JP4764610B2 - Coating machine and manufacturing method of substrate subjected to coating process - Google Patents

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Description

この発明は、シート状の基材への塗工処理を行う塗工機に関する。   The present invention relates to a coating machine that performs a coating process on a sheet-like base material.

従来から、紙やプラスチックフィルム等のシート状の基材の表面に所定の塗工処理を行う塗工機においては、前記基材を駆動ロールを含む複数の搬送ロールに巻回させるようにして連続的に搬送しつつ、塗料供給装置により基材表面に塗料を塗布し、かつ該塗料を乾燥装置により乾燥させる等の各処理を行うことが一般的である（例えば、特許文献１参照。）。
特開平５−１１５８２１号公報 Conventionally, in a coating machine that performs a predetermined coating process on the surface of a sheet-like base material such as paper or plastic film, the base material is continuously wound around a plurality of transport rolls including a driving roll. It is common to perform various processes such as applying a paint on the surface of a base material by a paint supply device and drying the paint by a drying device while being conveyed (see, for example, Patent Document 1).
Japanese Patent Application Laid-Open No. 5-115821

ところで、上述のような塗工機においては、塗工開始時や停止時といった塗工作業切り替え時に基材を塗料供給装置に対して近接離反可能とするべく、塗布パートにおける搬送ロールが例えばスイング可能に構成されることが多い。このような構成の場合、塗布パートの搬送ロールの移動に伴い、基材が弛むあるいは過度に張るといったテンション（張力）の変動が生じることとなる。
基材のテンションの変動が生じると、そのテンションが安定するまでの間は塗布パートにおける塗布量がばらついて塗布ムラが生じるし、乾燥パートにおいては基材の弛みやスジ張り等による乾燥ムラが生じることとなる。このような塗工不良が生じた部分は、塗工作業切り替え時におけるロスとなってしまう。 By the way, in the coating machine as described above, the transport roll in the coating part can swing, for example, so that the substrate can be moved close to and away from the coating material supply device when the coating operation is switched at the start or stop of coating. It is often configured to. In the case of such a configuration, a change in tension (tension) such that the base material is loosened or excessively tensioned occurs as the transport roll of the application part moves.
When the tension of the base material fluctuates, the coating amount in the coating part varies until the tension stabilizes, resulting in uneven coating, and in the drying part, uneven drying due to loosening of the base material, streaks, etc. occurs. It will be. The portion where such a coating failure has occurred becomes a loss when the coating operation is switched.

また、上記基材のテンションの変動を抑制するために、塗布パートにおける搬送ロールの移動に合わせて基材の搬送速度を一時的に変化させることも考えられるが、このような対応を行うと、基材への塗料塗布後の各パートにおける処理への影響、特に乾燥パートにおける乾燥条件への影響が大きく、結果として塗工作業切り替え時におけるロスを低減させることができなかった。
本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、基材を塗料供給装置に対して近接離反させる際の基材の張力の変動を抑制することで、塗工作業切り替え時におけるロスを低減することができる塗工機を提供する。 Moreover, in order to suppress the fluctuation of the tension of the base material, it is conceivable to temporarily change the transport speed of the base material in accordance with the movement of the transport roll in the coating part. The influence on the processing in each part after coating the paint on the base material, particularly the influence on the drying conditions in the drying part, was large, and as a result, the loss at the time of switching the coating work could not be reduced.
The present invention has been made in view of the above circumstances, and suppresses a change in the tension of the base material when the base material is brought close to and away from the paint supply device, thereby reducing a loss at the time of switching the coating work. A coating machine that can be used.

上記課題の解決手段として、本発明は、シート状の基材を複数の搬送ロールに巻回した状態で連続的に搬送しつつ、塗料供給装置により前記基材の表面に塗料を塗布すると共に該塗料を乾燥させてなる塗工処理を行う塗工機において、前記複数の搬送ロールを構成する塗布パート上流側搬送ロール及び塗布パート下流側搬送ロールは、移動可能に構成される塗布ヘッドに支持され、この塗布ヘッドの移動により前記塗布パート上流側搬送ロール及び前記塗布パート下流側搬送ロールのうち少なくとも一つの搬送ロールが、前記基材を前記塗料供給装置に対して近接離反させて塗工可能状態から塗工停止状態とするべく、または塗工停止状態から塗工可能状態とするべく移動可能とされ、このような前記搬送ロールの移動に伴う前記基材の張力の変動を抑制するべく、該基材の搬送経路を変化させるテンション調整部材が設けられることを特徴とする。 As a means for solving the above problems, the present invention applies a paint to the surface of the base material by a paint supply device while continuously transporting the sheet-like base material wound around a plurality of transport rolls. In a coating machine that performs a coating process by drying paint, the application part upstream-side transport roll and the coating part downstream-side transport roll constituting the plurality of transport rolls are supported by a coating head configured to be movable. By the movement of the coating head, at least one of the coating part upstream side transport roll and the coating part downstream side transport roll can be coated by bringing the base material close to and away from the coating material supply device. so as to obtain the coating stopped from or coating is from a stopped state and coating state and to Rubeku movable, the tension of the substrate due to the movement of such a conveyor rolls In order to suppress fluctuation, wherein the tension adjusting member for changing a transport route of the substrate is provided.

