JP4783105B2 - carpet - Google Patents
carpet Download PDFInfo
- Publication number
- JP4783105B2 JP4783105B2 JP2005286444A JP2005286444A JP4783105B2 JP 4783105 B2 JP4783105 B2 JP 4783105B2 JP 2005286444 A JP2005286444 A JP 2005286444A JP 2005286444 A JP2005286444 A JP 2005286444A JP 4783105 B2 JP4783105 B2 JP 4783105B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- yarn
- polylactic acid
- carpet
- pile
- crimped yarn
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Carpets (AREA)
- Synthetic Leather, Interior Materials Or Flexible Sheet Materials (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Automatic Embroidering For Embroidered Or Tufted Products (AREA)
Description
本発明は、植物由来原料からなる糸をパイル糸として用いたカーペットに関する。更に詳しくは、嵩高性に優れ、高タフネスで耐摩耗性等に優れた原着ポリ乳酸捲縮糸をパイル糸として用いることにより、ボリューム感と風合いに優れ、かつ耐摩耗性に優れた植物度の向上したカーペットを提供するものである。 The present invention relates to a carpet using a yarn made of a plant-derived material as a pile yarn. More specifically, by using an original polylactic acid crimped yarn having excellent bulkiness, high toughness and abrasion resistance as a pile yarn, it has excellent voluminous feel and texture, and also has excellent abrasion resistance. Is to provide improved carpet.
ポリ乳酸は、トウモロコシ等の澱粉から得られる乳酸を原料とする生分解性樹脂であり、植物を原料とすることから地球温暖化の要因として考えられる二酸化炭素の削減に有効で、自然の循環サイクルに適合した地球環境にやさしい素材として注目されている。しかしながら、従来のポリ乳酸繊維を使用したカーペットには、嵩高性に劣り、摩耗し易く、かつヘタリ易いという欠点があり、限られた用途にしか実用化できていなかった。これは、植物由来原料からなるポリ乳酸捲縮糸の強度や伸度などの糸物性やその捲縮特性が、石油由来原料からなるナイロンやポリプロピレンそしてポリエステル繊維捲縮糸等に比べ劣るためで、現行のナイロンやポリプロピレンそしてポリエステル繊維捲縮糸等と同様な物性が得られれば、植物由来原料からなるポリ乳酸捲縮糸は、カーペット用途は勿論、他のインテリア用の地球環境にやさしい素材として広く展開できることが期待される。 Polylactic acid is a biodegradable resin that uses lactic acid obtained from starch such as corn as a raw material, and since it uses plants as a raw material, it is effective in reducing carbon dioxide, a possible cause of global warming. It is attracting attention as a material that is friendly to the global environment. However, conventional carpets using polylactic acid fibers have disadvantages that they are inferior in bulkiness, are easily worn out, and are easy to wear, and can only be put into practical use for limited applications. This is because the yarn physical properties such as strength and elongation of polylactic acid crimped yarn made from plant-derived materials and its crimp characteristics are inferior to nylon, polypropylene and polyester fiber crimped yarns made from petroleum-derived materials. If the same physical properties as the current nylon, polypropylene, and polyester fiber crimped yarns can be obtained, the polylactic acid crimped yarn made from plant-derived materials is widely used as a material that is friendly to the global environment for carpets and other interiors. Expected to expand.
従来技術として、ポリ乳酸捲縮糸を用いたカーペットとその製造法に関して、特許文献１、特許文献２および特許文献３が開示されている。
As conventional techniques,
特許文献１は、「不要となったときに自然環境において問題が発生しないタフテッドカーペット用基布およびこの基布を用いたタフテッドカーペットを提供する。」ことを課題とし、その解決手段として、「タフテッドカーペット用基布が、ポリ乳酸系重合体にて形成された長繊維不織布によって構成されており、またこのカーペットがポリ乳酸系重合体にて形成されたパイル糸が上記基布にタフトされた構成であり、バッキング材として生分解性を有する材料で形成されている。」として開示しており、長繊維不織布の横断面形状、複屈折率、結晶化度などの物性を特定し、カーペットに使用するパイル糸をポリ乳酸系重合体、そして、バッキング材が生分解性を有する材料で特定したタフテッドカーペットについて述べている。
特許文献２は、「環境と調和した、生分解性を有するカーペットを提供する。」ことを課題とし、その解決手段として「カーペットへの使用に適した嵩高性を有し、かつ生分解性を有する生分解性繊維をパイルとして用い、さらに基布とバッキング材に生分解性を有する素材を使用したカーペット。」として開示しており、脂肪族ポリエステル、特にポリ乳酸を使用して、カーペットのパイル糸、基布およびバッキングフィルムを特定した生分解性カーペットについて述べている。
特許文献３は、「埋立処分すると、地中において、自然に分解して消滅し、また、焼却処分しても有害ガスが発生せず、かつ、燃焼熱が低い等容易に廃棄することができるカーペットを提供する。」ことを課題とし、その解決手段として「パイル糸、地糸等用の糸と、基布、裏地等の布地とにポリ乳酸樹脂繊維を用い、基布と裏地を接合する接着剤層にポリ乳酸樹脂組成物を用いたこと。」を開示しており、構成をポリ乳酸樹脂繊維の糸と布、および接着剤をポリ乳酸樹脂組成物としたカーペットについて述べている。
上記特許文献１の技術は、ポリ乳酸系重合体を使用した長繊維不織布を基布として使用し、パイル糸にポリ乳酸系重合体、バッキング材に生分解性を有する材料を用いた生分解性カーペットについて言及している。しかしながら、ポリ乳酸系重合体より製造されたカーペットの耐摩耗性や嵩高性等の耐久性に関しては、触れられていない。
The technique of the above-mentioned
上記特許文献２の技術は、脂肪族ポリエステル、特にポリ乳酸を使用した生分解性カーペットについて言及している。ポリ乳酸樹脂繊維より製造されたカーペットのカバリング性やハリコシ感などについては記述しているが、カーペットの耐摩耗性や耐ヘタリ性等の耐久性に関しては、一切述べていない。
The technique of the above-mentioned
また、上記特許文献３の技術は、ポリ乳酸樹脂の繊維およびその接着剤を使用したカーペット、特に生分解性カーペットにについて言及している。しかしながら、ポリ乳酸樹脂繊維より製造されたカーペットの耐摩耗性や耐ヘタリ性等の耐久性に関して、一切触れられていない。
Moreover, the technique of the said
以上の特許文献１〜３の内容は、いずれも、カーペットの耐摩耗性や嵩高性と耐ヘタリ性等の耐久性に関して、言及していないことから、該技術によって得られるカーペットの耐摩耗性、嵩高性および耐ヘタリ性等の耐久性について満足のいくレベルになっているとは到底言えない。
本発明の課題は、上記の問題点を克服し、従来技術では達成できなかった、原着ポリ乳酸捲縮糸をパイルとして使用したカーペットを提供することにある。すなわち、嵩高性に優れ、高タフネスで耐摩耗性等に優れた原着ポリ乳酸捲縮糸をパイルとして用いることにより、ボリューム感と風合いに優れ、かつ耐摩耗性に優れた植物度の向上したカーペットを提供することである。 An object of the present invention is to overcome the above-mentioned problems and provide a carpet using an original polylactic acid crimped yarn as a pile, which could not be achieved by the prior art. In other words, by using an original polylactic acid crimped yarn with excellent bulkiness, high toughness and wear resistance as a pile, the plantiness is improved with an excellent volume feeling and texture, and with excellent wear resistance. Is to provide carpet.
本発明は、上記課題を解決するために次のような手段を提供する。 The present invention provides the following means in order to solve the above problems.
［１］単繊維の断面形状が略円形状または円形状の原着ポリ乳酸捲縮糸をパイル糸として用いたカーペット。 [1] A carpet using a single-fiber polylactic acid crimped yarn having a substantially circular or circular cross section as a pile yarn.
［２］前記原着ポリ乳酸捲縮糸が、次の（１）〜（７）の特性を同時に満足することを特徴とする前項１に記載のカーペット。
（１）単繊維の断面形状が、該繊維断面の外接円の直径（Ｂ）と内接円の直径（Ａ）の比（Ｂ／Ａ）で表した異形度が１．５未満の略円形状または円形状である
（２）相対粘度（ＲＶ）２．５〜３．８
（３）強度が１．７５〜３．５ｃＮ/ｄｔｅｘ
（４）伸度が３５〜６０％
（５）単糸繊度が２．５〜２５ｄｔｅｘ
（６）熱水収縮率が２〜８％
（７）乾熱捲縮率が５〜２５％
[2] The carpet according to
(1) The cross-sectional shape of a single fiber is an approximate circle having a degree of deformity represented by the ratio (B / A) of the diameter (B) of the circumscribed circle and the diameter (A) of the inscribed circle of the cross section of the fiber. (2) Relative viscosity (RV) 2.5 to 3.8
(3) Strength 1.75 to 3.5 cN / dtex
(4) Elongation is 35-60%
(5) Single yarn fineness is 2.5-25 dtex
(6) Hot water shrinkage 2-8%
(7) Dry heat crimp rate is 5-25%
［３］前記パイル糸は、前記原着ポリ乳酸捲縮糸の、無撚糸および／または撚糸を、単糸および／または２本以上の合撚糸として使用したものであることを特徴とする前項１または２に記載のカーペット。
[3] The
［４］カーペット表皮の平均パイル長さが５〜１５ｍｍ、パイル目付けが５００〜３０００ｇ／ｍ2であることを特徴とする前項１〜３のいずれか１項に記載のカーペット。
[4] The carpet according to any one of
［５］テーバー型摩耗試験（摩耗輪：Ｈ−１８、摩耗回数２５００回）によるカーペット表皮のパイル糸の摩耗量が５〜３０質量％であることを特徴とする前項１〜４のいずれか１項に記載のカーペット。
[5] Any one of
［１］の発明では、原着ポリ乳酸捲縮糸を構成する単繊維の断面形状が略円形状または円形状であるので、耐摩耗性に優れたカーペットとすることができる。また原着ポリ乳酸捲縮糸であるので、カーペットの製造工程において加熱処理のある染色工程を設けなくて済み、加熱処理による悪影響（機械的強度の低下等）を回避でき、高タフネスで耐摩耗性に優れた植物度の向上したカーペットとすることができる。 In the invention of [1], since the cross-sectional shape of the single fiber constituting the original polylactic acid crimped yarn is a substantially circular shape or a circular shape, a carpet having excellent wear resistance can be obtained. Also, because it is an original polylactic acid crimped yarn, there is no need to provide a dyeing process with heat treatment in the carpet manufacturing process, and adverse effects (such as a decrease in mechanical strength) due to heat treatment can be avoided, and it has high toughness and wear resistance It can be made into the carpet with the improved plant degree excellent in the property.
