ES2746050T3

ES2746050T3 - Crushing machine

Info

Publication number: ES2746050T3
Application number: ES15181329T
Authority: ES
Inventors: Erich Schönenberg
Original assignee: Craco GmbH
Current assignee: Craco GmbH
Priority date: 2014-04-04
Filing date: 2015-08-18
Publication date: 2020-03-04
Anticipated expiration: 2035-08-18
Also published as: DE102014216453A1; DE102014216452A1; DE102014216452B4; ES2910548T3; EP2987555A1; DE102014216453B4; DK2987556T3; EP2987555B1

Abstract

Una máquina trituradora (103), comprendiendo la máquina trituradora un rotor (10, 107) y una carcasa (104), formando la carcasa una cámara de trituración (22, 106), un eje de alimentación (105) y un eje de salida (108), en donde el rotor para la trituración del material de alimentación dentro de la cámara de trituración está dispuesto de forma giratoria, de modo que el material de alimentación puede alimentarse a través del eje de alimentación en la cámara de trituración y el material de alimentación triturado puede extraerse a través del eje de salida desde la cámara de trituración, en donde la máquina trituradora comprende un dispositivo de tamiz (109), estando el dispositivo de tamiz dispuesto en la cámara de trituración y asociado al rotor, en donde el rotor está formado por un eje del rotor (11) separado de los discos de soporte (12) en la dirección axial del eje del rotor, comprendiendo el rotor un primer dispositivo de fijación (18), que sirve para el montaje de manera rotativa de herramientas de impacto (14, 128) entre los discos de soporte del rotor, en donde la máquina trituradora comprende un dispositivo de oscilación de impacto (113), teniendo el dispositivo de oscilación de impacto un balancín de impacto móvil (116, 117), estando el balancín de impacto dispuesto en la cámara de trituración y asociado al rotor, caracterizada porque el rotor comprende un segundo dispositivo de fijación (28), estando el segundo dispositivo de fijación formado en al menos un disco de soporte (12) y sirve para la retención fija de barras de impacto (29, 129) sobre los discos de soporte del rotor, en donde el rotor comprende herramientas de impacto y/o barras de impacto.A grinding machine (103), the grinding machine comprising a rotor (10, 107) and a casing (104), the casing forming a grinding chamber (22, 106), a feed shaft (105) and an output shaft (108), wherein the rotor for grinding the feed material into the grinding chamber is rotatably arranged, so that the feed material can be fed through the feed shaft into the grinding chamber and the feed material The crushed feed can be extracted through the output shaft from the crushing chamber, wherein the crushing machine comprises a screen device (109), the screen device being arranged in the crushing chamber and associated with the rotor, wherein the The rotor is formed by a rotor shaft (11) separated from the support disks (12) in the axial direction of the rotor shaft, the rotor comprising a first fixing device (18), which serves for rotatably mounting of impact tools (14, 128) between the rotor support disks, wherein the grinding machine comprises an impact oscillation device (113), the impact oscillation device having a movable impact rocker (116, 117) , the impact rocker arm being arranged in the crushing chamber and associated with the rotor, characterized in that the rotor comprises a second fixing device (28), the second fixing device being formed in at least one support disk (12) and serving for the fixed retention of impact bars (29, 129) on the rotor support disks, wherein the rotor comprises impact tools and/or impact bars.

Description

DESCRIPCIÓNDESCRIPTION

Máquina trituradoraCrushing machine

La presente invención se refiere a una máquina trituradora, la máquina trituradora comprende un rotor y una carcasa, la carcasa forma una cámara de trituración, un eje de alimentación y un eje de salida, el rotor está dispuesto de forma giratoria para triturar el material de alimentación dentro de la cámara de trituración, de modo que el material de alimentación puede alimentarse a través del eje de alimentación en la cámara de trituración y el material de alimentación triturado puede extraerse a través del eje de salida desde la cámara de trituración.The present invention relates to a grinding machine, the grinding machine comprises a rotor and a casing, the casing forms a grinding chamber, a feed shaft and an output shaft, the rotor is rotatably arranged to grind the material of feed into the grinding chamber, so that the feed material can be fed through the feed shaft into the grinding chamber and the crushed feed material can be drawn through the output shaft from the grinding chamber.

Tal máquina trituradora se conoce por el documento DE2516014.Such a crushing machine is known from DE2516014.

En las trituradoras conocidas del estado de la técnica se puede distinguir entre máquinas trituradoras con martillos rotativos en un rotor y máquinas trituradoras sin martillos rotativos.In crushers known from the state of the art, a distinction can be made between crushing machines with rotary hammers in a rotor and crushing machines without rotary hammers.

Las máquinas trituradoras, que incluyen un rotor que consiste en discos, también se conocen como las denominadas trituradoras de martillo, dado que las herramientas de impacto giratorias o martillos se montan entre los discos o discos de soporte, por medio de los cuales se puede triturar, por ejemplo, chatarra, desechos plásticos, desechos de madera o fracciones similares. Las máquinas trituradoras sin martillos rotativos se denominan regularmente molinos de impacto y tienen cortes o bordes, que también causan un aplastamiento de la materia prima alimentada por trituradora. La trituración de las piezas de alimentación tiene lugar esencialmente por medio de los martillos por impacto, por lo que por medio de los bordes o barras de impacto del rotor se realiza una trituración por impacto de las piezas de alimentación.Crushing machines, which include a rotor consisting of discs, are also known as so-called hammer crushers, since rotary impact tools or hammers are mounted between the supporting discs or discs, by means of which they can be crushed For example, scrap metal, plastic waste, wood waste or similar fractions. Crusher machines without rotary hammers are regularly called impact mills and have cuts or edges, which also cause crushing of the crusher-fed raw material. The crushing of the feeding pieces takes place essentially by means of the impact hammers, whereby by means of the edges or impact bars of the rotor an impact crushing of the feeding pieces is carried out.

Los rotores con martillos sirven para una trituración relativamente gruesa de la materia prima alimentada, en los que un tamiz está dispuesto regularmente debajo de un rotor. El tamiz sirve para fraccionar la alimentación triturada de modo que la alimentación triturada de cierto tamaño pueda pasar a través del tamiz debajo del rotor y caer desde una cámara de trituración a un conducto de salida debajo de la cámara de trituración. Allí, la materia prima triturada se recoge y, opcionalmente, se puede alimentar a una etapa de procesamiento adicional. Las piezas más grandes de la alimentación aún permanecen por encima del tamiz en la cámara de trituración y son aplastadas por los martillos hasta que también puedan pasar a través del tamiz.Rotors with hammers are used for a relatively coarse grinding of the fed raw material, in which a screen is regularly arranged under a rotor. The screen serves to fractionate the crushed feed so that the crushed feed of a certain size can pass through the screen under the rotor and fall from a grinding chamber into an outlet conduit below the grinding chamber. There, the crushed raw material is collected and optionally can be fed to an additional processing stage. The larger pieces of the feed still remain above the screen in the grinding chamber and are crushed by hammers until they can also pass through the screen.

Los rotores con bordes cortantes o bordes sirven para una trituración comparativamente fina del material de alimentación suministrado, en los que los bordes cortantes o las barras de impacto interactúan con un balancín de impacto o placas deflectoras en la cámara de trituración. El balancín de impacto está formado sustancialmente en forma de placa y está dispuesto en la cámara de trituración con respecto al rotor, de modo que se forma un espacio de cierto tamaño entre el balancín de impacto o un borde inferior del balancín de impacto y el rotor. Entre otras cosas, el material de alimentación alimentado a la cámara de trituración a través de un conducto de alimentación cae sobre el rotor y es arrojado por las barras de impacto sobre el balancín de impacto de acuerdo con la dirección de rotación del rotor y es aplastado por el impacto. Las piezas de material de alimentación que son más grandes que el espacio formada no pueden pasar por esta y permanecen en la cámara de trituración hasta que tengan un tamaño correspondiente para pasar a través del espacio. Posteriormente, como en el caso de un molino de martillos, ingresan a un eje de salida ubicado debajo de la cámara de trituración. El balancín de impacto en sí mismo puede, entre otras cosas, estar montado de manera elástica y estar suspendido de un cojinete basculante fijo en la cámara de trituración.Rotors with cutting edges or edges serve for comparatively fine grinding of the supplied feed material, in which the cutting edges or impact bars interact with an impact rocker or baffle plates in the grinding chamber. The impact rocker arm is substantially plate-shaped and is arranged in the grinding chamber with respect to the rotor, so that a certain size gap is formed between the impact rocker arm or a lower edge of the impact rocker arm and the rotor . Among other things, the feed material fed into the grinding chamber through a feed chute falls onto the rotor and is thrown by the impact bars onto the impact rocker according to the direction of rotation of the rotor and is crushed by the impact. Pieces of feed material that are larger than the formed space cannot pass through it and remain in the crushing chamber until they have a corresponding size to pass through the space. Later, as in the case of a hammer mill, they enter an output shaft located below the crushing chamber. The impact rocker itself can, among other things, be elastically mounted and suspended from a fixed rocker bearing in the crushing chamber.

Dependiendo de la naturaleza y el tamaño del material de alimentación, la trituración del material de alimentación puede requerir el uso de dos máquinas de trituración diferentes. Una primera máquina trituradora para triturar piezas grandes de una materia prima o material triturado y una segunda máquina trituradora descendente, por ejemplo, para la granulación del material triturado.Depending on the nature and size of the feed material, crushing the feed material may require the use of two different crushing machines. A first crushing machine for crushing large pieces of a raw material or crushed material and a second downstream crushing machine, for example, for granulating crushed material.

Especialmente en el campo de la construcción de reciclaje de escombros, el hormigón reforzado con acero se tritura regularmente, lo que a menudo conduce a la rotura o falla de componentes de una barra de impacto en máquinas trituradoras convencionales o molinos de impacto, que están equipados solo con barras de impacto, ya que el hormigón armado tiene una resistencia muy alta. Por lo tanto, las trituradoras con martillos o barras de impacto solo son adecuadas para un tipo particular de material de alimentación limitado, en el que, para cierto material de alimentación, ninguna de las dos realizaciones de una máquina trituradora se usa ventajosamente. Esto puede conducir a altos costos de material y largos tiempos de inactividad como resultado de fallas frecuentes de los componentes.Especially in the field of debris recycling construction, steel reinforced concrete is crushed regularly, which often leads to breakage or failure of components of an impact bar in conventional crushing machines or impact mills, which are equipped only with impact bars, since reinforced concrete has a very high resistance. Therefore, hammer crushers or impact bars are only suitable for a particular type of limited feed material, in which, for a certain feed material, neither embodiment of a crusher is advantageously used. This can lead to high material costs and long downtime as a result of frequent component failure.

Además, pueden surgir tiempos de inactividad porque los denominados contaminantes se encuentran dentro de la trituradora. Por lo tanto, por ejemplo, una tapa de alcantarilla hecha de acero fundido u otros contaminantes, que pueden estar contenidos en los desechos de un edificio, no se aplastan fácilmente. Estos contaminantes pueden provocar la parada de la máquina trituradora cuando el contaminante se atasca entre el balancín de impacto y el rotor. En este caso, es necesario limpiar la cámara de trituración del material de alimentación para eliminar el contaminante de la cámara de trituración. Dado que esto ocurre manualmente, esto conlleva riesgos para las personas en la cámara de trituración, así como largos tiempos de inactividad y, por lo tanto, altos costos. Additionally, downtime can arise because so-called contaminants are found inside the crusher. Therefore, for example, a manhole cover made of molten steel or other contaminants, which may be contained in building debris, is not easily crushed. These contaminants can cause the grinding machine to stop when the contaminant gets stuck between the impact rocker arm and the rotor. In this case, it is necessary to clean the crushing chamber of the feedstock to remove contaminant from the crushing chamber. Since this occurs manually, this carries risks for people in the crushing chamber, as well as long downtimes and therefore high costs.

