JP4759456B2 - 排水用管継手 - Google Patents

Description

本発明は、樹脂製排水管を延長する際に用いる排水用管継手に関する。

コンクリート製の建物基礎に埋設された樹脂製排水管の開口端が基礎壁面に合わせて面一で切断されているとき、この基礎壁面が障害となって同樹脂製排水管の外径に対応する受口径寸法を備えた樹脂製管継手を接続することができない。
このため、従来、上記建物基礎を砕いて上記樹脂製排水管の先端部位を露出させた上で、この露出部位に上記樹脂製管継手を接着接続する必要があり、配管時の作業性が良くなかった。
特許文献１の第２図では継手体が開示されており、建物基礎を砕くことなくパイプを延設して管継手を接続することが可能となっている。
実開平３−９９２９３号公報

上記特許文献１に開示された継手体については、樹脂製とした場合、成形性や強度確保などの条件を満たすため、樹脂製排水管に挿入する部位を肉厚にせざるを得ない。排水配管においては、排水特性を悪化させないために管底段差を低減させなければならず、この特許文献１に開示された継手体を排水管路に採用することはできなかった。
本発明は、上記課題にかんがみてなされたもので、管底段差を低減させつつ樹脂製排水管を延長することが可能な排水用管継手の提供を目的とする。

上記目的を達成するため、請求項１にかかる発明は、本体の一端部周縁から外側に延設されるフランジ部を設けた薄肉の金属製円形管と、このフランジ部を軸線方向から挟み込みつつ互いに固定される第一及び第二の樹脂製円形管とを備え、上記金属製円形管の本体は上記第一または第二の樹脂製円形管の開口内側から軸線方向へ突出し、上記第一及び第二の樹脂製円形管の外周面は概略面一であり、かつ、上記金属製円形管の本体端に当接する同第一または第二の樹脂製円形管と同金属製円形管との内周面は概略面一である構成としている。

上記のように構成した請求項１にかかる発明においては、当該排水用管継手は、金属製円形管と第一及び第二の樹脂製円形管とにより構成されている。第一及び第二の樹脂製円形管の外周面は概略面一であり、樹脂製管継手の受口などに挿入接続される。金属製円形管の本体端に当接する第一または第二の樹脂製円形管と金属製円形管との内周面は概略面一であり、当該排水用管継手には管底段差が生じにくい。また、金属製円形管は薄肉に構成されているため、排水管に挿入接続する際には、この排水管と金属製円形管との間で管底段差が生じにくい。

本発明においては、第一及び第二の樹脂製円形管の長さを調節することにより、相手方となる管継手受口の奥行き寸法などに合わせて樹脂製部位の長さを変更することができる。このとき、相手側に応じて樹脂製部位に管継手受口を設けるなどしても良い。
金属製円形管を当該排水用管継手の全長よりも短くできるため、樹脂材料よりも重い金属材料の使用量を減らして軽量化することができる。樹脂材料よりも金属材料の方が高価な場合には製品コストの削減に有用な構成となる。

また、金属製円形管の本体長さを調節することにより、相手方となる排水管への挿入長さに合わせて金属製部位の長さを変更することができる。
金属製円形管には、本体の一端部周縁から外側にフランジ部が延設されており、第一及び第二の樹脂製円形管は、金属製円形管の本体を開口内側から軸線方向へ突出させながら、このフランジ部を挟み込んで互いに固定される。

上記樹脂製円形管の具体構成例として、請求項２にかかる発明は、請求項１に記載の排水用管継手において、上記第一の樹脂製円形管は、上記フランジ部に当接する第一当接部と、この第一当接部の外側にて軸線方向に形成される第一嵌め合わせ部とを備え、上記第二の樹脂製円形管は、同フランジ部に当接する第二当接部と、この第二当接部の外側にて軸線方向に形成されて上記第一嵌め合わせ部と対向する第二嵌め合わせ部とを備え、上記第一及び第二当接部は、上記フランジ部を挟み込み、上記第一及び第二嵌め合わせ部は、互いに嵌め合わせて接着固定されるとしている。

上記のように構成した請求項２にかかる発明においては、第一の樹脂製円形管に形成された第一当接部を金属製円形管のフランジ部に当接させるとともに、第二の樹脂製円形管に形成された第二当接部を金属製円形管のフランジ部に当接させ、第一の樹脂製円形管と第二の樹脂製円形管とにより同フランジ部を挟み込む。
このとき、第一の樹脂製円形管の外側にて軸線方向に形成された第一嵌め合わせ部と、第二の樹脂製円形管の外側にて軸線方向に形成されて第一嵌め合わせ部と対向する第二嵌め合わせ部とを互いに嵌め合わせて接着固定される。

以上説明したように請求項１は、管底段差を低減させつつ樹脂製排水管を延長することが可能な排水用管継手を提供することができる。
また、請求項２にかかる発明によれば、簡易な構成を実現できるため、当該排水用管継手の組立作業性を向上させることが可能となる。

管底段差を低減させつつ容易に樹脂製排水管を延長できる排水用管継手を提供するという目的を、組立作業性の良い簡易な構成で実現した。

以下、本発明の実施形態について説明する。
図１は、本発明の一実施形態にかかる排水用管継手を平面図により示している。図２は、排水用管継手１０を側面図により示している。図３は、排水用管継手１０をＡ−Ａ断面図により示している。

排水用管継手１０は、図１〜図３に示すように、薄肉のステンレス製円形管１１と、第一の塩ビ製円形管１２と、第二の塩ビ製円形管１３とにより構成される。
ステンレス製円形管１１は、本発明にいう金属製円形管を構成し、塩ビ製円形管１２，１３は、本発明にいう樹脂製円形管を構成する。金属素材としてのステンレスは、防錆性、薄肉加工時の強度確保の点で好適である。

ステンレス製円形管１１は、円筒形状の本体１１ａと、本体１１ａの右側端部周縁から外側に延設されたフランジ部１１ｂとを備えている。肉厚０．５ｍｍであるとともに、呼び径７５ｍｍの汎用塩ビ製排水管の内径（約７７ｍｍ）と概略一致する外径を有している。なお、肉厚は、１ｍｍ以下が好ましく、０．１〜０．５ｍｍが望ましい。

第一の塩ビ製円形管１２は、右側半分が肉厚で、左側半分が薄肉で構成されている。内径は、呼び径７５ｍｍの汎用排水管と同じ（約７７ｍｍ）である。外径は、右側半分の肉厚部位が呼び径７５ｍｍの汎用排水管と同じ（８９ｍｍ）で、左側半分の薄肉部位が約８３ｍｍである。
この薄肉部位の外壁面は左端に向けて徐々に縮径されるようにテーパー形状の第一嵌め合わせ部１２ａが形成されている。第一の塩ビ製円形管１２の左端は、本発明にいう第一当接部１２ｂを構成している。

第二の塩ビ製円形管１３は、左側半分が肉厚で、右側半分が薄肉で構成されている。外径は、呼び径７５ｍｍの汎用排水管と同じ（８９ｍｍ）である。内径は、左側半分の肉厚部位が呼び径７５ｍｍの汎用排水管と同じ（約７７ｍｍ）で、右側半分の薄肉部位が約８３ｍｍである。
この薄肉部位の内周面は右端に向けて徐々に拡径されるようにテーパー形状の第二嵌め合わせ部１３ａが形成されている。第二の塩ビ製円形管１２の肉厚部位と薄肉部位との間に形成される段差は、本発明にいう第二当接部１３ｂを構成している。

図４は、排水用管継手１０の構成を分解図により示している。
排水用管継手１０の組立にあたっては、同図に示すように、本体１１ａの左端側を第二の塩ビ製円形管１３の開口に右側から挿通させ、第二当接部１３ｂに対してフランジ部１１ｂを当接させる。
そして、第一の塩ビ製円形管１２の左端側を第二の塩ビ製円形管１３の開口に挿入する。フランジ部１１ｂに第一当接部１２ｂを当接させ、第一当接部１２ｂと第二当接部１３ｂとによりフランジ部１１ｂを左右から挟み込む。

このとき、第一嵌め合わせ部１２ａは、第二嵌め合わせ部１３ａに嵌め込まれ、第一嵌め合わせ部１２ａと第二嵌め合わせ部１３ａとの間を接着固定する。
すると、図３に示すように、第一及び第二の塩ビ製円形管１２，１３の外周面は概略面一（８９ｍｍ）となり、ステンレス製円形管１１と第一の塩ビ製円形管１２との内周面は概略面一（約７７ｍｍ）となる。

本実施例では、本体１１ａの左端側を第二の塩ビ製円形管１３の開口に右側から挿通させているが、本発明においては、第一当接部１２ｂと第二当接部１３ｂとによりフランジ部１１ｂを左右から挟み込むことができれば良いという観点で、かかる構成は一例にすぎない。
図４にて、ステンレス製円形管１１を左右反転させ、本体１１ａの端を第一の塩ビ製円形管１２の開口に左側から挿通させても良い。この場合には、ステンレス製円形管１１と第二の塩ビ製円形管１３との内周面とは、概略面一（約７７ｍｍ）となり、管底段差を生じにくい管路構造となる。

図５は、排水用管継手１０の使用例を概略断面図により示している。
同図において、コンクリート製の建物基礎２０には、呼び径７５ｍｍの塩ビ製排水管２１（内径約７７ｍｍ）が埋設されている。塩ビ製排水管２１の開口端は、建物基礎２０のコンクリート壁面２０ａに合わせて面一になるように切断されている。

塩ビ製排水管２１の開口端に対して、ステンレス製円形管１１の側から排水用管継手１０を挿入し、第二の塩ビ製円形管１３の左端面が塩ビ製排水管２１の開口端に突き当たる位置で、すなわち、排水用管継手１０が軸方向全長（８０ｍｍ）の二分の一長さ（４０ｍｍ）だけ挿入された位置で、塩ビ製排水管２１の内壁面にステンレス製円形管１１の外周面を接着固定する。
このように、排水用管継手１０の全長の半分長さまで塩ビ製排水管２１に挿入可能な構成とすることで、塩ビ製排水管２１に対するステンレス製円形管１１の挿入量の過不足による不良施工を防ぐことができる。

このとき、第二の塩ビ製円形管１３の左端面が塩ビ製排水管２１の開口端に当接していることから、第二の塩ビ製円形管１３と塩ビ製排水管２１との間に隙間が生じない。このため、第二の塩ビ製円形管１３と塩ビ製排水管２１との接続部位を省スペース化することができる。また、第二の塩ビ製円形管１３と塩ビ製排水管２１との間をシーリング材で覆う手間が不要となる。さらに、第二の塩ビ製円形管１３と塩ビ製排水管２１との間の隙間で外観を悪化させることもない。

塩ビ製排水管２１への挿入部位、すなわち、円形管１１をステンレス製としているのは、排水用配管の内部に生じる管底段差をできるだけ低減させて排水特性の悪化を防ぐためである。排水用管継手１０の全体を塩ビ製で一体成形する場合には、成形性や強度維持といった観点から薄肉化に限度があり、排水特性の悪化を免れない。このような意味で、円形管１１のステンレス化は有用な構成となっている。

ステンレス製円形管１１を塩ビ製排水管２１に接着固定すると、排水用管継手１０の右側半分（４０ｍｍ）がコンクリート壁面２０ａから突出した状態となる。すると、第一及び第二の塩ビ製円形管１２，１３の外径（８９ｍｍ）に対応する受口３１の径寸法を有する塩ビ製管継手３０であっても、受口３１に第一及び第二の塩ビ製円形管１２，１３を挿入させ、第一及び第二の塩ビ製円形管１２，１３と受口３１とを接着固定することにより、塩ビ製排水管２１と連通する塩ビ製管継手３０をコンクリート壁面２０ａの外側に接続することができる。つまり、建物基礎２０を削り取らなくても塩ビ製管継手３０の接続が可能となる。

なお、排水用管継手１０の軸方向長さの二分の一長さ（４０ｍｍ）は、塩ビ製管継手３０における受口３１の奥行き寸法と概略一致している。このため、施工作業者は、受口３１の開口端をコンクリート壁面２０ａに当接するまで挿入するだけで、標線がなくても確実に第一及び第二の塩ビ製円形管１２，１３を受口３１の奥端まで差し込んで接着固定することが可能となる。建物基礎２０が込み入った狭小スペースに設置されている場合には、特にスペースを効率良く利用して塩ビ製管継手３０を接続できる点で有用となる。

このように、排水用管継手１０は、本体１１ａの一端部周縁から外側に延設されるフランジ部１１ｂを設けた薄肉のステンレス製円形管１１と、本体１１ａを開口内側から軸線方向へ突出させてフランジ部１１ｂを軸線方向から挟み込みつつ互いに固定される塩ビ製円形管１２，１３とを備え、樹脂製円形管１２，１３の外周面は概略面一であり、かつ、第一の樹脂製円形管１２とステンレス製円形管１１との内周面は概略面一である。このため、管底段差を低減させつつ樹脂製排水管を延長することができる。

本発明の一実施形態にかかる排水用管継手を示す平面図である。 排水用管継手を示す側面図である。 排水用管継手を示すＡ−Ａ断面図である。 排水用管継手の構成を示す分解図である。 排水用管継手の使用例を示す概略断面図である。

符号の説明

１０ 排水用管継手
１１ ステンレス製円形管
１１ａ 本体
１１ｂ フランジ部
１２ 第一の塩ビ製円形管
１３ 第二の塩ビ製円形管

Claims (2)

1. 本体の一端部周縁から外側に延設されるフランジ部を設けた薄肉の金属製円形管と、このフランジ部を軸線方向から挟み込みつつ互いに固定される第一及び第二の樹脂製円形管とを備え、
   上記金属製円形管の本体は上記第一または第二の樹脂製円形管の開口内側から軸線方向へ突出し、上記第一及び第二の樹脂製円形管の外周面は概略面一であり、かつ、上記金属製円形管の本体端に当接する同第一または第二の樹脂製円形管と同金属製円形管との内周面は概略面一であることを特徴とする排水用管継手。
2. 上記第一の樹脂製円形管は、上記フランジ部に当接する第一当接部と、この第一当接部の外側にて軸線方向に形成される第一嵌め合わせ部とを備え、
   上記第二の樹脂製円形管は、同フランジ部に当接する第二当接部と、この第二当接部の外側にて軸線方向に形成されて上記第一嵌め合わせ部と対向する第二嵌め合わせ部とを備え、
   上記第一及び第二当接部は、上記フランジ部を挟み込み、上記第一及び第二嵌め合わせ部は、互いに嵌め合わせて接着固定されることを特徴とする上記請求項１に記載の排水用管継手。

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