［２］の発明では、原着ポリ乳酸捲縮糸を構成する単繊維の断面形状と異形度を特定構成に限定すると共に、相対粘度を特定範囲に限定し、かつ強度、伸度、単糸繊度、熱水収縮率及び乾熱捲縮率をそれぞれ特定範囲に限定しているから、嵩高性に優れ、高タフネスで耐摩耗性に優れた植物度の向上したカーペットとすることができる。 In the invention of [2], the cross-sectional shape and irregularity of the single fiber constituting the original polylactic acid crimped yarn are limited to a specific configuration, the relative viscosity is limited to a specific range, and the strength, elongation and single yarn are Since the fineness, the hot water shrinkage rate and the dry heat crimp rate are limited to specific ranges, respectively, it is possible to obtain a carpet with improved vegetation which is excellent in bulkiness, high toughness and wear resistance.
［３］の発明では、カーペットに用いるパイル糸が、前記原着ポリ乳酸捲縮糸の、無撚糸および／または撚糸であって、それらを単糸および／または２本以上の合撚糸として使用するので、カーペットパイル部の風合の要求に合わせて色々な糸を選択することができる。 In the invention of [3], the pile yarn used for the carpet is a non-twisted yarn and / or a twisted yarn of the original polylactic acid crimped yarn, and these are used as a single yarn and / or two or more twisted yarns. Therefore, various yarns can be selected according to the texture requirements of the carpet pile.
［４］の発明では、原着ポリ乳酸捲縮糸のパイル糸を用いたカーペット表皮の平均パイル長さが５〜１５ｍｍ、パイル目付けが５００〜３０００ｇ／ｍ2であるので、嵩高性、耐摩耗性に優れ、底付き感のないカーペットとすることができる。 In the invention of [4], the average pile length of the carpet skin using the pile yarn of the original polylactic acid crimped yarn is 5 to 15 mm, and the pile basis weight is 500 to 3000 g / m 2. The carpet has excellent properties and does not have a bottom feeling.
［５］の発明では、原着ポリ乳酸捲縮糸のパイル糸を用いたカーペット表皮のテーバー型摩耗試験（摩耗輪：Ｈ−１８、摩耗回数２５００回）によるパイル糸の摩耗量が５〜３０質量％であるので、耐摩耗性に優れたカーペットとすることができる。 In the invention of [5], the amount of wear of the pile yarn is 5 to 30 by the Taber type abrasion test (wear wheel: H-18, number of wear 2500 times) of the carpet skin using the pile yarn of the original polylactic acid crimped yarn. Since it is mass%, it can be set as the carpet excellent in abrasion resistance.
本発明は、植物由来原料からなる原着ポリ乳酸捲縮糸をパイル糸として用いたカーペットの耐摩耗性不良や嵩高性の不足等の改善について、鋭意検討し、パイル糸に使用する原着ポリ乳酸捲縮糸の単繊維そのものの断面形状や相対粘度（ＲＶ）、強度、伸度、単糸繊度、熱水収縮率、乾熱捲縮率などの繊維特性を特定なものに限定し、更に、カーペット表皮の平均パイル長さ、パイル目付けなどを特定なものにしてみたところ、前記課題を一挙に解決する植物度の向上したカーペットを提供することができた。 The present invention has been intensively studied on improvement of carpet abrasion resistance and lack of bulkiness, etc., using an original polylactic acid crimped yarn made of plant-derived materials as a pile yarn, and the original poly used for pile yarn The cross-sectional shape and relative viscosity (RV), strength, elongation, single yarn fineness, hot water shrinkage rate, dry heat crimp rate, etc. of the single fiber itself of the lactic acid crimped yarn are limited to specific ones. When the average pile length and pile basis weight of the carpet skin were specified, it was possible to provide a carpet with an improved plant degree that solves the above problems at once.
本発明における、植物由来原料からなる該原着ポリ乳酸捲縮糸は、特定のポリ乳酸ポリマーを製糸して捲縮加工処理した捲縮糸であって、繊維特性を特定なものに限定したパイル糸とするが、カーペットの製造方法については特に限定されず、例えば、織カーペット、刺繍カーペット、接着カーペット、編カーペット等の製造方法を挙げることができる。また、パイルの形態も特に限定されず、カットパイル、ループパイル、カットアンドループのいずれの形態でも選択することができる。 In the present invention, the original polylactic acid crimped yarn made of a plant-derived material is a crimped yarn obtained by producing a specific polylactic acid polymer and crimping it, and is a pile whose fiber characteristics are limited to a specific one. The method for manufacturing the carpet is not particularly limited, and examples thereof include a method for manufacturing a woven carpet, an embroidery carpet, an adhesive carpet, a knitted carpet, and the like. The form of the pile is not particularly limited, and any form of a cut pile, a loop pile, and a cut and loop can be selected.
原着ポリ乳酸捲縮糸の原料であるポリ乳酸組成物を構成するポリ乳酸ポリマーは、Ｌ−乳酸を主成分とする乳酸モノマーを重合してなるポリ乳酸である。前記乳酸モノマーの９０質量％以上がＬ−乳酸よりなる構成を採用するのが好ましい。即ち、前記乳酸モノマーの中に１０質量％を超えない範囲でＤ−乳酸を含有していてもよい。使用する乳酸モノマーの光学純度（Ｌ体の光学純度）が９０％以上であれば、そのポリマー（ポリ乳酸）は結晶性となり好ましく、使用する乳酸モノマーの光学純度が９７％以上であれば、融点が１７０℃前後となり、さらに好ましい。また、この発明の効果を阻害しない範囲であれば、乳酸以外の成分を共重合したものを用いても良い。乳酸以外の成分を共重合した場合、構成するポリマー分子鎖の全繰り返し単位の７０質量％以上１００質量％未満、好ましくは８０質量％以上１００質量％未満、より好ましくは９０質量％以上１００質量％未満を乳酸単位とする。 The polylactic acid polymer constituting the polylactic acid composition that is a raw material for the original polylactic acid crimped yarn is polylactic acid obtained by polymerizing a lactic acid monomer mainly composed of L-lactic acid. It is preferable to adopt a configuration in which 90% by mass or more of the lactic acid monomer is composed of L-lactic acid. That is, the lactic acid monomer may contain D-lactic acid within a range not exceeding 10% by mass. If the optical purity of the lactic acid monomer used (the optical purity of the L form) is 90% or higher, the polymer (polylactic acid) is preferably crystalline, and if the optical purity of the lactic acid monomer used is 97% or higher, the melting point Is more preferably around 170 ° C. Moreover, as long as the effect of this invention is not inhibited, what copolymerized components other than lactic acid may be used. When a component other than lactic acid is copolymerized, it is 70% by weight or more and less than 100% by weight, preferably 80% by weight or more and less than 100% by weight, more preferably 90% by weight or more and 100% by weight, based on all repeating units of the polymer molecular chain. Less than the lactic acid unit.
原着ポリ乳酸捲縮糸の相対粘度（ＲＶ）は２．５〜３．８である必要がある。ここで、前記相対粘度は、２０℃、フェノール／テトラクロロエタン＝６０／４０（質量比）の混合溶液で測定した値である。前記相対粘度が２．５未満では、ポリ乳酸捲縮糸の強度や伸度そしてカーペット用途に適した耐摩耗性を付与することができない。一方、前記相対粘度が３．８を超える高粘度の場合は、溶融粘度が高くなりすぎる結果、紡糸温度を上げる必要が生じ、その結果、得られるポリ乳酸捲縮糸の相対粘度が溶融前のレベルよりもかなり低下し、強度が十分に向上しないし、また製糸し難くなるという問題を生じる。中でも原着ポリ乳酸捲縮糸の相対粘度は２．８〜３．６であるのが好ましい。 The relative viscosity (RV) of the original polylactic acid crimped yarn needs to be 2.5 to 3.8. Here, the relative viscosity is a value measured with a mixed solution of 20 ° C. and phenol / tetrachloroethane = 60/40 (mass ratio). When the relative viscosity is less than 2.5, the strength and elongation of the polylactic acid crimped yarn and wear resistance suitable for carpet use cannot be imparted. On the other hand, when the relative viscosity is higher than 3.8, the melt viscosity becomes too high, and as a result, it is necessary to increase the spinning temperature. As a result, the relative viscosity of the polylactic acid crimped yarn obtained before melting is increased. The strength is considerably lower than the level, and the strength is not sufficiently improved. Among them, the relative viscosity of the original polylactic acid crimped yarn is preferably 2.8 to 3.6.
また、原着ポリ乳酸捲縮糸の原料として用いられるポリ乳酸組成物は、着色剤を０．０１〜３．０質量％含有した構成である。このような濃度に設定することにより捲縮糸に適当な濃度の色を付与することができて意匠性を向上できる。また、０．０１質量％以上とすることで顔料ムラに起因した色むらの発生を防止できると共に３．０質量％以下とすることで糸切れの発生を十分に防止することができる。中でも着色剤の含有率は０．０５〜１．０質量％であるのが好ましい。また、着色剤は通常用いられる分散剤（オレフィン系化合物等）を併用して用いることもできる。 Moreover, the polylactic acid composition used as a raw material for the original polylactic acid crimped yarn has a composition containing 0.01 to 3.0% by mass of a colorant. By setting to such a density | concentration, the color of a suitable density | concentration can be provided to a crimped yarn and the design property can be improved. Further, when the content is 0.01% by mass or more, the occurrence of uneven color due to pigment unevenness can be prevented, and when the content is 3.0% by mass or less, the occurrence of thread breakage can be sufficiently prevented. Among them, the content of the colorant is preferably 0.05 to 1.0% by mass. The colorant can also be used in combination with a commonly used dispersant (such as an olefin compound).