この構成によれば、塗工開始時や終了時等に、基材の塗料供給装置に対する近接離反により、塗料供給装置の周辺、つまり塗布パートにおける基材の搬送経路が変化しても、これをテンション調整部材による基材の搬送経路の変化により打ち消すことが可能となる。すなわち、塗工作業切り替え時において、基材の搬送速度を変化させることなくその張力の変動を抑制することが可能となる。   According to this configuration, even when the substrate conveyance path changes in the vicinity of the coating material supply device, that is, the coating part due to the proximity of the substrate to the coating material supply device at the start or end of coating, etc. It becomes possible to cancel by changing the transport path of the substrate by the tension adjusting member. That is, when changing the coating operation, it is possible to suppress fluctuations in the tension without changing the conveyance speed of the base material.

これにより、塗工機の塗布パート及び乾燥パートにおける基材の弛みが防止されると共に、基材の張力が所定値に保たれることで、塗布パートにおける塗布量のばらつきによる塗布ムラが防止され、かつ乾燥パートにおける基材のスジ張り等による乾燥ムラが防止される。また、基材の搬送速度が変化しないので、基材に塗料を塗布した後の各パートにおける処理への影響、特に乾燥パートにおける乾燥条件への影響が抑えられる。   This prevents loosening of the base material in the coating part and the drying part of the coating machine, and also prevents uneven coating due to variations in the coating amount in the coating part by maintaining the tension of the base material at a predetermined value. And drying unevenness due to streaks of the base material in the drying part is prevented. Moreover, since the conveyance speed of a base material does not change, the influence on the process in each part after apply | coating a coating material to a base material, especially the influence on the drying conditions in a drying part are suppressed.

また、前記テンション調整部材が、前記基材を前記塗料供給装置に対して近接離反させるべく移動可能とされるものを除く少なくとも一つの前記搬送ロールであれば、専用のテンショナ等を用いて基材の搬送経路を変化させるような場合と比べて合理的な設計とすることができる。   Further, if the tension adjusting member is at least one of the transport rolls except for the one that can move the base material so as to be moved close to and away from the paint supply device, a base material using a dedicated tensioner or the like is used. Compared to the case where the transport route is changed, a rational design can be achieved.

さらに、前記テンション調整部材である搬送ロールが、前記塗料供給装置よりも基材搬送方向上流側に配置される構成であれば、塗料供給装置が配設される塗布パートと乾燥パートとの間の狭いスペースにテンション調整用の搬送ロールを設ける場合と比べてそのレイアウト自由度を高めることができる。また、塗料塗布後の基材の搬送経路が変化することによる該基材表面の塗布層の乱れも防止することができる。   Furthermore, if the transport roll as the tension adjusting member is configured to be disposed on the upstream side in the base material transport direction with respect to the paint supply device, between the coating part and the drying part where the paint supply device is disposed. Compared with the case where the tension adjusting conveyance roll is provided in a narrow space, the layout freedom can be increased. Moreover, disturbance of the coating layer on the surface of the base material due to a change in the transport route of the base material after coating can be prevented.

さらにまた、前記テンション調整部材である搬送ロールが、前記基材の塗料が塗布されない側の面に接触する構成であれば、該搬送ロールの移動による基材表面（塗料が塗布される側の面）への傷付き、圧痕、シワ、汚れ等の外乱を確実に防止できる。   Furthermore, if the transport roll, which is the tension adjusting member, is in contact with the surface of the base material on which the paint is not applied, the surface of the base material (the surface on which the paint is applied) by the movement of the transport roll ) Can be reliably prevented from being disturbed, such as scratches, indentations, wrinkles and dirt.

本発明によれば、塗工作業切り替え時において、基材の搬送速度を変化させることなくその張力の変動を抑制することが可能となるため、塗工不良によるロスを低減させることができ、基材や塗料の歩留りを向上させることができる。   According to the present invention, at the time of switching the coating operation, it is possible to suppress fluctuations in the tension without changing the conveyance speed of the base material, and therefore it is possible to reduce loss due to poor coating. The yield of materials and paints can be improved.

以下、本発明の実施例を図面を参照して説明する。
図１は、この実施例における塗工機１の概略側面図であり、本図に示すように、塗工機１は、アンワインダ２にロール巻きされた紙あるいはプラスチックフィルム等の基材３を巻き出し、これをその幅方向に延設された複数の搬送ロール４に巻回させるようにして連続的に搬送しつつ、該基材３の表面に塗工処理を行った後にこれをワインダ５で再度巻き取るように構成される。なお、図１を含む各図における矢印Ｆは、基材３の搬送方向（基材幅方向と略直交する方向）を示している。 Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
FIG. 1 is a schematic side view of a coating machine 1 in this embodiment. As shown in this figure, the coating machine 1 winds a substrate 3 such as paper or plastic film wound around an unwinder 2. The coating material is applied to the surface of the base material 3 while being continuously conveyed so as to be wound around a plurality of conveying rolls 4 extending in the width direction. Configured to rewind. In addition, the arrow F in each figure including FIG. 1 shows the conveyance direction (direction substantially orthogonal to the substrate width direction) of the substrate 3.

基材３への塗工処理は、該基材３の表面にアプリケータロール（塗料供給装置）６等により塗料等の所望の塗工液（以下、単に塗料という）の塗布を行う塗布工程と、基材３に塗布された塗料を乾燥装置８により乾燥させる乾燥工程とを経てなるものである。塗工処理が施された基材３は、検反工程等を経た後にワインダ５に巻き取られて製品化される。   The coating process on the base material 3 includes an application process in which a desired coating liquid (hereinafter simply referred to as a paint) such as paint is applied to the surface of the base material 3 by an applicator roll (paint supply device) 6 or the like. Then, the coating material applied to the substrate 3 is subjected to a drying process in which the drying device 8 dries the paint. The base material 3 that has been subjected to the coating treatment is wound around the winder 5 after being subjected to the inspection process and the like to be commercialized.

アプリケータロール６と隣接する部位には、該アプリケータロール６に対して近接離反可能なメータリングロール７が配置される。このメータリングロール７とアプリケータロール６との間隙を調整することで、アプリケータロール６の表面に付着する塗料の厚さが決定される。これらアプリケータロール６とメータリングロール７との協働により、アプリケータロール６の表面に所定の厚さで付着した塗料が基材表面に転移される、つまり基材表面に所定の厚さを有する塗料の塗布層が形成される。   A metering roll 7 that can be moved close to and away from the applicator roll 6 is disposed at a site adjacent to the applicator roll 6. By adjusting the gap between the metering roll 7 and the applicator roll 6, the thickness of the paint adhering to the surface of the applicator roll 6 is determined. By the cooperation of the applicator roll 6 and the metering roll 7, the paint adhered to the surface of the applicator roll 6 with a predetermined thickness is transferred to the substrate surface, that is, the predetermined thickness is applied to the substrate surface. A coating layer of the paint having is formed.

図２に示すように、前記アンワインダ２から巻き出された基材３は、適宜搬送ロール４に巻回されつつ前記塗布工程を行う塗布パート１ａまで搬送される。塗布パート１ａにおいては、基材３が複数の搬送ロール４を下方から覆うようにしてこれらに巻回され、この状態で基材３が略水平に張架される。このような基材３の下方には前記アプリケータロール６が配置され、このアプリケータロール６により基材表面（下面）に所定の塗布層が形成される。   As shown in FIG. 2, the base material 3 unwound from the unwinder 2 is transported to the coating part 1a that performs the coating process while being appropriately wound around a transport roll 4. In the coating part 1a, the base material 3 is wound around these so as to cover the plurality of transport rolls 4 from below, and the base material 3 is stretched substantially horizontally in this state. The applicator roll 6 is disposed below the base material 3, and a predetermined coating layer is formed on the base material surface (lower surface) by the applicator roll 6.

塗布パート１ａを通過した基材３は、その搬送経路が斜め上方に向かって折り返されるように変化することで、塗布層が形成された基材表面が仰向いた状態となり、この状態で塗工機１のフレーム上方に配置された乾燥パート１ｂに搬送される。乾燥パート１ｂに搬送された基材３は、乾燥装置８の乾燥室９内に導入され、該乾燥室９内に供給される熱風により基材３の塗布層が乾燥される。ここで、塗布パート１ａとその後続の乾燥パート１ｂとは、塗料塗布後の基材３を速やかに乾燥室９内に導入できるように近接して設けられる。   The base material 3 that has passed through the coating part 1a changes so that its transport path is folded back obliquely upward, so that the surface of the base material on which the coating layer is formed faces up. It is conveyed to the drying part 1b arranged above the frame of the machine 1. The base material 3 conveyed to the drying part 1 b is introduced into the drying chamber 9 of the drying device 8, and the coating layer of the base material 3 is dried by the hot air supplied into the drying chamber 9. Here, the coating part 1 a and the subsequent drying part 1 b are provided close to each other so that the base material 3 after coating the paint can be quickly introduced into the drying chamber 9.

乾燥室９内においては、未乾燥の塗布層に搬送ロール４が接触しないように、基材３がその裏面側（未塗布面側）から複数の搬送ロール４に支持される。乾燥室９内における各搬送ロール４は、基材３に略均一な張力（テンション）を発生させた状態でこれを搬送するべく、乾燥室９の入口から出口までの搬送経路が直線的ではなく、その中央部分が図２に示す側面視（基材幅方向視）で略上方に膨出するように配設される。   In the drying chamber 9, the base material 3 is supported by the plurality of transport rolls 4 from the back surface side (uncoated surface side) so that the transport roll 4 does not contact the undried coating layer. Each conveyance roll 4 in the drying chamber 9 is not linear in the conveyance path from the inlet to the outlet of the drying chamber 9 in order to convey the substrate 3 with a substantially uniform tension (tension) generated on the substrate 3. The central portion is arranged so as to bulge substantially upward in a side view (base width direction view) shown in FIG.

塗布パート１ａよりも基材搬送方向上流側（以下、単に上流側ということがある）に配設される各搬送ロール４は、前記側面視で略クランク状の搬送経路を形成するように配設されており、この搬送経路に沿って配される基材３は、各搬送ロール４に対して所定の抱き角（折り返し角）以上となるように巻回される。   Each transport roll 4 disposed upstream of the coating part 1a in the substrate transport direction (hereinafter sometimes simply referred to as upstream) is disposed so as to form a substantially crank-shaped transport path in the side view. The base material 3 arranged along the transport path is wound around each transport roll 4 so as to have a predetermined holding angle (turnback angle) or more.

ここで、塗工機１の全搬送ロール４の内、一部のものは基材３を搬送するためのフィードロール（駆動ロール）とされ、他のものは回転自在のフリーロールとされる。このような各搬送ロール４に対して基材３が所定の抱き角以上で巻回されることで、各搬送ロール４と基材３との擦れによる基材表面の傷付きが防止されている。なお、乾燥室９内の各搬送ロール４は、基材３を前記抱き角以上で巻回することができないことから、全て基材３の搬送速度に合わせて回転駆動するようになっている。   Here, some of the entire transport rolls 4 of the coating machine 1 are feed rolls (drive rolls) for transporting the base material 3, and the others are rotatable free rolls. Since the base material 3 is wound around the transport rolls 4 at a predetermined holding angle or more, the surface of the base material is prevented from being scratched by rubbing between the transport rolls 4 and the base material 3. . In addition, since each conveyance roll 4 in the drying chamber 9 cannot wind the base material 3 at the holding angle or more, it is all driven to rotate according to the conveyance speed of the base material 3.

塗布パート１ａよりも上流側であって前記アンワインダ２近傍となる位置には、前述のフィードロールの一つである巻き出し側フィードロール４１が配設される。この巻き出し側フィードロール４１は、アンワインダ２からの基材３の巻き出し速度を検出するための基準ロールとしても機能するもので、この巻き出し側フィードロール４１からの検出信号は、不図示の制御装置に入力される。   An unwinding side feed roll 41, which is one of the aforementioned feed rolls, is disposed at a position upstream of the coating part 1a and in the vicinity of the unwinder 2. This unwinding side feed roll 41 also functions as a reference roll for detecting the unwinding speed of the substrate 3 from the unwinder 2, and a detection signal from this unwinding side feed roll 41 is not shown. Input to the control unit.

また、乾燥室９の出口よりも基材搬送方向下流側（以下、単に下流側ということがある）であって該出口近傍となる位置には、同じく前述のフィードロールの一つである出口側フィードロール（不図示）が配設される。この出口側フィードロールは、前記制御装置により駆動制御されるものである。
さらに、塗布パート１ａよりも上流側であってその近傍となる位置に配設される搬送ロール４は、基材３のテンションを検出可能なテンション検出用搬送ロール４６として構成される。このテンション検出用搬送ロール４６の検出信号も、前記制御装置に入力されるようになっている。 Further, at the position downstream of the outlet of the drying chamber 9 in the substrate transport direction (hereinafter sometimes simply referred to as downstream) and in the vicinity of the outlet, the outlet side which is also one of the aforementioned feed rolls A feed roll (not shown) is provided. The outlet side feed roll is driven and controlled by the control device.
Further, the transport roll 4 disposed at a position upstream of the application part 1a and in the vicinity thereof is configured as a tension detection transport roll 46 capable of detecting the tension of the base material 3. The detection signal of the tension detection transport roll 46 is also input to the control device.

そして、前記出口側フィードロールは、テンション検出用搬送ロール４６からの検出信号に基づき、基材３に所定のテンションを発生させるべく、巻き出し側フィードロール４１との間に所定の回転速度差が生じるように駆動制御される。このように基材３に所定のテンションを発生させることで、塗布パート１ａ及び乾燥パート１ｂにおける基材３の弛みあるいは過度の張りが防止されている。   The outlet-side feed roll has a predetermined rotational speed difference between the outlet-side feed roll 41 and the unwind-side feed roll 41 so as to generate a predetermined tension on the substrate 3 based on a detection signal from the tension detection transport roll 46. Drive controlled to occur. By generating a predetermined tension on the base material 3 in this way, loosening or excessive tension of the base material 3 in the coating part 1a and the drying part 1b is prevented.

塗布パート１ａにおいては、基材３がその上流側及び下流側に配設された二つの搬送ロール４（以下、塗布パート上流側及び下流側搬送ロール４４，４５という）に渡って略水平に張架された状態で支持されると共に、これら各搬送ロール４４，４５間に配設された比較的小径の二つのバックアップロール４４ａによっても基材３が支持される。基材３における各バックアップロール４４ａに渡る部位の下方には、前記アプリケータロール６が配設されている。 In the coating part 1a, the base material 3 is stretched substantially horizontally across two transport rolls 4 (hereinafter referred to as the coating part upstream and downstream transport rolls 44 and 45) disposed on the upstream side and the downstream side thereof. while being supported by the rack state, the substrate 3 is supported by relatively small diameter of the two bars click up roll 44a is disposed between respective transport rolls 44, 45. The applicator roll 6 is disposed below the portion of the base material 3 that extends over each backup roll 44a.

ここで、塗布パート上流側及び下流側搬送ロール４４，４５及び各バックアップロール４４ａは、これらの軸線と略平行な軸を中心としてスイング（揺動）可能に構成される塗布ヘッド１０に支持されている。この塗布ヘッド１０は、各搬送ロール４４，４５及びバックアップロール４４ａに支持された基材３をアプリケータロール６に対して近接離反させるべく、各搬送ロール４４，４５（及びバックアップロール４４ａ）を移動させるためのものであり、この塗布ヘッド１０のスイング動により、塗工開始及び終了等の塗工作業の切り替えが可能となっている。   Here, the application part upstream side and downstream side transport rolls 44 and 45 and the respective backup rolls 44a are supported by the application head 10 configured to be swingable (oscillated) about an axis substantially parallel to these axes. Yes. The coating head 10 moves the transport rolls 44 and 45 (and the backup roll 44a) so that the base material 3 supported by the transport rolls 44 and 45 and the backup roll 44a is moved close to and away from the applicator roll 6. The swinging movement of the coating head 10 makes it possible to switch coating operations such as coating start and end.

またここで、塗布ヘッド１０が基材３とアプリケータロール６とを近接させている状態を塗工可能状態（図中実線で示す）、塗布ヘッド１０が基材３とアプリケータロール６とを離反させている状態を塗工停止状態（図中二点鎖線で示す）とすると、塗布ヘッド１０が塗工可能状態から塗工停止状態となるようにスイングした場合には、塗布パート下流側搬送ロール４５が乾燥室９の入口に対して近づくように比較的大きく移動する。これにより、塗布パート全体としては基材３の搬送経路が短縮される。   In addition, here, the coating head 10 is in a state where the substrate 3 and the applicator roll 6 are brought close to each other and can be applied (indicated by a solid line in the figure). Assuming that the state of separation is the coating stop state (indicated by a two-dot chain line in the figure), when the coating head 10 swings from the coatable state to the coating stop state, it is transported downstream of the coating part. The roll 45 moves relatively large so as to approach the entrance of the drying chamber 9. Thereby, the conveyance path | route of the base material 3 is shortened as the whole coating part.

また、塗布ヘッド１０が塗工停止状態から塗工可能状態となるようにスイングした場合には、塗布パート下流側搬送ロール４５が乾燥室９の入口に対して遠ざかるように比較的大きく移動する。なお、塗布ヘッド１０のスイング軸は、塗布パート上流側搬送ロール４４と同軸とされる。   When the application head 10 swings from the application stop state to the application ready state, the application part downstream side transport roll 45 moves relatively far away from the entrance of the drying chamber 9. The swing axis of the coating head 10 is coaxial with the application part upstream side transport roll 44.

そして、塗布パート１ａよりも上流側であってその近傍となる位置に配設された搬送ロール４（以下、テンション調整用搬送ロール４３という）は、塗布ヘッド１０と連動するテンション調整装置１１に支持されている。このテンション調整装置１１は、塗布ヘッド１０による各搬送ロール４４，４５の移動に伴う基材３のテンションの変動を抑制するべく、テンション調整用搬送ロール４３を移動させ基材３の搬送経路を変化させるものである。   A transport roll 4 (hereinafter referred to as a tension adjusting transport roll 43) disposed upstream of the coating part 1a and in the vicinity thereof is supported by a tension adjusting device 11 that is interlocked with the coating head 10. Has been. This tension adjusting device 11 moves the tension adjusting transport roll 43 to change the transport path of the base material 3 in order to suppress fluctuations in the tension of the base material 3 due to the movement of the transport rolls 44 and 45 by the coating head 10. It is something to be made.

ここで、塗布パート上流側搬送ロール４４のさらに上流側には、第一定位置搬送ロール（テンション検出用搬送ロール）４６、テンション調整用搬送ロール４３、第二定位置搬送ロール４２の順でこれらが配設されている。塗布パート上流側搬送ロール４４は基材３の裏面、つまり塗料が塗布されない側の面に接触するものであり、これの上流側に配設される各搬送ロール４６，４３，４２は、基材３の表面と裏面とに交互に接触するようになっている。つまり、テンション調整用搬送ロール４３は、基材３の裏面に接触するものである。   Here, on the further upstream side of the application part upstream side transport roll 44, the first fixed position transport roll (tension detection transport roll) 46, the tension adjustment transport roll 43, and the second fixed position transport roll 42 in this order. Is arranged. The application part upstream side transport roll 44 is in contact with the back surface of the substrate 3, that is, the surface on which the paint is not applied, and each of the transport rolls 46, 43, 42 disposed on the upstream side of the substrate 3 3 are in contact with the front and back surfaces alternately. In other words, the tension adjusting transport roll 43 is in contact with the back surface of the substrate 3.

テンション調整装置１１による基材３の搬送経路の変化を具体的に説明すると、塗布ヘッド１０が塗工可能状態から塗工停止状態となるようにスイングし、塗布パート１ａにおける基材３の搬送経路が短縮される際には、テンション調整用搬送ロール４３が略水平方向に沿って図２における左方に移動する（図中二点鎖線で示す）ことで、該テンション調整用搬送ロール４３が第一及び第二定位置搬送ロール４６，４２に対して遠ざかり、塗布パート１ａにおける基材３の搬送経路の短縮分に相当する分だけ基材３の搬送経路が延長される。   The change in the conveyance path of the base material 3 by the tension adjusting device 11 will be described in detail. The application head 10 swings so as to change from the coatable state to the coating stop state, and the transport path of the base material 3 in the coating part 1a. Is shortened, the tension adjusting transport roll 43 moves to the left in FIG. 2 along the substantially horizontal direction (indicated by a two-dot chain line in the figure), so that the tension adjusting transport roll 43 The transport path of the base material 3 is extended by an amount corresponding to the shortening of the transport path of the base material 3 in the coating part 1a.

同様に、塗布ヘッド１０が塗工停止状態から塗工可能状態となるようにスイングし、塗布パート１ａにおける基材３の搬送経路が延長される際には、テンション調整用搬送ロール４３が略水平方向に沿って図２における右方に移動する（図中実線で示す）ことで、該テンション調整用搬送ロール４３が第一及び第二定位置搬送ロール４６，４２に対して近づき、塗布パート１ａにおける基材３の搬送経路の延長分に相当する分だけ基材３の搬送経路が短縮される。   Similarly, when the application head 10 swings from the application stop state to the application ready state and the transfer path of the base material 3 in the application part 1a is extended, the tension adjusting transfer roll 43 is substantially horizontal. By moving to the right in FIG. 2 along the direction (shown by the solid line in the figure), the tension adjusting transport roll 43 approaches the first and second fixed position transport rolls 46, 42, and the coating part 1a. The transport path of the base material 3 is shortened by an amount corresponding to the extension of the transport path of the base material 3 in FIG.

このようなテンション調整装置１１の作動により、テンション調整用搬送ロール４３から塗布パート１ａまでの間で基材３の搬送経路の長さが一定に保たれ、塗布ヘッド１０のスイングに伴う基材３の弛みあるいは過度な張りが防止される。すなわち、塗布ヘッド１０による各搬送ロール４４，４５の移動に伴う基材３のテンションの変動が抑制される。   By operating the tension adjusting device 11 as described above, the length of the transport path of the base material 3 is kept constant between the tension adjusting transport roll 43 and the coating part 1a, and the base material 3 accompanying the swing of the coating head 10 is maintained. Sag or excessive tension is prevented. That is, fluctuations in the tension of the base material 3 due to the movement of the transport rolls 44 and 45 by the coating head 10 are suppressed.

テンション検出用搬送ロール４６は、塗布パート１ａにおける基材３のテンションをリニアに検出できるように、塗布パート上流側搬送ロール４４の直ぐ上流側に配設される。また、テンション調整用搬送ロール４３は、塗布パート１ａにおける基材３の搬送経路の増減をリニアに吸収できるように、テンション検出用搬送ロール４６の直ぐ上流側に配設される。   The tension detection transport roll 46 is arranged immediately upstream of the application part upstream transport roll 44 so that the tension of the substrate 3 in the application part 1a can be detected linearly. Further, the tension adjusting transport roll 43 is disposed immediately upstream of the tension detecting transport roll 46 so as to linearly absorb the increase and decrease of the transport path of the base material 3 in the coating part 1a.

以上説明してきたように、上記実施例における塗工機１は、シート状の基材３を複数の搬送ロール４に巻回した状態で連続的に搬送しつつ、アプリケータロール６により基材３の表面に塗料を塗布すると共に該塗料を乾燥させてなる塗工処理を行うものであって、塗布パート上流側及び下流側搬送ロール４４，４５が、基材３をアプリケータロール６に対して近接離反させるべく移動可能とされ、このような各搬送ロール４４，４５の移動に伴う基材３のテンションの変動を抑制するべく、該基材３の搬送経路を変化させるテンション調整用搬送ロール４３が設けられるものである。   As described above, the coating machine 1 in the above embodiment continuously conveys the sheet-like base material 3 in a state of being wound around the plurality of conveyance rolls 4, while the base material 3 is applied by the applicator roll 6. A coating process is performed by applying a coating to the surface of the coating and drying the coating, and the application part upstream side and downstream side transport rolls 44 and 45 have the base 3 applied to the applicator roll 6. A tension adjusting transport roll 43 that changes the transport path of the base material 3 in order to suppress the fluctuation of the tension of the base material 3 accompanying the movement of the transport rolls 44 and 45. Is provided.

この構成によれば、塗工開始時や終了時等に、基材３のアプリケータロール６に対する近接離反により、アプリケータロール６の周辺、つまり塗布パート１ａにおける基材３の搬送経路が変化しても、これをテンション調整用搬送ロール４３による基材３の搬送経路の変化により打ち消すことが可能となる。すなわち、塗工作業切り替え時において、基材３の搬送速度を変化させることなくそのテンションの変動を抑制することが可能となる。   According to this configuration, the transport path of the base material 3 around the applicator roll 6, that is, the coating part 1 a is changed due to the proximity of the base material 3 to the applicator roll 6 at the start or end of coating. However, this can be canceled by a change in the transport path of the base material 3 by the tension adjusting transport roll 43. That is, at the time of switching the coating operation, it is possible to suppress fluctuations in the tension without changing the conveyance speed of the base material 3.

これにより、塗工機１の塗布パート１ａ及び乾燥パート１ｂにおける基材３の弛みが防止されると共に、基材３のテンションが所定値に保たれることで、塗布パート１ａにおける塗布量のばらつきによる塗布ムラが防止され、かつ乾燥パート１ｂにおける基材３のスジ張り等による乾燥ムラが防止される。また、基材３の搬送速度が変化しないので、基材３に塗料を塗布した後の各パートにおける処理への影響、特に乾燥パート１ｂにおける乾燥条件への影響が抑えられる。
すなわち、塗工作業切り替え時における塗工不良によるロスを低減させることができ、基材３や塗料の歩留りを向上させることができるという効果がある。 As a result, loosening of the base material 3 in the coating part 1a and the drying part 1b of the coating machine 1 is prevented, and the tension of the base material 3 is maintained at a predetermined value, so that variation in the coating amount in the coating part 1a is achieved. The coating unevenness due to is prevented, and the drying unevenness due to the streaks of the base material 3 in the drying part 1b is prevented. Moreover, since the conveyance speed of the base material 3 does not change, the influence on the process in each part after apply | coating a coating material to the base material 3, especially the influence on the drying conditions in the drying part 1b can be suppressed.
That is, it is possible to reduce the loss due to the coating failure at the time of switching the coating operation, and to improve the yield of the base material 3 and the paint.

また、テンション調整装置１１が、既存の搬送ロール４の一つであるテンション調整用搬送ロール４３を移動させる構成としたことで、専用のテンショナ等を用いて基材３の搬送経路を変化させるような場合と比べて合理的な設計とすることができる。これは、前記テンショナが基材３に摺接するスライダであれば基材表面を傷付ける可能性があるし、該テンショナがフリーロールであっても、基材表面の傷付き防止のためには基材３を所定の抱き角以上で巻回させる必要があるからである。   Further, since the tension adjusting device 11 is configured to move the tension adjusting transport roll 43 which is one of the existing transport rolls 4, the transport path of the base material 3 is changed using a dedicated tensioner or the like. It can be made a rational design as compared with the case. If the tensioner is a slider that is in sliding contact with the base material 3, there is a possibility that the surface of the base material may be damaged. This is because it is necessary to wind 3 above a predetermined holding angle.

さらに、テンション調整用搬送ロール４３が、アプリケータロール６（塗布パート１ａ）よりも基材搬送方向上流側に配置される構成としたことで、アプリケータロール６が配設される塗布パート１ａと乾燥パート１ｂとの間の狭いスペースにテンション調整用搬送ロール４３を設ける場合と比べてそのレイアウト自由度を高めることができる。また、塗料塗布後の基材３の搬送経路が変化することによる該基材表面の塗布層の乱れも防止することができる。   Furthermore, since the tension adjusting transport roll 43 is disposed upstream of the applicator roll 6 (coating part 1a) in the base material transport direction, the application part 1a on which the applicator roll 6 is disposed Compared with the case where the tension adjusting conveyance roll 43 is provided in a narrow space between the drying part 1b, the degree of freedom in layout can be increased. Further, it is possible to prevent the coating layer on the surface of the base material from being disturbed due to a change in the conveyance path of the base material 3 after coating the paint.

ここで、テンション調整用搬送ロール４３が、塗布パート１ａの近傍に配置されることが、塗布パート１ａにおける搬送経路の変化をリニアに打ち消すことができるという観点から好ましい。
さらにまた、テンション調整用搬送ロール４３が、基材３の塗料が塗布されない側の面に接触する構成としたことで、テンション調整用搬送ロール４３の移動による基材表面（塗料が塗布される側の面）への傷付き、圧痕、シワ、汚れ等の外乱を確実に防止できる。 Here, it is preferable that the tension adjusting transport roll 43 is disposed in the vicinity of the coating part 1a from the viewpoint that the change in the transport path in the coating part 1a can be canceled out linearly.
Furthermore, since the tension adjusting transport roll 43 is in contact with the surface of the base material 3 on which the coating material is not applied, the surface of the base material by the movement of the tension adjusting transport roll 43 (the side on which the coating material is applied). It is possible to reliably prevent disturbances such as scratches, indentations, wrinkles and dirt.

なお、本発明は上記実施例に限られるものではなく、例えば、基材表面に塗料を塗布する方式が、アプリケータロール６とメータリングロール７との間隙の調整により塗料の塗布厚さを決定する所謂間隙調整方式ではなく、基材３への塗料の供給を行うマイクログラビアロールの回転数の調整により塗料の塗布厚さを決定する所謂回転数調整方式であってもよい。同様に、基材表面に塗料を過剰に供給した後にドクターブレードで余剰塗料を掻き落とすことで塗料の塗布量を計量する所謂ブレード方式であってもよい。   The present invention is not limited to the above-described embodiments. For example, the method of applying the paint to the surface of the base material determines the coating thickness of the paint by adjusting the gap between the applicator roll 6 and the metering roll 7. Instead of the so-called gap adjustment method, a so-called rotation speed adjustment method in which the coating thickness of the paint is determined by adjusting the rotation speed of the micro gravure roll that supplies the coating material to the substrate 3 may be used. Similarly, a so-called blade method may be used in which the amount of paint applied is measured by scraping off the excess paint with a doctor blade after excessively supplying the paint to the substrate surface.

また、塗布ヘッド１０が、例えば各搬送ロール４４，４５を略平行に上方に変位させるものであってもよい。同様に、テンション調整装置１１が、テンション調整用搬送ロール４３を略上下あるいは斜めに移動させるものであってもよい。
そして、上記実施例における構成は一例であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能であることはいうまでもない。 Moreover, the coating head 10 may displace each conveyance roll 44 and 45 upwards substantially parallel, for example. Similarly, the tension adjusting device 11 may move the tension adjusting transport roll 43 substantially vertically or obliquely.
And the structure in the said Example is an example, and it cannot be overemphasized that a various change is possible in the range which does not deviate from the summary of invention.

本発明の実施例における塗工機の概略側面図である。It is a schematic side view of the coating machine in the Example of this invention. 上記塗工機の塗布パート及び乾燥パート周辺を示す側面図である。It is a side view which shows the application part and dry part periphery of the said coating machine.

符号の説明Explanation of symbols

１ 塗工機
３ 基材
４ 搬送ロール
６ アプリケータロール（塗料供給装置）
４３ テンション調整用搬送ロール（テンション調整部材）
４４ 塗布パート上流側搬送ロール（搬送ロール）
４５ 塗布パート下流側搬送ロール（搬送ロール）

1 coating machine 3 base material 4 transport roll 6 applicator roll (paint supply device)
43 Tension adjustment transport roll (tension adjustment member)
44 Application Part Upstream Conveying Roll (Conveying Roll)
45 Application Part Downstream Transport Roll (Transport Roll)

Claims (5)

シート状の基材を複数の搬送ロールに巻回した状態で連続的に搬送しつつ、塗料供給装置により前記基材の表面に塗料を塗布すると共に該塗料を乾燥させてなる塗工処理を行う塗工機において、
前記複数の搬送ロールを構成する塗布パート上流側搬送ロール及び塗布パート下流側搬送ロールは、移動可能に構成される塗布ヘッドに支持され、
この塗布ヘッドの移動により前記塗布パート上流側搬送ロール及び前記塗布パート下流側搬送ロールのうち少なくとも一つの搬送ロールが、前記基材を前記塗料供給装置に対して近接離反させて塗工可能状態から塗工停止状態とするべく、または塗工停止状態から塗工可能状態とするべく移動可能とされ、このような前記搬送ロールの移動に伴う前記基材の張力の変動を抑制するべく、該基材の搬送経路を変化させるテンション調整部材が設けられることを特徴とする塗工機。 While continuously transporting the sheet-like base material wound around a plurality of transport rolls, the coating material is applied to the surface of the base material by the coating material supply device and the coating material is dried. In the coating machine,
The coating part upstream side transport roll and the coating part downstream side transport roll constituting the plurality of transport rolls are supported by a coating head configured to be movable,
Due to this movement of the coating head, at least one of the coating part upstream side transport roll and the coating part downstream side transport roll moves the base material close to and away from the coating material supply device, thereby enabling coating. In order to suppress the fluctuation of the tension of the base material due to the movement of the transport roll, the base is made movable so as to be in a coating stopped state or in a coating ready state from the coating stopped state. A coating machine provided with a tension adjusting member for changing a material transport path. 前記テンション調整部材が、前記基材を前記塗料供給装置に対して近接離反させるべく移動可能とされるものを除く少なくとも一つの前記搬送ロールであることを特徴とする請求項１に記載の塗工機。   2. The coating according to claim 1, wherein the tension adjusting member is at least one of the transporting rolls excluding one that is movable to move the base material close to and away from the coating material supply apparatus. Machine. 前記テンション調整部材である搬送ロールが、前記塗料供給装置よりも基材搬送方向上流側に配置されることを特徴とする請求項２に記載の塗工機。   The coating machine according to claim 2, wherein a transport roll that is the tension adjusting member is disposed on the upstream side in the base material transport direction with respect to the coating material supply apparatus. 前記テンション調整部材である搬送ロールが、前記基材の塗料が塗布されない側の面に接触することを特徴とする請求項２又は請求項３に記載の塗工機。   The coating machine according to claim 2 or 3, wherein the transport roll as the tension adjusting member contacts a surface of the base material on which the coating material is not applied. 請求項１から４の何れか１項に記載の塗工機を用いて、基材への塗工液の塗布を行う塗布工程と、塗布された塗工液を乾燥させる乾燥工程とを経ることを特徴とする塗工処理が施された基材の製造方法。   Using the coating machine according to any one of claims 1 to 4, an application process for applying the coating liquid to the substrate and a drying process for drying the applied coating liquid. The manufacturing method of the base material by which the coating process characterized by these was given.
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