JP4782400B2 - ろう付けダイアモンド層を含むロータリードレッシング工具 - Google Patents
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Description
ドレッシング工具のための多くの粉末金属マトリックス研磨成分は、粉末マトリックス内に埋め込まれる比較的小さいダイアモンド砥粒(たとえば径0.5mm未満)を用いており、そして得られる複合物は要求される形状に研削される。このような研磨成分はあまり尖鋭ではなく、それらを用いる砥石ドレッシングは、工具の急速な磨耗のために、相対的に効果の低いものである。このような粉末マトリックスが大きいダイアモンド砥粒とともに使用されると、複合物が要求される形状に研削されるにつれて、仕上げ処理はかなりの量のダイアモンドを失う。粉末金属ボンドでダイアモンド砥粒からつくられた工具において、耐久性の、細かい(たとえば約0.127mm(0.005インチ)の)ドレッシングチップ半径(ドレッシング用先端部の半径)を達成するのは不可能である。
裏打ち要素の角度は、10〜45°の範囲であり、そしてビトリファイド研削砥石における使用のために設計されたドレッシング工具においては、15〜30°の範囲であることが最も好ましい。
本発明のもう1つの態様(図面に示されない)において、ろう付けされたダイアモンド層が、硬いコアの2つの側のいずれかの周縁部上に、交互に置かれた複数の分枝したストリップ(offset strips)状に配置される。このジグザグ(zig−zag)状の配置において、硬いコアの外周部は縦縞状(fluted)であり、ダイアモンドは、外縁周面の縦縞状の切れ込み内にストリップ(小片)状に、ろう付けされる。
他の態様は、本発明のロータリプロファイルドレッシング工具における使用に適しており、この態様において、一連のダイアモンド砥粒が、工具の外縁周面の所定の点のいずれにおいても、砥石の砥面に対して、単一カッティングポイント(single cutting point)として存在するように配列され、かつこの単一ダイアモンドポイントが磨耗したとき、残りの一連のダイアモンド砥粒が、前記磨耗した砥粒とを置き換わるためのダイアモンド砥粒を供与し、この供与された一連の砥粒が、消尽するまで上記単一カッティングポイントとなる。
試験工具を、10cm(4インチ)外径のステンレス鋼(304L)コアから、構成するために、このコアのリム上の、20°の刃先角(included angle)を有する裏打ち要素上に、おおよそ100%濃度のSDA100+ダイアモンドグリット(Debeersから入手、425〜500μm)を真空ろう付けした。この工具は、ドレッシングチップ半径長さが約0.25mm(0.01インチ)になるようにデザインされ、この半径長さは、所望の初期ドレッシングチップ半径長さに研磨成分を仕上げるために、わずかな研削を施した後に、この工具用に選択されたダイアモンドグリットの半径長さに、おおよそ等しいものであった。
前記0.25mm(0.01インチ)チップ半径工具は、ねじ研削盤(thread grinders)上で商業的な設定条件下で試験された。研削砥石は、46×1.3×25cm(18×0.50×10インチ)の3SG100−VBX467(ゾルゲルアルミナ砥粒)砥石(Norton Company,Worcester,MAから得られる)であり、初めの形状ドレッシング(0.025mm(0.001インチ)/パス)後に0.013mm(0.0005インチ)/パスの切込みで、ドレッシングの間、30m/秒(6000フィート/分)の表面速度で操作した。ドレッサーの研磨成分の摩耗は12週間の連続運転後も、認められなかった。これは、この商業的設定で用いられたとき、6週間の連続運転後に測定可能な摩耗を示した代表的な市販のロータリードレッシング工具にひけをとらない。加えて、研削砥石の生産性においては約50%の向上が、ロータリードレッシング工具の鋭利さに起因するものと認められた。
前記0.12mm(0.005インチ)チップ半径の工具が、前記と同一の商業的設定条件下で試験され、5週間の連続運転後に、測定可能な摩耗が非常に少ないこと(すなわち約2μm/日)を示した。
ドレッシング工具を、予めリムに沿って形成されたスロット(slots)を有する15cm(6インチ)ステンレス鋼コアを用いて構成し、このスロットの中に0.60〜0.71mm(約0.025インチ)径のダイアモンド砥粒をろう付けして、ドレッシングチップ半径0.3mm(0.012インチ)を有する工具を形成した。前記ダイアモンド砥粒は、実施例1のろう付け剤及び方法を用いて、前記溝中にろう付けされた。この縞模様の(striped)構成物は真直な側面を有していた(0°の刃先角)。この工具はビトリファイド結合CBN砥石中にプロファイルをドレッシングするのに有効であった。
Claims (7)
- 研磨砥石のプロファイル面をツルーイング及びドレッシングするためのロータリードレッシング工具であって、
前記ロータリードレッシング工具が、
前記工具の回転軸に直角をなす平面内に存在し、かつ最外縁周面を有するディスク形状のコアと、
前記コアの最外縁周面に結合され、かつ前記平面に沿って前記コアの最外縁周面を越えて伸び出ている研磨リムと
を含み、
(i) 前記ディスク形状のコアが、鋼、工具鋼、炭化タングステン、鉄及びコバルト、並びに、これらの補強複合物から選ばれた材料により構成され、
(ii) 前記コアの最外縁周面と前記研磨リムとの結合が、活性青銅ろう付けによってなされており、
(iii)前記研磨リムは、単層をなして配列されたダイアモンド砥粒、及びダイアモンド膜インサートからなる群から選ばれた研磨成分を含み、かつ
(iv) 前記ダイアモンド砥粒が、前記コアに前記研磨リムの内径に沿ってのみろう付けされており、かつ前記ろう付けされたダイアモンド砥粒が、自己支持している
ことを特徴とするロータリープロファイルドレッシング工具。 - 前記研磨リムが、さらに、裏打ち要素を含み、この裏打ち要素上に前記研磨成分がろう付けされており、前記裏打ち要素は、その最外側点において、10〜45度の刃先角度を有している、請求項1に記載のドレッシング工具。
- 前記研磨リムの前記活性青銅ろう付けが前記研磨成分と反応するのに有効な量のチタンを含む、請求項1に記載のドレッシング工具。
- 前記活性青銅ろう付けが銅55〜79質量%、スズ15〜25質量%およびチタン6〜20質量%を含んでなる、請求項3記載のドレッシング工具。
- 前記研磨成分用ダイアモンド砥粒が0.15〜2.0mmの平均径を有する、請求項1記載のドレッシング工具。
- 前記コアと前記裏打ち要素とが互に隣り合って一体の構造体をなし、前記コアの上に研磨材を有していない、請求項2に記載のドレッシング工具。
- 請求項1〜6のいずれか1項に記載のドレッシング工具を用いて、研磨砥石のプロファイル面をツルーイング及びドレッシングするために、
前記ドレッシング工具を回転し、
前記ドレッシング工具のドレッシングチップを前記研磨砥石のプロファイル面に接触させ、それによって、前記研磨砥石のプロファイル面をツルーイング及びドレッシングすることを特徴とする研磨砥石のプロファイル面をツルーイング及びドレッシングする方法。
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