JP4783295B2 - 人工皮革用不織布および人工皮革基体の製造方法 - Google Patents
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Description
S1<2P≦S1/cos(D1×(π/180))・ ・ ・(1)
S2<2P≦S2/cos(D2×(π/180))・ ・ ・(2)
(2) 経糸、および緯糸の撚数が0〜1000T/mである(1)の人工皮革用不織布の製造方法。
(3) 繊維ウエブが0.5デシテックス以下の極細繊維を発生可能な繊維を含む(1)または(2)の人工皮革用不織布の製造方法。
(4)織物が0.5デシテックス以下の極細繊維を発生可能な繊維を含む(1)〜(3)いずれかの人工皮革用不織布の製造方法。
(5) (1)〜(4)いずれかの人工皮革用不織布に弾性重合体を付与する人工皮革基体の製造方法。
(6) (3)または(4)の人工皮革用不織布に含まれる極細繊維を発生可能な繊維を極細繊維へ変成する前または変成した後に弾性重合体を付与する人工皮革基体の製造方法。
(7) (6)の人工皮革基体の少なくとも片面を起毛するスエード調人工皮革の製造方法。
本発明において好ましい極細繊維発生型繊維は、相溶性に乏しい2種以上の熱可塑性ポリマーを溶融させて複合紡糸または混合紡糸することにより得られる。その代表的な繊維の形態は、いわゆる海島型繊維と呼ばれるものであり、海成分、島成分それぞれに採用する熱可塑性ポリマーの組み合わせによって、種々の極細繊維を発生させることが可能である。例えば、海成分を溶剤あるいは水溶液により溶解させる、または水酸化ナトリウム等の分解剤により分解させることで、海島型繊維から海成分が除去され、残った島成分がフィブリル化した極細繊維束を得ることができる。もう1つの代表的な繊維の形態は、いわゆる分割型繊維と呼ばれるものであり、組み合わされた各々の熱可塑性ポリマーの繊維断面における配置としては、交互に層状に積層されて界面が複数本の平行線状になったもの、交互に積層されて界面が複数本の放射状になったもの、あるいはこれに同心円状の界面が組み合わされたものなど、幾何学的に無理のない配置が種々提案されており、機械的に界面で剥離させる、または処理剤によって一成分を所定の程度分解させることで、各ポリマーからなる極細繊維にフィブリル化した極細繊維束を得ることができる。極細繊維発生型繊維としては、前記に例示したように種々の形態の海島型繊維や分割型繊維等が挙げられるが、分割型繊維は機械的に界面で剥離してフィブリル化し易い反面、本発明で採用するニードルパンチによる絡合処理する際を始め、繊維自体を繊維ウエブや織物へ加工する際にも部分的に界面で剥離してしまうなどの繊維損傷が発生し易く、また例えば人工皮革としてスエード調の優美な立毛外観や柔軟で膨らみ感のある風合いを得ようとした場合には、種類が異なる繊維成分は染色性が異なるので外観が大きく制約されてしまい優美な立毛外観となり難い、あるいは発生させた極細繊維が付与した弾性重合体により固着され易いので風合いが硬くなり易いといった点で、分割型繊維からなる繊維ウエブよりも海島型繊維からなる繊維ウエブの方がより好ましく用いられる。
また海成分を構成するポリマーとしては、島成分を構成するポリマーよりも溶融粘度が低く、島成分との溶解性、分解性を異にし、海成分の溶解、除去に用いられる溶剤または分解剤等への溶解性が大きく、島成分との相溶性の小さいポリマーが好ましい。例えばポリエチレン、変性ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、変性ポリエステルおよび変成ポリビニルアルコールなどが好適に用いられる。
上記のようにして得られた極細繊維発生型繊維は、従来公知の方法によって、延伸、捲縮、熱固定等を経てフィラメントとし、そのままスパンボンド法、メルトブローン法などの公知の方法により長繊維フィラメントからなるウエブを製造するか、あるいはフィラメントからさらにカット処理を経て、ステープルとした後でカード、ウェバー等を通してランダムウエブまたはクロスラップウエブとするなどの方法により短繊維ステープルからなるウエブを製造する。このようにして製造したウエブを、必要に応じて所望の目付けや地合いになるように複数枚積層することにより、本発明の繊維ウエブを得ることができる。通常は短繊維ステープルからなるウエブ同士、あるいは長繊維フィラメントからなるウエブ同士を複数枚積層するが、もちろん目的に応じて異種ウエブ同士を積層しても構わない。
ステープルの長さは、ニードルパンチ処理による繊維ウエブ内でのステープル同士の絡合性、繊維ウエブ内のステープルと織物構造との絡合性、および得られた人工皮革用不織布の嵩高性の点で15〜100mmが好ましく、20〜80mmがより好ましい。もちろん、繊維ウエブを構成する繊維の主体として長繊維フィラメントを採用してもよいが、その場合にはニードルパンチ処理により繊維ウエブ内での長繊維フィラメント同士をステープルの場合ほど強く絡合させる必要はないので、ニードルパンチ処理条件としては繊維ウエブと織物構造との絡合性、人工皮革用不織布の嵩高性などにおいて目的とする状態を得るために好ましい条件を適宜採用するのがよい。
