JP2008119917A - Injection-molding mold - Google Patents

Injection-molding mold Download PDF

Info

Publication number
JP2008119917A
JP2008119917A JP2006305100A JP2006305100A JP2008119917A JP 2008119917 A JP2008119917 A JP 2008119917A JP 2006305100 A JP2006305100 A JP 2006305100A JP 2006305100 A JP2006305100 A JP 2006305100A JP 2008119917 A JP2008119917 A JP 2008119917A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
mold
fixed
pair
movable
slide blocks
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP2006305100A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JP4830084B2 (en
Inventor
Makoto Arafuka
真 荒深
Hideki Hirata
英樹 平田
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Aisin Chemical Co Ltd
Trust Co Ltd
Original Assignee
Aisin Chemical Co Ltd
Trust Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Aisin Chemical Co Ltd, Trust Co Ltd filed Critical Aisin Chemical Co Ltd
Priority to JP2006305100A priority Critical patent/JP4830084B2/en
Publication of JP2008119917A publication Critical patent/JP2008119917A/en
Application granted granted Critical
Publication of JP4830084B2 publication Critical patent/JP4830084B2/en
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To enhance the flexibility of arranging a gate and cooling piping in an injection-molding mold and to obtain a product improved in dimensional accuracy by minimizing the number of parts constituting the mold. <P>SOLUTION: In the injection-molding mold, a fixed mold slide block 11 and a movable mold slide block 16, by the engagement of inclined pins 15 and 17 with through-holes 15a and 17a, slide in the arrow direction simultaneously with mold clamping, are engaged while moving until their tips reach positions indicated by an imaginary line, and made to closely contact in a mold clamping state, and form the cavity PC of an organic synthetic resin product having an uneven part which forms undercuts in the mold rejection direction on the inner surfaces of the through-holes. When injection molding and cooling are finished and the mold is opened, the slide blocks 11 and 16, since they slide in the direction opposite to the arrow direction, are separated from the inner surfaces of the through-holes of the cavity PC of the organic synthetic resin product, and retreat to positions where they are prevented from interfering the undercuts of the product, thus the mold can be opened smoothly. <P>COPYRIGHT: (C)2008,JPO&INPIT

Description

本発明は、Ｏリング・シールリングを内面に嵌め込むリング部材を始めとする貫通孔内面に型抜き方向にアンダーカットを形成する凹凸部を有する有機合成樹脂製品を、射出成形によって簡単な構造でしかも精度良く得るための射出成形用金型に関するものである。   In the present invention, an organic synthetic resin product having an uneven portion that forms an undercut in a die-cutting direction on an inner surface of a through-hole including a ring member into which an O-ring / seal ring is fitted to an inner surface has a simple structure by injection molding. Moreover, the present invention relates to an injection mold for obtaining with high accuracy.

従来、貫通孔内面に型抜き方向にアンダーカットを形成する凹凸部を有する有機合成樹脂製品を射出成形によって得るための金型として、特許文献１においては、貫通孔内面を形成するための雄型部を、円錐状芯コアと該芯コアの斜面の傾斜方向に摺動する第１楔状コアと第２楔状コアとに分割構成し、芯コアの後退に追従して第１楔状コアを中心側に集めて縮小し、離型した後、第１楔状コアの離型によって生じた空間部分に第２楔状コアを集合して離型するものが提案されている。   Conventionally, in Patent Document 1, a male mold for forming an inner surface of a through hole is used as a mold for obtaining an organic synthetic resin product having an uneven portion that forms an undercut in the die-cutting direction on the inner surface of the through hole. The portion is divided into a conical core core, a first wedge core and a second wedge core that slide in the inclination direction of the inclined surface of the core core, and the first wedge core is centered following the retreat of the core core. It is proposed that the second wedge-shaped cores are gathered and released in the space generated by the release of the first wedge-shaped cores after being collected, reduced and released.

しかし、特許文献１に開示された射出成形用金型においては、第１楔状コアと第２楔状コアとを全て一方の金型に配置しており、かつ円錐状芯コアの後退時に楔状コアの後退移動を阻止しつつ芯コアの斜面の傾斜方向に摺動するように構成しなければならないため、一方の金型の構造が極めて複雑になり、各パーツ間にガタが生ずる結果、射出成形によって得られる製品の寸法精度が低下してしまうという問題があった。   However, in the injection mold disclosed in Patent Document 1, the first wedge-shaped core and the second wedge-shaped core are all arranged in one mold, and the wedge-shaped core is retracted when the conical core is retracted. Since it must be configured to slide in the inclined direction of the inclined surface of the core core while preventing the backward movement, the structure of one mold becomes extremely complicated, resulting in looseness between the parts. There was a problem that the dimensional accuracy of the obtained product was lowered.

そこで、特許文献２に記載された特許発明においては、貫通孔を形成する雄型部がセンターコアとその外周に沿って交互に配置される主スライドコアと副スライドコアとから構成され、両スライドコアが貫通孔の凹凸部に応じた凹凸外面を備え、センターコアと主スライドコアが一方の金型に、副スライドコアが他方の金型に設けられ、型開き時にまずセンターコアが単独で後退し、それによって生じた空間の中心側に主スライドコアが摺動して離型可能となり、それによって生じた空間の中心側に副スライドコアが摺動することによって有機合成樹脂製品を抜き出し可能とする射出成形用金型について開示している。これによって、貫通孔に凹凸部を有するアンダーカット樹脂製品を精密にかつ能率的に成形することができるとしている。
特開昭５９−３８０３２号公報 特許第３５３７７４４号公報 Therefore, in the patent invention described in Patent Document 2, the male part forming the through hole is composed of a center core and a main slide core and a sub slide core that are alternately arranged along the outer periphery thereof. The core has a concave / convex outer surface corresponding to the concave / convex portion of the through-hole, the center core and main slide core are provided in one mold, and the secondary slide core is provided in the other mold. The main slide core slides on the center side of the resulting space and can be released from the mold, and the secondary slide core slides on the center side of the resulting space to enable extraction of organic synthetic resin products. An injection molding die is disclosed. Thus, an undercut resin product having a concavo-convex portion in the through hole can be precisely and efficiently molded.
JP 59-38032 A Japanese Patent No. 3537744

しかしながら、上記特許文献２に記載された射出成形用金型においては、主スライドコアと副スライドコアのスライド機構が製品キャビティの外側の金型外周部に設けられており、射出成形時の高温による熱膨張の影響を受け易く、スムーズなスライド動作を確保し難い。また、両スライドコアのスライド機構が細い腰折れ部を有するＬ字型であるため強度を確保できず、またスムーズなスライド動作がし難い。更に、両スライドコアをそれぞれ四分割としているため、金型を構成するパーツの数が増えてガタが生じ易く、より高い寸法精度の製品を得ることができないという問題点があった。   However, in the injection mold described in Patent Document 2, the slide mechanism of the main slide core and the sub slide core is provided on the outer periphery of the mold on the outside of the product cavity, which is caused by the high temperature during the injection molding. It is easily affected by thermal expansion and it is difficult to ensure a smooth sliding operation. In addition, since the slide mechanism of both slide cores is an L-shape having a thin waist folded portion, the strength cannot be ensured, and a smooth slide operation is difficult. Furthermore, since both the slide cores are divided into four parts, there is a problem that the number of parts constituting the mold is increased and play is likely to occur, and a product with higher dimensional accuracy cannot be obtained.

そこで、本発明は、固定型と可動型にそれぞれ二分割された平面的に摺動するスライド部材を設けることによって、スライド機構が製品キャビティの内側に収まり、ゲートの配置や冷却配管の配置の自由度が増すとともに、金型を構成するパーツの数を最小限にすることによってより高い寸法精度の製品を得ることができる射出成形用金型を提供することを課題とするものである。   In view of this, the present invention provides a slide member that slides in a plane, which is divided into a fixed mold and a movable mold, so that the slide mechanism can be accommodated inside the product cavity, and the arrangement of gates and cooling pipes can be freely set. An object of the present invention is to provide an injection mold capable of obtaining a product with higher dimensional accuracy by increasing the degree and minimizing the number of parts constituting the mold.

請求項１の発明にかかる射出成形用金型は、貫通孔内面に型抜き方向にアンダーカットを形成する凹凸部を有する有機合成樹脂製品を射出成形するための固定型と可動型とからなる射出成形用金型であって、前記固定型の中心部分に配置された前記固定型の中心部から外側部に亘って前記可動型の移動方向に垂直な方向に前記アンダーカットの大きさ以上の幅をスライド可能に設けられた１対の固定型スライドブロックと、前記可動型の中心部分に配置され、前記可動型の中心部から外側部に亘って前記可動型の移動方向に垂直な方向に前記アンダーカットの大きさ以上の幅をスライド可能に設けられ、外側端までスライドした前記１対の固定型スライドブロックと外側端までスライドして嵌合することによって、前記有機合成樹脂製品の前記貫通孔内面に当接するキャビティ部分を構成する１対の可動型スライドブロックと、前記１対の固定型スライドブロックの間において前記固定型の基板に固定され、前記１対の固定型スライドブロックとの摺動面は前記１対の固定型スライドブロックがスライドする幅の分だけテーパーが形成されている第１のロッキングブロックと、前記１対の可動型スライドブロックの間において前記固定型の基板に固定され、前記１対の可動型スライドブロックとの摺動面は前記１対の可動型スライドブロックがスライドする幅の分だけテーパーが形成されている第２のロッキングブロックとを具備し、前記１対の固定型スライドブロック、前記１対の可動型スライドブロック、前記第１のロッキングブロック及び前記第２のロッキングブロックは全て前記有機合成樹脂製品が射出成形されるキャビティの内側に配置されているものである。   An injection mold according to the invention of claim 1 is an injection comprising a fixed mold and a movable mold for injection molding of an organic synthetic resin product having an uneven portion that forms an undercut in the mold release direction on the inner surface of the through hole. A molding die having a width equal to or larger than the size of the undercut in a direction perpendicular to the moving direction of the movable die from the center portion to the outer portion of the fixed die disposed at the center portion of the fixed die. A pair of fixed-type slide blocks provided so as to be slidable, and a center portion of the movable mold, and extending in the direction perpendicular to the moving direction of the movable mold from the center to the outer side of the movable mold. The front of the organic synthetic resin product is slidably provided with a width equal to or larger than the size of the undercut, and is slid and fitted to the pair of fixed-type slide blocks that have been slid to the outer end. A pair of movable slide blocks that form a cavity portion that abuts the inner surface of the through-hole, and a fixed substrate that is fixed between the pair of fixed slide blocks and the pair of fixed slide blocks. The sliding surface is fixed to the fixed-type substrate between the first locking block formed with a taper corresponding to the width of sliding of the pair of fixed-type slide blocks and the pair of movable-type slide blocks. And a sliding surface with the pair of movable slide blocks includes a second locking block having a taper formed by a width that the pair of movable slide blocks slide. The fixed slide block, the pair of movable slide blocks, the first locking block, and the second locking block are all The one in which an organic synthetic resin product is placed inside the cavity to be injection molded.

請求項２の発明にかかる射出成形用金型は、請求項１の構成において、前記第１のロッキングブロックと前記第２のロッキングブロックとを一体化して１つのロッキングブロックとしたものである。   According to a second aspect of the present invention, there is provided an injection mold according to the first aspect, wherein the first locking block and the second locking block are integrated into one locking block.

請求項３の発明にかかる射出成形用金型は、請求項１または請求項２の構成において、前記１対の固定型スライドブロック及び前記１対の可動型スライドブロックには、前記固定型の基板または前記可動型の基板に取り付けられ、それぞれ前記第１のロッキングブロック及び前記第２のロッキングブロックまたは前記１つのロッキングブロックのテーパーと異なる角度を付けて固定された傾斜ピンが摺動可能に嵌合しており、前記１対の固定型スライドブロック及び前記１対の可動型スライドブロックは、型締めの際には前記傾斜ピンの角度に沿って摺動して前記固定型及び前記可動型の外周側にスライドすることによって前記有機合成樹脂製品の貫通孔の内面側のキャビティ部分を構成し、型開き時には前記固定型の基板と前記可動型の基板が離間するのに伴って前記傾斜ピンの角度に沿って摺動することによって射出成形された有機合成樹脂製品の貫通孔内面から離れるように前記固定型及び前記可動型の中心側にスライドするものである。   According to a third aspect of the present invention, there is provided an injection mold according to the first or second aspect, wherein the pair of fixed mold slide blocks and the pair of movable mold slide blocks include the fixed mold substrate. Alternatively, inclined pins attached to the movable substrate and fixed at an angle different from the taper of the first locking block and the second locking block or the one locking block are slidably fitted. The pair of fixed-type slide blocks and the pair of movable-type slide blocks slide along the angle of the inclined pin during mold clamping, and the outer periphery of the fixed type and the movable type. The cavity portion on the inner surface side of the through hole of the organic synthetic resin product is configured by sliding to the side, and when the mold is opened, the fixed mold substrate and the movable mold base are formed. That slides to the center side of the fixed mold and the movable mold so as to separate from the inner surface of the through hole of the organic synthetic resin product that is injection-molded by sliding along the angle of the inclined pin as the gap is separated It is.

請求項１の発明にかかる射出成形用金型は、貫通孔内面に型抜き方向にアンダーカットを形成する凹凸部を有する有機合成樹脂製品を射出成形するための固定型と可動型とからなる射出成形用金型であって、固定型の中心部分に配置された固定型の中心部から外側部に亘って可動型の移動方向に垂直な方向にアンダーカットの大きさ以上の幅をスライド可能に設けられた１対の固定型スライドブロックと、可動型の中心部分に配置され、可動型の中心部から外側部に亘って可動型の移動方向に垂直な方向にアンダーカットの大きさ以上の幅をスライド可能に設けられ、外側端までスライドした１対の固定型スライドブロックと外側端までスライドして嵌合することによって、有機合成樹脂製品の貫通孔内面に当接するキャビティ部分を構成する１対の可動型スライドブロックと、１対の固定型スライドブロックの間において固定型の基板に固定され、１対の固定型スライドブロックとの摺動面は１対の固定型スライドブロックがスライドする幅の分だけテーパーが形成されている第１のロッキングブロックと、１対の可動型スライドブロックの間において固定型の基板に固定され、１対の可動型スライドブロックとの摺動面は１対の可動型スライドブロックがスライドする幅の分だけテーパーが形成されている第２のロッキングブロックとを具備し、１対の固定型スライドブロック、１対の可動型スライドブロック、第１のロッキングブロック及び第２のロッキングブロックは全て有機合成樹脂製品が射出成形されるキャビティの内側に配置されている。   An injection mold according to the invention of claim 1 is an injection comprising a fixed mold and a movable mold for injection molding of an organic synthetic resin product having an uneven portion that forms an undercut in the mold release direction on the inner surface of the through hole. Molding mold that can slide over the width of the undercut in the direction perpendicular to the moving direction of the movable mold from the center to the outside of the fixed mold located at the center of the fixed mold A pair of fixed slide blocks provided, and a width that is arranged in the central part of the movable mold and that is larger than the size of the undercut in the direction perpendicular to the moving direction of the movable mold from the central part to the outer part of the movable mold Slidably fitted to a pair of fixed slide blocks slid to the outer end and slid to the outer end to form a cavity portion that abuts the inner surface of the through hole of the organic synthetic resin product. A pair of movable slide blocks and a pair of fixed slide blocks are fixed to a fixed substrate, and a pair of fixed slide blocks slide on the sliding surfaces of the pair of fixed slide blocks. The first locking block having a taper corresponding to the width and the pair of movable slide blocks are fixed to a fixed substrate and the sliding surfaces of the pair of movable slide blocks are a pair. A second locking block having a taper formed by the width of sliding of the movable slide block, a pair of fixed slide blocks, a pair of movable slide blocks, a first locking block, and The second locking block is all disposed inside the cavity in which the organic synthetic resin product is injection-molded.

ここで、１対の固定型スライドブロック及び１対の可動型スライドブロックをスライドさせる機構としては、各１対のスライドブロックをそれぞれバネで固定型及び可動型の中心側に付勢しておいて、型締めのときには第１のロッキングブロック及び第２のロッキングブロックのテーパーに沿って摺動することによってバネの付勢力に抗して外側にスライドしてキャビティを形成し、型開きのときにはバネの付勢力によって中心側にスライドして離型する方式とすることができる。   Here, as a mechanism for sliding a pair of fixed slide blocks and a pair of movable slide blocks, each pair of slide blocks is urged by springs toward the center of the fixed and movable molds. When the mold is clamped, it slides outwardly against the urging force of the spring by sliding along the taper of the first locking block and the second locking block, and when the mold is opened, the cavity is formed. It is possible to adopt a method in which the mold is slid to the center side by an urging force and released.

また、バネを用いずに、前記テーパーと異なる角度に傾斜した傾斜ピンを１対の固定型スライドブロック及び１対の可動型スライドブロックにそれぞれ摺動可能に嵌合させておき、型締めのときには１対の固定型スライドブロック及び１対の可動型スライドブロックが傾斜ピンに沿って外側にスライドしてキャビティを形成し、型開きのときには傾斜ピンに沿って中心側にスライドして有機合成樹脂製品の貫通孔内面から離型する方式とすることもできる。   In addition, without using a spring, an inclined pin inclined at an angle different from the taper is slidably fitted to a pair of fixed type slide blocks and a pair of movable type slide blocks. A pair of fixed-type slide blocks and a pair of movable-type slide blocks slide outward along the inclined pins to form cavities, and when opening the mold, slide toward the center along the inclined pins and organic synthetic resin products It is also possible to adopt a method of releasing from the inner surface of the through hole.

このように、本発明にかかる射出成形用金型においては、貫通孔内面に当接するキャビティ部分を構成する固定型スライドブロックと可動型スライドブロックとを必要最小限の二分割とすることによって、金型を構成するパーツの数を最小限に抑えてガタが生じるのを防止し、より高い寸法精度の製品を得ることができる。また、スライド機構を構成するパーツを全て製品キャビティの内側に納めることによって、ゲートの配置や冷却配管の配置の自由度を大幅に向上させている。更に、スライド部材を可動型の移動方向に垂直な方向に摺動するブロックとすることによって、スライド部材の大幅な強度の向上を実現している。   As described above, in the injection mold according to the present invention, the fixed slide block and the movable slide block that form the cavity portion that contacts the inner surface of the through hole are divided into the minimum required two parts, A product with higher dimensional accuracy can be obtained by minimizing the number of parts making up the mold to prevent backlash. Also, by placing all the parts that make up the slide mechanism inside the product cavity, the degree of freedom in the arrangement of the gates and cooling pipes is greatly improved. Furthermore, the slide member is a block that slides in a direction perpendicular to the moving direction of the movable type, thereby realizing a significant improvement in the strength of the slide member.

特に、貫通孔内面に型抜き方向にアンダーカットを形成する凹凸部を有する有機合成樹脂製品が、Ｏリング・シールリング等を内面に嵌め込むリング部材を始めとする密閉用部品である場合には、スライドブロックを必要最小限の二分割とすることによって分割合わせ部分が最小になることから、分割合わせ部の精度のずれから製品に微細な段差が生ずることによるシール性への悪影響をも最小限に抑えることができるという作用効果が得られる。   In particular, when the organic synthetic resin product having an uneven portion that forms an undercut in the die-cutting direction on the inner surface of the through hole is a sealing component including a ring member that fits an O-ring / seal ring or the like into the inner surface By dividing the slide block into the minimum required two parts, the division and alignment part is minimized, and the adverse effect on the sealing performance due to the occurrence of minute steps in the product due to the accuracy deviation of the division and alignment part is also minimized. The effect that it can suppress to is obtained.

このようにして、固定型と可動型にそれぞれ二分割された平面的に摺動するスライド部材を設けることによって、スライド機構が製品キャビティの内側に収まり、ゲートの配置や冷却配管の配置の自由度が増すとともに、金型を構成するパーツの数を最小限にすることによってより高い寸法精度の製品を得ることができる射出成形用金型となる。   In this way, by providing a slide member that slides in two, which is divided into a fixed mold and a movable mold, the slide mechanism fits inside the product cavity, and the degree of freedom in the arrangement of gates and cooling pipes As the number of parts increases, by minimizing the number of parts constituting the mold, an injection mold capable of obtaining a product with higher dimensional accuracy can be obtained.

請求項２の発明にかかる射出成形用金型は、第１のロッキングブロックと第２のロッキングブロックとを一体化して１つのロッキングブロックとしたものである。これによって、請求項１に記載の効果に加えて、射出成形用金型を構成するパーツの数がより少なくなるため、金型の構造が簡単になるとともに得られる製品の精度もより向上させることができる。   The injection mold according to the invention of claim 2 is one in which the first locking block and the second locking block are integrated into one locking block. Thereby, in addition to the effect of claim 1, since the number of parts constituting the injection mold is reduced, the mold structure is simplified and the accuracy of the obtained product is further improved. Can do.

このようにして、固定型と可動型にそれぞれ二分割された平面的に摺動するスライド部材を設けることによって、スライド機構が製品キャビティの内側に収まり、ゲートの配置や冷却配管の配置の自由度が増すとともに、金型を構成するパーツの数を最小限にすることによってより高い寸法精度の製品を得ることができる射出成形用金型となる。   In this way, by providing a slide member that slides in two, which is divided into a fixed mold and a movable mold, the slide mechanism fits inside the product cavity, and the degree of freedom in the arrangement of gates and cooling pipes As the number of parts increases, by minimizing the number of parts constituting the mold, an injection mold capable of obtaining a product with higher dimensional accuracy can be obtained.

請求項３の発明にかかる射出成形用金型は、１対の固定型スライドブロック及び１対の可動型スライドブロックには、固定型の基板または可動型の基板に取り付けられ、それぞれ第１のロッキングブロック及び第２のロッキングブロックまたは１つのロッキングブロックのテーパーと異なる角度を付けて固定された傾斜ピンが摺動可能に嵌合しており、１対の固定型スライドブロック及び１対の可動型スライドブロックは、型締めの際には傾斜ピンの角度に沿って摺動して固定型及び可動型の外周側にスライドすることによって有機合成樹脂製品の貫通孔の内面側のキャビティ部分を構成し、型開き時には固定型の基板と可動型の基板が離間するのに伴って傾斜ピンの角度に沿って摺動することによって射出成形された有機合成樹脂製品の貫通孔内面から離れるように固定型及び可動型の中心側にスライドする。   The injection mold according to the invention of claim 3 is attached to the fixed substrate or the movable substrate on the pair of fixed slide blocks and the pair of movable slide blocks, respectively. An inclined pin fixed at an angle different from the taper of the block and the second locking block or one locking block is slidably fitted, and a pair of fixed slide blocks and a pair of movable slides The block constitutes a cavity portion on the inner surface side of the through hole of the organic synthetic resin product by sliding along the angle of the inclined pin during mold clamping and sliding to the outer peripheral side of the fixed mold and the movable mold, When the mold is opened, the injection molding of the organic synthetic resin product is performed by sliding along the angle of the inclined pin as the fixed substrate and the movable substrate are separated from each other. Slides on the center side of the fixed mold and the movable mold away from the hole inner surface.

このように、本発明にかかる射出成形用金型は、１対の固定型スライドブロック及び１対の可動型スライドブロックをスライドさせる機構として、両スライドブロックに摺動可能に嵌合した傾斜ピンを用いているため、バネを使用しなくても固定型と可動型が閉じる際には自動的に１対の固定型スライドブロック及び１対の可動型スライドブロックが外周側にスライドしてキャビティの内面部分を形成し、固定型と可動型が開く際には自動的に１対の固定型スライドブロック及び１対の可動型スライドブロックが中心側にスライドして、射出成形された製品の貫通孔の内面から離型する。   As described above, the injection mold according to the present invention includes an inclined pin slidably fitted to both slide blocks as a mechanism for sliding a pair of fixed slide blocks and a pair of movable slide blocks. Therefore, when the fixed mold and the movable mold are closed without using a spring, the pair of fixed slide blocks and the pair of movable slide blocks are automatically slid to the outer peripheral side and the inner surface of the cavity. When a fixed mold and a movable mold are opened, a pair of fixed slide blocks and a pair of movable slide blocks automatically slide to the center side when the fixed mold and the movable mold are opened. Release from the inner surface.

したがって、バネを使用していないため部品の消耗による交換の必要がなく、長期間に亘って連続的に使用できる耐久性の高い射出成形用金型となる。また、金型の構造がより簡単になり、強度的にもより優れたものとなる。   Therefore, since a spring is not used, there is no need for replacement due to wear of parts, and a highly durable injection mold that can be used continuously over a long period of time is obtained. Further, the structure of the mold becomes simpler and the strength is further improved.

このようにして、固定型と可動型にそれぞれ二分割された平面的に摺動するスライド部材を設け、金型の開閉に伴ってスライド部材を自動的にスライドさせる傾斜ピンを設けることによって、より耐久性に優れた金型となり、スライド機構が製品キャビティの内側に収まり、ゲートの配置や冷却配管の配置の自由度が増すとともに、金型を構成するパーツの数を最小限にすることによってより高い寸法精度の製品を得ることができる射出成形用金型となる。   In this way, by providing a slide member that slides in a plane divided into a fixed mold and a movable mold, respectively, and by providing an inclined pin that automatically slides the slide member as the mold opens and closes, By making the mold more durable, the sliding mechanism fits inside the product cavity, increasing the degree of freedom of gate arrangement and cooling pipe arrangement, and by minimizing the number of parts that make up the mold It becomes an injection mold capable of obtaining a product with high dimensional accuracy.

以下、本発明の実施の形態について、図１乃至図７を参照しつつ説明する。   Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to FIGS. 1 to 7.

図１は本発明の実施の形態にかかる射出成形用金型の型を開いた状態の全体構成を示す正面図である。図２は本発明の実施の形態にかかる射出成形用金型の型を開いた状態の固定型及び可動型の内面構成を示す斜視図である。図３（ａ）は本発明の実施の形態にかかる射出成形用金型の固定型の要部の構造を示す平面図、（ｂ）は可動型の要部の構造を示す平面図、（ｃ）は型締めした際にスライドブロックが移動して有機合成樹脂製品のキャビティが形成された状態を金型を透視した状態で示す平面図、（ｄ）は本発明の実施の形態にかかる射出成形用金型によって得られる有機合成樹脂製品を示す一部断面斜視図である。   FIG. 1 is a front view showing an overall configuration in a state where an injection mold according to an embodiment of the present invention is opened. FIG. 2 is a perspective view showing the inner surface configuration of the fixed mold and the movable mold in a state where the mold of the injection mold according to the embodiment of the present invention is opened. 3A is a plan view showing the structure of the main part of the fixed mold of the injection mold according to the embodiment of the present invention, FIG. 3B is a plan view showing the structure of the main part of the movable mold, and FIG. ) Is a plan view showing the state in which the slide block moves and the cavity of the organic synthetic resin product is formed when the mold is clamped, as seen through the mold, and (d) is the injection molding according to the embodiment of the present invention. It is a partial cross section perspective view which shows the organic synthetic resin product obtained by the metal mold | die.

図４は本発明の実施の形態にかかる射出成形用金型の固定型を構成する各パーツを示す分解斜視図である。図５は本発明の実施の形態にかかる射出成形用金型の可動型を構成する各パーツを示す分解斜視図である。図６（ａ）は本発明の実施の形態にかかる射出成形用金型の固定型を示す平面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ断面図、（ｃ）は（ａ）のＢ−Ｂ断面図である。図７（ａ）は本発明の実施の形態にかかる射出成形用金型の可動型を示す平面図、（ｂ）は（ａ）のＣ−Ｃ断面図、（ｃ）は（ａ）のＤ−Ｄ断面図である。   FIG. 4 is an exploded perspective view showing each part constituting the fixed mold of the injection mold according to the embodiment of the present invention. FIG. 5 is an exploded perspective view showing parts constituting the movable mold of the injection mold according to the embodiment of the present invention. 6A is a plan view showing a fixed mold of an injection mold according to an embodiment of the present invention, FIG. 6B is a cross-sectional view taken along the line AA in FIG. 6A, and FIG. It is -B sectional drawing. FIG. 7A is a plan view showing the movable mold of the injection mold according to the embodiment of the present invention, FIG. 7B is a sectional view taken along the line C-C in FIG. 7A, and FIG. It is -D sectional drawing.

まず、本発明の実施の形態にかかる射出成形用金型の全体構造について、図１を参照して説明する。図１に示されるように、本実施の形態にかかる射出成形用金型１は、横型射出成形機に使用されるものであり、固定型２と可動型３とに分割されて構成されており、固定型２と可動型３との間は１対の外部引っ張り棒４によって接続されている。固定型２は、第１プレート（固定側取付板）２Ａ，第２プレート２Ｂ，第３プレート２Ｃ，第４プレート２Ｄの４枚のプレート（ＳＫＤ鋼板製）を具備しており、これら４枚のプレート２Ａ，２Ｂ，２Ｃ，２Ｄには、第１プレート２Ａ側から４本のガイドピン１０が貫通している。   First, the entire structure of an injection mold according to an embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. As shown in FIG. 1, an injection mold 1 according to this embodiment is used for a horizontal injection molding machine, and is divided into a fixed mold 2 and a movable mold 3. The fixed mold 2 and the movable mold 3 are connected by a pair of external tension bars 4. The fixed mold 2 includes four plates (made of SKD steel plate) of a first plate (fixed side mounting plate) 2A, a second plate 2B, a third plate 2C, and a fourth plate 2D. Four guide pins 10 pass through the plates 2A, 2B, 2C, and 2D from the first plate 2A side.

一方、第４プレート２Ｄ側からは、４本の内部引っ張り棒９が第４プレート２Ｄ，第３プレート２Ｃを貫通して、第２プレート２Ｂにねじ込み固定されており、これらの内部引っ張り棒９には第４プレート２Ｄと第３プレート２Ｃとの間にコイルばね８Ａが、第３プレート２Ｃと第２プレート２Ｂとの間にコイルばね８Ｂが、それぞれ取り付けられている。ここで、コイルばね８Ａのばね力は、コイルばね８Ｂのばね力より大きく設定されている。   On the other hand, from the side of the fourth plate 2D, four internal tension bars 9 pass through the fourth plate 2D and the third plate 2C and are screwed and fixed to the second plate 2B. A coil spring 8A is attached between the fourth plate 2D and the third plate 2C, and a coil spring 8B is attached between the third plate 2C and the second plate 2B. Here, the spring force of the coil spring 8A is set larger than the spring force of the coil spring 8B.

更に、第４プレート２Ｄにはボルトヘッドがスライド可能な孔を設けて、４本のボルト１４Ａが第３プレート２Ｃにねじ込み固定されており、同様に第１プレート２Ａにはボルトヘッドがスライド可能な孔を設けて、４本のボルト１４Ｂが第２プレート２Ｂにねじ込み固定されている。これによって、型開き時における第４プレート２Ｄと第３プレート２Ｃの開き量及び第１プレート２Ａと第２プレート２Ｂの開き量が決められる。そして、第１プレート（固定側取付板）２Ａの図示しない射出成形機のスクリューシリンダ側には、スクリューシリンダの図示しない射出成形ノズルの先端を、第１プレート２Ａのスプルーブッシュに正確に位置決めするためのロケートリング５が固定されている。   Further, the fourth plate 2D is provided with a hole through which the bolt head can slide, and four bolts 14A are screwed and fixed to the third plate 2C. Similarly, the bolt head can slide on the first plate 2A. A hole is provided, and four bolts 14B are screwed and fixed to the second plate 2B. Thus, the opening amount of the fourth plate 2D and the third plate 2C and the opening amount of the first plate 2A and the second plate 2B at the time of mold opening are determined. Then, on the screw cylinder side of an injection molding machine (not shown) of the first plate (fixed side mounting plate) 2A, the tip of an injection molding nozzle (not shown) of the screw cylinder is accurately positioned on the sprue bush of the first plate 2A. The locating ring 5 is fixed.

かかる構造を有する固定型２の型開きの際には、上述の如くコイルばね８Ａのばね力がコイルばね８Ｂのばね力より大きいため、まずコイルばね８Ａの弾性力によって第４プレート２Ｄと第３プレート２Ｃとの間が開き、続いて同じくコイルばね８Ｂの弾性力によって第３プレート２Ｃと第２プレート２Ｂとの間が開く。この状態で更に可動型３が固定型２から離れることによって、外部引っ張り棒４によって第４プレート２Ｄが引っ張られるため、内部引っ張り棒９がねじ込まれている第２プレート２Ｂが引っ張られて、第２プレート２Ｂが第１プレート（固定側取付板）２Ａから離れる。このようにして、射出成形によってスプルーＰＳ，ランナーＰＬに充填された有機合成樹脂が固定型２から外されて、ロボットによって取り除かれる。   When the fixed mold 2 having such a structure is opened, since the spring force of the coil spring 8A is larger than the spring force of the coil spring 8B as described above, first, the fourth plate 2D and the third plate 3D are caused by the elastic force of the coil spring 8A. The space between the plate 2C and the third plate 2C and the second plate 2B are opened by the elastic force of the coil spring 8B. In this state, when the movable mold 3 further moves away from the fixed mold 2, the fourth plate 2 </ b> D is pulled by the external pull rod 4, so that the second plate 2 </ b> B into which the internal pull rod 9 is screwed is pulled and the second plate 2 </ b> B is pulled. The plate 2B is separated from the first plate (fixed side mounting plate) 2A. In this way, the organic synthetic resin filled in the sprue PS and the runner PL by injection molding is removed from the fixed mold 2 and removed by the robot.

一方、可動型３はキャビティプレート３Ａ，可動側取付板３Ｂ，１対のスペーサーブロック７を具備しており、１対のスペーサーブロック７の間には２枚のエジェクタープレート６がスライド可能に設けられており、２枚のうち左側のエジェクタープレート６には、射出成形によって得られた製品を突き出すための２本のエジェクターピン６ａ，６ｂが固定されている。キャビティプレート３Ａ内には、固定型２と可動型３とが型締めされた状態において製品形状の空間（キャビティ）ＰＣが形成される。   On the other hand, the movable mold 3 includes a cavity plate 3A, a movable side mounting plate 3B, and a pair of spacer blocks 7. Between the pair of spacer blocks 7, two ejector plates 6 are slidably provided. Two ejector pins 6a and 6b for projecting a product obtained by injection molding are fixed to the left ejector plate 6 of the two. In the cavity plate 3A, a product-shaped space (cavity) PC is formed in a state where the fixed mold 2 and the movable mold 3 are clamped.

型締めされた状態においては、固定型２の４枚のプレート２Ａ，２Ｂ，２Ｃ，２Ｄ内に設けられたスプルーＰＳ，ランナーＰＬも、４枚のプレート２Ａ，２Ｂ，２Ｃ，２Ｄが密着することによって密閉された一連の空間を形成し、図示しない射出成形ノズルから高圧で射出された高温溶融状態の有機合成樹脂が、スプルーＰＳ，ランナーＰＬを通過してゲートＧからキャビティＰＣ内に流入する。そして、冷却固化して得られた製品が、図１に示されるように固定型２と可動型３とが型開きされた状態において、上記エジェクターピン６ａ，６ｂによって突き出される。   In the clamped state, the four plates 2A, 2B, 2C, and 2D are also in close contact with the sprue PS and runner PL provided in the four plates 2A, 2B, 2C, and 2D of the fixed mold 2. A high temperature molten organic synthetic resin injected at a high pressure from an injection molding nozzle (not shown) flows into the cavity PC from the gate G through the sprue PS and runner PL. The product obtained by cooling and solidifying is ejected by the ejector pins 6a and 6b in a state where the fixed mold 2 and the movable mold 3 are opened as shown in FIG.

次に、射出成形機から取り外された状態の本実施の形態にかかる射出成形用金型１を、外部引っ張り棒４を取り外して固定型２と可動型３の内面を示した図２を参照して、更に説明する。図２に示されるように、固定型２は４枚のプレート２Ａ，２Ｂ，２Ｃ，２Ｄが密着して型締めされた状態を示している。固定型２に設けられた４本の内部引っ張り棒９のボルトヘッド及び４本のガイドピン１０の突出部分は、可動型３のキャビティプレート３Ａに設けられた４箇所の孔３Ａａ、及びキャビティプレート３Ａとスペーサーブロック７を貫通して設けられた４箇所の孔７ａに収容される。これによって、型締め時に固定型２の第４プレート２Ｄと可動型３のキャビティプレート３Ａが密着する。   Next, referring to FIG. 2 showing the inner surface of the fixed mold 2 and the movable mold 3 by removing the external pulling bar 4 from the injection mold 1 according to the present embodiment in a state of being removed from the injection molding machine. Further explanation will be given. As shown in FIG. 2, the fixed mold 2 shows a state in which the four plates 2A, 2B, 2C, and 2D are in close contact and are clamped. The bolt heads of the four internal tension bars 9 provided on the fixed mold 2 and the protruding portions of the four guide pins 10 are provided with four holes 3Aa provided on the cavity plate 3A of the movable mold 3 and the cavity plate 3A. And 4 holes 7a provided through the spacer block 7. As a result, the fourth plate 2D of the fixed mold 2 and the cavity plate 3A of the movable mold 3 are in close contact with each other during mold clamping.

可動型３のキャビティプレート３Ａの中心部には、矢印方向へスライド可能な１対の可動型スライドブロック１６が設けられており、１対の可動型スライドブロック１６には傾斜した貫通孔１５ａがそれぞれ穿設されている。一方、固定型２の中心部には、これらの貫通孔１５ａに対応する位置に、１対の傾斜ピン１５が固定されている。これらの傾斜ピン１５の傾斜角度は、第２のロッキングブロック１３の外面のテーパーの角度と同一であり、型締め時に１対の傾斜ピン１５が１対の可動型スライドブロック１６の貫通孔１５ａに嵌合して１対の可動型スライドブロック１６をガイドすることによって、１対の可動型スライドブロック１６が矢印方向へスライドしてキャビティＰＣの一部を形成する。   A pair of movable slide blocks 16 slidable in the direction of the arrow are provided at the center of the cavity plate 3A of the movable mold 3, and each of the pair of movable slide blocks 16 has inclined through holes 15a. It has been drilled. On the other hand, a pair of inclined pins 15 are fixed to the center of the fixed mold 2 at positions corresponding to these through holes 15a. The inclination angles of these inclination pins 15 are the same as the taper angle of the outer surface of the second locking block 13, and a pair of inclination pins 15 are inserted into the through holes 15 a of the pair of movable slide blocks 16 during mold clamping. By fitting and guiding the pair of movable slide blocks 16, the pair of movable slide blocks 16 slide in the direction of the arrow to form part of the cavity PC.

一方、固定型２の中心部に設けられた矢印方向へスライド可能な１対の固定型スライドブロック１１にも、傾斜した貫通孔１７ａがそれぞれ穿設されており、固定型２の奥に設けられた図示しない１対の傾斜ピン１７が貫通孔１７ａに嵌合して１対の固定型スライドブロック１１をガイドすることによって、１対の固定型スライドブロック１１が矢印方向へスライドしてキャビティＰＣの一部を形成する。図２においては、固定型２が型締めされた状態が示されているため、１対の固定型スライドブロック１１は矢印方向の外側端までスライドした状態が示されている。   On the other hand, a pair of fixed slide blocks 11 provided in the center of the fixed mold 2 and slidable in the direction of the arrow are also provided with inclined through holes 17a, respectively, which are provided at the back of the fixed mold 2. A pair of inclined pins 17 (not shown) are fitted into the through-holes 17a to guide the pair of fixed slide blocks 11, so that the pair of fixed slide blocks 11 slide in the direction of the arrow and the cavity PC Form part. In FIG. 2, since the fixed mold 2 is clamped, the pair of fixed mold slide blocks 11 are slid to the outer end in the arrow direction.

このように、固定型２と可動型３とが型締めされる際に、１対の固定型スライドブロック１１が１対の可動型スライドブロック１６の間へ入り込むとともに、１対の固定型スライドブロック１１及び１対の可動型スライドブロック１６がそれぞれ１対の傾斜ピン１７及び１対の傾斜ピン１５にガイドされて矢印方向へスライドすることによって、貫通孔内面に型抜き方向にアンダーカットを形成する凹凸部を有する有機合成樹脂製品であるシールリングのキャビティＰＣの貫通孔内面を形成する。   As described above, when the fixed mold 2 and the movable mold 3 are clamped, the pair of fixed slide blocks 11 enter between the pair of movable slide blocks 16 and the pair of fixed mold slide blocks. 11 and a pair of movable slide blocks 16 are guided by a pair of inclined pins 17 and a pair of inclined pins 15, respectively, and slide in the direction of the arrow, thereby forming an undercut in the die release direction on the inner surface of the through hole. The inner surface of the through hole of the cavity PC of the seal ring which is an organic synthetic resin product having an uneven portion is formed.

この点について、図３を参照して更に説明する。図３（ａ）に示されるように、固定型２の開放状態においては、１対の固定型スライドブロック１１は中心側端に位置しており、貫通孔１７ａに傾斜ピン１７が嵌合しているため、型締めとともに矢印の方向にスライドして想像線で示される位置に先端がくるまで（外側端まで）移動する。一方、図３（ｂ）に示されるように、可動型３の開放状態においては、１対の可動型スライドブロック１６は中心側端に位置しており、貫通孔１５ａに傾斜ピン１５が嵌合することによって、型締めとともに矢印の方向にスライドして想像線で示される位置に先端がくるまで（外側端まで）移動する。   This point will be further described with reference to FIG. As shown in FIG. 3A, in the open state of the fixed mold 2, the pair of fixed slide blocks 11 are located at the center side end, and the inclined pins 17 are fitted in the through holes 17a. Therefore, it slides in the direction of the arrow together with mold clamping and moves until the tip comes to the position indicated by the imaginary line (to the outer end). On the other hand, as shown in FIG. 3B, when the movable mold 3 is in the open state, the pair of movable slide blocks 16 are positioned at the center end, and the inclined pins 15 are fitted into the through holes 15a. By doing so, it slides in the direction of the arrow together with mold clamping and moves until the tip comes to the position indicated by the imaginary line (to the outer end).

このとき、１対の固定型スライドブロック１１の両側面には段差が設けられており、１対の可動型スライドブロック１６の内側にはこの段差と嵌合する段差が設けられているため、１対の固定型スライドブロック１１と１対の可動型スライドブロック１６とは矢印の方向にスライドしながら嵌合して、型締め状態においては、図３（ｃ）に示されるように密着して貫通孔内面に型抜き方向にアンダーカットを形成する凹凸部を有する有機合成樹脂製品のキャビティＰＣを形成する。   At this time, a level difference is provided on both side surfaces of the pair of fixed slide blocks 11, and a level difference is provided on the inner side of the pair of movable type slide blocks 16. The pair of fixed-type slide blocks 11 and the pair of movable-type slide blocks 16 are fitted while sliding in the direction of the arrow, and in the mold-clamped state, as shown in FIG. Cavity PC of the organic synthetic resin product which has the uneven | corrugated | grooved part which forms an undercut in the mold release direction in the hole inner surface is formed.

そして、射出成形・冷却が終了して型を開く際には、１対の固定型スライドブロック１１と１対の可動型スライドブロック１６とが矢印と逆の方向へスライドするため、有機合成樹脂製品のキャビティＰＣの貫通孔内面から離れ、両スライドブロック１１，１６のスライド長さがアンダーカットの幅よりも大きいことから、１対の固定型スライドブロック１１と１対の可動型スライドブロック１６とが製品のアンダーカットに掛からない位置まで後退するので、スムーズに型開きを行うことができる。   When the mold is opened after the injection molding / cooling is completed, the pair of fixed mold slide blocks 11 and the pair of movable mold slide blocks 16 slide in the direction opposite to the arrow. Since the slide length of both slide blocks 11 and 16 is larger than the width of the undercut, the pair of fixed slide blocks 11 and the pair of movable slide blocks 16 are separated from the inner surface of the through hole of the cavity PC. Since the product is retracted to a position where it does not hit the undercut of the product, the mold can be opened smoothly.

このようにして得られる本実施の形態にかかる有機合成樹脂製品としてのＯリング・シールリングを内面に嵌め込むリング部材について、図３（ｄ）を参照して説明する。図３（ｄ）に示されるように、本実施の形態にかかる貫通孔内面に型抜き方向にアンダーカットを形成する凹凸部を有する有機合成樹脂製品ＰはＯリング・シールリングを内面に嵌め込むリング部材であり、一部断面を示したように貫通孔内面の中央部分全周に亘ってＯリング・シールリングを嵌め込む凹部があり、この部分がリング部材ＰのアンダーカットＵＣとなっている。   A ring member for fitting the O-ring / seal ring as the organic synthetic resin product according to the present embodiment thus obtained into the inner surface will be described with reference to FIG. As shown in FIG. 3 (d), the organic synthetic resin product P having an uneven portion that forms an undercut in the die-cutting direction on the inner surface of the through hole according to the present embodiment is fitted with an O-ring / seal ring on the inner surface. It is a ring member, and as shown in a partial cross section, there is a recess into which the O-ring / seal ring is fitted over the entire center portion of the inner surface of the through hole, and this portion is an undercut UC of the ring member P. .

次に、固定型２を構成する各パーツとその接続関係について、図４を参照して説明する。図４に示されるように、第３プレート２Ｃには第２のロッキングブロック１２が固定されており、この第２のロッキングブロック１２の両側面にはテーパー１２ａが設けられている。そして、この第２のロッキングブロック１２の両側には、テーパー１２ａの角度と異なる傾斜角度を有する１対の傾斜ピン１７が固定されている。かかる第３プレート２Ｃと第４プレート２Ｄの間には、円形ブロック２０が配置されている。   Next, each part which comprises the fixed mold | type 2, and its connection relation are demonstrated with reference to FIG. As shown in FIG. 4, the second locking block 12 is fixed to the third plate 2 </ b> C, and tapers 12 a are provided on both side surfaces of the second locking block 12. A pair of inclined pins 17 having an inclination angle different from the angle of the taper 12 a are fixed to both sides of the second locking block 12. A circular block 20 is disposed between the third plate 2C and the fourth plate 2D.

円形ブロック２０は、１対のガイドブロック２２と１対の第１のロッキングブロック１３とを有しており、１対のガイドブロック２２には、第１のロッキングブロック１３に設けられたテーパー１３ａの角度と異なる傾斜角度を有する１対の傾斜ピン１５が固定されている。また、１対のガイドブロック２２の内側下部にはガイド溝２２ａが設けられており、このガイド溝２２ａに固定型スライドブロック１１の突出部１１ｂが嵌合することによって、固定型２から外れることなく、可動型３の移動方向に垂直な方向にスライド可能に取り付けられる。   The circular block 20 includes a pair of guide blocks 22 and a pair of first locking blocks 13, and the pair of guide blocks 22 includes a taper 13 a provided on the first locking block 13. A pair of inclined pins 15 having an inclination angle different from the angle is fixed. In addition, a guide groove 22a is provided at the inner lower portion of the pair of guide blocks 22, and the protrusion 11b of the fixed mold slide block 11 is fitted into the guide groove 22a without being detached from the fixed mold 2. The movable mold 3 is slidably mounted in a direction perpendicular to the moving direction of the movable mold 3.

更に、円形ブロック２０には１対の円形の貫通孔２１と、１対の第１のロッキングブロック１３の間に長方形の貫通孔２３が穿設されている。１対の円形の貫通孔２１は１対の傾斜ピン１７が傾斜状態で貫通可能な大きさになっており、長方形の貫通孔２３は第２のロッキングブロック１２が貫通可能な大きさとなっている。かかる円形ブロック２０が嵌合する大きな貫通孔２Ｄａが、第４プレート２Ｄの中央に穿設されており、円形ブロック２０に１対の傾斜ピン１７及び第２のロッキングブロック１２が嵌合し、貫通孔２Ｄａに円形ブロック２０が嵌合することによって、型締め時に第３プレート２Ｃと第４プレート２Ｄが密着することができる。   Further, a rectangular through hole 23 is formed between the pair of circular through holes 21 and the pair of first locking blocks 13 in the circular block 20. The pair of circular through holes 21 are sized to allow the pair of inclined pins 17 to pass through in an inclined state, and the rectangular through holes 23 are sized to allow the second locking block 12 to pass through. . A large through hole 2Da into which the circular block 20 is fitted is formed in the center of the fourth plate 2D, and the pair of inclined pins 17 and the second locking block 12 are fitted into the circular block 20 so as to pass therethrough. By fitting the circular block 20 into the hole 2Da, the third plate 2C and the fourth plate 2D can be in close contact with each other during mold clamping.

次に、可動型３を構成する各パーツとその接続関係について、図５を参照して説明する。図５に示されるように、キャビティプレート３Ａとエジェクタープレート６の間には円形ブロック２５が配置されている。円形ブロック２５には１対のガイドブロック２６と１対のストッパー２７が設けられており、またエジェクターピン６ａ，６ｂが貫通する１対の貫通孔２５ｂが穿設されている。更に、１対のガイドブロック２６の内側下部にはガイド溝２６ａが設けられており、このガイド溝２６ａに可動型スライドブロック１６の突出部１６ａが嵌合することによって、可動型３から外れることなく、可動型３の移動方向に垂直な方向にスライド可能に取り付けられる。   Next, each part which comprises the movable mold | type 3, and its connection relation are demonstrated with reference to FIG. As shown in FIG. 5, a circular block 25 is disposed between the cavity plate 3 </ b> A and the ejector plate 6. The circular block 25 is provided with a pair of guide blocks 26 and a pair of stoppers 27, and a pair of through holes 25b through which the ejector pins 6a and 6b penetrate. Further, a guide groove 26a is provided at the inner lower part of the pair of guide blocks 26, and the protrusion 16a of the movable slide block 16 is fitted into the guide groove 26a without being detached from the movable mold 3. The movable mold 3 is slidably mounted in a direction perpendicular to the moving direction of the movable mold 3.

キャビティプレート３Ａの裏側には、かかる円形ブロック２５が嵌合する貫通孔の一部をなす凹部３Ａｃが設けられており、キャビティプレート３Ａの表側には、可動型スライドブロック１６が嵌め込まれるとともにキャビティの外周側を構成する貫通孔の一部をなす凹部３Ａｂが設けられており、凹部３Ａｂと凹部３Ａｃの間に形成されるリング状の壁面には、エジェクターピン６ａ，６ｂが貫通する１対の貫通孔３Ａｄが穿設されている。   On the back side of the cavity plate 3A, there is provided a recess 3Ac that forms a part of a through hole into which the circular block 25 is fitted. On the front side of the cavity plate 3A, the movable slide block 16 is fitted and the cavity plate 3A is fitted. A recess 3Ab that forms part of a through hole that forms the outer peripheral side is provided, and a pair of penetrations through which the ejector pins 6a and 6b penetrate the ring-shaped wall surface formed between the recess 3Ab and the recess 3Ac. A hole 3Ad is formed.

次に、固定型２の断面構造について、図６を参照して説明する。図６（ａ）に示されるように、固定型２を外して平面に置いた場合には、最上部には第４プレート２Ｄがあり、最下部には第１プレート２Ａの一部が見える。この固定型２のＡ−Ａ断面を第１プレート２Ａを上にして見たものが図６（ｂ）に示される断面図であり、Ｂ−Ｂ断面を第１プレート２Ａを上にして見たものが図６（ｃ）に示される断面図である。   Next, the cross-sectional structure of the fixed mold 2 will be described with reference to FIG. As shown in FIG. 6A, when the fixed mold 2 is removed and placed on a flat surface, the uppermost portion has the fourth plate 2D, and the lowermost portion shows a part of the first plate 2A. FIG. 6B shows the AA cross section of the fixed mold 2 with the first plate 2A facing upward, and the BB cross section is viewed with the first plate 2A facing upward. FIG. 6C is a sectional view shown in FIG.

図６（ｂ），（ｃ）に示されるように、第１プレート２Ａ及び第２プレート２Ｂの中心にはスプルーＰＳが穿設されており、それに続いてランナーＰＬが第３プレート２Ｃ及び第４プレート２Ｄに彫られている。そして、ランナーＰＬの先端はゲートＧとして第４プレート２Ｄの表面に開口している。図６（ｂ）に示される１対の傾斜ピン１５は、可動型３に設けられた１対の可動型スライドブロック１６に穿設された貫通孔１５ａに嵌合するものであり、図６（ｃ）に示される１対の傾斜ピン１７は、図示されるように１対の固定型スライドブロック１１に穿設された貫通孔１７ａに嵌合するものであ   As shown in FIGS. 6B and 6C, a sprue PS is drilled in the center of the first plate 2A and the second plate 2B, and the runner PL is followed by the third plate 2C and the fourth plate. Carved in plate 2D. The tip of the runner PL is opened as a gate G on the surface of the fourth plate 2D. A pair of inclined pins 15 shown in FIG. 6B are fitted into through holes 15a drilled in a pair of movable slide blocks 16 provided in the movable mold 3, and FIG. The pair of inclined pins 17 shown in c) are fitted into the through holes 17a formed in the pair of fixed slide blocks 11 as shown in the figure.

次に、可動型３の断面構造について、図７を参照して説明する。図７（ａ）に示されるように、可動型３を外して平面に置いた場合には、最上部にはキャビティプレート３Ａがあり、最下部には可動側取付板３Ｂの一部が見える。この可動型３のＣ−Ｃ断面をキャビティプレート３Ａを上にして見たものが図７（ｂ）に示される断面図であり、Ｄ−Ｄ断面をキャビティプレート３Ａを上にして見たものが図７（ｃ）に示される断面図である。   Next, the cross-sectional structure of the movable mold 3 will be described with reference to FIG. As shown in FIG. 7A, when the movable mold 3 is removed and placed on a flat surface, the uppermost part has the cavity plate 3A, and the lowermost part shows a part of the movable attachment plate 3B. FIG. 7B is a cross-sectional view of the movable die 3 taken along the cavity plate 3A with the cavity plate 3A facing up, and a DD cross-section seen with the cavity plate 3A up. It is sectional drawing shown by FIG.7 (c).

図７（ｂ），（ｃ）に示されるように、キャビティプレート３Ａに穿設された凹部３Ａｂ内には１対の可動型スライドブロック１６が嵌め込まれており、これらの可動型スライドブロック１６に穿設された貫通孔１５ａに上述した固定型２の１対の傾斜ピン１５が嵌合する。そして、型締め時に１対の傾斜ピン１５が貫通孔１５ａの奥に入っていくのにしたがって、１対の可動型スライドブロック１６が凹部３Ａｂの内面に近づくようにスライドしていき、型締めが終了した時点で１対の可動型スライドブロック１６と凹部３Ａｂの内面との間に製品Ｐの形状の空間（キャビティ）ＰＣが形成される。   As shown in FIGS. 7B and 7C, a pair of movable slide blocks 16 are fitted into the recesses 3Ab formed in the cavity plate 3A. The pair of inclined pins 15 of the fixed mold 2 described above are fitted into the drilled through holes 15a. Then, as the pair of inclined pins 15 enters the back of the through-hole 15a during mold clamping, the pair of movable mold slide blocks 16 slide so as to approach the inner surface of the recess 3Ab, and the mold clamping is performed. When completed, a space (cavity) PC in the shape of the product P is formed between the pair of movable slide blocks 16 and the inner surface of the recess 3Ab.

上述した１対の固定型スライドブロック１１も同様に、型締め時に１対の傾斜ピン１７が貫通孔１７ａの奥に入っていくのにしたがって、１対の固定型スライドブロック１１が凹部３Ａｂの内面に近づくようにスライドしていき、型締めが終了した時点で１対の固定型スライドブロック１１と凹部３Ａｂの内面との間に製品Ｐの形状の空間（キャビティ）ＰＣが形成される。   Similarly, as the pair of fixed mold slide blocks 11 described above, the pair of fixed mold slide blocks 11 are arranged on the inner surface of the recess 3Ab as the pair of inclined pins 17 enter the back of the through hole 17a during mold clamping. When the mold clamping is finished, a space (cavity) PC in the shape of the product P is formed between the pair of fixed mold slide blocks 11 and the inner surface of the recess 3Ab.

そして、射出成形が実施された後に、型開きが行われる際には、１対の傾斜ピン１５，１７が貫通孔１５ａ，１７ａから抜き出されるのにしたがって、１対の可動型スライドブロック１６及び１対の固定型スライドブロック１１が中心側にスライドして、射出成形品Ｐの内面から離れ、元の位置に戻る。このときの１対の可動型スライドブロック１６及び１対の固定型スライドブロック１１のスライド長さは、射出成形品ＰのアンダーカットＵＣの幅よりも大きいため、可動型スライドブロック１６及び１対の固定型スライドブロック１１が射出成形品Ｐに引っ掛かる恐れがなく、確実に型開きをすることができる。   When mold opening is performed after injection molding is performed, the pair of movable slide blocks 16 and the pair of inclined pins 15 and 17 are pulled out from the through holes 15a and 17a. The pair of fixed-type slide blocks 11 slide toward the center, leave the inner surface of the injection molded product P, and return to the original position. Since the slide length of the pair of movable slide blocks 16 and the pair of fixed slide blocks 11 at this time is larger than the width of the undercut UC of the injection molded product P, the movable slide blocks 16 and the pair of pairs are movable. There is no fear that the fixed mold slide block 11 is caught by the injection molded product P, and the mold can be opened reliably.

以上説明したように、本実施の形態にかかる射出成形用金型１は、固定型２と可動型３にそれぞれ二分割された平面的に摺動するスライド部材１１，１６を設け、金型の開閉に伴ってスライド部材１１，１６を自動的にスライドさせる傾斜ピン１５，１７を設けることによって、より耐久性に優れた金型となり、スライド機構が製品キャビティＰＣの内側に収まり、ゲートＧの配置や冷却配管の配置の自由度が増すとともに、金型を構成するパーツの数を最小限にすることによってより高い寸法精度の製品Ｐを得ることができる。   As described above, the injection mold 1 according to the present embodiment is provided with the sliding members 11 and 16 that are divided into two planes, the fixed mold 2 and the movable mold 3, respectively. By providing the inclined pins 15 and 17 that automatically slide the slide members 11 and 16 in accordance with the opening and closing, the mold becomes more durable, the slide mechanism is accommodated inside the product cavity PC, and the gate G is disposed. Further, the degree of freedom of arrangement of the cooling pipes is increased, and the product P with higher dimensional accuracy can be obtained by minimizing the number of parts constituting the mold.

本実施の形態においては、射出成形用金型として横型射出成形機に用いられる横型金型の場合について説明したが、縦型射出成形機に用いられる縦型射出成形用金型とすることもできる。この場合には、固定型が上型となり可動型が下型となる。   In the present embodiment, the case of a horizontal mold used in a horizontal injection molding machine as an injection mold has been described, but a vertical injection mold used in a vertical injection molding machine can also be used. . In this case, the fixed mold is the upper mold and the movable mold is the lower mold.

また、本実施の形態においては、ロッキングブロックとして第１のロッキングブロック１２と第２のロッキングブロック１３とを別々に設けた場合について説明したが、第１のロッキングブロックと第２のロッキングブロックとを一体化して１つのロッキングブロックとすることもできる。これによって、射出成形用金型の構造がより簡単になるという作用効果を得ることができる。   Further, in the present embodiment, the case where the first locking block 12 and the second locking block 13 are separately provided as the locking blocks has been described, but the first locking block and the second locking block are It can also be integrated into one locking block. As a result, it is possible to obtain an effect that the structure of the injection mold becomes simpler.

本発明を実施するに際しては、射出成形用金型のその他の部分の構成、形状、材質、大きさ、数量、接続関係等についても、本実施の形態に限定されるものではない。   In practicing the present invention, the configuration, shape, material, size, quantity, connection relationship, and the like of other portions of the injection mold are not limited to the present embodiment.

図１は本発明の実施の形態にかかる射出成形用金型の型を開いた状態の全体構成を示す正面図である。FIG. 1 is a front view showing an overall configuration in a state where an injection mold according to an embodiment of the present invention is opened. 図２は本発明の実施の形態にかかる射出成形用金型の型を開いた状態の固定型及び可動型の内面構成を示す斜視図である。FIG. 2 is a perspective view showing the inner surface configuration of the fixed mold and the movable mold in a state where the mold of the injection mold according to the embodiment of the present invention is opened. 図３（ａ）は本発明の実施の形態にかかる射出成形用金型の固定型の要部の構造を示す平面図、（ｂ）は可動型の要部の構造を示す平面図、（ｃ）は型締めした際にスライドブロックが移動して有機合成樹脂製品のキャビティが形成された状態を金型を透視した状態で示す平面図、（ｄ）は本発明の実施の形態にかかる射出成形用金型によって得られる有機合成樹脂製品を示す一部断面斜視図である。3A is a plan view showing the structure of the main part of the fixed mold of the injection mold according to the embodiment of the present invention, FIG. 3B is a plan view showing the structure of the main part of the movable mold, and FIG. ) Is a plan view showing the state in which the slide block moves and the cavity of the organic synthetic resin product is formed when the mold is clamped, as seen through the mold, and (d) is the injection molding according to the embodiment of the present invention. It is a partial cross section perspective view which shows the organic synthetic resin product obtained by the metal mold | die. 図４は本発明の実施の形態にかかる射出成形用金型の固定型を構成する各パーツを示す分解斜視図である。FIG. 4 is an exploded perspective view showing each part constituting the fixed mold of the injection mold according to the embodiment of the present invention. 図５は本発明の実施の形態にかかる射出成形用金型の可動型を構成する各パーツを示す分解斜視図である。FIG. 5 is an exploded perspective view showing parts constituting the movable mold of the injection mold according to the embodiment of the present invention. 図６（ａ）は本発明の実施の形態にかかる射出成形用金型の固定型を示す平面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ断面図、（ｃ）は（ａ）のＢ−Ｂ断面図である。6A is a plan view showing a fixed mold of an injection mold according to an embodiment of the present invention, FIG. 6B is a cross-sectional view taken along the line AA in FIG. 6A, and FIG. It is -B sectional drawing. 図７（ａ）は本発明の実施の形態にかかる射出成形用金型の可動型を示す平面図、（ｂ）は（ａ）のＣ−Ｃ断面図、（ｃ）は（ａ）のＤ−Ｄ断面図である。FIG. 7A is a plan view showing the movable mold of the injection mold according to the embodiment of the present invention, FIG. 7B is a sectional view taken along the line C-C in FIG. 7A, and FIG. It is -D sectional drawing.

符号の説明Explanation of symbols

１ 射出成形用金型
２ 固定型
３ 可動型
４ 外部引っ張り棒
６ エジェクタープレート
６ａ，６ｂ エジェクターピン
９ 内部引っ張り棒
１０ ガイドピン
１１ 固定型スライドブロック
１２ 第１のロッキングブロック
１３ 第２のロッキングブロック
１５，１７ 傾斜ピン
１６ 可動型スライドブロック
Ｇ ゲート
Ｐ 有機合成樹脂製品
ＰＣ キャビティ
ＰＬ ランナー
ＰＳ スプルー
ＵＣ アンダーカット DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Injection mold 2 Fixed type 3 Movable type 4 External tension bar 6 Ejector plate 6a, 6b Ejector pin 9 Internal tension bar 10 Guide pin 11 Fixed type | mold slide block 12 1st locking block 13 2nd locking block 15, 17 Inclined Pin 16 Movable Slide Block G Gate P Organic Synthetic Resin Product PC Cavity PL Runner PS Sprue UC Undercut

Claims (3)

貫通孔内面に型抜き方向にアンダーカットを形成する凹凸部を有する有機合成樹脂製品を射出成形するための固定型と可動型とからなる射出成形用金型であって、
前記固定型の中心部分に配置された前記固定型の中心部から外側部に亘って前記可動型の移動方向に垂直な方向に前記アンダーカットの大きさ以上の幅をスライド可能に設けられた１対の固定型スライドブロックと、
前記可動型の中心部分に配置され、前記可動型の中心部から外側部に亘って前記可動型の移動方向に垂直な方向に前記アンダーカットの大きさ以上の幅をスライド可能に設けられ、外側端までスライドした前記１対の固定型スライドブロックと外側端までスライドして嵌合することによって、前記有機合成樹脂製品の前記貫通孔内面に当接するキャビティ部分を構成する１対の可動型スライドブロックと、
前記１対の固定型スライドブロックの間において前記固定型の基板に固定され、前記１対の固定型スライドブロックとの摺動面は前記１対の固定型スライドブロックがスライドする幅の分だけテーパーが形成されている第１のロッキングブロックと、
前記１対の可動型スライドブロックの間において前記固定型の基板に固定され、前記１対の可動型スライドブロックとの摺動面は前記１対の可動型スライドブロックがスライドする幅の分だけテーパーが形成されている第２のロッキングブロックとを具備し、
前記１対の固定型スライドブロック、前記１対の可動型スライドブロック、前記第１のロッキングブロック及び前記第２のロッキングブロックは全て前記有機合成樹脂製品が射出成形されるキャビティの内側に配置されていることを特徴とする射出成形用金型。 An injection mold comprising a fixed mold and a movable mold for injection molding of an organic synthetic resin product having an uneven portion that forms an undercut in the mold release direction on the inner surface of the through hole,
1 slidably provided with a width equal to or larger than the size of the undercut in a direction perpendicular to the moving direction of the movable mold from the center to the outer side of the fixed mold disposed in the center of the fixed mold. A pair of fixed slide blocks;
The movable mold is disposed at the center of the movable mold, and is provided to be slidable at a width equal to or larger than the size of the undercut in a direction perpendicular to the moving direction of the movable mold from the central portion to the outer portion of the movable mold. A pair of movable slide blocks that form a cavity portion that contacts the inner surface of the through hole of the organic synthetic resin product by sliding and fitting to the pair of fixed slide blocks that slide to the end and the outer end When,
The fixed surface is fixed to the fixed substrate between the pair of fixed slide blocks, and the sliding surface with the pair of fixed slide blocks is tapered by the width of the slide of the pair of fixed slide blocks. A first locking block formed with:
The pair of movable slide blocks are fixed between the pair of movable slide blocks, and the sliding surface with the pair of movable slide blocks is tapered by the width that the pair of movable slide blocks slide. A second locking block formed with
The pair of fixed slide blocks, the pair of movable slide blocks, the first locking block, and the second locking block are all disposed inside a cavity in which the organic synthetic resin product is injection molded. A mold for injection molding, characterized in that 前記第１のロッキングブロックと前記第２のロッキングブロックとを一体化して１つのロッキングブロックとしたことを特徴とする請求項１に記載の射出成形用金型。   The injection mold according to claim 1, wherein the first locking block and the second locking block are integrated into one locking block. 前記１対の固定型スライドブロック及び前記１対の可動型スライドブロックには、前記固定型の基板または前記可動型の基板に取り付けられ、それぞれ前記第１のロッキングブロック及び前記第２のロッキングブロックまたは前記１つのロッキングブロックのテーパーと異なる角度を付けて固定された傾斜ピンが摺動可能に嵌合しており、
前記１対の固定型スライドブロック及び前記１対の可動型スライドブロックは、型締めの際には前記傾斜ピンの角度に沿って摺動して前記固定型及び前記可動型の外周側にスライドすることによって前記有機合成樹脂製品の貫通孔の内面側のキャビティ部分を構成し、型開き時には前記固定型の基板と前記可動型の基板が離間するのに伴って前記傾斜ピンの角度に沿って摺動することによって射出成形された有機合成樹脂製品の貫通孔内面から離れるように前記固定型及び前記可動型の中心側にスライドすることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の射出成形用金型。 The pair of fixed type slide blocks and the pair of movable type slide blocks are attached to the fixed type substrate or the movable type substrate, respectively, and the first locking block and the second locking block or An inclined pin fixed at an angle different from the taper of the one locking block is slidably fitted,
The pair of fixed-type slide blocks and the pair of movable-type slide blocks slide along the angle of the inclined pin and slide toward the outer peripheral side of the fixed type and the movable type at the time of clamping. As a result, a cavity portion on the inner surface side of the through hole of the organic synthetic resin product is formed, and the mold is slid along the angle of the inclined pin as the fixed substrate and the movable substrate are separated when the mold is opened. 3. The injection molding according to claim 1, wherein the injection molding is slid toward the center side of the fixed mold and the movable mold so as to be separated from the inner surface of the through hole of the organic synthetic resin product that is injection molded by moving. Mold.
JP2006305100A 2006-11-10 2006-11-10 Injection mold Expired - Fee Related JP4830084B2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2006305100A JP4830084B2 (en) 2006-11-10 2006-11-10 Injection mold

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2006305100A JP4830084B2 (en) 2006-11-10 2006-11-10 Injection mold

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2008119917A true JP2008119917A (en) 2008-05-29
JP4830084B2 JP4830084B2 (en) 2011-12-07

Family

ID=39505212

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2006305100A Expired - Fee Related JP4830084B2 (en) 2006-11-10 2006-11-10 Injection mold

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP4830084B2 (en)

Cited By (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104943086A (en) * 2015-07-16 2015-09-30 太仓求精塑模有限公司 Injection mold of oil cylinder and slide block combined type core-pulling structure
CN104943087A (en) * 2015-07-16 2015-09-30 太仓求精塑模有限公司 Injection mold with small slide block built in large slide block
CN104943084A (en) * 2015-07-10 2015-09-30 肖国华 Double linkage type t-branch pipe elbow core-pulling mechanism
CN107379418A (en) * 2017-08-23 2017-11-24 杭州飞尔达精密模具有限公司 Roller type slide block mechanism and its operating method for mould
CN107553818A (en) * 2017-10-13 2018-01-09 东莞市宜曼洲电子科技有限公司 The master mold and Quick Release injection mold of a kind of Quick Release injection mold
CN107745488A (en) * 2017-09-28 2018-03-02 重庆联荣智能模具股份有限公司 A kind of fuel tank cap shaping and demoulding mould
CN107745489A (en) * 2017-11-20 2018-03-02 北京朗禾科技有限公司 A kind of screw rotor rapid forming mold
CN108000808A (en) * 2018-01-24 2018-05-08 苟举才 A kind of plastic cement wire spool injection mold and its wire spool
CN109912178A (en) * 2019-03-07 2019-06-21 安徽古井贡酒股份有限公司 One kind molding mold of counterbore at glass bottle opening bad mold joint
CN112936768A (en) * 2021-02-07 2021-06-11 陕西宝成航空仪表有限责任公司 Precision machining forming die for high-precision miniature power transmission ring process bushing
CN113953467A (en) * 2021-10-26 2022-01-21 安徽迪川机械设备维修有限公司 Casting machine die locking mechanism applied to new energy
CN114523554A (en) * 2022-02-21 2022-05-24 卢柏才 Flower bed blank subassembly mould for casting moulding
CN115027013A (en) * 2022-06-18 2022-09-09 浙江万超电器有限公司 Handle mould of multi-core-pulling structure

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5938032A (en) * 1982-08-27 1984-03-01 Hitachi Ltd Mold for forming mirror cylinder for optical device
JPS60137512A (en) * 1983-12-26 1985-07-22 Kawasaki Steel Corp Method and device for detecting chattering of cold rolling mill
JPS62279914A (en) * 1986-05-28 1987-12-04 Cosmo Seimitsu:Kk Manufacturing equipment for article having undercut on inside
JPH0557760A (en) * 1991-09-03 1993-03-09 Copal Co Ltd Injection mold having undercut part
JPH05253980A (en) * 1992-03-13 1993-10-05 Olympus Optical Co Ltd Undercut treatment mold of inside diameter of cylindrical molded product
JPH06143354A (en) * 1992-11-02 1994-05-24 Pioneer Seimitsu Kk Injection mold
JP2001026040A (en) * 1999-07-15 2001-01-30 Canon Inc Injection mold
JP2002052581A (en) * 2000-08-04 2002-02-19 Toshikage Yamada Mold for injection molding

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5938032A (en) * 1982-08-27 1984-03-01 Hitachi Ltd Mold for forming mirror cylinder for optical device
JPS60137512A (en) * 1983-12-26 1985-07-22 Kawasaki Steel Corp Method and device for detecting chattering of cold rolling mill
JPS62279914A (en) * 1986-05-28 1987-12-04 Cosmo Seimitsu:Kk Manufacturing equipment for article having undercut on inside
JPH0557760A (en) * 1991-09-03 1993-03-09 Copal Co Ltd Injection mold having undercut part
JPH05253980A (en) * 1992-03-13 1993-10-05 Olympus Optical Co Ltd Undercut treatment mold of inside diameter of cylindrical molded product
JPH06143354A (en) * 1992-11-02 1994-05-24 Pioneer Seimitsu Kk Injection mold
JP2001026040A (en) * 1999-07-15 2001-01-30 Canon Inc Injection mold
JP2002052581A (en) * 2000-08-04 2002-02-19 Toshikage Yamada Mold for injection molding

Cited By (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104943084A (en) * 2015-07-10 2015-09-30 肖国华 Double linkage type t-branch pipe elbow core-pulling mechanism
CN104943087A (en) * 2015-07-16 2015-09-30 太仓求精塑模有限公司 Injection mold with small slide block built in large slide block
CN104943086A (en) * 2015-07-16 2015-09-30 太仓求精塑模有限公司 Injection mold of oil cylinder and slide block combined type core-pulling structure
CN107379418B (en) * 2017-08-23 2023-05-09 杭州飞尔达精密模具有限公司 Roller-type slide block mechanism for mold and operation method thereof
CN107379418A (en) * 2017-08-23 2017-11-24 杭州飞尔达精密模具有限公司 Roller type slide block mechanism and its operating method for mould
CN107745488A (en) * 2017-09-28 2018-03-02 重庆联荣智能模具股份有限公司 A kind of fuel tank cap shaping and demoulding mould
CN107745488B (en) * 2017-09-28 2023-09-12 重庆联荣精密模具有限责任公司 Oil tank cover forming and demolding die
CN107553818A (en) * 2017-10-13 2018-01-09 东莞市宜曼洲电子科技有限公司 The master mold and Quick Release injection mold of a kind of Quick Release injection mold
CN107553818B (en) * 2017-10-13 2024-05-17 东莞市宜曼洲电子科技有限公司 Female die of quick-release injection mold and quick-release injection mold
CN107745489A (en) * 2017-11-20 2018-03-02 北京朗禾科技有限公司 A kind of screw rotor rapid forming mold
CN107745489B (en) * 2017-11-20 2023-10-03 北京朗禾科技有限公司 Screw rotor rapid prototyping mould
CN108000808B (en) * 2018-01-24 2023-07-07 深圳市玖硕精密科技有限公司 Plastic wire spool injection mold and wire spool thereof
CN108000808A (en) * 2018-01-24 2018-05-08 苟举才 A kind of plastic cement wire spool injection mold and its wire spool
CN109912178A (en) * 2019-03-07 2019-06-21 安徽古井贡酒股份有限公司 One kind molding mold of counterbore at glass bottle opening bad mold joint
CN109912178B (en) * 2019-03-07 2023-11-03 安徽古井贡酒股份有限公司 Counter bore forming die at joint line of glass bottle mouth
CN112936768B (en) * 2021-02-07 2022-05-20 陕西宝成航空仪表有限责任公司 Precision machining forming die for high-precision miniature power transmission ring process bushing
CN112936768A (en) * 2021-02-07 2021-06-11 陕西宝成航空仪表有限责任公司 Precision machining forming die for high-precision miniature power transmission ring process bushing
CN113953467A (en) * 2021-10-26 2022-01-21 安徽迪川机械设备维修有限公司 Casting machine die locking mechanism applied to new energy
CN114523554A (en) * 2022-02-21 2022-05-24 卢柏才 Flower bed blank subassembly mould for casting moulding
CN114523554B (en) * 2022-02-21 2023-11-24 卢柏才 Mould for casting forming of flower bed blank component
CN115027013A (en) * 2022-06-18 2022-09-09 浙江万超电器有限公司 Handle mould of multi-core-pulling structure
CN115027013B (en) * 2022-06-18 2023-10-27 浙江万超电器有限公司 Handle die with multiple core-pulling structures

Also Published As

Publication number Publication date
JP4830084B2 (en) 2011-12-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP4830084B2 (en) Injection mold
JP5242343B2 (en) Injection mold
US7806163B2 (en) Two-stage SNAP cam pin for casting and molding systems
JP4659286B2 (en) Cylindrical molded product injection mold and injection molding method
KR200421064Y1 (en) Undercut processing unit of incline
JP5562083B2 (en) Mold for molding
TWI696507B (en) Die casting device
JP5307635B2 (en) Cassette type die cutting mold
JP2005262781A (en) Slide opening structure of injection molding die
KR20160094637A (en) Boss portions sink marks generated prevention device in an injection mold
KR101655987B1 (en) Injection mold having many of undercut molding core with shrinkable and expandable
KR20090067841A (en) Mold assembly
KR200450293Y1 (en) Holding device of insert material for mold assembly
JP2010110893A (en) Mold for injection molding
JP6132927B2 (en) Mold for molding and manufacturing method of molded product
JP2020082598A (en) Injection molding mold
JP2002347085A (en) Injection-molding mold
KR101124343B1 (en) Injection mold having seperable core for forming rib
JP2008120097A (en) Injection molding die for plastic optical lens and method for manufacturing plastic optical lens
KR20080104689A (en) Mold apparatus
JP2006289688A (en) Injection mold and injection molding method
JP2007223252A (en) Mold for injection molding of optical element and its molding method
JP6014949B2 (en) Gas release structure in mold and mold having the structure
JP2009183986A (en) Die-casting die, and die-casting method
KR20090073876A (en) Mold assembly

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20081222

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20110630

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20110823

A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20110823

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Ref document number: 4830084

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140930

Year of fee payment: 3

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

LAPS Cancellation because of no payment of annual fees