JP4796797B2 - Horizontal hammer crusher - Google Patents
Horizontal hammer crusher Download PDFInfo
- Publication number
- JP4796797B2 JP4796797B2 JP2005230214A JP2005230214A JP4796797B2 JP 4796797 B2 JP4796797 B2 JP 4796797B2 JP 2005230214 A JP2005230214 A JP 2005230214A JP 2005230214 A JP2005230214 A JP 2005230214A JP 4796797 B2 JP4796797 B2 JP 4796797B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rooster
- rotating body
- hammer crusher
- divided
- casing member
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Crushing And Pulverization Processes (AREA)
Description
本発明は、横型ハンマークラッシャーに関するものである。 The present invention relates to a horizontal hammer crusher.
採取した岩石を、コンクリート用骨材としての使用に適当な粒径まで破砕するために、或いは産業廃棄物の破砕等に、横型ハンマークラッシャーが使用されている。横型ハンマークラッシャーの一般的な構成(例えば特許文献１)は、図１０に示すように破砕室(10)を形成するケーシング(１)内に、ハンマー(５)を具えた回転体(４)を配備し、該回転体の回転軸(41)をケーシング(１)の左右の壁板を貫通して回転可能に支持している。 A horizontal hammer crusher is used for crushing collected rocks to a particle size suitable for use as a concrete aggregate, or for crushing industrial waste. A general configuration of a horizontal hammer crusher (for example, Patent Document 1) includes a rotating body (4) having a hammer (5) in a casing (1) forming a crushing chamber (10) as shown in FIG. The rotating shaft (41) of the rotating body is rotatably supported through the left and right wall plates of the casing (1).
ケーシング(１)は、回転体(４)の軸芯を含む面内で、下ケーシング部材(２)と上ケーシング部材(３)に分離可能である。
上ケーシング部材(３)には、被破砕物の投入口(31)が設けられている。
下ケーシング部材(２)は上下面が開口しており、内部には回転体(４)に接近し回転体(４)の下部を包囲してロストル(６)が配備されている。
The casing (1) can be separated into a lower casing member (2) and an upper casing member (3) within a plane including the axis of the rotating body (4).
The upper casing member (3) is provided with an inlet (31) for an object to be crushed.
The upper and lower surfaces of the lower casing member (2) are opened, and a rooster (6) is provided inside the lower casing member (2) so as to approach the rotating body (4) and surround the lower portion of the rotating body (4).
破砕室(10)内に被被砕物が供給されると、回転体(４)と共に高速回転しているハンマー(５)が被破砕物に衝突して被破砕物を破砕室内面のライナー(27)及びロストル(６)に打ち付け、その衝撃で被破砕物を破砕する。破砕物は、ロストル(６)の隙間を通って下方に落下し、製品として回収される。 When the material to be crushed is supplied into the crushing chamber (10), the hammer (5) rotating at a high speed together with the rotating body (4) collides with the material to be crushed, and the crushed material is removed from the liner (27 ) And rooster (6), and the object to be crushed by the impact. The crushed material falls downward through the gap in the rooster (6) and is recovered as a product.
ロストル(６)は、回転体(４)の周面に沿って湾曲した一対の受け杆(72)(図１０では一方の受け杆だけしか表れない)に跨って複数のグレートバー(８)を並べてグレートバー列(80)が形成されている。
下ケーシング部材(２)は、回転体(４)の軸方向の左右の壁板内面に、角頭ボルト(26)によってサイドライナー(25)を固定し、該ライナーの円弧状下端縁(25a)が、各グレートバー(８)の端部に上から被さって，グレートバーの持ち上がりを防止している。
The rooster (6) extends a plurality of great bars (8) across a pair of receiving rods (72) (only one receiving rod is shown in FIG. 10) curved along the peripheral surface of the rotating body (4). A great bar array (80) is formed side by side.
The lower casing member (2) fixes the side liner (25) to the inner surfaces of the left and right wall plates in the axial direction of the rotating body (4) by means of square head bolts (26), and the arc-shaped lower end edge (25a) of the liner However, the end of each great bar (8) is covered from above to prevent the great bar from being lifted.
