JP4783230B2 - スピーカー装置用磁気回路及びスピーカー装置 - Google Patents

Description

本発明は、スピーカー装置用磁気回路の構成に関する。

従来より、ラジアル方向に着磁された環状のマグネットと、ヨークと、を備え、マグネットとヨークの間で磁気ギャップ（空隙）を形成することにより高い磁気効率を得ることのできるラジアル型のスピーカー装置用磁気回路が知られている。

この種の磁気回路の一例が特許文献１にも記載されている。特許文献１に記載の磁気回路では、円弧状のマグネットが、センターポール又はヨークとの間で磁気ギャップを形成しており、マグネットと空隙を介して対向するヨーク又はセンターポールのマグネットの磁束密度の複数の疎の位置に切欠部を設けている。これにより、磁気回路の放熱効果等が得られるものとされている。

特開２００２−２７５９１号公報

しかしながら、上記したラジアル型の磁気回路では、環状のマグネットをラジアル方向（磁石径方向）に着磁するために特殊な着磁機が必要になり、その分だけ工数が増えてしまうという課題があった。

また、上記した特許文献１に記載の磁気回路では、上記の課題に加え、マグネットを円弧状の形状に形成する必要があるが、環状のマグネットを形成する場合と比較してその加工が困難であり、その分だけ更に工数が増えてしまうという課題があった。

よって、上記したラジアル型の磁気回路や特許文献１に記載の磁気回路では、その工数の増加に伴って、磁気回路の製品コストが増加してしまうという課題があった。

本発明が解決しようとする課題としては、上記のようなものが例として挙げられる。本発明は、主として、製品コストの低減を図ることが可能なラジアル型のスピーカー装置用磁気回路及びそれを備えたスピーカー装置を提供することを課題とする。

請求項１に記載の発明は、スピーカー装置用磁気回路であって、磁性を有し、円柱の形状に形成されたセンターポールを有するヨークと、前記センターポールの周囲に配置され該センターポールとの間に磁気ギャップを形成する第１のプレートと、前記第１のプレートの周囲に配置され該第１のプレートと磁気的に結合している複数のマグネットと、前記複数のマグネットの周囲に配置され該マグネットと磁気的に結合している複数の第２のプレートと、を備え、前記第１のプレートの内面は前記ヨークの円柱面と同心の円柱面であり、かつ前記第１のプレートの外面は前記円柱面の母線と平行であるとともに、その周囲に前記複数のマグネットが配置された複数の平面であり、前記複数のマグネットの各々は、厚さ方向に且つ前記センターポールに向かう方向に着磁されてなる。

本発明の１つの実施形態では、スピーカー装置用磁気回路は、磁性を有し、円柱の形状に形成されたセンターポールを有するヨークと、前記センターポールの周囲に配置され該センターポールとの間に磁気ギャップを形成する第１のプレートと、前記第１のプレートの周囲に配置され該第１のプレートと磁気的に結合している複数のマグネットと、前記複数のマグネットの周囲に配置され該マグネットと磁気的に結合している複数の第２のプレートと、を備え、前記第１のプレートの内面は前記ヨークの円柱面と同心の円柱面であり、かつ前記第１のプレートの外面は前記円柱面の母線と平行であるとともに、その周囲に前記複数のマグネットが配置された複数の平面であり、前記複数のマグネットの各々は、厚さ方向に且つ前記センターポールに向かう方向に着磁されてなる。

上記のスピーカー装置用磁気回路は、磁性を有し、円柱の形状に形成されたセンターポールを有するヨークと、センターポールの周囲に配置され該センターポールとの間に磁気ギャップを形成する第１のプレートと、第１のプレートの周囲に配置され該第１のプレートと磁気的に結合している複数のマグネットと、複数のマグネットの周囲に配置され該マグネットと磁気的に結合している複数の第２のプレートと、を備えている。そして、第１のプレートの内面は、ヨークの円柱面と同心の円柱面であり、かつ第１のプレートの外面は、円柱面の母線と平行であるとともに、その周囲に複数のマグネットが配置された複数の平面である。また、複数のマグネットの各々は、厚さ方向に且つセンターポールに向かう方向に着磁されてなる。ここで、マグネットが着磁されている方向は、センターポールの母線と略直交する方向とすることができる。