そして、本発明の効果を阻害しない範囲であれば、前記ポリ乳酸組成物には、ポリ乳酸以外の他のポリマー（ポリマー粒子を含む）の他、艶消し剤、可塑剤、難燃剤、帯電防止剤、消臭剤、抗菌剤、抗酸化剤、耐熱剤、耐光剤、紫外線吸収剤等の各種添加剤を必要に応じて含有させても良い。 In addition, the polylactic acid composition includes a polymer (including polymer particles) other than polylactic acid, a matting agent, a plasticizer, a flame retardant, and an antistatic agent as long as the effects of the present invention are not impaired. Various additives such as an agent, a deodorant, an antibacterial agent, an antioxidant, a heat-resistant agent, a light-resistant agent, and an ultraviolet absorber may be contained as necessary.
原着ポリ乳酸捲縮糸をパイル糸として用いた本発明のカーペットは、パイル糸に用いる原着ポリ乳酸捲縮糸が、次の（１）〜（７）の特性を同時に満足することを特徴とするカーペットである。
（１）構成単繊維の断面形状が略円形状または円形状（即ち丸断面糸）である。このような断面形状にすることによって摩擦等があっても摩擦し難いものとなる。該繊維断面の外接円の直径（Ｂ）と内接円の直径（Ａ）の比（Ｂ／Ａ）で表した異形度が１．５未満の略円形状または円形状であるのが好ましい（図２参照）。異形度が１．５を超えるとポリ乳酸捲縮糸のカバーリング特性は向上するが異形度が高いために、ポリ乳酸の硬くて脆い性状が出やすくなり、糸の耐摩耗性が低下するので好ましくない。
（２）相対粘度（ＲＶ）は２．５〜３．８である。
（３）強度が１．７５〜３．５ｃＮ/ｄｔｅｘ
（４）伸度が３５〜６０％
（５）単糸繊度が２．５〜２５ｄｔｅｘ
（６）熱水収縮率が２〜８％
（７）乾熱捲縮率が５〜２５％
前記原着ポリ乳酸捲縮糸の強度は１．７５〜３．５ｃＮ/ｄｔｅｘである。前記捲縮糸の強度が１．７５ｃＮ/ｄｔｅｘ未満ではカーペットにした時に耐摩耗性が劣り、使用時に捲縮糸の一部がすり切れてしまうことがある。中でも、前記原着ポリ乳酸捲縮糸の強度は２．０〜３．２５ｃＮ/ｄｔｅｘであるのが好ましく、更に好ましくは、強度が２．２５〜３．２５ｃＮ/ｄｔｅｘであるのがより好ましい。また、前記原着ポリ乳酸捲縮糸の伸度は３５〜６０％である。前記捲縮糸の伸度が３５％未満ではカーペットにした時に耐摩耗性が劣り、使用時に捲縮糸の一部がすり切れてしまうことがある。中でも、前記原着ポリ乳酸捲縮糸の伸度は４０〜５５％であるのが好ましい。
The carpet of the present invention using the original polylactic acid crimped yarn as a pile yarn is characterized in that the original polylactic acid crimped yarn used for the pile yarn satisfies the following characteristics (1) to (7) at the same time. And carpet.
(1) The cross-sectional shape of the constituent single fiber is substantially circular or circular (that is, round cross-section yarn). Such a cross-sectional shape makes it difficult to rub even if there is friction or the like. It is preferably a substantially circular shape or a circular shape having an irregularity expressed by a ratio (B / A) of the diameter (B) of the circumscribed circle and the diameter (A) of the inscribed circle of the fiber cross section (less than 1.5) ( (See FIG. 2). If the degree of deformity exceeds 1.5, the covering characteristics of the polylactic acid crimped yarn will be improved, but since the degree of deformity is high, the hard and brittle properties of polylactic acid will tend to appear, and the wear resistance of the yarn will decrease. It is not preferable.
(2) The relative viscosity (RV) is 2.5 to 3.8.
(3) Strength 1.75 to 3.5 cN / dtex
(4) Elongation is 35-60%
(5) Single yarn fineness is 2.5-25 dtex
(6) Hot water shrinkage 2-8%
(7) Dry heat crimp rate is 5-25%
The strength of the original polylactic acid crimped yarn is 1.75 to 3.5 cN / dtex. When the strength of the crimped yarn is less than 1.75 cN / dtex, the wear resistance is inferior when the carpet is used, and a portion of the crimped yarn may be worn out during use. Among them, the strength of the original polylactic acid crimped yarn is preferably 2.0 to 3.25 cN / dtex, more preferably 2.25 to 3.25 cN / dtex. The elongation of the original polylactic acid crimped yarn is 35 to 60%. When the elongation of the crimped yarn is less than 35%, the wear resistance is inferior when the carpet is used, and a portion of the crimped yarn may be worn out during use. Among them, the elongation of the original polylactic acid crimped yarn is preferably 40 to 55%.
前記原着ポリ乳酸捲縮糸の強度が２．０〜３．２５ｃＮ/ｄｔｅｘで、且つ前記原着ポリ乳酸捲縮糸の伸度が４０〜５５％である場合には、より高タフネスとなるので好ましい。但し、強度を上げていくと通常伸度は低下するものであり、伸度を３５％以上とした場合の強度は高々３．５ｃＮ/ｄｔｅｘであり、また伸度が６０％を超えると強度を１．７５ｃＮ/ｄｔｅｘ以上とすることができない。 When the strength of the original polylactic acid crimped yarn is 2.0 to 3.25 cN / dtex and the elongation of the original polylactic acid crimped yarn is 40 to 55%, higher toughness is obtained. Therefore, it is preferable. However, as the strength is increased, the normal elongation decreases. When the elongation is 35% or more, the strength is 3.5 cN / dtex at the most, and when the elongation exceeds 60%, the strength is decreased. It cannot be 1.75 cN / dtex or more.
前記原着ポリ乳酸捲縮糸の総繊度は５００〜３５００ｄｔｅｘの範囲がよい。このような範囲であれば、タフテッドカーペット用途に最適な原着捲縮糸となるが、特にこのような用途への使用に限定されるものではない。中でも、前記原着ポリ乳酸捲縮糸の総繊度は１，０００〜３０００ｄｔｅｘの範囲であるのが好ましい。また、前記原着ポリ乳酸捲縮糸の単糸繊度は２．５〜２５ｄｔｅｘの範囲である。単糸繊度が２．５ｄｔｅｘ未満では、捲縮糸を安定的に製糸することが困難であり、また該捲縮糸を用いて構成したカーペットは嵩高性が不十分なものとなる。一方、単糸繊度が２５ｄｔｅｘを超えると、原着ポリ乳酸捲縮糸の糸物性を得るのが困難となり、また、ポリ乳酸の硬くて脆いという性状が出やすくなり、該捲縮糸を用いて構成したカーペットの耐摩耗性が不十分なものとなる。この傾向は、同じ単糸繊度では、ポリ乳酸繊維の断面形状の異形度を高くすると顕著となる。したがって単繊維の異形度は小さい方が好ましい。中でも前記原着ポリ乳酸捲縮糸の単糸繊度は４〜２０ｄｔｅｘの範囲であり、より好ましくは５〜１５ｄｔｅｘである。なお、単糸繊度２．５〜２５ｄｔｅｘの範囲内において、単糸繊度が細くなる程、ポリ乳酸の硬くて脆いという性状が軽減され、原着ポリ乳酸捲縮糸の強度や伸度をより向上させることができると共に、カーペットとした時の耐摩耗性も向上させることができる。 The total fineness of the original polylactic acid crimped yarn is preferably in the range of 500 to 3500 dtex. If it is such a range, it will become the optimal original crimped yarn for a tufted carpet use, However, It is not limited to the use for such a use in particular. Among them, the total fineness of the original polylactic acid crimped yarn is preferably in the range of 1,000 to 3,000 dtex. Further, the single yarn fineness of the original polylactic acid crimped yarn is in the range of 2.5 to 25 dtex. When the single yarn fineness is less than 2.5 dtex, it is difficult to stably produce the crimped yarn, and the carpet formed using the crimped yarn has insufficient bulkiness. On the other hand, if the single yarn fineness exceeds 25 dtex, it is difficult to obtain the yarn physical properties of the original polylactic acid crimped yarn, and the polylactic acid is likely to be hard and brittle. The constructed carpet has insufficient wear resistance. This tendency becomes prominent when the degree of irregularity of the cross-sectional shape of the polylactic acid fiber is increased at the same single yarn fineness. Therefore, it is preferable that the degree of deformity of the single fiber is small. Among them, the single yarn fineness of the original polylactic acid crimped yarn is in the range of 4 to 20 dtex, more preferably 5 to 15 dtex. In addition, within the range of the single yarn fineness of 2.5 to 25 dtex, as the single yarn fineness is reduced, the property that the polylactic acid is hard and brittle is reduced, and the strength and elongation of the original polylactic acid crimped yarn are further improved. In addition, it is possible to improve the wear resistance of the carpet.