Dado que las superficies externas de los discos pueden sufrir daños considerables debido a una colisión de material durante la trituración, se conoce proporcionar a los discos con un agente protector. Los medios de protección pueden extenderse a lo largo del rotor y, por lo tanto, formar un revestimiento en forma de rodillo resistente al desgaste para los discos del rotor.Since the external surfaces of the discs can suffer considerable damage due to a collision of material during grinding, it is known to provide the discs with a protective agent. The protection means can extend along the rotor and thus form a wear-resistant roll-shaped liner for the rotor discs.

Los medios de protección se diseñan regularmente como las denominadas tapas protectoras y, al igual que los martillos del rotor, están sujetos a desgaste, aunque no participan activamente en el proceso de trituración. Por lo tanto, las tapas protectoras también se conocen como piezas de desgaste inactivas. Las tapas protectoras se sujetan junto con los martillos, que también se denominan piezas de desgaste activo, en un eje que se pasa a través de los discos o discos de soporte, para que los martillos puedan girar libremente y las tapas protectoras llenen sustancialmente los espacios entre los martillos. Al retirar o extraer el eje de los discos de soporte, las tapas protectoras y los martillos se pueden cambiar o reemplazar en caso de desgaste avanzado. El eje forma así un primer dispositivo de fijación para las tapas protectoras y los martillos. La estructura básica de dicho rotor de una máquina trituradora se conoce, por ejemplo, a partir del documento DE 2605751 A1.Protection means are regularly designed as so-called protective caps and, like rotor hammers, are subject to wear and tear, although they do not actively participate in the crushing process. Therefore, the protective caps are also known as inactive wear parts. The protective caps are held together with the hammers, which are also called active wear parts, on a shaft that is passed through the support discs or discs, so that the hammers can rotate freely and the protective caps substantially fill the spaces between the hammers. By removing or removing the shaft from the support discs, the protective caps and hammers can be changed or replaced in case of advanced wear. The shaft thus forms a first fixing device for the protective caps and hammers. The basic structure of such a rotor of a grinding machine is known, for example, from DE 2605751 A1.

Por lo tanto, también se conoce la producción de tapas protectoras por colada, en las que una superficie expuesta al desgaste de la tapa protectora, la cual forma una superficie circunferencial parcial del revestimiento de una superficie del revestimiento del revestimiento en forma de rodillo, puede protegerse templando la superficie. Por lo tanto, las partes no expuestas directamente al desgaste de la tapa protectora, como un cubo para la fijación a un eje, pueden hacerse relativamente resistentes para evitar cualquier rotura de la tapa en este punto.Therefore, the production of cast protective caps is also known, in which a surface exposed to wear of the protective cap, which forms a partial circumferential surface of the liner of a surface of the liner of the roll-shaped liner, can protect yourself by tempering the surface. Therefore, parts not directly exposed to wear of the protective cap, such as a hub for attachment to a shaft, can be made relatively strong to prevent any breakage of the cap at this point.

Por lo tanto, la presente invención se basa en el objetivo de proponer una máquina trituradora, que sea de aplicación universal y que tenga una larga vida útil.Therefore, the present invention is based on the objective of proposing a crushing machine, which is of universal application and has a long useful life.

Este objetivo se logra mediante una trituradora con las características de la reivindicación 1.This objective is achieved by means of a crusher with the characteristics of claim 1.

La máquina trituradora de acuerdo con la invención comprende un rotor y una carcasa, la carcasa forma una cámara de trituración, un eje de alimentación y un eje de salida, el rotor está dispuesto de forma giratoria para triturar material de alimentación dentro de la cámara de trituración, de modo que el material de alimentación puede alimentarse al cámara de trituración y el material de alimentación triturado extraerse a través del eje de alimentación, en la que la máquina trituradora comprende un dispositivo de oscilación de impacto y un dispositivo de tamiz, en el que el dispositivo de oscilación de impacto tiene un balancín de impacto móvil, en el que el balancín de impacto y el dispositivo de tamiz están dispuestos en la cámara de trituración y asociados con el rotor.The crushing machine according to the invention comprises a rotor and a casing, the casing forms a crushing chamber, a feed shaft and an output shaft, the rotor is rotatably arranged to grind feed material within the chamber of crushing, so that the feedstock can be fed into the grinding chamber and the crushed feedstock extracted through the feed shaft, in which the crushing machine comprises an impact oscillation device and a sieve device, in the that the impact oscillation device has a movable impact rocker, in which the impact rocker and the sieve device are arranged in the crushing chamber and associated with the rotor.

Por lo tanto, la trituradora comprende los dispositivos de balancín de impacto con el balancín de impacto como se usa comúnmente en un molino de impacto y el dispositivo de tamiz como se usa comúnmente en un molino de martillos. El dispositivo de tamiz se usa para el fraccionamiento o separación de la alimentación triturada, de modo que solo la alimentación triturada del tamaño deseado desde la cámara de trituración pueda ingresar al eje de salida. El balancín de impacto, que también sirve para la trituración del material de alimentación, está dispuesto junto con el dispositivo de tamiz adyacente al rotor en la cámara de trituración. Dependiendo del rotor usado, es posible triturar la materia prima gruesa o comparativamente finamente, o al mismo tiempo hacer una trituración gruesa y fina con la máquina trituradora. El rotor puede tener, por ejemplo, herramientas de impacto y/o barras de impacto. La trituradora es, por lo tanto, universalmente aplicable y puede adaptarse en conexión con el rotor correspondiente a varios tipos de alimentación. Además, ya no es necesario tener listos varios tipos de máquinas trituradoras, como molinos de martillos y molinos de impacto, para el tratamiento de material de alimentación.Therefore, the crusher comprises the impact rocker devices with the impact rocker as commonly used in an impact mill and the sieve device as commonly used in a hammer mill. The sieve device is used for fractionation or separation of the crushed feed, so that only the crushed feed of the desired size from the crushing chamber can enter the output shaft. The impact rocker, which also serves for crushing the feedstock, is arranged together with the sieve device adjacent to the rotor in the crushing chamber. Depending on the rotor used, it is possible to crush the raw material coarse or comparatively finely, or at the same time to do coarse and fine crushing with the crushing machine. The rotor may have, for example, impact tools and / or impact bars. The crusher is therefore universally applicable and can be adapted in connection with the rotor corresponding to various types of feed. In addition, it is no longer necessary to have various types of grinding machines, such as hammer mills and impact mills, ready for the treatment of feed material.

Ventajosamente, el balancín de impacto puede posicionarse espacialmente con respecto al rotor, de modo que pueda ajustarse un espacio entre el balancín de impacto y el rotor. Por lo tanto, el espacio se puede establecer o ajustar de modo que solo de acuerdo con el tamaño del espacio, la alimentación triturada pasa a través del espacio y puede ingresar al eje de salida. Además, la eliminación de contaminantes se ve sustancialmente facilitada por la capacidad de ajuste del balancín de impacto con respecto al rotor, ya que cualquier impureza atascada en el espacio puede eliminarse más fácilmente aumentando el espacio o ajustando el balancín de impacto con relación al rotor. Además, el espacio entre el balancín de impacto y el rotor puede ser ajustable para que el material de alimentación y, en particular, los contaminantes puedan pasar a través del espacio, en el que el ancho del espacio es el 25 %, preferentemente el 50 %, y particularmente preferentemente el 75 % del ancho de la cámara de trituración (22, 77, 106).Advantageously, the impact rocker can be spatially positioned relative to the rotor, so that a space can be adjusted between the impact rocker and the rotor. Therefore, the gap can be set or adjusted so that only according to the size of the gap, the shredded feed passes through the gap and can enter the output shaft. Furthermore, the removal of contaminants is substantially facilitated by the adjustability of the impact rocker relative to the rotor, since any impurities stuck in the space can be more easily removed by increasing the space or adjusting the impact rocker relative to the rotor. Furthermore, the space between the impact rocker and the rotor can be adjustable so that the feed material and, in particular, contaminants can pass through the space, in which the width of the space is 25%, preferably 50 %, and particularly preferably 75% of the width of the grinding chamber (22, 77, 106).

Por lo tanto, el dispositivo de oscilación de impacto puede tener un dispositivo de oscilación de impacto con una unidad de posicionamiento, por medio del cual el balancín de oscilación de impacto se puede colocar espacialmente con relación al rotor. La unidad de posicionamiento puede, por ejemplo, comprender un cilindro hidráulico que puede mover el balancín de impacto dentro o fuera de la cámara de trituración. El balancín de impacto puede almacenarse en un cojinete oscilante y también tener un resorte y/o amortiguación. El cojinete del balancín se puede formar preferentemente en un extremo superior del balancín de impacto, de modo que el material de alimentación llenado en el eje de alimentación se dirija al rotor a lo largo del balancín de impacto. Por medio del cilindro hidráulico, se puede realizar un desplazamiento comparativamente grande del balancín de impacto, de modo que posiblemente los contaminantes atascados en el hueco se puedan resolver fácilmente mediante un ajuste del balancín de impacto con relación al rotor. Si es adecuado, los contaminantes pueden ser transportados al eje de salida solo por la máquina trituradora, sin que las personas tengan que ingresar al cámara de trituración. Por lo tanto, es posible limpiar a máquina la cámara de trituración y eliminar los contaminantes, por lo que se pueden minimizar los riesgos para las personas y el tiempo de inactividad de la máquina trituradora.Therefore, the impact oscillation device may have an impact oscillation device with a positioning unit, whereby the impact oscillation rocker can be spatially positioned relative to the rotor. The positioning unit may, for example, comprise a hydraulic cylinder that can move the impact rocker inside or outside the crushing chamber. The impact rocker can be stored in an oscillating bearing and also have a spring and / or damping. The rocker arm bearing can preferably be formed at an upper end of the impact rocker, so that the feed material filled on the feed shaft is directed to the rotor along the impact rocker arm. By means of the hydraulic cylinder, a comparatively large displacement of the impact rocker can be realized, so that possibly the contaminants stuck in the gap can be easily resolved by adjusting the impact rocker with relation to the rotor. If appropriate, contaminants can be transported to the output shaft only by the grinding machine, without people having to enter the grinding chamber. Therefore, it is possible to machine clean the crushing chamber and remove contaminants, so that risks to people and downtime of the crushing machine can be minimized.

Preferentemente, el dispositivo oscilante de impacto puede comprender al menos dos medios oscilantes de impacto, cada uno con un balancín de impacto. Los balancines de impacto se pueden disponer en sucesión en serie, con relación con una dirección de rotación del rotor en la cámara de trituración, en la que mediante el primer balancín de impacto se puede formar una primera espacio con respecto al rotor y mediante el segundo balancín de impacto, se puede formar una segunda espacio con respecto al rotor. En particular, la primera espacio puede hacerse más grande que la segunda espacio. Por lo tanto, se puede realizar una trituración de la alimentación en dos etapas por medio del balancín de impacto. Ventajosamente, se puede ingresar material de alimentación comparativamente más grande a través del eje de alimentación que en el caso de una máquina trituradora con un solo balancín de impacto. El balancín de impacto puede tener al menos una placa de impacto reemplazable, que puede formar un deflector para la materia prima. En particular, el balancín de impacto también puede tener una pluralidad de placas deflectoras para formar la superficie de impacto. Dado que los deflectores entran en contacto directo con el material de alimentación, están expuestos a un desgaste relativamente alto. Dado que los deflectores son intercambiables, es decir, son removibles fácilmente del dispositivo oscilante de impacto, por lo tanto, también se pueden reemplazar fácilmente cuando están desgastados. Los deflectores también pueden estar dispuestos entre sí de manera que se formen una pluralidad de deflectores. Esto puede efectuarse de manera que una guía de la materia prima de alimentación se efectúe hacia el rotor. Los deflectores pueden estar dispuestos en un ángulo relativo a un eje del rotor de modo que la materia prima lanzada desde el rotor sobre el deflector se devuelva en la dirección deseada a la cámara de trituración o al rotor.Preferably, the impact oscillating device may comprise at least two impact oscillating means, each with an impact rocker. The impact rockers can be arranged in succession in series, relative to a direction of rotation of the rotor in the crushing chamber, in which a first space relative to the rotor can be formed by the first impact rocker and by the second impact rocker, a second space can be formed with respect to the rotor. In particular, the first space can be made larger than the second space. Therefore, the feed can be shredded in two stages using the impact rocker. Advantageously, comparatively larger feed material can be fed through the feed shaft than in the case of a crushing machine with a single impact rocker. The impact rocker can have at least one replaceable impact plate, which can form a baffle for the raw material. In particular, the impact rocker can also have a plurality of baffle plates to form the impact surface. Since the baffles come into direct contact with the feed material, they are exposed to relatively high wear. Since the baffles are interchangeable, that is, they are easily removable from the impact swing device, therefore they can also be easily replaced when worn. The baffles may also be arranged with each other such that a plurality of baffles are formed. This can be done so that a guide of the feedstock is made towards the rotor. The baffles can be arranged at an angle relative to a rotor axis so that the raw material thrown from the rotor onto the baffle is returned in the desired direction to the grinding chamber or to the rotor.

