させるスキャナ送りローラ用ソレノイド３３とを備えて構成される。押えレバー３４は、回動支軸３４ａを支点として前後回動自在な回動部材であって、該回動部材でスキャナ送りローラ２６のローラ支軸３０を進退自在に支持することにより、ローラ退避機構３２をコンパクトに構成できると共に、進退動作を円滑にすることが可能になる。また、押えレバー３４は、左右一対のスキャナ送りローラ２６間でローラ支軸３０を回転自在に支持している。そのため、一対のスキャナ送りローラ２６を単一の押えバネ３５で略均等に付勢でき、しかも、退避動作時においては、一対のスキャナ送りローラ２６が略平行状態を保ち、搬送経路１５を確実に開くことになる。
【００２５】
さらに、ローラ退避機構３２には、スキャナ送りローラ２６を駆動させる駆動系が設けられている。スキャナ送りローラ２６の駆動系は、一対のスキャナ送りローラ２６間でローラ支軸３０に一体的に設けられる第１ギヤ３６と、押えレバー３４に設けられ、第１ギヤ３６に常時噛合する第２ギヤ３７と、該第２ギヤ３７にスキャナ送り用モータ３８の駆動力を伝動する伝動機構３９とを備える。これにより、ローラ支軸３０の支持部にローラ駆動力の伝動経路が構成され、スキャナ送りローラ２６に対する動力伝動を確実に行うことができ、しかも、押えバネ３５によるローラ支軸３０の押圧位置と、ローラ支軸３０に対する動力伝動位置とを近付けることにより、押圧バランスを崩すことなくスキャナ送りローラ２６を回転させることが可能になる。
【００２６】
図７は、制御部の入出力を示すブロック図である。この図に示されるように、複合処理装置１０は、ＣＰＵ、ＲＯＭ、ＲＡＭ等で構成される制御部４０を備える。制御部４０には、前述した用紙後端検出器１６、ＭＩＣＲヘッド１７、用紙先端検出器１９、裏印字ヘッド２１、表印字ヘッド２３、用紙排出検出器２４、スキャナ２５、スキャナ送りローラ用ソレノイド３３およびスキャナ送り用モータ３８に加え、第１送りローラ対１８および第２送りローラ対２２を搬送動作させる搬送モータ４１、第１送りローラ対１８を開閉動作させる第１送りローラ対用開閉アクチュエータ４２、第２送りローラ対２２を開閉動作させる第２送りローラ対用開閉アクチュエータ４３、用紙位置決め部材２０を開閉動作させる用紙位置決め部材用開閉アクチュエータ４４、第１処理制御モード（スキャン有り）と第２処理制御モード（スキャン無し）とを切換えるモード切換えスイッチ４５等が接続される。以下、制御部４０において実行される複合処理制御（第１処理制御モード、第２処理制御モード）の制御手順をフローチャートに沿って説明する。
【００２７】
図８は、第１処理制御モードを示すフローチャート、図９は、第１処理制御モードの作用説明図、図１０は、小切手挿入時を示す複合処理装置の内部概略側面図、図１１は、ＭＩＣＲ読み取り動作時を示す複合処理装置の内部概略側面図、図１２は、印字動作時を示す複合処理装置の内部概略側面図、図１３は、スキャン動作時を示す複合処理装置の内部概略側面図である。これらの図に示されるように、第１処理制御モードにおいては、まず、小切手Ｐの挿入待ちを行う（Ｓ８０１）。このとき第１および第２送りローラ対１８、２２は開状態を維持し、用紙位置決め部材２０およびスキャナ送りローラ２６は閉状態を維持する（前回が第２処理制御モードの場合は、スキャナ送りローラ２６が開状態を維持）。挿入口１２から小切手Ｐが挿入されると、用紙後端検出器１６および用紙先端検出器１９の検出信号に基づいて小切手Ｐの挿入が判断される（図９（１）、図１０）。小切手Ｐの挿入を判断すると、第１送りローラ対１８を閉状態（Ｓ８０２）、スキャナ送りローラ２６を開状態（Ｓ８０３）、用紙位置決め部材２０を開状態（Ｓ８０４）とした後、搬送モータ４１を排出口方向に駆動（Ｓ８０５）させながら、ＭＩＣＲヘッド１７による磁気インク文字の読み取り（Ｓ８０６、図９（２）、（３）、図１１）を行う。ＭＩＣＲ読み取り終了後は、搬送モータ４１の駆動を停止（Ｓ８０７）すると共に、第２送りローラ対２２を閉状態とする。ＭＩＣＲヘッド１７の読み取りデータは、ホストコンピュータに送信され、小切手Ｐの有効・無効が判定される。ホストコンピュータから判定結果を受信すると、判定結果が有効であるか否かを判断し（Ｓ８０８）、ここで小切手Ｐが無効である場合は、無効小切手排出処理（Ｓ８０９）を実行して第１処理制御モードを終了する。