JP4770837B2 - インクジェット記録装置及びインクジェット記録方法 - Google Patents

Description

本発明は、記録媒体に画像を記録するインクジェット記録装置及びインクジェット記録方法に関する。

従来、インク吸収性の乏しい記録媒体に対しても画像を記録する装置として、光硬化方式のインクジェット記録装置が用いられている。この光硬化方式のインクジェット記録装置は、光硬化性のインクを記録ヘッドから吐出してプラテン上の記録媒体の表面に着弾させた後、照射装置から光を照射して記録媒体の表面のインクを硬化させるようになっている（例えば、特許文献１参照）。

ところで、光硬化性のインクとしては、ラジカル重合系のインクとカチオン重合系のインクとが知られている。これらのインクのうち、カチオン重合系のインクは、照射された光のエネルギーを蓄積することによってラジカル重合系のインクよりも低照度の光で硬化するというメリットを有するため、種々のインクジェット記録装置への適用が検討されている。

但し、カチオン重合系のインクを用いる場合には、照射装置と記録媒体などの被照射物との間隔が広いと、記録ヘッドの吐出面、即ち、インク吐出口の設けられた面に対して被照射物からの反射光が入射してしまうため、当該吐出面に付着したインクが低照度の反射光で硬化する結果、インク吐出口が目詰まりして画像欠陥を生じさせるおそれがある。

そのため、近年、カチオン重合系のインクを用いるインクジェット記録装置においては、プラテンの側方の照射領域に当該プラテンと同一の高さの板状部材を配置することにより、当該照射領域における被照射物と照射装置との間隔を狭めて吐出面への反射を低減している。
特開２００４−３３８２６４号公報

しかしながら、上記特許文献１に記載のインクジェット記録装置においても、記録媒体の厚さが大きい場合には、プラテン側方の前記板状部材や、記録媒体周囲のプラテン面が記録媒体の表面よりも照射装置から離れて位置するため、これら板状部材の表面やプラテン面での反射光が吐出面に入射してインク吐出口が目詰まりする場合がある。

本発明の課題は、従来と比較してインク吐出口の目詰まりを防止することができるインクジェット記録装置及びインクジェット記録方法を提供することである。

請求の範囲第１項に記載の発明は、インクジェット記録装置において、
記録媒体に向かって光硬化性のインクを吐出するインク吐出口が設けられた吐出面を有する記録ヘッドと、
前記記録媒体の表面に着弾したインクに光を照射する少なくとも１つの照射装置と、
前記記録ヘッド及び前記照射装置を前記記録媒体に対向させた状態で走査方向に走査させるキャリッジと、
前記記録ヘッド及び前記照射装置に対向させた状態で前記記録媒体をその裏面側から支持するプラテンと、
前記照射装置から受ける光が前記吐出面に向かって反射するのを防止する反射防止部材とを備え、
前記反射防止部材は、前記走査方向において前記プラテンに支持される前記記録媒体の側方に配設されるとともに、前記記録媒体の裏面よりも前記照射装置に近接して配設されていることを特徴とする。

請求の範囲第２項に記載の発明は、請求の範囲第１項に記載のインクジェット記録装置において、
前記反射防止部材は、前記記録媒体の表面よりも前記照射装置に近接して配設されていることを特徴とする。

請求の範囲第３項に記載の発明は、請求の範囲第１項または第２項に記載のインクジェット記録装置において、
前記反射防止部材の表面には、インクを硬化させる光成分が前記吐出面に反射するのを防止する表面処理が施されていることを特徴とする。

請求の範囲第４項に記載の発明は、請求の範囲第１項乃至第３項の何れか一項に記載のインクジェット記録装置において、
前記プラテンは、前記記録媒体の厚さに基づいて、前記照射装置に対して接離する方向に高さを調整する調整機構部を備えることを特徴とする。