また、前記原着ポリ乳酸捲縮糸の熱水収縮率は２〜８％の範囲である。熱水収縮率が２％未満ではポリ乳酸捲縮糸の結晶化度が高くなり、ポリ乳酸の硬くて脆いという性状が出やすくなり、強度と伸度がバランスよく発現しないし、カーペットとした時の耐摩耗性が良くない。一方、熱水収縮率が８％を越えると、ポリ乳酸捲縮糸の熱セット処理時に糸収縮が発生し、またカーペット製造における各工程での管理に困難をきたすという問題がある。中でも、前記原着ポリ乳酸捲縮糸の熱水収縮率は、３〜６％の範囲であるのが好ましい。 The hot-water shrinkage rate of the original polylactic acid crimped yarn is in the range of 2 to 8%. When the hot water shrinkage is less than 2%, the polylactic acid crimped yarn has a high degree of crystallinity, and the polylactic acid is hard and brittle, and the strength and elongation are not well-balanced. Wear resistance is not good. On the other hand, when the hot water shrinkage rate exceeds 8%, there is a problem that yarn shrinkage occurs at the time of heat setting treatment of the polylactic acid crimped yarn, and it becomes difficult to manage in each process in carpet manufacture. Among them, the hot water shrinkage rate of the original polylactic acid crimped yarn is preferably in the range of 3 to 6%.
また、前記原着ポリ乳酸捲縮糸の乾熱捲縮率は、５〜２５％の範囲である。この乾熱捲縮率は、原着ポリ乳酸捲縮糸の嵩高性を示すパラメーターであり、原着ポリ乳酸捲縮糸を１００℃の熱風で処理して捲縮を発現させ、その捲縮の程度を示した値である。乾熱捲縮率が５％未満では捲縮が不十分であり、カーペットとしての嵩高性が不足し、かつ耐ヘタリ性に劣ったものとなる。一方、乾熱捲縮率が２５％を超えるポリ乳酸捲縮糸は、現在の製造技術では得られ難いし、得られたとしても、該捲縮糸を用いて構成したカーペットはフェルト様となり、好ましいカーペットは得られない。中でも、前記原着ポリ乳酸捲縮糸の乾熱捲縮率は、８〜２０％の範囲であるのが好ましい。 Further, the dry heat crimp rate of the original polylactic acid crimped yarn is in the range of 5 to 25%. This dry heat crimp rate is a parameter indicating the bulkiness of the original polylactic acid crimped yarn, and the original polylactic acid crimped yarn is treated with hot air at 100 ° C. to develop the crimp. It is a value indicating the degree. When the dry heat crimp rate is less than 5%, the crimp is insufficient, the bulkiness as the carpet is insufficient, and the settling resistance is inferior. On the other hand, a polylactic acid crimped yarn having a dry heat crimp rate of more than 25% is difficult to obtain with the current production technology, and even if it is obtained, the carpet constructed using the crimped yarn becomes felt-like, A preferred carpet is not obtained. Among these, the dry heat crimp rate of the original polylactic acid crimped yarn is preferably in the range of 8 to 20%.
また、前記原着ポリ乳酸捲縮糸に用いる着色剤は、例えば無機顔料、有機顔料等が挙げられ、捲縮糸に色彩を与え得るものであれば特に限定されない。前記着色剤として、例えば、カーボンブラック、酸化系無機顔料、フェロシアン化物無機顔料、珪酸塩無機顔料、炭酸塩無機顔料、燐酸塩無機顔料等の無機顔料、フタロシアニン系有機顔料、ペリレン系有機顔料、イソインドリノン系有機顔料からなる群から選ばれた少なくとも１種の顔料を用いる。 Examples of the colorant used for the original polylactic acid crimped yarn include inorganic pigments and organic pigments, and are not particularly limited as long as they can give color to the crimped yarn. Examples of the colorant include carbon black, oxidized inorganic pigments, ferrocyanide inorganic pigments, silicate inorganic pigments, carbonate inorganic pigments, phosphate inorganic pigments, and the like, phthalocyanine organic pigments, perylene organic pigments, At least one pigment selected from the group consisting of isoindolinone-based organic pigments is used.
まず、本発明に必要な原着ポリ乳酸捲縮糸の具体的製造方法（図１参照）について述べるが、この製造方法に限定されるものではない。 First, although the specific manufacturing method (refer FIG. 1) of the original polylactic acid crimped yarn required for this invention is described, it is not limited to this manufacturing method.
原着ポリ乳酸捲縮糸の製造のために用いるポリ乳酸ポリマーは、２０℃、フェノール／テトラクロロエタン＝６０／４０（質量比）の混合溶液で測定した相対粘度（ＲＶ）が、２．５〜３．８を用いる。本発明のカーペット用途では、捲縮糸の強度や伸度、捲縮特性および耐摩耗性が要求されるため、高分子量のポリ乳酸ポリマー、すなわち上記特定した相対粘度のポリマーが必要である。 The polylactic acid polymer used for the production of the original polylactic acid crimped yarn has a relative viscosity (RV) measured from a mixed solution of 20 ° C. and phenol / tetrachloroethane = 60/40 (mass ratio) of 2.5 to Use 3.8. In the carpet application of the present invention, the strength and elongation of the crimped yarn, the crimp characteristics and the abrasion resistance are required, and therefore a high molecular weight polylactic acid polymer, that is, a polymer having the above-mentioned relative viscosity is required.
原着ポリ乳酸捲縮糸の着色剤として用いる無機顔料および有機顔料は、前記特定した化合物から選ばれた少なくとも１種の顔料を使用する。また、着色剤をポリ乳酸ポリマーに添加してマスターバッチとしてから、製糸することもできる。 As the inorganic pigment and the organic pigment used as the colorant of the original polylactic acid crimped yarn, at least one pigment selected from the above-mentioned specified compounds is used. Alternatively, the colorant can be added to the polylactic acid polymer to form a master batch, and then the yarn can be produced.
上記ポリ乳酸ポリマーと着色剤が混合機を介して一定割合に混合したポリ乳酸ポリマーを、ベント付き（１３）二軸押出機（１２）に供給して溶融し、紡糸パックを通して、口金細孔（１５）から紡糸する。 The polylactic acid polymer in which the polylactic acid polymer and the colorant are mixed at a constant ratio via a mixer is supplied to a vented (13) twin screw extruder (12) to be melted, and through a spinning pack, Spin from 15).
原着ポリ乳酸捲縮糸の断面は、略円形状断面または円形状断面を有し、単糸断面の外接円の直径（Ｂ）と内接円の直径（Ａ）に比（Ｂ／Ａ）で表した異形度は、１．５未満が好ましい。 The cross section of the original polylactic acid crimped yarn has a substantially circular cross section or a circular cross section, and is a ratio (B / A) of the circumscribed circle diameter (B) and the inscribed circle diameter (A) of the single yarn cross section. Is preferably less than 1.5.
次いで、紡糸された糸条は吹付冷却装置（１６）の冷風で冷却固化される。 Next, the spun yarn is cooled and solidified by the cold air of the spray cooling device (16).
冷却固化した糸条にオイリング装置（１７）で油剤を付与した後、所定の速度で回転する引き取りローラー（１）で捲回して引き取る。 An oil agent is applied to the cooled and solidified yarn by an oiling device (17), and then wound by a take-up roller (1) that rotates at a predetermined speed.
上記引き取りローラー（１）の速度は４００〜１０００ｍ／分である。 The speed of the take-up roller (1) is 400 to 1000 m / min.
本発明にかかる捲縮糸の製造方法は、ワンステップで捲縮糸を製造する直接紡糸延伸・捲縮加工プロセスを特徴とするため、前記引き取り速度が好ましい。 The method for producing a crimped yarn according to the present invention is characterized by a direct spinning drawing / crimping process in which the crimped yarn is produced in one step. Therefore, the take-up speed is preferable.
引き取られた未延伸糸フィラメントは、連続して、ローラー群（１〜４）を用いて１段または２段以上の多段で熱延伸する。延伸ローラー（３）温度は、７０〜１２５℃である。また、延伸倍率は、３．０〜６．０の範囲である。特に、本発明原着ポリ乳酸捲縮糸の高強度や伸度および高捲縮特性並びにカーペットとして使用した時の優れた嵩高性、耐摩耗性を得るためには、充分に延伸配向されたポリ乳酸繊維を捲縮加工することが重要である。 The undrawn yarn filament taken up is continuously heat-drawn in a single stage or multiple stages of two or more stages using a roller group (1 to 4). The temperature of the stretching roller (3) is 70 to 125 ° C. The draw ratio is in the range of 3.0 to 6.0. In particular, in order to obtain the high strength, elongation and high crimp characteristics of the original polylactic acid crimped yarn of the present invention and excellent bulkiness and wear resistance when used as a carpet, It is important to crimp the lactic acid fiber.
充分に延伸配向したポリ乳酸繊維は、熱セットローラー（４）により熱セットする。熱セットローラー（４）の温度は、１００〜１５０℃である。熱セットローラー（４）の温度範囲の適正化により、ポリ乳酸繊維の結晶化がコントロールされ、希望とする物性が得られるのである。 A sufficiently stretched and oriented polylactic acid fiber is heat set by a heat setting roller (4). The temperature of the heat setting roller (4) is 100 to 150 ° C. By optimizing the temperature range of the heat setting roller (4), the crystallization of the polylactic acid fiber is controlled, and the desired physical properties are obtained.
延伸が終了したポリ乳酸繊維糸条は、連続して加熱流体捲縮付与装置（５）に導入して、捲縮を付与する。加熱流体捲縮付与装置（５）により捲縮加工した糸条（６）は、クーリングドラム（２０）上で冷却する。 The polylactic acid fiber yarn that has been stretched is continuously introduced into the heated fluid crimping device (5) to impart crimps. The yarn (6) crimped by the heated fluid crimp imparting device (5) is cooled on the cooling drum (20).
加熱流体は加熱空気が好ましく、その使用温度は、９０〜１６０℃である。ポリ乳酸繊維の繊度、処理速度等に応じて適切な条件を選択する。 The heating fluid is preferably heated air, and its use temperature is 90 to 160 ° C. Appropriate conditions are selected according to the fineness of polylactic acid fiber, processing speed, and the like.
次に、該捲縮糸は交絡処理装置（２１）のノズルを通して交絡処理する。該交絡ノズルは、通常２〜６孔を備え、走行捲縮糸条に対して略直角方向から０．２〜０．５ＭＰａの高圧空気を噴射させて交絡処理する。 Next, the crimped yarn is entangled through the nozzle of the entanglement processing device (21). The entanglement nozzle usually has 2 to 6 holes, and entanglement treatment is performed by injecting high pressure air of 0.2 to 0.5 MPa from a direction substantially perpendicular to the traveling crimped yarn.
