JP4792841B2 - 熱間型鍛造方法及び熱間型鍛造用断熱潤滑剤 - Google Patents
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Description
図1に、熱間型鍛造用断熱潤滑剤のテルミット反応性金属粉として、Al粉を用いた場合の模式図を示す。上型と下型の鍛造型の間に鍛造素材を配置し、所定の圧力で所定の形状に熱間鍛造する。この際、鍛造型の型表面上にテルミット反応性金属粉を含有する熱間型鍛造用油性潤滑剤を塗布する。鍛造中に、テルミット反応性金属粉が発生する多量のテルミット反応熱が、鍛造素材の温度の局所的な低下を抑制する。即ち、鍛造加工率の大きい角部などの部位においても温度低下が少なく、鍛造加工中及び加工後にも、鍛造品に蓄積される歪みを、従来に比べ小さくすることができる。
[従来法]
JIS6061合金(Al−10.60Si−0.28Cu−1.0Mg−0.20Cr、不純物としてFeを0.3%含む)の組成にて、直径100mmの連続鋳造棒を作製した。これを切断して、直径100mm×厚さ50mmの鍛造素材とした。鍛造素材には、520℃×7Hrの均質化処理を施した。
従来法と同様に、鍛造素材に鍛造・T6処理を施した。ただし、潤滑剤は表1の油性の黒鉛系潤滑剤にテルミット性金属粉としてアルミニウム粉5wt%を混合したものを使用した。このとき、アルミニウム粉のサイズ(長径)は、φ0.08mmとした。
両製造方法による鍛造品の、厚さ10mm(鍛造率80%)の部分から試験片を切り出し、室温・引張速度1mm/minにて、引張試験を実施した。従来法によるものの引張強さが288MPaであるのに対して、テルミット性金属粉を含む実施例では引張強さが335MPaであり、16%向上した。なお、参考までに、テルミット性金属粉ではない長径φ0.08mmのアルミナ粉5wt%を混合したものを使用した場合では引張強さが290MPaであった。この結果から、本発明のテルミット性金属粉による発熱反応の効果が実証された。即ち、実施例の引張強さの方が高く、機械的性質が優れていることが分かる。
上記実施例においてテルミット性金属粉としてアルミニウム粉5wt%を混合したものに加えて、0〜14wt%を混合して、潤滑剤中のアルミニウム粉の割合に対する引張強さの関係を調べた。図2に、テルミット性金属粉としてアルミニウム粉を0〜14wt%混合した潤滑剤の引張強さを示す。
上記実施例においてテルミット性金属粉として長径が0.02〜0.22mmのアルミニウム粉5wt%を混合して、潤滑剤中のアルミニウム粉の長径に対する引張強さの関係を調べた。図3に、テルミット性金属粉として長径が0.02〜0.22mmのアルミニウム粉を混合した潤滑剤の引張強さを示す。
上記実施例及び従来法において、鋳造型の耐久性がどう違うかを調べた。図4に、実施例及び従来法の、鋳造ショット数に対する鋳造型の磨耗量の関係を示す。
Claims (4)
- 長径が0.12mm以下のアルミニウム粉を油性潤滑剤中に1〜8wt%含有することを特徴とするアルミニウム合金の熱間型鍛造用油性潤滑剤。
- 更に、黒鉛、炭酸カルシウム、カーボンブラック、タルク、ガラス、窒化硼素、雲母、二硫化モリブデン、酸化鉄、及びフッ素化黒鉛の粒子から選択される固体潤滑剤の1種以上が含有されることを特徴とする請求項1に記載の熱間型鍛造用油性潤滑剤。
- 鍛造型の型表面上に請求項1又は2に記載の熱間型鍛造用油性潤滑剤を塗布する工程と、予熱した鍛造素材を該金型にて所定の形状に鍛造する工程とを含むことを特徴とする、アルミニウム合金の熱間型鍛造方法。
- 鍛造型の型表面上に請求項1又は2に記載の熱間型鍛造用油性潤滑剤を塗布する工程と、予熱したアルミニウム合金を該金型にて所定の形状に鍛造する工程とを含む熱間型鍛造方法によって製造されたことを特徴とする熱間型鍛造品。
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