これにより、このスピーカー装置用磁気回路は、複数の平板型のマグネットを有するラジアル型の磁気回路を構成している。そして、この平板型のマグネットの各々は、上記した先行技術（比較例）のように円弧状ではなく、平板型の形状に形成されるので、比較例と比較してマグネットの加工が容易であり、マグネットを形成するための工数を低減することができる。また、この平板型のマグネットの各々は、その厚さ方向に着磁されるため、当該平板型のマグネットの各々を着磁するに際して特殊な着磁機を必要としない。よって、上記した比較例と比較して、平板型のマグネットを着磁するための工数を低減することができる。このように、その工数を低減することができるので、磁気回路の製品コストを低減できる。

また、このスピーカー装置用磁気回路は、複数の平板型のマグネットを用いてラジアル型の磁気回路を構成しているため、比較例のように円弧状のマグネットを用いてラジアル型の磁気回路を構成しているものと比較して、マグネット効率が良くなる。なぜならば、比較例では、相隣接するマグネット同士が接着されるため、その接着部分では、反発磁界の影響を受けて磁束が低下してマグネット効率が悪くなるのに対して、このスピーカー装置用磁気回路では、複数の平板型のマグネットをセンターポールの周囲に一様に配置しているため磁気ギャップ内の全てに亘って磁束が均一となり、比較例と比較してマグネット効率が良くなるためである。よって、このスピーカー装置用磁気回路の構成によれば、比較例よりも、マグネットの材料コストを下げることができると共に、磁気回路の軽量化を図ることができる。

好適な例では、前記第１のプレートの上面および下面は中央に丸い穴が空いた多角形であり、かつ前記上面は前記センターポールの上面と略同じ高さ位置にある。また、前記ヨークは板状で磁性を有するフランジ部を有し、前記複数の第２のプレートが前記フランジ部と磁気的に結合している。更に、前記第１のプレートの外面は４つの平面であり、前記４つの平面の周囲には４つの前記マグネットが配置され、さらに前記マグネットのそれぞれの周囲に第２のプレートが配置される。この場合、好適には、前記第１のプレートの外面はいずれも同形の四角形であり、前記マグネットはいずれも同形の直方体であり、前記第２のプレートはいずれも同形である。
上記のスピーカー装置用磁気回路の一つの態様では、相隣接するマグネット同士は接着されていない。したがって、このスピーカー装置用磁気回路の組立て時に、相隣接するマグネット同士の境界部分に反発磁界が生じることがないので、その反発磁界の影響を受けることなく、マグネットの各々を磁気回路に容易に取り付けることができる。よって、上記した比較例と比較して、スピーカー装置用磁気回路の組立て作業の作業性の向上を図ることができる。

また、この態様では、上記のように相隣接する平板型のマグネット同士は接着されていない。したがって、当該相隣接する平板型のマグネットの境界部分に対応する磁気ギャップでは、一方の平板型のマグネットの磁束に、他方の平板型のマグネットの磁束が付加されるため磁束が密となる。つまり、平板型のマグネットからセンターポールまでの距離が最も大きい領域に対応する磁気ギャップでは、磁束が密になる。これに対して、平板型のマグネットからセンターポールまでの距離が最も短い領域に対応する磁気ギャップには、１つの当該平板型のマグネットしか存在しないので、上記の磁束が密になる領域と比較して磁束が疎になる。これにより、センターポールの周方向に形成された磁気ギャップ内の全てに亘って磁束を均一にすることができる。

本発明の他の実施形態では、上記のスピーカー装置用磁気回路を備えるスピーカー装置を構成することができる。

以下、図面を参照して本発明の好適な実施例について説明する。

［スピーカー装置の構成］
まず、図１乃至図３を参照して、本発明の実施例に係るスピーカー装置用の磁気回路３０を有するスピーカー装置１００の構成について説明する。

図１は、本発明の実施例に係るスピーカー装置用の磁気回路３０を含むスピーカー装置１００を、その中心軸Ｌ１を通る平面で切断したときの断面図を示す。

スピーカー装置１００は、主として、ヨーク１、第１のプレート２、複数のマグネット３、及び複数の第２のプレート４を有する磁気回路３０と、フレーム５、ボイスコイルボビン６、ボイスコイル７、ダンパー８、振動板９、エッジ１０、及びキャップ１１を有する振動系部材３１と、を備えて構成される。