一方、小切手Ｐが有効である場合は、搬送モータ４１を排出口方向に駆動（Ｓ８１０）しながら、裏印字位置設定（Ｓ８１１、図９（４）、（５）、図１２）を行う。裏印字位置設定および後述の各位置設定は、所定の検出器１６、１９、２４による検出位置を基準とし、該基準位置からの搬送ステップ数に基づいて行われる（搬送停止を含む）。裏印字位置設定が終了すると、搬送モータ４１を挿入口方向に駆動（Ｓ８１２）しながら、裏印字ヘッド２１による裏印字処理（Ｓ８１３、図９（６）、（７））を実行する。裏印字処理が終了すると、続いて表印字位置設定（Ｓ８１４、図９（８）、（９））を行い、その後、搬送モータ４１を排出口方向に駆動（Ｓ８１５）しながら、表印字ヘッド２３による表印字処理（Ｓ８１６、図９（１０）、（１１））を実行する。表印字処理が終了すると、搬送モータ４１を挿入口方向に駆動（Ｓ８１７）しながら、スキャン開始位置設定（Ｓ８１８、図９（１２）、（１３））を行い、その後、スキャナ送りローラ２６を閉状態（Ｓ８１９）とし、第１および第２送りローラ対１８、２２を開状態（Ｓ８２０）とする。次に、スキャナ送り用モータ３８を排出口方向に駆動（Ｓ８２１）しながら、スキャン処理（Ｓ８２２、図９（１４）、図１３）を実行する。スキャン処理終了後は、小切手Ｐの排出判断（Ｓ８２３）を行い、排出を判断した時点（図９（１５））でスキャナ送り用モータ３８の駆動を停止（Ｓ８２４）すると共に、用紙位置決め部材２０を閉状態（Ｓ８２５）にして第１処理制御モードを終了する。排出された小切手Ｐは、スキャナ送りローラ２６によって、その上流側搬送経路１５への落下が規制されると共に、その下流側搬送経路１５で保持されることにより、複合処理装置１０からの落下が規制される。尚、第１処理制御モードにおいて、搬送モータ４１をスキャナ送り速度と同期させて制御することにより、スキャン処理終了まで、第１および第２送りローラ対１８、２２を閉状態のままで小切手Ｐを搬送してもよい。
【００２８】
図１４は、第２処理制御モードを示すフローチャート、図１５は、第２処理制御モードの作用説明図、図１６は、排出小切手の除去時を示す複合処理装置の内部概略側面図である。これらの図に示されるように、第２処理制御モードのＳ１４０１〜Ｓ１４１６は、第１処理制御モードのＳ８０１〜Ｓ８１６と略同一であるため、第１処理制御モードの説明および図面（図１０〜図１２）を援用する。第２処理制御モードにおいては、表印字処理終了後、そのまま排出口方向への搬送駆動を継続し、小切手Ｐの排出判断（Ｓ１４１７）を行い、排出を判断した時点で搬送モータ４１の駆動を停止（Ｓ１４１８、図１５（１１））すると共に、用紙位置決め部材２０を閉状態（Ｓ１４１９）にする。このとき、排出された小切手Ｐは、第２送りローラ対２２によって、その上流側搬送経路１５への落下が規制されると共に、その下流側搬送経路１５で保持されることにより、複合処理装置１０からの落下が規制される。その後、小切手Ｐの除去操作を用紙排出検出器２４の検出信号に基づいて判断し（Ｓ１４２０）、除去操作判断後、第１および第２送りローラ対１８、２２を開状態（Ｓ１４２１、図１６）にして第２処理制御モードを終了する。
【００２９】
以上の如く本実施形態によれば、複合処理装置１０は、小切手Ｐを導く搬送経路１５と、該搬送経路１５に沿って配置され、小切手Ｐに予め記録された磁気インク文字を読み取るＭＩＣＲヘッド１７と、前記搬送経路１５に沿って配置され、小切手Ｐの表面に印字を行う表印字ヘッド２３と、前記搬送経路１５に沿って配置され、小切手Ｐの裏面に印字を行う裏印字ヘッド２１と、前記搬送経路１５に沿って配置され、小切手Ｐの表面をスキャンするスキャナ２５とを備えて構成される。つまり、磁気インク文字の読み取り処理から印字面のスキャン処理に至る小切手等の一連の処理を連続的に行うことにより、オペレータの操作負担を軽減すると共に、処理に要する時間を短縮することができる。
【００３０】
