JP4792085B2 - アースコンタクト金属薄板を備えたブラシ保持部材 - Google Patents

Description

本発明は、請求項１の上位概念部に記載された形式のアースコンタクト金属薄板を備えたブラシ保持部材、及び請求項８の上位概念部に記載された形式のブラシ保持部材を有する電動モータ、並びに請求項１６の上位概念部に記載された形式の電動モータを製造する方法に関する。

ＤＥ１００１０４３９Ａ１に開示された電動モータを備えた調節駆動装置では、電動モータの軸は、該軸に配置された整流子と共に伝動装置ハウジングに支承されており、この伝動装置ハウジングはポット形極ハウジング（Poltopf）と結合されている。整流子の電気的な接触接続のために、調節駆動装置は、鍋形ハウジング（Koecher）に配置されたカーボンブラシを備えたブラシホルダを有しており、このブラシホルダはその組付け前に、プリント基板とルーズに連結されている。その後でブラシホルダはプリント基板と一緒に、下側のハウジングシェルに挿入され、例えばねじを用いてハウジングに固定される。組付け時にプリント基板及びブラシホルダは共にガイドエレメントを用いてハウジングに対して案内される。組付け前においてブラシホルダとプリント基板とが互いにルーズに連結されていることに基づいて、ブラシホルダに配置された構成エレメントの電気的な接続導体は相応にフレキシブルに形成されている。伝動装置ハウジングがプラスチックから形成されていて、金属から形成されていない場合、ブラシファイアによって電磁的な妨害放射線は、電動モータの電子ユニット及び電動モータの周囲に対して不都合な影響を及ぼす。

発明の開示
請求項１に記載された本発明によるブラシ保持部材、請求項８に記載された電動モータ及び請求項１６に記載された電動モータの製造方法には、次のような利点がある。

すなわち本発明によるブラシ保持部材、電動モータ及び製造方法では、ブラシ保持部材にアースコンタクト金属薄板を配置することによって、カーボンブラシが効果的に遮蔽され、これによって電磁的な妨害放射線を抑制することができる。カーボンブラシの空間的な配置形式に相応してばね舌片及びピンを備えたアースコンタクト金属薄板の対称的な構成によって、ブラシファイアによって生ぜしめられる電磁的な妨害放射線を、全空間領域にわたって極めて効果的に阻止することができる。また、ブラシ保持部材におけるアースコンタクト金属薄板の固定によって、アースコンタクト金属薄板のための付加的な組付けプロセスは不要になる。

従属請求項に記載された構成によって、独立請求項に記載された構成のさらに有利な改善及び改良が得られる。電磁的な遮蔽を特に効果的に達成するための構成では、アースコンタクト金属薄板が、電機子軸に対して直角に延びている軸方向の端面を有していて、該端面に、いわばばねレバーを囲むように、それぞれ側部において脚面が延びており、該脚面が、軸方向の端面との間にほぼ直角を成している。アースコンタクト金属薄板のこのような構成は、伝動装置ハウジングの遮蔽金属薄板とプリント基板とポット形極ハウジングとの組合せによって閉鎖された金属製の遮蔽ケージを、ブラシ装置の周りに形成するために、特に適している。

ハウジングの遮蔽金属薄板とアースコンタクト金属薄板との間における良好な電気的な接点を得るために、両方の脚面は条片状のばねコンタクトを有しており、これらのばねコンタクトは組み付けられた状態において大きな面積で遮蔽金属薄板に接触する。これによってアースコンタクト金属薄板は特に効果的にアース電位にもたらされる。

アースコンタクト金属薄板にピンが一体成形されていて、これらのピンがブラシ保持部材の底面における相応な開口を貫通していると、ピンは、底面に対して平行に配置されたプリント基板と極めて簡単に接続されて、プリント基板上にアースコンタクトを形成することができる。

アースコンタクト金属薄板が直接、つまり別の結合手段を使用することなしに、ブラシ保持部材に挿入されて、ブラシ保持部材との間に形状結合部を形成することができるようになっていると、有利である。このような構成によって、アースコンタクト金属薄板を固定するための付加的な組付けステップを省くことができる。

本発明の特に有利な構成では、カーボンブラシが、ばねレバーを備えたハンマブラシとして形成されていて、該ばねレバーに端子エレメントが一体成形されている。ブラシ保持部材の相応な受容部におけるハンマブラシの固定端子によって、同様に、ハンマブラシの固定及び調整のための付加的な組付けプロセスが不要になる。

ブラシ保持部材がカーボンブラシ及びアースコンタクト金属薄板を支承する以外に、付加的に例えば障害防止チョークのような別の部材を支承するために働くと、この系保持体を別体の構成群として前組立てすることができ、これによってよりフレキシブルな製造が可能になる。

本発明による電動モータでは、ブラシ保持部材は有利にはプリント基板に配置されていて、このプリント基板は、ブラシ保持部材の底面に対してほぼ平行に延び、かつ整流子に対して接線方向に延びている。これによってアースコンタクト金属薄板とプリント基板との間における直接的で短くかつ対称的な電気接続部を得ることができ、これによりプリント基板は電磁的な妨害放射線を抑制するために働く。

アースコンタクト金属薄板のピンと、ブラシ保持部材に配置された別の構成エレメントのピンとが、底面の相応な開口を貫いてプリント基板の孔に係合していると、ピンを規格化されたろう接法によって、プリント基板と簡単に接触接続させることができる。例えば、プリント基板は、自動化された別の製造プロセスにおいて、例えばＴＨＲＳ法を用いて製造することが可能である。

択一的な構成では、アースコンタクト金属薄板は２部分から形成されており、この場合両方の部分は実質的に、大面積のばねコンタクト舌片から形成されている。カーボンブラシを配置するために２つの別体のコンタクト舌片を対称的に配置することによって、遮蔽金属薄板はブラシファイアを最適に遮蔽することができる。

ブラシ保持部材にアースコンタクト金属薄板を固定する代わりに、１つの部材又は２部分から成るアースコンタクト金属薄板を直接、プリント基板に固定することも可能である。そのためにばね舌片のピンは、カーボンブラシの電気的な接触接続のために、プリント基板に直ぐ近くで接触接続する。

伝動装置ハウジング内において遮蔽金属薄板を、カーボンブラシもしくは電機子軸に対して対称的に構成することによって、電磁的な妨害放射線を特に効果的に遮蔽することができる。このような対称的な遮蔽金属薄板と対称的なアースコンタクト金属薄板との組合せによって、カーボンブラシを取り囲む金属製の遮蔽ケージの有利な構成が得られる。

遮蔽金属薄板は極めて簡単に、軸方向の延長部を用いてポット形極ハウジングに結合することができ、このように構成されていると、軸方向の延長部は遮蔽金属薄板用のアース接続部として働く。アース接続部は例えば１つのプロセスにおいて、ポット形極ハウジングと伝動装置ハウジングとの結合時に、ポット形極ハウジングと接触接続されることができる。この場合ポット形極ハウジングのフランジにおけるクランプ舌片が塑性変形されるようになっていると、コスト的に特に有利である。例えば２つ又は３つのアース接続部がカーボンブラシ配置形式に対して対称的な配置形式を有していると、これによってまた妨害放射線を減じることができる。

ブラシ保持部材の組立て時において頑丈な電気的な接点を得るために、遮蔽金属薄板には大面積の平らな接触面が形成されていて、該接触面にばね舌片が押し付けられる。

遮蔽金属薄板とアースコンタクト金属薄板とプリント基板のアース層とから成る遮蔽ケージが、カーボンブラシの軸方向幅全体にわたって延びていると、カーボンブラシを効果的に遮蔽するために有利である。

電動モータの本発明による製造方法では、アースコンタクト金属薄板を極めて簡単にブラシ保持部材に前組付けすることができ、かつプリント基板と電気的に接続することができる。この場合アースコンタクト金属薄板を機械的に固定するための付加的な作業ステップは省かれる。整流子にカーボンブラシを組み付けるのと同時に、アースコンタクト金属薄板と遮蔽金属薄板との間における確実な電気的な接点が形成され、これによって、付加的な組立て手間もしくは組立てコストなしに、カーボンブラシ用の効果的な遮蔽ケージが得られる。

またアースコンタクト金属薄板を他の構成部材と一緒に１回の作業工程においてプリント基板とろう接すると有利であり、これによって電気的な接続に加えて、ブラシ保持部材とプリント基板との間における機械的に剛性の接続部が生ぜしめられる。

図面
次に図面を参照しながら本発明による装置の種々様々な実施例を説明する。

図１は、本発明による電動モータの１実施例を示す図であり、
図２は、図１に示されたブラシ保持部材を拡大して示す図であり、
図３は、図２に示された、プリント基板に前組付けされたブラシ保持部材を示す図であり、
図４は、組み付けられていないアースコンタクト金属薄板を示す図であり、
図５は、図１に示された実施例を断面して示す図であり、
図６は、別の実施例を示す図である。

実施例の記載
図１には、本発明による電動モータ１２の一部が示されており、この電動モータ１２では、電機子軸１４が極ハウジング１６から進出して、該極ハウジング１６に結合された伝動装置ハウジング１８内に進入している。伝動装置ハウジング１８は第１のシェル形のハウジング部分２０を有しており、この第１のハウジング部分２０は電動モータ１２及び図示されていない伝動装置２２の組付け後に、ハウジングカバーによって閉鎖される。電動モータ１２はさらに電子装置ハウジング２６を有しており、この電子装置ハウジング２６は下側のハウジングシェル２０と一体的に形成されていて、プリント基板２８を受容している。電機子軸１４には整流子３０が配置されており、この整流子３０は、ハンマブラシとして形成されたカーボンブラシ３２を介して電流供給される。カーボンブラシ３２は、別体のブラシ保持部材３４にクランプされており、このブラシ保持部材３４は図２に拡大して示されている。ブラシ保持部材３４はＵ字形のプラスチック部材として形成されていて、電機子軸１４に対して半径方向３６に取付け可能である。ブラシ保持部材３４の２つの脚４０の間に配置されたブラシ保持部材３４の底面３８には、貫通孔４１としてスリット４２が成形されており、このスリット４２を貫いてカーボンブラシ３２のコンタクトピン４４が延びている。これらのコンタクトピン４４は、同様にブラシ保持部材３４に配置されているアースコンタクト金属薄板７０のピン４６と一緒に、プリント基板２８と電気的に接続されている（図３参照）。図１において、電機子軸１４及びハウジングカバーに対してほぼ平行に延びているプリント基板２８は、ブラシ保持部材３４を見易くするために、一部しか示されていない。軸方向において整流子３０に隣接して、電機子軸１４にはリングマグネット５０が配置されており、このリングマグネット５０は相応なホールセンサ５１と共働し、このホールセンサ５１は、ブラシ保持部材３４における相応な開口５４を貫いて延びている。プリント基板２８に対してブラシ保持部材３４を調整するために、底面３８には固定エレメント５５として、センタリングピン５６が一体成形されており、これらのセンタリングピン５６はプリント基板２８の相応なセンタリング開口５８に係合する。ブラシ保持部材３４はこの場合Ｕ字形のケージ６０を形成しており、このケージ６０は、ハンマブラシ３２を伝動装置２２及び電子装置ハウジング２６に対して隔てており、これによって例えば伝動装置２２及び電子装置ハウジング２６がカーボン微粉によって汚染されることを阻止することができる。

図２には、予め組み立てられた構成群のための系保持体６２として働くブラシ保持部材３４が示されており、このブラシ保持部材３４はハンマブラシ３２に加えて、別の構成エレメント４８を受容している。そのためにブラシ保持部材３４はスリーブ状の受容部６４を有しており、この受容部６４には、障害防止チョーク（Entstoerdrossel）６６が配置されており、これらの障害防止チョーク６６はピン４５が、底面３８における相応な孔６８を貫いて延びている。さらにブラシ保持部材３４にはアースコンタクト金属薄板７０が支承されており、このアースコンタクト金属薄板７０はハンマブラシ３２をＵ字形に取り囲んでおり、これによってブラシ火花もしくはブラシファイアによって生じる電磁的な妨害放射線（Stoerstrahlung）を遮蔽することができる。アースコンタクト金属薄板７０はこの場合、１つの軸方向端面７１と該端面に対して直角に曲げられた２つの脚面７３で、ブラシ保持部材３４の相応なケージ壁６１に形状結合式（formschluessig）に接触している。アースコンタクト金属薄板７０はピン４６を有しており、これらのピン４６は底面３８における孔６８を貫いて延びており、これによってプリント基板２８との電気的な接続部が形成されている。この場合孔６８及び貫通孔４１は、底面３８に沿って延在するプリント基板２８に成形された孔８２に対して合同に配置されている。両方の脚４０に沿ってアースコンタクト金属薄板７０は大面積の２つのばね舌片７４を有しており、両ばね舌片７４は、伝動装置ハウジング１８における組付け後に、遮蔽金属薄板７６の、対向して位置している接触面７５にばね弾性的に接触しており、遮蔽金属薄板７６はさらに極ハウジング１６と接触接続している。ハンマブラシ３２はカーボン７８を有しており、これらのカーボン７８はばねレバー８０の一端に固定されている。例えばカーボン７８はレーザ溶接を用いて固定されるか、又はばねレバー８０に成形されたカーボン受容部７９にプレス嵌めされる。ばねレバー８０の他端にはコンタクトピン４４が配置されていて、これらのコンタクトピン４４は底面３８におけるスリット４２を貫通している。

図３において、ブラシ保持部材３４は予め組み立てられた系保持体として、プリント基板２８に配置されている。プリント基板２８は多数の孔８２を有しており、これらの孔８２には、アースコンタクト金属薄板７０のピン４６、カーボンブラシ３２のコンタクトピン４４及び別の構成エレメント４８のピン４５が係合する。図３には、両方の障害防止チョーク６６の４つのピン４５が例示されている。ブラシ保持部材３４のセンタリングピン５６がプリント基板２８の対応するセンタリング開口５８に形状結合式（formschluessig）に挿入された後で、ピン４４，４５，４６はいわゆるＴＨＲＳ法を用いてプリント基板２８とろう接される。この場合プリント基板２８の開口８２はろう接ペースト２７によって満たされ、構成エレメント４８，３２のピン４６，４５，４４が開口８２に導入され、次いでろう接ペースト２７を硬化させるために、例えば炉において加熱される。このような自動的なろう接法は極めて安価であり、かつプリント基板２８における構成エレメント４８の配置形式に関して極めてフレキシブルである。従ってピン４４，４５，４６はろう接ペースト２７と共に同様に、ブラシ保持部材３４とプリント基板２８との機械式の剛性的な結合のための固定手段５５である。これによりブラシ保持部材３４が機械的及び電気的にプリント基板２８と堅固に結合された後で、プリント基板２８はブラシ保持部材３４と一緒に、伝動装置ハウジング１８内に配置された電機子軸１４に半径方向で取り付けられる。この場合プリント基板２８はセンタリングエレメント８４を用いて伝動装置ハウジング１８に対して調整される。予め組み立てられた系保持体６２が半径方向３６で組み付けられた後で、アースコンタクト金属薄板７０のばね舌片７４は、予め伝動装置ハウジング１８に組み付けられている遮蔽金属薄板７６に接触している。

図４にはアースコンタクト金属薄板７０が組み付けられていない状態で示されている。このアースコンタクト金属薄板７０の軸方向の端壁７１は、Ｕ字形に形成されていて、電機子軸１４のための切欠き６９を有している。軸方向の端壁７１には両方のピン４６が電機子軸１４に対して対称的に一体に成形されている。両方の脚面７３は端壁７１に対してほぼ直角に配置されており、アースコンタクト金属薄板７０全体は、一体的な曲げ・打抜き部材として形成されている。脚面７３には大面積のコンタクト舌片７４が形成されており、これらのコンタクト舌片７４は電機子軸１４から見て、半径方向外側に向かって湾曲されている。コンタクト舌片７４は自由端部７９を有しており、この自由端部７９はもう一度逆方向に湾曲されており、これによってＳ字形のコンタクト舌片７４は、ブラシ保持部材３４の組付け時に遮蔽金属薄板７６に対してばね力を加える。ばね舌片７４の軸方向幅８１は、図示の実施例では少なくとも、アースコンタクト金属薄板７０の軸方向幅８３の半分にわたって延びており、これによって対向して位置する接触面７５のための大きなコンタクト面が生ぜしめられる。アースコンタクト金属薄板７０を予め組み付けるために、このアースコンタクト金属薄板７０は半径方向３６でブラシ保持部材３４内に差し込まれ、この際にピン４６は底面３８における開口６８を貫通する。軸方向の端壁７１は、脚面７３との間に角度を成し、角隅８５を形成しており、この角隅８５はブラシ保持部材３４の対応するケージ壁６１に形状結合式に接触している。

図５には伝動装置ハウジング１８内における、予め組み付けられたアースコンタクト金属薄板７０を備えたブラシ保持部材３４が示されている。この場合、図２に示された予め組み立てられた系保持体６２は、１８０°回転させられて、矢印３６の方向でハウジングシェル２０内に挿入されている。図面を明瞭にするために、遮蔽金属薄板７６及びアースコンタクト金属薄板７０は付加的に断面されて示されている。伝動装置ハウジング１８はシェル形のハウジング部分２０として形成されていて、このハウジング部分２０は極ハウジング１６と結合されている。Ｕ字形に形成された遮蔽金属薄板７６は、ブラシ保持部材３４の組付け前にハウジング部分２０内に挿入されている。この場合、遮蔽金属薄板７６の自由端部における溝８７は、ハウジング部分２０の端壁２１を取り囲んで該端壁２１に係合し、これによって遮蔽金属薄板７６をハウジング部分２０に対して固定することができる。組み付けられた状態においてＳ字形のばね舌片７４は、ばね力をもって遮蔽金属薄板７６の接触面７５に接触している。この場合ばね舌片７４の自由端部７９は、ばね力を生ぜしめるために、ブラシ保持部材３４に支持されている。対称的に形成されたアースコンタクト金属薄板７０は、対称的に形成された遮蔽金属薄板７６と一緒に、金属製の遮蔽ケージを形成し、この遮蔽ケージは少なくとも、カーボン７８の軸方向幅３３にわたって延びている。図面を見易くするために、図５にはプリント基板２８は図示されていないが、このプリント基板２８のアース層２９は、アースコンタクト金属薄板７０及び遮蔽金属薄板７６と一緒に、金属製の遮蔽ケージを整流子３０の全周にわたって閉鎖している。

図６には、別の実施例が極ハウジング１６と共に、しかしながら伝動装置ハウジング１８なしに示されている。極ハウジング１６はその開放した縁部にかしめ舌片１７を有しており、このかしめ舌片１７は伝動装置ハウジング１８との結合のために塑性変形される。遮蔽金属薄板７６のアース接続部７７はこの場合軸方向３７にかしめ舌片１７のところまで延びており、その結果極ハウジング１６と伝動装置ハウジング１８との結合過程時に、同時にアース接続部７７はポット形の極ハウジング１６と接触接続される。これによって極ハウジング１６のアース電位は遮蔽金属薄板７６を介してアースコンタクト金属薄板７０に接触していて、かつピン４６を介して同様にプリント基板２８（図示せず）のアースコンタクト６７に接触している。遮蔽金属薄板７６には第３のアース接続部９７が形成されていて、該アース接続部９７は、他の２つのアース接続部７７に対して真ん中に、ゆえに同様に対称的に配置されている。アース接続部９７はその自由端部９９で、極ハウジング１６のフランジ９８に接触していて、伝動装置ハウジング１８との結合時にフランジ９８に圧着され、これによってアースコンタクトが形成される。

付言すれば、図示の実施例及び上記記載に関しては、個々の特徴の多種多様な組合せが可能である。例えばブラシ保持部材３４、アースコンタクト金属薄板７０及び対応する遮蔽金属薄板７６の具体的な構成及び固定形式は、相応に変えることが可能である。例えばアースコンタクト金属薄板７０は２つのばねコンタクト舌片７４としてされていてもよく、この場合両コンタクト舌片７４はブラシ保持部材３４の直ぐ近くで、直接、プリント基板２８に配置されている。同様に結合手段はブラシ保持部材３４、もしくはピン４６，４５，４４とプリント基板２８との間において相応に合わせられることができる。ブラシ保持部材３４は有利には、予め組み立てられた構成群のための系保持体６２として形成されており、この構成群は該構成群をハウジング部分２０内に半径方向で組み付ける前に、プリント基板２８と機械的に堅く結合される。本発明による電動モータ１２は特に、自動車におけるパワーウインドウ、スライディングルーフ又はその他の快適機能のために使用される。

本発明による電動モータの１実施例を示す図である。 図１に示されたブラシ保持部材を拡大して示す図である。 図２に示された、プリント基板に前組付けされたブラシ保持部材を示す図である。 組み付けられていないアースコンタクト金属薄板を示す図である。 図１に示された実施例を断面して示す図である。 別の実施例を示す図である。

Claims (16)

1. 電動モータ（１２）の整流子（３０）に対してカーボンブラシを位置決めするためのブラシ保持部材（３４）であって、プリント基板（２８）にブラシ保持部材（３４）を固定するために少なくとも１つの固定手段（５５）が設けられている形式のものにおいて、ブラシ保持部材（３４）にアースコンタクト金属薄板（７０）が配置されていて、該アースコンタクト金属薄板（７０）が、カーボンブラシ（３２）の配置形式に対して対称的に形成されており、該アースコンタクト金属薄板（７０）が、互いに向かい合って位置する２つの脚面（７３）を有しており、該２つの脚面（７３）に、各１つのばね舌片（７４）がコンタクトエレメントとして一体成形されていることを特徴とする、アースコンタクト金属薄板を備えたブラシ保持部材（３４）。
2. アースコンタクト金属薄板（７０）が、電機子軸（１４）のための切欠き（６９）を備えた軸方向の端壁（７１）と、該端壁（７１）に対してＬ字形に屈曲された２つの脚面（７３）とを有している、請求項１記載のブラシ保持部材（３４）。
3. アースコンタクト金属薄板（７０）が、プリント基板（２８）の電気的な接触接続のためにピン（４６）を有していて、これらのピン（４６）が、ブラシ保持部材（３４）の底面（３８）における孔（６８）を貫通している、請求項１又は２記載のブラシ保持部材（３４）。
4. アースコンタクト金属薄板（７０）が形状結合式に、その他の結合エレメントを使用することなしに、直接、ブラシ保持部材（３４）に差込み可能である、請求項１から３までのいずれか１項記載のブラシ保持部材（３４）。
5. カーボンブラシ（３２）が、ばねレバー（８０）に配置された端子エレメント（８８）を備えたハンマブラシとして形成されていて、該端子エレメント（８８）がブラシ保持部材（３４）のブラシ受容部（８６）に差込み可能である、請求項１から４までのいずれか１項記載のブラシ保持部材（３４）。
6. 特に障害防止チョーク（６６）のような別の構成エレメント（４８）のための系保持体（６２）として使用される、請求項１から５までのいずれか１項記載のブラシ保持部材（３４）。
7. 請求項１から６までのいずれか１項記載のブラシ保持部材（３４）を備えた電動モータ（１２）であって、プリント基板（２８）が底面（３８）に沿って、かつ整流子（３０）に対して接線方向に配置されており、かつブラシ保持部材（３４）及びアースコンタクト金属薄板（７０）が電気的にかつ機械的にプリント基板（２８）と堅く結合されていることを特徴とする、ブラシ保持部材（３４）を備えた電動モータ（１２）。
8. アースコンタクト金属薄板（７０）のピン（４６）及び、特に障害防止チョーク（６６）及び／又はハンマブラシ（３２）のような別の構成エレメント（４８）のピン（４５）が、ブラシ保持部材（３４）の底面（３８）の孔（６８，４１，４２）を貫いてプリント基板（２８）の相応な孔（８２）に係合しており、これによって該プリント基板（２８）に電気的なアースコンタクト（６７）が形成されている、請求項７記載の電動モータ（１２）。
9. アースコンタクト金属薄板（７０）が、同じ別体の２つの部材、特にばね舌片（７４）によって形成されていて、両部材が、カーボンブラシ（３２）の接続部に対して対称的に配置されている、請求項７又は８記載の電動モータ（１２）。
10. ばね舌片（７４）にピン（４６）が一体成形されていて、該ピン（４６）がカーボンブラシ（３２）のピン（４４）の可能な限り近くで、プリント基板（２８）に接続されている、請求項７から９までのいずれか１項記載の電動モータ（１２）。
11. 電動モータ（１２）がポット形極ハウジング（１６）と、該ポット形極ハウジング（１６）に固定された伝動装置ハウジング（１８）とを有しており、該伝動装置ハウジング（１８）内に遮蔽金属薄板（７６）が配置されていて、該遮蔽金属薄板（７６）がカーボンブラシ（３２）の配置形式に対して対称的に形成されている、請求項７から１０までのいずれか１項記載の電動モータ（１２）。
12. 遮蔽金属薄板（７６）が少なくとも２つの、有利には３つの対称的なアース接続部（７７）を有しており、該アース接続部（７７）が、特にポット形極ハウジング（１６）の塑性変形によって、ポット形極ハウジング（１６）に固定されている、請求項７から１１までのいずれか１項記載の電動モータ（１２）。
13. 遮蔽金属薄板（７６）が、互いに向かい合って位置している２つの接触面（７５）を有していて、該接触面（７５）にばね舌片（７４）が組み立てられた状態においてばね力下で接触している、請求項７から１２までのいずれか１項記載の電動モータ（１２）。
14. 遮蔽金属薄板（７６）がＵ字形に形成されていて、プリント基板（２８）のアース層（２９）及びアースコンタクト金属薄板（７０）と一緒に、全周にわたって閉鎖された金属遮蔽体を形成しており、該金属遮蔽体が特に少なくともカーボンブラシ（３２）の軸方向幅（３３）にわたって延びている、請求項７から１３までのいずれか１項記載の電動モータ（１２）。
15. 整流子（３０）を備えた電機子軸（１４）とブラシ保持部材（３４）とがハウジング部分（１８，２０）によって受容されている形式の電動モータ（１２）、特に請求項７から１４までのいずれか１項記載の電動モータ（１２）を製造する方法であって、
    下記の組立てステップ、すなわち、
    遮蔽金属薄板（７６）を半径方向でハウジング部分（２０）に挿入し、極ハウジング（１６）と対称的に結合し、
    電機子軸（１４）及び該電機子軸（１４）に支承された整流子（３０）を、ハウジング部分（２０）に挿入し、
    アースコンタクト金属薄板（７０）をブラシ保持部材（３４）に被せ嵌め、
    アースコンタクト金属薄板（７０）をプリント基板（２８）と電気的に接触接続し、かつブラシ保持部材（３４）を機械的にプリント基板（２８）と結合し、
    プリント基板（２８）をブラシ保持部材（３４）と共に、半径方向（３６）でハウジング部分（２０）に組み付け、アースコンタクト金属薄板（７０）の対称的に配置されたばね舌片（７４）を、遮蔽金属薄板（７６）の対応する接触面（７５）に圧着させ、
    ハウジングカバーを半径方向でハウジング部分（２０）に接合させる、
    という組立てステップを特徴とする、電動モータ（１２）を製造する方法。
16. 特に、ブラシ保持部材（３４）に配置された障害防止チョーク（６６）及び／又はカーボンブラシ（３２）のろう接を行う１回の作業工程において、アースコンタクト金属薄板（７０）のピン（４６）をプリント基板（２８）の組付け前に、該プリント基板（２８）とろう接する、請求項１５記載の方法。

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