JP4778640B2

JP4778640B2 - Jaw crusher

Info

Publication number: JP4778640B2
Application number: JP2001247715A
Authority: JP
Inventors: 良一冨樫; 光伸山田; 利夫木谷
Original assignee: Komatsu Ltd
Current assignee: Komatsu Ltd
Priority date: 2001-08-17
Filing date: 2001-08-17
Publication date: 2011-09-21
Anticipated expiration: 2021-08-17
Also published as: JP2003053204A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ジョークラッシャに関し、特にはスイングジョーと動歯負荷受部とを連接する連接部材の取付角度の可変機構を有するジョークラッシャに関する。
【０００２】
【従来の技術】
図１０に、特開平９−１８７６６８号公報に開示された従来のジョークラッシャの一例の概略構成図を示す。ジョークラッシャ６０は、フレーム２に取着された固定歯３と、偏心駆動軸５に揺動自在に設けられたスイングジョー９に取着され、前記固定歯３に対向して配置された動歯４との間で、断面がＶ字形状の破砕室Ｊを形成している。破砕時には偏心駆動軸５を回転駆動させて動歯４を揺動運動させ、破砕室Ｊに投入された被破砕物を圧縮、破砕する。その際、動歯４の先端部は、縦方向に長いほぼ楕円形状の軌跡を描いたり、弦月形状の軌跡を描いたりする。そしてこの軌跡の形状を変えることにより、例えば自然石のような硬質の被破砕物の破砕能力を増大したり、あるいはアスファルトのような軟質の被破砕物の破砕能力を増大したりすることが知られている。
【０００３】
特開平９−１８７６６８号公報に開示されたものは、１台のジョークラッシャで硬質物と軟質物の両方を効率良く破砕することを目的として提案されたものである。図１０において、フレーム２に取着された負荷受板６にはトグルブロック１０が取り付けられ、トグルブロック１０には２個の凹溝１５ａ，１５ｂを有するトグルシート５１が取り付けられている。スイングジョー９の下部に取り付けられたトグルシート５２には１個の凹溝１５が設けられ、トグルシート５１の凹溝１５ａと、トグルシート５２の凹溝１５との間にはトグルプレート１８が挿入されている。スイングジョー９とトグルブロック１０とはロッド７により連結されており、ロッド７を介してバネ８により動歯４とトグルブロック１０とは常に近づく方向に付勢され、トグルプレート１８の落下を防止している。負荷受板６とトグルブロック１０との間にはシム１１が挿入され、シム１１の厚さにより固定歯３と動歯４との歯先隙間Ｓを調整するようになっている。トグルプレート１８は、図１０の実線で示すようにスイングジョー９の凹溝１５とトグルブロック１０の凹溝１５ａとの間に挿入したり、２点鎖線で示すように凹溝１５と凹溝１５ｂとの間に挿入したりすることにより、スイングジョー９の所定の長手方向基準線Ｘとトグルプレート１８とのなす取付角度αを変更し、動歯４の先端部の運動軌跡を変えて、異なる種類（硬質または軟質）の被破砕物に対応するようにしている。
【０００４】
動歯４に加わる破砕力の反力はトグルプレート１８を経てトグルブロック１０に伝えられる。反力が過大になると、トグルプレート１８が変形して他の部材の破損を防止する。トグルシート５１，５２はトグルプレート１８との摺動によりそれぞれ凹溝１５，１５ａ，１５ｂが磨耗するので消耗品であり、適宜交換されるものである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記構成においては以下のような問題点がある。
トグルシート５１には２本の凹溝１５ａ，１５ｂを加工する必要があり、消耗品であるトグルシート５１のコストが高くなって不経済である。
１個のトグルシート５１に２本の凹溝１５ａ，１５ｂを設けるため、トグルプレート１８の取付角度αの変化は大きくなると共に不連続的変化となり、微細な調整が非常に困難である。したがって、異なる種類の被破砕物に対して最適な取付角度αで破砕することが困難な場合がある。
【０００６】
本発明は、上記の問題点に着目してなされ、コストが安く、動歯の運動状態の微細な調整が可能で、各種の被破砕物に最適な状態で対応できるジョークラッシャを提供することを目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段、作用及び効果】
上記の目的を達成するために、第１発明は、ジョークラッシャにおいて、フレームに取着された固定歯と、固定歯に対向して設けた動歯を取着し、偏心駆動軸に揺動自在に設けられたスイングジョーと、フレームに取着されたトグルブロックと、スイングジョーの下部とトグルブロックとを揺動自在に連接するトグルプレートと、トグルブロックに取り付けられ、トグルプレートとの連接部を有する可変トグルシートとを備え、前記可変トグルシートは反転して取付可能であるとともに、反転時に異なる位置になるような、１個以上の前記連接部を有する構成としている。
【０００８】
第１発明によると、トグルブロックに取り付けられた可変トグルシートを反転することによりトグルプレートとの連接部の位置を変え、トグルプレートの連接時の取付角度を変えるので動歯先端部の運動状態を変えることができる。したがって、少ない連接部で、硬質系及び軟質系等の異なる被破砕物に最適の破砕条件で対応でき、作業効率を向上できるとともに、加工が少なくなりコストを安くできる。
【０００９】
第２発明は、ジョークラッシャにおいて、フレームに取着された固定歯と、固定歯に対向して設けた動歯を取着し、偏心駆動軸に揺動自在に設けられたスイングジョーと、フレームに取着されたトグルブロックと、スイングジョーの下部とトグルブロックとを揺動自在に連接するトグルプレートと、スイングジョーに取り付けられ、トグルプレートとの連接部を有する可変トグルシートとを備え、前記可変トグルシートは反転して取付可能であるとともに、反転時に異なる位置になるような、１個以上の前記連接部を有する構成としている。
【００１０】
第２発明によると、スイングジョーに取り付けられた可変トグルシートを反転することによりトグルプレートとの連接部の位置を変え、トグルプレートの連接時の取付角度を変えるので、動歯先端部の運動状態を変えることができる。したがって、少ない連接部で硬質系や軟質系等の異なる被破砕物に最適な破砕条件で対応でき、作業効率を向上できるとともに、加工が少なくなりコストを安くできる。
【００１１】
第３発明は、第１発明において、スイングジョーに取り付けられ、かつトグルプレートとの連接部を有する可変トグルシートを備え、前記可変トグルシートは反転して取付可能であるとともに、反転時に異なる位置になるような、１個以上の前記連接部を有する構成としている。
【００１２】
第３発明によると、トグルブロックに取り付けられた可変トグルシートおよび／またはスイングジョーに取り付けられた可変トグルシートを反転することにより、連接部の位置の組み合わせを多数得られる。これにより動歯先端部の運動状態を変え、多種類の破砕条件を得ることができる。したがって、少ない連接部で、硬質系及び軟質系等の多種類の異なる被破砕物にそれぞれ最適の破砕条件で対応でき、作業効率を向上できるとともに、加工が少なくなりコストを安くできる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明に係るジョークラッシャの実施形態について、図面を参照して詳述する。
【００１６】
