JP4781459B2 - 中間転写体および画像形成装置 - Google Patents
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Description
トナー像が記録媒体に転写された後に中間転写ベルトの外周面上に残留する残留トナーを除去するベルトクリーニング手段とを含み、
中間転写ベルトは、
基体と、
基体の表面に形成される弾性層と、
中間転写ベルトの幅方向両端部間にわたって幅方向に対して所定の角度を有する方向に延びて弾性層の表面から外方に突出し、中間転写ベルトの回転方向に複数設けられる突出部であって、外方端面の最大幅寸法および突出高さの最小値が2.0μm以上であり、かつ、最大幅寸法および突出高さの最大値が6.0μm以下である突出部とを有し、
ベルトクリーニング手段は、
板状弾性部材で形成されて、中間転写ベルトの外周面に当接して残留トナーを除去するクリーニングブレードであって、中間転写ベルトの外周面に当接する端辺である当接辺が直線状で、中間転写ベルトの幅方向に平行になるように設けられ、中間転写ベルトの幅方向における弾性層の幅よりも当接辺の辺長が長いクリーニングブレードと、
クリーニングブレードの当接辺以外の端辺を支持し、クリーニングブレードが除去した残留トナーを収容する筐体とを備えることを特徴とする中間転写体である。
前記クリーニングブレードは、前記当接辺の辺長が、中間転写ベルトの幅方向における基体の幅以下となるように形成されることを特徴とする。
また本発明は、前記中間転写体を備えることを特徴とする画像形成装置である。
図1は、本発明の実施の一形態である中間転写体70の構成を示す図である。中間転写体70は、トナー像を担持搬送する中間転写ベルト311と、中間転写ベルト311の外周面上に残留する残留トナーを除去するベルトクリーニング手段60とを含んで構成される。
図6は、本発明の実施の一形態である画像形成装置1の構成を示す図である。画像形成装置1は、カラー画像を形成可能とするタンデム方式のカラー画像形成装置である。画像形成装置1は、ネットワークを介して接続されたPC(Personal Computer)等の各種端末装置から送信される画像データや、スキャナ等の原稿読み取り装置によって読み取られた画像データに基づいて、記録媒体となる記録用紙に対して、カラー画像またはモノクロ画像を形成するプリンタ機能を有するものである。
次に、実施例および比較例を挙げ、本発明を具体的に説明する。以下に示す実施例1〜5の中間転写体と、比較例1〜4の中間転写体とを、シャープ株式会社製のカラー複合機MX−7001Nに搭載し、クリーニングブレードの捲くれ上がり性、クリーニング性、および用紙裏汚れ性を評価した。
記録用紙の印字枚数が10万枚に到達するまでカラー複合機を稼動させた。そして、印字枚数の1万枚ごとに、クリーニングブレードが、中間転写ベルトの回転に応じて捲くれ上がる反転現象が、発生したか否かを目視によって確認した。評価基準は以下のとおりである。
◎:印字枚数が10万枚に到達した時点においてもクリーニングブレードの反転現象が発生しない。
○:印字枚数が10万枚に到達した時点ではクリーニングブレードの反転現象が発生したが、印字枚数が9万枚まで、クリーニングブレードの反転現象が発生しない。
△:印字枚数が5〜9万枚の時点で、クリーニングブレードの反転現象が発生。
×:印字枚数が5万枚以下で、クリーニングブレードの反転現象が発生。
記録用紙の印字枚数が10万枚に到達するまでカラー複合機を稼動させた。そして、印字枚数の1万枚ごとに、印字された画像および中間転写ベルトに、縦スジが発生するか否かを目視によって確認した。評価基準は以下のとおりである。
◎:印字枚数が10万枚に到達した時点においても、印字画像および中間転写ベルトに縦スジが発生しない。