請求の範囲第５項に記載の発明は、請求の範囲第１項乃至第４項の何れか一項に記載のインクジェット記録装置において、
前記走査方向は、前記記録媒体の幅方向と平行であり、
前記反射防止部材の記録媒体側の側端部は、前記記録媒体の幅に基づいて、前記記録媒体に対して接離する方向に移動可能であることを特徴とする。

請求の範囲第６項に記載の発明は、インクジェット記録方法において、
プラテンに記録媒体をその裏面側から支持させる工程と、
インク吐出口が設けられた吐出面を有する記録ヘッドの前記インク吐出口から前記記録媒体に向かって光硬化性のインクを吐出するインク吐出工程と、
前記記録媒体の表面に着弾したインクを照射装置からの光照射により硬化させる光照射工程とを備え、
前記インク吐出工程及び前記光照射工程では、前記記録ヘッド及び前記照射装置を前記記録媒体に対向させた状態で走査方向に走査させ、
少なくとも前記光照射工程よりも前に、
前記照射装置から受ける光が前記吐出面に向かって反射するのを防止する反射防止部材を、前記記録媒体の裏面よりも前記照射装置に近接させて、前記走査方向において前記記録媒体の側方に配設する反射防止部材配設工程を行うことを特徴とする。

請求の範囲第７項に記載の発明は、請求の範囲第６項に記載のインクジェット記録方法において、
前記反射防止部材配設工程では、前記反射防止部材を、前記記録媒体の表面よりも前記照射装置に近接させることを特徴とする。

請求の範囲第８項に記載の発明は、請求の範囲第６項または第７項に記載のインクジェット記録方法において、
前記反射防止部材配設工程では、前記反射防止部材として、インクを硬化させる光成分が前記吐出面に反射するのを防止する表面処理が表面に施されたものを用いることを特徴とする。

請求の範囲第９項に記載の発明は、請求の範囲第６項乃至第８項の何れか一項に記載のインクジェット記録方法において、
前記プラテンを前記記録媒体の厚さに基づいて、前記照射装置に対して接離する方向に高さを調整する工程を有することを特徴とする。

請求の範囲第１０項に記載の発明は、請求の範囲第６項乃至第９項の何れか一項に記載のインクジェット記録方法
において、
前記走査方向として、前記記録媒体の幅方向を用い、
前記反射防止部材配設工程では、前記記録媒体の幅に基づいて、前記反射防止部材の記録媒体側の側端部を前記記録媒体に近接する位置に配設する工程を有することを特徴とする。

請求の範囲第１１項に記載の発明は、インクジェット記録装置において、
記録媒体に向かって光硬化性のインクを吐出するインク吐出口が設けられた吐出面を有する記録ヘッドと、
前記記録媒体の表面に着弾したインクに光を照射する少なくとも１つの照射装置と、
前記記録ヘッド及び前記照射装置を前記記録媒体に対向させた状態で走査方向に走査させるキャリッジと、
前記記録ヘッド及び前記照射装置に対向させた状態で前記記録媒体をその裏面側から支持するプラテン板と、前記照射装置に対して接離する方向に高さを調整する調整機構部を有するプラテンと、
前記プラテンの両側端部に配設され、前記照射装置から受ける光が前記吐出面に向かって反射するのを防止する反射防止部材と、
前記記録媒体の厚みに関する情報を取得する厚み情報取得手段と、
前記厚み情報取得手段が取得する前記記録媒体の厚みに関する情報に基づき、前記プラテンが有する調整機構部を制御する制御装置と、を備えていることを特徴とする。

請求の範囲第１２項に記載の発明は、請求の範囲第１１項に記載のインクジェット記録装置において、
前記反射部材は、箱状部材と前記プラテン板と平行に出没可能に該箱状部材の上端部に配設された板状部材からなり、
前記板状部材の先端部を前記記録媒体に対して接離する方向に移動させる駆動手段と、
前記記録媒体の厚みに関する情報に加え、前記記録媒体の幅に関する情報を取得する幅情報取得手段を有し、
前記制御装置は、前記幅情報取得手段が取得する前記記録媒体の幅に関する情報に基づき、前記駆動手段を制御し、前記板状部材を該記録媒体に近接させることを特徴とする。

