JP4783917B2 - ４・５ポート切換弁 - Google Patents

Description

本発明は、弾性体からなるシール部材を備えたスプールが弁ボディの弁孔内を摺動して流路を切り換える４・５ポート切換弁に関するものである。

特許文献１には、弁孔に連通する供給流路、その両側に連通する出力流路及びそれらの出力流路の弁孔端側に連通する排出流路を備えた弁ボディの上記弁孔内に、弾性体からなる環状のシール部材を設けたスプールを摺動自在に嵌挿し、該スプールの摺動により流体の流れを切り換える５ポート切換弁が記載されている。該５ポート切換弁においては、弁孔内の供給流路（入力ポート）と出力流路（出力ポート）との間の弁座に対し、シール部材が出力流路側から乗り上げるようにして、その弁座の出力流路側の端部に、シール部材の屈曲角度との関連ではあるが、テーパー面を形成し、また、出力流路（出力ポート）と排出流路（排出ポート）との間の弁座に対しても、シール部材が出力流路側から乗り上げるようにして、その弁座の出力流路側の端部にテーパー面を形成している。

このような弁孔を設けた弁ボディでは、一対の出力流路の各両側にシール部材が乗り上げるテーパー面を形成しているので、弁ボディに対する弁孔の加工に手数が掛かり、すなわち、弁孔の内部の出力流路の両側部分に、該弁孔の端部から工具を挿入してテーパー面を加工する必要があり、その加工に技術と時間が必要になって製造コストを高める原因になる。
しかしながら、上記弁孔をその中央部から両端側に行くに従って大径化するように、上記テーパー面が形成できれば、該テーパー面により弁座に対するシール部材の乗り上げが円滑化されると同時に、弁ボディの成形性や加工性の改善にも繋がることになる。

実公平２−２０５３９号公報

本発明の技術的課題は、上述した切換弁において、スプールのシール部材が弁ボディの弁孔における弁座に乗り上げるのを円滑化すると共に、弁ボディの成形性及び加工性を改善することにある。

上記課題を解決するため、本発明によれば、弁孔の長手方向の中央部に連通する供給流路、その両側に連通する二つの出力流路及びそれらの出力流路の弁孔端側に連通する二つの排出流路を設けた弁ボディと、上記弁孔内に摺動自在に嵌挿されたスプールと、該スプールの外周に設けた弾性体からなるシール部材と、上記弁孔内における供給流路と出力流路との間及び出力流路と排出流路との間に形成した上記シール部材が接離する弁座とを備えた４・５ポート切換弁において、上記シール部材が弁孔において上記流路間を流れる流体の圧力の低い側から高い側に摺動して弁座に乗り上げる部分に、その乗り上げ方向に縮径するテーパー面を形成すると共に、シール部材が弁孔において上記流路間を流れる流体の圧力の高い側から低い側に乗り上げる弁座の乗り上げ部分を上記テーパー面のない定径に形成し、それによって、上記弁孔に形成される二つのテーパー面はそれらの縮径側が弁孔における供給流路の連通部側を向き、該弁孔における上記各テーパー面よりも両弁孔端側の内径は該テーパー面の最大径部分と同一またはそれよりも大径に形成していることを特徴とする４・５ポート切換弁が提供される。

本発明に係る上記４・５ポート切換弁は、上記スプールが、弁孔における供給流路側から出力流路との間の弁座に乗り上げるシール部材と、排出流路側から出力流路との間の弁座に乗り上げるシール部材とを備え、上記テーパー面を形成したのが、排出流路側から出力流路側に摺動して弁座に乗り上げる部分であり、あるいは、上記スプールが、弁孔における出力流路側から供給流路との間の弁座に乗り上げるシール部材と、出力流路側から排出流路との間の弁座に乗り上げるシール部材とを備え、上記テーパー面を形成したのが、出力流路側から供給流路側に摺動して弁座に乗り上げる部分であるものとして構成することができる。
また、本発明に係る上記４・５ポート切換弁においては、上記弁孔の両端部における上記各テーパー面の最大径部分と同一またはそれよりも大径に形成したシール用円筒部の内面に、上記スプールに備えたエンドシールをシール状態で摺接させたものとすることができる。上記テーパー面が弁孔の軸線となす傾斜角度θは、１０°〜４０°とすることが望まれる。

以上に詳述した本発明の４・５ポート切換弁によれば、シール部材が弁孔における上記流路間の流体圧の低い側から高い側に摺動して弁座に乗り上げる部分に、その乗り上げ方向に縮径するテーパー面を形成したので、該テーパー面が流体圧で扁平化されたシール部材に対して径方向内側に圧縮する力を作用させることになり、そのため該力でシール部材が縮径してシール部材が流体圧に抗して弁座に乗り上げるのが円滑になると共に、上記弁孔における弁孔端側に拡径するテーパー面よりも弁孔端側の内径を、該テーパー面の最大径部分と同一に形成しているので、弁孔の内径がその中央部から両端側に行くにしたがって同径か大径化し、少なくとも小径化することがないので、弁ボディの成形性及び加工性を改善することができる。

本発明に係る４・５ポート切換弁の第１実施例の全体的構成を示す要部縦断面図である。 同第１実施例の弁ボディの拡大縦断面図である。 図２におけるＸ−Ｘ位置での断面図である。 第１実施例の弁ボディとスプールとの関係を示す拡大断面図である。 同第１実施例のスプールの変形例を示す拡大断面図である。 同第１実施例のスプールの他の変形例を示す拡大断面図である。 本発明に係る４・５ポート切換弁の変形例における弁ボディの縦断面図である。 図７におけるＹ−Ｙ位置での断面図である。 本発明に係る４・５ポート切換弁の第２実施例の全体的構成を示す要部縦断面図である。 同第２実施例の弁ボディの拡大縦断面図である。 同第２実施例の弁ボディとスプールとの関係を示す拡大断面図である。

図１は、本発明の第１実施例に係る４・５ポート切換弁１０の全体的構成を、図２及び図３はその切換弁１０の弁ボディ１１の詳細を、図４はその切換弁１０における弁ボディ１１の弁孔１２にスプール１３を挿入した状態の詳細を示すものである。この切換弁１０は、弁ボディ１１に開設された弁孔１２の内部に上記スプール１３が軸方向に摺動自在に嵌挿され、このスプール１３が、その両端部に当接したピストン２２ａ，２２ｂのいずれかに作用する流体圧操作力により駆動され、弁孔１２内を二つの切換位置に摺動するように構成されている。

上記弁ボディ１１は、弁孔１２の長手方向の中央部に連通する供給流路Ｐ、その両側に連通する二つの出力流路Ａ，Ｂ、更にそれらの出力流路Ａ，Ｂの弁孔端側に連通する二つの排出流路Ｅ１，Ｅ２を備え、図２〜図４に明瞭に示すように、それらの各流路は、弁孔１２を取り囲むような幅を有する（図３参照）ものとして、該弁孔１２を弁ボディ１１の外面に連通させるように形成され、それによって、弁孔１２の周囲に拡大溝１４，１５ａ，１５ｂ，１６ａ，１６ｂが形成されている。また、弁孔１２における上記供給流路Ｐと出力流路Ａ，Ｂとの間に弁座１８ａ，１８ｂを形成し、出力流路Ａ，Ｂと排出流路Ｅ１，Ｅ２との間に弁座１９ａ，１９ｂを形成している。

一方、上記スプール１３は、図４に明瞭に示すように、スプール軸２１の外周に設けた溝に上記各弁座に接離する環状の弾性体からなるシール部材２４ａ，２４ｂ及び２５ａ，２５ｂを嵌着することにより構成され、更に具体的には、供給流路Ｐと出力流路Ａ，Ｂとの間の弁座１８ａ，１８ｂに接離する環状のシール部材２４ａ，２４ｂ、及び出力流路Ａ，Ｂと排出流路Ｅ１，Ｅ２との間の弁座１９ａ，１９ｂに接離する環状のシール部材２５ａ，２５ｂを備えている。それによって、弁孔１２に開口した供給流路Ｐが出力流路ＡまたはＢに連通すると共に、出力流路ＢまたはＡが排出流路Ｅ２またはＥ１に連通するように、上記流路が切り換えられることになる。

図４は、スプール１３が弁孔１２の左端に位置する状態を示し、この状態から流路を切り換えるためには、後述するように、図１におけるピストン２２ａに作用するパイロット流体圧によりスプール１３が押圧駆動されて弁孔１２の右端まで移動するものである。この図４からわかるように、上記スプール１３のシール部材２４ａ，２４ｂは、弁孔１２内の弁座１８ａ，１８ｂに対してそれぞれ供給流路Ｐ側から乗り上げるものであり、また、上記シール部材２５ａ，２５ｂは、弁孔１２内の弁座１９ａ，１９ｂに対してそれぞれ排出流路Ｅ１，Ｅ２側から乗り上げるものである。

そして、上記弁孔１２における弁座１８ａ，１８ｂ及び弁座１９ａ，１９ｂのうち、シール部材が弁孔１２における上記流路の流体圧の低い側から高い側に摺動して乗り上げる弁座、つまり、弁座１９ａ，１９ｂにおいて、出力流路Ａ，Ｂの流体圧に抗して、流体圧が低い排出流路Ｅ１，Ｅ２側からシール部材２５ａ，２５ｂが乗り上げる部分には、その乗り上げ方向に縮径するテーパー面２６ａ，２６ｂを形成している。

このようなテーパー面２６ａ，２６ｂを形成すると、シール部材２５ａ，２５ｂが弁座１９ａ，１９ｂに乗り上げる初期に、出力流路ＡあるいはＢの流体圧が、弾性体からなる該シール部材２５ａ，２５ｂに対してそれらをスプール１３の軸線方向に押圧扁平化するように作用するが、該テーパー面２６ａ，２６ｂの存在により、上記扁平化されるシール部材２５ａ，２５ｂに対して径方向内側に圧縮する力が作用することになり、そのため、シール部材２５ａ，２５ｂが円滑に縮径して弁座１９ａ，１９ｂ上に移動し、出力流路Ａ，Ｂと排出流路Ｅ１，Ｅ２との間の連通が遮断される。

一方、シール部材が弁孔１２における上記流路の流体圧の高い側から低い側に摺動して乗り上げる弁座、つまり、シール部材２４ａ，２４ｂが流体圧の高い供給流路Ｐ側から流体圧の低い出力流路Ａ，Ｂ側の弁座１８ａ，１８ｂに乗り上げる部分においては、該乗り上げ部分に上述したようなテーパー面を設けることなく、該弁座を上記テーパー面のない定径の円筒面状に形成している。
このような弁座１８ａ，１８ｂに対してシール部材２４ａ，２４ｂが乗り上げる場合には、該シール部材２４ａ，２４ｂが供給流路Ｐの供給流体圧に後押しされて該弁座に押し込まれるので、該供給流体圧がシール部材２４ａ，２４ｂを縮径させる力として弁座への乗り上げに有効に作用し、したがって、前述したテーパー面等の乗り上げを介助する手段がなくても、シール部材２４ａ，２４ｂを弁座１８ａ，１８ｂに円滑に乗り上げさせることができる。

また、上記弁孔１２に形成される二つのテーパー面２６ａ，２６ｂは、それらの縮径側が弁孔１２における供給流路Ｐの連通部側を向き、該弁孔１２における上記各テーパー面２６ａ，２６ｂよりも両弁孔端側の内径を、該テーパー面２６ａ，２６ｂの最大径部分と同一またはそれよりも大径に形成している。
上記テーパー面２６ａ，２６ｂが弁孔１２の軸線となす傾斜角度θは、１０°〜４０°とするのが一般的であるが、シール部材２５ａ，２５ｂがこのテーパー面２６ａ，２６ｂに乗り上げるとき、該テーパー面２６ａ，２６ｂに沿って径方向内側に圧縮されながら弁座に乗り上げていくので、該テーパー面２６ａ，２６ｂの大径側と小径側との径差はほぼシール部材の圧縮代に相当することになり、この点を配慮して上記傾斜角度θ及びテーパー部分の軸方向長さを決める必要がある。

図４からわかるように、上記弁ボディ１１における弁孔１２の両端部には、上記スプール１３の安定的な摺動のために、上記各テーパー面２６ａ，２６ｂの最大径部分と同一またはそれよりも大径に形成したシール用円筒部２８ａ，２８ｂを設け、その内面に、上記スプール１３の両端部に設けたエンドシール２９ａ，２９ｂをシール状態で摺接させている。

上記二つのテーパー面２６ａ，２６ｂを設けた弁孔１２は、それらのテーパー面２６ａ，２６ｂの縮径側が弁孔１２における供給流路Ｐとの連通部側を向き、該弁孔１２における上記各テーパー面２６ａ，２６ｂよりも両弁孔端側におけるシール用円筒部２８ａ，２８ｂの内径を該テーパー面２６ａ，２６ｂの最大径部分と同一またはそれよりも大径に形成しているので、弁孔１２の内径はその中央部から両端側に行くにしたがって同径か大径化し、少なくとも小径化することがないので、弁ボディ１１の成形性及び加工性を改善することができ、アルミ材によるダイキャスト成形や合成樹脂による射出成形における弁孔の型抜き、あるいは弁座やテーパー面の研磨等の加工を容易に行うことが可能になる。

上記弁ボディ１１は、その弁孔１２の軸線方向の両端において、アダプタプレート３１及びエンドカバー３２により挟持され、該アダプタプレート３１に上記スプール１３を切換駆動するための周知のダブルパイロット電磁弁３３が固定されている。
上記アダプタプレート３１及びエンドカバー３２は、弁孔１２の両端部に位置するピストン室３４ａ，３４ｂを備え、これらのピストン室にそれぞれスプール１３の端部に当接する前記ピストン２２ａ，２２ｂを収容して、それらのピストン２２ａ，２２ｂの背後に形成した圧力室３５ａ，３５ｂに、上記ダブルパイロット電磁弁３３におけるそれぞれのパイロット弁３３ａ，３３ｂの出力ポートを図示しない流路により連通させ、いずれかの圧力室３５ａまたは３５ｂに該パイロット弁３３ａ，３３ｂからのパイロット流体圧を供給すると共に、他方の圧力室３５ｂまたは３５ａの流体圧を外部に排出することにより、ピストン２２ａ，２２ｂを介してスプール１３を切換駆動できるように構成している。

図１〜図４に示す弁ボディ１１は、供給流路Ｐ及び出力流路Ａ，Ｂが弁ボディ１１の上下方向に延び、配管を上下の希望する側に接続できるものであり、図１においては上側の流路をカバー２３で閉鎖した状態を示している。しかしながら、図７及び図８に示す変形例の弁ボディのように、該弁ボディ１１Ａを上側の供給流路及び出力流路がないものとして構成することもできる。なお、図７及び図８に示す弁ボディ１１Ａは上述した点を除いて第１実施例のものと変わるところがないので、主要部に第１実施例と同じ符号を付してそれらの説明は省略する。

図５及び図６に示すスプール１３Ａ，１３Ｂは、図１及び図４に示したスプール１３に代えて使用できるもので、図１及び図４のスプール１３におけるシール部材２４ａ，２４ｂは、スプール軸２１の径方向の長さが該スプール軸２１の軸方向の厚みよりも２倍程度大きなものとして構成されているのに対し、図５のスプール１３Ａにおいては、シール部材２４ａ，２４ｂを、弁座１８ａ，１８ｂに対する乗り上げ側が径方向に立ち上がった断面Ｌ字形とし、シール部材２５ａ，２５ｂは図４の場合と同形にしているが、エンドシール２９ａ，２９ｂは断面はＶ字形とし、また、図６のスプール１３Ｂにおいては、シール部材２４ａ，２４ｂは、図５の場合と同じ断面Ｌ字形であるが、その対向部分をスプール軸２１における凸壁２１ａのかしめにより該スプール軸２１に保持させている。このスプール１３Ｂにおけるシール部材２５ａ，２５ｂ及びエンドシール２９ａ，２９ｂは図４の場合と同形である。

上記スプール１３，１３Ａ，１３Ｂにおけるシール部材は、その形態が一部において相違しているが、前記弁座１８ａ，１８ｂ，１９ａ，１９ｂ及びテーパー面２６ａ，２６ｂとの関連におけるそれらのシール部材の機能は、図４のスプール１３に関連して説明したところと変わるところがない。

次に、上記第１実施例の動作について説明する。
図１及び図４においては、スプール１３が左端位置にあり、シール部材２４ｂ，２５ａは供給流路Ｐに通じる拡大溝１４及び排出流路Ｅ１に通じる拡大溝１６ａ内において弁座等と非接触の状態にあり、また、シール部材２４ａは供給流路Ｐと出力流路Ａとの間の弁座１８ａに乗り上げ、シール部材２５ｂは出力流路Ｂと排出流路Ｅ２との間の弁座１９ｂに乗り上げた状態にある。そのため、供給流路Ｐからの圧力流体が弁座１８ｂを通過して出力流路Ｂに流れ、出力流路Ａの圧力流体が弁座１９ａを通過して排出流路Ｅ１に排出される状態にある。

上述した切換状態から電磁弁３３におけるパイロット弁３３ａ，３３ｂによりスプール１３を駆動して流路を切り換えるには、図１におけるピストン２２ａの背後の圧力室３５ａにパイロット流体圧を供給すると共に、他方のピストン２２ｂの背後の圧力室３５ｂに供給されていたパイロット流体圧を排出するように該パイロット弁３３ａ，３３ｂを切り換えればよく、それによって、ピストン２２ａを介してスプール１３が切換駆動され、スプール１３が弁孔１２の右端の切換位置まで移動する。

この切換位置においては、シール部材２４ａ，２５ｂが供給流路Ｐに通じる拡大溝１４及び排出流路Ｅ２に通じる拡大溝１６ｂ内において弁座等と非接触の状態になり、シール部材２４ｂは供給流路Ｐと出力流路Ｂとの間の弁座１８ｂに乗り上げ、シール部材２５ａは出力流路Ａと排出流路Ｅ１との間の弁座１９ａに乗り上げた状態になり、その結果、供給流路Ｐからの圧力流体が弁座１８ａを通して出力流路Ａに流れ、出力流路Ｂの圧力流体が弁座１９ｂを通過して排出流路Ｅ２に排出される状態になる。

上記スプール１３の切換駆動に際しては、シール部材２５ａが出力流路Ａからの流体圧に抗して弁座１９ａに乗り上げるが、その乗り上げ部分に上記テーパー面２６ａが存在するので、該テーパー面２６ａがシール部材２５ａを径方向内側に圧縮することになり、そのため、シール部材２５ａが円滑に縮径して弁座１９ａ上に移動し、出力流路Ａと排出流路Ｅ１との間の連通が遮断される。
一方、シール部材２４ｂは供給流路Ｐからの流体圧力に後押しされて弁座１８ｂに乗り上げ、その乗り上げ部分には上述したようなテーパー面が存在しないが、該供給流体圧がシール部材２４ｂの弁座への乗り上げに有効に作用するので円滑な乗り上げが行われる。

図９〜図１１は、本発明に係る第２実施例の４・５ポート切換弁５０の構成を示している。この第２実施例における弁ボディ５１は、上記第１実施例の弁ボディ１１と比べて、弁孔におけるテーパー面を設ける位置を異にしているが、その他の点においては変わるところがない。また、この第２実施例におけるスプール５３は、上記第１実施例のスプール１３と比べてシール部材の設置位置及び弁座への乗り上げ態様を異にしているが、その他の点においては変わるところがない。
従って、以下においては、主として第１実施例と相違する部分について説明し、共通部分については図中に第１実施例と同じ符号を付してそれらの説明を省略する。

図１１に明瞭に示すとおり、上記弁ボディ５１には、第１実施例と同じ配列で、供給流路Ｐ、出力流路Ａ，Ｂ及び排出流路Ｅ１，Ｅ２を設けているが、スプール５３においては、供給流路Ｐと出力流路Ａ，Ｂとの間の弁座５８ａ，５８ｂに接離する環状のシール部材６４ａ，６４ｂ、及び出力流路Ａ，Ｂと排出流路Ｅ１，Ｅ２との間の弁座５９ａ，５９ｂに接離する環状のシール部材６５ａ，６５ｂを備え、上記シール部材６４ａ，６４ｂは弁座５８ａ，５８ｂに対してそれぞれ出力流路ＡまたはＢ側から乗り上げ、上記シール部材６５ａ，６５ｂも、弁座５９ａ，５９ｂに対してそれぞれ出力流路ＡまたはＢ側から乗り上げるように構成している。

そして、上記弁孔１２における弁座５８ａ，５８ｂ及び弁座５９ａ，５９ｂのうち、シール部材が弁孔１２における上記流路の流体圧の低い側から高い側に摺動して乗り上げる弁座、つまり、弁座５８ａ，５８ｂにおいて、供給流路Ｐの流体圧に抗して、流体圧が低い出力流路Ａ，Ｂ側からシール部材６４ａ，６４ｂが乗り上げる部分には、その乗り上げ方向に縮径するテーパー面６６ａ，６６ｂを形成している。
一方、シール部材が弁孔１２における上記流路の流体圧の高い側から低い側に摺動して乗り上げる弁座、つまり、シール部材６５ａ，６５ｂが流体圧の高い出力流路Ａ，Ｂ側から流体圧の低い排出流路Ｅ１，Ｅ２側の弁座５９ａ，５９ｂに乗り上げる部分においては上述したようなテーパー面を設けることなく、該弁座を上記テーパー面のない定径の円筒面状に形成している。

また、上記弁孔１２に形成される二つのテーパー面６６ａ，６６ｂは、それらの縮径側が弁孔１２における供給流路Ｐの連通部側を向き、該弁孔１２における上記各テーパー面６６ａ，６６ｂよりも両弁孔端側の内径を、該テーパー面６６ａ，６６ｂの最大径部分と同一またはそれよりも大径に形成している。上記テーパー面２６ａ，２６ｂが弁孔１２の軸線となす傾斜角度θは、第１実施例の場合と同様に、１０°〜４０°とするのが一般的である。
更に、第２実施例の４・５ポート切換弁５０の動作は、シール部材が弁座に乗り上げる方向が異なるだけで、流路の切換機能に変わるところはない。

１０，５０ ４・５ポート切換弁
１１，１１Ａ，５１ 弁ボディ
１２ 弁孔
１３，５３ スプール
１８ａ，１８ｂ，１９ａ，１９ｂ 弁座
２４ａ，２４ｂ，２５ａ，２５ｂ シール部材
２６ａ，２６ｂ テーパー面
５８ａ，５８ｂ，５９ａ，５９ｂ 弁座
６４ａ，６４ｂ，６５ａ，６５ｂ シール部材
６６ａ，６６ｂ テーパー面
Ｐ 供給流路
Ａ，Ｂ 出力流路
Ｅ１，Ｅ２ 排出流路

Claims (5)

1. 弁孔の長手方向の中央部に連通する供給流路、その両側に連通する二つの出力流路及びそれらの出力流路の弁孔端側に連通する二つの排出流路を設けた弁ボディと、上記弁孔内に摺動自在に嵌挿されたスプールと、該スプールの外周に設けた弾性体からなるシール部材と、上記弁孔内における供給流路と出力流路との間及び出力流路と排出流路との間に形成した上記シール部材が接離する弁座とを備えた４・５ポート切換弁において、
   上記シール部材が弁孔において上記流路間を流れる流体の圧力の低い側から高い側に摺動して弁座に乗り上げる部分に、その乗り上げ方向に縮径するテーパー面を形成すると共に、シール部材が弁孔において上記流路間を流れる流体の圧力の高い側から低い側に乗り上げる弁座の乗り上げ部分を上記テーパー面のない定径に形成し、
   それによって、上記弁孔に形成される二つのテーパー面はそれらの縮径側が弁孔における供給流路の連通部側を向き、該弁孔における上記各テーパー面よりも両弁孔端側の内径は該テーパー面の最大径部分と同一またはそれよりも大径に形成している、
   ことを特徴とする４・５ポート切換弁。
2. 上記スプールが、弁孔における供給流路側から出力流路との間の弁座に乗り上げるシール部材と、排出流路側から出力流路との間の弁座に乗り上げるシール部材とを備え、上記テーパー面を形成したのが、排出流路側から出力流路側に摺動して弁座に乗り上げる部分であることを特徴とする請求項１に記載の４・５ポート切換弁。
3. 上記スプールが、弁孔における出力流路側から供給流路との間の弁座に乗り上げるシール部材と、出力流路側から排出流路との間の弁座に乗り上げるシール部材とを備え、上記テーパー面を形成したのが、出力流路側から供給流路側に摺動して弁座に乗り上げる部分であることを特徴とする請求項１に記載の４・５ポート切換弁。
4. 上記弁孔の両端部における上記各テーパー面の最大径部分と同一またはそれよりも大径に形成したシール用円筒部の内面に、上記スプールに備えたエンドシールをシール状態で摺接させたことを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載の４・５ポート切換弁。
5. 上記テーパー面が弁孔の軸線となす傾斜角度θを、１０°〜４０°としたことを特徴とする請求項１〜４の何れかに記載の４・５ポート切換弁。

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