横型ハンマークラッシャーでは、ハンマー(５)、ライナー(27)及びサイドライナー(25)の消耗が激しいので、それらの耐摩耗性の向上や、交換容易性を追求した改善が種々提案されている。
しかし、摩耗はハンマーやライナーだけではなく、破砕室(10)内部のすべての面が、ハンマー(５)の回転と共に撥ね飛ばされて飛散する被砕物の衝突を受けるから、摩耗の進行は避け難い。
In the horizontal hammer crusher, since the hammer (5), the liner (27), and the side liner (25) are very worn, various improvements have been proposed in order to improve their wear resistance and ease of replacement.
However, wear is not limited to hammers and liners, but all the surfaces inside the crushing chamber (10) are subjected to collisions with the object to be shattered and scattered with the rotation of the hammer (5). .
ロストル(６)を構成するグレートバー列(80)も同じ事情があり、高い硬度の被砕物が常に衝突したり擦過しつつ通過するためにその摩耗の進行は速い。
グレートバー列(80)の摩耗が進行すると、破砕物の通過隙間が拡大して所定粒度以上の大きい粒体まで通過してしまい、不良品を排出してしまう。
このため、グレートバー列(80)の交換時期のチェックは重要である。
The great bar row (80) constituting the rooster (6) has the same situation, and the progress of wear is fast because the crushed object with high hardness always passes while colliding or rubbing.
As the wear of the great bar row (80) progresses, the passage gap of the crushed material expands and passes through a large particle having a predetermined particle size or more, and the defective product is discharged.
For this reason, it is important to check the replacement time of the great bar row (80).
更に、近年、ハンマークラッシャーは、焼却炉の焼却物残渣の破砕にも多用されているが、焼却物には可燃物に金属片等の不燃異物も混入しており、この不燃異物がロストル上に堆積して、ハンマークラッシャーの連続運転を妨げることがも多い。
このため、これら不燃異物を除去には、グレートバー列をケーシングから取り出す必要があった。
In recent years, hammer crushers are also frequently used for crushing incineration residues in incinerators. However, incombustibles contain incombustible foreign materials such as metal pieces in the combustibles. They often accumulate and prevent continuous operation of the hammer crusher.
For this reason, in order to remove these incombustible foreign substances, it was necessary to take out the great bar row from the casing.
グレートバー列(80)の交換や不燃異物の除去のために、ケーシング(１)からグレートバー列(80)を取り出すためには、上ケーシング部材(３)を下ケーシング部材(２)から切り離して外し、次に、回転体(４)を外し、更にサイドライナー(25)を外してからでなくては、グレートバー(８)の取り出しはできない。
それらの手順を踏んでから、グレートバー(８)を１本づつ取り出し、新規のグレートバー或いは掃除済みのグレートバーを１本づつ下ケーシング部材(２)にセットし、前記とは逆の手順で、サイドライナー(25)、回転体(４)及び上ケーシング部材(３)を組立てなければならない。
In order to remove the great bar row (80) from the casing (1) for replacement of the great bar row (80) or removal of incombustible foreign matter, the upper casing member (3) is separated from the lower casing member (2). The great bar (8) cannot be taken out without removing the rotating body (4) and the side liner (25).
After taking these steps, take out the Great Bars (8) one by one, set new Great Bars or cleaned Great Bars one by one on the lower casing member (2), and reverse the above procedure. The side liner (25), the rotating body (4) and the upper casing member (3) must be assembled.
上ケーシング部材(３)、回転部材(４)及び上ロストル(６)は、被破砕物を破砕する際の大きな衝撃に耐える様な剛性を持たすために頑丈に造られており、重量が嵩み、小型のハンマークラッシャーでも、それら構成部品は、作業者が簡単に手で持ち上げることはできず、ホイスト等の吊上げ具を必要とする。 The upper casing member (3), the rotating member (4), and the upper rooster (6) are sturdily constructed to have rigidity so as to withstand a large impact when the object to be crushed is crushed, and the weight is increased. Even in a small hammer crusher, these components cannot be easily lifted by an operator, and require a lifting tool such as a hoist.