○:印字枚数が9万枚の時点で、印字画像に縦スジの発生はないものの、中間転写ベルトに僅かなスジが発生。
△:印字枚数が5〜9万枚の時点で、印字画像の両端に幅0.5mmの縦スジが発生。
×:印字枚数が5万枚以下で、印字画像の両端に幅2mmの縦スジが発生。
中間転写ベルトおよびクリーニングブレードを、以下に示すように構成した。
中間転写ベルトは、幅357mmのポリイミドからなる基体の表面における幅方向中央部に、幅337mm、厚み150μm、表面粗さ(算術平均粗さRa)3nmのウレタンゴムからなる弾性層が形成され、さらに弾性層の表面に複数の突出部が形成されたものである。複数の各突出部は、中間転写ベルトの幅方向両端部間にわたって幅方向に対して5°傾斜した方向に延びて、それぞれ平行で、かつ回転方向に等間隔(間隔幅:70mm)に設けられている。また、各突出部は、断面形状が矩形状で、最小幅寸法が3.0μm、最大幅寸法が4.5μm、最小突出高さが3.0μm、最大突出高さが4.5μmである。
クリーニングブレードとしては、長手方向幅340mm、短手方向幅9.0mm、厚さ2.0mm、ヤング率870gf/mm2のウレタンゴム製ブレードを用いた。そして、クリーニングブレードの短手方向一端(当接辺)が、中間転写ベルトの外周面における対向ローラと接触する領域に当接するように配置した。ここで、クリーニングブレードは、中間転写ベルトの回転方向に対して対向する向きに配設され、中間転写ベルトとの当接角は9.2°、当接圧(線圧)は2.9gf/mm、弾性層のひずみ量は1.2mmとした。
[中間転写ベルト]
弾性層の厚みが250μmであり、突出部の延在方向と中間転写ベルトの幅方向との成す角度が10°であること以外は、実施例1における中間転写ベルトと同様に構成した。
長手方向幅が341mmであること以外は、実施例1におけるクリーニングブレードと同様に構成した。
[中間転写ベルト]
弾性層の厚みが400μmであり、突出部の延在方向と中間転写ベルトの幅方向との成す角度が20°であること以外は、実施例1における中間転写ベルトと同様に構成した。
長手方向幅が342mmであること以外は、実施例1におけるクリーニングブレードと同様に構成した。
[中間転写ベルト]
弾性層の厚みが75μmであり、弾性層の表面上に形成される各突出部が、最小幅寸法2.0μm、最大幅寸法4.0μm、最小突出高さ2.0μm、最大突出高さ4.0μmであり、突出部の延在方向と中間転写ベルトの幅方向との成す角度が30°であること以外は、実施例1における中間転写ベルトと同様に構成した。
実施例1におけるクリーニングブレードと同様に構成した。
[中間転写ベルト]
弾性層の厚みが420μmであり、弾性層の表面上に形成される各突出部が、最小幅寸法4.0μm、最大幅寸法6.0μm、最小突出高さ4.0μm、最大突出高さ6.0μmであり、突出部の延在方向と中間転写ベルトの幅方向との成す角度が45°であること以外は、実施例1における中間転写ベルトと同様に構成した。
実施例1におけるクリーニングブレードと同様に構成した。
[中間転写ベルト]
弾性層が幅331mm、厚さ250μmであり、突出部の延在方向と中間転写ベルトの幅方向との成す角度が3°であること以外は、実施例1における中間転写ベルトと同様に構成した。
長手方向幅が、中間転写ベルトの弾性層の幅と同一の331mmであること以外は、実施例1におけるクリーニングブレードと同様に構成した。
[中間転写ベルト]
弾性層の厚みが250μmであり、弾性層の表面上に形成される各突出部が、最小幅寸法3.0μm、最大幅寸法4.5μm、最小突出高さ3.0μm、最大突出高さ4.5μmであり、突出部の延在方向と中間転写ベルトの幅方向との成す角度が55°であること以外は、実施例1における中間転写ベルトと同様に構成した。
長手方向幅が、中間転写ベルトの弾性層の幅よりも小さい327mmであること以外は、実施例1におけるクリーニングブレードと同様に構成した。