Además, el dispositivo de tamizado puede tener un tamiz en forma de placa, que se puede disponer debajo del rotor y en el rotor de manera que se forme un espacio anular entre el rotor y el tamiz. En consecuencia, el tamiz puede formarse en un corte transversal sustancialmente semicircular, en la que el material de alimentación triturado puede acumularse en el espacio anular y, dependiendo de su tamaño, puede pasar a través del tamiz al eje de distribución. El tamiz se puede usar de manera particularmente ventajosa cuando el rotor tiene herramientas de impacto o martillos. Incluso si el rotor tiene barras de impacto, se pueden usar para despejar el espacio anular para evitar la obstrucción del tamiz.Furthermore, the sieving device can have a plate-shaped sieve, which can be arranged under the rotor and in the rotor so that an annular gap is formed between the rotor and the sieve. Consequently, the screen can be formed into a substantially semi-circular cross section, in which the crushed feedstock can accumulate in the annular space and, depending on its size, can pass through the screen to the distribution shaft. The screen can be used particularly advantageously when the rotor has impact tools or hammers. Even if the rotor has impact bars, they can be used to clear the annular space to avoid clogging of the screen.

El dispositivo de tamizado se puede diseñar de modo que el tamiz sea intercambiable. En principio, la máquina trituradora puede funcionar sin el tamiz, como un molino de impacto.The sieving device can be designed so that the sieve is interchangeable. In principle, the crushing machine can operate without the sieve, like an impact mill.

El rotor puede estar formado por un eje del rotor con espacios separados en la dirección axial de los discos de soporte dispuestos en el eje del rotor, en el que el rotor comprende un primer dispositivo de fijación, que luego sirve para soportar herramientas de impacto giratorias entre los discos de soporte del rotor, en el que el rotor comprende un segundo dispositivo de fijación, que luego se usa para el soporte fijo de barras de impacto en los discos de soporte del rotor, en los que el rotor puede incluir herramientas de impacto y/o barras de impacto.The rotor may be formed by a rotor shaft with separate spaces in the axial direction of the support discs arranged on the rotor shaft, in which the rotor comprises a first fixing device, which then serves to support rotating impact tools between the rotor support discs, in which the rotor comprises a second fixing device, which is then used for the fixed support of impact bars on the rotor support discs, in which the rotor can include impact tools and / or impact bars.

En el rotor, además del primer dispositivo de fijación para las herramientas de impacto o martillos, se forma el segundo dispositivo de fijación, en el que el segundo dispositivo de fijación fija las barras de impacto, es decir, inmóvil contra los discos de soporte del rotor. Dado que el rotor tiene dos dispositivos de sujeción para herramientas de impacto o martillos y barras de impacto, las herramientas de impacto y/o barras de impacto se pueden unir opcionalmente al rotor. El segundo dispositivo de fijación está diseñado en particular solo para recibir o sostener barras de impacto. Se proporciona que el segundo dispositivo de fijación permite un fácil reemplazo de las barras de impacto, por ejemplo, en el caso de una falla del componente. La barra de impacto puede ser un componente o elemento en forma de tira.In the rotor, in addition to the first fixing device for the impact tools or hammers, the second fixing device is formed, in which the second fixing device fixes the impact bars, that is, immobile against the support discs of the rotor. Since the rotor has two holding devices for impact tools or hammers and impact bars, impact tools and / or impact bars can optionally be attached to the rotor. The second fixing device is designed in particular only to receive or hold impact bars. The second locking device is provided allowing for easy replacement of the impact bars, for example, in the event of a component failure. The impact bar can be a component or element in the form of a strip.

Debido al hecho de que el rotor tiene barras de impacto, el material de alimentación se puede triturar primero por un lado por medio de las herramientas de percusión o los martillos del rotor, por lo que puede producirse una reducción más fina del material de alimentación finamente triturado al mismo tiempo por medio de las barras de impacto. Los resultados de aplastamiento más finos, por un lado, por un efecto de impacto de las barras de impacto sobre el material de alimentación y, por otro lado, por un efecto de impacto de las barras de impacto. De este modo, el material de alimentación se transporta lejos del revestimiento del rotor, hacia una cámara de trituración. En consecuencia, las barras de impacto conducen a una distribución más uniforme del material de alimentación en la cámara de trituración, lo que a su vez permite obtener mejores resultados de trituración. En general, dicho rotor es de aplicación universal, ya que el material de alimentación grueso, no triturado previamente, puede triturarse a un tamaño comparativamente fino con el rotor. Debido a las propiedades universales del rotor, este se puede usar en principio para todas las tareas de trituración, como la preparación de biomasa, el reciclaje de residuos, el reciclaje de madera, piedras y suelos, el reciclaje de escombros, etc. También es posible equipar el rotor para tareas de trituración solo con martillos. Alternativamente, el rotor puede funcionar solo con barras de impacto. En consecuencia, el rotor se puede adaptar bien a la tarea particular, optimizando la trituración, el rendimiento y los posibles costos de desgaste. Due to the fact that the rotor has impact bars, the feedstock can first be crushed on one side by means of percussion tools or rotor hammers, whereby a finer reduction of the feedstock can occur finely crushed at the same time by means of the impact bars. The finest crushing results, on the one hand, by an impact effect of the impact bars on the feed material and, on the other hand, by an impact effect of the impact bars. In this way, the feed material is transported away from the rotor liner, into a grinding chamber. Consequently, the impact bars lead to a more even distribution of the feedstock in the crushing chamber, which in turn allows for better crushing results. In general, such a rotor is universally applicable, since coarse feedstock, not pre-ground, can be ground to a comparatively fine size with the rotor. Due to the universal properties of the rotor, it can be used in principle for all crushing tasks, such as biomass preparation, waste recycling, wood, stone and soil recycling, rubble recycling, etc. It is also possible to equip the rotor for crushing tasks only with hammers. Alternatively, the rotor can only work with impact bars. Consequently, the rotor can be well adapted to the particular task, optimizing crushing, performance and possible wear costs.

En una trituración de, por ejemplo, hormigón armado con acero, el hormigón armado es triturado previamente por las herramientas de impacto, en el que mediante las barras de impacto se llevan a cabo una trituración posterior en el producto final deseado. Debido a la trituración previa de las herramientas de impacto, es posible aplastar piezas de trabajo más grandes como en un rotor conocido del estado de la técnica, que solo tiene barras de impacto. Por lo tanto, se puede prescindir de una trituración previa con otra máquina trituradora, mientras que al mismo tiempo se puede minimizar la probabilidad de un fallo del componente de las barras de impacto.In a crushing of, for example, steel reinforced concrete, the reinforced concrete is pre-crushed by the impact tools, in which subsequent crushing is carried out by the impact bars into the desired final product. Due to the pre-grinding of the impact tools, it is possible to crush larger workpieces as in a known rotor of the state of the art, which only has impact bars. Therefore, pre-grinding with another crushing machine can be dispensed with, while at the same time the probability of failure of the component of the impact bars can be minimized.

Preferentemente, el segundo dispositivo de fijación para soporte fijo de la barra de impacto puede formarse directamente sobre o entre los discos de soporte. La barra de impacto se puede unir inmediata y directamente a un disco de soporte, o alternativamente se puede sostener por medio del segundo dispositivo de fijación en la forma de un martillo o herramienta de impacto entre los discos de soporte.Preferably, the second fixing device for fixed support of the impact bar can be formed directly on or between the support discs. The impact bar can be attached immediately and directly to a support disc, or alternatively can be held by means of the second fixing device in the form of a hammer or impact tool between the support discs.

Las barras de impacto pueden estar diseñadas para extenderse en la dirección axial del rotor sobre una longitud completa del rotor. Las barras de impacto pueden extenderse continuamente a través del eje del rotor paralelas a un eje de rotación del rotor o incluso parcialmente interrumpidas por herramientas de impacto. Además, las barras de impacto una con respecto a la otra en las direcciones radial y axial pueden estar dispuestas separadas una de otra en el rotor o extenderse helicoidalmente sobre el revestimiento. Ventajosamente, las barras de impacto forman un patrón en forma de V en el revestimiento, de modo que el material de alimentación puede concentrarse en una región central del revestimiento.The impact bars may be designed to extend in the axial direction of the rotor over a full length of the rotor. The impact bars can extend continuously through the rotor axis parallel to an axis of rotation of the rotor or even partially interrupted by impact tools. Furthermore, the impact bars relative to each other in the radial and axial directions may be arranged spaced apart from each other in the rotor or extend helically over the liner. Advantageously, the impact bars form a V-shaped pattern in the liner, so that the feed material can concentrate in a central region of the liner.

Las barras de impacto pueden disponerse distribuidas en intervalos radiales regulares sobre el manto. Por lo tanto, se puede garantizar una concentricidad uniforme del rotor.The impact bars can be arranged distributed at regular radial intervals on the mantle. Therefore, a uniform concentricity of the rotor can be guaranteed.

Las herramientas de impacto o los martillos pueden sobresalir radialmente de un diámetro exterior promedio o un diámetro de rotación de las barras de impacto. Como resultado, las herramientas de impacto en cada caso se proyectan más allá del diámetro exterior de las barras de impacto cuando se balancean. Esto asegura que, durante la operación de un rotor, ningún material de alimentación pueda concentrarse directamente en el rotor, ya que el material de alimentación rebota constantemente en las barras de impacto y se transporta en la dirección de, por ejemplo, los martillos.Impact tools or hammers can protrude radially from an average outside diameter or rotational diameter of the impact bars. As a result, the impact tools in each case project beyond the outside diameter of the impact bars when they swing. This ensures that, during the operation of a rotor, no feed material can directly concentrate on the rotor, as the feed material constantly bounces off the impact bars and is transported in the direction of, for example, the hammers.

Es particularmente ventajoso si la barra de impacto está unida al segundo dispositivo de fijación, con ajuste a la forma y de manera reemplazable. La barra de impacto se puede reemplazar fácilmente por una nueva barra de impacto en caso de desgaste o falla del material. También es posible desmontar la barra de impacto completamente del rotor y operar el rotor solo con herramientas de impacto. La formación del segundo dispositivo de fijación de una manera en que la barra de impacto se sujeta con ajuste a la forma al segundo dispositivo de fijación, permite una fijación particularmente estable y resistente de la barra de impacto en el rotor.It is particularly advantageous if the impact bar is attached to the second fixing device, shape-adjustable and replaceable. The impact bar can easily be replaced by a new impact bar in case of wear or material failure. It is also possible to remove the impact bar completely from the rotor and operate the rotor only with impact tools. The formation of the second fixing device in such a way that the impact bar is fastened to the second fixing device in a form-fitting manner, allows a particularly stable and resistant fixing of the impact bar in the rotor.

Además, el segundo dispositivo de fijación puede formarse de modo que las barras de impacto estén dispuestas de forma variable en la dirección radial con respecto al eje del rotor. Por lo tanto, la barra de impacto puede establecerse o ajustarse en términos de altura por medio del segundo dispositivo de fijación con relación al eje del rotor, de modo que el diámetro de rotación o el diámetro exterior de las barras de impacto sean variablemente ajustables. Por lo tanto, las barras de impacto se pueden adaptar a una amplia variedad de tipos y tamaños de unidades de material de alimentación. Por ejemplo, se puede proporcionar un ajuste continuo de la altura de una barra de impacto por medio del segundo dispositivo de fijación.Furthermore, the second fixing device can be formed such that the impact bars are arranged variably in the radial direction with respect to the axis of the rotor. Therefore, the impact bar can be set or adjusted in terms of height by means of the second fixing device relative to the axis of the rotor, so that the rotation diameter or the outside diameter of the impact bars are variably adjustable. Therefore, the impact bars can be adapted to a wide variety of feed material unit sizes and types. For example, a continuous height adjustment of an impact bar can be provided by means of the second fixing device.