請求の範囲第１項乃至第１２項の何れか一項に記載の発明によれば、吐出面でのインクの硬化を防止することにより、従来と比較してインク吐出口の目詰まりを防止することができる。

本発明に係るインクジェット記録装置の概略構成を示す正面図である。 板状部材の突出した状態を説明する図である。 本発明に係るインクジェット記録装置の概略構成を示すブロック図である。 本発明に係るインクジェット記録方法を示す図である。 本発明に係るインクジェット記録方法の変形例を説明するための図である。

符号の説明

１ インクジェット記録装置
３ａ〜３ｄ 記録ヘッド
４ 照射装置
５Ａ 反射防止部材
５０ 箱状部材（反射防止部材）
５１ 板状部材（反射防止部材）
６ 制御装置
１３ キャリッジ
３０ 吐出面
Ｋ 記録媒体
Ｙ 走査方向（記録媒体の幅方向）

以下、本発明の実施の形態について、図面を参照して説明する。

図１は、本発明に係るインクジェット記録装置の概略構成を示す平面図である。

この図に示す通り、本実施の形態におけるインクジェット記録装置１は、支持基台１０の上部にプラテン２を備えている。

プラテン２は、プラテン板２０によって記録媒体Ｋを裏面（図中、下側の面）側から平坦に支持するものであり、プラテン板２０と支持基台１０との間に調整機構部２１を備えている。

この調整機構部２１は、図１，図２に示すように、プラテン板２０の高さを調整することにより、記録媒体Ｋの表面と、後述の記録ヘッド３ａ〜３ｄまたは照射装置４との間隔を所定の間隔にするものである。なお、図２では、図１と比較して厚さの大きい記録媒体Ｋを図示している。

より詳細には、調整機構部２１は、互いに交差して配設された板状の２つのリンク部材２２ａ，２２ｂを備えている。

これらリンク部材２２ａ，２２ｂは、中間部でピン２３ａにより互いに回転可能に連結されている。

また、リンク部材２２ａは、一端においてピン２３ｂにより支持基台１０に対して回転可能に連結されるとともに、他端においてピン２３ｃによりプラテン板２０に対して回転可能に連結されている。また、リンク部材２２ｂは、一端においてピン２３ｄによりプラテン板２０に対して回転可能に固定されるとともに、他端においてピン２３ｅにより支持基台１０に対して回転可能に連結されている。

また、ピン２３ｃ，２３ｅは駆動モータ２４（図３参照）によってプラテン板２０，支持基台１０に沿って横方向に移動可能となっており、ピン２３ｃ，２３ｅが移動すると、リンク部材２２ａ，２２ｂの前記他端がプラテン板２０，支持基台１０に対して摺動するようになっている。そのため、プラテン２は、前記駆動モータ２４の駆動によってピン２３ｃ，２３ｅを移動させることにより、プラテン板２０を上下動させるようになっている。

なお、以上のプラテン２に支持された記録媒体Ｋは、搬送ローラ１１（図３参照）によって搬送方向Ｘ（図１の表裏方向）に搬送されるようになっている。また、本実施の形態においては、搬送方向Ｘは記録媒体Ｋの幅方向（図１の左右方向）と直交している。

プラテン２の上方には、記録媒体Ｋの幅方向と平行な走査方向Ｙに延在するガイド部材１２が配設されており、このガイド部材１２にはキャリッジ１３が支持されている。

キャリッジ１３は、ガイド部材１２によりガイドされた状態で、記録媒体Ｋの上をガイド部材１２に沿って往復運動自在となっている。このキャリッジ１３には、４つの記録ヘッド３ａ〜３ｄが走査方向Ｙに配列されて搭載されている。