[中間転写ベルト]
弾性層の厚みが250μmであり、弾性層の表面上に形成される各突出部が、最小幅寸法および最大幅寸法が2.0μm未満、最小突出高さおよび最大突出高さが2.0μm未満であり、突出部の延在方向と中間転写ベルトの幅方向との成す角度が2°であること以外は、実施例1における中間転写ベルトと同様に構成した。
実施例1におけるクリーニングブレードと同様に構成した。
[中間転写ベルト]
弾性層の厚みが250μmであり、弾性層の表面上に形成される各突出部が、最小幅寸法5.0μm、最大幅寸法7.0μm、最小突出高さ5.0μm、最大突出高さ7.0μmであり、突出部の延在方向と中間転写ベルトの幅方向との成す角度が50°であること以外は、実施例1における中間転写ベルトと同様に構成した。
長手方向幅が341mmであること以外は、実施例1におけるクリーニングブレードと同様に構成した。
表1に評価結果を示す。
2 画像形成ステーション部
4 定着手段
5 用紙供給手段
6 排紙手段
20 トナー像形成部
31 1次転写部
32 2次転写ステーション部
60 ベルトクリーニング手段
61 クリーニングブレード
62 すくいシール
63 廃トナーケース
70 中間転写体
311 中間転写ベルト
311a 弾性層
311b 基体
311c 突出部
321 転写ローラ
323 対向ローラ
Claims (6)
- 複数の支持ローラによって張架されて回転可能に設けられ、トナー像を外周面において担持搬送する無端状の中間転写ベルトと、
トナー像が記録媒体に転写された後に中間転写ベルトの外周面上に残留する残留トナーを除去するベルトクリーニング手段とを含み、
中間転写ベルトは、
基体と、
基体の表面に形成される弾性層と、
中間転写ベルトの幅方向両端部間にわたって幅方向に対して所定の角度を有する方向に延びて弾性層の表面から外方に突出し、中間転写ベルトの回転方向に複数設けられる突出部であって、外方端面の最大幅寸法および突出高さの最小値が2.0μm以上であり、かつ、最大幅寸法および突出高さの最大値が6.0μm以下である突出部とを有し、
ベルトクリーニング手段は、
板状弾性部材で形成されて、中間転写ベルトの外周面に当接して残留トナーを除去するクリーニングブレードであって、中間転写ベルトの外周面に当接する端辺である当接辺が直線状で、中間転写ベルトの幅方向に平行になるように設けられ、中間転写ベルトの幅方向における弾性層の幅よりも当接辺の辺長が長いクリーニングブレードと、
クリーニングブレードの当接辺以外の端辺を支持し、クリーニングブレードが除去した残留トナーを収容する筐体とを備えることを特徴とする中間転写体。 - 前記クリーニングブレードは、前記当接辺の辺長が、中間転写ベルトの幅方向における弾性層の幅と蛇行幅とを加算した長さよりも長くなるように形成されることを特徴とする請求項1記載の中間転写体。
- 前記中間転写ベルトは、幅方向における基体の幅が弾性層の幅よりも長くなるように形成され、
前記クリーニングブレードは、前記当接辺の辺長が、中間転写ベルトの幅方向における基体の幅以下となるように形成されることを特徴とする請求項1または2記載の中間転写体。 - 前記クリーニングブレードは、前記当接辺が、線圧1.5〜4.5gf/mmで中間転写ベルトの外周面に当接するように設けられることを特徴とする請求項1〜3のいずれか1つに記載の中間転写体。
- 前記クリーニングブレードの当接辺は、中間転写ベルトの弾性層が、その厚みに対して1.0〜10%の割合でひずむように当接することを特徴とする請求項1〜4のいずれか1つに記載の中間転写体。
- 請求項1〜5のいずれか1つに記載の中間転写体を備えることを特徴とする画像形成装置。
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