図１は、第１実施形態のジョークラッシャ１の概略構成図である。図１において、フレーム２に固設された固定歯３に対向して配置された動歯４は、フレーム２の上部の偏心駆動軸５に揺動自在に設けられたスイングジョー９に取り付けられている。また、フレーム２に固設された負荷受板６には、トグルブロック１０が接離自在に取着されており、負荷受板６とトグルブロック１０との間にはシム１１が挿入されている。スイングジョー９の背面下部には第１嵌合溝１２が設けられ、第１嵌合溝１２には凹溝１５を有するトグルシート１３が嵌入されている。また、トグルブロック１０には第２嵌合溝１６が設けられ、第２嵌合溝１６には凹溝１５を有する可変トグルシート１７が上下反転可能に嵌入されている。この可変トグルシート１７の凹溝１５は図の実線に示すように、第２嵌合溝１６の溝方向中心線に対して上下いずれか一側（図示では上側）に偏った位置に設けられており、可変トグルシート１７を上下反転して嵌入すると、凹溝１５は図の２点鎖線の位置（図示では下側）に移動するようになっている。
【００１７】
トグルシート１３の凹溝１５と可変トグルシート１７の凹溝１５との間には、スイングジョー９とトグルブロック１０とを連接する連接部材の例であるトグルプレート１８が挿入されている。スイングジョー９とトグルブロック１０とはロッド７で連結されており、ロッド７を介してバネ８によりスイングジョー９とトグルブロック１０とが常に近づく方向に付勢されており、トグルプレート１８が落下するのを防止している。上記の如く、２つの凹溝１５，１５は、トグルプレート１８を連接する連接部１４を形成している。
【００１８】
次に作用、効果について説明する。破砕作業の開始前に、製品の大きさに合わせて固定歯３と動歯４の先端部との歯先隙間Ｓを、シム１１の厚さを調整して設定する。次に、被破砕物の種類に合わせてトグルプレート１８の取付角度αを調整する。例えば、被破砕物が軟質の場合には、トグルプレート１８を図１の実線に示すような取付位置にして、スイングジョー９の所定の長手方向基準線Ｘとトグルプレート１８とのなす取付角度αを小さくする。また被破砕物が硬質の場合には、可変トグルシート１７を図示の実線の状態から上下反転して、凹溝１５を図示の２点鎖線の位置に設定し、前記取付角度αを大きくする。したがって、可変トグルシート１７に設けた凹溝１５は１個で硬軟質両方の被破砕物に対応できるから、コストを安くできる。また、従来技術のように複数の凹溝１５を加工する方法では、隣接する凹溝１５間の距離を小さくできないから、取付角度αの微調整が困難であるが、本実施形態によると可変トグルシート１７の反転前後での凹溝１５の位置のずれ量を小さくできるから、取付角度αの微調整が容易にできる。
【００１９】
破砕作業時に動歯４に加えられる破砕力の反力は、トグルプレート１８を経てトグルブロック１０に伝えられる。この反力が過大になるとトグルプレート１８は変形してこれを吸収するので、動歯４、スイングジョー９、トグルブロック１０、負荷受板６およびフレーム２等の他の部材の破損を防止する。
【００２０】
図２は、第２実施形態のジョークラッシャ１ａの概略構成図である。第１実施形態のものと同一部材には同一符号を付して説明を省略し、以下では異なる部分についてのみ説明する。図２において、スイングジョー９の下部には第２嵌合溝１６が設けられ、第２嵌合溝１６に可変トグルシート１７が上下反転可能に嵌入されている。可変トグルシート１７には図の実線に示すように、第２嵌合溝１６の溝方向中心線に対して上下いずれか一側（図示では下側）に偏った位置に凹溝１５が設けられており、可変トグルシート１７を上下反転して嵌入すると、凹溝１５は図示の２点鎖線の位置（図示では上側）に移動するようになっている。また、トグルブロック１０には第１嵌合溝１２が設けられ、第１嵌合溝１２にはトグルシート１３が嵌入されている。トグルプレート１８の取付角度を変更する場合には、スイングジョー９側の可変トグルシート１７を上下反転させる。
尚、本実施形態の効果は第１実施形態のものと同一なので説明は省略する。
【００２１】
図３は、第３実施形態のジョークラッシャ１ｂの概略構成図である。第１実施形態のものと同一部材には同一符号を付して説明を省略し、異なる部分についてのみ説明する。図３において、スイングジョー９の下部及びトグルブロック１０にはそれぞれ前記第２嵌合溝１６，１６が設けられ、この第２嵌合溝１６，１６にそれぞれ可変トグルシート１７，１７が上下反転可能に嵌入されている。したがって、スイングジョー９側に取り付けられた可変トグルシート１７および／またはトグルブロック１０側に取り付けられた可変トグルシート１７を上下反転させることにより、トグルプレート１８の取付角度を３通り以上に変化させることができ、またトグルプレート１８の揺動中心位置を２通り以上に変えることができるので、多種類の被破砕物に対して最適の取付角度で対応できる。
【００２２】
図４は、第１〜第３実施形態のジョークラッシャ１，１ａ，１ｂにおいて、可変トグルシート１７の他の実施例を示す詳細図である。図４において、第２可変トグルシート１７ａは、トグルブロック１０に設けられた第２嵌合溝１６に上下反転可能に嵌入されている。第２可変トグルシート１７ａには２個の凹溝１５，１５が、溝方向中心線に対して実線に示すように上下いずれか一側（図示では上側）に偏って設けられており、第２可変トグルシート１７ａを上下反転すると、図の２点鎖線に示すようにそれぞれ反転前と異なる位置になるように配置されている。したがって、２個の凹溝１５，１５で４通りのトグルプレート１８の取付角度の変更が可能である。また、第２可変トグルシート１７ａをスイングジョー９側にも適用すると、取付角度の変更可能数はさらに増える。
なお、凹溝１５の数は上記実施形態に限定されず、片側に３個以上設けるとさらに取付角度を更に細かく調整できる。
【００２３】
次に、図５により第４実施形態を説明する。図５は本実施形態のジョークラッシャ１ｃの概略構成図である。第１実施形態のものと同一部材には同一符号を付して説明を省略し、異なる部分についてのみ説明する。
図５において、スイングジョー９の下部の第１嵌合溝１２には、連接部１４を形成する結合継手部２０を有する結合継手トグルシート２１が嵌入され、この結合継手トグルシート２１はスイングジョー９にボルト２２で締着されている。また、トグルブロック１０に設けられた第２嵌合溝１６には、結合継手部２０を有する可変結合継手トグルシート２３が反転可能に嵌入され、可変結合継手トグルシート２３はトグルブロック１０にボルト２２により締着されている。本実施形態では、結合継手部２０はピン２５によるピン結合である。結合継手部２０は図の実線に示すように第２嵌合溝１６の中心線に対して上下いずれか一側（図示では上側）に偏って設けられており、可変結合継手トグルシート２３を反転すると図の２点鎖線に示す位置（図示では下側）に変わるようになっている。
【００２４】
スイングジョー９側の結合継手トグルシート２１の結合継手部２０とトグルブロック１０側の可変結合継手トグルシート２３の結合継手部２０とは、ピン式トグルプレート２４を介してピン２５，２５により連結されている。これらのピン式トグルプレート２４、ピン２５，２５、結合継手トグルシート２１および可変結合継手トグルシート２３は、スイングジョー９とトグルブロック１０とを揺動自在に連接する連接部材を形成している。
尚、破砕作業時に、動歯４に過大な負荷が加わるとピン式トグルプレート２４が変形するように構成している。ピン式トグルプレート２４の交換時には、結合継手トグルシート２１および可変結合継手トグルシート２３と共に交換する。
【００２５】
作用、効果は、第１実施形態の構成と実質同一のものについては同一である。すなわち、トグルシート１３を結合継手トグルシート２１と、可変トグルシート１７を可変結合継手トグルシート２３と、凹溝１５を結合継手部２０と、またトグルプレート１８をピン式トグルプレート２４とそれぞれ置き換えた、同一の効果を有する。
また、スイングジョー９とトグルブロック１０とを揺動自在に連接する連接部材の連接部１４は、ピン式トグルプレート２４のピン２５による結合継手で構成しているから、ピン式トグルプレート２４は外れることがない。したがって、第１実施形態のロッド７およびバネ８は不要となるので、構成が簡単で、低コストででき、また歯先隙間調整後のばね調整時間が無いので調整作業時間を短縮化できる。