次いで、ポリ乳酸捲縮糸条をチーズ状（２２）に巻き取る。巻き取り張力は、０．１０ｃＮ／ｄｔｅｘ以下の低張力で行う。 Next, the polylactic acid crimped yarn is wound into a cheese shape (22). The winding tension is performed at a low tension of 0.10 cN / dtex or less.
本発明のカーペットに用いるパイル糸としては、前記原着ポリ乳酸捲縮糸の、無撚糸および／または撚糸であって、それらを単糸および／または２本以上の合撚糸として使用するのが好ましい。 The pile yarn used in the carpet of the present invention is a non-twisted yarn and / or a twisted yarn of the original polylactic acid crimped yarn, and these are preferably used as a single yarn and / or two or more twisted yarns. .
具体的には、次の（１）〜（８）等をパイル糸として使用することができる。
（１）原着ポリ乳酸捲縮糸の無撚糸（生糸そのまま）をパイル糸に使用
（２）原着ポリ乳酸捲縮糸の無撚糸をエアーエンタングルしたパイル糸を使用
（３）原着ポリ乳酸捲縮糸の無撚糸を２本以上合撚糸したパイル糸を使用
（４）原着ポリ乳酸捲縮糸に撚り数を５０〜２５０Ｔ／ｍで撚糸したパイル糸を使用
（５）撚糸した原着ポリ乳酸捲縮糸を２本以上合撚糸してパイル糸に使用
（６）原着ポリ乳酸捲縮糸のパイル糸の熱セットを湿熱処理または乾熱処理してパイル糸に使用する
（７）原着ポリ乳酸捲縮糸のパイル糸の乾熱処理温度を９０〜１３０℃としてパイル糸に使用する
（８）原着ポリ乳酸捲縮糸のパイル糸の湿熱処理温度を８０〜１２０℃としてパイル糸に使用する
上記等のパイル糸を適宜選択あるいは組み合わせて使用することにより、原着ポリ乳酸捲縮糸をパイル糸として使用したカーペットを製造することができる。
Specifically, the following (1) to (8) can be used as pile yarns.
(1) Using untwisted yarn of raw polylactic acid crimped yarn (raw yarn) as pile yarn (2) Using pile yarn of air entangled untwisted yarn of original polylactic acid crimped yarn (3) Original polylactic acid Use pile yarns of two or more untwisted crimped yarns. (4) Use original pile yarn of polylactic acid crimped yarn twisted at 50-250 T / m. (5) Original yarn twisted. Twist two or more polylactic acid crimped yarns and use them as pile yarns (6) Use heat-set or dry heat treatment of pile yarns of original polylactic acid crimped yarns as pile yarns (7) The dry heat treatment temperature of the pile yarn of the polylactic acid crimped yarn is 90 to 130 ° C. and used for the pile yarn. (8) The wet heat treatment temperature of the pile yarn of the original polylactic acid crimp yarn is 80 to 120 ° C. Use or select the pile yarns as described above as appropriate More, it is possible to produce a carpet using dyed polylactic acid crimped yarn as the pile yarn.
原着ポリ乳酸捲縮糸を用いたパイル糸は、カーペットの製造規格に基き、パイル糸の色、総繊度（ｄｔｅｘ）、ポリ乳酸捲縮糸の状態（無撚糸または撚糸等）、ポリ乳酸捲縮糸の合糸本数、撚糸の条件・形態などを決定する。 The pile yarn using the original polylactic acid crimped yarn is based on carpet production standards, and the pile yarn color, total fineness (dtex), polylactic acid crimped yarn state (non-twisted yarn or twisted yarn, etc.) Decide the number of crimped yarns and the condition and form of the twisted yarn.
原着ポリ乳酸捲縮糸は、無撚糸の状態で用いてもよく、または、無撚糸と他の無撚糸をエアーエンタングル設備で混繊糸として、そのまま／または撚糸して使用することもできる。 The original polylactic acid crimped yarn may be used in a state of untwisted yarn, or the untwisted yarn and other untwisted yarns may be used as they are / or twisted as mixed fiber in an air entanglement facility.
また、本発明の原着ポリ乳酸捲縮糸は、撚糸（撚り数は１５０〜２５０Ｔ／ｍが好ましい）の状態で用いてもよく、撚糸後２本以上に撚り（撚り数は５０〜２００Ｔ／ｍが好ましい）を施して使用することもできる。 In addition, the original polylactic acid crimped yarn of the present invention may be used in a twisted state (twisting number is preferably 150 to 250 T / m), and twisted into two or more after twisting (twisting number is 50 to 200 T / m). m is preferred).
たとえば、原着ポリ乳酸捲縮糸を２本または３本用い、下撚りと上撚りを施し、撚り捲縮糸とする。その後、１００〜１２５℃の熱風処理または９０〜１１５℃の真空蒸気熱処理で撚りセットをして、カーペット用のパイル糸とする。 For example, two or three original polylactic acid crimped yarns are used and subjected to a lower twist and an upper twist to obtain a twisted crimped yarn. After that, twist setting is performed by hot air treatment at 100 to 125 ° C. or vacuum steam heat treatment at 90 to 115 ° C. to obtain pile yarn for carpet.
そして、原着ポリ乳酸捲縮糸のパイル糸を用いたカーペット表皮の平均パイル長さが５〜１５ｍｍ、パイル目付けが５００〜３０００ｇ／ｍ2である構成が好適である。原着ポリ乳酸捲縮糸をパイル糸としたカーペットの製造方法は特には限定されず、例えば、織カーペット、刺繍カーペット、接着カーペット、編カーペット等の製造方法を挙げることができる。また、パイルの形態も特に限定されず、カットパイル、ループパイル、カットアンドループのいずれの形態でも求める風合によって選択することができる。 And the structure that the average pile length of the carpet skin using the pile yarn of original polylactic acid crimped yarn is 5-15 mm, and a pile fabric weight is 500-3000 g / m < 2 > is suitable. There are no particular limitations on the method of manufacturing the carpet using the original polylactic acid crimped yarn as a pile yarn, and examples thereof include methods for manufacturing woven carpets, embroidery carpets, adhesive carpets, knitted carpets, and the like. Also, the form of the pile is not particularly limited, and any form of cut pile, loop pile, and cut and loop can be selected according to the desired texture.
本発明のカーペットとなった原着ポリ乳酸捲縮糸のパイル長は、その平均長さは５〜１５ｍｍである。好ましくは、６．５〜１５ｍｍ。更に好ましくは、７．５〜１２ｍｍである。特に好ましくは、８〜１２ｍｍである。平均パイル長さが５ｍｍを下回ると、パイル表皮の隙間から基布が見え嵩高性に劣り、カーペット使用時に底付き感がでる。平均パイル長さが１５ｍｍを超えると、嵩高性に優れ高級感はあるが、コストがかさみ、パイル糸の腰が弱くなりカーペット使用中にパイルが寝やすくなる。 The pile length of the original polylactic acid crimped yarn that is the carpet of the present invention has an average length of 5 to 15 mm. Preferably, it is 6.5-15 mm. More preferably, it is 7.5-12 mm. Especially preferably, it is 8-12 mm. If the average pile length is less than 5 mm, the base fabric can be seen through the gaps in the pile skin, resulting in poor bulkiness and a feeling of bottoming when using the carpet. When the average pile length exceeds 15 mm, the bulkiness is excellent and there is a high-class feeling, but the cost is increased, and the pile yarn becomes weak and the pile becomes easy to sleep while using the carpet.
本発明のカーペットのパイル目付けは、５００〜３０００ｇ／ｍ2である。好ましくは、６００〜２５００ｇ／ｍ2。更に好ましくは、８００〜２２００ｇ／ｍ2である。パイル目付けが５００ｇ／ｍ2未満であると、パイル表皮の隙間から基布が見え嵩高性に劣り、底付き感がでる。パイル目付けが３０００ｇ／ｍ2を上回ると、嵩高性に優れ高級感はあるが、重くなり、カーペットの取り扱いが困難になる。 The pile basis weight of the carpet of the present invention is 500 to 3000 g / m 2 . Preferably, 600~2500g / m 2. More preferably, it is 800-2200 g / m < 2 >. If the basis weight of the pile is less than 500 g / m 2 , the base fabric can be seen through the gaps in the pile skin, resulting in poor bulkiness and a feeling of bottoming. If the pile basis weight exceeds 3000 g / m 2 , the bulkiness is excellent and there is a high-class feeling, but it becomes heavy and handling of the carpet becomes difficult.
例えば、タフティング機を用いて、前記原着ポリ乳酸捲縮糸のパイル糸をタフトする場合、そのゲージは１／１６〜１／４（１インチ：２．５４ｃｍ間の針数）が好ましい。更に好ましくは、１／１２〜１／８である。また、ステッチ数は２５〜７０ステッチ／１０ｃｍで、好ましくは３５〜６５ステッチ／１０ｃｍがよい。さらに好ましくは４５〜６５ステッチ／１０ｃｍがよい。 For example, when tufting the pile yarn of the original polylactic acid crimped yarn using a tufting machine, the gauge is preferably 1/16 to 1/4 (1 inch: the number of stitches between 2.54 cm). More preferably, it is 1/12 to 1/8. The number of stitches is 25 to 70 stitches / 10 cm, preferably 35 to 65 stitches / 10 cm. More preferably, 45 to 65 stitches / 10 cm is preferable.
上記原着ポリ乳酸捲縮糸をパイル糸として用いたカーペットは、パイル糸を固定するためにバッキング処理が施される。この時乾燥工程や熱セット工程を通過することになり、通常は乾熱処理および／または蒸気処理によって、上記原着ポリ乳酸捲縮糸に潜在化している捲縮を発現させ、嵩高性に優れ、底付き感のないカーペットとすることができる。 The carpet using the original polylactic acid crimped yarn as a pile yarn is subjected to a backing treatment in order to fix the pile yarn. At this time, it will pass through a drying step and a heat setting step, and usually the crimping latent in the original polylactic acid crimped yarn is expressed by dry heat treatment and / or steam treatment, and is excellent in bulkiness. It can be a carpet without a feeling of bottoming.
