JP4763287B2 - 高精度部品製作用スタンプ加工システム - Google Patents
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Description
この発明を、図面を参照して、種々の実施例に関して以下に説明する。この発明は、この発明の目的を達成するための最良の形態の見地から説明されているが、この発明の思想又は範囲を離れることなくこれらの教示を考慮して変更をなすことが出来ることは、当業者に良く理解されるであろう。
完全を期するため、通常のスタンプ加工方法を簡単に説明する。スタンプ加工は、例えば帯状金属等の被加工材をダイ組物の間で押圧して所定の形状又は模様にする製作方法である。スタンプ加工用プレスとスタンプ加工用ダイは、スタンプ加工に使用される工具である。図1は、通常のスタンプ加工用プレス10を示す概念図である。プレス10はプレスラム20とプレスベッド30を持っている。プレスラム20は、ダイ組物の部品を相対的に動かすことにより、被加工材をスタンプ加工するために必要な力を供給する。矢印は、プレスベッド30に対して上下するプレスラム20の行程運動を示している。しかし、プレスラムは他方向の行程運動(図示しない)をすることができる。プレスラム20とプレスベッド30との間に位置するダイ組物40は、スタンプ加工部品を製作するために使用される工具である。ダイ組物40は、プレスラム20に構造的に結合されたパンチ50と、反対にプレスベッド30に取り付けられた相補的ダイ60とを有する。プレス10は、プレスベッド30にダイ60を取り付けるためにプレスベッド30の上部に取り付けられたボルスタ板65を持つことがある。プレスラム20がプレスベッド30に向かって動くにつれて、パンチ50とダイ60が相補的に作動して被加工材に所定の加工を遂行するように、パンチ50とダイ60は互いに整列している。
上述したように、本発明のスタンプ加工システム及び方法(プロセス)は、1000nmの「シックスシグマ」幾何学的公差域を持つ部品を製作することができる。このことは、統計的には、百万個当たり多くても3.4個の部品が1000nmの公差幅により形成された寸法要件を満たさないことを意味している。正規分布に対し、シックスシグマのプロセスを実現するには、完全なプロセスの標準偏差は、プロセス平均が一定に保たれるとして、83nm[(1000nm/2)/6=83nm]以下でなければならない。実際には、プロセス平均の移動を収容するように許容量を持たなければならない。プロセス平均の±1.5σの移動が収容されるケースでは、最大標準偏差は67nm[(1000nm/2)/7.5=67nm]に減少する。再び、通常の統計を前提にして、n精度のステージを持つ多ステージプロセスにおいてこれを実現するには、nステージの各々はσ/n∧0.5を持たねばならない。従って、この例においてn=4であれば、(ステージ当たり)σは、33nm以下である。
図2は、本発明の1実施例による、1000nm未満の公差を持つ光通信要素をスタンプ加工するためのシステム100を示す概念図である。スタンプ加工システム100は、貯蔵材料をライン式機械加工するための手段150、プレス200、1個又は連続式スタンプ加工ステーション250、及びスタンプ加工ステーションの位置決め副板300を持っている。
スタンプ加工システム100は、貯蔵材料110を所定の寸法及び表面品質を持つ被加工材にライン式機械加工するための手段150を持つことができる。例えば、ムーア・ナノテクノロジー・システムズ(Moore Nanotechnology Systems)は、10nmのプログラム解像度、50nmの動作精度及び8.6nmのフィードバック解像度を持つ液体冷却、油静圧軸受を採用した工作機械を開発した。これらの工作機械は、スタンプ加工ステーション250への進入に先立ってコイル巻解除機から供給されて来るときに貯蔵材料110をライン式機械加工するようにすることができる。このことは、貯蔵材料又は被加工材がスタンプ加工ステーション250に入る時、貯蔵材料又は被加工材が、1000nm未満の公差を持つ光通信要素を製作するために必要なサブミクロン精度をもつ各スタンプ加工ステーションにおいて正確に位置付けられることを確実にする。
スタンプ加工システム100は、スタンプ加工ステーション250に動力を供給するためのプレス、即ち特別に誂えた高速エネルギー源200を持っている。プレス200は、スタンプ加工ステーション250を支持して特定のスタンプ加工に必要な力をこれに供給することのできる、当前記業界で知られた任意の(例えば、油圧式、電気機械式、等の)通常型プレスでよい。プレス200は、プレスラム210とプレスベッド220を有する。以下に詳しく説明するように、スタンプ加工ステーション250は、プレスラム210とプレスベッド220の間に置かれている。プレスベッド220はスタンプ加工ステーション250を支持し、そしてプレスラム210はスタンプ加工を行うために必要な力をスタンプ加工ステーション250に与える。プレスは、毎分1000行程(SPM)を越える速度で行程運動を行うことができることは良く知られている。更に、スタンプ加工システムは、スタンプ加工ステーションに動力を供給するプレスを二つ以上持つことができる。
図3aは、本発明の1実施例によるスタンプ加工ステーション400の斜視図である。図3bは、図3aの3b−3b線に沿うスタンプ加工ステーションの断面図である。スタンプ加工ステーション400は、ダイ組物を支持しかつダイへパンチを直接案内する構造を有する。スタンプ加工ステーション400は、パンチ420を支持するための固定されたパンチ保持板410と、ダイ450を支持するためのダイ保持板440とを有する。パンチ保持板410は、ダイ450にパンチ420を整列して直接案内するように機能する。パンチ保持板410は、パンチ420を摺動自在に受け入れてパンチ420をダイ450に案内する形状寸法の垂直孔430を持っている。垂直孔430は、パンチ420が垂直孔430と摺動自在に当接しつつ、パンチ保持板410の中を並進運動して通過することを可能とする。垂直孔430は、ダイ450とパンチ420を整列し、被加工材455とダイ450へパンチ420を案内する。ダイ保持板440は更に、パンチ420とダイ450の整列を容易にする。パンチ420がダイ保持板440に向かって垂直孔430を通過するときに、被加工材455上で加工するためにパンチ420が相補的形態でダイ450に接近するように、ダイ450がダイ保持板440上で整列して固定されている。
図4は、本発明の別の実施例によるスタンプ加工ステーション500の斜視図である。図5は、図4に示すスタンプ加工ステーション500の組立図である。図6a及び図6bは、図4に示すスタンプ加工ステーション500の、6a−6a線及び6b−6b線にそれぞれ沿った断面図である。スタンプ加工ステーション500は、ダイ組物を支持するための、固定された一体構造(モノリシック)のダイ組物保持構造体510を持っている。ダイセット保持具510は、パンチ530を支持して案内するためのパンチ保持部520を持っている。パンチ保持部520は、パンチ530を摺動自在に受け入れて支持する形状寸法の垂直孔540を持っている。垂直孔540は図6に示されている。垂直孔540は、パンチ530がダイセット保持具510を通して並進運動をして通過することを可能にする。パンチ530は垂直孔540に当接して摺動する。垂直孔540はパンチ530がダイに対して整列することを容易にし、パンチ530を被加工材595(図5に示す)とダイとへ案内する。ダイセット保持具510は更に、ダイ560を支持するダイ保持部550を有する。ダイ560は、ダイ・インサート562、563、564を有する。ダイ・インサート563、564はそれぞれ、ポケット565、566の中にぴったりと入り込む。ダイ保持部550は、ダイ560をぴったりと抱え込むために(図6a及び図6bに示されている)ポケット570を持っている。ポケット570はダイ560をぴったりと受け入れて抱え込む形状寸法になっている。支持板580が、ポケット570内にダイ560を固定するために設けられている。ダイ560がポケット570内にぴったりと抱え込まれると、支持板580がダイセット保持具510の底に固定されて、ダイ560をポケット570内に固定する。ダイ560は、パンチ530がダイ560に向かって垂直孔540内に挿入されると、パンチ530が相補的な態様でダイ560に接近して被加工材595を加工するように、ダイ保持部550内に固定して配置される。被加工材空間590はパンチ保持部520とダイ保持部560の間に形成される。被加工材空間590はスタンプ加工が行われる領域である。被加工材595は被加工材空間590に挿入され、そこで被加工材595に所定の加工を行うようにスタンプ加工される。被加工材空間590は、パンチ530及びダイ560、被加工材595、そして最終的なスタンプ加工部品(図示しない)を受け入れるに十分な面積がある。
図8aは、本発明の別の実施例によるスタンプ加工ステーション800の図面である。スタンプ加工ステーション800は、ダイ840を支持するためのダイ保持板850とパンチ860を支持してダイ840へ案内するための垂直孔810とを有する。垂直孔810は、パンチ860を摺動自在に受け入れて支持する形状寸法になっていて、これによりパンチ860が垂直孔810を通って軸方向にダイ840に対して接近離隔するように並進運動することができる。垂直孔810はダイ840とパンチ860との整列を容易にし、パンチ860をダイ840へ案内する。調節自在の機械式ストッパ880がダイ840へ向かうパンチ860の並進運動を制限するためにパンチ860の行程路内に設けられている。パンチ860は、ダイ840へ向かうパンチ860の更なる並進運動を制限するためのストッパ880に係合できるキャッチ830を具えている。スペーサ895が、キャッチ830に対する機械式ストッパ880の位置を調節するために設けられている。スペーサ895は傾斜楔とすることができ、そしてスペーサ895をマイクロメートル単位で調節するためにねじで取り付けられる。
スタンプ加工システム100は、プレス200からスタンプ加工ステーション250(図2に実質的に示されている)へ力を機械的に接続伝達(インターフェース)するが、スタンプ加工ステーション250からプレス200を構造的に切り離すインターフェース装置700を持っている。図7aは、本発明のスタンプ加工システム100に組み込まれたインターフェース装置700の簡略図である。上述したように、プレス200はスタンプ加工のためにスタンプ加工ステーション250へ必要な力を与えることができる。この力はインターフェース装置700を介してスタンプ加工ステーション250へ与えられる。1実施例において、インターフェース装置700はボールソケット装置である。パンチ710はボール720を具え、プレスラム210はボールソケット730を具えている。その代わりに、プレスラム210に取り付け可能な適合板(図示しない)が、ボールソケットを具備することができる。プレスラム210がパンチ710に係合すると、ボール720がボールソケット730に係合する。図7bはソケット730に係合したボール720を示す。インターフェース装置700は、プレス200からスタンプ加工ステーション250への力の接続伝達(インターフェース)を容易にする。インターフェース装置700は更に、加工ステーション250がプレス200から構造的に切り離されることを可能とする。スタンプ加工ステーション250の何れの部品も、如何なる方法でもプレスラム210に直接的に固定又はボルト締めはされず、これによりプレス200の相対的な精度不良による影響を受けない。通常型のプレスは本質的に小さい公差では構成されていない。更に大きい力の下で加工する高速加工方法は、振動と寸法変化を伴い易い。スタンプ加工ステーション250からプレス200を構造的に切り離すことにより、プレス200の寸法変化は超精密スタンプ加工ステーション250と挿入されているダイ組物から切り離される。プレス200は比較的大きい公差で構成され、スタンプ加工ステーション250の超精密工具とダイへ力を与える、単なるエネルギーの高速反復源とすることができる。ボールソケット配列は逆にすることができ、その結果パンチがソケットジョイントを具え、そしてプレスラムがボールジョイントを具えることが当業者に知られよう。
図9aは、図4及び図5に示すパンチ530とダイ560の斜視図である。パンチ530とダイ560は、成形表面を持つブロック、ドウェル、パンチ、カム、感知器及び他部品から構成される。これらのスタンプ加工工具は、500nm未満の公差で構成されて組み立てられている。これにより、パンチ530とダイ560はスタンプ加工ステーション250の中に精度良く配置されることができる。パンチ530とダイ560は、スタンプ加工ステーションの間で交換可能に構成することができる。図9bは、図9aに示すパンチ530とダイ560の分解図である。ダイ560は、ダイ・インサート562、563、564(ダイ・インサート563、564は縮尺に従っては示されていない)を持っている。ダイ・インサート563、564はダイ・インサート562のポケット565、566内にぴったりと抱え込まれている。図9cは、図9aの9c−9c線に沿うダイ560の断面図である。ダイ560は、成形表面1020と、成形表面1020への開口1025を形成する中空部分1030とを持っている。持ち上げ部材614とばね616は、中空部分1030の中に配置されている。スタンプ加工部品(図示しない)が、スタンプ加工の後も引き続いてダイ560にくっついていると、持ち上げ部材614とばね616は、スタンプ加工部品を成形表面1020から押し出すことができる。持ち上げ部材614は、開口1025を通過してスタンプ加工部品に係合することができる。
再び図2を参照すると、スタンプ加工システム100は、連続式スタンプ加工ステーション250を支持することができる。例えば、図2は、3個のスタンプ加工ステーション260、261、262を支持するシステム100を示す。連続式スタンプ加工ステーション250は、スタンプ加工ステーション260、261、262の各々が特定のスタンプ加工を行う通常型の連続式ダイと同様に機能する。連続式スタンプ加工ステーション250は、パンチプレス200の各行程内で製作部品に多くの特徴構造をシステム100が同時に作ることを可能とする。システム100は、スタンプ加工ステーション250を相互に精度良く整列させるためにプレスベッド220上に配置された位置決め副板300を持っている。図16は、本発明に組み込まれた位置決め副板300の上面図である。位置決め副板300は、サブミクロン精度でスタンプ加工ステーション250を互いに位置決めするための割出部310を具えている。1実施例において、割出部310は、副板表面の一つに精度良く機械加工された溝即ちスロット320とすることができる。溝320は、スタンプ加工ステーション250のベースを受け入れるように精密な形状寸法になっている。スタンプ加工ステーション250が溝320の中に位置決めされると、副板300は、サブミクロン精度でスタンプ加工ステーション250を互いに位置決めする。互いに整列した二つ以上の位置決め副板を、特別な用途に使用することができる。副板、或いは必要であれば板300とその割出部310は、10nm未満の表面仕上げで副板300を平らで平行に機械加工することができる精密工作機械、例えば、ムーア・ナノテクノロジー・システムズ(Moore Nanotechnology Systems)製FV−500、を使用して製作できる。
再び図2を参照するに、システム100の種々のパラメータを連続的に監視して調節するために、システム100はアクティブフィードバック制御器350を有することができる。例えば、制御器350は、図8aに示すスタンプ加工ステーション800へ伝えられる力の大きさを監視して調節するように調製することができる。作動圧逃がし弁890が、発生力の大きさを制御するために設けられ、そして停止圧逃がし弁900が、加工ステーション800が受ける損傷を最小にするために設けられている。作動圧逃がし弁890は、高精度で圧力設定できる低流量弁でよい。弁890は、式(油圧アクチュエータの表面積×圧力=力)に基づく必要な力を生成するために必要な圧力に設定される。停止圧逃がし弁900は、閉じたヒシテリシスを持つ高流量弁で良く、弁890の圧力よりも十分に高い圧力にセットされる。作動圧逃がし弁890と停止圧逃がし弁900は、早い応答時間の機械式又は電気機械式弁でよい。パンチ860が被加工材に当たると、液圧が成形圧力点まで立ち上がり、作動圧逃がし弁890が開く。そして作動圧は維持される。パンチ保持板830がストッパ880に当たると、室810内に圧力が形成されるが、パンチ保持板830の変位は実質的に無視することが可能である。それから停止圧逃がし弁900が開いて、圧力が下がる。プレスラム210は動き始め、スタンプ加工ステーション800は、初期状態にリセットされる。
パンチとダイとを実質的に整列させることは、1000nm未満の公差を持つ部品を製作する場合重要な検討項目である。スタンプ加工ステーションの構造は、パンチをダイへ案内する単純で実質的に剛な構造体を使用することにより、パンチとダイの実質的な整列を容易にする。スタンプ加工ステーションの実施例において、パンチをダイへ案内する構造体は固定されており、パンチのダイへの案内に関与する可動部品は無い。パンチは垂直孔を介してダイに直接案内される。パンチのダイへの案内に関与する可動部品の数を最小化することにより、不整列を起こす潜在的原因が更に最小化される。パンチをダイへ案内することについて少なくとも一つの可動部品(即ちダイ組物の中を動くパンチ組立体)を持つ米国特許第6,311,597号に開示されたスタンプ加工システムと比べると、本発明のシステムは、潜在的不整列の原因をより良く最小化するように構成されている。又、スタンプ加工ステーションの剛性はパンチとダイの整列を容易にする。ダイ組物を支持する構造体は、タングステンカーバイト等の高強度材料から作られ、そして(図3に示すように)単一(ユニタリ)構造として、或いは(図4に示すように)一体(モノリシック)構造として構成される。パンチ保持構造体は、サブミクロン公差(例えば150nm)と表面仕上げ(例えば10nm以下の山谷間表面荒さ)を持つ構造体して構成される。結果として、垂直孔とパンチの間隙は実質的にタイトになっており、垂直孔がパンチを剛に支持することを可能にする。垂直孔のサブミクロン表面仕上げによりパンチは垂直孔内で滑らかに並進運動でき、パンチ表面の摩耗と潜在的な不整列を減少する。
図10aは、本発明のスタンプ加工システム100により製作された光通信組立品1100の端面図である。このシステムは、詳細構造と度量衡学的考慮に従って連続した複数のステーションを持っている。図10aは、光ファイバ端部1120を固定する継手(フェルール)1110を示している。フェルール1110は、組み合わされた2個の同一フェルール半体130からできている。図10bは、(図9aに示す)パンチ530とダイ560によりスタンプ加工された半フェルール部品1130の斜視図である。図10cは、図10bに示すフェルール半体1130の端面図である。図10aから図10cに示すフェルール形状は、部分的な半円形端部断面を持っている。しかし、スタンプ加工システムは更に、(図11bに示す)完全円形端部断面を持つフェルールを製作することもできる。パンチ530とダイ560は、複数のスタンプ加工ステーションの一つに挿入されることができる。2個のフェルール半体1130は、貯蔵された単一帯状材料から一時に製作することができる。フェルール半体1130は各々、2個のフェルール半体1130を(例えば切欠1140での溶接により)組み立てるための切欠1140を具えている。各フェルール半体1130は更に、光ファイバ端部1120をぴったりと抱え込むための溝1150を持っている。図10aから図10cに示す実施例において、フェルールの寸法は、端部断面の直径が2.5mm又は1.25mmであり、直線溝を含む長さが10mmである。しかし、この寸法は単に例示としてのものであり、他の寸法も可能である。他のステーションにおいて、2個のフェルール半体1130をレーザ溶接に備えて組み立てて光ファイバに整列することができる。ロフィン会社(Rofin Inc.)製スターウェルド(Star Weld )20型レーザ溶接機が、溶接部品へレーザパルスが与えられるレーザ溶接機の例である。溶接加工を行うほかに、そのレーザ溶接装置は、ファイバから被覆を除去したり、ファイバ端部表面を適切に準備したりするために使用することができる。2個のフェルール半体1130が切欠1140で溶接結合されると、フェルール1110は、光ファイバ端部1120をしっかりと精度良く位置決めすることができる。フェルール1110は、例えば0.125mmの直径を持つファイバを固定することができる。
Claims (26)
- 相補的なパンチとダイを有する工具と、
前記ダイを支持するダイ保持具と、
前記ダイ保持具に対して固定され、前記ダイに対して前記パンチを案内する垂直孔を持ち、前記パンチは平面部を有し前記垂直孔も平面部を有し、前記垂直孔が前記パンチを前記パンチの前記平面部と前記垂直孔の前記平面部の間でいかなる中間可動体も介在させずに当接して摺動自在に受け入れる形状寸法になっている、パンチ案内具と、
プレスラムからの力が接続伝達される前に前記パンチが前記垂直孔に挿入されるように前記プレスラムから構造的に前記パンチが切り離されている方式で、力を前記プレスから前記パンチへ機械的に接続伝達することができるインターフェースと、を有することを特徴とする、部品製作装置。 - 前記ダイ保持具は、前記パンチの合せ面に対向している前記ダイの合せ面をぴったりと抱え込むポケットを有することを特徴とする、請求項1に記載の装置。
- 前記ポケット内に前記ダイを固定するために前記ポケットの上方で前記ダイ保持具に取り付け可能な支持板を更に有することを特徴とする、請求項2に記載の装置。
- 前記ダイ保持具と前記パンチ案内具の間に配置されたスペーサを更に有し、その結果前記パンチが前記ダイに係合して部品を製作する被加工材空間が、前記ダイ保持具と前記パンチ案内具との間に形成されることを特徴とする、請求項1から3のいずれか1項に記載の装置。
- 前記パンチ案内具、前記ダイ保持具及び前記スペーサが単一(ユニタリ)構造体又は一体(モノリシック)構造体として構成されることを特徴とする、請求項4に記載の装置。
- 前記パンチ案内具が前記パンチに関して片持ち梁方式で支持されることがないように、二つの部位の間で、前記パンチをともなう前記パンチ案内具を支持する二つ以上の前記部位を備える前記スペーサを特徴とする、請求項4に記載の装置。
- 前記垂直孔を通る前記パンチの並進運動を制限するため、前記プレスの行程路上で、前記プレスと前記パンチの間に配置されたストッパを更に有することを特徴とする、請求項1から6のいずれか1項に記載の装置。
- 前記垂直孔を通る前記パンチの並進運動を制限するため、前記パンチの行程路上に配置されたストッパを更に有することを特徴とする、請求項1から7のいずれか1項に記載の装置。
- 前記パンチは前記ストッパに係合するようにされたキャッチを有し、その結果前記キャッチが前記ストッパに係合すると、前記ダイに向かう前記パンチの更なる並進運動を前記ストッパが制限することを特徴とする、請求項8に記載の装置。
- 前記パンチに連結されている付勢手段を更に有し、前記付勢手段は前記プレスの力を受けて前記パンチが前記ダイに向かって並進運動するとき付勢しており、前記力が除かれると前記付勢手段は前記ダイから離れるように前記パンチを移動可能にすることを特徴とする、請求項1から9のいずれか1項に記載の装置。
- プレスベッドとプレスラムとを持つプレスと、
前記プレスベッド上に支持された少なくとも1つのスタンプ加工ステーションと、を有し、
前記スタンプ加工ステーションの各々は、請求項1に記載の部品製作装置を備えることを特徴とする、部品製作システム。 - 前記インターフェースは、前記パンチ又は前記プレスラムの一方に取り付けられたボールと前記パンチ又は前記プレスラムの他方に取り付けられたソケットとを有し、
前記プレスラムは、前記ボールが前記ソケットに係合すると、力を前記プレスラムから前記パンチへ接続伝達することができるが、前記プレスラムは前記パンチから構造的に切り離されていることを特徴とする、請求項11に記載のシステム。 - 前記インターフェースは、前記パンチ又は前記プレスラムの一方に取り付けられたボールと前記パンチ又は前記プレスラムの他方に取り付けられたソケットとを有し、
前記プレスラムは、前記ボールが前記ソケットに係合すると、力を前記プレスラムから前記パンチへ接続伝達することができるが、前記プレスラムは前記パンチから構造的に切り離されていることを特徴とする、請求項11に記載のシステム。 - 前記インターフェースは、
前記プレスに接続され、前記垂直孔内で前記プレスと前記パンチの間に配置されて前記パンチに対して接近離隔するように前記垂直孔に沿って長手方向に並進運動することのできる作動板と、
低圧作動液を前記垂直孔に供給する弁と、を有し、
前記適合板が前記パンチに向かって並進運動すると、一様で一方向に直角な力が前記パンチに作用して前記パンチを前記ダイに向かって動かすことを特徴とする、請求項11から13のいずれか1項に記載のシステム。 - 前記弁は前記作動板と前記パンチの間に位置し、前記作動板が前記パンチに向かって並進運動するとき、前記作動板が前記弁に係合して前記弁を閉じることができることを特徴とする、請求項14に記載のシステム。
- 前記パンチに作用する力をアクティブに制御するために前記垂直孔に連絡した作動圧逃がし弁を更に有することを特徴とする、請求項14又は15に記載のシステム。
- 前記パンチに作用する最大力をアクティブに制御するために前記垂直孔に連絡した停止圧逃がし弁を更に有することを特徴とする、請求項16に記載のシステム。
- 前記パンチと前記ダイ保持具の間に配置された停止ブロックを更に有し、前記パンチ保持具が前記停止ブロックに当接すると前記ダイ保持具に向かう前記パンチの並進運動を前記停止ブロックが阻止することのできることを特徴とする、請求項14から17のいずれか1項に記載のシステム。
- 前記ダイ保持具に対して前記停止ブロックを位置決めするために前記ダイ保持具と前記停止ブロックとの間に配置されたスペーサを更に有することを特徴とする、請求項18に記載のシステム。
- 前記インターフェースは、前記作動板に取り付けられたボールと前記プレスラムに取り付けられたソケットとを更に有し、前記ボールが前記ソケットに係合すると、前記プレスラムは、力を前記プレスラムから前記作動板へ伝達することができるが、前記作動板から構造的に切り離されていることを特徴とする、請求項14から19のいずれか1項に記載のシステム。
- 前記スタンプ加工ステーションに入る前に被加工材をライン式機械加工する手段を更に有することを特徴とする、請求項11から20のいずれか1項に記載のシステム。
- 前記スタンプ加工ステーションを受け入れて、前記スタンプ加工ステーションを相互に整列するようになっている割出部を持つ位置決め副板を更に有することを特徴とする、請求項11から20のいずれか1項に記載のシステム。
- 前記割出部が、前記副板の面に機械加工された溝から成ることを特徴とする、請求項22に記載のシステム。
- 前記スタンプ加工ステーションを受け入れて、前記スタンプ加工ステーションを相互に整列させるようにする割出部を持つ位置決め副板と、
前記スタンプ加工ステーションに入る前に被加工材をライン式機械加工する手段と、
を有することを特徴とする、1000nm内の公差を持つ部品を製作する請求項11に記載のシステム。 - ダイ保持具内にダイを保持するステップと、
前記ダイ保持具に対して固定されたパンチ案内具を配列するステップと、
前記パンチ案内具が有する垂直孔により前記ダイに対してパンチを案内するステップであって、前記パンチはプレスラムから構造的に切り離されているステップと、
スタンプ加工システムを使用して部品をスタンプ加工するステップと、を備え、
1000nm内の公差を持つ部品を製作するように形成されたスタンプ加工システムを提供するために、前記垂直孔が前記パンチを前記パンチの平面部と前記垂直孔の平面部の間でいかなる中間可動体も介在させずに当接して摺動自在に受け入れる形状寸法になっていることを特徴とする、部品製作方法。 - 前記スタンプ加工システムは請求項11に記載の部品製作システムを備えることを特徴とする、請求項25の方法。
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