記録ヘッド３ａ〜３ｄは、光硬化性のインクを吐出する複数のインク吐出口（図示せず）を下面（以下、吐出面とする）３０に備えている。なお、本実施の形態においては、記録ヘッド３ａのインク吐出口はイエローのインクを、記録ヘッド３ｂのインク吐出口はマゼンダのインクを、記録ヘッド３ｃのインク吐出口はシアンのインクを、記録ヘッド３ｄのインク吐出口はブラックのインクを吐出するようになっている。

また、走査方向Ｙにおけるキャリッジ１３の両端には、照射装置４，４が配設されている。

照射装置４，４は、記録媒体Ｋに着弾したインクに光を照射するものであり、本実施の形態においては紫外線を照射する紫外線光源（図示せず）を備えている。なお、このような紫外線光源としては、蛍光管やレーザー、ＬＥＤ、電子線照射装置などを用いることができる。

これら照射装置４，４と前記キャリッジ１３との協働によって照射可能となる領域のうち、走査方向Ｙにおける記録媒体Ｋの側方、本実施の形態においてはプラテン２の側方の領域には、反射防止部材５，５が配設されている。

反射防止部材５は、照射装置４から受ける光が記録ヘッド３ａ〜３ｄの吐出面３０に向かって反射するのを防止するものであり、本発明における反射防止部材として、箱状部材５０及び板状部材５１を備えている。

箱状部材５０は、支持基台１０の上部に配設されている。この箱状部材５０の表面（図１中、上側の面）は、プラテン板２０の表面と略平行となっており、当該プラテン板２０によって支持された記録媒体Ｋの裏面よりも照射装置４に近接している。好ましい本実施の形態においては、記録媒体Ｋの表面よりも照射装置４に近接している。

板状部材５１は、箱状部材５０の上端部に配設されている。この板状部材５１は、駆動モータ５２（図３参照）によって箱状部材５０からプラテン板２０と平行に出没することにより、先端部を記録媒体Ｋに対して接離する方向に移動させるようになっている。また、板状部材５１の表面（図２中、上側の面）は、プラテン板２０の表面と略平行となっており、当該プラテン板２０によって支持された記録媒体Ｋの裏面よりも照射装置４に近接している。好ましい本実施の形態においては、記録媒体Ｋの表面よりも照射装置４に近接している。

これら箱状部材５０及び板状部材５１の表面には、照射装置４から照射される光のうち、インクを硬化させる光成分が記録ヘッド３ａ〜３ｄの吐出面３０に向かって反射するのを防止する表面処理が施されている。なお、このような表面処理は、紫外線を吸収したり、反射を防止したりすることが可能であれば、特に限定されるものではなく、例えば、黒色のアルマイトを塗装したり、つや消し又は半光沢処理が施された黒色の塗料を塗装したり、照射装置４から照射された紫外線又はその反射光を吸収若しくは減衰させる波型等の凹凸形状を表面に形成したりすることによって行うことができる。

以上の搬送ローラ１１、記録ヘッド３ａ〜３ｄ、照射装置４、プラテン２、反射防止部材５、オペレーションパネル１４、記憶部６０、及びキャリッジ１３には、図３に示すように、制御装置６が接続されている。

制御装置６は、図示しないＣＰＵやＲＯＭ、ＲＡＭ等によって構成されており、インクジェット記録装置１の各部を制御するようになっている。この制御装置６には、オペレーションパネル１４及び記憶部６０が接続されている。

オペレーションパネル１４は、表示部１５及び入力部１６を備えている。表示部１５は、液晶パネルなどによって構成されており、インクジェット記録装置１の状態や、操作者に対する指示などを表示するようになっている。入力部１６は、複数の入力キー（図示せず）を備えており、使用する記録媒体Ｋの種類などが操作者から入力されるようになっている。

記憶部６０は、不揮発性の半導体メモリ等で構成されており、記録媒体Ｋの種類と、厚さ及び幅とを対応付けて記憶している。

次に、本実施形態に用いられる「インク」について説明する。

本実施形態に用いられるインクは、特に「光硬化技術−樹脂・開始剤の選定と配合条件及び硬化度の測定・評価−（技術協会情報）」に記載の「光硬化システム（第４章）」の「光酸・塩基発生剤を利用する硬化システム（第１節）」、「光誘導型交互共重合（第２節）」等に適合するインクが適用可能であり、通常のラジカル重合により硬化するものであってもよい。