【００２６】
なお、上記可変結合継手トグルシート２３をスイングジョー９側に、またはスイングジョー９及びトグルブロック１０側の両方に設けても良いことは言うまでもない。
また、結合継手の例としてピン結合を用いているが、本発明はこれに限定されず、トラニオン継手や自在継手、または球軸受等を用いた継手で連結してもよい。
【００２７】
図６は、第５実施形態のジョークラッシャ１ｄの概略構成図である。第１実施形態のものと同一部材には同一符号を付して説明を省略し、異なる部分についてのみ説明する。図６において、フレーム２に固設された座板３０にはブラケット３１が、可変機構３２の一例であるシム３３を介してボルト３４により締着されている。ブラケット３１には揺動トグルブロック３５の基端部が取付軸３６により揺動自在に取着されている。また、フレーム２に固設された負荷受板６に取着されたブラケット３７には、揺動トグルブロック３５を保持する保持具４０の一例であるベアロックシリンダ４１がピン４２により揺動自在に取着されている。尚、このベアロックシリンダ４１は、油圧が印加されていない場合に、そのシリンダとピストンまたはロッドとの間の締りばめ機構による摩擦力でロッドの軸方向移動をロックして、ロッドに加わる負荷を支持するものである。ベアロックシリンダ４１の先端部は、揺動トグルブロック３５の先端部にピン４３により回動自在に連結されている。スイングジョー９の下部及びスイングジョー９に対面した揺動トグルブロック３５の中間部位にはそれぞれトグルシート１３，１３が取着されており、両トグルシート１３，１３の凹溝１５，１５の間には連接部材としてのトグルプレート１８が揺動自在に挿入されている。また、スイングジョー９と揺動トグルブロック３５とはロッド７によりバネ８を介して連結されており、バネ８により互いに接近する方向に付勢されている。
【００２８】
次に作用、効果について説明する。
破砕時に動歯４に加わる力はトグルプレート１８、揺動トグルブロック３５を経てベアロックシリンダ４１に伝えられ、その負荷が過大になると、ベアロックシリンダ４１の前記摩擦部が滑って、動歯４、トグルプレート１８、揺動トグルブロック３５等の部材の破損を防止する。また、固定歯３と動歯４との歯先隙間Ｓを調整する場合には、ベアロックシリンダ４１の長さを伸縮することにより調整可能である。さらに、トグルプレート１８の取付角度を調整する場合には、シム３３の厚さを増減して、揺動トグルブロック３５側の凹溝１５の位置を上下に変化させ、この後ベアロックシリンダ４１を伸縮して揺動トグルブロック３５側の凹溝１５にトグルプレート１８を嵌入することにより、調整できる。これにより、揺動トグルブロック３５側の凹溝１５とトグルプレート１８との連接部Ａの位置を細かく適切に調整できるので、トグルプレート１８の取付角度の微調整が可能で、多種類の被破砕物に対して最適の取付角度で対応できる。
【００２９】
次に、図７に示すジョークラッシャ１ｅの概略構成図により、第６実施形態を説明する。第５実施形態のものと同一部材には同一符号を付して説明を省略し、異なる部分についてのみ説明する。
図７において、フレーム２に固設された負荷受板６には、保持具４０としてのトグルブロック１０が取着されており、負荷受板６とトグルブロック１０との間にはシム１１が挿入されている。トグルブロック１０と揺動トグルブロック３５の先端部とはリンク４４を介してピン４５，４５により連結されている。スイングジョー９の下部及び揺動トグルブロック３５の中間部位にはそれぞれ結合継手トグルシート２１，２１が取着されており、両トグルシート２１，２１間はピン式トグルプレート２４でピン結合により連結されている。
【００３０】
この構成において、歯先隙間Ｓを調整する場合には、シム１１の厚さを調整する。また、ピン式トグルプレート２４の取付角度を調整する場合には、シム３３の厚さを増減し、さらにシム１１の厚さを調整することにより、揺動トグルブロック３５側の結合継手部２０、すなわちピン式トグルプレート２４の連接部Ａの位置を変える。
効果は、第５実施形態と同一の構成に係わるものは同様の効果であり、シム３３によりトグルプレート２４の取付角度の微調整ができるので、多種類の被破砕物に対して最適の取付角度で対応できる。また、第４実施形態と同一の構成に係わるものは同様の効果が得られ、連接部材をピン式トグルプレート２４で構成したので、構成がシンプルになり、また歯先隙間調整時間を短縮化できる。
【００３１】
図８は第７実施形態のジョークラッシャ１ｆの概略構成図である。第６実施形態のものと同一部材には同一符号を付して説明を省略し、異なる部分についてのみ説明する。図８において、フレーム２にはベアロックシリンダ４１の基端部がピン４２により揺動自在に取着されている。揺動トグルブロック３５の先端部とベアロックシリンダ４１の先端部とはピン４３により連結されている。スイングジョー９の下部と揺動トグルブロック３５の中間部とは連接部材４６を介し、連接部１４を形成するピン４７，４７で連結されている。歯先隙間Ｓを調整する場合にはベアロックシリンダ４１の長さを伸縮する。連接部材４６の取付角度を調整する場合にはシム３３の厚さを増減し、揺動トグルブロック３５の連接部１４の位置を変更する。
なお、効果は第５または第６実施形態と同一の構成に係わるものは同一なので、説明を省く。
【００３２】
図９は、第８実施形態のジョークラッシャ１ｇの概略構成図である。第７実施形態のものと同一部材には同一符号を付して説明を省略し、異なる部分についてのみ説明する。図９において、スイングジョー９の下端部と揺動トグルブロック３５の一端部とは連接部材４６を介し、連接部１４を形成するピン４７，４７により連結され、揺動トグルブロック３５の他端部はベアロックシリンダ４１の先端部にピン４３で連結している。フレーム２の下方に取着された軸５０にはレバー５１の下端部が揺動自在に取着され、レバー５１の先端部は、可変機構３２の一例である油圧シリンダ５２によりフレーム２に揺動自在に連結されている。揺動トグルブロック３５の中間部とレバー５１の中間部とは取付軸３６により回動自在に連結されている。
連接部材４６の取付角度を変更する場合には、油圧シリンダ５２を伸縮する。したがって、連接部材４６の取付角度の調整は連続的に行うことができ、各種の被破砕物に対して最適の取付角度で対応できる。
【００３３】
以上説明したように、本発明によると以下の効果を奏する。
スイングジョーの下部及び動歯負荷受部（トグルブロックや揺動トグルブロック等）の少なくともいずれか一方に反転装着可能に可変トグルシートを設け、該可変トグルシートにスイングジョーの下部と動歯負荷受部とを揺動自在に連接する連接部材（トグルプレートやピン式トグルプレート）の連接部（凹溝や結合継手部）を設け、かつこの連接部を可変トグルシートの反転でその上下方向位置が変化するように中心位置から偏った位置に設けた。そして、この可変トグルシートの反転装着により、連接部材の取付角度を変化させることができる。このため、トグルシートに、数多くの異なる位置に予め連接部を設ける必要が無く、少ない数の連接部を設けるだけでよいからトグルシートの製造コストを安価にできる。また、反転装着により連接部の位置のずれ量を小さくできるから、連接部材の取付角度の微調整ができる。
【００３４】
また、揺動自在に揺動トグルブロックを設け、スイングジョーの下部とこの揺動トグルブロックとを揺動自在に連接する連接部材を設け、連接部材と揺動トグルブロックとの連接部の位置を可変機構により可変可能としたため、この連接部の位置を細かく微調整できる。したがって、多種類の被破砕物に対して最適の取付角度で対応でき、作業効率を向上できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態のジョークラッシャの概略構成図である。
【図２】本発明の第２実施形態のジョークラッシャの概略構成図である。