本発明のカーペットは、原着ポリ乳酸捲縮糸をパイル糸として用いたものであるが、カーペットを構成する基布やバッキング樹脂等に３０〜７０質量％のポリ乳酸樹脂を含有させれば、さらに植物度が向上し、空気中の二酸化炭素を増加させることの少ない、環境保護の見地から地球環境にやさしいカーペットとすることができる。 The carpet of the present invention is an original polylactic acid crimped yarn used as a pile yarn, but if the base fabric or backing resin constituting the carpet contains 30 to 70% by mass of a polylactic acid resin, Furthermore, it can be made into a carpet that is friendly to the global environment from the standpoint of environmental protection, with an improved vegetation and less carbon dioxide in the air.
更に、本発明のカーペット表皮のテーバー型摩耗試験（ＪＩＳ Ｌ１０９６．８．１７．３に規定されたテーバー型摩耗試験に準拠して試験を行う、但し、Ｈ−１８摩耗輪を用いるものとし、且つ磨耗回数を２５００回とする）によるパイル糸の摩耗量は５〜３０質量％である。テーバー型摩耗試験によるパイル糸の摩耗量が５〜３０質量％であると、耐摩耗性に優れたカーペットとすることができる。パイル糸の摩耗量が５質量％未満であれば好ましいが、実用上は達成が困難な数字である。パイル糸の摩耗量が３０質量％を超えると、カーペット使用中に繊維が経時的に脱落し、カーペットの基布が見える状態となり外観が大きく変化し好ましくない。 Furthermore, the Taber-type wear test of the carpet skin of the present invention (the test is performed in accordance with the Taber-type wear test specified in JIS L1096.88.17.3, provided that an H-18 wear wheel is used, and The amount of wear of the pile yarn by the number of times of wear is 2500) is 5 to 30% by mass. When the abrasion amount of the pile yarn according to the Taber type abrasion test is 5 to 30% by mass, a carpet having excellent abrasion resistance can be obtained. Although it is preferable if the wear amount of the pile yarn is less than 5% by mass, it is difficult to achieve practically. When the wear amount of the pile yarn exceeds 30% by mass, the fibers fall off over time while the carpet is used, and the carpet base fabric can be seen and the appearance is greatly changed.
上記特定された植物由来原料からなる原着ポリ乳酸捲縮糸をパイル糸として使用したカーペットは、優れた嵩高性を有し、ボリューム感の良いカーペットとなる。また、耐摩耗性や耐ヘタリ性が従来のポリ乳酸樹脂繊維より製造されたカーペットより大幅に改善されたカーペットが得られ、ロールカーペット、ピースカーペット、タイルカーペット、自動車用カーペットおよびオプションマット、家庭用ラグ・マット等の分野に、本発明のカーペットの特性が活かせ、多くの用途のカーペットに用いることができる。 The carpet using the original polylactic acid crimped yarn made of the specified plant-derived raw material as a pile yarn has excellent bulkiness and has a good volume feeling. In addition, carpets with significantly improved wear resistance and sag resistance compared to carpets made from conventional polylactic acid resin fibers can be obtained; roll carpets, piece carpets, tile carpets, automotive carpets and optional mats, and household use. The characteristics of the carpet of the present invention can be utilized in fields such as rugs and mats, and can be used for carpets for many purposes.
本文および実例中に記述した物性の定義および測定方法は以下の通りである。 The physical property definitions and measurement methods described in the text and examples are as follows.
[相対粘度：ＲＶ]
フェノール／テトラクロロエタン＝６０／４０（質量比）の混合溶液に試料を１ｇ／ｄｌの濃度となるよう溶解し、２０℃でウベローデ粘度管を用いて相対粘度（ＲＶ）を測定した。
[Relative viscosity: RV]
The sample was dissolved in a mixed solution of phenol / tetrachloroethane = 60/40 (mass ratio) to a concentration of 1 g / dl, and the relative viscosity (RV) was measured at 20 ° C. using an Ubbelohde viscosity tube.
[重量平均分子量の測定]
試料を１０ｍｇ／ｍｌの濃度になるようクロロホルムに溶かした。クロロホルムを溶媒として、東ソー製 ＨＬＣ８１２０ ＧＰＣによりＧＰＣ分析を行い、重量平均分子量Ｍｗを測定した。検出器はＲＩを用い分子量の標準物質はポリスチレンを使用した。
[Measurement of weight average molecular weight]
The sample was dissolved in chloroform to a concentration of 10 mg / ml. GPC analysis was performed with Tosoh HLC8120 GPC using chloroform as a solvent, and the weight average molecular weight Mw was measured. RI was used as a detector and polystyrene was used as a molecular weight standard.
[Ｌ−乳酸の測定]
ポリ乳酸を加水分解し、メタノール性水酸化ナトリウム溶液１．０Ｎを溶媒として高速液体クロマトグラフィー（ＨＰＬＣ：島津製作所製ＬＣ１０ＡＤ型）を使用してＬ−乳酸の比率を求めた。
[Measurement of L-lactic acid]
Polylactic acid was hydrolyzed, and the ratio of L-lactic acid was determined using high performance liquid chromatography (HPLC: LC10AD type, manufactured by Shimadzu Corporation) using methanolic sodium hydroxide solution 1.0N as a solvent.
[強伸度]
ＵＳＴＥＲ社製ＴＥＮＳＯＲＡＰＩＤ３の引張試験機を用い、試料長２５ｃｍ、引張速度３０ｃｍ／分の条件で強力（ｃＮ）と伸度（％）を測定した。強度（ｃＮ／ｄｔｅｘ）は、マルチフィラメントの強力をその繊度で除した値である。
[Strong elongation]
Strength (cN) and elongation (%) were measured under the conditions of a sample length of 25 cm and a tensile speed of 30 cm / min using a tensile tester of TENSORAPID3 manufactured by USTER. The strength (cN / dtex) is a value obtained by dividing the strength of the multifilament by its fineness.
[繊度]
ＪＩＳ Ｌ １０１３により測定した。
[Fineness]
Measured according to JIS L 1013.
[異形度]
単糸を切断後、光学顕微鏡を用いて単糸の外接円の直径（Ｂ）と内接円の直径（Ａ）を測定して、次式にて求めた。
異形度＝（Ｂ）／（Ａ）
[Deformation degree]
After cutting the single yarn, the diameter (B) of the circumscribed circle of the single yarn and the diameter (A) of the inscribed circle were measured using an optical microscope, and obtained by the following formula.
Deformity = (B) / (A)
[熱水収縮率]
熱水収縮率（％）は、ＪＩＳ Ｌ１０１３ カセ収縮率（Ａ法）に準じた測定値である。ボビンパッケージからカセ取りしたポリ乳酸捲縮糸を試料とする。この試料糸に総繊度ｄｔｅｘ×０．８８２ｍＮ（９０ｍｇ／ｄｔｅｘ）の張力を与える荷重をかけ１０秒経過した後に、試料長さ（Ｌｓ１）を測定する。無荷重状態にて、９８℃の熱水に３０分間浸漬した後、一昼夜自然乾燥する。これを熱水処理後のポリ乳酸捲縮糸とする。この試料糸に熱水処理前と同じ総繊度ｄｔｅｘ×０．８８２ｍＮ（９０ｍｇ／ｄｔｅｘ）張力を与える荷重をかけ１０秒経過した後に、試料長さ（Ｌｓ２）を測定する。下記式より、熱水収縮率（％）を求める。
熱水収縮率（％）＝［（Ｌｓ１−Ｌｓ２）／Ｌｓ１］×１００
[Hot water shrinkage]
The hot water shrinkage (%) is a measured value according to JIS L1013 Kase shrinkage (Method A). A polylactic acid crimped yarn cut from a bobbin package is used as a sample. A load giving a tension of total fineness dtex × 0.882 mN (90 mg / dtex) is applied to the sample yarn, and after 10 seconds, the sample length (Ls1) is measured. After being immersed in hot water at 98 ° C. for 30 minutes in an unloaded state, it is naturally dried all day and night. This is the polylactic acid crimped yarn after the hot water treatment. A load giving the same total fineness dtex × 0.882 mN (90 mg / dtex) tension is applied to the sample yarn before the hot water treatment, and after 10 seconds, the sample length (Ls2) is measured. The hot water shrinkage rate (%) is obtained from the following formula.
Hot water shrinkage (%) = [(Ls1-Ls2) / Ls1] × 100
[乾熱捲縮率]
ボビンパッケージからカセ取りしたポリ乳酸捲縮糸を、無荷重状態で１００℃の熱風で１０分間処理した後、１０分間自然放置する。これを乾熱処理後のポリ乳酸捲縮糸とする。この試料糸に総繊度ｄｔｅｘ×０．８８２ｍＮ（９０ｍｇ／ｄｔｅｘ）の張力を与える定荷重をかけ１０秒経過した後に、試料長さ（Ｌｃ１）を測定する。次いで、同試料に総繊度ｄｔｅｘ×０．０１７６ｍＮ（１．８ｍｇ／ｄｔｅｘ）の張力を与える定荷重をかけ１０分経過した後に、試料長さ（Ｌｃ２）を測定する。下記式より、乾熱捲縮率（％）を求める。
乾熱捲縮率（％）＝［（Ｌｃ１−Ｌｃ２）／Ｌｃ１］×１００
[Dry heat crimp rate]
The polylactic acid crimped yarn cut from the bobbin package is treated with hot air at 100 ° C. for 10 minutes under no load, and then allowed to stand naturally for 10 minutes. This is the polylactic acid crimped yarn after the dry heat treatment. A constant load that gives a tension of total fineness dtex × 0.882 mN (90 mg / dtex) is applied to the sample yarn, and after 10 seconds, the sample length (Lc1) is measured. Next, a constant load that gives a tension of a total fineness of dtex × 0.0176 mN (1.8 mg / dtex) is applied to the sample, and after 10 minutes, the sample length (Lc2) is measured. The dry heat crimp rate (%) is obtained from the following formula.
