JP4768316B2

JP4768316B2 - 土粉砕装置

Info

Publication number: JP4768316B2
Application number: JP2005150615A
Authority: JP
Inventors: 英二川嶋; 賢矢野; 洋飯塚
Original assignee: KYB Corp
Current assignee: KYB Corp
Priority date: 2005-05-24
Filing date: 2005-05-24
Publication date: 2011-09-07
Anticipated expiration: 2025-05-24
Also published as: JP2006326416A

Description

この発明は、土粉砕装置に関する。

従来の土粉砕装置は、たとえば、汚染土壌に吸着剤等を混合して重金属等の汚染物質が外に溶け出さないようにする不溶化処理や、あるいは、土に固化剤等を混合する土壌改良処理を行う混合機に具現化されており、土を粉砕する機能は、ベルトコンベアと、ベルトコンベアの上方に搬送方向に対して直行する回転軸を備えた掻き出しローラと複数の羽根付の粉砕ロータとを備えることで発揮される。

上述した土粉砕装置にあっては、ベルトコンベアで土を投入口側から排出口側まで搬送するとともに、土の投入口であるホッパ付近にて土の上方から固化剤を供給し、土の塊を上記粉砕ロータにて細かく粉砕しつつ、土に固化剤を混合するようになっている（たとえば、特許文献１参照）。
特開２００１−１４０２８１号公報（発明の実施の形態欄，図１）

さて、上述のような土粉砕装置は、粉砕ロータが同じ回転速度で回転していることから、回転中における隣り合う粉砕ロータの羽根同士がすれ違う位置がいつも同じとなり、土が該各羽根で掻き混ぜられることなく排出口から排出されてしまう可能性がある。

すると、掻き混ぜられなかった土の塊は、細かく粉砕されず、ベルトコンベアでそのままの状態で搬送されてしまい、そのまま排出口から排出される不具合がある。

そこで、本発明は、上記不具合を改善するために創案されたものであって、その目的とするところは、土をむらなく粉砕することができる土粉砕装置を提供することである。

上記した目的を達成するために、本発明の手段は、一端側に設けた投入口から投入される土を他端側の排出口へ搬送するベルトコンベアと、ベルトコンベアの上方であって搬送方向に並べて設けられる複数の粉砕ロータとを備えた土粉砕装置において、各粉砕ロータの回転速度が異なるとともに排出口側に位置する粉砕ロータの回転速度を投入口側に位置する粉砕ロータの回転速度より高く設定し、さらにベルトコンベアの端部を排出口から突出させるとともに、この排出口から突出した部位の上方に汚染物質を不溶化する不溶化剤をベルトコンベア上の土に散布する散布手段を設けたことを特徴とするものである。
この場合、ベルトコンベアの搬送速度は少なくとも最も遅い回転速度で回転する粉砕ロータの最外周の周速度よりも低いのが好ましい。
同じく、粉砕ロータは、軸と軸に設けた複数の粉砕羽根とを備えているのが好ましい。
同じく、散布手段を散布ノズルで構成させ、当該散布ノズルは不溶化剤タンクから供給される汚染物質を吸着する鉱物等を含む不溶化剤をベルトコンベアの搬送帯上の土に散布するようにしても良い。
同じく、排出口外へ搬送される土の高さを所定の高さに均す均し手段を設けているのが好ましい。

本発明の土粉砕装置にあっては、各粉砕ロータの回転速度が異なるので、隣り合う粉砕ロータ同士の各粉砕羽根のすれ違う位置を周期的に異ならしめることができることができ、これによって土をむらなく粉砕することができる。

そして、各粉砕ロータの回転速度は、排出口側に行くほど高くなるように設定されており、これにより排出口側の土の移動速度を高めることができ、投入口側の土量より排出口側の土量を少なくなるとともに、ベルトコンベアで土を搬送するので、土が排出口付近に滞留して排出口が詰まってしまうことがない。
また、排出口から排出された土は、そのままベルトコンベアで搬送されて、散布手段から不溶化剤の供給を受け、不溶化剤散布後は、そのまま、土はベルトコンベアから地面に落下し、不溶化剤が土に積層されて土に混合される。
したがって、搬送帯で移動中の土に不溶化剤を散布することが可能であり、混合ロータ等を設けることなく土と不溶化剤との混合を行うことができる。

以下に、図示した実施の形態に基づいて、この発明を説明する。図１は、土粉砕装置の概略図である。図２は、土粉砕装置の平面図である。

一実施の形態における土粉砕装置Ｅは、図１および図２に示すように、基本的には、粉砕槽１と、粉砕槽１の底部に設けられるベルトコンベア２と、ベルトコンベア２の搬送方向に並べて設けられる複数の粉砕ロータ３とを備えて構成されている。