【図３】本発明の第３実施形態のジョークラッシャの概略構成図である。
【図４】第１〜第３実施形態のトグルシートの他の実施例を示す図である。
【図５】本発明の第４実施形態のジョークラッシャの概略構成図である。
【図６】本発明の第５実施形態のジョークラッシャの概略構成図である。
【図７】本発明の第６実施形態のジョークラッシャの概略構成図である。
【図８】本発明の第７実施形態のジョークラッシャの概略構成図である。
【図９】本発明の第８実施形態のジョークラッシャの概略構成図である。
【図１０】従来のジョークラッシャの概略構成図である。
【符号の説明】
１，１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄ，１ｅ，１ｆ，１ｇ…ジョークラッシャ、２…フレーム、３…固定歯、４…動歯、５…偏心駆動軸、６…負荷受板、７…ロッド、８…バネ、９…スイングジョー、１０…トグルブロック、１１，３３…シム、１２…第１嵌合溝、１３…トグルシート、１４…連接部、１５…凹溝、１６…第２嵌合溝、１７…可変トグルシート、１７ａ…第２可変トグルシート、１８…トグルプレート、２０…結合継手部、２１…結合継手トグルシート、２３…可変結合継手トグルシート、２４…ピン式トグルプレート、３０…座板、３１，３７…ブラケット、３２…可変機構、３５…揺動トグルブロック、３６…取付軸、４０…保持具、４１…ベアロックシリンダ、４４…リンク、４６…連接部材、５０…軸、５１…レバー、５２…油圧シリンダ。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a jaw crusher, and more particularly, to a jaw crusher having a mechanism for changing a mounting angle of a connecting member that connects a swing jaw and a moving tooth load receiving portion.
[0002]
[Prior art]
FIG. 10 shows a schematic configuration diagram of an example of a conventional jaw crusher disclosed in Japanese Patent Laid-Open No. 9-187668. The jaw crusher 60 is attached to a fixed tooth 3 attached to the frame 2 and a swing jaw 9 swingably provided on the eccentric drive shaft 5, and is a moving tooth arranged to face the fixed tooth 3. 4, a crushing chamber J having a V-shaped cross section is formed. At the time of crushing, the eccentric drive shaft 5 is rotationally driven to swing the moving teeth 4, and the object to be crushed put into the crushing chamber J is compressed and crushed. At that time, the tip of the moving tooth 4 draws a substantially elliptical trajectory that is long in the vertical direction, or draws a chorus-like trajectory. By changing the shape of this trajectory, it is known to increase the crushing capacity of hard objects such as natural stone or to increase the crushing capacity of soft objects such as asphalt. It has been.
[0003]
Japanese Patent Laid-Open No. 9-187668 has been proposed for the purpose of efficiently crushing both hard and soft materials with a single jaw crusher. In FIG. 10, a toggle block 10 is attached to the load receiving plate 6 attached to the frame 2, and a toggle sheet 51 having two concave grooves 15 a and 15 b is attached to the toggle block 10. One toggle groove 15 is provided in the toggle sheet 52 attached to the lower part of the swing jaw 9, and the toggle plate 18 is inserted between the groove 15 a of the toggle sheet 51 and the groove 15 of the toggle sheet 52. Has been. The swing jaw 9 and the toggle block 10 are connected by a rod 7, and the moving tooth 4 and the toggle block 10 are always urged toward each other by a spring 8 via the rod 7 to prevent the toggle plate 18 from falling. ing. A shim 11 is inserted between the load receiving plate 6 and the toggle block 10, and the tooth gap S between the fixed tooth 3 and the moving tooth 4 is adjusted by the thickness of the shim 11. The toggle plate 18 is inserted between the concave groove 15 of the swing jaw 9 and the concave groove 15a of the toggle block 10 as shown by a solid line in FIG. 10, or the concave groove 15 and the concave groove 15b as shown by a two-dot chain line. Or the like, by changing the mounting angle α between the predetermined longitudinal reference line X of the swing jaw 9 and the toggle plate 18, and changing the movement locus of the distal end portion of the moving tooth 4. Corresponds to the type of material to be crushed (hard or soft).