更に、上ケーシング部材(３)の投入口(31)の上方には、被破砕部をケーシング(１)内に投入するためのコンベア(図示せず)が位置しており、上ケーシング部材(３)の吊り上げの邪魔になるため、該コンベアも一時的に撤去するか、或いはコンベアの向きを変えなければならない。 Further, a conveyor (not shown) for feeding the portion to be crushed into the casing (1) is positioned above the inlet (31) of the upper casing member (3). ) Must be removed temporarily or the direction of the conveyor must be changed.
上記の如く、グレートバーの交換や、グレートバーの掃除は、作業者にとっては極めて面倒で、労力負担が大きいばかりではなく、それら作業に長時間を要するので、ハンマークラッシャーの稼動率を低下させる問題がある。
更に、グレートバーの交換や、グレートバーの掃除をする毎に、回転体(４)をケーシングから外す必要があるため、回転体(４)の回転軸(41)が露出して傷付く機会が多くなる。
本発明は、上記問題を解決できる横型ハンマークラッシャーを明らかにするものである。
As described above, exchanging the great bar and cleaning the great bar is very troublesome for the operator and not only is labor intensive, but also requires a long time for the work. There is.
Furthermore, since it is necessary to remove the rotating body (4) from the casing each time the great bar is replaced or the great bar is cleaned, the rotating shaft (41) of the rotating body (4) is exposed and may be damaged. Become more.
The present invention clarifies a horizontal hammer crusher that can solve the above problems.
本発明は、内部が破砕室(10)となったケーシング(１)と、破砕室(10)に横架して配備され複数のハンマー(５)を具えた回転体(４)と、回転体(４)の下部を包囲して設けられたロストル(６)とを具えたハンマークラッシャーにおいて、ロストル(６)は、回転体(４)の軸芯の略真下位置にて、該軸芯と平行な方向に分割され、ケーシング(１)の該軸芯と平行な方向に延びる前後の壁板(21)(22)には、夫々ロストル(６)の分割体(61)(61)を挿脱可能な挿脱開口(23)が設けられており、該開口(23)に蓋体(９)が取り付けられ、該蓋体にロストル分割体(61)を相手分割体側へ押圧してロストル分割体(61)(61)を固定する押しボルト(93)が螺合されているハンマークラッシャー。
The present invention includes a casing (1) whose inside is a crushing chamber (10), a rotating body (4) provided in a horizontal position in the crushing chamber (10) and having a plurality of hammers (5), and a rotating body. In the hammer crusher provided with the rooster (6) provided surrounding the lower part of (4), the rooster (6) is parallel to the shaft core at a position substantially directly below the shaft core of the rotating body (4). Are inserted into and removed from the front and rear wall plates (21) and (22) extending in a direction parallel to the axis of the casing (1). A possible insertion / removal opening (23) is provided , a lid (9) is attached to the opening (23), and the rooster divided body (61) is pressed against the other divided body to the lid so that the rooster divided body (61) A hammer crusher to which a push bolt (93) for fixing (61) is screwed.
ロストル(６)の交換が必要となれば、両挿脱開口(23)からロストル(６)の分割体(61)(61)を取り出す。ロストル(６)は、回転体(４)の軸芯のほぼ真下位置にて、該軸芯に沿う方向に分割されているから、ロストル分割体(61)(61)を取り出す際に、回転体(４)が干渉することはない。
ロストル(６)は分割されているから、ハンマークラッシャーが大型でない限り、作業者が手で該ロストル分割体(61)(61)を引き出すことができ、作業性が向上する。
従来の様に、上ケーシング部材(３)を下ケーシング部材(２)から分離する手間、上ケーシング部材(３)や回転体(４)をホイスト等で吊り上げて待避させる手間が不要であり、ロストル(６)の交換或いはロストルの掃除の能率が飛躍的に向上する。
又、ロストルの交換や掃除の際に、回転体(４)をケーシングから取り出す必要がないため、回転体(４)の軸承部分が露出する機会が少なくなり、軸承部分の傷付きを防止できる。
If it is necessary to replace the rooster (6), the divided bodies (61) and (61) of the rooster (6) are taken out from both insertion / removal openings (23). Since the rooster (6) is divided in a direction along the axis at a position almost directly below the axis of the rotary body (4), the rotary body (61) is removed when the rotary body (61) (61) is taken out. (4) will not interfere.