また、搬送経路１５の一端側に形成され、小切手Ｐが挿入される挿入口１２と、前記搬送経路１５の他端側に形成され、小切手Ｐが排出される排出口１３とを更に備え、前記ＭＩＣＲヘッド１７が、印字ヘッド２１、２３よりも挿入口１２側に配置され、前記スキャナ２５が、印字ヘッド２１、２３よりも排出１３側に配置されるので、挿入口１２にセットされた小切手Ｐを装置内に搬入する過程で磁気インク文字の読み取り処理を行うことができるうえに、スキャン処理を行いながら小切手Ｐを装置から搬出することができ、その結果、搬送経路１５を短くして装置の小型化が図れる許りでなく、処理時間を短縮することができる。
【００３１】
また、挿入口１２は、小切手Ｐを略水平方向に挿入可能に構成され、排出口１３は、小切手Ｐを略垂直方向に排出可能に構成されるため、搬送経路１５を直線的に構成する場合に比して装置を小型化することができ、しかも、一連の処理が終了した小切手Ｐを搬送経路１５の終端部を利用して保持することができる。
【００３２】
また、スキャナ２５の対向位置に配置され、小切手Ｐをスキャナ２５に押し付けながら搬送するスキャナ送りローラ２６と、該スキャナ送りローラ２６をスキャナ２５から退避させて搬送経路１５を開くローラ退避機構３２とを更に備えるため、非スキャン処理時にスキャナ送りローラ２６を退避させることにより、スキャナ送りローラ２６に対する小切手Ｐの引っ掛かりを回避し、ジャムの発生や送りピッチのズレを防止することができる。
【００３３】
また、小切手Ｐをスキャンしてから排出する第１処理制御モードと、小切手Ｐをスキャンすることなく排出する第２処理制御モードと、第１または第２の処理制御モードを選択するモード切換スイッチ４５とを更に備えるため、スキャン処理を含む複数の処理を連続的に行うものでありながら、印字媒体の種類や顧客の希望に応じてスキャン処理の有無を選択することができる。
【００３４】
また、印字ヘッド２１、２３による印字工程においては、小切手Ｐを挿入口方向に搬送するため、小切手Ｐを搬送経路１５内で往復させながら一連の処理を行うことにより、搬送経路１５を短くして装置の小型化を図ることができる。
【００３５】
以上、本発明の一実施形態を図面に沿って説明したが、本発明は前記実施形態において示された事項に限定されず、特許請求の範囲及び発明の詳細な説明の記載、並びに周知の技術に基づいて、当業者がその変更・応用を行うことができる範囲が含まれる。
【００３６】
【発明の効果】
以上の如く本発明によれば、磁気インク文字の読み取り処理から印字面のスキャン処理に至る小切手等の一連の処理を連続的に行うことにより、オペレータの操作負担を軽減すると共に、処理に要する時間を短縮することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】複合処理装置の斜視図である。
【図２】複合処理装置の内部構造を示す側断面図である。
【図３】小切手の概略図である。
【図４】スキャナおよびスキャナ送りローラを示す側面図である。
【図５】ローラ退避機構を示す側面図である。
【図６】ローラ退避機構を示す平面図である。
【図７】制御部の入出力を示すブロック図である。
【図８】第１処理制御モードを示すフローチャートである。
【図９】第１処理制御モードの作用説明図である。
【図１０】小切手挿入時を示す複合処理装置の内部概略側面図である。
【図１１】ＭＩＣＲ読み取り動作時を示す複合処理装置の内部概略側面図である。
【図１２】印字動作時を示す複合処理装置の内部概略側面図である。
【図１３】スキャン動作時を示す複合処理装置の内部概略側面図である。
【図１４】第２処理制御モードを示すフローチャートである。
【図１５】第２処理制御モードの作用説明図である。
【図１６】排出小切手の除去時を示す複合処理装置の内部概略側面図である。
【符号の説明】
Ｐ 小切手
１０ 複合処理装置
１２ 挿入口
１３ 排出口
１５ 搬送経路
１７ ＭＩＣＲヘッド
１８ 第１送りローラ対
２１ 裏印字ヘッド
２２ 第２送りローラ対
２３ 表印字ヘッド
２５ スキャナ
２６ スキャナ送りローラ
３０ ローラ支軸
３２ ローラ退避機構
３３ スキャナ送りローラ用ソレノイド
３４ 押えレバー
３５ 押えバネ
３６ 第１ギヤ
３７ 第２ギヤ
３８ スキャナ送り用モータ
４０ 制御部
Claims (7)
- 印字媒体を導く搬送経路と、
前記搬送経路に沿って配置され、前記印字媒体に予め記録された磁気インク文字を読み取る磁気ヘッドと、