[0004]
The reaction force of the crushing force applied to the moving teeth 4 is transmitted to the toggle block 10 via the toggle plate 18. If the reaction force becomes excessive, the toggle plate 18 is deformed to prevent other members from being damaged. The toggle sheets 51 and 52 are consumables because the concave grooves 15, 15 a and 15 b are worn by sliding with the toggle plate 18, and are replaced as appropriate.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
However, the above configuration has the following problems.
It is necessary to process the two concave grooves 15a and 15b in the toggle sheet 51, and the cost of the toggle sheet 51, which is a consumable item, increases, which is uneconomical.
Since the two concave grooves 15a and 15b are provided in one toggle sheet 51, the change in the mounting angle α of the toggle plate 18 becomes large and discontinuous, and fine adjustment is very difficult. Therefore, it may be difficult to crush different types of objects to be crushed at the optimum mounting angle α.
[0006]
The present invention is made by paying attention to the above-mentioned problems, and is provided with a jaw crusher that is low in cost, can finely adjust the motion state of a moving tooth, and can cope with various objects to be crushed in an optimum state. It is aimed.
[0007]
[Means, actions and effects for solving the problems]
In order to achieve the above object, according to a first aspect of the present invention, in a jaw crusher, a fixed tooth attached to a frame and a moving tooth provided opposite to the fixed tooth are attached, and the eccentric drive shaft can swing freely. The swing jaw attached to the frame, the toggle block attached to the frame, the toggle plate that swingably connects the lower part of the swing jaw and the toggle block, and the connecting portion with the toggle plate attached to the toggle block The variable toggle sheet has a structure that includes the one or more connecting portions that can be reversed and can be attached and that have different positions when reversed.
[0008]
According to the first invention, the position of the connecting portion with the toggle plate is changed by reversing the variable toggle seat attached to the toggle block, and the mounting angle at the time of connecting the toggle plate is changed. Can be changed. Accordingly, it is possible to cope with different crushing objects such as hard and soft systems under the optimum crushing conditions with a small number of connected portions, and it is possible to improve work efficiency and reduce processing and cost.
[0009]
According to a second aspect of the present invention, in the jaw crusher, a fixed tooth attached to the frame, a moving tooth provided facing the fixed tooth, a swing jaw provided swingably on an eccentric drive shaft, and a frame A toggle block attached to the swing jaw, a toggle plate that swingably connects the lower portion of the swing jaw and the toggle block, and a variable toggle seat that is attached to the swing jaw and has a connecting portion with the toggle plate, The variable toggle sheet can be reversed and attached, and has one or more connecting portions that are in different positions when reversed.
[0010]
According to the second invention, the position of the connecting portion with the toggle plate is changed by reversing the variable toggle seat attached to the swing jaw, and the mounting angle at the time of connecting the toggle plate is changed. Can be changed. Accordingly, it is possible to cope with different crushing objects such as hard and soft systems with a few connected parts under optimum crushing conditions, and it is possible to improve the work efficiency and reduce the processing and the cost.
[0011]
A third invention is the first invention, comprising a variable toggle sheet attached to the swing jaw and having a connecting portion with a toggle plate, wherein the variable toggle sheet can be reversed and attached, and at different positions when reversed. It is set as the structure which has the 1 or more said connection part which becomes.
[0012]
According to the third invention, by inverting the variable toggle sheet attached to the toggle block and / or the variable toggle sheet attached to the swing jaw, a large number of combinations of positions of the connecting portions can be obtained. Thereby, the movement state of a moving tooth front-end | tip part can be changed, and many types of crushing conditions can be obtained. Therefore, with a small number of connecting portions, it is possible to cope with various types of crushed objects such as hard and soft materials under optimum crushing conditions, improving work efficiency and reducing processing and cost.
[0015]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Embodiments of a jaw crusher according to the present invention will be described below in detail with reference to the drawings.
[0016]
FIG. 1 is a schematic configuration diagram of a jaw crusher 1 according to the first embodiment. In FIG. 1, a moving tooth 4 arranged to face a fixed tooth 3 fixed to a frame 2 is attached to a swing jaw 9 provided on an eccentric drive shaft 5 at the upper part of the frame 2 so as to be swingable. Yes. A toggle block 10 is detachably attached to a load receiving plate 6 fixed to the frame 2, and a shim 11 is inserted between the load receiving plate 6 and the toggle block 10. . A first fitting groove 12 is provided at the lower back of the swing jaw 9, and a toggle sheet 13 having a concave groove 15 is fitted into the first fitting groove 12. The toggle block 10 is provided with a second fitting groove 16, and a variable toggle sheet 17 having a concave groove 15 is fitted into the second fitting groove 16 so as to be turned upside down. The concave groove 15 of the variable toggle sheet 17 is provided at a position that is biased to either the upper or lower side (the upper side in the drawing) with respect to the center line in the groove direction of the second fitting groove 16 as shown by the solid line in the figure. When the variable toggle sheet 17 is inserted upside down, the concave groove 15 moves to the position of the two-dot chain line in the drawing (the lower side in the drawing).
[0017]
A toggle plate 18, which is an example of a connecting member that connects the swing jaw 9 and the toggle block 10, is inserted between the concave groove 15 of the toggle sheet 13 and the concave groove 15 of the variable toggle sheet 17. The swing jaw 9 and the toggle block 10 are connected by a rod 7, and the swing jaw 9 and the toggle block 10 are always urged by the spring 8 via the rod 7 in the direction in which the swing jaw 9 and the toggle block 10 approach each other, and the toggle plate 18 falls. Is preventing. As described above, the two concave grooves 15, 15 form the connecting portion 14 that connects the toggle plate 18.
[0018]
Next, functions and effects will be described. Prior to the start of the crushing operation, the tooth gap S between the fixed tooth 3 and the tip of the moving tooth 4 is set by adjusting the thickness of the shim 11 according to the size of the product. Next, the mounting angle α of the toggle plate 18 is adjusted according to the type of object to be crushed. For example, when the object to be crushed is soft, the mounting angle α between the predetermined longitudinal reference line X of the swing jaw 9 and the toggle plate 18 is set at the mounting position as shown by the solid line in FIG. Make it smaller. When the object to be crushed is hard, the variable toggle sheet 17 is turned upside down from the solid line in the figure to set the groove 15 at the position of the two-dot chain line in the figure, and the mounting angle α is increased. Therefore, since the single concave groove 15 provided in the variable toggle sheet 17 can deal with both hard and soft objects to be crushed, the cost can be reduced. Further, in the method of processing a plurality of concave grooves 15 as in the prior art, it is difficult to finely adjust the mounting angle α because the distance between adjacent concave grooves 15 cannot be reduced. However, according to this embodiment, the variable toggle Since the amount of displacement of the position of the concave groove 15 before and after the sheet 17 is reversed can be reduced, fine adjustment of the mounting angle α can be facilitated.
[0019]
The reaction force of the crushing force applied to the moving tooth 4 during the crushing operation is transmitted to the toggle block 10 via the toggle plate 18. When this reaction force becomes excessive, the toggle plate 18 is deformed and absorbed, so that damage to other members such as the moving teeth 4, the swing jaw 9, the toggle block 10, the load receiving plate 6 and the frame 2 is prevented.
[0020]
FIG. 2 is a schematic configuration diagram of a jaw crusher 1a according to the second embodiment. The same members as those in the first embodiment are denoted by the same reference numerals and description thereof is omitted, and only different portions will be described below. In FIG. 2, a second fitting groove 16 is provided in the lower portion of the swing jaw 9, and a variable toggle sheet 17 is fitted into the second fitting groove 16 so as to be turned upside down. As shown by the solid line in the figure, the variable toggle sheet 17 is provided with a concave groove 15 at a position that is biased to either the upper or lower side (the lower side in the drawing) with respect to the center line in the groove direction of the second fitting groove 16. When the variable toggle sheet 17 is inserted upside down, the concave groove 15 moves to the position of the two-dot chain line (upper side in the figure) shown in the figure. The toggle block 10 is provided with a first fitting groove 12, and a toggle sheet 13 is fitted in the first fitting groove 12. When changing the mounting angle of the toggle plate 18, the variable toggle seat 17 on the swing jaw 9 side is turned upside down.
Since the effect of this embodiment is the same as that of the first embodiment, description thereof is omitted.
[0021]
FIG. 3 is a schematic configuration diagram of a jaw crusher 1b according to the third embodiment. The same members as those in the first embodiment are denoted by the same reference numerals, description thereof is omitted, and only different portions will be described. 3, the second fitting grooves 16 and 16 are provided in the lower part of the swing jaw 9 and the toggle block 10, respectively, and the variable toggle sheets 17 and 17 can be turned upside down in the second fitting grooves 16 and 16, respectively. Is inserted. Therefore, the mounting angle of the toggle plate 18 is changed to three or more by flipping the variable toggle sheet 17 attached to the swing jaw 9 side and / or the variable toggle sheet 17 attached to the toggle block 10 side upside down. In addition, since the swing center position of the toggle plate 18 can be changed to two or more, it is possible to cope with various kinds of objects to be crushed with an optimum mounting angle.
[0022]
FIG. 4 is a detailed view showing another example of the variable toggle sheet 17 in the jaw crushers 1, 1a, 1b of the first to third embodiments. In FIG. 4, the second variable toggle sheet 17 a is fitted in a second fitting groove 16 provided in the toggle block 10 so as to be turned upside down. In the second variable toggle sheet 17a, two concave grooves 15, 15 are provided so as to be biased to one of the upper and lower sides (the upper side in the drawing) as shown by the solid line with respect to the groove-direction center line. When the variable toggle sheet 17a is turned upside down, as shown by the two-dot chain line in FIG. Therefore, the four mounting angles of the toggle plate 18 can be changed by the two concave grooves 15 and 15. If the second variable toggle seat 17a is also applied to the swing jaw 9 side, the number of attachment angles that can be changed further increases.
In addition, the number of the concave grooves 15 is not limited to the above embodiment, and if three or more grooves are provided on one side, the mounting angle can be further finely adjusted.
[0023]
Next, a fourth embodiment will be described with reference to FIG. FIG. 5 is a schematic configuration diagram of the jaw crusher 1c of the present embodiment. The same members as those in the first embodiment are denoted by the same reference numerals, description thereof is omitted, and only different portions will be described.
In FIG. 5, a coupling joint toggle sheet 21 having a coupling joint portion 20 that forms a connecting portion 14 is fitted into the first fitting groove 12 below the swing jaw 9. It is fastened with bolts 22. Further, a variable coupling joint toggle sheet 23 having a coupling joint portion 20 is reversibly fitted into the second fitting groove 16 provided in the toggle block 10, and the variable coupling coupling toggle sheet 23 is bolted to the toggle block 10. It is fastened by. In the present embodiment, the coupling joint portion 20 is a pin coupling by the pin 25. As shown by the solid line in the figure, the coupling joint portion 20 is provided on one of the upper and lower sides (upper side in the drawing) with respect to the center line of the second fitting groove 16, and reverses the variable coupling joint toggle sheet 23. Then, the position is changed to the position indicated by the two-dot chain line in the drawing (lower side in the figure).
[0024]
The coupling joint portion 20 of the coupling joint toggle sheet 21 on the swing jaw 9 side and the coupling joint portion 20 of the variable coupling joint toggle sheet 23 on the toggle block 10 side are connected by pins 25 and 25 via a pin type toggle plate 24. ing. The pin type toggle plate 24, the pins 25 and 25, the coupling joint toggle sheet 21 and the variable coupling joint toggle sheet 23 form a connecting member that connects the swing jaw 9 and the toggle block 10 so as to be swingable.
Note that the pin-type toggle plate 24 is configured to be deformed when an excessive load is applied to the moving teeth 4 during the crushing operation. When the pin type toggle plate 24 is replaced, it is replaced together with the coupling joint toggle sheet 21 and the variable coupling joint toggle sheet 23.
[0025]
The operations and effects are the same for the components that are substantially the same as the configuration of the first embodiment. That is, the toggle sheet 13 is replaced with the joint joint toggle sheet 21, the variable toggle sheet 17 is replaced with the variable joint joint toggle sheet 23, the concave groove 15 is replaced with the joint joint portion 20, and the toggle plate 18 is replaced with the pin type toggle plate 24. Have the same effect.
Further, since the connecting portion 14 of the connecting member that connects the swing jaw 9 and the toggle block 10 so as to be swingable is constituted by a coupling joint by the pin 25 of the pin type toggle plate 24, the pin type toggle plate 24 comes off. There is nothing. Therefore, since the rod 7 and the spring 8 of the first embodiment are not necessary, the configuration is simple and the cost can be reduced, and the adjustment work time can be shortened because there is no spring adjustment time after the adjustment of the tooth gap.
[0026]
Needless to say, the variable coupling joint toggle sheet 23 may be provided on the swing jaw 9 side or on both the swing jaw 9 and the toggle block 10 side.
Moreover, although pin coupling is used as an example of the coupling joint, the present invention is not limited to this, and the coupling may be coupled by a trunnion coupling, a universal coupling, or a coupling using a ball bearing or the like.
[0027]
FIG. 6 is a schematic configuration diagram of a jaw crusher 1d according to the fifth embodiment. The same members as those in the first embodiment are denoted by the same reference numerals, description thereof is omitted, and only different portions will be described. In FIG. 6, a bracket 31 is fastened to a seat plate 30 fixed to the frame 2 by a bolt 34 via a shim 33 which is an example of a variable mechanism 32. A base end portion of a swing toggle block 35 is attached to the bracket 31 by a mounting shaft 36 so as to be swingable. A bracket 37 attached to the load receiving plate 6 fixed to the frame 2 is provided with a bear lock cylinder 41, which is an example of a holder 40 that holds the swing toggle block 35, so that the pin 42 can swing. It is attached. The bare lock cylinder 41 is a load applied to the rod by locking the axial movement of the rod by the friction force of the interference fit mechanism between the cylinder and the piston or the rod when no hydraulic pressure is applied. Is to support. The distal end portion of the bare lock cylinder 41 is rotatably connected to the distal end portion of the swing toggle block 35 by a pin 43. Toggle sheets 13 and 13 are respectively attached to the lower part of the swing jaw 9 and the intermediate part of the swinging toggle block 35 facing the swing jaw 9, and between the concave grooves 15 and 15 of both toggle sheets 13 and 13. A toggle plate 18 as a connecting member is inserted in a swingable manner. The swing jaw 9 and the swing toggle block 35 are connected by a rod 7 via a spring 8 and are urged by the spring 8 in a direction approaching each other.
[0028]
Next, functions and effects will be described.
The force applied to the moving tooth 4 at the time of crushing is transmitted to the bear lock cylinder 41 via the toggle plate 18 and the swinging toggle block 35. When the load becomes excessive, the friction portion of the bear lock cylinder 41 slips and the moving tooth 4 Further, damage to members such as the toggle plate 18 and the swinging toggle block 35 is prevented. In addition, when the tooth gap S between the fixed tooth 3 and the moving tooth 4 is adjusted, it can be adjusted by extending or shortening the length of the bare lock cylinder 41. Further, when adjusting the mounting angle of the toggle plate 18, the thickness of the shim 33 is increased or decreased to change the position of the concave groove 15 on the swing toggle block 35 side up and down. It can be adjusted by extending and retracting and inserting the toggle plate 18 into the concave groove 15 on the swing toggle block 35 side. As a result, the position of the connecting portion A between the concave groove 15 on the swing toggle block 35 side and the toggle plate 18 can be finely and appropriately adjusted, so that the mounting angle of the toggle plate 18 can be finely adjusted, and various types of crushed objects It is possible to cope with the optimal mounting angle for objects.
[0029]
Next, a sixth embodiment will be described with reference to a schematic configuration diagram of the jaw crusher 1e shown in FIG. The same members as those in the fifth embodiment are denoted by the same reference numerals, description thereof is omitted, and only different portions will be described.
In FIG. 7, a load block 6 fixed to the frame 2 is attached with a toggle block 10 as a holder 40, and a shim 11 is inserted between the load plate 6 and the toggle block 10. Has been. The toggle block 10 and the tip of the swing toggle block 35 are connected by pins 45 and 45 via a link 44. The joint joint toggle sheets 21 and 21 are attached to the lower part of the swing jaw 9 and the intermediate part of the swing toggle block 35, respectively. The toggle type sheets 24 and 21 are connected to each other by a pin type toggle plate 24. ing.
[0030]
In this configuration, when adjusting the tooth tip gap S, the thickness of the shim 11 is adjusted. When adjusting the mounting angle of the pin type toggle plate 24, the thickness of the shim 33 is increased or decreased, and the thickness of the shim 11 is further adjusted, so that the coupling joint portion 20 on the swing toggle block 35 side, That is, the position of the connecting portion A of the pin type toggle plate 24 is changed.
As for the effect, the same structure as that of the fifth embodiment has the same effect, and the shim 33 can finely adjust the mounting angle of the toggle plate 24. Therefore, the optimal mounting angle for various types of objects to be crushed It can respond. In addition, the same configuration as that of the fourth embodiment can obtain the same effect, and the connecting member is configured by the pin type toggle plate 24. Therefore, the configuration is simplified, and the tooth gap adjustment time can be shortened. .
[0031]
FIG. 8 is a schematic configuration diagram of a jaw crusher 1f according to the seventh embodiment. The same members as those in the sixth embodiment are denoted by the same reference numerals, description thereof is omitted, and only different portions will be described. In FIG. 8, the base end portion of the bear lock cylinder 41 is attached to the frame 2 by a pin 42 so as to be swingable. The tip of the swing toggle block 35 and the tip of the bear lock cylinder 41 are connected by a pin 43. The lower part of the swing jaw 9 and the intermediate part of the swing toggle block 35 are connected by pins 47 and 47 forming the connecting part 14 via the connecting member 46. When adjusting the tooth tip gap S, the length of the bear lock cylinder 41 is expanded and contracted. When the attachment angle of the connecting member 46 is adjusted, the thickness of the shim 33 is increased or decreased, and the position of the connecting portion 14 of the swing toggle block 35 is changed.
Since the effects related to the same configuration as the fifth or sixth embodiment are the same, the description thereof is omitted.
[0032]
FIG. 9 is a schematic configuration diagram of a jaw crusher 1g according to the eighth embodiment. The same members as those in the seventh embodiment are denoted by the same reference numerals, description thereof is omitted, and only different portions will be described. In FIG. 9, the lower end portion of the swing jaw 9 and one end portion of the swing toggle block 35 are connected to each other by pins 47 and 47 forming the connection portion 14 via the connection member 46, and the other end portion of the swing toggle block 35. Is connected to the tip of the bare lock cylinder 41 by a pin 43. A lower end portion of a lever 51 is swingably attached to a shaft 50 attached below the frame 2, and a tip end portion of the lever 51 is swung to the frame 2 by a hydraulic cylinder 52 which is an example of a variable mechanism 32. It is connected freely. The intermediate portion of the swing toggle block 35 and the intermediate portion of the lever 51 are connected to each other by a mounting shaft 36 so as to be rotatable.
When changing the mounting angle of the connecting member 46, the hydraulic cylinder 52 is expanded and contracted. Therefore, the adjustment of the attachment angle of the connecting member 46 can be performed continuously, and it is possible to cope with various objects to be crushed with the optimum attachment angle.
[0033]
As described above, the present invention has the following effects.
A variable toggle seat is provided on at least one of the lower portion of the swing jaw and the moving tooth load receiving portion (toggle block, swinging toggle block, etc.) so as to be able to be reversed and attached to the lower portion of the swing jaw and the moving tooth load receiving portion. A connecting part (concave groove or coupling joint part) of a connecting member (toggle plate or pin-type toggle plate) that is connected in a swingable manner is provided, and the vertical position of the connecting part is reversed by reversing the variable toggle sheet. It was provided at a position deviated from the center position so as to change. And the attachment angle of a connection member can be changed by reverse mounting of this variable toggle sheet | seat. For this reason, it is not necessary to provide connection parts in advance at many different positions on the toggle sheet, and it is only necessary to provide a small number of connection parts, so that the manufacturing cost of the toggle sheet can be reduced. Further, since the displacement of the position of the connecting portion can be reduced by the reverse mounting, the attachment angle of the connecting member can be finely adjusted.
[0034]
In addition, a swing toggle block is provided that can swing freely, a connecting member that swingably connects the lower portion of the swing jaw and the swing toggle block is provided, and the position of the connecting portion between the connecting member and the swing toggle block is determined. Since the variable mechanism can be changed, the position of the connecting portion can be finely adjusted. Therefore, it is possible to cope with various kinds of objects to be crushed with an optimum mounting angle, and work efficiency can be improved.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic configuration diagram of a jaw crusher according to a first embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a schematic configuration diagram of a jaw crusher according to a second embodiment of the present invention.
FIG. 3 is a schematic configuration diagram of a jaw crusher according to a third embodiment of the present invention.
FIG. 4 is a diagram illustrating another example of the toggle sheet according to the first to third embodiments.
FIG. 5 is a schematic configuration diagram of a jaw crusher according to a fourth embodiment of the present invention.
FIG. 6 is a schematic configuration diagram of a jaw crusher according to a fifth embodiment of the present invention.
FIG. 7 is a schematic configuration diagram of a jaw crusher according to a sixth embodiment of the present invention.
FIG. 8 is a schematic configuration diagram of a jaw crusher according to a seventh embodiment of the present invention.
FIG. 9 is a schematic configuration diagram of a jaw crusher according to an eighth embodiment of the present invention.
FIG. 10 is a schematic configuration diagram of a conventional jaw crusher.
[Explanation of symbols]
1, 1a, 1b, 1c, 1d, 1e, 1f, 1g ... jaw crusher, 2 ... frame, 3 ... fixed tooth, 4 ... moving tooth, 5 ... eccentric drive shaft, 6 ... load receiving plate, 7 ... rod, 8 ... Spring, 9 ... Swing jaw, 10 ... Toggle block, 11, 33 ... Shim, 12 ... First fitting groove, 13 ... Toggle sheet, 14 ... Connecting portion, 15 ... Ditch, 16 ... Second fitting groove, 17 ... Variable toggle sheet, 17a ... Second variable toggle sheet, 18 ... Toggle plate, 20 ... Coupling joint part, 21 ... Coupling joint toggle sheet, 23 ... Variable coupling joint toggle sheet, 24 ... Pin type toggle plate, 30 ... Seat Plates 31, 37 ... Brackets, 32 ... Variable mechanism, 35 ... Swing toggle block, 36 ... Mounting shaft, 40 ... Holder, 41 ... Bare lock cylinder, 44 ... Link, 46 ... Connecting member, 50 ... Shaft, 51 ... Lever, 52 Hydraulic cylinder.

Claims

ジョークラッシャにおいて、
フレーム（２）に取着された固定歯（３）と、
固定歯（３）に対向して設けた動歯（４）を取着し、偏心駆動軸（５）に揺動自在に設けられたスイングジョー（９）と、
フレーム（２）に取着されたトグルブロック（１０）と、
スイングジョー（９）の下部とトグルブロック（１０）とを揺動自在に連接するトグルプレート（１８）と、
トグルブロック（１０）に取り付けられ、トグルプレート（１８）との連接部（１４）を有する可変トグルシート（１７）とを備え、
前記可変トグルシート（１７）は反転して取付可能であるとともに、反転時に異なる位置になるような、１個以上の前記連接部（１４）を有する
ことを特徴とするジョークラッシャ。In the jaw crusher
Fixed teeth (3) attached to the frame (2);
A swing jaw (9) attached to the eccentric drive shaft (5) and attached to a moving tooth (4) provided facing the fixed tooth (3);
A toggle block (10) attached to the frame (2);
A toggle plate (18) for swingably connecting the lower part of the swing jaw (9) and the toggle block (10);
A variable toggle sheet (17) attached to the toggle block (10) and having a connecting portion (14) with the toggle plate (18);
The jaw crusher characterized in that the variable toggle sheet (17) can be reversed and attached, and has one or more connecting parts (14) that are located at different positions when reversed.

ジョークラッシャにおいて、
フレーム（２）に取着された固定歯（３）と、
固定歯（３）に対向して設けた動歯（４）を取着し、偏心駆動軸（５）に揺動自在に設けられたスイングジョー（９）と、
フレーム（２）に取着されたトグルブロック（１０）と、
スイングジョー（９）の下部とトグルブロック（１０）とを揺動自在に連接するトグルプレート（１８）と、
スイングジョー（９）に取り付けられ、トグルプレート（１８）との連接部（１４）を有する可変トグルシート（１７）とを備え、
前記可変トグルシート（１７）は反転して取付可能であるとともに、反転時に異なる位置になるような、１個以上の前記連接部（１４）を有する
ことを特徴とするジョークラッシャ。In the jaw crusher
Fixed teeth (3) attached to the frame (2);
A swing jaw (9) attached to the eccentric drive shaft (5) and attached to a moving tooth (4) provided facing the fixed tooth (3);
A toggle block (10) attached to the frame (2);
A toggle plate (18) for swingably connecting the lower part of the swing jaw (9) and the toggle block (10);
A variable toggle seat (17) attached to the swing jaw (9) and having a connecting portion (14) with a toggle plate (18);
The jaw crusher characterized in that the variable toggle sheet (17) can be reversed and attached, and has one or more connecting parts (14) that are located at different positions when reversed.

請求項１記載のジョークラッシャにおいて、
スイングジョー（９）に取り付けられ、かつトグルプレート（１８）との連接部（１４）を有する可変トグルシート（１７）を備え、
前記可変トグルシート（１７）は反転して取付可能であるとともに、反転時に異なる位置になるような、１個以上の前記連接部（１４）を有する
ことを特徴とするジョークラッシャ。The jaw crusher according to claim 1, wherein
A variable toggle seat (17) attached to the swing jaw (9) and having a connecting portion (14) with the toggle plate (18);
The jaw crusher characterized in that the variable toggle sheet (17) can be reversed and attached, and has one or more connecting parts (14) that are located at different positions when reversed.