Since the rooster (6) is divided, as long as the hammer crusher is not large, the operator can pull out the rooster divided bodies (61) and (61) by hand, thereby improving workability.
As in the past, there is no need to separate the upper casing member (3) from the lower casing member (2), and to lift the upper casing member (3) or the rotating body (4) with a hoist etc. The efficiency of (6) replacement or rooster cleaning is dramatically improved.
Moreover, since it is not necessary to take out the rotating body (4) from the casing when replacing or cleaning the rooster, the chance of exposing the bearing portion of the rotating body (4) is reduced, and damage to the bearing portion can be prevented.
図１は、本発明のハンマークラッシャーの一例を示している。本発明のハンマークラッシャーの基本的な構成は、図１０に示した従来例のハンマークラッシャーと共通するので、従来例と同じ構成については、図１０で使用した符号を引用して説明に代える。 FIG. 1 shows an example of a hammer crusher of the present invention. Since the basic configuration of the hammer crusher of the present invention is the same as that of the conventional hammer crusher shown in FIG. 10, the same configurations as those of the conventional example will be described with reference to the reference numerals used in FIG.
下ケーシング部材(２)の、回転体(４)を挟む前壁板(21)と後壁板(22)には、夫々点検口を兼用するロストル挿脱開口(23)(23)が開設され、下ケーシング部材(２)の外側から該開口(23)(23)を塞ぐ蓋板(９)(９)が複数の締付ネジ(92)によって着脱可能に取り付けられている。 Rostor insertion / removal openings (23) and (23), which also serve as inspection ports, are established in the front wall plate (21) and the rear wall plate (22) sandwiching the rotating body (4) of the lower casing member (2). The lid plates (9) and (9) for closing the openings (23) and (23) from the outside of the lower casing member (2) are detachably attached by a plurality of fastening screws (92).
下ケーシング部材(２)内に配備されたロストル(６)は、図６乃至図９に示す如く、枠状受け台(７)の湾曲上面に、回転体(４)の軸芯に沿う方向に延びるグレートバー(８)を、回転体(４)を包囲する様に円弧状に並べてグレートバー列(80)を構成している。
ロストル(６)は、回転体(４)の軸芯の真下部分が最小高さ、前後の両端が最大高さとなっており、グレートバー列(80)は、回転体(４)の周面に沿う様に円弧状に湾曲している。
As shown in FIGS. 6 to 9, the rooster (6) provided in the lower casing member (2) is placed on the curved upper surface of the frame-shaped cradle (7) in the direction along the axis of the rotating body (4). The extending great bars (8) are arranged in an arc shape so as to surround the rotating body (4) to constitute a great bar array (80).
The rooster (6) has a minimum height just below the axis of the rotating body (4) and a maximum height at both front and rear ends. The great bar row (80) is located on the circumferential surface of the rotating body (4). It is curved in an arc shape along.
ロストル(６)は、回転体(４)の軸芯の真下位置で、軸芯に平行に２分割されている。
２つのロストル分割体(61)(61)は、夫々、下ケーシング部材(２)内に前後の壁板(21)(22)に跨って架設したレール(24)にスライド可能に乗せて支持され、前記下ケーシング部材(２)のロストル挿脱開口(23)(23)から外側に引き出し可能である。
The rooster (6) is divided into two parallel to the shaft center at a position directly below the shaft core of the rotating body (4).
The two rooster divisions (61) and (61) are supported by being slidably mounted on rails (24) installed across the front and rear wall plates (21) and (22) in the lower casing member (2). The lower casing member (2) can be pulled out from the rooster insertion / removal openings (23), (23).
各ロストル分割体(61)は、左右の略直角三角形状の枠板(71)の斜辺上に円弧状の受け杆(72)を固定し、受け杆(72)の下向き先端間及び枠板(71)の上端間を連結板(73)(74)で連結している。両枠板(71)の前記下ケーシング部材(２)のロストル挿脱開口(23)側端に、枠板(71)と直交して内向きに当り板(75)を設置している。
両受け杆(72)(72)上にグレートバー列(80)の各グレートバー(８)の端部が載せられている。
受け杆(72)(72)の先端間を連結する上部連結板(73)は、グレートバー列(80)全体の滑り落ち防止のストッパを兼用している。
枠板(71)の上端間を連結する連結板(74)には、最上端のグレートバーを押さえる押えバー(62)が締付ネジ(63)(63)によって固定されている。
上記ストッパと押えバー(62)とによって、グレートバー列(80)の位置決めがなされる。
Each rooster divided body (61) has an arc-shaped receiving rod (72) fixed on the hypotenuse of the right and left substantially triangular frame plates (71), and between the downward tips of the receiving rods (72) and the frame plate ( 71) are connected by connecting plates (73) and (74). At both ends of the lower casing member (2) of both the frame plates (71), a contact plate (75) is installed inwardly perpendicular to the frame plate (71).
End portions of the great bars (8) of the great bar row (80) are placed on the two receiving rods (72) and (72).
The upper connecting plate (73) that connects the tips of the receiving rods (72) and (72) also serves as a stopper for preventing the entire great bar row (80) from slipping down.
On the connecting plate (74) that connects the upper ends of the frame plate (71), a presser bar (62) that holds down the uppermost great bar is fixed by tightening screws (63) (63).
The great bar row (80) is positioned by the stopper and the presser bar (62).
下ケーシング部材(２)の、回転体(４)の軸方向の左右の壁板内面に、角頭ボルト(26)によって固定されているサイドライナー(25)の円弧状下端縁(25a)が、各グレートバー(８)の端部に上から被さって，グレートバーの持ち上がりを防止している。
サイドライナー(25)の該下端縁は、回転体(４)の外周円弧面に沿う曲率、即ち、ロストル分割体(６)(６)のグレートバー列(80)の曲率で湾曲している。
The arcuate lower edge (25a) of the side liner (25) fixed by the square head bolt (26) on the inner surfaces of the left and right wall plates in the axial direction of the rotating body (4) of the lower casing member (2), The end of each great bar (8) is covered from above to prevent the great bar from lifting.
The lower edge of the side liner (25) is curved with a curvature along the outer peripheral arc surface of the rotating body (4), that is, with the curvature of the great bar array (80) of the rooster divided bodies (6) and (6).
前記ロストル挿脱開口(23)を塞ぐ蓋体(９)には、蓋板(９)の外側から蓋板(９)を貫通して複数の押しボルト(93)が貫通螺合されており、該押しボルトによって、ロストル分割体(61)(61)の左右の当り板(75)及び上部の連結板(74)の背面を押している。これによって、ロストル分割体(61)(61)どうしが押し合って、定位置に固定される。
蓋板(９)には、取っ手(91)が突設されている。
A plurality of push bolts (93) are threaded through the lid (9) that closes the rostral insertion / removal opening (23) through the lid plate (9) from the outside of the lid plate (9). The push bolts push the left and right contact plates (75) of the rooster divided bodies (61) and (61) and the rear surfaces of the upper connecting plates (74). As a result, the rooster divisions (61) and (61) are pressed against each other and fixed in place.
A handle (91) projects from the lid plate (9).
然して、ロストル(６)を交換するには、図２に示す如く、下ケーシング部材(２)の蓋体(９)(９)を外して、両挿脱開口(23)(23)を開放し、図３に示す如く、ロストル分割体(61)(61)をレール(24)上を滑らせて外方へ引き出す。
ロストル分割体(61)(61)を下ケーシング部材(２)の定位置に固定するための押しボルト(93)は蓋体(９)に螺合されているから、蓋体(９)を外すと自動的にロストル分割体(61)(61)の固定が解除され、ロストル分割体(61)(61)の固定を解除する特別な作業は不用である。
However, in order to replace the rooster (6), as shown in FIG. 2, the lid (9) (9) of the lower casing member (2) is removed, and the both insertion / removal openings (23) (23) are opened. As shown in FIG. 3, the rooster divisions (61) (61) are slid on the rail (24) and pulled outward.
Since the push bolt (93) for fixing the rooster divided body (61) (61) to the fixed position of the lower casing member (2) is screwed to the lid body (9), the lid body (9) is removed. Thus, the fixing of the rooster divided bodies (61) and (61) is automatically released, and a special operation for releasing the fixing of the rooster divided bodies (61) and (61) is unnecessary.
ロストル分割体(61)の押えバー(62)を外して、受け台(７)上の各グレートバー(８)を、新規なものと交換し、再び押えバー(62)を取り付ける。
ロストル分割体(61)(61)を下ケーシング部材(２)内の元位置に戻す。
ロストル分割体(61)(61)には、上方からサイドライナー(25)の下端縁(25a)が被さっているが、該下端縁は、ロストル分割体(６)(６)のグレートバー列(80)の曲率で湾曲しているから、サイドライナー(25)を外すことなく、ロストル分割体(61)(61)の、下ケーシング部材(２)への挿脱が可能である。
Remove the presser bar (62) of the rooster divided body (61), replace each great bar (8) on the cradle (7) with a new one, and attach the presser bar (62) again.
The rooster divisions (61) and (61) are returned to their original positions in the lower casing member (2).
Although the lower end edge (25a) of the side liner (25) is covered from above, the lower end edge (25a) of the rooster division body (61) (61) is covered with a great bar array ( Since it is curved with a curvature of 80), it is possible to insert and remove the rooster divided bodies (61) and (61) into the lower casing member (2) without removing the side liner (25).
ロストル(６)は、回転体(４)の軸芯のほぼ真下位置にて、該軸芯に沿う方向に分割されているから、ロストル分割体(61)を取り出す際に、回転体(４)が干渉することはない。
ロストル(６)は分割されているから、ハンマークラッシャーが特に大型でない限り、作業者が手で該ロストル分割体(61)を引き出すことができ、作業性が向上する。
Since the rooster (6) is divided in a direction along the axial center at a position almost directly below the axial center of the rotating body (4), when the rooster divided body (61) is taken out, the rotating body (4) Will not interfere.
Since the rooster (6) is divided, unless the hammer crusher is particularly large, the operator can pull out the rooster divided body (61) by hand, thereby improving workability.
ロストル(６)を掃除する場合にも、上記手順で下ケーシング部材(２)からロストル分割体(61)を取り出して押えバー(62)を外し、グレートバー列(80)を構成する各グレートバー(８)を掃除して、組み直してから、再び下ケーシング部材内にセットすればよい。 When cleaning the rooster (6), take out the rooster divided body (61) from the lower casing member (2) according to the above procedure, remove the presser bar (62), and make each great bar constituting the great bar row (80). (8) may be cleaned and reassembled, and then set in the lower casing member again.
上記実施例の説明は、本発明を説明するためのものであって、特許請求の範囲に記載の発明を限定し、或は範囲を減縮する様に解すべきではない。又、本発明の各部構成は上記実施例に限らず、特許請求の範囲に記載の技術的範囲内で種々の変形が可能である。 The above description of the embodiments is for explaining the present invention, and should not be construed as limiting the invention described in the claims or reducing the scope thereof. Moreover, each part structure of this invention is not restricted to the said Example, A various deformation | transformation is possible within the technical scope as described in a claim.
例えば、ロストル(６)の分割個数は、上記実施例の様に２個に限定されることはなく、回転体(４)の軸芯の略真下位置にて、該軸芯に平行に分割されている条件を満たせば、更に分割個数を増やして、１個当たりの重量を軽減することも可能である。 For example, the number of divisions of the rooster (6) is not limited to two as in the above-described embodiment, and is divided in parallel to the shaft core at a position almost directly below the shaft core of the rotating body (4). If the above conditions are satisfied, the number of divisions can be further increased to reduce the weight per piece.
１ ケーシング
10 破砕室
２ 下ケーシング部材
25 サイドライナー
27 ライナー
３ 上ケーシング部材
４ 回転体
５ ハンマー
６ ロストル
61 ロストル分割体
62 押えバー
８ グレートバー
９ 蓋体
1 casing
10 Crushing chamber 2 Lower casing member
25 Side liner
27 Liner 3 Upper casing member 4
61 Rooster division
62
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2005230214A JP4796797B2 (en) | 2005-08-09 | 2005-08-09 | Horizontal hammer crusher |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2005230214A JP4796797B2 (en) | 2005-08-09 | 2005-08-09 | Horizontal hammer crusher |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2007044599A JP2007044599A (en) | 2007-02-22 |
| JP4796797B2 true JP4796797B2 (en) | 2011-10-19 |
Family
ID=37847905
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2005230214A Active JP4796797B2 (en) | 2005-08-09 | 2005-08-09 | Horizontal hammer crusher |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4796797B2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109999956A (en) * | 2019-05-18 | 2019-07-12 | 四川重盟电力设备制造有限公司 | Crusher blockage-clearing device |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5749899B2 (en) * | 2010-05-31 | 2015-07-15 | 遠藤工業株式会社 | Hammer crusher |
| JP5314641B2 (en) * | 2010-07-01 | 2013-10-16 | 株式会社奈良機械製作所 | Crusher |
| CN107029830A (en) * | 2017-05-22 | 2017-08-11 | 陕西科技大学 | A kind of beater disintegrating machine |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56168841A (en) * | 1980-05-31 | 1981-12-25 | Fuji Industries Co Ltd | Method of mounting and demounting screen for shredder |
| JPS57156144A (en) * | 1981-03-20 | 1982-09-27 | Hitachi Ltd | Backlash detector |
| JPS63158137A (en) * | 1986-12-22 | 1988-07-01 | 福廣 安修 | Sand making machine |
-
2005
- 2005-08-09 JP JP2005230214A patent/JP4796797B2/en active Active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109999956A (en) * | 2019-05-18 | 2019-07-12 | 四川重盟电力设备制造有限公司 | Crusher blockage-clearing device |
| CN109999956B (en) * | 2019-05-18 | 2021-07-30 | 四川重盟电力设备制造有限公司 | Blockage clearing device of crusher |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2007044599A (en) | 2007-02-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5749899B2 (en) | Hammer crusher | |
| JP6090216B2 (en) | Scrap shredder equipment, replacement method of crushing hammer in the equipment, and inspection method inside the equipment | |
| JP4796797B2 (en) | Horizontal hammer crusher | |
| US4629134A (en) | Roll crusher | |
| WO1990005025A1 (en) | Replaceable end cap assembly for the spider arm of a hammermill | |
| EP3238826A1 (en) | Granulator | |
| US20110204171A1 (en) | Replaceable insert for a hammermill hammer | |
| JPS6127101B2 (en) | ||
| CA1100460A (en) | Renewable tip hammer for a crusher | |
| KR101368454B1 (en) | Wood crusher | |
| US6786439B2 (en) | Retractable rod screens | |
| KR101087748B1 (en) | crusher | |
| AU2002226970A1 (en) | Retractable rod screens | |
| JP2010214384A (en) | Casting mold shake out device | |
| JP3748840B2 (en) | Roll crusher discharge assist device | |
| JP2011110475A (en) | Crusher | |
| JP6734143B2 (en) | Crusher and liner of the crusher | |
| JP2008284484A (en) | Crushing apparatus | |
| ES2746050T3 (en) | Crushing machine | |
| JP4318479B2 (en) | Crusher | |
| JP2009136741A (en) | Crusher | |
| JP2006175328A (en) | Crusher | |
| JP2010284707A (en) | Casting sand lump crusher | |
| JP5661882B2 (en) | Crusher rotary blade, crusher equipped with the crusher, and crusher rotary blade mounting structure | |
| JP5951588B2 (en) | Wear parts changer |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20080411 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20110330 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20110524 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20110620 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20110712 |
|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20110801 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 4796797 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140805 Year of fee payment: 3 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |