JP4794586B2 - Die casting mold and die casting method - Google Patents

Die casting mold and die casting method Download PDF

Info

Publication number
JP4794586B2
JP4794586B2 JP2008027332A JP2008027332A JP4794586B2 JP 4794586 B2 JP4794586 B2 JP 4794586B2 JP 2008027332 A JP2008027332 A JP 2008027332A JP 2008027332 A JP2008027332 A JP 2008027332A JP 4794586 B2 JP4794586 B2 JP 4794586B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
core
movable
core portion
mold
die
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
JP2008027332A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JP2009183986A (en
Inventor
政司 伊藤
伸浩 宮本
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Ryobi Ltd
Original Assignee
Ryobi Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ryobi Ltd filed Critical Ryobi Ltd
Priority to JP2008027332A priority Critical patent/JP4794586B2/en
Publication of JP2009183986A publication Critical patent/JP2009183986A/en
Application granted granted Critical
Publication of JP4794586B2 publication Critical patent/JP4794586B2/en
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)

Description

本発明は、一対の平行な面を有する鋳造品を鋳造するためのダイカスト金型及び当該ダイカスト金型を用いて行うダイカスト法に関する。   The present invention relates to a die casting mold for casting a casting having a pair of parallel surfaces and a die casting method performed using the die casting mold.

ダイカスト金型としては、固定型と可動型と中子とを有する構成が従来より知られており、中子をスライドすることにより中子が可動型にセットされ、可動型が固定型に当接することにより固定型と可動型と中子とによってキャビティが形成される。鋳造後にキャビティ内で鋳造された鋳造品をキャビティから取り出すために、可動型及び中子を固定型から離間させて型開きを行い、そして可動型に対して中子をスライドさせて鋳造品から中子を後退させる。   As a die casting mold, a configuration having a fixed mold, a movable mold, and a core is conventionally known, and the core is set to a movable mold by sliding the core, and the movable mold comes into contact with the fixed mold. Thus, a cavity is formed by the fixed mold, the movable mold, and the core. In order to take out the cast product cast in the cavity after casting, the movable mold and the core are separated from the fixed mold and the mold is opened, and the core is slid with respect to the movable mold to remove the cast product from the cast product. Retreat the child.

このように型開きをしたときには、鋳造品は可動型及び中子と共に固定型から離間し、可動型及び中子に付着しているが、その後の中子のスライドによって鋳造品にかじりや傷が生じないようにするために、鋳造品には一般に抜き勾配が設けられている。これに対して、実開昭６１−４８５９号公報（特許文献１）には、中子を所定の抜き角度でスライドすることにより、抜き勾配のない直角面を鋳造品に形成する金型が記載されている。
実開昭６１−４８５９号公報 When the mold is opened as described above, the cast product is separated from the fixed mold together with the movable mold and the core, and adheres to the movable mold and the core. In order to prevent this from occurring, castings are generally provided with a draft angle. On the other hand, Japanese Utility Model Laid-Open No. 61-4859 (Patent Document 1) describes a mold for forming a right-angle surface without a draft angle in a cast product by sliding a core at a predetermined draft angle. Has been.
Japanese Utility Model Publication No. 61-4859

鋳造品としてはさまざまな形状のものが成形される。中には、鋳造品の一部に、互いに対向する一対の平行な面を必要とするものがある。しかし特許文献１記載の従来の金型であっても、互いに対向する一対の面を有する鋳造品を鋳造することは不可能であった。   Various shapes are formed as castings. Some cast products require a pair of parallel surfaces facing each other. However, even with the conventional mold described in Patent Document 1, it was impossible to cast a cast product having a pair of surfaces facing each other.

そこで、本発明は、互いに対向する一対の面を有する鋳造品を鋳造することができるダイカスト金型、及び当該ダイカスト金型を用いて行うダイカスト法を提供することを目的とする。   Then, an object of this invention is to provide the die-casting method performed using the die-casting die which can cast the castings which have a pair of mutually opposing surface, and the said die-casting die.

上記目的を達成するために、本発明は、固定型１０と、該固定型１０に対向配置され該固定型１０に対して離接可能な可動型２０と、該可動型２０の離接方向に交差する方向に移動可能な中子３０とを有し、該固定型１０と該可動型２０と該中子３０とでキャビティ１ｂを画成するダイカスト金型１において、該キャビティ１ｂの一部であって該中子３０により画成される部分は、互いに平行な一対の対向面３２Ａ、４２Ａか、又は該中子の先端に向かうに従って互いに離間するように延出する一対の対向面を有し、該中子３０は、該一対の対向面３２Ａ、４２Ａのうちの一方の面３２Ａを画成する第１中子部３１、１３１と、該一対の対向面３２Ａ、４２Ａのうちの他方の面４２Ａを画成し該第１中子部３１、１３１とは独立した第２中子部４１とを有し、該第１中子部３１、１３１は該先端から反先端側に向かって、該第１中子部３１、１３１の一部であって該一方の面３２Ａを画成する部分が該他方の面若しくは該他方の面４２Ａの仮想延長面に交差する方向であって該一方の面３２Ａから離間する方向に移動可能であり、該第２中子部４１は該先端から反先端側に向かって、該第２中子部４１の一部であって該他方の面４２Ａを画成する部分が該一方の面若しくは該一方の面３２Ａの仮想延長面に交差する方向であって該他方の面４２Ａから離間する方向に移動可能であるダイカスト金型１を提供している。 In order to achieve the above object, the present invention includes a fixed mold 10, a movable mold 20 that is disposed opposite to the fixed mold 10 and can be separated from and attached to the fixed mold 10, In a die casting mold 1 having a core 30 movable in an intersecting direction and defining a cavity 1b with the fixed mold 10, the movable mold 20, and the core 30, a part of the cavity 1b The portion defined by the core 30 has a pair of opposed surfaces 32A and 42A parallel to each other, or a pair of opposed surfaces extending away from each other toward the tip of the core. The core 30 includes first core portions 31 and 131 that define one surface 32A of the pair of opposed surfaces 32A and 42A, and the other surface of the pair of opposed surfaces 32A and 42A. A second core that defines 42A and is independent of the first core portions 31, 131 And a 41, first tang portion 31 and 131 is the direction from the tip in a counter-tip side, a portion of the first core portion 31, 131 defines one surface 32A the The portion is movable in a direction intersecting with the other surface or a virtual extension surface of the other surface 42A and away from the one surface 32A , and the second core portion 41 is opposed to the tip. toward the distal end side, met direction a part of the second tang portion 41 is the portion that defines a plane 42A of the other side intersecting the imaginary extension plane of one surface or said one surface 32A the The die casting mold 1 is provided that is movable in a direction away from the other surface 42A .

ここで、該第１中子部３１は該第２中子部４１に対して摺動可能であり、該キャビティ１ｂ内で鋳造された鋳造品に対して、該第１中子部３１を該第２中子部４１に対して摺動させて該鋳造品から後退させた後に該第２中子部４１を該鋳造品から後退させる中子部引抜き手段１３、５１、１６１を備えることが好ましい。   Here, the first core portion 31 is slidable with respect to the second core portion 41, and the first core portion 31 is moved to the cast product cast in the cavity 1b. It is preferable to include core part pulling means 13, 51, 161 for sliding the second core part 41 back from the cast product after sliding the second core part 41 from the cast product. .

また、本発明は、上記ダイカスト金型１を用いてダイカストするダイカスト法を提供している。   The present invention also provides a die casting method in which the die casting mold 1 is used for die casting.

本発明の請求項１、請求項２記載のダイカスト金型、請求項３記載のダイカスト法によれば、中子は、一対の対向面のうちの一方の面を画成する第１中子部と、一対の対向面のうちの他方の面を画成し第１中子部とは独立した第２中子部とを有しているため、第１中子部を、先端から反先端側に向かって他方の面若しくは他方の面の仮想延長面に交差する方向に移動可能とすることができ、これとは別に第２中子部を先端から反先端側に向かって一方の面若しくは一方の面の仮想延長面に交差する方向に移動可能とすることができる。このため、キャビティの一部であって中子により画成される部分が、互いに平行な一対の対向面か、又は中子の先端に向かうに従って互いに離間するように延出する一対の対向面を有する鋳造品を鋳造することができる。   According to the die-casting die of claims 1 and 2 of the present invention and the die-casting method of claim 3, the core is a first core portion that defines one surface of a pair of opposing surfaces. And the second core portion that defines the other of the pair of opposing surfaces and is independent of the first core portion, so that the first core portion is located on the side opposite to the front end from the front end. It is possible to move in the direction intersecting the other surface or the virtual extension surface of the other surface toward the other side, and separately from this, one surface or one side of the second core portion from the tip toward the opposite tip It is possible to move in the direction intersecting the virtual extension plane of the plane. For this reason, a part of the cavity that is defined by the core is either a pair of facing surfaces that are parallel to each other or a pair of facing surfaces that extend away from each other toward the tip of the core. A casting having the same can be cast.

本発明の実施の形態によるダイカスト金型について図１乃至図２を参照しながら説明する。図１に示されるように、ダイカスト金型１は、固定型１０と、可動型２０と、可動中子３０とを備えている。なお、図１において紙面の表側から裏側へ向かう方向は鉛直下方から上方へ向かう方向に一致しており、図２には図１の上から下へ向う方向、即ち、水平方向から見た可動型２０及び可動中子３０が図示されている。   A die casting mold according to an embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. As shown in FIG. 1, the die casting mold 1 includes a fixed mold 10, a movable mold 20, and a movable core 30. In FIG. 1, the direction from the front side to the back side of the paper surface coincides with the direction from the vertically lower side to the upper side. In FIG. 2, the movable type viewed from the top to the bottom in FIG. 20 and a movable core 30 are shown.

固定型１０は、固定ホルダ１１と固定ダイス１２とを備えており、可動型２０に対向し後述の可動型分割面２０Ａに当接可能な固定型分割面１０Ａを有している。固定型分割面１０Ａは図１の左右方向に指向している。固定型分割面１０Ａの位置における固定型１０の部分には凹部からなる固定型凹部１０ａが形成されている。   The fixed mold 10 includes a fixed holder 11 and a fixed die 12, and has a fixed mold dividing surface 10A that faces the movable mold 20 and can abut on a movable mold dividing surface 20A described later. The fixed dividing surface 10A is oriented in the left-right direction in FIG. A fixed mold recess 10a made of a recess is formed in the fixed mold 10 at the position of the fixed mold dividing surface 10A.

固定ホルダ１１には、図１に示されるようにノック貫通孔１１ａが形成されており、ノック貫通孔１１ａは、後述の第１中子部３１、第２中子部４１の先端部３２、４２から基部３３、４３へ向かう方向であって且つ後述の第２中子部平坦面４２Ａの仮想延長面に交差する方向、即ち、図１の略右上から略左下へ向かう方向であって図１の上下方向に対して１０°程度の角度をなす方向へ延出して形成されている。ノック貫通孔１１ａには、ノック貫通孔１１ａと略同一形状をした傾斜ノック１３が挿入され、固定ホルダ１１に対して移動不能に固定されている。ノック貫通孔１１ａの下端は、図１に示されるように固定ホルダ１１から突出し、後述の第１中子部３１の基部支持部３４の傾斜ノック挿入凹部３４ｂに係合可能である。   As shown in FIG. 1, a knock through hole 11 a is formed in the fixed holder 11, and the knock through hole 11 a has first and second end portions 32 and 42 of a first core portion 31 and a second core portion 41 described later. 1 to the base portions 33 and 43 and a direction intersecting with a virtual extension surface of a second core portion flat surface 42A described later, that is, a direction from substantially upper right to substantially lower left in FIG. It is formed to extend in a direction that forms an angle of about 10 ° with respect to the vertical direction. An inclined knock 13 having substantially the same shape as the knock through hole 11 a is inserted into the knock through hole 11 a and is fixed to the fixed holder 11 so as not to move. As shown in FIG. 1, the lower end of the knock through hole 11 a protrudes from the fixed holder 11 and can engage with an inclined knock insertion recess 34 b of a base support portion 34 of the first core portion 31 described later.

また、固定型１０には図示せぬスリーブと図示せぬスリーブ内を摺動可能なプランジャチップとが設けられており、図示せぬスリーブ内には溶融したアルミニウム合金等の溶湯を給湯可能である。   The fixed mold 10 is provided with a sleeve (not shown) and a plunger tip that can slide in the sleeve (not shown), and a molten metal such as a molten aluminum alloy can be supplied into the sleeve (not shown). .

可動型２０は、可動ホルダ２１と可動ダイス２２とを備えており、固定型１０に対向し固定型分割面１０Ａに対向配置されて固定型分割面１０Ａに当接可能な可動型分割面２０Ａを有している。可動型分割面２０Ａは図１の左右方向に指向している。可動型分割面２０Ａの位置における可動型２０の部分には凸部からなる可動型凸部２０Ｂが設けられている。可動型２０は、固定型１０に対して離間・接近するように図１の上下方向へ移動可能である。また、可動型２０には可動型凸部２０Ｂから突出可能な図示せぬ押出ピンが設けられている。鋳造後の型開き後に図示せぬ押出しピンを可動型凸部２０Ｂから突出させることにより、後述のキャビティ１ｂ内で凝固した溶湯からなる鋳造品を押出して可動型２０から取外すことができるように構成されている。   The movable mold 20 includes a movable holder 21 and a movable die 22. The movable mold 20 has a movable mold dividing surface 20 </ b> A that faces the fixed mold 10, is opposed to the fixed mold divided surface 10 </ b> A, and can contact the fixed mold divided surface 10 </ b> A. Have. The movable dividing surface 20A is directed in the left-right direction in FIG. The movable mold 20 at the position of the movable mold dividing surface 20 </ b> A is provided with a movable convex section 20 </ b> B composed of a convex section. The movable mold 20 is movable in the vertical direction in FIG. 1 so as to be separated from and approach the fixed mold 10. The movable die 20 is provided with an unillustrated push pin that can protrude from the movable convex portion 20B. A structure in which a cast product made of a molten metal solidified in a cavity 1b described later can be extruded and removed from the movable mold 20 by projecting an unillustrated extrusion pin after the mold opening after casting from the movable mold convex portion 20B. Has been.

また、可動型２０には分流子１Ａが設けられている。分流子１Ａは前述の図示せぬスリーブの一端に対向して配置されており、また、この位置は図示せぬ湯道の一端をなす。図示せぬ湯道の他端は図示せぬゲートを介して後述のキャビティ１ｂに連通している。また、可動ホルダ２１には、図１に示されるようにキー溝２１ａが形成されている。   Further, the movable mold 20 is provided with a diverter 1A. The diverter 1A is disposed to face one end of the sleeve (not shown), and this position forms one end of the runner (not shown). The other end of the runner (not shown) communicates with a cavity 1b described later via a gate (not shown). The movable holder 21 has a keyway 21a as shown in FIG.

可動中子３０は、第１中子部３１と、第１中子部３１とは独立して設けられた第２中子部４１とを有している。第１中子部３１は先端部３２と、先端部３２に対して反先端部側たる図１の左側に位置する基部３３と、更に左側に位置する基部支持部３４とを有している。図１に示されるように先端部３２は、可動型凸部２０Ｂの一部及び固定型凹部１０ａの一部に対向して配置され、後述の第２中子部４１の第２中子部平坦面４２Ａと平行な位置関係をなす第１中子部平坦面３２Ａを有している。第１中子部平坦面３２Ａは、可動型分割面２０Ａ及び固定型分割面１０Ａに平行をなしている。また、先端部３２の図１に示される下端面は、後述の第２中子部４１の先端部４２の第１中子部先端部対向面４２Ｂに対向当接可能な第２中子部先端部対向面３２Ｂをなしている。   The movable core 30 has a first core portion 31 and a second core portion 41 provided independently of the first core portion 31. The first core portion 31 has a distal end portion 32, a base portion 33 located on the left side in FIG. 1 that is opposite to the distal end portion 32 and a base support portion 34 located further on the left side. As shown in FIG. 1, the tip 32 is disposed to face a part of the movable convex part 20B and a part of the fixed mold concave part 10a, and a second core part flat of a second core part 41 to be described later. The first core flat surface 32A is in a positional relationship parallel to the surface 42A. The first core flat surface 32A is parallel to the movable split surface 20A and the fixed split surface 10A. Further, the lower end surface shown in FIG. 1 of the distal end portion 32 is a second core portion distal end that can face and abut on a first core portion distal end facing surface 42B of a distal end portion 42 of a second core portion 41 described later. A part facing surface 32B is formed.

基部３３は、先端部３２に接続され可動型２０の離接方向（図１の上下方向）へ拡径する第１拡径部３３Ａと、第１拡径部３３Ａに接続され可動型２０の離接方向へ更に拡径する第２拡径部３３Ｂとを有している。図１、図２に示されるように、第１拡径部３３Ａは固定ダイス１２と後述の第２中子部４１とに対向して配置されており、第２拡径部３３Ｂは後述の第２中子部４１内に配置されている。第１拡径部３３Ａに接続されている第２拡径部３３Ｂの一端部に対する他端部は、基部支持部３４に形成された凹部３４ａに係合して接続されており、先端部３２と、反先端部側たる基部３３と、基部支持部３４とは、後述のように一体で可動型分割面２０Ａ及び固定型分割面１０Ａに対して５°程度の角度をなす矢印Ａで示される方向へ、可動型２０及び第２中子部４１に対して移動可能である。   The base 33 is connected to the distal end 32 and has a first diameter-expanding portion 33A that expands in the direction of separation of the movable mold 20 (vertical direction in FIG. 1), and a base 33 that is connected to the first diameter-expanded section 33A and separates the movable mold 20. It has the 2nd enlarged diameter part 33B which further expands in a contact direction. As shown in FIGS. 1 and 2, the first enlarged diameter portion 33A is disposed to face the fixed die 12 and a second core portion 41 (described later), and the second expanded diameter portion 33B is configured as described later. 2 is disposed in the core portion 41. The other end portion of the second enlarged diameter portion 33B connected to the first enlarged diameter portion 33A is engaged with and connected to a recess 34a formed in the base support portion 34. The base 33 and the base support 34 on the side opposite to the distal end are integrally formed in a direction indicated by an arrow A that forms an angle of about 5 ° with respect to the movable split surface 20A and the fixed split surface 10A as will be described later. The movable mold 20 and the second core portion 41 are movable.

図１に示されるキャビティ画成位置に第１中子部３１及び第２中子部４１が位置し可動型分割面２０Ａと固定型分割面１０Ａとが互いに当接している型閉め時に、基部支持部３４の後面３４Ａは固定ホルダ１１の内周面の一部１１Ａに当接し、第１中子部３１が当該第１中子部３１の先端部３２から基部支持部３４へと向かう方向へ後退することを防止する。また、基部支持部３４には、傾斜ノック１３の外形に略一致し、ノック貫通孔１１ａに平行に延出し、傾斜ノック１３を挿入可能な傾斜ノック挿入凹部３４ｂが形成されている。   The first core portion 31 and the second core portion 41 are positioned at the cavity defining position shown in FIG. 1, and the movable mold dividing surface 20A and the fixed mold dividing surface 10A are in contact with each other when the mold is closed. The rear surface 34 </ b> A of the portion 34 abuts on a part 11 </ b> A of the inner peripheral surface of the fixed holder 11, and the first core portion 31 moves backward in the direction from the distal end portion 32 of the first core portion 31 toward the base support portion 34. To prevent. Further, the base support portion 34 is formed with an inclined knock insertion recess 34b that substantially matches the outer shape of the inclined knock 13, extends parallel to the knock through hole 11a, and into which the inclined knock 13 can be inserted.

図１に示される型閉め時には、傾斜ノック挿入凹部３４ｂはノック貫通孔１１ａに接続され連通し、傾斜ノック１３は傾斜ノック挿入凹部３４ｂに挿入され係合するように構成されている。また、後述のように、鋳造後の型開き時に可動型２０及び可動中子３０が固定型１０から離間している最中に、後述のように傾斜ノック１３の傾斜角度によって第１中子部３１が第２中子部４１に対して第１中子部３１の先端部３２から基部３３へと向かう方向であって可動型分割面２０Ａ及び固定型分割面１０Ａに対して５°程度の角度をなす矢印Ａで示される方向へ移動して、鋳造品から第１中子部３１の先端部３２が後退するように構成されている。このときの移動距離は１０ｍｍ〜２０ｍｍ程度である。   When the mold is closed as shown in FIG. 1, the inclined knock insertion recess 34b is connected to and communicates with the knock through hole 11a, and the inclined knock 13 is inserted into and engaged with the inclined knock insertion recess 34b. Further, as will be described later, when the movable mold 20 and the movable core 30 are separated from the fixed mold 10 when the mold is opened after casting, the first core portion is changed depending on the inclination angle of the inclination knock 13 as described later. 31 is a direction from the distal end portion 32 of the first core portion 31 to the base portion 33 with respect to the second core portion 41 and an angle of about 5 ° with respect to the movable split surface 20A and the fixed mold split surface 10A. It moves to the direction shown by the arrow A which makes | forms, and it is comprised so that the front-end | tip part 32 of the 1st core part 31 may reverse | retreat from a casting. The moving distance at this time is about 10 mm to 20 mm.

また、基部支持部３４には、図１に示されるように、上述の第１中子部３１の移動方向へ延出する図示せぬキーが設けられており、図示せぬキーは後述の第２中子部４１のキー溝４４ｃに係合した状態で図示せぬキーがキー溝４４ｃに案内されて第１中子部３１は同方向へ移動することができるように構成されている。   Further, as shown in FIG. 1, the base support part 34 is provided with a key (not shown) extending in the moving direction of the first core part 31 described above. A key (not shown) is guided in the key groove 44c in a state of being engaged with the key groove 44c of the second core portion 41 so that the first core portion 31 can move in the same direction.

第２中子部４１は、先端部４２と、先端部４２に対して反先端部側たる図１の左側に位置する基部４３と、更に左側に位置する基部支持部４４とを有している。図１に示されるように先端部４２は、可動型凸部２０Ｂの一部に対向して配置され、第１中子部３１の第１中子部平坦面３２Ａと平行な位置関係をなす第２中子部平坦面４２Ａを有している。第１中子部平坦面３２Ａ、第２中子部平坦面４２Ａにより画成されるキャビティ１ｂの部分は一対の対向面に相当し、第１中子部平坦面３２Ａにより画成されるキャビティ１ｂの部分は一方の面に相当し、第２中子部平坦面４２Ａにより画成されるキャビティ１ｂの部分は他方の面に相当する。第２中子部平坦面４２Ａは、可動型分割面２０Ａ及び固定型分割面１０Ａに平行をなしている。   The second core portion 41 has a distal end portion 42, a base portion 43 located on the left side in FIG. 1 that is opposite to the distal end portion 42 with respect to the distal end portion 42, and a base support portion 44 located further on the left side. . As shown in FIG. 1, the distal end portion 42 is disposed opposite to a part of the movable convex portion 20B, and has a first positional relationship that is parallel to the first core portion flat surface 32A of the first core portion 31. It has 2 core part flat surfaces 42A. The portion of the cavity 1b defined by the first core flat surface 32A and the second core flat surface 42A corresponds to a pair of opposing surfaces, and the cavity 1b defined by the first core flat surface 32A. This portion corresponds to one surface, and the portion of the cavity 1b defined by the second core flat surface 42A corresponds to the other surface. The second core portion flat surface 42A is parallel to the movable split surface 20A and the fixed split surface 10A.

第２中子部４１の先端部４２は、第１中子部３１の先端部３２とで可動中子３０の先端部をなし、図１に示されるキャビティ画成位置に第１中子部３１及び第２中子部４１が位置して可動型分割面２０Ａと固定型分割面１０Ａとが互いに当接することにより可動型２０が固定型１０に当接しているときに、固定型１０と可動型２０と第１中子部３１の先端部３２と第２中子部４１の先端部４２とでキャビティ１ｂが画成されるように構成されている。また、先端部４２の図１に示される上端面は、第１中子部３１の先端部３２の第２中子部先端部対向面３２Ｂに対向当接可能な第１中子部先端部対向面４２Ｂを有している。第１中子部３１及び第２中子部４１の図１の最右端は可動中子３０の先端に相当し、第１中子部３１及び第２中子部４１の基部３３、４３側は反先端側に相当する。   The distal end portion 42 of the second core portion 41 forms the distal end portion of the movable core 30 with the distal end portion 32 of the first core portion 31, and the first core portion 31 is located at the cavity defining position shown in FIG. When the movable mold 20 is in contact with the fixed mold 10 by the second core portion 41 being positioned and the movable mold dividing surface 20A and the fixed mold dividing surface 10A contacting each other, the fixed mold 10 and the movable mold 20, the tip portion 32 of the first core portion 31, and the tip portion 42 of the second core portion 41 are configured so that the cavity 1 b is defined. Further, the upper end surface of the distal end portion 42 shown in FIG. 1 is opposed to the first core portion distal end portion capable of facing and abutting against the second core portion distal end facing surface 32B of the distal end portion 32 of the first core portion 31. It has a surface 42B. The rightmost end in FIG. 1 of the first core portion 31 and the second core portion 41 corresponds to the tip of the movable core 30, and the base portions 33 and 43 side of the first core portion 31 and the second core portion 41 are Corresponds to the opposite end.

基部４３は、先端部４２に接続され可動型２０の離接方向（図１の上下方向）へ拡径する第１拡径部４３Ａと、第１拡径部４３Ａに接続され可動型２０の離接方向へ更に拡径する第２拡径部４３Ｂとを有している。図１、図２に示されるように、第１拡径部４３Ａは可動ダイス２２と第１中子部３１とに対向して配置されており、第２拡径部４３Ｂは固定ダイス１２及び可動ダイス２２に対向して配置されている。第１拡径部４３Ａに接続されている第２拡径部４３Ｂの一端部に対する他端部は、基部支持部４４に形成された凹部４４ａに係合して接続されており、先端部４２と、反先端部側たる基部４３と、基部支持部４４とは、後述のように一体で可動型分割面２０Ａ及び固定型分割面１０Ａに対して３°程度の角度をなす矢印Ｂで示される方向へ、可動型２０に対して移動可能である。   The base portion 43 is connected to the tip portion 42 and has a first diameter-expanding portion 43A that expands in the direction of separation of the movable mold 20 (the vertical direction in FIG. 1), and the base portion 43 that is connected to the first diameter-expanded portion 43A and separates the movable mold 20. And a second enlarged-diameter portion 43B that further expands in the contact direction. As shown in FIGS. 1 and 2, the first enlarged diameter portion 43 </ b> A is arranged to face the movable die 22 and the first core portion 31, and the second enlarged diameter portion 43 </ b> B is the fixed die 12 and the movable die. It is arranged to face the die 22. The other end of the second enlarged portion 43B connected to the first enlarged portion 43A is engaged with and connected to a recess 44a formed in the base support portion 44. The base 43 on the opposite end side and the base support 44 are integrated with each other in the direction indicated by the arrow B that forms an angle of about 3 ° with the movable split surface 20A and the fixed split surface 10A as will be described later. The movable mold 20 is movable.

図1に示されるように基部支持部４４には、第１中子部３１の図示せぬキーが係合可能なキー溝４４ｃが形成されている。また、基部４３及び基部支持部４４には、これらを貫通する貫通孔４３ａが形成されており、貫通孔４３ａ内には第１中子部３１の基部３３が収容されている。貫通孔４３ａの内周面には第１中子部３１の基部３３の外周面が摺動可能であり、前述のように第１中子部３１の基部３３は先端部３２と一体で第２中子部４１に対して図１、図２の略左右方向へ相対的に移動可能である。また、基部支持部４４の一部であって貫通孔４３ａよりもキャビティ１ｂから離間した位置たる図１の左方の位置には切欠き４４ｂが形成されている。切欠き４４ｂは貫通孔４３ａに連通しており、切欠き４４ｂ内には第１中子部３１の基部支持部３４が収容されている。前述のように、基部支持部３４の側面３４Ｂ（図２）及び底面３４Ｃ（図１）は切欠き４４ｂを画成する基部支持部４４の内周面に対して摺動可能であり、第１中子部３１の基部支持部３４は第２中子部４１の基部支持部４４に対して図１、図２の略左右方向へ相対的に移動可能である。   As shown in FIG. 1, the base support portion 44 is formed with a key groove 44c into which a key (not shown) of the first core portion 31 can be engaged. The base 43 and the base support 44 are formed with a through hole 43a penetrating them, and the base 33 of the first core part 31 is accommodated in the through hole 43a. The outer peripheral surface of the base portion 33 of the first core portion 31 is slidable on the inner peripheral surface of the through hole 43a. As described above, the base portion 33 of the first core portion 31 is integrated with the distal end portion 32 and is second. It can move relative to the core portion 41 in substantially the left-right direction in FIGS. Further, a notch 44b is formed at a position on the left side of FIG. 1 which is a part of the base support portion 44 and is further away from the cavity 1b than the through hole 43a. The notch 44b communicates with the through hole 43a, and the base support portion 34 of the first core portion 31 is accommodated in the notch 44b. As described above, the side surface 34B (FIG. 2) and the bottom surface 34C (FIG. 1) of the base support portion 34 are slidable with respect to the inner peripheral surface of the base support portion 44 that defines the notch 44b. The base support part 34 of the core part 31 is movable relative to the base support part 44 of the second core part 41 in the substantially left-right direction of FIGS.

図１に示されるように、第２中子部４１の先端部４２の第１中子部先端部対向面４２Ｂと貫通孔４３ａの底面４３ｃとは面一に接続されており、第１中子部先端部対向面４２Ｂ及び貫通孔４３ａの底面４３ｃと、切欠き４４ｂを画成する基部支持部４４の内周面のうちの底面４４ｄの部分とは平行な位置関係をなしている。底面４３ｃ及び底面４４ｄは、可動型分割面２０Ａ及び固定型分割面１０Ａに対して図１の下方へ５°程度の角度をなす矢印Ａの方向へ指向している。従って、第１中子部３１の先端部３２及び基部３３と基部支持部３４とは、第２中子部４１に対して一体で図１に示される貫通孔４３ａの底面４３ｃに沿って図の略左右方向へ移動可能である。換言すれば、第１中子部３１は先端部３２から基部支持部３４へ向かって第１中子部平坦面３２Ａの仮想延長面に交差する方向に移動可能である。   As shown in FIG. 1, the first core portion tip portion facing surface 42 </ b> B of the tip portion 42 of the second core portion 41 and the bottom surface 43 c of the through hole 43 a are connected flush with each other. The front-end | tip part opposing surface 42B and the bottom face 43c of the through-hole 43a, and the part of the bottom face 44d of the inner peripheral surfaces of the base support part 44 which define the notch 44b have a parallel positional relationship. The bottom surface 43c and the bottom surface 44d are oriented in the direction of an arrow A that forms an angle of about 5 ° downward in FIG. 1 with respect to the movable split surface 20A and the fixed split surface 10A. Accordingly, the distal end portion 32 and the base portion 33 of the first core portion 31 and the base portion support portion 34 are integrated with the second core portion 41 along the bottom surface 43c of the through hole 43a shown in FIG. It can be moved in a substantially horizontal direction. In other words, the first core portion 31 is movable from the distal end portion 32 toward the base support portion 34 in a direction intersecting the virtual extension surface of the first core portion flat surface 32A.

図１に示されるように第２中子部４１の基部支持部４４の下端面４４Ａは、可動ホルダ２１の上面２１Ａに対向当接している。可動ホルダ２１の上面２１Ａは、第２中子部４１の先端部４２から基部４３へと向かう方向であって可動型分割面２０Ａ及び固定型分割面１０Ａに対して図１の上方へ３°の角度をなす矢印Ｂ方向へ指向している。第２中子部４１は、鋳造後の型開き時に可動型２０及び可動中子３０が固定型１０から離間した状態のときに、第２中子部４１の基部支持部４４の下端面４４Ａは可動ホルダ２１の上面２１Ａに当接した状態で同方向へ可動ホルダ２１に対して摺動可能である。換言すれば、第２中子部４１は先端部４２から基部４３へ向かって第１中子部平坦面３２Ａの仮想延長面に交差する方向に移動可能である。   As shown in FIG. 1, the lower end surface 44 </ b> A of the base support portion 44 of the second core portion 41 is in abutting contact with the upper surface 21 </ b> A of the movable holder 21. The upper surface 21A of the movable holder 21 is a direction from the distal end portion 42 of the second core portion 41 toward the base portion 43 and is 3 ° upward in FIG. 1 with respect to the movable split surface 20A and the fixed mold split surface 10A. It is directed in the direction of the arrow B that forms an angle. When the movable core 20 and the movable core 30 are separated from the fixed mold 10 when the mold is opened after casting, the lower end surface 44A of the base support portion 44 of the second core section 41 is It can slide with respect to the movable holder 21 in the same direction in contact with the upper surface 21 </ b> A of the movable holder 21. In other words, the second core portion 41 is movable from the distal end portion 42 toward the base portion 43 in the direction intersecting the virtual extension surface of the first core portion flat surface 32A.

また切欠き４４ｂを形成している基部支持部４４の部分の図１に示される左端面４４Ｂは、図１に示されるキャビティ画成位置に第１中子部３１及び第２中子部４１が位置して可動型分割面２０Ａと固定型分割面１０Ａとが互いに当接している型閉め時に、固定ホルダ１１の内周面の一部１１Ａに当接し、第２中子部４１が当該第２中子部４１の先端部４２から基部４３へと向かう方向へ後退することを防止する。   Further, the left end surface 44B shown in FIG. 1 of the portion of the base support portion 44 that forms the notch 44b has the first core portion 31 and the second core portion 41 at the cavity defining position shown in FIG. At the time of mold closing when the movable mold dividing surface 20A and the fixed mold dividing surface 10A are in contact with each other, the second core portion 41 is in contact with a part 11A of the inner peripheral surface of the fixed holder 11. The core 41 is prevented from retreating in the direction from the tip 42 to the base 43.

また、第２中子部４１の基部４３には、図１に示されるように、第２中子部４１の移動方向へ延出する図示せぬキーが設けられており、図示せぬキーは可動ホルダ２１に形成されたキー溝２１ａに係合した状態で図示せぬキーがキー溝２１ａに案内されて第２中子部４１は同方向へ移動することができるように構成されている。   Further, as shown in FIG. 1, the base 43 of the second core portion 41 is provided with a key (not shown) extending in the moving direction of the second core portion 41. A key (not shown) is guided by the key groove 21a in a state of being engaged with the key groove 21a formed in the movable holder 21, so that the second core portion 41 can move in the same direction.

また、第２中子部４１の基部支持部４４の図１に示される左端部側にはシリンダ５１が設けられており、シリンダ５１の出力軸は、略板状をなす支持部５２を貫通しカップリング５４を介して基部支持部４４の図１に示される左端部に接続されている。また、支持部５２は、図２に示されるように支持部材５３を介して可動ホルダ２１に接続されており、支持部５２に対して可動ホルダ２１は移動不能である。シリンダ５１が駆動することにより、第２中子部４１は、図示せぬキーがキー溝２１ａに案内されながら前述の移動方向、即ち、可動ホルダ２１の上面２１Ａに平行の方向たる矢印Ｂの方向へ可動ホルダ２１に対して相対的に移動することができるように構成されている。シリンダ５１、傾斜ノック１３、ノック貫通孔１１ａは中子部引抜き手段に相当する。   Further, a cylinder 51 is provided on the left end side of the base support portion 44 of the second core portion 41 shown in FIG. 1, and the output shaft of the cylinder 51 penetrates the support portion 52 having a substantially plate shape. The base support portion 44 is connected to the left end portion shown in FIG. 1 through the coupling 54. Further, as shown in FIG. 2, the support portion 52 is connected to the movable holder 21 via the support member 53, and the movable holder 21 cannot move with respect to the support portion 52. When the cylinder 51 is driven, the second core portion 41 moves in the above-described movement direction, that is, in the direction of the arrow B that is parallel to the upper surface 21A of the movable holder 21 while a key (not shown) is guided in the key groove 21a. It is comprised so that it can move relatively with respect to the movable holder 21. The cylinder 51, the inclined knock 13, and the knock through hole 11a correspond to a core part pulling means.

ダイカスト法では、まず、型が開いた状態のダイカスト金型１の可動ホルダ２１に対して、シリンダ５１を駆動させることにより第２中子部４１及び第１中子部３１を可動ホルダ２１の上面２１Ａに沿って図１の略右方向へ移動させ、可動ホルダ２１に対して第２中子部４１を図１に示される位置とする。このとき第１中子部３１は、未だ図１に示される第１中子部３１の位置よりも図の左方へ後退した位置にある。   In the die casting method, first, the second core portion 41 and the first core portion 31 are moved to the upper surface of the movable holder 21 by driving the cylinder 51 with respect to the movable holder 21 of the die casting mold 1 in a state where the die is opened. 1A, the second core portion 41 is moved to the position shown in FIG. 1 with respect to the movable holder 21. At this time, the first core portion 31 is still in a position retracted to the left in the drawing from the position of the first core portion 31 shown in FIG.

次に、可動型２０及び可動中子３０を固定型１０の方へ移動させてゆき、固定型分割面１０Ａに可動型分割面２０Ａを接近させてゆく。すると、傾斜ノック１３の下端部が傾斜ノック挿入凹部３４ｂに挿入されてゆき、傾斜ノック１３の傾斜により第１中子部３１は第２中子部４１に対して第２中子部４１の貫通孔４３ａの底面４３ｃに沿って図１の右方向へ移動させられ、第２中子部４１に対して図１に示される位置へ移動する。そして、固定型分割面１０Ａに可動型分割面２０Ａを当接させて、図１に示されるように、固定ダイス１２と可動ダイス２２と第１中子部３１の先端部３２と第２中子部４１の先端部４２とでキャビティ１ｂを画成する。   Next, the movable mold 20 and the movable core 30 are moved toward the fixed mold 10, and the movable mold dividing surface 20A is moved closer to the fixed mold dividing surface 10A. Then, the lower end portion of the inclined knock 13 is inserted into the inclined knock insertion recess 34 b, and the first core portion 31 penetrates the second core portion 41 with respect to the second core portion 41 due to the inclination of the inclined knock 13. It is moved rightward in FIG. 1 along the bottom surface 43c of the hole 43a, and moved to the position shown in FIG. Then, the movable mold dividing surface 20A is brought into contact with the fixed mold dividing surface 10A, and as shown in FIG. 1, the fixed die 12, the movable die 22, the distal end portion 32 of the first core portion 31, and the second core. A cavity 1 b is defined by the tip 42 of the portion 41.

次に、図示せぬプランジャチップを図示せぬスリーブ内で摺動させて溶湯を分流子１Ａに衝突させ、溶湯を図示せぬ湯道内と図示せぬゲートとを通してキャビティ１ｂに充填する。次に、キャビティ１ｂ内の溶湯を冷却凝固させ、その後に、可動中子３０、可動型２０、及びこれらに付着した図示せぬ鋳造品を固定型１０に対して離間させて型開きを行う。このとき、固定型１０に対して可動中子３０及び可動型２０を離間させ始めると、傾斜ノック１３の傾斜により第１中子部３１は、第２中子部４１に対して第２中子部４１の貫通孔４３ａの底面４３ｃに沿って図１の左方向へ移動させられ、図示せぬ鋳造品に対して後退させられる。   Next, a plunger tip (not shown) is slid in a sleeve (not shown) to cause the molten metal to collide with the flow divider 1A, and the molten metal is filled into the cavity 1b through the runner (not shown) and a gate (not shown). Next, the molten metal in the cavity 1b is cooled and solidified, and then the movable core 30, the movable mold 20, and a cast product (not shown) attached thereto are separated from the fixed mold 10 to perform mold opening. At this time, when the movable core 30 and the movable mold 20 start to be separated from the fixed mold 10, the first core section 31 is moved from the second core section 41 by the inclination of the inclined knock 13. 1 is moved to the left in FIG. 1 along the bottom surface 43c of the through hole 43a of the portion 41, and is moved backward with respect to a cast product (not shown).

次に、シリンダ５１を駆動させることにより、第２中子部４１を可動ホルダ２１の上面に沿って図１の略左方向へ移動させ、可動ホルダ２１に対して第２中子部４１及び第１中子部３１を図１に示される位置よりも左方へ後退させる。次に、可動型２０に設けられた図示せぬ押出ピンを前進させて、キャビティ１ｂ内で凝固した溶湯からなる鋳造品を押出し、可動型２０から取外す。以上がダイカスト法である。   Next, by driving the cylinder 51, the second core portion 41 is moved substantially leftward in FIG. 1 along the upper surface of the movable holder 21, and the second core portion 41 and the second core portion 41 are moved relative to the movable holder 21. 1 The core part 31 is moved backward from the position shown in FIG. Next, an unillustrated extrusion pin provided on the movable mold 20 is advanced to extrude a cast product made of the molten metal solidified in the cavity 1 b and removed from the movable mold 20. The above is the die casting method.

可動中子３０は、第１中子部３１と第１中子部３１とは独立した第２中子部４１とを有しているため、第１中子部３１を、その先端部３２から基部支持部３４に向かって第２中子部平坦面４２Ａの仮想延長面に交差する方向に移動可能とすることができる。更に、これとは別に第２中子部４１をその先端部４２から基部４３に向かって第１中子部平坦面３２Ａの仮想延長面に交差する方向に移動可能とすることができる。このため、キャビティ１ｂの一部であって可動中子３０により画成される部分が、互いに平行な一対の対向面を有する鋳造品を鋳造することができる。   Since the movable core 30 has a first core portion 31 and a second core portion 41 that is independent of the first core portion 31, the first core portion 31 is moved away from the tip end portion 32. It can be movable toward the base support portion 34 in a direction intersecting the virtual extension surface of the second core portion flat surface 42A. Further, separately from this, the second core portion 41 can be moved from the distal end portion 42 toward the base portion 43 in a direction intersecting the virtual extension surface of the first core portion flat surface 32A. For this reason, it is possible to cast a casting product in which a part of the cavity 1b defined by the movable core 30 has a pair of opposed surfaces parallel to each other.

また、傾斜ノック１３が設けられているため、固定型１０から可動型２０及び可動中子３０を離間させて型開きしている最中に、傾斜ノック１３の傾斜により第１中子部３１を第２中子部４１に対して摺動させることができ、このため、第１中子部３１を第２中子部４１に対して摺動させるためのシリンダ等の摺動手段を設けずに済み、ダイカスト金型１の構成を簡単にすることができる。   In addition, since the inclined knock 13 is provided, the first core portion 31 is moved by the inclination of the inclined knock 13 while the movable mold 20 and the movable core 30 are separated from the fixed mold 10 and opened. The second core portion 41 can be slid with respect to the second core portion 41. Therefore, without providing a sliding means such as a cylinder for sliding the first core portion 31 with respect to the second core portion 41. In other words, the structure of the die casting mold 1 can be simplified.

本発明によるダイカスト金型及びダイカスト法は、上述した実施の形態に限定されず、特許請求の範囲に記載した範囲で種々の変形や改良が可能である。例えば、第２中子部４１に対して第１中子部３１を移動させる手段は傾斜ノック１３に限定されない。例えば、傾斜ノック１３に代えてシリンダ等を用いてもよい。   The die-casting die and the die-casting method according to the present invention are not limited to the above-described embodiments, and various modifications and improvements can be made within the scope described in the claims. For example, the means for moving the first core portion 31 with respect to the second core portion 41 is not limited to the inclined knock 13. For example, a cylinder or the like may be used instead of the inclined knock 13.

具体的には、図３乃至図４に示されるように、ダイカスト金型１０１の固定ホルダ1１１には傾斜ノック１３は設けられず、また、ノック貫通孔１１ａは形成されない。また、第１中子部１３１の基部支持部１３４には傾斜ノック挿入凹部３４ｂは形成されない。   Specifically, as shown in FIGS. 3 to 4, the tilting knock 13 is not provided in the fixed holder 111 of the die casting mold 101, and the knock through hole 11 a is not formed. In addition, the inclined knock insertion recess 34 b is not formed in the base support portion 134 of the first core portion 131.

第１中子部１３１の基部支持部１３４の図３に示される左端部側には、第１中子部用シリンダ１６１が設けられており、シリンダ１６１の出力軸は、略板状をなす支持部１６２を貫通しカップリング１６４を介して基部支持部３４の図１に示される左端部に接続されている。シリンダ１６１とシリンダ５１とは中子部引抜き手段に相当する。また、支持部１６２は、図２に示されるように支持部材１６３を介して可動ホルダ２１に接続されており、支持部１６２に対して可動ホルダ２１は移動不能である。第１中子部用シリンダ１６１が駆動することにより、第１中子部３１は、キー溝４４ｃに案内されながら前述の移動方向、即ち、第２中子部４１の貫通孔４３ａの底面４３ｃに平行の方向へ、第２中子部４１に対して相対的に移動することができる。   A first core cylinder 161 is provided on the left end side shown in FIG. 3 of the base support part 134 of the first core part 131, and the output shaft of the cylinder 161 is a substantially plate-shaped support. The base 162 is connected to the left end portion shown in FIG. 1 through the coupling 162 and through the coupling 164. The cylinder 161 and the cylinder 51 correspond to a core part pulling means. Further, as shown in FIG. 2, the support portion 162 is connected to the movable holder 21 via a support member 163, and the movable holder 21 cannot move with respect to the support portion 162. When the first core cylinder 161 is driven, the first core 31 is guided in the keyway 44c while moving in the aforementioned moving direction, that is, on the bottom surface 43c of the through hole 43a of the second core 41. It can move relative to the second core portion 41 in the parallel direction.

なお、図４においては、説明の便宜上第２中子部４１を可動ホルダ２１に対して相対的に移動させるためのシリンダ５１の出力軸やカップリング５４は図示していない。   In FIG. 4, the output shaft of the cylinder 51 and the coupling 54 for moving the second core portion 41 relative to the movable holder 21 are not shown for convenience of explanation.

また、第１中子部平坦面３２Ａと第２中子部平坦面４２Ａとは平行な位置関係をなしていたが、これに限定されず、例えば、可動中子の先端に向かうに従って互いに離間するような位置関係、即ち、抜き勾配とは逆の勾配を有する位置関係を有してもよい。また、第１中子部平坦面３２Ａ、第２中子部平坦面４２Ａは、可動型分割面２０Ａ及び固定型分割面１０Ａに平行な位置関係をなしていたが、平行でなくてもよく、可動型分割面２０Ａ及び固定型分割面１０Ａに対して垂直をなす位置関係以外であればよい。   Further, the first core part flat surface 32A and the second core part flat surface 42A are in a parallel positional relationship, but the present invention is not limited to this. For example, the first core part flat surface 32A is separated from each other toward the tip of the movable core. Such a positional relationship, that is, a positional relationship having a gradient opposite to the draft may be provided. Further, the first core portion flat surface 32A and the second core portion flat surface 42A are in a positional relationship parallel to the movable split surface 20A and the fixed split surface 10A, but may not be parallel. Any positional relationship other than perpendicular to the movable split surface 20A and the fixed split surface 10A may be used.

また、第１中子部３１は、その最先部から基部支持部３４に向かって第２中子部平坦面４２Ａの仮想延長面に交差する方向に移動可能であり、また、第２中子部４１は、その先端部４２から基部４３に向かって第１中子部平坦面３２Ａの仮想延長面に交差する方向に移動可能であったが、第１中子部平坦面、第２中子部平坦面が広い場合には、これらの仮想延長面ではなく、第１中子部平坦面、第２中子部平坦面に交差する方向へ移動可能であってもよい。   The first core portion 31 is movable in the direction intersecting the virtual extension surface of the second core portion flat surface 42A from the foremost portion toward the base support portion 34, and the second core portion The portion 41 was movable in the direction intersecting the virtual extension surface of the first core flat surface 32A from the distal end portion 42 toward the base 43, but the first core flat surface and the second core When the part flat surface is wide, it may be movable in a direction intersecting the first core part flat surface and the second core part flat surface instead of these virtual extension surfaces.

また、鋳造品から第１中子部３１の先端部３２が後退する際の当該後退における移動距離は１０ｍｍ〜２０ｍｍ程度であったが、これに限定されない。鋳造品から第１中子部３１の先端部３２を後退させた後に第２中子部４１の先端部４２を後退させる際に、第１中子部３１の先端３２が鋳造品に接触しない移動距離であればよい。   Moreover, although the moving distance in the said retreating when the front-end | tip part 32 of the 1st core part 31 retreats from a casting is about 10 mm-20 mm, it is not limited to this. When the tip portion 42 of the second core portion 41 is retracted after the tip portion 32 of the first core portion 31 is retracted from the cast product, the tip 32 of the first core portion 31 does not contact the cast product. Any distance is sufficient.

本発明のダイカスト金型及びダイカスト法は、平行な位置関係にある一対の対向面を鋳造品に設けるダイカストの分野において極めて有用である。   The die casting mold and the die casting method of the present invention are extremely useful in the field of die casting in which a pair of opposed surfaces having a parallel positional relationship are provided on a cast product.

本発明の実施の形態によるダイカスト金型を示す断面図。Sectional drawing which shows the die-casting metal mold | die by embodiment of this invention. 本発明の実施の形態によるダイカスト金型の可動型に可動中子が挿入された状態を示す正面図。The front view which shows the state by which the movable core was inserted in the movable mold | type of the die-casting die by embodiment of this invention. 本発明の実施の形態によるダイカスト金型の変形例を示す断面図。Sectional drawing which shows the modification of the die-casting metal mold | die by embodiment of this invention. 本発明の実施の形態によるダイカスト金型の変形例の可動型に可動中子が挿入された状態を示す正面図。The front view which shows the state by which the movable core was inserted in the movable mold | type of the modification of the die-casting die by embodiment of this invention.

符号の説明Explanation of symbols

１、１０１ ダイカスト金型
１ｂ キャビティ
１０ 固定型
１３ 傾斜ノック
２０ 可動型
３０ 可動中子
３１、１３１ 第１中子部
３２、４２ 先端部
３２Ａ 第１中子平坦面
３４ｂ 傾斜ノック挿入凹部
４１ 第２中子部
４２Ａ 第２中子部平坦面 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1, 101 Die-casting die 1b Cavity 10 Fixed mold 13 Inclined knock 20 Movable mold 30 Movable core 31, 131 First core part 32, 42 Tip part 32A 1st core flat surface 34b Inclined knock insertion recessed part 41 2nd Child part 42A Second core part flat surface

Claims (3)

固定型と、
該固定型に対向配置され該固定型に対して離接可能な可動型と、
該可動型の離接方向に交差する方向に移動可能な中子とを有し、該固定型と該可動型と該中子とでキャビティを画成するダイカスト金型において、
該キャビティの一部であって該中子により画成される部分は、互いに平行な一対の対向面か、又は該中子の先端に向かうに従って互いに離間するように延出する一対の対向面を有し、
該中子は、該一対の対向面のうちの一方の面を画成する第１中子部と、該一対の対向面のうちの他方の面を画成し該第１中子部とは独立した第２中子部とを有し、該第１中子部は該先端から反先端側に向かって、該第１中子部の一部であって該一方の面を画成する部分が該他方の面若しくは該他方の面の仮想延長面に交差する方向であって該一方の面から離間する方向に移動可能であり、該第２中子部は該先端から反先端側に向かって、該第２中子部の一部であって該他方の面を画成する部分が該一方の面若しくは該一方の面の仮想延長面に交差する方向であって該他方の面から離間する方向に移動可能であることを特徴とするダイカスト金型。 Fixed type,
A movable mold disposed opposite to the fixed mold and separable from the fixed mold;
A die casting mold having a core movable in a direction crossing the direction of separation of the movable mold, wherein the fixed mold, the movable mold and the core define a cavity;
A part of the cavity, which is defined by the core, includes a pair of opposing surfaces that are parallel to each other or a pair of opposing surfaces that extend away from each other toward the tip of the core. Have
The core defines a first core portion that defines one surface of the pair of opposed surfaces, and a second core portion of the pair of opposed surfaces that defines the first core portion. An independent second core portion, and the first core portion is a part of the first core portion that defines the one surface from the tip toward the opposite tip side . Is movable in a direction intersecting the other surface or a virtual extension surface of the other surface and away from the one surface , and the second core portion is directed from the tip toward the non-tip side. A portion of the second core portion that defines the other surface is in a direction intersecting the one surface or a virtual extension surface of the one surface and separated from the other surface. A die-casting mold that is movable in the direction to be moved. 該第１中子部は該第２中子部に対して摺動可能であり、
該キャビティ内で鋳造された鋳造品に対して、該第１中子部を該第２中子部に対して摺動させて該鋳造品から後退させた後に該第２中子部を該鋳造品から後退させる中子部引抜き手段を備えることを特徴とする請求項１記載のダイカスト金型。 The first core portion is slidable relative to the second core portion;
The first core portion is slid with respect to the second core portion and retracted from the cast product with respect to the cast product cast in the cavity, and then the second core portion is cast. The die-casting die according to claim 1, further comprising a core part extracting means for retreating from the product. 請求項１又は請求項２記載のダイカスト金型を用いてダイカストすることを特徴とするダイカスト法。   3. A die casting method, wherein die casting is performed using the die casting mold according to claim 1.
JP2008027332A 2008-02-07 2008-02-07 Die casting mold and die casting method Active JP4794586B2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2008027332A JP4794586B2 (en) 2008-02-07 2008-02-07 Die casting mold and die casting method

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2008027332A JP4794586B2 (en) 2008-02-07 2008-02-07 Die casting mold and die casting method

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2009183986A JP2009183986A (en) 2009-08-20
JP4794586B2 true JP4794586B2 (en) 2011-10-19

Family

ID=41067795

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2008027332A Active JP4794586B2 (en) 2008-02-07 2008-02-07 Die casting mold and die casting method

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP4794586B2 (en)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113523229B (en) * 2021-07-13 2023-09-15 东风(十堰)有色铸件有限公司 Die casting die structure of secondary drawing insertion core by adopting oil cylinder and limiting pin
CN116408432B (en) * 2023-06-12 2023-08-18 广东启新模具有限公司 Die casting die capable of rapidly ejecting die castings

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2002346723A (en) * 2001-05-28 2002-12-04 Ube Machinery Corporation Ltd Die casting machine using pin for hole as cast and method for taking out pin for hole as cast
JP2003019543A (en) * 2001-07-04 2003-01-21 Aisan Ind Co Ltd Casting mold and method of casting part

Also Published As

Publication number Publication date
JP2009183986A (en) 2009-08-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2008119917A (en) Injection-molding mold
JP4445335B2 (en) Mold apparatus and cylinder block manufacturing method
WO2021044664A1 (en) Slide mechanism, fixing mold, movable mold, and molding mold
JP7007690B2 (en) Slide mechanism, movable mold and molding mold
JP4794586B2 (en) Die casting mold and die casting method
US4919189A (en) Method of forming as-cast holes by using cores, and apparatus for practicing the method
US20080060782A1 (en) Two-stage snap cam system for casting and molding
JP4804281B2 (en) Casting mold apparatus and casting method using the casting mold apparatus
JP2008155265A (en) Forming die
JP2001212851A (en) Injection mold
JP2016007625A (en) Die casting device
JP2006289668A (en) Resin injection molding apparatus and cylindrical resin component
JP2003230951A (en) Mold for injection molding to form tubular component and molded article
JP2004338127A (en) Injection mold
JP2000024769A (en) Formation of die casting formed product having undercut shape
JP6134776B1 (en) Die casting mold
JP2006289688A (en) Injection mold and injection molding method
JP2008068303A (en) Molding apparatus, extrusion pin, and molding method
JP2013128961A (en) Die for die casting and die casting method
JP4375384B2 (en) Mold for resin molding production
CN115255327B (en) Core pulling method and core pulling system of die casting mold
CN221232995U (en) Injection mold of can opener shell
JP2008279498A (en) Mold and injection molding method
JP4750141B2 (en) Die casting method
WO2019239571A1 (en) Gate cutting device and molding die

Legal Events

Date Code Title Description
A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20110202

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20110425

A521 Written amendment

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20110610

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20110711

A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20110726

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Ref document number: 4794586

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140805

Year of fee payment: 3