Dry heat crimp rate (%) = [(Lc1-Lc2) / Lc1] × 100
[嵩高性]
カーペットを真上から見た時に、パイル表皮の隙間から基布が見える状態で目視により評価した。見えない（◎）、見えにくい（○）、やや見える（△）、よく見える（×）。
[Bulky]
When the carpet was viewed from directly above, it was visually evaluated in a state where the base fabric could be seen from the gap between the pile skins. Invisible (◎), difficult to see (○), somewhat visible (△), well visible (×).
[耐摩耗性]
カーペットの耐摩耗性の評価は、テーバー型摩耗試験（ＪＩＳ Ｌ１０９６．８．１７．３（２００４年版）に規定されたテーバー型摩耗試験に準拠して試験を行う、但し、Ｈ−１８摩耗輪を用いるものとし、且つ磨耗回数を２５００回とする）により行った。即ち、Ｈ−１８摩耗輪を使用し、それぞれの摩耗輪に９．８Ｎの荷重をかけ試験台を２５００回回転して試験片を摩耗させ、そのパイル糸の摩耗量を測定した。下記式より、テーバー摩耗量（質量％）を求める。
テーバー摩耗量（質量％）＝試験後の摩耗輪部のパイル脱落質量／試験前の摩耗輪部のパイル部質量×１００％
[Abrasion resistance]
Carpet wear resistance is evaluated in accordance with the Taber type abrasion test (JIS L1096.88.17.3 (2004 edition)). And the number of wear was 2500 times). That is, H-18 wear wheels were used, a load of 9.8 N was applied to each wear wheel, the test stand was rotated 2500 times, and the test piece was worn, and the wear amount of the pile yarn was measured. The Taber wear amount (% by mass) is obtained from the following formula.
Taber wear amount (mass%) = pile drop-off mass of wear ring part after test / pile part mass of wear ring part before test x 100%
＜実施例１〜８＞
原着ポリ乳酸捲縮糸、パイル糸、カーペットのそれぞれの製造方法を以下のようにし、評価結果を表１に記載した。
[原着ポリ乳酸捲縮糸の製造]
図１に示す構成からなる製造装置を用いて原着ポリ乳酸捲縮糸を製造した。ポリ乳酸樹脂投入口（１０）からポリ乳酸チップ（Ｌ−乳酸９８質量％とＤ−乳酸質量２％からなる乳酸モノマーの重合体。重量平均分子量：１４００００、相対粘度：３．２、融点：Ｔｍ＝１７０℃、）１００質量部を投入する一方、同じポリ乳酸樹脂で作成したカーボンブラック２５質量％混練マスターバッチを添加剤投入口（１１）から４質量部入れ、二軸押出機（１２）で脱気しながら２３０℃にて溶融混練した。着色剤であるカーボンブラックの含有量を１．０質量％とした。
<Examples 1-8>
The production methods of the original polylactic acid crimped yarn, the pile yarn and the carpet were as follows, and the evaluation results are shown in Table 1.
[Manufacture of original polylactic acid crimped yarn]
An original polylactic acid crimped yarn was produced using a production apparatus having the structure shown in FIG. From a polylactic acid resin inlet (10), a polylactic acid chip (polymer of lactic acid monomers comprising L-lactic acid 98% by mass and D-
紡糸ヘッド（１４）の紡糸温度は２２５℃、紡糸パック（１５）に６００メッシュのフィルターを使用し、円形断面（丸断面）６４ホールを有するノズルから吐出し、３パック分をまとめて紡糸した。 The spinning temperature of the spinning head (14) was 225 ° C., a 600-mesh filter was used for the spinning pack (15), and the mixture was discharged from a nozzle having a circular section (round section) of 64 holes, and the three packs were spun together.
紡出糸条を吹付冷却装置（１６）の冷風（２０℃×７０％）で冷却・固化し、円形断面（丸断面）１９２本のポリ乳酸マルチフィラメントを得た。 The spun yarn was cooled and solidified with cold air (20 ° C. × 70%) of a spray cooling device (16) to obtain 192 polylactic acid multifilaments having a circular cross section (round cross section).
紡出糸条は冷却固化後、ポリ乳酸糸用の１５質量％濃度の水エマルジョンタイプの油剤をオイリング装置（１７）で付与し、速度４２３ｍ／分で回転する非加熱の引き取りローラー（１）に捲回して引き取った。次いで、該糸条は連続して７０℃に加熱した速度４２６ｍ／分の予熱ローラー（２）で捲回して予熱し、１０５℃に加熱した速度４４４ｍ／分で延伸ローラー（３）に捲回した後、速度約２０００ｍ／分で回転する１２３℃に加熱した熱セットローラー（４）との間で延伸を行った。延伸倍率は４．５倍とした。 The spinning yarn is cooled and solidified, and then a 15% by weight water emulsion type oil agent for polylactic acid yarn is applied by an oiling device (17) to a non-heated take-up roller (1) that rotates at a speed of 423 m / min. I wound up and picked it up. Then, the yarn was pre-heated by winding with a preheating roller (2) continuously heated to 70 ° C. at a speed of 426 m / min and wound on a drawing roller (3) at a speed of 444 m / min heated to 105 ° C. Then, it extended | stretched between the heat set rollers (4) heated to 123 degreeC rotated at a speed | rate of about 2000 m / min. The draw ratio was 4.5 times.
次に、延伸糸条を加熱流体捲縮加工装置（５）に導き、１１５℃、０．６ＭＰａの加熱圧空によって捲縮加工し、クーリングドラム（２０）上で冷却した。次に、ポリ乳酸捲縮糸に、交絡処理装置（２１）で３２ケ／ｍの交絡処理を行い、０．０５ｃＮ／ｄｔｅｘの巻き取り張力で、速度１７３７ｍ／分でチーズ（２２）状に巻き取った。 Next, the drawn yarn was guided to a heated fluid crimping apparatus (5), crimped by heated air at 115 ° C. and 0.6 MPa, and cooled on the cooling drum (20). Next, the polylactic acid crimped yarn is subjected to a entanglement treatment of 32 pcs / m with a entanglement treatment device (21), and wound into a cheese (22) shape at a winding speed of 0.05 cN / dtex at a speed of 1737 m / min. I took it.
得られた黒原着ポリ乳酸捲縮糸は、繊度１６７４ｄｔｅｘ／１９２フィラメント（単糸繊度８．７ｄｔｅｘ）の円形断面（丸断面）で、相対粘度（ＲＶ）が３．０、強度が２．３６ｃＮ／ｄｔｅｘ、伸度が５２．５％、熱水収縮率が３．５％、乾熱捲縮率が１２．８％の物性を有していた。 The obtained black original polylactic acid crimped yarn has a circular cross section (round cross section) having a fineness of 1673 dtex / 192 filament (single yarn fineness of 8.7 dtex), a relative viscosity (RV) of 3.0, and a strength of 2.36 cN / It had physical properties of dtex, elongation of 52.5%, hot water shrinkage of 3.5%, and dry heat crimp of 12.8%.
[パイル糸の製造]
得られた原着ポリ乳酸捲縮糸を２本用い、下撚：Ｚ１８０Ｔ／ｍ、上撚り：Ｚ１８０Ｔ／ｍを施し合撚糸とした後、スッセン熱セット設備にて１１５℃の熱風処理で撚り止めを行い、タフテッドカーペット用のパイル糸を製造した。
[Manufacture of pile yarn]
Using two of the original polylactic acid crimped yarns obtained, the lower twist: Z180T / m, the upper twist: Z180T / m, to make a twisted yarn, and then twisted by hot air treatment at 115 ° C in the Sussen heat set equipment The pile yarn for tufted carpet was manufactured.
[カーペットの製造]
タフティングマシンを用い、ポリエステル長繊維不織布よりなるタフテッドカーペット用一次基布に、上述のパイル糸をゲージ（針数／１インチ：２．５４ｃｍ）、ステッチ（ステッチ本数／１０ｃｍ）、平均パイル長さ（ｍｍ）、パイル部目付け（ｇ／ｍ2）の条件を変更し、それぞれの規格で表１の実施例１〜８のタフテッドパイル原反を作成した。
[Manufacture of carpets]
Using a tufting machine, the pile yarn described above is gauged (number of stitches / 1 inch: 2.54 cm), stitch (number of stitches / 10 cm), and average pile length on a primary base fabric for tufted carpet made of polyester long-fiber nonwoven fabric. The thickness (mm) and the pile area weight (g / m 2 ) were changed, and the tufted pile original fabrics of Examples 1 to 8 in Table 1 were prepared according to the respective standards.
次に、パイル糸をタフトした原反の裏面にＥＶＡプレコーティングを行い目止めとし、その後ポリエチレン樹脂シートをバッキング剤として、ポリエステルニードルパンチ不織布層（二次基布、目付け４００ｇ／ｍ2）と共に原反の裏面に貼り付け、タフテッドカーペットを製造した。 Next, EVA pre-coating is applied to the back side of the original fabric to which the pile yarn is tufted, and then a polyester needle punched nonwoven fabric layer (secondary base fabric, basis weight 400 g / m 2 ) is used together with a polyethylene resin sheet as a backing agent. A tufted carpet was produced by pasting it on the reverse side.
それらカーペットの嵩高性やテーバー摩耗試験結果を表１に示す。 Table 1 shows the bulkiness of the carpets and the Taber abrasion test results.
＜比較例１〜５＞
[原着ポリ乳酸捲縮糸の製造]
ノズルをＹ断面の３２ホールを使用する以外は、＜実施例＞と同じようにして黒原着ポリ乳酸捲縮糸を製造した。
<Comparative Examples 1-5>
[Manufacture of original polylactic acid crimped yarn]
A black original polylactic acid crimped yarn was produced in the same manner as in Example, except that the nozzle had 32 holes with a Y cross section.
得られた黒原着ポリ乳酸捲縮糸は、繊度１１０５ｄｔｅｘ／９６フィラメント（単糸繊度１１．５ｄｔｅｘ）のＹ断面で異形度は２．２であった。相対粘度（ＲＶ）は３．０、強度が１．６７ｃＮ／ｄｔｅｘ、伸度が３２．２％、熱水収縮率が４．６％、乾熱捲縮率が１４．０％の物性を有していた。 The obtained black original polylactic acid crimped yarn had a fineness of 1105 dtex / 96 filament (single yarn fineness of 11.5 dtex) and a Y cross section of 2.2. Relative viscosity (RV) is 3.0, strength is 1.67 cN / dtex, elongation is 32.2%, hot water shrinkage is 4.6%, dry heat crimp is 14.0%. Was.
[パイル糸の製造]
上記の黒原着ポリ乳酸捲縮糸を３本用い、下撚り：Ｚ１８０Ｔ／ｍ、上撚り：Ｚ１８０Ｔ／ｍを施し合撚糸とした後、スッセン熱セット設備にて１１５℃の熱風処理で撚り止めを行い、タフテッドカーペット用のパイル糸を製造した。
[Manufacture of pile yarn]
Using three of the above-mentioned black original polylactic acid crimped yarns, after applying a lower twist: Z180T / m and an upper twist: Z180T / m to make a twisted yarn, it is twisted by hot air treatment at 115 ° C in the Sussen heat set equipment. The pile yarn for tufted carpet was manufactured.
[カーペットの製造]
タフティングマシンを用い、ポリエステル長繊維不織布よりなるタフテッドカーペット用基布に、上述のパイル糸をゲージ（針数／１インチ：２．５４ｃｍ）、ステッチ（ステッチ本数／１０ｃｍ）、平均パイル長さ（ｍｍ）、パイル部の目付け（ｇ／ｍ2）の条件を変更し、それぞれの規格で表２の比較例１〜５のタフテッドパイル原反を作成した。
[Manufacture of carpets]
Using a tufting machine, the pile yarn described above is gauged (number of stitches / 1 inch: 2.54 cm), stitches (number of stitches / 10 cm), and average pile length on a tufted carpet base fabric made of polyester long-fiber nonwoven fabric. (Mm), the conditions of the pile part weight per unit area (g / m 2 ) were changed, and the tufted pile original fabrics of Comparative Examples 1 to 5 in Table 2 were prepared according to the respective standards.
実施例と同様にして、パイル糸をタフトした原反の裏面にＥＶＡプレコーティングを行い、その後ポリエチレン樹脂シートをバッキング剤として、ポリエステルニードルパンチ不織布層（二次基布、目付け４００ｇ／ｍ2）と共に原反の裏面に貼り付け、タフテッドカーペットを製造した。その＜比較例１〜５＞のカーペットの嵩高性やテーバー摩耗試験結果を表２に示す。 In the same manner as in the examples, EVA pre-coating was performed on the back side of the original fabric tufted with pile yarn, and then a polyester needle punched nonwoven fabric layer (secondary base fabric, basis weight 400 g / m 2 ) was used with a polyethylene resin sheet as a backing agent. A tufted carpet was produced by pasting it on the back of the original fabric. Table 2 shows the bulkiness and Taber abrasion test results of the carpets of <Comparative Examples 1 to 5>.
１：引き取りローラー
２：予熱ローラー
３：延伸ローラー
４：熱セットローラー
５：加熱流体捲縮付与装置
１０：ポリ乳酸樹脂投入口
１１：添加剤投入口
１２：二軸押出機
１４：紡糸ヘッド
１６：吹付冷却装置
１７：オイリング装置
２０：クーリングドラム
２１：交絡処理装置
２２：チーズ
1: take-up roller 2: preheating roller 3: stretching roller 4: heat setting roller 5: heated fluid crimping device 10: polylactic acid resin inlet 11: additive inlet 12: twin screw extruder 14: spinning head 16: Spray cooling device 17: oiling device 20: cooling drum 21: entanglement processing device 22: cheese
Claims (3)
前記原着ポリ乳酸マルチフィラメント捲縮糸が、次の（１）〜（７）の特性を同時に満足することを特徴とするカーペット。
（１）単繊維の断面形状が円形状である
（２）相対粘度（ＲＶ）２．５〜３．８
（３）強度が１．７５〜３．５ｃＮ/ｄｔｅｘ
（４）伸度が３５〜６０％
（５）単糸繊度が２．５〜２５ｄｔｅｘ
（６）熱水収縮率が２〜８％
（７）乾熱捲縮率が８〜２０％ A carpet using an original polylactic acid multifilament crimped yarn as a pile yarn ,
The carpet characterized in that the original polylactic acid multifilament crimped yarn satisfies the following characteristics (1) to (7) at the same time.
(1) The cross-sectional shape of the single fiber is circular.
(2) Relative viscosity (RV) 2.5-3.8
(3) Strength 1.75 to 3.5 cN / dtex
(4) Elongation is 35-60%
(5) Single yarn fineness is 2.5-25 dtex
(6) Hot water shrinkage 2-8%
(7) Dry heat crimp rate is 8-20%
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2005286444A JP4783105B2 (en) | 2005-09-30 | 2005-09-30 | carpet |
| PCT/JP2006/317533 WO2007029688A1 (en) | 2005-09-07 | 2006-09-05 | Spun-dyed, crimped polylactic acid fiber, method for manufacture thereof, and carpet |
| US11/991,460 US20090208695A1 (en) | 2005-09-07 | 2006-09-05 | Spun-dyed, crimped polylactic acid fiber, method for manufacture thereof, and carpet |
| EP06797439A EP1956120A4 (en) | 2005-09-07 | 2006-09-05 | Spun-dyed, crimped polylactic acid fiber, method for manufacture thereof, and carpet |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2005286444A JP4783105B2 (en) | 2005-09-30 | 2005-09-30 | carpet |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2007089956A JP2007089956A (en) | 2007-04-12 |
| JP4783105B2 true JP4783105B2 (en) | 2011-09-28 |
Family
ID=37976290
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2005286444A Expired - Fee Related JP4783105B2 (en) | 2005-09-07 | 2005-09-30 | carpet |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4783105B2 (en) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20090208695A1 (en) * | 2005-09-07 | 2009-08-20 | Suminoe Textile Co., Ltd. | Spun-dyed, crimped polylactic acid fiber, method for manufacture thereof, and carpet |
| WO2020111019A1 (en) * | 2018-11-27 | 2020-06-04 | 東レ株式会社 | Carpet |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3465752B2 (en) * | 1993-10-21 | 2003-11-10 | 東洋紡績株式会社 | Biodegradable short fiber |
| JP2002180340A (en) * | 2000-12-18 | 2002-06-26 | Toray Ind Inc | Aliphatic polyester multifilament crimped yarn for carpet and carpet |
| JP2002248047A (en) * | 2001-02-23 | 2002-09-03 | Unitica Fibers Ltd | Biodegradable carpet |
| JP2004131877A (en) * | 2002-10-11 | 2004-04-30 | Kanebo Ltd | Polylactic acid multifilament for carpet and method for producing the polylactic acid multifilament |
| JP2005060850A (en) * | 2003-08-11 | 2005-03-10 | Toray Ind Inc | Spun-dyed polylactic acid crimped yarn and carpet using the same |
| JP2005245706A (en) * | 2004-03-03 | 2005-09-15 | Toyota Tsusho Corp | Carpet |
-
2005
- 2005-09-30 JP JP2005286444A patent/JP4783105B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2007089956A (en) | 2007-04-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP6507156B2 (en) | Method of producing fiber, and fiber and yarn produced from the fiber | |
| US20090208695A1 (en) | Spun-dyed, crimped polylactic acid fiber, method for manufacture thereof, and carpet | |
| US8101688B2 (en) | Polylactic acid fiber yarn package, and textile products | |
| WO2017038239A1 (en) | Fabric and fiber product | |
| JP4789261B2 (en) | Breathable tile carpet with improved vegetation | |
| JP2003293220A (en) | Method for producing polylactic acid fiber having excellent heat resistance | |
| TW202001018A (en) | Fabrics and spun yarns comprising polyester staple fiber | |
| JP4783105B2 (en) | carpet | |
| JP4862605B2 (en) | Interior material with excellent wear resistance | |
| JP4804092B2 (en) | carpet | |
| JP4571095B2 (en) | Original polylactic acid false twisted yarn, method for producing the same, and carpet | |
| JP5264599B2 (en) | carpet | |
| JP4481907B2 (en) | Original polylactic acid crimped yarn, method for producing the same, and carpet | |
| TW202129105A (en) | Carpet made from self-bulking ptt-containing bicomponent fibers | |
| JP5964437B2 (en) | Poly (trimethylene arylate) fiber, method for making the same, and fabric made therefrom | |
| JP4254368B2 (en) | Production method of polylactic acid crimped yarn and carpet | |
| JP2000226746A (en) | Composite bulky yarn improved in permanent set property in fatigue and its production | |
| JP2005060850A (en) | Spun-dyed polylactic acid crimped yarn and carpet using the same | |
| JP2014526621A (en) | Poly (trimethylene arylate) fiber, method for making the same, and fabric made therefrom | |
| JP2005048303A (en) | Polylactate flat crimped yarn and carpet | |
| JP2004204407A (en) | Crimped polylactic acid yarn for carpet | |
| JP2005240218A (en) | Polylactic acid hollow crimped yarn and carpet using the same | |
| WO2002018684A1 (en) | Process for making poly (trimethylene terephthalate) yarn | |
| JP2006124860A (en) | Crimped yarn for carpet, method for producing the same, and carpet | |
| WO2008015743A1 (en) | Textiles |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20080710 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20110412 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20110523 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821 Effective date: 20110523 |
|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20110614 |
|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20110708 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140715 Year of fee payment: 3 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Ref document number: 4783105 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140715 Year of fee payment: 3 |
|
| RD02 | Notification of acceptance of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R3D02 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |