JP4765299B2 - Inner seal material for high frequency seal - Google Patents
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Description
本発明は、例えば、インスタントコーヒーやインスタントパウダー等の粉末状，顆粒状の内容物を収容するガラス製等の容器の開口部を密封するインナーシール材に関するものであり、特には、高周波シールを行うインナーシール材に関する。 The present invention relates to an inner seal material that seals an opening of a container made of glass or the like that contains, for example, powdered and granular contents such as instant coffee and instant powder, and particularly performs high-frequency sealing. It relates to an inner seal material.
一般にインスタントコーヒー、インスタントパウダー、調味料等の粉末状、顆粒状の内容物を収容する容器口元部には、内容物を湿気や酸化等による品質劣化から保護するためにインナーシール材が用いられている。
このインナーシール材は、バージンパルプを用いた板紙等の弾性を有する台紙や発泡プラスチック等を主材とするリシール部と、アルミニウム箔等の金属箔を主材とするメンブレン部との積層物からなり、キャップをはずした時にリシール部とメンブレン部とが互いに分離して、リシール部はキャップの内側に残り、メンブレン部は容器口元部に残るように構成されており、そしてキャップを再び容器口元部に冠着した時には、リシール部がメンブレン部に重層され、キャップと共に容器内部への湿気、酸素等の再侵入を防止する役目を果している。
Generally, an inner seal material is used to protect the contents from quality deterioration due to moisture, oxidation, etc., in the container mouth portion for containing powdered and granular contents such as instant coffee, instant powder and seasonings. Yes.
This inner seal material consists of a laminate of reseal parts mainly made of elastic mount such as paperboard using virgin pulp and foamed plastic, and membrane parts mainly made of metal foil such as aluminum foil. When the cap is removed, the reseal part and the membrane part are separated from each other, the reseal part remains inside the cap, the membrane part remains at the container mouth, and the cap is again placed at the container mouth. When the cap is attached, the reseal portion is layered on the membrane portion, and plays a role of preventing re-entry of moisture, oxygen and the like into the container together with the cap.
従来、メンブレン部の容器口元部への接着には、メンブレン最中層に薄紙を設けてエマルジョン系接着剤や澱粉系糊等が使用されてきたが、メンブレン部を容器口元部から剥がして開封する際、紙ムケが起きたり、きれいに剥がしにくいなどの問題があったため、これを改良すべく容器口元部への接着が高速、かつ、容易で、しかも、後からきれいに剥がし得るような密封用の薄膜で容器口元部を密封する方法として高周波シール方法が開発された。 Conventionally, thin film was provided in the middle layer of the membrane for the adhesion of the membrane part to the container mouth, and emulsion adhesive or starch glue was used. Because there are problems such as paper smearing and difficult to remove cleanly, it is a thin film for sealing that can be easily and quickly adhered to the container mouth to improve this. A high frequency sealing method has been developed as a method for sealing the container mouth.
この高周波シールは、インナーシール材中に含まれる金属層を磁界内に置くことによって金属層自体を発熱させ、この熱を利用してシールするものである。 This high frequency seal heats the metal layer itself by placing the metal layer contained in the inner seal material in a magnetic field, and seals using this heat.
しかし、従来の高周波シールタイプのインナーシール材のメンブレン部は、厚さが１０μｍ以上のアルミニウム箔の内面にシーラントフィルムを貼り合わせたり、熱可塑性樹脂やホットメルト剤を押し出したり、塗工したりして作製している。 However, the membrane part of the conventional high-frequency seal type inner seal material is bonded to the inner surface of an aluminum foil with a thickness of 10 μm or more, extruded with a thermoplastic resin or hot melt agent, or coated. Are made.
このため、高周波シールする際には、当然アルミニウム箔全体が加熱されるため、シールに関与しないメンブレン部の中央部分も加熱されてしまう。高周波シールは容器口元部に接しているメンブレン部の周縁部のみが加熱できれば良い。特に、接着性の良くない容器とメンブレン部の組み合わせでは、接着面の温度を上昇させるために発振時間を長くしたり、高出力にしないとならないため、当然シールに関与しないメンブレン部の中央部分も温度上昇してしまう。 For this reason, since the whole aluminum foil is naturally heated at the time of high frequency sealing, the center part of the membrane part which does not participate in sealing will also be heated. The high frequency seal only needs to be able to heat only the peripheral edge of the membrane part in contact with the container mouth. Especially in the case of a combination of a container with poor adhesion and a membrane part, it is necessary to lengthen the oscillation time to raise the temperature of the adhesion surface or to increase the output. The temperature will rise.
高周波シールに関与しない中央部分の温度上昇の問題点としては、・温度上昇によるシーラント低分子量・易揮発成分が移り香として内容物についてしまう．・通常高周波発振時にメンブレン周縁部分から中央部分に熱が熱伝導により伝わる傾向があるため、シールに必要な周縁部分の熱が中央部分に奪われてエネルギー効率が良くない．などの点が挙げられる。 The problems of the temperature rise in the central part not related to the high-frequency seal are as follows: • Low sealant low molecular weight and easily volatile components due to temperature rise;・ Normally, the heat tends to be transferred from the peripheral part of the membrane to the central part during high frequency oscillation due to heat conduction, so the heat of the peripheral part necessary for sealing is taken away by the central part, resulting in poor energy efficiency. The point is mentioned.
本発明は、高周波シールを行うインナーシール材に関する以上のような問題に鑑みてな
されたもので、熱伝導によるエネルギーロスを防止し、中央部分発熱により内容物に異臭をつける懸念のあるシーラント材の低分子量成分などの発生を抑えた高周波シール用のインナーシール材を提供することを課題とする。
The present invention has been made in view of the above-described problems related to the inner seal material that performs high-frequency sealing, and prevents the energy loss due to heat conduction and is a sealant material that may cause a strange odor to the contents due to heat generation at the center. It is an object of the present invention to provide an inner seal material for high-frequency sealing that suppresses generation of low molecular weight components and the like.
本発明の請求項１の発明は、少なくともシーラント層を有するメンブレン部と、少なくとも弾性シート層を有するリシール部とからなり、前記メンブレン部とリシール部とが剥離可能であって、前記メンブレン部は容器口元部に接する最下層のシーラント層と、その上に位置するメンブレン基材とからなるインナーシール材において、メンブレン基材が紙製基材であって、該メンブレン基材のシーラント層と接する側の周縁には、容器口元部に重なるように、大きさが５×１０-2μｍ〜１×１０2 μｍ、添加量が２０〜９０％の範囲
にある導電性アルミニウム微粉末と、バインダー樹脂とを主材料として構成された金属ペースト層が印刷塗工されていることを特徴とする高周波シール用インナーシール材である。
The invention of claim 1 of the present invention comprises a membrane part having at least a sealant layer and a reseal part having at least an elastic sheet layer, wherein the membrane part and the reseal part can be peeled , and the membrane part is a container and lowermost sealant layer in contact with the mouth portion, the inner seal member ing from a membrane substrate located thereon, the membrane substrate is a paper substrate, the side in contact with the sealant layer of the membrane substrate The conductive aluminum fine powder having a size of 5 × 10 −2 μm to 1 × 10 2 μm and an addition amount in the range of 20 to 90%, and a binder resin so as to overlap the periphery of the container An inner seal material for high-frequency seals , characterized in that a metal paste layer composed mainly of is printed on.
本発明の請求項２の発明は、少なくともシーラント層を有するメンブレン部と、少なくとも弾性シート層を有するリシール部とからなり、前記メンブレン部とリシール部とが剥離可能であって、前記メンブレン部は容器口元部に接する最下層のシーラント層と、その上に位置するメンブレン基材とからなるインナーシール材において、メンブレン基材が、指等で突き破り可能な突き刺し性を備え、且つシーラント層を高周波にて加熱シールするための金属ペースト層を印刷可能な紙製基材であって、該メンブレン基材のシーラント層と接する側の周縁には、容器口元部に重なるように、大きさが５×１０-2μｍ〜１×１０2 μｍ、添加量が２０〜９０％の範囲にある導電性アルミニウム微粉末と、バインダー樹脂とを主材料として構成された金属ペースト層が印刷塗工されていることを特徴とする高周波シール用インナーシール材である。
The invention of
このように本発明の請求項１、２記載の発明によれば、メンブレン部は、容器口元部に接する最下層のシーラント層と、その上に位置するメンブレン基材とからなり、該メンブレン基材のシーラント層と接する側の周縁には、容器口元部に重なるように金属ペースト層が塗工されているので、インナーシール材をシーラント層が容器口元部に接するようにして容器口元部に被せて高周波シールをすると、インナーシール材は容器口元部に密着シールされる。 As described above, according to the first and second aspects of the present invention, the membrane part is composed of the lowermost sealant layer in contact with the container mouth part and the membrane base material positioned thereon, and the membrane base material. Since the metal paste layer is applied to the peripheral edge of the side in contact with the sealant layer so as to overlap the container mouth part, the inner seal material is placed on the container mouth part so that the sealant layer is in contact with the container mouth part. When high frequency sealing is performed, the inner seal material is tightly sealed to the container mouth.
また、請求項１、２記載の発明によれば、金属ペースト層は導電性アルミニウム微粉末とバインダー樹脂を主材料として構成され、前記導電性アルミニウム微粉末の大きさが５×１０-2μｍ〜１×１０2 μｍの範囲にあるので、微粉末の製造、入手が簡単であり、塗工性も良く、比較的容易にインナーシール材を作製することができる。 According to the invention of claim 1, wherein the metal paste layer is composed of a conductive aluminum fine powder and a binder resin as a main material, the size of the conductive fine aluminum powder is 5 × 10 -2 [mu] m to Since it is in the range of 1 × 10 2 μm, it is easy to produce and obtain a fine powder, the coating property is good, and the inner seal material can be produced relatively easily.
また、本発明の請求項１、２記載の発明によれば、金属ペースト層を構成する金属微粉末の添加量は、２０〜９０％の範囲であるので、高周波を発信すると適度に加熱し、液化、ペースト化も容易にできる。
Moreover, according to invention of
また、本発明の請求項１、２記載の発明によれば、前記金属ペースト層の導電性金属微粉末として、アルミニウム微粉末を使用しているので、コスト的、衛生的なメリットがある。 According to the invention of claim 1, wherein the present invention, as the conductive metal fine powder before Symbol metal paste layer, the use of the aluminum fine powder, there is a cost, hygiene benefits.
このように本発明によれば、異臭の発生が少なく、かつ、エネルギーロスの少ないインナーシール材が提供できる。 As described above, according to the present invention, it is possible to provide an inner seal material with less off-flavor and less energy loss.
本発明を一実施形態に基づいて以下に詳細に説明する。
本発明のインナーシール材（１）は、例えば、図１に示すように、少なくともシーラント層（１１）を有するメンブレン部（１０）と、少なくとも弾性シート層（２１）を有するリシール部（２０）とからなる。
The present invention will be described in detail below based on one embodiment.
The inner seal material (1) of the present invention includes, for example, as shown in FIG. 1, a membrane portion (10) having at least a sealant layer (11), and a reseal portion (20) having at least an elastic sheet layer (21). Consists of.
さらに詳細に述べるならば、例えば、メンブレン部（１０）は、容器口元部（２）に接する最下層のシーラント層（１１）と、その上に位置するメンブレン基材（１２）とからなり、メンブレン基材（１２）のシーラント層（１１）と接する側の周縁には、容器口元部（２）に重なるように金属ペースト層（１３）が塗工されているものである。 More specifically, for example, the membrane part (10) comprises a lowermost sealant layer (11) in contact with the container mouth part (2) and a membrane base material (12) located thereon, A metal paste layer (13) is coated on the periphery of the base (12) on the side in contact with the sealant layer (11) so as to overlap the container mouth (2).
また、リシール部（２０）は、最上層となる弾性シート層（２１）の下に接着層（２２）と剥離層（２３）が順次設けられた構成からなる。 The reseal portion (20) has a configuration in which an adhesive layer (22) and a release layer (23) are sequentially provided below the uppermost elastic sheet layer (21).
このような構成により、本発明のインナーシール材（１）は、メンブレン基材（１２）と剥離層（２３）の間でメンブレン部（１０）とリシール部（２０）とが剥離し得るように形成されている。 With such a configuration, the inner seal material (1) of the present invention can peel the membrane part (10) and the reseal part (20) between the membrane substrate (12) and the release layer (23). Is formed.
シーラント層（１１）を形成するシーラント材としては、容器口元部（２）と高周波シールが可能であることが必要で、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン／酢酸ビニル共重合体、ワックスなどを単体または２種以上組み合わせたものが好ましく使用できる。さらには接着性を向上させる目的で、上記物質にロジンやテルペン等の粘着付与剤を添加しても構わない。 The sealant material for forming the sealant layer (11) must be capable of high-frequency sealing with the container mouth (2), and polyethylene, polypropylene, ethylene / vinyl acetate copolymer, wax, etc. are used alone or in combination. A combination of the above can be preferably used. Furthermore, for the purpose of improving adhesiveness, a tackifier such as rosin or terpene may be added to the above substance.
メンブレン基材（１２）は、メンブレンとして容器の口元部に残るため、指等で突き破れなくてはならないため、突き刺し強度が弱く、またアルミニウムペーストのような金属粉ペーストが印刷可能な基材であることが必要になる。
このような条件を満たすものとして、例えば、上質紙、晒クラフト紙などが好ましく使用できる。突き刺し性の問題から坪量は１００ｇ／ｍ2 程度までが望ましい。また、アルミニウムペーストなどとの塗工性を向上させるために、紙面にクレーコートのような目止め剤を塗布しても構わない。
Since the membrane substrate (12) remains in the mouth of the container as a membrane, it must be pierced with a finger or the like, so that the piercing strength is weak and a metal powder paste such as an aluminum paste can be printed. It will be necessary.
For example, high-quality paper or bleached kraft paper can be preferably used to satisfy such conditions. The basis weight is preferably up to about 100 g / m 2 due to the problem of piercing. Moreover, in order to improve coatability with an aluminum paste etc., you may apply | coat a sealing agent like a clay coat to the paper surface.
金属ペースト層（１３）は、導電性金属微粉末とバインダー樹脂を混合した金属ペーストをメンブレン基材（１２）の周縁部分に、容器口元部に重なるように印刷して塗工する。導電性金属としては、銀、アルミニウム、銅などが挙げられる。コストと衛生面からアルミニウムが望ましいが、要求品質により他の金属を用いても構わない。 The metal paste layer (13) is applied by printing a metal paste obtained by mixing conductive metal fine powder and a binder resin on the periphery of the membrane substrate (12) so as to overlap the container mouth. Examples of the conductive metal include silver, aluminum, and copper. Aluminum is desirable from the viewpoint of cost and hygiene, but other metals may be used depending on the required quality.
導電性金属微粉末の大きさとしては、５×１０-2μｍ〜１×１０2 μｍの範囲が好ましい。大きさが５×１０-2μｍ未満であると微粉末の製造が極端に困難になりコスト高となる。また、大きさが１×１０2 μｍ以上になると塗工性が悪くなり、生産できなくなる。 The size of the conductive metal fine powder is preferably in the range of 5 × 10 −2 μm to 1 × 10 2 μm. If the size is less than 5 × 10 −2 μm, the production of fine powder becomes extremely difficult and the cost increases. On the other hand, when the size is 1 × 10 2 μm or more, the coating property is deteriorated and the production is impossible.
金属添加量としては、２０％〜９０％程度が好ましい。２０％未満であると高周波を発振しても加熱せず、また、９０％以上になると，液化、ペースト化が困難でメンブレン基材に塗工できなくなる。 The metal addition amount is preferably about 20% to 90%. If it is less than 20%, it does not heat even if high frequency is oscillated, and if it is 90% or more, it is difficult to liquefy and paste and it cannot be applied to the membrane substrate.
バインダー樹脂としては特に限定されないが、例えば、アクリル系樹脂、硝化綿樹脂、ウレタン樹脂、アルキッド樹脂、ウレア樹脂、フェノール樹脂等が好ましく使用できる。金属微粉末の分散性を向上させるために分散剤やその他添加剤を添加しても構わない。 Although it does not specifically limit as binder resin, For example, acrylic resin, nitrified cotton resin, urethane resin, alkyd resin, urea resin, phenol resin, etc. can be used preferably. In order to improve the dispersibility of the metal fine powder, a dispersant and other additives may be added.
リシール部（２０）を構成する弾性シート層（２１）は、消費者がインナーシール材を開封後、再封する際にパッキンとなるもので、弾性のある台紙や発泡体が好ましく使用できる。
台紙は、１００％バージンパルプを用いた厚みが０．３ｍｍ以上の板紙が好ましい。発泡体は、ポリエチレン、ポリプロピレン、ウレタンなどの熱可塑性樹脂の発泡シートが使用できる。使用時にそれぞれ単品、または２種以上を複合して用いても構わない。また、後記する接着層（２２）との界面にフィルム（図示せず）を貼っても構わない。
The elastic sheet layer (21) constituting the reseal portion (20) becomes a packing when the consumer re-seals after opening the inner seal material, and an elastic mount or foam can be preferably used.
The board is preferably a paperboard having a thickness of 0.3 mm or more using 100% virgin pulp. As the foam, a foamed sheet of a thermoplastic resin such as polyethylene, polypropylene or urethane can be used. At the time of use, each may be used alone or in combination of two or more. Moreover, you may stick a film (not shown) to the interface with the contact bonding layer (22) mentioned later.
接着層（２２）は、後記する剥離層（２３）と弾性シート層（２１）を接着するものであれば限定はされないが、使用できるものとして、ワックス、ポリエチレン、ポリプロピレン等を用いてエキストルーダーラミネート、ドライラミネート、ウェットラミネート等の手法により弾性シート層（２１）の上に形成する。 The adhesive layer (22) is not limited as long as it adheres a release layer (23) and an elastic sheet layer (21), which will be described later, but it can be used as an extruder laminate using wax, polyethylene, polypropylene, or the like. It is formed on the elastic sheet layer (21) by a technique such as dry lamination or wet lamination.
剥離層（２３）は、消費者が最初にキャップを開封する際にメンブレン部（１０）とリシール部（２０）が容易に剥離できるように、強度コントロールされたものであれば特に限定しないが、良く用いられる手法として、「剥離ニス＋接着性ニスのポイント塗工」や「弱コントロールされたアンカーコート剤」を用いる手法がある。 The release layer (23) is not particularly limited as long as the strength is controlled so that the membrane part (10) and the reseal part (20) can be easily peeled when the consumer first opens the cap. As a method often used, there are methods using “point coating of peeling varnish + adhesive varnish” and “weakly controlled anchor coating agent”.
図２は、このようにして作製したインナーシール材をキャップ内部に装着して、このキャップを容器口元部に冠着した状態を示す、断面説明図である。同図において、（３）はキャップ、（４）は容器本体、（５）はキャップ側部内側に突設されたリブ、（６）は容器口元部外面のねじ山、（７）はキャップ側部内側のねじ山である。
キャップ（３）を容器口元部に冠着すると、弾性シート層（２１）の弾力でキャップ（３）内部のインナーシール材（１）は、容器口元部先端に接触し、高周波誘導加熱法による磁界内を通過せしめることにより、容器口元部先端とインナーシール材（１）のシーラント層（１１）とが完全に接着される。
FIG. 2 is an explanatory cross-sectional view showing a state in which the inner seal material thus produced is mounted inside the cap and the cap is attached to the container mouth. In the figure, (3) is a cap, (4) is a container body, (5) is a rib projecting on the inner side of the cap, (6) is a thread on the outer surface of the container mouth, and (7) is the cap side. This is the thread on the inside of the part.
When the cap (3) is attached to the container mouth, the inner sealing material (1) inside the cap (3) is brought into contact with the tip of the container mouth by the elasticity of the elastic sheet layer (21), and a magnetic field by the high frequency induction heating method. By letting it pass through, the tip of the container mouth and the sealant layer (11) of the inner seal material (1) are completely bonded.
つぎにキャップ（３）をはずすと、図３に示すように、剥離層（２３）とメンブレン基材（１２）の間で剥離が生じ、リシール部（２０）はキャップ（３）内部に内蔵され、メンブレン部（１０）は容器口元部（２）に残る。 Next, when the cap (3) is removed, as shown in FIG. 3, peeling occurs between the peeling layer (23) and the membrane substrate (12), and the reseal portion (20) is built in the cap (3). The membrane part (10) remains in the container mouth part (2).
以下実施例により本発明を詳細に説明する。 Hereinafter, the present invention will be described in detail by way of examples.
メンブレン基材（１２）として坪量６０ｇ／ｍ2 の上質紙を準備し、この上質紙の外面に目止めニス（全ベタ）、剥離ニス（全ベタ）、ヒートシールニス（ポイント）の順序で印刷法により印刷して剥離層（２３）を形成した。 Prepare high-quality paper with a basis weight of 60 g / m 2 as the membrane substrate (12), and in the order of sealing varnish (all solid), release varnish (all solid), and heat seal varnish (point) on the outer surface of this fine paper Printing was performed by a printing method to form a release layer (23).
さらにその裏面に容器口元部（２）のサイズに合わせてアルミニウムペーストを乾燥後の厚みが２５μｍになるように塗工し、金属ペースト層（１３）であるアルミニウムペースト層を形成した。
アルミニウムペースト中のアルミニウム微粉末の大きさは１μｍ〜３μｍ、アルミニウム含有量としては６０％にして、２０％をアクリル樹脂、残り２０％を溶剤成分としたものを用いた。
Further, an aluminum paste was applied on the back surface so as to have a thickness after drying of 25 μm in accordance with the size of the container mouth portion (2) to form an aluminum paste layer as a metal paste layer (13).
The aluminum fine powder in the aluminum paste had a size of 1 μm to 3 μm, an aluminum content of 60%, 20% acrylic resin, and the remaining 20% solvent component.
さらにメンブレン基材（１２）の金属ペースト層（１３）を形成した側に、エチレン／酢酸ビニル共重合体にロジン系粘着付与剤を添加したホットメルト樹脂を３０μｍの厚さに塗工してシーラント層（１１）を形成し、メンブレン部（１０）を作製した。 Further, on the side of the membrane substrate (12) on which the metal paste layer (13) is formed, a hot melt resin in which a rosin tackifier is added to an ethylene / vinyl acetate copolymer is applied to a thickness of 30 μm. A layer (11) was formed to produce a membrane part (10).
このメンブレン部（１０）の剥離層（２３）側に接着層（２２）である延伸ポリエチレンをサンドポリ加工により貼り合わせ、さらにその上にワックスラミネーション法により弾性シート層（２１）である坪量が６００ｇ／ｍ2 の１００％バージンパルプからなる板紙と貼り合わせ、メンブレン部（１０）の上にリシール部（２０）を形成した。 A stretched polyethylene as an adhesive layer (22) is bonded to the release layer (23) side of the membrane part (10) by sand-poly processing, and a basis weight of 600 g as an elastic sheet layer (21) is further formed thereon by a wax lamination method. A re-sealed part (20) was formed on the membrane part (10) by laminating with a board made of 100% virgin pulp of / m 2 .
最後に直径５１ｍｍの円形に打ち抜き、実施例１のインナーシール材（１）とした。 Finally, it was punched into a circle having a diameter of 51 mm to obtain an inner seal material (1) of Example 1.
容器口元部に接するシーラント層（１１）として〔外側〕ポリプロピレン樹脂ベース層（厚さ２０μｍ）／エチレン・酢酸ビニル共重合体を２０％加えたポリエチレン樹脂（厚さ１０μｍ）〔内側〕の層構成を有する厚さ３０μｍのイージーピール材をドライラミネート法により周縁に金属ペースト層を塗工したメンブレン基材（１２）である上質紙に貼り合わせた以外は、実施例１と同様の材料、方法を用いて実施例２のインナーシール材（１）とした。
Layer structure of [outer side] polypropylene resin base layer (
比較例として、メンブレン基材として厚さ２０μｍのアルミニウム箔を準備し、その外面に実施例１と同様の材料、方法を用いて剥離層を形成した。さらに内面には実施例１と同様の材料、方法を用いてシーラント層であるホットメルト樹脂を塗工しメンブレン部を作製した。
ついで、このメンブレン部の剥離層側に実施例１と同様の材料、方法を用いてリシール部を作製した。最後に実施例１と同様に直径５１ｍｍの円形に打ち抜き、実施例３のインナーシール材とした。
As a comparative example, an aluminum foil having a thickness of 20 μm was prepared as a membrane substrate, and a release layer was formed on the outer surface using the same material and method as in Example 1. Further, a hot melt resin as a sealant layer was applied to the inner surface using the same material and method as in Example 1 to produce a membrane part.
Next, a reseal part was produced on the release layer side of the membrane part using the same material and method as in Example 1. Finally, in the same manner as in Example 1, it was punched into a circle having a diameter of 51 mm to obtain an inner seal material of Example 3.
同じく比較例として、メンブレン基材である坪量６０ｇ／ｍ2 の上質紙の外面に実施例１と同じ材料、方法を用いて剥離層を形成した。その裏面に実施例１で使用したアルミニウムペーストを全ベタで２５μｍの厚さに塗工し、アルミニウムペースト層を形成した。その上に実施例２で用いたイージーピール材をドライラミネート法により貼り合わせ、シーラント層を形成し，メンブレン部を作製した。その後の工程は実施例１と同様に行い、実施例４のインナーシール材とした。 Similarly, as a comparative example, a release layer was formed on the outer surface of a high-quality paper having a basis weight of 60 g / m 2 , which is a membrane substrate, using the same material and method as in Example 1. On the back surface, the aluminum paste used in Example 1 was applied to a total thickness of 25 μm to form an aluminum paste layer. On top of that, the easy peel material used in Example 2 was bonded together by a dry laminating method, a sealant layer was formed, and a membrane part was produced. Subsequent steps were performed in the same manner as in Example 1, and the inner seal material of Example 4 was obtained.
このようにして作製した実施例１〜４のインナーシール材をキャップにセットし、締めトルク；２９４Ｎ・ｍで締め、周波数４５ＫＨｚの高周波で１．０秒と１．５秒加熱して、下記の評価を行った。その結果を表１に示す。
・密封性 … 手で開封し，未接着部分がないかを目視にて確認
・パンク強度… 容器内に空気を送り込み、シール面が剥がれるときの強度を測
定
・臭気 … 空の瓶を用いて溶着し、すぐに開封して瓶内の臭気を官能にて
評価した（順位付け）、いいものから◎→○→△→×
・指突刺性 … シールしメンブレン部だけの状態にし、指で簡単に穴が開けら
れるかを官能試験
・突刺強度 … 先端φ１、Ｒ０．５の針により突き刺し強度を数値的に測定
The inner seal material of Examples 1 to 4 thus produced was set on a cap, tightened with a tightening torque of 294 N · m, heated at a high frequency of 45 KHz for 1.0 seconds and 1.5 seconds, and the following: Evaluation was performed. The results are shown in Table 1.
・ Sealing property: Opened by hand and visually confirmed that there are no unbonded parts. ・ Puncture strength: Measures the strength when the seal surface peels off by sending air into the container.
Fixed / Odor… Welded using an empty bottle, opened immediately and the odor in the bottle is sensually
Evaluated (ranked), from the best, ◎ → ○ → △ → ×
・ Finger piercing property… Seal and seal only the membrane part, and a hole can be easily drilled with a finger.
Sensory test and puncture strength… The puncture strength is measured numerically with a needle with a tip of φ1, R0.5
１‥‥インナーシール材
２‥‥容器口元部
３‥‥キャップ
４‥‥容器本体
５‥‥キャップ側部内側に突設されたリブ
６‥‥容器口元部外面のねじ山
７‥‥キャップ側部内側のねじ山
１０‥‥メンブレン部
１１‥‥シーラント層
１２‥‥メンブレン基材
１３‥‥金属ペースト層
２０‥‥リシール部
２１‥‥弾性シート層
２２‥‥接着層
２３‥‥剥離層
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