前記搬送経路に沿って配置され、前記印字媒体の第１の面に印字を行う第１の印字ヘッドと、
前記搬送経路に沿って配置され、前記印字媒体の第２の面に印字を行う第２の印字ヘッドと、
前記搬送経路に沿って配置され、前記印字媒体の第１または第２の面をスキャンするスキャナと、
前記印字媒体を前記スキャナでスキャンしてから排出する第１の処理制御、または前記印字媒体を前記スキャナでスキャンすることなく排出する第２の処理制御を実行させる制御手段と、
前記第１の処理制御または第２の処理制御手段の実行を選択する処理選択手段と、
を備えることを特徴とする複合処理装置。 - 前記搬送経路の一端側に形成され、前記印字媒体が挿入される挿入口と、前記搬送経路の他端側に形成され、前記印字媒体が排出される排出口とを更に備え、前記磁気ヘッドは、前記第１および第２の印字ヘッドよりも前記挿入口側に配置され、前記スキャナは、前記第１および第２の印字ヘッドよりも前記排出側に配置されることを特徴とする請求項１に記載の複合処理装置。
- 前記挿入口は、前記印字媒体を略水平方向に挿入可能に構成され、前記排出口は、前記印字媒体を略垂直方向に排出可能に構成されることを特徴とする請求項１又は２に記載の複合処理装置。
- 前記スキャナの対向位置に配置され、前記印字媒体を前記スキャナに押し付けながら搬送する押圧送りローラと、前記押圧送りローラを前記スキャナから退避させて前記搬送経路を開くローラ退避機構とを更に備えることを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載の複合処理装置。
- 前記処理選択手段が前記第２の処理制御の実行を選択した時、前記ローラ退避機構により前記押圧送りローラを前記スキャナから退避させる請求項４に記載の複合処理装置。
- 請求項１〜５の何れかに記載の複合処理装置における制御方法であって、
前記印字媒体を前記スキャナでスキャンしてから排出する第１の処理制御モード、または前記印字媒体を前記スキャナでスキャンすることなく排出する第２の処理制御モードのどちらかを選択する工程と、
前記印字媒体を前記スキャナでスキャンしてから排出する第１の処理制御モードを選択した時、
前記挿入口から挿入された前記印字媒体を、前記排出口の方向に搬送しながら前記磁気ヘッドで磁気インク文字を読み取る工程と、
前記磁気インク文字の読み取り終了後、前記第１の印字ヘッドによる印字開始位置まで前記印字媒体を搬送する工程と、
前記印字媒体を所定方向に搬送しながら前記第１の印字ヘッドで前記印字媒体の第１の面に印字を行う工程と、
前記第１の印字ヘッドによる印字終了後、前記第２の印字ヘッドによる印字開始位置まで前記印字媒体を搬送する工程と、
前記印字媒体を所定方向に搬送しながら前記第２の印字ヘッドで前記印字媒体の第２の面に印字を行う工程と、
前記第２の印字ヘッドによる印字終了後、前記スキャナによるスキャン開始位置まで前記印字媒体を搬送する工程と、
前記印字媒体を前記排出口方向に搬送しながら前記スキャナで前記印字媒体の第１または第２の面をスキャンする工程と、を備え、
前記印字媒体を前記スキャナでスキャンすることなく排出する第２の処理制御モードを選択した時、
前記挿入口から挿入された前記印字媒体を、前記排出口方向に搬送しながら前記磁気ヘッドで磁気インク文字を読み取る工程と、
前記磁気インク文字の読み取り終了後、前記第１の印字ヘッドによる印字開始位置まで前記印字媒体を搬送する工程と、
前記印字媒体を所定方向に搬送しながら前記第１の印字ヘッドで前記印字媒体の第１の面に印字を行う工程と、
前記第１の印字ヘッドによる印字終了後、前記第２の印字ヘッドによる印字開始位置まで前記印字媒体を搬送する工程と、
前記印字媒体を所定方向に搬送しながら前記第２の印字ヘッドで前記印字媒体の第２の面に印字を行う工程と、
前記第２の印字ヘッドによる印字終了後、前記スキャナでスキャンすることなく前記印字媒体を前記排出口へ搬送する工程と、
を備えることを特徴とする複合処理装置の制御方法。 - 前記第１または第２の印字ヘッドによる印字工程において、前記印字媒体を前記挿入口方向に搬送することを特徴とする請求項６に記載の複合処理装置の制御方法。
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