（磁気回路の構成）
ここで、図１乃至図３を参照して、磁気回路３０の構成について説明する。

図２（ａ）は、磁気回路３０の分解斜視図を示す。図２（ｂ）は、図２（ａ）に示す磁気回路３０を組立てた状態の構成を示す斜視図である。図３は、図１の矢印Ｙ１方向と逆方向から観察した磁気回路３０の正面図を示す。

磁気回路は、いわゆるラジアル型の磁気回路を構成している。

ヨーク１は、磁性を有し、柱状の形状（本例では、中空円柱状の形状）に形成されたセンターポール１ａと、センターポール１ａの外周壁の下端部から外側へ延在するように形成されたフランジ部１ｂと、を有する。フランジ部１ｂは、相隣接するマグネット３の境界付近、及び、相隣接する第２のプレート４の境界付近に夫々対応する位置に切り欠き部１ｂａを有する。

第１のプレート２は、磁性を有し、センターポール１ａより大きな直径を有する開口を含む直方体の形状に形成されている。第１のプレート２は、その内周壁とセンターポール１ａの外周壁との間に一定の間隔（ギャップ）を形成するように、フランジ部１ｂ上に取り付けられる。このギャップは、後述するマグネット３の各々の磁束が集中する磁気ギャップ３２である。

マグネット３の各々は、平板型の形状を有し、センターポール１ａを取り囲む位置に配置され、さらにセンターポール１ａの周方向に４つに分割して配置された状態にて、第１のプレート２の外壁に取り付けられる。また、マグネット３の各々は、センターポール１ａの周囲に一様に配置されており、センターポール１ａとの間で第１のプレート２を介して磁気ギャップ３２を形成している。そして、マグネット３の各々は、図３の矢印に示すように、その厚さ方向と平行な方向に着磁され、且つ当該センターポール１ａに向かう方向に着磁されてなる。ここで、マグネット３の各々の厚さ方向は、センターポール１ａの突出方向（図１の矢印Ｙ１方向）と略直交する方向となっている。また、図３の破線領域Ｅ１に示すように、相隣接する平板型のマグネット３同士は接着されていない。

第２のプレート４の各々は、磁性を有し、円弧状、半円状若しくは蒲鉾状の断面形状に形成されている。第２のプレート４の各々は、マグネット３の各々の外側に取り付けられている。

（振動系部材の構成）
フレーム５は、椀状の形状及び階段状の断面形状を有し、スピーカー装置１００を構成する様々な構成要素を支持する。フレーム５は、その中央部付近に階段状の形状を有し、後述するダンパー８の外周部が取り付けられる段部５ａを有する。フレーム５の下端部上には、磁気回路３０が取り付けられている。

ボイスコイルボビン６は、円筒状の形状を有し、ヨーク１の要素であるセンターポール１ａの外周壁を覆う位置に配置されている。

ボイスコイル７は、１対のプラス及びマイナスのリード線（図示略）を有し、ボイスコイルボビン６の外周壁の下端部付近に巻かれている。このため、ボイスコイル７は、磁気ギャップ３２内に配置されている。ここで、プラス側のリード線はＬ（又はＲ）チャンネル信号の入力配線であり、マイナス側のリード線はグランド（ＧＮＤ：接地）信号の入力配線である。各リード線は、フレーム５の適当な位置に設けられたスピーカー装置用端子（図示略）に夫々電気的に接続されている。なお、かかるスピーカー装置用端子は、アンプ側の１対のプラス及びマイナスの出力配線にも電気的に接続されている。これにより、ボイスコイル７には、アンプ側から１チャンネル分の信号及び電力（以下、単に「音声電流」とも称する）が夫々入力される。

ダンパー８は、環状の形状を有すると共に同心円状の複数の波形形状（コルゲーション）を有し、ボイスコイルボビン６を弾性的に支持する。ダンパー８の内周縁部はボイスコイルボビン６の外周壁の上端部に取り付けられている一方、ダンパー８の外周部はフレーム５の段部５ａ上に取り付けられている。

