JP4763303B2

JP4763303B2 - パイプ付き袋容器の製造方法

Info

Publication number: JP4763303B2
Application number: JP2005032626A
Authority: JP
Inventors: 洋一西川
Original assignee: Rengo Co Ltd
Current assignee: Rengo Co Ltd
Priority date: 2005-02-09
Filing date: 2005-02-09
Publication date: 2011-08-31
Anticipated expiration: 2025-02-09
Also published as: JP2006219153A

Description

この発明は、飲料等の流動性を有する内容物を充填する袋に飲み口等となるパイプを取り付けた袋容器の製造方法に関するものである。

例えば、液体の栄養ドリンクは、一般に、瓶容器に充填して販売されているが、瓶容器の回収率は必ずしも高くないため、近年、袋容器を使用した商品も増加している。

このような袋容器は、図６に示すように、アルミ蒸着したプラスチックフィルム製の袋５１の上部に、飲み口となる硬質プラスチック製のパイプ部材５２を取り付けたものとされ、パイプ部材５２の頭部は、ねじ式のキャップ５３により封止されている。

キャップ５３は、パイプ部材５２の本体５４と繋部を介して繋がれており、袋容器を開封する際には、キャップ５３を捻って、その繋部を破断させ、キャップ５３を回して取り外すようになっている。これにより、開封の痕跡が残るので、飲料への異物混入等が防止され、安全性が確保される。

なお、この袋容器への飲料充填工程においては、パイプ部材５２からキャップ５３を外すことができないので、袋５１の上端部をシールする前の段階で、その開口部から袋５１に飲料を注ぎ込んだ後、パイプ部材５２を袋５１に差し込みつつ、袋５１とパイプ部材５２とを密着させてシールする。

特開２００３−２３３９号公報特許第４３６１４９７号公報

しかしながら、上記のような袋容器では、キャップ５３の外径が小さく、開封時にキャップ５３を強く捻らなければ回すことができないため、子供や高齢者には開封しにくいという問題がある。

また、パイプ部材５２が高価であり、包装コストが高くなるほか、飲料メーカーの製造ラインに複雑なシール機構を備えた充填機を導入しなければならず、多額の設備投資が必要となる。

そこで、この発明は、開封が容易で、包装コストや設備投資を削減できるパイプ付き袋容器の製造方法を提供することを課題とする。

上記課題を解決するため、この発明は、飲料等の内容物が充填される袋の上部に、内容物の流路となるパイプ部材を取り付けた袋容器を製造する方法において、前記パイプ部材として、本体上部に漏斗部を一体に設けたものを用い、パイプ部材の本体を袋の表面フィルムの上部間に挟み込んで、これらを熱圧着し、パイプ部材を介して内容物を袋に充填した後、漏斗部を熱圧着して密封し、これに伴い扇状に扁平化した漏斗部を、横向き部分とその両端から下方へ向かう縦向き部分とを有する切断線に沿って切断することにより、開封時に除去する摘み部を形成するようにしたのである。

この袋容器の製造方法では、漏斗部を一体に設けたパイプ部材を使用し、このパイプ部材を介して内容物を充填することとしたので、内容物の充填に先立って、袋に予めパイプ部材を取り付けておくことができ、飲料メーカー等での充填時には漏斗部を熱圧着して密封するだけでよく、充填工程の設備投資を削減できる。

また、この密封に伴い扁平化した漏斗部に摘み部を形成しているので、摘み部が幅の広いものとなり、容易に摘み部を除去して、開封することができる。

そのほか、パイプ部材として、キャップのない簡単な成形物を使用できることから、包装材料のコストを削減することもできる。

以下、この発明の実施形態を添付図面に基づいて説明する。

図１に示す袋容器は、飲料用のものであり、アルミ蒸着したプラスチックフィルムを材料とするスタンディング型の袋１の上部に、ポリプロピレン等の硬質プラスチックから成るパイプ部材２を取り付けた構成とされている。

パイプ部材２は、飲料を充填する前の状態において、図２に示すように、パイプ状の本体３の上部に、上方へかけて大径となる漏斗部４を一体に設けたものとされている。パイプ部材２の本体３と漏斗部４の間には括れ部５が形成され、本体３の袋１に差し込まれる部分には、両側へ突出する抜止片６が設けられている。

このような袋容器の袋１を製袋する工程においては、重ね合わせた２枚の表面フィルムの下部間に底面フィルムを折り込むと共に、表面フィルムの上部間にパイプ部材２の本体３を挟み込み、袋１の底部から両側部沿いにフィルム同士を熱圧着すると共に、抜止片６の上部でフィルムをパイプ部材２に熱圧着し、袋１の外周を所定寸法に切断する。

一方、飲料メーカーで袋１に飲料を充填する工程においては、図２に示すように、袋１の両側の表面フィルムを吸引具１０で引き離し、パイプ部材２の漏斗部４から空気を袋１に注入して、袋１を膨らませる。

次に、図３に示すように、充填機のノズル１１から噴出する飲料を、パイプ部材２の漏斗部４から本体３を介して袋１の内部に注入する。この充填に際しては、漏斗部４が大きく開口しているので、ノズル１１を高い精度で位置決めする必要がない。

続いて、図４に示すように、飲料の注入が終了した後、漏斗部４を熱圧着して密封し、扇状に扁平化した漏斗部４を切断線ａに沿って切断することにより、図１に示すような形状の摘み部７を形成する。

このように、上記袋容器では、漏斗部４を有するパイプ部材２を介して袋１に液体を充填することとしたので、飲料の充填に先立って、袋１に予めパイプ部材２を取り付けておくことができ、飲料メーカーでの充填時には漏斗部４を熱圧着して密封するだけでよく、複雑な機構を備えた充填機が不要となり、充填工程の設備投資を削減できる。

また、パイプ部材２として、キャップのない簡単な成形物を使用できることから、包装材料のコストを削減することもできる。

そして、このように密封した袋容器は、パイプ部材２の摘み部７が幅の広いものとなっているので、摘み部７を軽く捻るだけで、図５に示すように、括れ部５が破断して、容易に開封することができる。

このように開封すると、開口したパイプ部材２の本体３が飲み口となり、従来のキャップ式のものと同様、袋容器から飲料を直接飲むことができる。

なお、上記実施形態では、飲料用の袋容器を例示したが、このようなパイプ部材２を備えた袋容器は、液体の医薬品、詰め替え用の液体調味料等の各種液体商品のほか、粉末洗剤等の粉物商品の包装にも使用することができる。

この発明に係る製造方法によるパイプ付き袋容器の密封状態を示す斜視図同上の袋容器への飲料充填の初期工程を示す斜視図同上の袋容器への飲料充填状態を示す斜視図同上の漏斗部の熱圧着状態を示す斜視図同上の開封状態を示す斜視図従来の製造方法によるパイプ付き袋容器を示す斜視図

１袋
２パイプ部材
３本体
４漏斗部
５括れ部
６抜止片
７摘み部

Claims

飲料等の内容物が充填される袋の上部に、内容物の流路となるパイプ部材を取り付けた袋容器を製造する方法において、前記パイプ部材として、本体上部に漏斗部を一体に設けたものを用い、パイプ部材の本体を袋の表面フィルムの上部間に挟み込んで、これらを熱圧着し、パイプ部材を介して内容物を袋に充填した後、漏斗部を熱圧着して密封し、これに伴い扇状に扁平化した漏斗部を、横向き部分とその両端から下方へ向かう縦向き部分とを有する切断線に沿って切断することにより、開封時に除去する摘み部を形成することを特徴とするパイプ付き袋容器の製造方法。