以下、詳細に説明すると、粉砕槽１は概ね直方体形状に形成され、図１中左端上方には、粉砕槽１の内外を連通する開口部１１が形成され、また、この開口部１１には土の投入を容易とする投入口であるホッパ１２が設けられている。

そして、粉砕槽１の他端側は、先細りとなるように、上部が下方に傾斜されて傾斜面１３が形成されるとともに、他端部は開口することにより土を排出する排出口１４が形成されている。

さらに、この粉砕槽１の底部には、ベルトコンベア２が設置されており、このベルトコンベア２は、駆動ロータ２２と、従動ロータ２１と、駆動ロータ２２および従動ロータ２１に巻回される搬送帯２３とを備えて構成され、搬送距離が粉砕槽１の図１中左右長さより長くなるように設定されている。

そして、ベルトコンベア２の図１中右端を排出口１４から突出させてあり、ホッパ１２から投入される土を排出口１４外に搬送することが可能なようになっている。

他方、粉砕ロータ３は、粉砕槽１に回転自在に取り付けた軸３１と、軸３１に取り付けた複数の粉砕羽根３２とを備えて構成され、ベルトコンベア２の搬送方向に並べて複数設けられている。粉砕羽根３２は、図２に示したように、軸３１の軸方向にも複数並べて設けられている。なお、図示したところでは、粉砕ロータ３は４つ設けてあるが、２つ以上であればよい。

また、この粉砕ロータ３の外周となる粉砕羽根３２の先端が回転したときに描く円弧とベルトコンベア２の搬送帯２３の上面とが干渉しないように所定の間隔が設けられている。

なお、粉砕羽根３２の形状は、土を粉砕するのに適していればどのような形状のものとされてもよく、具体的にたとえば、図示したペダル形状のものや、フィン形状のものの使用が可能である。

また、軸３１間の距離については、土の粉砕に適当となるように設定されるが、粉砕羽根３２の先端の軌跡が交わるような位置関係で軸３１を配置する場合には、隣り合う軸３１の一方の軸３１に設けられる各粉砕羽根３２が他方の軸３１に設けられる各粉砕羽根３２間に入るように、すなわち、隣り合う軸３１同士の各粉砕羽根３２が入れ子となるようにして、各粉砕羽根３２同士が干渉しないようにすればよい。

この粉砕ロータ３の各軸３１は、粉砕槽１の側部に設けた油圧モータ等の各駆動源３３によって各々図１中矢印方向に回転駆動されるようになっており、各粉砕ロータ３の回転速度は、各々異なるように設定されるとともに、排出口１４側に位置する粉砕ロータ３の回転速度は投入口側であるホッパ１２側に位置する粉砕ロータ３の回転速度より高くなるように設定されている。

すなわち、ホッパ１２側から排出口１４側に向かうほどに粉砕ロータ３の回転速度が高くなるようになっている。また、ベルトコンベア２の搬送帯２３の搬送速度は、一番低い回転速度で回転するホッパ１２至近の粉砕ロータ３の最外周における周速度、つまり、粉砕羽根３２の先端の周速度より低くなるように設定されている。

さらに、この土粉砕装置Ｅにあっては、上記した粉砕ロータ３の他に、排出口１４の近傍に、回転駆動されるフィーダ４が設けられており、このフィーダ４は、上記複数の粉砕ロータ３で粉砕されてベルトコンベア２で排出口１４に搬送される土の高さを所定の高さに均す均し手段とされている。なお、粉砕槽１の他端部に傾斜面１３を設けており、この傾斜面１３と排出口１４にて、土を一定の高さに均すことが可能であり、上記フィーダ４を設けずこの傾斜面１３と排出口１４のみを均し手段としてもよいが、積極的に回転駆動されるフィーダ４を設けて該フィーダ４で土を均す方が、排出口１４の近傍での土の滞留を防止することができる利点がある。

また、ベルトコンベア２の排出口１４から突出した部位の上方には、散布手段が設けてある。この場合、具体的には、散布手段は散布ノズル５とされ、この散布ノズル５は、図示しない不溶化剤タンクから供給される汚染物質を吸着する鉱物等を含む不溶化剤を搬送帯２３上の土に散布するようになっている。なお、上記不溶化剤は散布ノズル５で散布しやすいように、スラリー状にしてあるが、粉粒状の不溶化剤を散布する場合には、散布手段を粉粒状の不溶化剤を散布しやすいものにしてもよい。

つづいて、上述のように構成された土粉砕装置の動作について説明すると、ホッパ１２内に投入された土は、ベルトコンベア２によって排出口１４に向けて搬送され、その搬送途中で、各粉砕ロータ３によって粉砕される。

このとき、各粉砕ロータ３の回転速度が異なるので、隣り合う粉砕ロータ３同士の各粉砕羽根３２のすれ違う位置を周期的に異ならしめることができるとともにすれ違い回数を増やすことができ、これによって土をむらなく粉砕することができる。

このように、この土粉砕装置Ｅにあっては、土をむらなく粉砕可能であるから、その後の不溶化剤等の混合作業も容易となる。

そして、各粉砕ロータ３の回転速度は、排出口１４側に行くほど高くなるように設定されており、これにより粉砕槽１中の排出口１４側の土の移動速度を高めてホッパ１２側の土量より排出口１４側の土量を少なくできるとともに、ベルトコンベア２で土を搬送するので、土が排出口１４付近に滞留して排出口１４が詰まってしまうことがない。

さらに、ベルトコンベア２の搬送速度を一番低速で回転する投入口直下の粉砕ロータ３の周速度より低くしたので、粉砕ロータ３の粉砕羽根３２がベルトコンベア２で搬送される土の移動速度に追いつかずに、該粉砕羽根３２で掻き混ぜられることなしに排出されてしまう土の量を低減でき、これにより、きめ細かに土を粉砕することが可能である。

このようにして、ベルトコンベア２で排出口１４付近まで搬送されてきた土は、上記した各粉砕ロータ３によって細かく粉砕されるが、粉砕されてベルトコンベア２に堆積した土は、排出口１４の近傍に設けた均し手段であるフィーダ４によって土の堆積高さが所定の高さに均されて、排出口１４から排出される。

つづき、排出口１４から排出された土は、そのままベルトコンベア２で搬送されて、散布ノズル５から不溶化剤の供給を受ける。そして、上記不溶化剤散布後は、そのまま、土はベルトコンベア２で図１中右方に搬送され、ベルトコンベア２の図１中右端から地面に落下するようになっており、この土の落下が連続的に行われることによって、不溶化剤が土に積層されて土に混合される。

したがって、この土粉砕装置Ｅにあっては、搬送帯２３で移動中の土に不溶化剤を散布することが可能であり、混合ロータ等を設けることなく土と不溶化剤との混合を行うことができる。

また、特に、均し手段によって土を所定の高さを均すことによって、土に対する不溶化剤の割合を均一にすることができるとともに、土の高さを低く均すようにする場合には、土と不溶化剤をむらなく混合することが可能である。

なお、上記したように、傾斜面１３と排出口１４も土の均し機能を備えているので、フィーダ４に異常が生じても、傾斜面１３と排出口１４によって土を均して土と不溶化剤との混合が不能となる事態を回避することができる。

以上で、本発明の実施の形態についての説明を終えるが、本発明の範囲は図示されまたは説明された詳細そのものには限定されないことは勿論である。

土粉砕装置の概略図である。土粉砕装置の平面図である。

符号の説明

１粉砕槽
１１開口部
１２投入口であるホッパ
１３傾斜面
１４排出口
２ベルトコンベア
３粉砕ロータ
３１軸
３２粉砕羽根
４均し手段であるフィーダ
５散布手段である散布ノズル
Ｅ土粉砕装置

Claims

一端側に設けた投入口から投入される土を他端側の排出口へ搬送するベルトコンベアと、ベルトコンベアの上方であって搬送方向に並べて設けられる複数の粉砕ロータとを備えた土粉砕装置において、各粉砕ロータの回転速度が異なるとともに排出口側に位置する粉砕ロータの回転速度を投入口側に位置する粉砕ロータの回転速度より高く設定し、さらにベルトコンベアの端部を排出口から突出させるとともに、この排出口から突出した部位の上方に汚染物質を不溶化する不溶化剤をベルトコンベア上の土に散布する散布手段を設けたことを特徴とする土粉砕装置。
ベルトコンベアの搬送速度は少なくとも最も遅い回転速度で回転する粉砕ロータの最外周の周速度よりも低いことを特徴とする請求項１に記載の土粉砕装置。
粉砕ロータは、軸と軸に設けた複数の粉砕羽根とを備えたことを特徴とする請求項１または２に記載の土粉砕装置。
散布手段を散布ノズルで構成させ、当該散布ノズルは不溶化剤タンクから供給される汚染物質を吸着する鉱物等を含む不溶化剤をベルトコンベアの搬送帯上の土に散布するようにしている請求項１から３のいずれかに記載の土粉砕装置。
排出口外へ搬送される土の高さを所定の高さに均す均し手段を設けたことを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載の土粉砕装置。