振動板９は、コーン状の形状をなし、入力信号に応じた音波を放射する機能を有する。振動板９の内周縁部はボイスコイルボビン６の外周壁の上端部に取り付けられている。

エッジ１０は、環状の形状及びΩ状の断面形状を有し、スピーカー装置１００で生じる不要な振動などを吸収する機能を有する。エッジ１０の内周縁部は振動板９の外周縁部に取り付けられる一方、エッジ９の外周縁部はフレーム９の上端部に取り付けられる。

キャップ１１は、ドーム形状を有し、スピーカー装置１００の内部に粉塵等が侵入するのを防止する機能を有する。キャップ１１は、ボイスコイルボビン６の上面側を覆う位置に配置され、振動板９の放音面に取り付けられている。

以上の構成を有するスピーカー装置１００において、アンプ側から出力された音声電流は、スピーカー装置用端子、ボイスコイル７の１対のプラス及びマイナスのリード線を通じて、当該ボイスコイル７へ入力される。これにより、フレミングの左手の法則に基づき、磁気ギャップ３２内でボイスコイル７に駆動力が発生し、振動板９をスピーカー装置１００の中心軸Ｌ１方向へ振動させる。これにより、振動板９を通じて矢印Ｙ１方向に音波が放射される。

次に、比較例と比較した、本発明の実施例に係る磁気回路の有利な点について説明する。

まず、図４を参照して、比較例に係る磁気回路３５の構成について説明する。なお、以下では、上記した本実施例と同一の要素については同一の符号を付し、その説明は省略する。

比較例に係る磁気回路３５は、センターポール１ａ及びフランジ部１ｂを有するヨーク１と、円弧状、半円状若しくは蒲鉾状の断面形状を有する複数のマグネット３ｘと、環状の形状を有するプレート４５と、を有して構成され、いわゆるラジアル型の磁気回路を構成している。

マグネット３ｘの各々は、図中矢印に示すように、その厚さ方向に且つセンターポール１ａに向かうラジアル方向に着磁され、センターポール１ａを取り囲む位置に配置されると共に、センターポール１ａの周方向に４つに分割して配置される。そして、相隣接するマグネット３ｘの端部同士は接着され、マグネット３ｘの各々と、センターポール１ａとの間には磁気ギャップ３２が形成されている。プレート４５は、環状の形状を有し、各マグネット３ｘを覆う位置に配置されている。

かかる構成を有する比較例では、マグネットを円弧状の形状に形成する必要があるが、環状のマグネットを形成する場合と比較してその加工は困難であり、その分だけ工数が増えてしまうという課題があった。また、比較例の場合、円弧状のマグネット３ｘをラジアル方向（磁石径方向）に着磁するために特殊な着磁機が必要になり、これに伴い着磁するための工数が増えてしまうという課題があった。よって、比較例では、その工数増加に伴って磁気回路３５の製品コストが増加してしまうという課題があった。

また、比較例において、１組の相隣接するマグネット３ｘに着目した場合、一方のマグネット３ｘの端部と、当該端部に接着される他方のマグネット３ｘの端部とは、図示を省略するがＮ極及びＳ極の極性が逆になっている。このため、磁気回路３５の組立て時において、相隣接するマグネット３ｘ同士を接着する場合、その両者のマグネット３ｘ同士が互いに反発し合い、その反発磁界の影響を受けて、磁気回路３５の組み立て作業の作業性が悪いという課題があった。

また、比較例では、上記したように相隣接するマグネット３ｘの端部同士は極性が逆になっているので、その隣り合うマグネット３ｘの境界部分に対応する磁気ギャップ３２では磁束が打ち消し合って磁束が低下してしまうという課題があった。

この点につき、実験した結果を図５のグラフに示す。図５は、比較例に係る磁気回路３５と本実施例に係る磁気回路３０との磁束（Ｔ）と角度（θ）の関係を示すグラフである。図５において、縦軸は磁束（Ｔ）の大きさを、また、横軸は磁気回路の周方向の角度（°）を示す。即ち、角度（°）は、図３及び図４において、紙面右側の磁気回路３０又は３５の位置を０°（又は３６０°）としたときに、その位置から半時計回りに測った角度θを示している。また、図５において、実線で示すグラフｇ１は、本実施例の磁気回路３０のグラフを示し、また、一点鎖線で示すグラフｇ２は、比較例に係る磁気回路３５のグラフを示している。

図５のグラフより、比較例では、０°（＝３６０°）、９０°、１８０°、２７０°の４つの付近で磁束の低下が見られる。これは、比較例において相隣接するマグネット３ｘの端部同士の極性が逆になっている境界部分が、０°（＝３６０°）、９０°、１８０°、２７０°に対応しており、その境界部分に対応する磁気ギャップ３２では磁束が打ち消し合って磁束が低下するためである。よって、比較例では、磁気ギャップ３２の周方向において均一に磁束を形成することができないという課題がある。

以上に述べた課題を解決するためには、本実施例に係る磁気回路３０の構成を採ることが有効である。

即ち、本実施例に係る磁気回路３０は、磁性を有し、柱状の形状に形成されたセンターポール１ａを有するヨーク１と、センターポール１ａの周囲に一様に配置され、前記センターポール１ａとの間で磁気ギャップ３２を形成する複数の平板型のマグネット３と、を備え、平板型のマグネット３の各々は、図３の矢印に示すように、厚さ方向と平行な方向に且つ当該センターポール１ａに向かう方向に着磁されてなる。ここで、平板型のマグネット３の各々の厚さ方向は、センターポール１ａの突出方向と略直交する方向となっている。

これにより、この磁気回路は、複数の平板型のマグネット３を有するラジアル型の磁気回路を構成している。そして、この平板型のマグネット３の各々は、比較例のように円弧状ではなく、平板型の形状に形成されるので、比較例と比較してマグネット３の加工が容易であり、マグネット３を形成するための工数を低減することができる。また、この平板型のマグネット３の各々は、その厚さ方向に着磁されるため、当該平板型のマグネット３の各々を着磁するに際して特殊な着磁機を必要としない。よって、上記した比較例と比較して、平板型のマグネット３を着磁するための工数を低減することができる。このように、その工数を低減することができるので、磁気回路３０の製品コストを低減できる。

また、本実施例に係る磁気回路３０では、図３の破線領域Ｅ１に示すように、相隣接する平板型のマグネット３同士は接着されていない。したがって、磁気回路３０の組立て時に、相隣接する平板型のマグネット３同士の境界部分に反発磁界が生じることがないので、その反発磁界の影響を受けることなく、マグネット３の各々を第１のプレート２の外壁に容易に取り付けることができる。よって、比較例と比較して、磁気回路３０の組立て作業の作業性の向上を図ることができる。

また、上記のように相隣接する平板型のマグネット３同士は接着されていない。したがって、当該相隣接する平板型のマグネット３の境界部分（破線領域Ｅ１）に対応する磁気ギャップ３２では、一方の平板型のマグネット３の磁束に、他方の平板型のマグネット３の磁束が付加されるため磁束が密となる。つまり、平板型のマグネット３からセンターポール１ａまでの距離が最も大きい破線領域Ｅ１に対応する磁気ギャップ３２では、磁束が密になる。これに対して、平板型のマグネット３からセンターポール１ａまでの距離が最も短い破線領域Ｅ２に対応する磁気ギャップ３２には、１つの当該平板型のマグネット３しか存在しないので、破線領域Ｅ１に対応する磁気ギャップ３２に生じる磁束と比較して磁束が疎になる。これにより、本実施例では、図５のグラフｇ１に示されるように、センターポール１ａの周方向に形成された磁気ギャップ３２内の全てに亘って磁束を均一にすることができる。

また、本実施例では、複数の平板型のマグネット３を用いてラジアル型の磁気回路を構成しているため、比較例のように円弧状のマグネット３ｘを用いてラジアル型の磁気回路を構成しているものと比較して、マグネット効率が良くなる。なぜならば、比較例では、相隣接するマグネット同士が接着されるため、その接着部分では、上記した理由により磁束が低下してマグネット効率が悪くなるのに対して、本実施例では、上記した理由により、また、複数の平板型のマグネットをセンターポールの周囲に一様に配置しているため磁気ギャップ３２内の全てに亘って磁束が均一になり、比較例と比較してマグネット効率が良くなるためである。ここで、環状のマグネットを用いてラジアル型の磁気回路を構成しているもの（他の比較例）と、比較例と、本実施例とを、同一の条件のもと、磁気ギャップ内に形成される磁束密度の大きさを同等にするために必要とされるマグネットの使用量を比較した結果、他の比較例ではマグネットが３６.２（ｇ）必要であり、また、比較例ではマグネットが４４．７（ｇ）必要であり、また、本実施例ではマグネットが３３．８（ｇ）必要であることがわかった。なお、「同一の条件」とは、他の比較例、比較例、及び本実施例の各磁気回路においてマグネット以外の構成を略同一の構成とした場合を意味する。

以上の実験結果より、他の実施例、比較例及び本実施例において同一の性能を得ることのできる磁気回路を用いた場合、本実施例は、他の比較例及び比較例と比較して、マグネットの使用量を最も減らすことができることが理解される。よって、本実施例は、他の比較例及び比較例よりも、マグネットの材料コストを下げることができると共に、磁気回路３０の軽量化を図ることができる。

また、本実施例では、相隣接するマグネット３の境界付近、及び、相隣接する第２のプレート４の境界付近に夫々対応するフランジ部１ｂの部分（即ち、破線領域Ｅ１に対応するフランジ部１ｂの部分）に切り欠き部１ｂａを設けているので、次のようなことが可能となる。即ち、本実施例において、相隣接するマグネット３に着目した場合、一方のマグネット３と他方のマグネット３の極性は逆極性となっている。このため、当該相隣接するマグネット３の境界部分（破線領域Ｅ１）では、一方のマグネット３の磁束と、他方のマグネット３の磁束とが打ち消し合い、磁束が低下し易くなる。しかし、本実施例では、破線領域Ｅ１に対応するフランジ部１ｂに切り欠き部１ｂａを設けているので、破線領域Ｅ１に対応する磁気回路３０の部分で磁束のショートが発生し難くなり、磁束が低下するのを抑制することができる。

[変形例]
本発明では、平板型のマグネット３をラジアル型の磁気回路３０に適用している点に特徴を有するため、磁気回路３０において、平板型のマグネット３以外の構成要素についての形状、大きさなどに限定はなく、それらの構成要素は種々の変形をすることが可能である。また、本発明では、マグネット３は平板型の形状を有していればよく、そのマグネット３の断面形状にも限定はない。以下、図６及び図７を参照して、各種の変形例に係る磁気回路の構成について説明する。なお、以下では、上記した実施例と同一の要素については同一の符号を付し、その説明は省略する。

図６（ａ）は、変形例１に係る磁気回路３０ｗの構成を示す斜視図である。図６（ｂ）は、変形例２に係る磁気回路３０ｘの構成を示す斜視図である。図７（ａ）は、変形例３に係る磁気回路３０ｙの構成を示す斜視図である。図７（ｂ）は、変形例４に係る磁気回路３０ｚの構成を示す斜視図である。

変形例１の磁気回路３０ｗと、上記した実施例に係る磁気回路３０とを比較すると、変形例１では、相隣接する平板型のマグネット３の境界部分に対応するフランジ部１ｂに切り欠き部１ｂを設けていない点が上記した実施例と異なっており、それ以外の構成は上記した実施例と同一である。このため、変形例１では、相隣接する平板型のマグネット３の境界部分に対応する磁気回路の部分で磁束が若干低下するものの、その反面、ヨーク１を加工しない分だけ、つまりヨーク１に切り欠き部１ｂａを設けない分だけ、上記した実施例と比較して、ヨーク１の製品コストを下げることができる。

また、変形例２の磁気回路３０ｘと、上記した実施例に係る磁気回路３０とを比較すると、上記した実施例では、第２のプレート４は、円弧状（蒲鉾状、若しくは半円状）の断面形状に形成されているのに対して、変形例２では、第２のプレート４ｘが平板型の形状に形成されている。これにより、変形例２の第２のプレート４ｘは、上記した実施例の第２のプレート４と比較して加工し易くなり、その分、第２のプレート４ｘの部品コストを下げることができる。また、変形例２では、角型の第２のプレート４ｘの形状に合わせるように、フランジ部１ｂの形状を角型の形状に形成していると共に、相隣接するマグネット３の境界部分に対応するフランジ部１ｂに切り欠き部１ｂａを設けている。これにより、相隣接する平板型のマグネット３の境界部分に対応する磁気回路の部分で磁束が低下するのを抑制することができる。