具体的に、本実施形態に用いられるインクは、光としての紫外線の被照射により硬化する性質を具備する紫外線硬化型インクであり、主成分として、重合性化合物（公知の重合性化合物を含む。）と、光開始剤と、色材とを少なくとも含むものである。ただし、本実施形態に用いるインクとして、上記「光誘導型交互共重合（第２節）」に適合するインクを用いる場合には、光開始剤は除外されてもよい。

上記光硬化型インクは、重合性化合物として、ラジカル重合性化合物を含むラジカル重合系インクとカチオン重合性化合物を含むカチオン重合系インクとに大別されるが、その両系のインクが本実施形態に用いられるインクとしてそれぞれ適用可能であり、ラジカル重合系インクとカチオン重合系インクとを複合させたハイブリッド型インクを本実施形態に用いられるインクとして適用してもよい。

しかしながら、酸素による重合反応の阻害が少ない又は無いカチオン重合系インクのほうが機能性・汎用性に優れるため、本実施形態では、特に、カチオン重合系インクを用いている。

なお、本実施形態に用いられるカチオン重合系インクは、具体的に、オキセタン化合物，エポキシ化合物，ビニルエーテル化合物等のカチオン重合性化合物と、光カチオン開始剤と、色材とを少なくとも含む混合物であり、上記の通り、紫外線の照射により硬化する性質を具備するものである。

ところで、本実施形態に用いられるインク（ラジカル重合系インク，カチオン重合系インク及びハイブリッド型インクを含む。）は、上記の通り、紫外線の被照射により硬化するものであるが、必ずしもこれには限定されず、紫外線以外の光の被照射により硬化するものであってもよい。ここでいう「光」とは、広義の光であって、紫外線、電子線、Ｘ線、可視光線、赤外線等の電磁波を含むものである。つまり、本実施形態に用いられるインクには、紫外線以外の光で重合して硬化する重合性化合物と、紫外線以外の光で重合性化合物同士の重合反応を開始させる光開始剤とが適用されてもよい。紫外線以外の光で硬化する光硬化型のインクを本実施形態に用いられるインクとして用いる場合は、その光を照射する光源を本発明に係る照射部として適用しなければならない。

次に、本実施形態に用いられる「記録媒体Ｋ」について説明する。

本実施形態に用いられる記録媒体Ｋとしては、通常のインクジェット記録装置に適用される普通紙，再生紙，光沢紙等の各種紙，各種布地，各種不織布，樹脂，金属，ガラス等の材質からなる記録媒体が適用可能である。記録媒体Ｋの形態としては、ロール状、カットシート状、板状等が適用可能である。

特に、本実施形態で用いられる記録媒体Ｋとして、いわゆる軟包装に用いられる透明又は不透明な非吸湿性の樹脂製フィルムが適用できる。樹脂製フィルムの具体的な樹脂の種類として、ポリエチレンテレフタレート，ポリエステル，ポリオレフィン，ポリアミド，ポリエステルアミド，ポリエーテル，ポリイミド，ポリアミドイミド，ポリスチレン，ポリカーボネート，ポリ-ρ-フェニレンスルフィド，ポリエーテルエステル，ポリ塩化ビニル，ポリ(メタ)アクリル酸エステル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ナイロン等が適用可能であり、さらには、これら樹脂の共重合体、これら樹脂の混合物、これら樹脂を架橋したもの等も適用可能である。中でも、樹脂製フィルムの樹脂の種類として、延伸したポリエチレンテレフタレート，ポリスチレン，ポリプロピレン，ナイロンのいずれかを選択するのが、樹脂製フィルムの透明性・寸法安定性・剛性・環境負荷・コスト等の面で好ましく、２〜１００μｍ（好ましくは６〜５０μｍ）の厚みを有する樹脂製フィルムを用いるのが好ましい。また、樹脂製フィルムの支持体の表面にコロナ放電処理、易接着処理等の表面処理を施してもよい。また、本実施形態に用いられる記録媒体Ｋとして、樹脂により表面を被覆した各種紙，顔料を含むフィルム，発泡フィルム等の不透明な公知の記録媒体も適用可能である。

続いて、本発明に係るインクジェット記録方法として、インクジェット記録装置１の動作を説明する。

まず、図４（ａ）に示すように、使用する記録媒体Ｋの種類が操作者から入力部１６に入力されると、この種類と記憶部６０内の情報とに基づいて制御装置６が記録媒体Ｋの厚さ及び幅に関する情報を取得する（ステップＳ１：寸法取得工程）。

次に、制御装置６は、記録媒体Ｋの厚さに基づいて、記録ヘッド３ａ〜３ｄまたは照射装置４と、記録媒体Ｋとの間隔が前記所定の間隔となるようにプラテン板２０を上下に移動させる。これにより、記録媒体Ｋの表面と照射装置４との間隔よりも、反射防止部材５の箱状部材５０の表面と照射装置４との間隔が狭くなる。

また、制御装置６は、記録媒体Ｋの厚さ及び幅に基づいて、記録媒体Ｋの厚さが反射防止部材５の板状部材５１の厚さよりも大きい場合には、プラテン板２０の表面と照射装置４との間隔が板状部材５１の厚みよりも十分あるので、当該板状部材５１を記録媒体Ｋに近接させることができる（ステップＳ２：反射防止部材配設工程）。これにより、板状部材５１よりも照射装置４から離れて位置するプラテン板２０が当該板状部材５１によって覆われることとなる。
この反射部材配設工程では、反射防止部材である板状部材５１を記録媒体Ｋに近接する位置に配設する。本発明においては、「近接する位置」とは、板状部材５１が記録媒体Ｋに接触して記録媒体Ｋの搬送を妨げない限り、板状部材５１を限りなく記録媒体Ｋに接近させた位置、を意味する。具体的な数値は、記録媒体Ｋの端面の形状ないしは記録媒体Ｋの端面の表面粗さによって異なり一概に決めることはできないが、概ね１００μｍ〜１ｃｍである。

次に、搬送ローラ１１による記録媒体Ｋの搬送が停止した状態で、キャリッジ１３が記録媒体Ｋの直上を走査方向Ｙに沿って１回走査する（ステップＳ３：走査工程）。これにより記録ヘッド３ａ〜３ｄ及び照射装置４が記録媒体Ｋに対向した状態で、キャリッジ１３に追従して走査する。

この走査工程の間に、図４（ｂ）に示すように、記録ヘッド３ａ〜３ｄが記録媒体Ｋにインクを吐出するとともに（ステップＳ３１：インク吐出工程）、走査方向Ｙにおいて記録ヘッド３ａ〜３ｄよりも後側の照射装置４が記録媒体Ｋの表面に向かって紫外線を照射する（ステップＳ３２：光照射工程）ことにより、各記録ヘッド３ａ〜３ｄから吐出されたインクを記録媒体Ｋへの着弾直後に即座に硬化させ、記録媒体Ｋの表面上に定着させる。

このとき、記録媒体Ｋの厚さに関わらず、反射防止部材５の箱状部材５０と照射装置４との間隔が記録媒体Ｋの表面と照射装置４との間隔より狭いので、反射防止部材と照射装置４との間隔が記録媒体Ｋの裏面と照射装置４との間隔以上である従来の場合と比較して、照射装置４から照射されて記録媒体Ｋの側方で反射する光が記録ヘッド３ａ〜３ｄの吐出面３０に入射するのが防止される。