織物を構成する糸の撚数を大きくしていくと、糸自身の強度や形態安定性、バーブによる損傷のし難さなどは増す方向にあるが、その一方で人工皮革基体に加工した場合には風合いが硬化してしまう傾向にあるので好ましくない。従って、本発明で採用する織物を構成する糸の撚数は、好ましくは0〜1000T/m以下であり、より好ましくは100〜700T/mであり、最も好ましくは200〜600T/mである。
織物を構成する糸の種類は、フィラメントヤーン、紡績糸、革新紡績糸、フィラメントヤーンと紡績糸の混合糸、複合糸など、公知のものが何れも採用可能であり特に限定されるものではない。
織物に使用する糸を構成する繊維は、ポリエステル、ポリアミド、アラミドなどの合成繊維、木綿、絹、羊毛などの天然繊維、レーヨン等の再生繊維、アセテートなどの半合成繊維など、糸にすることで編織可能な繊維であればどのような繊維も使用することができるが、人工皮革基体とした際の外観品位や風合い一体感などの点で、好ましくは極細繊維発生型繊維を含むのが好ましく、特に繊維ウエブに用いたのと同種、あるいはこれに類似した種類の極細繊維発生型繊維を採用するのが好ましい。織物に使用する糸を構成する極細繊維発生型繊維(極細繊維を発生可能な繊維ということもある。)は、0.5デシテックス以下の極細繊維を発生可能な繊維であることが好ましい。そして、海島型繊維の場合には、海成分を溶解除去した後の好適な島成分の平均繊度は0.5デシテックス以下が好ましく、0.1デシテックス以下が重ねる繊維ウエブを構成する繊維の繊度と近づき、皮革様の一体感のある風合が得られる点、絡合処理によって織物の糸が表面に出てきた場合においても外観上違和感が殆んどない点からより好ましい。
また、得られた極細繊維の平均繊度は、好ましくは0.0001デシテックス以上である。0.0001デシテックス以上であれば、人工皮革としたときに必要とするレベルの強度、耐磨耗性や発色性が確保でき、また製造する上でも比較的安定した紡糸が可能であり、極細繊維発生型繊維から極細繊維束を発生させる際にも良好な極細化処理が可能である。
本発明の織物に好適な繊維としては、極細繊維発生型繊維の単繊維繊度としては、1〜5デシテックスの範囲が好ましい。また、このような原料繊維はフィラメント(長繊維)の形態を有しているのが繊維化工程性の点で好ましく、したがって織物を構成している糸としてはマルチフィラメント糸が好ましい。マルチフィラメント糸の太さとしては、織物用糸の本数によって適宜変更可能であるが、30デシテックス〜300デシテックスがひとつの目安となるが、繊維ウエブとの絡合を良好にするため40〜150デシテックスの範囲が好ましく、50〜100デシテックスがより好ましい。
また、織物の目付は、目的に応じて適宜設定可能であるが、極細処理後においても20〜200g/m2の範囲であることが望ましく、最も好適には40〜100g/m2の範囲である。目付が20g/m2未満になると織物としての形態が極めてルーズになり、目ずれ等布帛の安定性に欠ける。また、目付が200g/m2を超えると織物組織が密になり、繊維ウエブの貫通が不充分でウエブの絡合化およびウエブと織物の高絡合化が進まず不離一体化したシート状物を作るのが困難になる。
S1<2P≦S1/cos(D1×(π/180))・ ・ ・(1)
S2<2P≦S2/cos(D2×(π/180))・ ・ ・(2)
そして、S1≧2PおよびS2≧2Pの場合には、繊維ウエブと織物の絡合が十分でなく、絡合が非効率となる問題がある。そして、絡合が十分でない場合には、ニードルパンチ後あるいはその後の工程でシワが発生する場合がある。また、2P>S1/cos(D1×(π/180))および2P>S2/cos(D2×(π/180))の場合には、ニードル時に織物の経糸および緯糸を大きく損傷し、本発明の効果が得られなくなる問題がある。
ここで、織物を貫通とはニードルのバーブ先端が少なくとも織物を構成する経糸または緯糸の厚さ方向の中央より深く浸入した状態を指し、トータルバーブデプス(P)とは、未使用のニードルにおいてスロートデプスとキックアップを合計した深さ、即ちバーブ先端からブレード軸中心線へ下ろした垂線上におけるバーブ先端からバーブの最深部までの距離のことであり、少なくとも50本程度のニードルを無作為に選び出して測定した値の平均値である。また、S1およびS2は糸を製造する際に元になった繊維や糸の繊度、あるいは製造条件、加工条件などから算出された値ではなく、織物表面を走査型電子顕微鏡により観察して実測される、該織物を主として構成する糸の直径(経糸はS1、緯糸はS2)であり、1〜5mm四方程度の観察視野において観察される任意の10点を測定値および最大値と最小値の2点を含めた12点の算術平均である。但し、糸がマルチフィラメントや紡績糸の場合、繊維の束から部分的に1〜2本程度離れた状態の繊維があってもその繊維位置は直径測定には採用しない。D1およびD2とは該織物を貫通するバーブが糸となす角度(経糸の場合はD1=1、緯糸の場合はD2)であり、糸の中心線の法線に対して、バーブ先端からブレード軸中心線へ下ろした垂線がなす角度を0〜90°の角度として測定したものである。
また本発明の人工皮革基体の少なくとも1方の面に公知の方法で銀面層を形成させることで、銀付き調人工皮革とすることも可能である。
[平均単(繊維)繊度] シートを構成する繊維の断面の面積を走査型電子顕微鏡(倍率:数百倍〜数千倍程度)により求めた。この面積と繊維を形成する樹脂の密度から平均単(繊維)繊度を計算した。
[切断強力]JIS L1096 8.12.1 A法 一般の織物の測定方法
[繊維ウエブと織物の絡合性] 層間剥離強力により評価する。
[層間剥離強力] たて方向(シート長さ方向)に23cm、巾2.5cm切り取り試験片を作製した。試験片のたて方向端面上、厚さ方向ほぼ真ん中にカミソリ刃等で切れ目を入れ、剥離長さ約10cmまで手で剥離した。剥離部分の両端をチャックで挟み、引張試験機で引張速度100mm/分で剥離強力を測定した。得られた応力−ひずみ曲線(SS曲線)の平坦部分の平均剥離強力を求めた。結果は、試験片3個の平均値で表した。
製品風合: 人工皮革の製造販売を業とするテスター10人が得られた人工皮革を手で握ってみて、下記の評価基準により評価し、最も多い評価により決定した。
[柔軟性の評価基準]
○:適度な充実感と柔軟性を有する。
△:柔軟性が不足する。
×:柔軟性を有していない。
[製品シワ] 人工皮革の製造販売を業とするテスター10人が得られた人工皮革の表面を観察し、シワの有無を確認した。
次いで、二酸化チオ尿素7g/l、水酸化ナトリウム5g/lを加え65℃、30分間還元処理を行った。次に、70℃、20分間2回酸化処理を行った。1回目の酸化処理を過酸化水素3g/l、ソーダ灰6g/l、2回目の還元処理を過酸化水素6g/l、ソーダ灰6g/lで行なった。その後酢酸1g/lにて中和処理を行い、最後に常温の水で洗浄し染色を終了した。乾燥後、柔軟処理および整毛処理を行った。
バーブが経糸に対してD1=30°、緯糸に対してD2=60°になるような向きにニードルを変更したこと以外、実施例1と同様の条件で、人工皮革用不織布および人工皮革基体を作製した。
ニードルをトータルバーブデプスP=60μmのシングルバーブを持つニードルに変更したこと以外、実施例1と同様の条件で、人工皮革用不織布および人工皮革基体を作製した。
織物を84デシテックス−72フィラメント、撚数2500T/mの平織物(糸の直径はS1、S2共に128μm)を使用し、トータルバーブデプスがP=60μmのシングルバーブを持つニードルをD1=30°、D2=60°となるような方向に植えられたボードを使用した以外、実施例1と同様の条件で実施し、目付512g/m2の人工皮革用不織布および人工皮革基体を作製した。
(比較例4)
(2)バーブ
(3)織物の経糸
(4)織物の緯糸
S1:織物を構成する経糸の直径
S2:織物を構成する緯糸の直径
D1 :織物を貫通するバーブが経糸となす角度
D2 :織物を貫通するバーブが緯糸となす角度
Claims (7)
- 繊維ウエブと織物を重ねてニードルパンチ処理により絡合一体化させる人工皮革用不織布の製造方法において、該織物を主として構成する経糸の直径をS1、緯糸の直径をS2とし、該織物を貫通するバーブが該経糸となす角度をD1、該緯糸となす角度をD2としたとき、該バーブのトータルバーブデプス(P)が下記式を満足することを特徴とする人工皮革用不織布の製造方法。
S1<2P≦S1/cos(D1×(π/180))・ ・ ・(1)
S2<2P≦S2/cos(D2×(π/180))・ ・ ・(2) - 経糸および緯糸の撚数が0〜1000T/mである請求項1に記載の人工皮革用不織布の製造方法。
- 繊維ウエブが0.5デシテックス以下の極細繊維を発生可能な繊維を含む請求項1または2に記載の人工皮革用不織布の製造方法。
- 織物が0.5デシテックス以下の極細繊維を発生可能な繊維を含む請求項1〜3いずれか1項に記載の人工皮革用不織布の製造方法。
- 請求項1〜4いずれか1項に記載の人工皮革用不織布に弾性重合体を付与する人工皮革基体の製造方法。
- 請求項3または4に記載の人工皮革用不織布に含まれる極細繊維を発生可能な繊維を極細繊維へ変成する前または変成した後に弾性重合体を付与する人工皮革基体の製造方法。
- 請求項6に記載の人工皮革基体の少なくとも片面を起毛するスエード調人工皮革の製造方法。
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