El segundo dispositivo de fijación puede formarse de manera particularmente fácil a partir de dos elementos de perfil, en el que los elementos de perfil pueden formar una ranura de recepción para la barra de impacto. La formación de la ranura receptora es particularmente ventajosa ya que la barra de impacto puede entonces insertarse al menos parcialmente en la ranura receptora y asegurarse en esta. Por ejemplo, la ranura de recepción es fácil de producir al disponer los elementos de perfil en paralelo a una distancia entre sí. Además, una disposición particularmente estable de los elementos de perfil puede resultar de la disposición de los discos de soporte. Además, los elementos de perfil pueden soldarse a los discos de soporte.The second fixing device can be formed particularly easily from two profile elements, in which the profile elements can form a receiving slot for the impact bar. The formation of the receiving slot is particularly advantageous since the impact bar can then be inserted at least partially into the receiving slot and secured therein. For example, the receiving slot is easy to produce by arranging the profile elements in parallel at a distance from each other. Furthermore, a particularly stable arrangement of the profile elements can result from the arrangement of the support discs. Furthermore, the profile elements can be welded to the support discs.

Por lo tanto, al menos una ranura longitudinal puede formarse en la barra de impacto, en la cual se aplica una proyección dentro de la ranura de recepción. Por consiguiente, se puede realizar una recepción o fijación positiva de la barra de impacto en la ranura receptora de manera particularmente fácil. La barra de impacto se puede insertar fácilmente en la ranura longitudinal. Mediante la proyección dentro de la ranura receptora, se evita de forma fiable la caída de la barra de impacto desde la ranura receptora en la dirección radial. La proyección puede formarse, por ejemplo, a modo de nariz, en la que la nariz puede engancharse en el surco longitudinal, que tiene una forma correspondiente.Therefore, at least one longitudinal groove can be formed in the impact bar, in which a projection is applied within the receiving groove. Accordingly, a positive reception or fixation of the impact bar in the receiving slot can be performed particularly easily. The impact bar can be easily inserted into the longitudinal slot. By projecting into the receiving groove, dropping of the impact bar from the receiving groove in the radial direction is reliably prevented. The projection can be formed, for example, as a nose, in which the nose can hook into the longitudinal groove, which has a corresponding shape.

Para evitar el desgaste prematuro, se puede formar un revestimiento de aplicación en los elementos de perfil y al menos parcialmente en las secciones de superficie de los elementos de desgaste adyacentes a los elementos de perfil. Tal revestimiento de aplicación puede consistir en un material de revestimiento adecuado para reducir el desgaste. Por ejemplo, el revestimiento de aplicación también se puede formar soldando material sobre los elementos de perfil y las secciones de superficie adyacentes. To avoid premature wear, an application coating can be formed on the profile elements and at least partially on the surface sections of the wear elements adjacent to the profile elements. Such an application coating may consist of a suitable coating material to reduce wear. For example, the application coating can also be formed by welding material on the profile elements and adjacent surface sections.

También es posible reemplazar la barra de impacto con una tira de revestimiento, en la que la tira de revestimiento puede ocluir la ranura de recepción.It is also possible to replace the impact bar with a covering strip, in which the covering strip can occlude the receiving slot.

El rotor puede tener en lugar de las barras de impacto, tiras de revestimiento, en el que no todas las barras de impacto deben reemplazarse por tiras de revestimiento. La tira de revestimiento puede estar diseñada en principio como una barra de impacto, en la que la tira de revestimiento puede ocluir la ranura longitudinal al menos parcialmente sin que la tira de revestimiento se proyecte más allá de la ranura longitudinal o la ranura de recepción en la dirección radial. Por lo tanto, se puede asegurar que con las barras de impacto desmontadas se impide un daño al segundo dispositivo de fijación o la ranura de recepción y los elementos de perfil por parte del material de alimentación.The rotor may have liner strips in place of the impact bars, in which not all impact bars must be replaced with liner strips. The liner strip may in principle be designed as an impact bar, in which the liner strip can occlude the longitudinal slot at least partially without the liner strip projecting beyond the longitudinal slot or the receiving slot at radial direction. Therefore, it can be ensured that the disassembled impact bars prevent damage to the second fixing device or the receiving groove and the profile elements by the feed material.

Ventajosamente, el rotor puede incluir tapas protectoras, en el que las tapas protectoras pueden estar unidas sobre o entre discos de soporte, en el que mediante una pluralidad de tapas protectoras dispuestas radialmente sobre o entre los discos de soporte, puede formarse una carcasa en forma de rodillo del rotor con aberturas para las herramientas de impacto. Las tapas protectoras pueden formar un revestimiento sustancialmente cerrado, que se rompe solo por las aberturas para las herramientas de impacto o martillos. Las tapas protectoras evitan así daños a los discos de soporte, ya que están cubiertos sustancialmente por completo por el revestimiento o las tapas protectoras.Advantageously, the rotor may include protective caps, in which the protective caps may be attached on or between support discs, wherein by a plurality of protective caps arranged radially on or between the support discs, a shaped housing can be formed Rotor roller with openings for impact tools. The protective caps can form a substantially closed liner, which breaks only through openings for impact tools or hammers. The protective caps thus prevent damage to the support discs, as they are substantially completely covered by the protective coating or caps.

La tapa protectora puede estar formada por una pluralidad de elementos unidos entre sí. Los elementos pueden unirse preferentemente mediante soldadura, aunque pueden proporcionarse otras técnicas de unión adecuadas. Por lo tanto, también es posible formar los elementos o usar elementos de cada uno de los materiales que sean más adecuados para la determinación de los elementos de desgaste.The protective cover can be formed by a plurality of elements joined together. The elements may preferably be joined by welding, although other suitable joining techniques may be provided. Therefore, it is also possible to form the elements or to use elements of each of the materials that are most suitable for the determination of the wear elements.

Los elementos de desgaste pueden tener además una dureza de 350 a 550 Brinell (HB). Preferentemente, la dureza puede ser de 430 a 550 Brinell. Esto asegura que los elementos de desgaste o las secciones de superficie de la tapa protectora formada por los elementos de desgaste sean lo suficientemente resistentes al daño y al desgaste.The wear elements can also have a hardness of 350 to 550 Brinell (HB). Preferably, the hardness can be from 430 to 550 Brinell. This ensures that the wear elements or the surface sections of the protective cap formed by the wear elements are sufficiently resistant to damage and wear.

Los elementos de desgaste pueden ser particularmente resistentes al desgaste y, sin embargo, económicos de producir si están hechos de acero estructural de grano fino. El acero estructural de grano fino también es particularmente adecuado para un tratamiento de temperatura para lograr la dureza deseada.Wear elements can be particularly wear resistant and yet inexpensive to produce if made of fine grain structural steel. Fine-grained structural steel is also particularly suitable for temperature treatment to achieve the desired hardness.

En consecuencia, las tapas protectoras pueden formar una superficie lateral parcial de una superficie lateral del revestimiento, en las que la superficie lateral parcial de la tapa protectora se puede formar a partir de al menos dos secciones de superficie plana. En este caso, las tapas protectoras se pueden distribuir en la dirección axial y radial con relación al rotor sobre la carcasa y formarla mediante superficies circunferenciales parciales en forma de segmentos respectivos. Las superficies circunferenciales parciales en forma de segmento pueden ser de diferente tamaño o forma. Además, las herramientas de impacto no necesariamente tienen que estar dispuestas entre todos los discos de soporte del rotor. Sin embargo, es esencial que la superficie parcial del revestimiento de la tapa protectora o de las respectivas tapas protectoras del rotor se pueda formar a partir de al menos dos secciones de superficie plana. Debido a que las secciones de superficie planas se pueden usar para formar la superficie parcial del revestimiento, no es necesario doblar una lámina de acero para formar una superficie lateral parcial adaptada al rotor o su forma cilíndrica circular. Cualquier grieta causada por segregaciones existentes en la lámina de acero y una tensión de tensión y compresión durante la flexión se puede evitar de manera efectiva. Además, la tapa protectora también se puede producir de una manera particularmente rentable, ya que es posible prescindir por completo de una curvatura complicada de una lámina de acero comparativamente gruesa asociada con un inserto de máquina. Por lo tanto, también es posible lograr un importante ahorro de costos en la producción de la tapa protectora y una extensión de la vida útil de la tapa. En realizaciones adicionales, la tapa protectora también puede formar más de dos secciones de superficie plana. Es esencial que toda la superficie circunferencial parcial de la tapa protectora pueda estar compuesta casi por completo o predominantemente por secciones de superficie plana.Accordingly, the protective caps can form a partial side surface of a side surface of the liner, in which the partial lateral surface of the protective cap can be formed from at least two flat surface sections. In this case, the protective covers can be distributed in the axial and radial direction relative to the rotor on the housing and formed by means of partial circumferential surfaces in the form of respective segments. The segment-shaped partial circumferential surfaces may be of different size or shape. Furthermore, the impact tools do not necessarily have to be arranged between all the rotor support discs. However, it is essential that the partial surface of the covering of the protective cover or of the respective protective covers of the rotor can be formed from at least two flat surface sections. Because flat surface sections can be used to form the partial surface of the liner, it is not necessary to bend a steel sheet to form a partial lateral surface adapted to the rotor or its circular cylindrical shape. Any crack caused by existing segregations in the steel sheet and tension and compression stress during bending can be effectively avoided. Furthermore, the protective cap can also be produced in a particularly cost-effective way, since it is possible to completely dispense with a complicated curvature of a comparatively thick steel sheet associated with a machine insert. Therefore, it is also possible to achieve significant cost savings in the production of the protective cap and an extension of the useful life of the cap. In additional embodiments, the protective cap can also form more than two flat surface sections. It is essential that the entire partial circumferential surface of the protective cap can be composed almost entirely or predominantly of flat surface sections.

En una realización particular, la tapa protectora puede tener elementos de soporte, en la que los elementos de soporte pueden estar dispuestos en un lado de soporte de la tapa protectora mirando hacia afuera de la superficie lateral parcial de modo que la tapa protectora pueda adaptarse a una forma de las placas de soporte. En particular, cuando los discos de soporte tienen un contorno exterior redondo o circular, las tapas protectoras se pueden adaptar por medio de los elementos de soporte al contorno exterior respectivo de los discos de soporte para que las tapas protectoras descansen cada una en al menos dos puntos sobre los discos de soporte o su contorno exterior. Las tapas protectoras se pueden soportar por medio de los elementos de soporte en los discos de soporte, en las que además se puede evitar fácilmente una inclinación de las tapas protectoras o un movimiento relativo indeseable hacia los discos de soporte. Preferentemente, se puede proporcionar el uso de tres elementos de soporte para soportar una tapa protectora en un contorno exterior de un disco de soporte. Sin embargo, la tapa protectora también puede descansar sobre los discos de soporte en otros puntos de la tapa protectora en los que no se disponen elementos de soporte.In a particular embodiment, the protective cap may have supporting elements, in which the supporting elements may be arranged on a supporting side of the protective cap facing out from the partial side surface so that the protective cap can be adapted to a form of the support plates. In particular, when the supporting discs have a round or circular outer contour, the protective caps can be adapted by means of the supporting elements to the respective outer contour of the supporting discs so that the protective caps each rest on at least two points on the support discs or their outer contour. The protective covers can be supported by means of the support elements on the support discs, in which in addition an inclination of the protective covers or an undesirable relative movement towards the support discs can be easily avoided. Preferably, the use of three support elements can be provided to support a protective cap on an outer contour of a support disk. However, the protective cap can also rest on the support discs at other points on the protective cap where no support elements are provided.

Una banda de fijación de la tapa protectora puede estar formada por una placa de conexión para elementos de desgaste, en la que la placa de conexión también puede reforzarse con placas de refuerzo. En consecuencia, el elemento de desgaste se puede interconectar a través de la banda de sujeción, en la que el elemento de desgaste se puede soldar a la barra de montaje o la placa de conexión. Por ejemplo, para garantizar una fijación especialmente duradera del elemento de desgaste en la placa de conexión, las placas de refuerzo se pueden disponer a ambos lados de la placa de conexión y también se pueden conectar o unir con dos elementos de desgaste. Por lo tanto, también es posible realizar una fijación particularmente buena de la tapa protectora en, por ejemplo, un eje de un rotor, ya que el eje puede pasar a través de una abertura de paso en la placa de conexión y las placas de refuerzo.A fastening band of the protective cover can be formed by a connection plate for wear elements, in which the connection plate can also be reinforced with reinforcement plates. Consequently, the wear element can be interconnected through the clamping band, in which the wear element It can be welded to the mounting bar or connection plate. For example, to ensure a particularly long-lasting fixation of the wear element on the connection plate, the reinforcing plates can be arranged on both sides of the connection plate and can also be connected or connected with two wear elements. Therefore, it is also possible to perform a particularly good fixing of the protective cap on, for example, a rotor shaft, since the shaft can pass through a through opening in the connection plate and the reinforcing plates .

Es particularmente ventajoso si las secciones de superficie están formadas por un elemento de desgaste en forma de placa o de forma recta. El elemento de desgaste en forma de placa se puede fabricar de una hoja de acero de forma particularmente fácil mediante corte. Además, el elemento de desgaste en forma de placa también puede someterse a un tratamiento de temperatura, tal como, por ejemplo, recocido, endurecimiento y/o templado. Una posible deformación del elemento de desgaste en forma de placa debido al tratamiento de temperatura no es significativa en contraste con el elemento de desgaste curvado.It is particularly advantageous if the surface sections are formed by a plate-shaped or straight wear element. The plate-shaped wear element can be made from a steel sheet particularly easily by cutting. Furthermore, the plate-shaped wear element can also be subjected to a temperature treatment, such as, for example, annealing, hardening and / or tempering. A possible deformation of the plate-shaped wear element due to temperature treatment is not significant in contrast to the curved wear element.

La tapa protectora puede diseñarse de modo que la superficie normal de las porciones de superficie pueda intersectarse en un eje de rotación del rotor. Por lo tanto, se puede evitar un posible desequilibrio del rotor, en el que el revestimiento del rotor se puede aproximar adicionalmente a una forma circular.The protective cap can be designed so that the normal surface of the surface portions can intersect on an axis of rotation of the rotor. Therefore, a possible imbalance of the rotor can be avoided, in which the rotor liner can further approximate a circular shape.

Las porciones de superficie pueden estar dispuestas preferentemente de modo que las normales de superficie de las porciones de superficie se extiendan entre sí en un ángulo a. El ángulo a puede ser un ángulo agudo que se desvía de 0 °. Por lo tanto, también es posible formar un rotor a partir de una pluralidad de tapas protectoras, que forman un corte transversal relativamente redondo.The surface portions may preferably be arranged such that the surface normals of the surface portions extend from each other at an angle a. Angle a can be an acute angle that deviates from 0 °. Therefore, it is also possible to form a rotor from a plurality of protective caps, which form a relatively round cross section.

El ángulo a se puede definir por 360° dividido por el número de secciones de área con respecto a una circunferencia del revestimiento. El ángulo a puede ser el mismo para todas las tapas protectoras que forman el revestimiento. Por lo tanto, las porciones de la superficie pueden tener un respecto de la circunferencia del revestimiento de la misma longitud radial. Las secciones de superficie plana se hacen aún más fáciles.Angle a can be defined by 360 ° divided by the number of area sections with respect to a circumference of the cladding. The angle a can be the same for all the protective caps that form the lining. Therefore, the surface portions may have a respect to the circumference of the liner of the same radial length. Flat surface sections are made even easier.

Es particularmente ventajoso si los elementos de desgaste se sueldan directamente entre sí. Por lo tanto, se puede formar una superficie circunferencial parcial completamente cerrada para una tapa protectora. En el caso de que la tapa protectora esté formada por una pluralidad de elementos, todos los elementos pueden soldarse entre sí.It is particularly advantageous if the wear elements are directly welded together. Therefore, a completely closed partial circumferential surface can be formed for a protective cap. In the event that the protective cap is formed by a plurality of elements, all the elements can be welded together.

Alternativamente, la tapa protectora también se puede diseñar como un elemento de fundición de una pieza, en el que la tapa protectora también puede tener la forma de una tapa protectora soldada o unida de otra manera. Por lo tanto, las ventajas que surgen de las secciones de superficie plana con respecto al tratamiento del material de alimentación también se pueden usar para tapas protectoras fundidas.Alternatively, the protective cap can also be designed as a one-piece cast element, in which the protective cap can also be in the form of a welded or otherwise bonded protective cap. Therefore, the advantages arising from the flat surface sections with respect to the treatment of the feedstock can also be used for cast protective caps.

Preferentemente, la tapa protectora se puede fijar firmemente al primer dispositivo de fijación. Por lo tanto, la tapa protectora puede formar una banda de sujeción con un cubo para sujetar la tapa protectora en o entre los discos de transporte. La banda de sujeción se puede disponer en la dirección radial con respecto a una sección de superficie en ángulo recto con respecto a esta. Si el rotor tiene ejes que se insertan a través de las aberturas de los discos de soporte o los propios discos de soporte forman ejes o proyecciones, la tapa protectora se puede unir fácilmente al cubo en un eje y, por lo tanto, se puede sujetar de manera segura.Preferably, the protective cap can be firmly attached to the first fixing device. Therefore, the protective cap can form a holding band with a hub to hold the protective cap on or between the transport discs. The clamping band can be arranged in the radial direction with respect to a surface section at right angles to it. If the rotor has shafts that are inserted through the openings of the supporting discs or the supporting discs themselves form shafts or projections, the protective cap can easily be attached to the hub on one shaft and thus can be clamped in a safe way.

Alternativamente, al menos una tapa protectora también puede formar el segundo dispositivo de fijación. La tapa protectora puede soportar al menos una barra de impacto. Si la tapa protectora forma el segundo dispositivo de fijación, la barra de impacto se puede unir al segundo dispositivo de fijación de forma ajustable y reemplazable. Dado que la barra de impacto debido a su posición expuesta en el revestimiento está sujeta a un esfuerzo particularmente alto, la barra de impacto puede reemplazarse fácilmente de acuerdo con el desgaste de la barra de impacto. Dependiendo del diseño de la unión con ajuste a la forma de la barra de impacto en la tapa, puede que ni siquiera sea necesario desmontar la tapa del rotor, sino que las respectivas barras de impacto desgastadas puedan ser desmontadas del rotor por sí mismas.Alternatively, at least one protective cap can also form the second fixing device. The protective cap can support at least one impact bar. If the protective cap forms the second fixing device, the impact bar can be attached to the second fixing device in an adjustable and replaceable way. Since the impact bar due to its exposed position in the liner is subject to particularly high stress, the impact bar can be easily replaced in accordance with the wear of the impact bar. Depending on the design of the fit-to-fit joint of the impact bar on the cap, it may not even be necessary to remove the rotor cap, but the respective worn impact bars may be removed from the rotor by themselves.

La barra de impacto puede causar un rebote del material de alimentación desde el revestimiento cuando el rotor gira. Una concentración indeseable de material de alimentación directamente sobre la superficie lateral solo se puede evitar mediante la formación de las tapas protectoras con el segundo dispositivo de fijación y la barra de impacto. Básicamente es irrelevante si la barra de impacto se ejecuta como un elemento sobre todo el revestimiento del rotor o solo como una tapa protectora. En este caso, una pluralidad de tapas protectoras sostiene cada una de las barras de impacto. Una barra de impacto puede proyectarse más allá de la chaqueta o una tapa protectora en una cámara de trituración, de modo que la barra de impacto pueda entrar en contacto directo con el material de alimentación durante una rotación del rotor.The impact bar can cause the feed material to bounce off the liner when the rotor spins. An undesirable concentration of feed material directly on the side surface can only be avoided by forming the protective caps with the second fixing device and the impact bar. Basically it is irrelevant whether the impact bar runs as an element over the entire rotor liner or only as a protective cap. In this case, a plurality of protective caps support each of the impact bars. An impact bar can project beyond the jacket or a protective cap into a grinding chamber, so that the impact bar can come into direct contact with the feed material during rotor rotation.

Alternativamente, el segundo dispositivo de fijación puede formarse en al menos un disco de soporte. Entonces no es necesario usar tapas protectoras para formar el segundo dispositivo de fijación. Sin embargo, se pueden unir tapas protectoras al rotor en el primer dispositivo de fijación. También es completamente posible prescindir de las tapas protectoras, con lo que los discos de soporte pueden entrar en contacto con el material de alimentación. Sin embargo, dependiendo de la naturaleza de la materia prima, esto puede conducir a un proceso de trituración. Una realización del segundo dispositivo de fijación en el disco de soporte puede efectuarse, por ejemplo, en que se forme un hueco para la recepción de una barra de impacto en el disco de soporte mediante ajuste a la forma. También puede soldarse a uno o más discos de soporte, un receptáculo para montar una barra de impacto, que luego forma el segundo dispositivo de fijación.Alternatively, the second fixing device can be formed on at least one support disk. Then it is not necessary to use protective caps to form the second fixing device. However, protective caps can be attached to the rotor in the first fixing device. It is also entirely possible to dispense with the protective caps, whereby the support discs can come into contact with the feed material. However, depending on the nature of the raw material, this can lead to a crushing process. An embodiment of the second fixing device on the support disk can be carried out, for example, in which it is formed a hole for receiving an impact bar on the support disk by adjusting it to the shape. It can also be welded to one or more support discs, a receptacle for mounting an impact bar, which then forms the second fixing device.

Además, el rotor puede comprender un tercer dispositivo de fijación, que sirve para el montaje estacionario o fijo de placas protectoras en cada uno de los discos de soporte del rotor, en los que las placas protectoras luego forman una superficie lateral parcial de una superficie lateral de la revestimiento, y en el que el tercer dispositivo de fijación se puede formar adyacente al segundo dispositivo de fijación , Por consiguiente, el rotor también puede comprender placas protectoras que se insertan o se unen al tercer dispositivo de fijación. Las placas protectoras pueden, al igual que las tapas protectoras, cubrir las placas de soporte y protegerlas del desgaste. Por lo tanto, las placas protectoras también pueden formar la superficie lateral de la chaqueta adyacente a la barra de impacto. El tercer dispositivo de fijación puede formarse, por ejemplo, como una ranura, que permite una fijación con ajuste a la forma de las placas protectoras sobre los discos de soporte. Las placas protectoras se pueden insertar fácilmente en la ranura en la dirección longitudinal del rotor. La ranura puede formarse en cada caso en los discos de soporte, por ejemplo, en forma de una ranura en T, o de elementos soldados a los discos de soporte.Furthermore, the rotor may comprise a third fixing device, which serves for the stationary or fixed mounting of protective plates on each of the rotor support discs, in which the protective plates then form a partial lateral surface of a lateral surface. of the liner, and in which the third fixing device can be formed adjacent to the second fixing device. Accordingly, the rotor can also comprise protective plates that are inserted or attached to the third fixing device. The protective plates can, like the protective covers, cover the support plates and protect them from wear. Therefore, the protective plates can also form the side surface of the jacket adjacent to the impact bar. The third fixing device can be formed, for example, as a slot, which allows a fixing with adjustment to the shape of the protective plates on the support discs. The cover plates can be easily inserted into the slot in the longitudinal direction of the rotor. The slot can in each case be formed in the support discs, for example in the form of a T-slot, or of elements welded to the support discs.

La barra de impacto puede consistir en un material fundido, un acero estructural de grano fino o un inserto de cerámica, en el que la barra de impacto puede tener una dureza de 150 a 600 Brinell (HB), preferentemente una dureza de 350 a 550 Brinell (HB). De manera particularmente preferente, la barra de impacto también puede tener una dureza de 430 a 550 Brinell. La dureza de la barra de impacto o del material se puede seleccionar de modo que la barra de impacto se adapte al material de alimentación respectivo.The impact bar may consist of a molten material, a fine-grained structural steel, or a ceramic insert, in which the impact bar may have a hardness of 150 to 600 Brinell (HB), preferably a hardness of 350 to 550 Brinell (HB). Particularly preferably, the impact bar may also have a hardness of 430 to 550 Brinell. The hardness of the impact bar or material can be selected so that the impact bar is adapted to the respective feed material.

El revestimiento del rotor puede ser poligonal en la dirección radial, basada en un corte transversal del rotor. Al usar tres o más porciones de superficie para una tapa protectora o más de seis tapas protectoras para el corte transversal, la forma poligonal del revestimiento puede aproximarse aún más a una forma circular. Además, se puede proporcionar seleccionar la forma poligonal del revestimiento en función de la naturaleza de la materia prima. A diferencia de un revestimiento integral, la materia prima no puede deslizarse a lo largo del revestimiento al girar el rotor y causa desgaste abrasivo. Por lo tanto, se evita una concentración de material de alimentación directamente sobre el revestimiento.The rotor liner can be polygonal in the radial direction, based on a rotor cross section. By using three or more surface portions for a protective cap or more than six protective caps for cross-cutting, the polygonal shape of the liner can further approximate a circular shape. Furthermore, it can be provided to select the polygonal shape of the coating depending on the nature of the raw material. Unlike an integral liner, the raw material cannot slide along the liner by rotating the rotor and causes abrasive wear. Therefore, a concentration of feed material directly on the coating is avoided.

En particular, el revestimiento en la dirección radial, basada en un corte transversal del rotor, tiene al menos seis tapas protectoras. Cuando cada una de las tapas protectoras forma dos porciones de superficie del revestimiento, el revestimiento en el corte transversal puede formarse de doce porciones de superficie recta.In particular, the liner in the radial direction, based on a cross section of the rotor, has at least six protective caps. When each of the protective caps forms two surface portions of the liner, the liner in the cross section can be formed of twelve straight surface portions.

A continuación, las realizaciones preferentes de la invención se explicarán con más detalle con referencia a las figuras adjuntas.Hereinafter, the preferred embodiments of the invention will be explained in more detail with reference to the attached figures.

Estas muestran:These show:

Fig.1 una vista en corte transversal de una primera realización de un rotor con barras de impacto en una primera realización. Fig. 1 a cross-sectional view of a first embodiment of a rotor with impact bars in a first embodiment.

Fig.2 una vista lateral de la primera realización del rotor. Fig. 2 a side view of the first embodiment of the rotor.

Fig.3 una vista en corte longitudinal del rotor de la Fig. 1; Fig.3 a longitudinal section view of the rotor of Fig. 1 ;

Fig. 4 una vista detallada del rotor de la Fig. 1; Fig. 4 a detailed view of the rotor of Fig. 1 ;

Fig. 5 un desarrollo de un revestimiento del rotor de la Fig. 1; Fig. 5 a development of a rotor liner of Fig. 1 ;

Fig. 6 una vista en perspectiva de una tapa protectora en una segunda realización; Fig. 6 a perspective view of a protective cap in a second embodiment;

Fig. 7 una vista en perspectiva de una tapa protectora en una tercera realización; Fig. 7 a perspective view of a protective cap in a third embodiment;

Fig. 8 un diagrama esquemático del rotor de la Fig. 1 con tapas protectoras en la segunda realización. Fig. 8 a schematic diagram of the rotor of Fig. 1 with protective caps in the second embodiment.

Fig. 9 una vista en corte transversal de una segunda realización de un rotor con barras de impacto en una segunda realización y con tapas protectoras en una cuarta realización; Fig. 9 a cross-sectional view of a second embodiment of a rotor with impact bars in a second embodiment and with protective caps in a fourth embodiment;

Fig. 10 una vista en perspectiva de una barra de impacto en la segunda realización con una tapa protectora en la cuarta realización. Fig. 10 a perspective view of an impact bar in the second embodiment with a protective cap in the fourth embodiment.

Fig. 11 una vista en perspectiva de una barra de impacto en la segunda realización con una tapa protectora en una quinta realización. Fig. 11 a perspective view of an impact bar in the second embodiment with a protective cap in a fifth embodiment.

Fig. 12 una vista lateral de la barra de impacto de la Fig. 9; Fig. 12 a side view of the impact bar of Fig. 9 ;

Fig. 13 una vista lateral de un receptáculo de barra de impacto de la tapa protectora de la Fig. 9; Fig. 13 a side view of an impact bar receptacle of the protective cap of Fig. 9 ;

Fig. 14 una vista en corte transversal de una realización de una máquina trituradora. Fig. 14 a cross-sectional view of an embodiment of a grinding machine.

Una sinopsis de las Fig. 1 a 3 muestra un rotor 10 en diferentes vistas. El rotor 10 está dispuesto en una trituradora, no mostrada aquí, y formado a partir de un eje del rotor 11, discos de soporte 12 y una herramienta de impacto 14 diseñado como un martillo 13. Además, el rotor 10 comprende tapas protectoras 15, que al menos parcialmente forman un revestimiento 16 del rotor 10 en forma de rodillo en el que están provistas aberturas 17 para los martillos 13 en el revestimiento 16. Las tapas protectoras 15 y los martillos 13 están unidos a un primer dispositivo de fijación 18 en los discos de soporte 12. El primer dispositivo de fijación 18 está formado en cada caso por un eje 19, que se inserta en los orificios pasantes 20 de los discos de soporte 12 y conecta los discos de soporte adicionales que no se ilustran aquí. En consecuencia, las tapas protectoras 15 y los martillos 13 entre los discos de soporte 12 están asegurados a los ejes 19. Las tapas protectoras 15 descansan sobre los discos de soporte 12, en el que los martillos 13 están montados libremente y pueden girar a través de ellos. El rotor 10 es giratorio en una dirección de rotación indicada por una flecha 21. En una cámara de trituración 22, cuyas paredes limitantes no se muestran aquí en detalle, se encuentra el material de alimentación a triturar tampoco mostrado en detalle aquí, el cual rebota desde una superficie del revestimiento 23 del revestimiento 16 y puede llegar al alcance efectivo de los martillos 13. Las tapas protectoras 15 forman una superficie circunferencial parcial 24 de la superficie del revestimiento 23 con dos porciones de superficie plana 25. Cada una de las porciones de superficie 25 está formada por un elemento de desgaste 26 en forma de placa, en las que los elementos de desgaste 26 están unidos directamente entre sí por medio de una soldadura 27.A synopsis of Figs. 1 to 3 shows a rotor 10 in different views. The rotor 10 is arranged in a crusher, not shown here, and formed from a rotor shaft 11, support discs 12 and an impact tool 14 designed as a hammer 13. In addition, the rotor 10 comprises protective caps 15, which at least partially form a liner 16 of the rotor 10 in the form of a roller in which openings 17 are provided for the hammers 13 in the liner 16. The protective covers 15 and the hammers 13 are attached to a first fixing device 18 in the support discs 12. The first fixing device 18 is in each case formed by a shaft 19, which is inserted into the through holes 20 of the support discs 12 and connects the additional support discs not illustrated here. Consequently, the protective covers 15 and the hammers 13 between the support discs 12 are secured to the shafts 19. The protective covers 15 rest on the support discs 12, in which the hammers 13 are freely mounted and can rotate through from them. The rotor 10 is rotatable in a direction of rotation indicated by an arrow 21. In a grinding chamber 22, the limiting walls of which are not shown here in detail, is the feed material to be ground also shown in detail here, which rebounds from a surface of the liner 23 of the liner 16 and can reach the effective range of the hammers 13. The protective caps 15 form a partial circumferential surface 24 of the surface of the liner 23 with two flat surface portions 25. Each of the portions of surface 25 is formed by a plate-shaped wear element 26, in which the wear elements 26 are connected directly to each other by means of a weld 27.

Además, se forman dos segundos dispositivos de sujeción 28 en el rotor 10 para recibir una barra de impacto 29 respectiva. Como puede verse en la vista detallada en la Fig. 4, el segundo dispositivo de fijación 28 está formado como un rebaje 30 en el disco de soporte 12, en el que los elementos de perfil 31 y 32 forman una ranura de recepción 33 para la recepción positiva de la barra de impacto 29. La barra de impacto 29 a su vez tiene ranuras 34 y 35 en las que puede engancharse una nariz 36 del elemento de perfil 31. Los elementos de perfil 31 y 32 están soldados directamente a la placa de soporte 12. Los elementos de perfil 31 y 32 están tan separados que entre los elementos de perfil 31 y 32, se forma un receptáculo de barra de impacto 37, en el que la barra de impacto 29 puede insertarse lateralmente. Dependiendo de la intervención de la nariz 36 en la ranura 34 o la ranura 35, la barra de impacto puede insertarse a diferentes alturas en el receptáculo de la barra de impacto 37. Una fijación positiva de la barra de impacto 29 se efectúa mediante el acoplamiento de la nariz 26 en una de las ranuras 34 y 35 Furthermore, two second clamping devices 28 are formed on the rotor 10 to receive a respective impact bar 29. As can be seen in the detailed view in Fig. 4 , the second fixing device 28 is formed as a recess 30 in the support disc 12, in which the profile elements 31 and 32 form a receiving slot 33 for the positive reception of the impact bar 29. The impact bar 29 in turn has grooves 34 and 35 into which a nose 36 of the profile element 31 can engage. The profile elements 31 and 32 are directly welded to the support 12. The profile elements 31 and 32 are so far apart that between the profile elements 31 and 32, an impact bar receptacle 37 is formed, into which the impact bar 29 can be inserted laterally. Depending on the intervention of the nose 36 in the slot 34 or slot 35, the impact bar can be inserted at different heights in the receptacle of the impact bar 37. A positive fixation of the impact bar 29 is effected by coupling of the nose 26 in one of the grooves 34 and 35

Además, se forman terceros dispositivos de sujeción 38 en el rotor 10 para el soporte fijo de las placas protectoras 39 en los discos de soporte 12. Las placas protectoras también forman una superficie circunferencial parcial 40 de la superficie lateral 23. El tercer dispositivo de fijación 38 está formado sustancialmente como una ranura 41 en forma de T, en la que la placa protectora 39 puede acoplarse positivamente con un bloque deslizante 42 respectivo o una extensión correspondiente. El tercer dispositivo de fijación 38 está reforzado por soldadura a la placa de soporte 12 elementos de perfil 43 y 44, respectivamente.Furthermore, third clamping devices 38 are formed on the rotor 10 for the fixed support of the protector plates 39 on the support discs 12. The protector plates also form a partial circumferential surface 40 of the lateral surface 23. The third clamping device 38 is substantially formed as a T-shaped slot 41, in which the shield plate 39 can be positively coupled with a respective sliding block 42 or a corresponding extension. The third fixing device 38 is reinforced by welding to the support plate 12 profile elements 43 and 44, respectively.

La Fig. 5 muestra un desarrollo del revestimiento 16 del rotor 10. El revestimiento 16 cubre las placas de soporte 12, que se muestran aquí sugerentemente, completamente apagadas, y está formadas esencialmente por los martillos 13, las tapas protectoras 15, las barras de impacto 29 y las placas protectoras 39. Una dirección de rotación del rotor 10 se indica mediante una flecha 45. Los martillos 13 están dispuestos en la dirección de rotación en forma de V, de modo que el material de alimentación puede concentrarse durante una rotación del rotor 10 esencialmente en una región central del revestimiento 16 o del rotor 10. Las tapas protectoras 15 están adaptadas a la disposición de los martillos 13 en términos de su longitud axial. Fig. 5 shows a development of the liner 16 of the rotor 10. The liner 16 covers the support plates 12, which are shown here suggestively, completely off, and are essentially formed by the hammers 13, the protective covers 15, the bars of impact 29 and the protection plates 39. A direction of rotation of the rotor 10 is indicated by an arrow 45. The hammers 13 are arranged in the V-shaped direction of rotation, so that the feedstock can concentrate during a rotation of the rotor 10 essentially in a central region of liner 16 or rotor 10. Protective covers 15 are adapted to the arrangement of hammers 13 in terms of their axial length.

La barra de impacto 29 se puede reemplazar si es necesario por una tira de revestimiento, no mostrada aquí, que está al ras con los elementos de perfil 31 y 32. Además, también es posible desmontar los martillos 13 y cerrar las aberturas restantes 17 con otras tapas protectoras 15. Esto hace posible que el rotor 10 se ajuste de forma variable según sea necesario y los requisitos derivados de la tarea respectiva. En este caso, como se muestra, por ejemplo, en la Fig. 1, el diámetro externo 47 de los martillos 13 sobresale de un diámetro externo 46 y un diámetro de rotación de las barras de impacto 29.Impact bar 29 can be replaced if necessary with a liner strip, not shown here, which is flush with profile members 31 and 32. In addition, it is also possible to remove hammers 13 and close remaining openings 17 with other protective covers 15. This makes it possible for the rotor 10 to be adjusted variably as necessary and the requirements derived from the respective task. In this case, as shown, for example, in Fig. 1 , the outer diameter 47 of the hammers 13 protrudes from an outer diameter 46 and a rotational diameter of the impact bars 29.

La Fig. 6 muestra una tapa protectora 48 para un rotor que no se muestra aquí con discos de soporte poligonales, en la que la tapa protectora 48 está formada por dos elementos de desgaste 49 en forma de placa, una placa de conexión 50 y elementos de refuerzo 51. La placa de conexión 50 y los elementos de refuerzo 51 forman una banda de sujeción 52 con una abertura pasante 53 para un eje 54 que se muestra aquí de manera indicativa para sujetar la tapa protectora 48 al rotor. La placa de conexión 50, los elementos de refuerzo 51 y el elemento de desgaste 49 están completamente conectados entre sí a través de uniones soldadas, en particular, el elemento de desgaste 49 está directamente conectado entre sí con una soldadura 55. Sobre la soldadura 55 se aplica adicionalmente un material de desgaste 56. Además, los elementos de desgaste 49 a través de la placa de conexión 50 y los elementos de refuerzo 51 están interconectados. La placa de conexión 50 y los elementos de refuerzo 51 y la banda de sujeción 52 se pueden usar en un espacio no mostrado en detalle entre dos discos de soporte de un rotor, en el que el elemento de desgaste 49 luego descansa con un lado de soporte 57 en los respectivos discos de soporte. Fig. 6 shows a protective cover 48 for a rotor not shown here with polygonal support discs, in which the protective cover 48 is formed by two plate-shaped wear elements 49, a connection plate 50 and elements stiffener 51. The connection plate 50 and the stiffening elements 51 form a clamping band 52 with a through opening 53 for a shaft 54 shown here indicatively for attaching the protective cap 48 to the rotor. The connection plate 50, the reinforcing elements 51 and the wear element 49 are completely connected to each other through welded joints, in particular, the wear element 49 is directly connected to each other with a weld 55. On the weld 55 A wear material 56 is additionally applied. In addition, the wear elements 49 through the connection plate 50 and the reinforcing elements 51 are interconnected. The connection plate 50 and the reinforcing elements 51 and the clamping band 52 can be used in a space not shown in detail between two support discs of a rotor, in which the wear element 49 then rests with a side of support 57 on the respective support discs.

La Fig. 7 muestra una tapa protectora 58, la que tiene el elemento de desgaste 59 así como una banda de sujeción 60 para la fijación a un eje 61. Los elementos de desgaste 59 también están conectados directamente a través de una soldadura 62 con una aplicación de material de desgaste 63. Además, la tapa protectora 58 comprende elementos de soporte 65 y 66 dispuestos en un lado de soporte 64 de los elementos deslizantes 59. Cada uno de los elementos de soporte 65 está dispuesto en los extremos radiales 67 de la tapa protectora 58, en la que los elementos de soporte 66 están dispuestos en la región de la soldadura 62. Los elementos de soporte 65 y 66 forman superficies de apoyo cóncavas 68 y 69 para soportar la tapa protectora 58 en un disco de soporte circular, no mostrado aquí. Fig. 7 shows a protective cap 58, which has the wear element 59 as well as a clamping band 60 for fixing to a shaft 61. The wear elements 59 are also connected directly through a weld 62 with a application of wear material 63. In addition, the protective cap 58 comprises support elements 65 and 66 arranged on a support side 64 of the sliding elements 59. Each of the Support elements 65 are arranged at the radial ends 67 of the protective cap 58, in which the support elements 66 are arranged in the region of the weld 62. The support elements 65 and 66 form concave support surfaces 68 and 69 for supporting the protective cap 58 on a circular support disc, not shown here.

La Fig. 8 muestra un diagrama esquemático del rotor 10 con una tapa protectora 15 y un disco de soporte 12. La medida de una distancia X resulta de un radio r de la disco de soporte 12 dividido por cos p - r. El ángulo p está definido por una superficie normal 70 de una porción de superficie 71 de la tapa protectora 15 y una tangente 72 de la tapa protectora 15, en la que la tangente 72 y la superficie normal 70 se cruzan en un eje de rotación 73 del rotor 10. Fig. 8 shows a schematic diagram of the rotor 10 with a protective cover 15 and a support disk 12. The measurement of a distance X results from a radius r of the support disk 12 divided by cos p - r. The angle p is defined by a normal surface 70 of a surface portion 71 of the protective cap 15 and a tangent 72 of the protective cap 15, where the tangent 72 and the normal surface 70 intersect on an axis of rotation 73 rotor 10.

La Fig. 9 muestra un rotor 74 que, en contraste con el rotor de la Fig. 1, tiene tapas protectoras 75 con una barra de impacto 76. Las barras de impacto 76 sobresalen en una cámara de trituración 77, de modo que el material de alimentación 78 puede rebotar en la barra de impacto 76, como se muestra aquí a modo de ejemplo, y puede ser aplastado por impacto. Fig. 9 shows a rotor 74 which, in contrast to the rotor of Fig. 1, has protective caps 75 with an impact bar 76. The impact bars 76 protrude into a grinding chamber 77, so that the material Feed 78 can bounce off impact bar 76, as shown here by way of example, and can be crushed by impact.

La Fig. 10 muestra una tapa protectora 79 que tiene dos elementos de desgaste 80 y una banda de sujeción 81 que conecta los elementos de desgaste 80. Los elementos de desgaste 80 están tan separados uno del otro que entre los elementos de desgaste 80 están dispuestos los elementos de perfil 82 y 83, que forman un receptáculo para la barra de impacto 84 en forma de una ranura longitudinal 85 para una barra de impacto 86. La tapa protectora 79 forma así con el soporte de la barra de impacto 84, un segundo dispositivo de fijación 87 para sujetar la barra de impacto 86. El elemento de perfil 83 tiene una nariz 88 que se extiende a lo largo del elemento de perfil 83, que se engancha en una ranura correspondiente 89 de la barra de impacto 86. Además, se proporciona un revestimiento de aplicación 90 que cubre completamente los elementos de perfil 82 y 83 y los elementos de desgaste 80 al menos parcialmente. Fig. 10 shows a protective cap 79 having two wear elements 80 and a clamping band 81 connecting the wear elements 80. The wear elements 80 are so far apart from each other that between the wear elements 80 they are arranged profile elements 82 and 83, which form a receptacle for the impact bar 84 in the form of a longitudinal groove 85 for an impact bar 86. The protective cover 79 thus forms with the support of the impact bar 84, a second fixing device 87 for holding the impact bar 86. The profile element 83 has a nose 88 which extends along the profile element 83, which hooks into a corresponding slot 89 of the impact bar 86. Furthermore, an application coating 90 is provided that completely covers the profile elements 82 and 83 and the wear elements 80 at least partially.

La Fig. 11 muestra una tapa protectora 91 que está diseñada como la tapa protectora descrita en la Fig. 10, sin embargo, al igual que la tapa protectora descrita en la Fig. 7, tiene elementos de soporte 92 y 93. Fig. 11 shows a protective cap 91 which is designed as the protective cap described in Fig. 10, however, like the protective cap described in Fig. 7, it has support elements 92 and 93.

Las Fig. 12 y 13 muestran una barra de impacto 94 y elementos de perfil 95 y 96 en vistas laterales ampliadas. La barra de impacto 94 tiene una ranura 97 en la que puede engancharse una nariz 98 del elemento de perfil 96. La barra de impacto 94 está formada de forma sustancialmente rectangular y consiste en acero estructural de grano fino con una dureza de hasta 550 Brinell. Los elementos de perfil 95 y 96 están soldados directamente a un elemento de soporte 99 y elementos de desgaste 100. Los elementos de perfil 95 y 96 están separados tanto que entre los elementos de perfil 95 y 96, se forma un receptáculo de barra de impacto 101, en el que la barra de impacto 94 puede insertarse lateralmente. Una fijación con ajuste a la forma de la barra de impacto 94 tiene lugar a través de la ranura 97 y la nariz 98 en el receptáculo de la barra de impacto 101. A continuación, se forma un revestimiento de aplicación 102. Figs. 12 and 13 show an impact bar 94 and profile elements 95 and 96 in enlarged side views. Impact bar 94 has a groove 97 into which a nose 98 of profile element 96 can engage. Impact bar 94 is formed substantially rectangular in shape and consists of fine-grained structural steel with a hardness of up to 550 Brinell. The profile elements 95 and 96 are directly welded to a support element 99 and wear elements 100. The profile elements 95 and 96 are spaced so far that between the profile elements 95 and 96, an impact bar receptacle is formed 101, into which the impact bar 94 can be inserted laterally. A shape-fitting fastening of the impact bar 94 takes place through the slot 97 and the nose 98 in the receptacle of the impact bar 101. An application coating 102 is then formed.

La Fig. 14 muestra una vista en corte transversal de una máquina trituradora 103. La máquina trituradora 103 comprende una carcasa 104 que forma un conducto de alimentación 105 para recibir material de alimentación, que no se muestra aquí. El conducto de alimentación 105 se abre en una cámara de trituración 106 en la que un rotor 107 está dispuesto de forma giratoria. El rotor 107 corresponde sustancialmente al rotor mostrado en la Fig. 2 La cámara de trituración 106 está unida por un eje de salida 108, a través del cual el material de alimentación triturado puede descargarse de la máquina trituradora 103. Además, la máquina trituradora comprende un dispositivo de tamiz 109, que está formado esencialmente por el tamiz 110 en forma de plato y está dispuesto debajo del rotor 107 de modo que se forma un espacio anular 111 entre el rotor 107 y el tamiz 110. En el tamiz 110, se forman una pluralidad de agujeros pasantes 112, a través de los que puede caer el material de alimentación triturado. Las aberturas de paso 112 determinan un tamaño de grano de la materia prima triturada y están diseñadas aquí como redondas, pero en principio pueden tener cualquier corte transversal deseado. Fig. 14 shows a cross-sectional view of a grinding machine 103. The grinding machine 103 comprises a casing 104 that forms a feed conduit 105 for receiving feedstock, not shown here. The supply conduit 105 opens into a grinding chamber 106 in which a rotor 107 is rotatably arranged. The rotor 107 corresponds substantially to the rotor shown in Fig. 2 The crushing chamber 106 is connected by an output shaft 108, through which the crushed feedstock can be discharged from the crushing machine 103. In addition, the crushing machine comprises a sieve device 109, which is essentially formed by the plate-shaped sieve 110 and is arranged below the rotor 107 so that an annular space 111 is formed between the rotor 107 and the sieve 110. On the sieve 110, formed a plurality of through holes 112, through which the crushed feedstock may fall. The through openings 112 determine a grain size of the crushed raw material and are designed here as round, but in principle can have any desired cross section.

La máquina trituradora 103 incluye además un dispositivo de oscilación de impacto 113, que a su vez tiene dos dispositivos de oscilación de impacto 114 y 115, en el que los dispositivos de oscilación de impacto 114 y 115 tienen cada uno un balancín de impacto 116 o 117 y una unidad de posicionamiento 118 o 119. Los balancines de impacto 116 y 117 están montados de forma giratoria respectivamente en los cojinetes basculantes 120 y 121 en la carcasa 104. Además, los balancines de impacto 116 y 117 por medio de cilindros hidráulicos 122 y 123 de las unidades de posicionamiento 118 y 119 pueden moverse dentro o fuera de la cámara de trituración 106. En los balancines de impacto 116 y 117, una pluralidad de deflectores 124, 125 y 126 están unidos de forma liberable, de modo que pueden ser reemplazados fácilmente.The crushing machine 103 further includes an impact oscillation device 113, which in turn has two impact oscillation devices 114 and 115, wherein the impact oscillation devices 114 and 115 each have an impact rocker 116 or 117 and a positioning unit 118 or 119. The impact rockers 116 and 117 are rotatably mounted respectively on the rocker bearings 120 and 121 in the housing 104. In addition, the impact rockers 116 and 117 by means of hydraulic cylinders 122 and 123 of the positioning units 118 and 119 can be moved in or out of the grinding chamber 106. In the impact rockers 116 and 117, a plurality of baffles 124, 125 and 126 are releasably attached so that they can be easily replaced.

Además, en la cámara de trituración 106 y el eje de alimentación 105 están dispuestos elementos de cuña 127 para evitar daños a la carcasa 104 y al eje de alimentación 105 y la cámara de trituración 106. El rotor 107 está provisto de martillos 128 y barras de impacto 129, de modo que los martillos 128 definen un diámetro exterior 130 del rotor 107. El balancín de impacto 116 está ahora dispuesto por medio del cilindro hidráulico 122 con relación al rotor 107, de modo que entre el balancín de impacto 116 y el diámetro exterior 130, se forma una primera espacio 131. El balancín de impacto 117 está dispuesto con relación al rotor por medio de la unidad de posicionamiento 119 de tal manera que se forma una segunda espacio 132, que sigue a la primera espacio 131, entre el balancín de impacto 117 y el diámetro exterior 130 con relación con una dirección de rotación del rotor 107. Preferentemente, la primera espacio 131 está formada más grande que la segunda espacio 132. In addition, wedge elements 127 are arranged in crushing chamber 106 and feed shaft 105 to prevent damage to housing 104 and feed shaft 105 and crushing chamber 106. Rotor 107 is provided with hammers 128 and bars impact 129, so that hammers 128 define an outer diameter 130 of rotor 107. Impact rocker 116 is now arranged by means of hydraulic cylinder 122 relative to rotor 107, so that between impact rocker 116 and the outer diameter 130, a first space 131 is formed. The impact rocker 117 is arranged relative to the rotor by means of the positioning unit 119 such that a second space 132 is formed, following the first space 131, between the impact rocker 117 and outer diameter 130 relative to a direction of rotation of rotor 107. Preferably, the first space 131 is formed larger than the second space 132.

Claims

REIVINDICACIONES

1. Una máquina trituradora (103), comprendiendo la máquina trituradora un rotor (10, 107) y una carcasa (104), formando la carcasa una cámara de trituración (22, 106), un eje de alimentación (105) y un eje de salida (108), en donde el rotor para la trituración del material de alimentación dentro de la cámara de trituración está dispuesto de forma giratoria, de modo que el material de alimentación puede alimentarse a través del eje de alimentación en la cámara de trituración y el material de alimentación triturado puede extraerse a través del eje de salida desde la cámara de trituración, en donde la máquina trituradora comprende un dispositivo de tamiz (109), estando el dispositivo de tamiz dispuesto en la cámara de trituración y asociado al rotor, en donde el rotor está formado por un eje del rotor (11) separado de los discos de soporte (12) en la dirección axial del eje del rotor, comprendiendo el rotor un primer dispositivo de fijación (18), que sirve para el montaje de manera rotativa de herramientas de impacto (14, 128) entre los discos de soporte del rotor, en donde la máquina trituradora comprende un dispositivo de oscilación de impacto (113), teniendo el dispositivo de oscilación de impacto un balancín de impacto móvil (116, 117), estando el balancín de impacto dispuesto en la cámara de trituración y asociado al rotor, caracterizada porque el rotor comprende un segundo dispositivo de fijación (28), estando el segundo dispositivo de fijación formado en al menos un disco de soporte (12) y sirve para la retención fija de barras de impacto (29, 129) sobre los discos de soporte del rotor, en donde el rotor comprende herramientas de impacto y/o barras de impacto. 1. A crushing machine (103), the crushing machine comprising a rotor (10, 107) and a casing (104), the casing forming a crushing chamber (22, 106), a feed shaft (105) and a shaft outlet (108), wherein the rotor for grinding the feedstock within the grinding chamber is rotatably arranged, so that the feedstock can be fed through the feed shaft into the grinding chamber and the crushed feedstock can be extracted through the output shaft from the crushing chamber, where the crushing machine comprises a sieve device (109), the sieve device being arranged in the crushing chamber and associated with the rotor, in wherein the rotor is formed by a rotor shaft (11) separated from the support discs (12) in the axial direction of the rotor axis, the rotor comprising a first fixing device (18), which serves for rotary mounting of impact tools (14, 128) between the rotor support discs, wherein the crushing machine comprises an impact oscillation device (113), the impact oscillation device having a movable impact rocker ( 116, 117), the impact rocker being arranged in the crushing chamber and associated with the rotor, characterized in that the rotor comprises a second fixing device (28), the second fixing device being formed in at least one support disk ( 12) and serves for the fixed retention of impact bars (29, 129) on the rotor support discs, where the rotor comprises impact tools and / or impact bars.

2. Una máquina trituradora de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizada porque el balancín de impacto (116, 117) está configurado de manera que se puede posicionar espacialmente con respecto al rotor (10, 74, 107), de modo que existe un espacio (131, 132) ajustable entre el balancín de impacto y el rotor. 2. A crushing machine according to claim 1, characterized in that the impact rocker (116, 117) is configured so that it can be spatially positioned with respect to the rotor (10, 74, 107), so that there is a gap (131, 132) adjustable between impact rocker arm and rotor.

3. Una máquina trituradora de acuerdo con la reivindicación 2, caracterizada porque el espacio (131, 132) entre el balancín de impacto (116, 117) y el rotor (10, 107) es ajustable para que el material de alimentación pueda pasar a través del espacio, en donde el ancho del espacio corresponde a un 25 %, preferentemente un 50 %, y más preferentemente un 75 % del ancho de la cámara de trituración (22, 106). 3. A crushing machine according to claim 2, characterized in that the space (131, 132) between the impact rocker (116, 117) and the rotor (10, 107) is adjustable so that the feed material can pass into through the gap, where the width of the gap corresponds to 25%, preferably 50%, and more preferably 75% of the width of the crushing chamber (22, 106).

4. Una máquina trituradora de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque el dispositivo oscilante de impacto (113) comprende un medio oscilante de impacto (114, 115) con una unidad de posicionamiento (118, 119), por medio de la cual el balancín de impacto (116, 117) es espacialmente posicionable con relación al rotor (10, 107). 4. A crushing machine according to one of the preceding claims, characterized in that the oscillating impact device (113) comprises an oscillating means of impact (114, 115) with a positioning unit (118, 119), through which the impact rocker (116, 117) is spatially positionable relative to the rotor (10, 107).

5. Una máquina trituradora de acuerdo con la reivindicación 4, caracterizada porque el dispositivo oscilante de impacto (113) tiene al menos dos medios oscilantes de impacto (114, 115), cada uno con un balancín de impacto (116, 117). 5. A crushing machine according to claim 4, characterized in that the impact oscillating device (113) has at least two impact oscillating means (114, 115), each with an impact rocker (116, 117).

6. Una máquina trituradora de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque el balancín de impacto (116, 117) tiene al menos una placa de impacto reemplazable (124, 125, 126), que forma una superficie de impacto para el material de alimentación. 6. A crushing machine according to one of the preceding claims, characterized in that the impact rocker (116, 117) has at least one replaceable impact plate (124, 125, 126), which forms an impact surface for the material feeding.

7. Una máquina trituradora de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque el dispositivo de tamiz (109) tiene un tamiz (110) en forma de envoltura que está dispuesto debajo del rotor (10, 107) y junto al rotor de modo que entre el rotor y el tamiz hay formado un espacio anular (111). 7. A comminuting machine according to one of the preceding claims, wherein the screen device (109) having a screen (110) shaped shell that is arranged below the rotor (10, 107) and adjacent to the rotor so that an annular space (111) has formed between the rotor and the screen.

8. Una máquina trituradora de acuerdo con la reivindicación 7, caracterizada porque el dispositivo de tamiz (109) está formado de manera que el tamiz (110) es intercambiable. 8. A grinding machine according to claim 7, characterized in that the sieve device (109) is formed such that the sieve (110) is interchangeable.

9. Una máquina trituradora de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque las herramientas de impacto (14, 128) sobresalen radialmente de un diámetro exterior (46) de las barras de impacto (29, 129). 9. A grinding machine according to one of the preceding claims, characterized in that the impact tools (14, 128) protrude radially from an outside diameter (46) of the impact bars (29, 129).

10. Una máquina trituradora de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque la barra de impacto (29, 129) está fijada de una manera de cierre positivo e intercambiable en el segundo dispositivo de fijación (28). 10. A grinding machine according to one of the preceding claims, characterized in that the impact bar (29, 129) is fixed in a positive and interchangeable manner on the second fixing device (28).

11. Una máquina trituradora de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque el segundo dispositivo de fijación (28) está formado de tal manera que las barras de impacto (29, 129) pueden disponerse de manera variable en la dirección radial con respecto al eje del rotor (11). 11. A grinding machine according to one of the preceding claims, characterized in that the second fixing device (28) is formed in such a way that the impact bars (29, 129) can be arranged variably in the radial direction with respect to to the rotor shaft (11).

12. Una máquina trituradora de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque el segundo dispositivo de fijación (28) forma una ranura de recepción (33) para la barra de impacto (29, 129), en donde la barra de impacto es reemplazada por una tira de revestimiento, cerrando la tira de revestimiento la ranura de recepción. 12. A crushing machine according to one of the preceding claims, characterized in that the second fixing device (28) forms a receiving slot (33) for the impact bar (29, 129), wherein the impact bar is replaced by a liner strip, with the liner strip closing the receiving slot.

13. Una máquina trituradora de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque el rotor (10, 107) comprende tapas protectoras (15, 48, 58), estando las tapas protectoras fijadas sobre o entre los discos de soporte (12), estando formado un armazón cilíndrico (16) del rotor, con aberturas (17) para las herramientas de impacto (14, 128), por una pluralidad de tapas protectoras dispuestas radialmente sobre o entre los discos de soporte. 13. A grinding machine according to one of the preceding claims, characterized in that the rotor (10, 107) comprises protective covers (15, 48, 58), the protective covers being fixed on or between the support discs (12), a cylindrical frame (16) of the rotor being formed, with openings (17) for the tools impact (14, 128), by a plurality of protective caps arranged radially on or between the support discs.

14. Una máquina trituradora de acuerdo con la reivindicación 13, caracterizada porque la tapa protectora (15, 48, 58) está formada por una pluralidad de elementos unidos entre sí, en la que la tapa protectora forma una superficie circunferencial parcial (24, 40) de una superficie lateral (23) del revestimiento (16), en la que la superficie circunferencial parcial de la tapa protectora está formada al menos por dos porciones de superficie plana (25, 71). 14. A grinding machine according to claim 13, characterized in that the protective cap (15, 48, 58) is formed by a plurality of elements joined together, in which the protective cap forms a partial circumferential surface (24, 40 ) of a side surface (23) of the liner (16), in which the partial circumferential surface of the protective cap is formed by at least two flat surface portions (25, 71).

15. Una máquina trituradora de acuerdo con las reivindicaciones 13 o 14, caracterizada porque las tapas protectoras (15, 48, 58) están fijadas con firmeza al primer dispositivo de fijación (18). 15. A grinding machine according to claims 13 or 14, characterized in that the protective caps (15, 48, 58) are firmly fixed to the first fixing device (18).