また、記録媒体Ｋの厚さが反射防止部材５の板状部材５１の厚さよりも大きい場合には、板状部材５１を記録媒体Ｋに近接させてプラテン板２０を覆うので、記録媒体Ｋの幅に関わらず、照射装置４から照射された光が記録媒体Ｋの側方のプラテン板２０に入射するのが防止される。

次に、図４（ａ）に示すように、搬送ローラ１１が駆動し、記録媒体Ｋをキャリッジ１３に対向させた状態で、所定の長さだけ搬送方向Ｘに搬送する（ステップＳ４：搬送工程）。

以降、インクジェット記録装置１が上記のステップＳ３〜ステップＳ４の各動作を繰り返し、各プロセスカラーの複数のドットからなる所望の画像を記録媒体Ｋの表面に順次記録する。

以上のインクジェット記録方法によれば、照射装置４から照射されて記録媒体Ｋの側方で反射する光が記録ヘッド３ａ〜３ｄの吐出面３０に入射するのを反射防止部材５によって防止することができるため、吐出面３０でのインクの硬化を防止することができる。

また、記録媒体Ｋの厚さが板状部材５１の厚さよりも大きい場合には、照射装置４から照射された光が記録媒体Ｋの側方のプラテン板２０に入射するのを防止する、つまり、当該プラテン板２０での反射を防止することができるため、吐出面３０でのインクの硬化をより確実に防止することができる。

以上より、従来と比較してインク吐出口の目詰まりを防止することができる。

なお、上記の実施の形態においては、制御装置６は記録媒体Ｋの種類と記憶部６０内の情報とに基づいて記録媒体Ｋの寸法を検出することとして説明したが、従来より公知の寸法検出センサによって検出することとしても良い。

また、ステップＳ２の反射防止部材配設工程においては、照射装置４と記録媒体Ｋの表面との間隔よりも照射装置４と反射防止部材５の箱状部材５０の表面との間隔を狭くすべく、プラテン板２０を上下動させることとして説明したが、図５に示すように、記録媒体Ｋよりも厚さが大きく、プラテン板２０の上面のうち記録媒体Ｋの支持領域以外の部分を覆うことのできる面積の反射防止部材５Ａを記録媒体Ｋの種類ごとに用意しておき、使用する記録媒体Ｋの種類に対応させて当該反射防止部材５Ａをプラテン板２０の上部に載置することとしても良い。

Claims (12)