また、変形例３の磁気回路３０ｙと、上記した実施例に係る磁気回路３０とを比較すると、上記した実施例では、第２のプレート４は、円弧状（蒲鉾状、若しくは半円状）の断面形状に形成されているのに対して、変形例３では、第２のプレート４ｙが環状の形状に形成されている。これにより、変形例３の第２のプレート４ｙは、上記した実施例の第２のプレート４と比較して加工し易くなり、その分、第２のプレート４ｙの部品コストを下げることができる。なお、変形例３では、第２のプレート４ｙの形状にマグネット３を合わせるため、上記の実施例と比較してマグネット３の大きさが若干小さくなっている。

また、変形例４の磁気回路３０ｚと、上記した実施例に係る磁気回路３０とを比較すると、上記した実施例では、平板型のマグネット３の各々は、長方形の断面形状を有するのに対して、変形例４では、平板型のマグネット３ｚの各々は、台形状の断面形状を有している。そして、変形例４では、相隣接する当該平板型のマグネット３ｚ同士が接着されている。かかる構成により、変形例４では、上記した実施例や、変形例１〜変形例３と比較して、センターポール１ａを取り囲むマグネット３ｚの面積が増えるため、磁気ギャップ３２内において、より多くの磁束を得ることが可能となる。なお、変形例４では、平板型のマグネット３ｚの形状に合わせた開口４ｚａを有する第２のプレート４ｚが各マグネット３ｚの外側に配置されている。

本発明の実施例に係る磁気回路を含むスピーカー装置１００の断面図である。 本実施例に係る磁気回路の斜視図及び分解斜視図である。 本実施例に係る磁気回路の正面図である。 比較例に係る磁気回路の正面図である。 比較例の磁気回路と本実施例の磁気回路とにおける磁束の大きさと磁気回路の周方向の角度との関係を示すグラフである。 変形例１及び変形例２に係る磁気回路の斜視図である。 変形例３及び変形例４に係る磁気回路の斜視図である。

符号の説明

１ ヨーク
１ａ センターポール
１ｂ フランジ部
２ 第１のプレート
３ マグネット
４ 第２のプレート
３０ 磁気回路
３２ 磁気ギャップ
１００ スピーカー装置

Claims (8)

1. 磁性を有し、円柱の形状に形成されたセンターポールを有するヨークと、
   前記センターポールの周囲に配置され該センターポールとの間に磁気ギャップを形成する第１のプレートと、
   前記第１のプレートの周囲に配置され該第１のプレートと磁気的に結合している複数のマグネットと、
   前記複数のマグネットの周囲に配置され該マグネットと磁気的に結合している複数の第２のプレートと、を備え、
   前記第１のプレートの内面は前記ヨークの円柱面と同心の円柱面であり、かつ前記第１のプレートの外面は前記円柱面の母線と平行であるとともに、その周囲に前記複数のマグネットが配置された複数の平面であり、
   前記複数のマグネットの各々は、厚さ方向に且つ前記センターポールに向かう方向に着磁されてなることを特徴とするスピーカー装置用磁気回路。
2. 前記第１のプレートの上面および下面は中央に丸い穴が空いた多角形であり、かつ前記上面は前記センターポールの上面と略同じ高さ位置にあることを特徴とする請求項１に記載のスピーカー用磁気回路。
3. 前記ヨークは板状で磁性を有するフランジ部を有し、
   前記複数の第２のプレートが前記フランジ部と磁気的に結合していることを特徴とする請求項１に記載のスピーカー用磁気回路。
4. 前記第１のプレートの外面は４つの平面であり、
   前記４つの平面の周囲には４つの前記マグネットが配置され、さらに前記マグネットのそれぞれの周囲に第２のプレートが配置されることを特徴とする請求項１に記載のスピーカー用磁気回路。
5. 前記第１のプレートの外面はいずれも同形の四角形であり、
   前記マグネットはいずれも同形の直方体であり、
   前記第２のプレートはいずれも同形であることを特徴とする請求項４に記載のスピーカー用磁気回路。
6. 前記マグネットが着磁されている方向は、前記センターポールの母線と略直交する方向であることを特徴とする請求項１に記載のスピーカー装置用磁気回路。
7. 相隣接する前記マグネット同士は接着されていないことを特徴とする請求項１又は２に記載のスピーカー装置用磁気回路。
8. 請求項１乃至７のいずれか一項に記載のスピーカー装置用磁気回路を備えるスピーカー装置。

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