1. 記録媒体に向かって光硬化性のインクを吐出するインク吐出口が設けられた吐出面を有する記録ヘッドと、
   前記記録媒体の表面に着弾したインクに光を照射する少なくとも１つの照射装置と、
   前記記録ヘッド及び前記照射装置を前記記録媒体に対向させた状態で走査方向に走査させるキャリッジと、
   前記記録ヘッド及び前記照射装置に対向させた状態で前記記録媒体をその裏面側から支持するプラテンと、
   前記照射装置から受ける光が前記吐出面に向かって反射するのを防止する反射防止部材とを備え、
   前記反射防止部材は、前記走査方向において前記プラテンに支持される前記記録媒体の側方に配設されるとともに、前記記録媒体の裏面よりも前記照射装置に近接して配設されていることを特徴とするインクジェット記録装置。
2. 請求の範囲第１項に記載のインクジェット記録装置において、
   前記反射防止部材は、前記記録媒体の表面よりも前記照射装置に近接して配設されていることを特徴とするインクジェット記録装置。
3. 請求の範囲第１項または第２項に記載のインクジェット記録装置において、
   前記反射防止部材の表面には、インクを硬化させる光成分が前記吐出面に反射するのを防止する表面処理が施されていることを特徴とするインクジェット記録装置。
4. 請求の範囲第１項乃至第３項の何れか一項に記載のインクジェット記録装置において、
   前記プラテンは、前記記録媒体の厚さに基づいて、前記照射装置に対して接離する方向に高さを調整する調整機構部を備えることを特徴とするインクジェット記録装置。
5. 請求の範囲第１項乃至第４項の何れか一項に記載のインクジェット記録装置において、
   前記走査方向は、前記記録媒体の幅方向と平行であり、
   前記反射防止部材の記録媒体側の側端部は、前記記録媒体の幅に基づいて、前記記録媒体に対して接離する方向に移動可能であることを特徴とするインクジェット記録装置。
6. プラテンに記録媒体をその裏面側から支持させる工程と、
   インク吐出口が設けられた吐出面を有する記録ヘッドの前記インク吐出口から前記記録媒体に向かって光硬化性のインクを吐出するインク吐出工程と、
   前記記録媒体の表面に着弾したインクを照射装置からの光照射により硬化させる光照射工程とを備え、
   前記インク吐出工程及び前記光照射工程では、前記記録ヘッド及び前記照射装置を前記記録媒体に対向させた状態で走査方向に走査させ、
   少なくとも前記光照射工程よりも前に、
   前記照射装置から受ける光が前記吐出面に向かって反射するのを防止する反射防止部材を、前記記録媒体の裏面よりも前記照射装置に近接させて、前記走査方向において前記記録媒体の側方に配設する反射防止部材配設工程を行うことを特徴とするインクジェット記録方法。
7. 請求の範囲第６項に記載のインクジェット記録方法において、
   前記反射防止部材配設工程では、前記反射防止部材を、前記記録媒体の表面よりも前記照射装置に近接させることを特徴とするインクジェット記録方法。
8. 請求の範囲第６項または第７項に記載のインクジェット記録方法において、
   前記反射防止部材配設工程では、前記反射防止部材として、インクを硬化させる光成分が前記吐出面に反射するのを防止する表面処理が表面に施されたものを用いることを特徴とするインクジェット記録方法。
9. 請求の範囲第６項乃至第８項の何れか一項に記載のインクジェット記録方法において、
   前記プラテンを前記記録媒体の厚さに基づいて、前記照射装置に対して接離する方向に高さを調整する工程を有することを特徴とするインクジェット記録方法。
10. 請求の範囲第６項乃至第９項の何れか一項に記載のインクジェット記録方法において、
    前記走査方向として、前記記録媒体の幅方向を用い、
    前記反射防止部材配設工程では、前記記録媒体の幅に基づいて、前記反射防止部材の記録媒体側の側端部を前記記録媒体に近接する位置に配設する工程を有することを特徴とするインクジェット記録方法。
11. 記録媒体に向かって光硬化性のインクを吐出するインク吐出口が設けられた吐出面を有する記録ヘッドと、
    前記記録媒体の表面に着弾したインクに光を照射する少なくとも１つの照射装置と、
    前記記録ヘッド及び前記照射装置を前記記録媒体に対向させた状態で走査方向に走査させるキャリッジと、
    前記記録ヘッド及び前記照射装置に対向させた状態で前記記録媒体をその裏面側から支持するプラテン板と、前記照射装置に対して接離する方向に高さを調整する調整機構部を有するプラテンと、
    前記プラテンの両側端部に配設され、前記照射装置から受ける光が前記吐出面に向かって反射するのを防止する反射防止部材と、
    前記記録媒体の厚みに関する情報を取得する厚み情報取得手段と、
    前記厚み情報取得手段が取得する前記記録媒体の厚みに関する情報に基づき、前記プラテンが有する調整機構部を制御する制御装置と、
    を備えていることを特徴とするインクジェット記録装置。
12. 請求の範囲第１１項に記載のインクジェット記録装置において、
    前記反射部材は、箱状部材と前記プラテン板と平行に出没可能に該箱状部材の上端部に配設された板状部材からなり、
    前記板状部材の先端部を前記記録媒体に対して接離する方向に移動させる駆動手段と、
    前記記録媒体の厚みに関する情報に加え、前記記録媒体の幅に関する情報を取得する幅情報取得手段を有し、
    前記制御装置は、前記幅情報取得手段が取得する前記記録媒体の幅に関する情報に基づき、前記駆動手段を制御し、前記板状部材を該記録媒体に近接させることを特徴とするインクジェット記録装置。