JP4756933B2 - 接着性に優れた厚物接着品及びその製造法 - Google Patents
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Description
ランダムループ状の接着シートとは紡糸ノズルより糸条が多数、ストランド状をなして紡出され、下部に位置する冷却水浴に直下降するとき、冷却水浴直前で冷却水内の冷却水との関係で多数の糸条が夫々、旋回し、ループ状を呈して冷却水浴に入り、ランダムに上記旋回によるループ状で不定円形孔を形成し、その状態でシートとして巻かれたもので、従来、慣用されているくもの巣状ホットメルト接着材に比べ繊維径が0.15〜1.5mmと太く、しかも目付質量が80〜1000g/m2と重厚であり、厚物の接着に必要な接着力が充分、確保されるものである。
なお、実施例,比較例におけるランダムループ状の接着用シートには本出願人においてホットメルト熱可塑性樹脂を紡糸ノズルより下方の冷却水浴中に多数の糸条よりなるストランド状をなして紡出し、冷却水浴直前で冷却水との関係で多数の糸条が夫々旋回し、ループ状を呈して冷却水浴に入りランダムにループ状を形成した状態でシートとして巻き取ったものを用いた。
(イ)目付質量(単位当たりの質量g/m2)
50cm×50cmの大きさを切り出し、そのときの重さを測定し、1m2当たりの重量に換算する。
(ロ)厚さ(mm)
15cm×15cmの大きさを切り出し、初荷重0.05g/m2を掛けて4隅の高さを測定し、その平均値で示す。
(ハ)繊維径(mm)
マイクロスコープ(株式会社キーエンス製)によって糸を150倍に拡大して糸の直径を計測した。測定本数はn=10平均値で示した。単位はmmである。
(ニ)メルトフロー(MF)
JIS−K−6862に準じた。但し測定温度は160℃である。
(ホ)通気度
JIS L1096の6.27.1に記載のフランジール形試験機で測定した。
(ヘ)剥離強力(N/5cm)
試料は5×20cmの試料片を取り、短片から表皮/不織布を長片に平行に約5cm剥がす。剥がした表皮と不織布をテンシロンの引っ張り試験機に取り付け速度20cm/minで引き剥がす。このときの剥離強力を求める。
ポリエステル(PET)繊維からなる目付質量が100g/m2の不織布にポリプロピレン(PP)繊維からなるパイル(目付質量500g/m2)をタフティングしてなるカーペット材(目付質量が600g/m2)のパイル面を下にして反対面の上に接着シート(変性ポリエチレン(PE)樹脂、融点120℃、メルトインデックス21、目付質量が200g/m2、ランダムループ状の繊維径0.5mmφ)を載せて加熱装置で速度4m/分、処理温度180℃の処理をしてランダムループ状の繊維を溶融し、引き続き予め予熱(140℃)していた不織布(ポリエステル(PET)繊維、繊度4.4デシテックス、繊維長さ52mmからなるニードルパンチ加工した目付質量500g/m2)を出口で上に重ね加圧ローラ線圧10Kg/cmで接着処理し冷却して巻き取った。
ポリエステル(PET)繊維からなる目付質量が100g/m2の不織布にポリプロピレン(PP)繊維からなるパイル(目付質量500g/m2)をタフティングしてなるカーペット材(目付質量%が600g/m2)のパイル面を下にして反対面の上に接着シート(エチレンビニルアセテート(EVA)樹脂、融点90℃、メルトインデックス25、目付質量が200g/m2、ランダムループ状の繊維径0.9mmφ)を載せて加熱装置で速度4m/分、処理温度160℃の処理をしてランダムループ状の繊維を溶融し、引き続き予め予熱(100℃)していた不織布(ポリエステル(PET)繊維、繊度4.4デシテックス、繊維長さ52mmからなるニードルパンチ加工した目付質量500g/m2)を出口で上に重ね加圧ローラ線圧10Kg/cmで接着処理し冷却して巻き取った。
ポリエステル(PET)繊維からなる目付質量が100g/m2の不織布にポリエステル(PET)繊維からなるパイル(目付質量500g/m2)をタフティングしてなるカーペット材(目付質量が600g/m2)のパイル面を下にして反対面の上に接着シート(変性ポリエチレンテレフタレート(L−PET)樹脂、融点110℃、メルトインデックス20、目付質量が200g/m2、ランダムループ状の繊維径0.4mmφ)を載せて加熱装置で速度4m/分、処理温度160℃の処理をしてランダムループ状の繊維を溶融し、引き続き予め予熱(100℃)していた不織布(ポリエステル(PET)繊維、繊度4.4デシテックス、繊維長52mmφからなるニードルパンチ加工した目付質量500g/m2)を出口で上に重ね加圧ローラ線圧10Kg/cmで接着処理し冷却して巻き取った。
ポリエステル(PET)繊維からなる目付質量が100g/m2の不織布にポリプロピレン(PP)繊維からなるパイル(目付質量500g/m2)をタフティングしてなるカーペット材(目付質量が600g/m2)のパイル面を下にして反対面の上に接着シート(変性ポリエチレン(PE)樹脂、融点120℃、メルトインデックス21、目付質量が200g/m2、ランダムループの繊維径0.5mmφ)を載せ、次いでその上に不織布(ポリエステル(PET)繊維、繊度4.4デシテックス、繊維長52mmからなるニードルパンチ加工した目付質量500g/m2)を載せて三層として加熱装置(速度2m/分、処理温度で180℃)に供給して熱処理し、さらに連続して加圧処理して接着処理をした。
ポリエステル(PET)繊維からなる目付質量が100g/m2の不織布にポリプロピレン(PP)繊維からなるパイル(目付質量500g/m2)をタフティングしてなるカーペット材(目付質量が600g/m2)のパイルの裏面と不織布(ポリエステル(PET)繊維、繊度4.4デシテックス、繊維長52mmからなるニードルパンチ加工した目付質量500g/m2))の間に熱可塑性樹脂(エチレンビニルアセテート(EVA)樹脂、融点90℃、メルトインデックス25)を溶融押し出して糸状(目付質量が200g/m2、繊維径1.0mmφ)で13本/10cmの筋状に押し出して接着して、重ね合わせたシートをニップローラで圧押し(線圧:10Kg/cm)して接着した後、冷却して巻き取った。
ポリエステル(PET)繊維からなる目付質量が100g/m2の不織布にポリプロピレン(PP)繊維からなるパイル(目付質量500g/m2)をタフティングしてなるカーペット材(目付質量が600g/m2)のパイル面を下にして反対面の上に接着フィルム(変性ポリエチレン(PE)樹脂、融点90℃、メルトインデックス70、目付質量が100g/m2、厚さ150μ)を載せて加熱装置で速度4m/分、処理温度180℃の処理をして表面にある接着フィルムを溶融し、引き続き予め予熱(140℃)していた不織布ポリエステル(PET)繊維、繊度4.4デシテックス、繊維長52mmからなるニードルパンチ加工した目付質量500g/m2)を出口で上に重ね加圧ローラ線圧10Kg/cmで接着処理し冷却して巻き取った。
樹脂が両層の表面繊維に食い込んでいるが樹脂量が少なく接着不十分。 △
樹脂が両層の表面繊維に充分食い込んでおらず、接着していない。 ×
また、吸音性の評価は実際に測定が出来ないので、それに替わる評価で代替した。
Claims (4)
- 繊維層状物よりなる2種の厚物を接着してなる厚物接着品であって、前記厚物は夫々、目付質量300〜3000g/m2,厚さ2〜25mmの繊維層状体であり、熱可塑性樹脂からなり目付質量が80〜1000g/m2で、構成繊維径が0.15〜1.5mmであるランダムループ状接着用シートを溶融することによって前記2種の厚物は接着されており、かつ、接着された製品の剥離強力が60N/50cm以上で、縦横の剥離強力比が1.1以下であることを特徴とする接着性に優れた厚物接着品。
- 接着する厚物A,Bの一方はカーペットであり、他方は吸音,防音用不織布である請求項1記載の接着性に優れた厚物接着品。
- 接着用シートを構成する熱可塑性樹脂が変性ポリエステル,変性ポリプロピレン,ポリエチレン,EVA(エチレン酢酸ビニル共重合体)から選ばれた1種以上のホットメルト樹脂である請求項1または2記載の接着性に優れた厚物接着品。
- 目付質量が300g/m2〜3000g/m2で、厚さが2mm〜25mmの繊維層状物よりなる2種の厚物Aと厚物Bを熱可塑性樹脂からなる目付質量が80g/m2〜1000g/m2の範囲であり、構成繊維径が0.15〜1.5mmであるランダムループ状に形成された接着用シートで接着する方法であって、前記非接着体厚物Aの上に接着用シートを載せて該シートを加熱溶融すると共に、被接着体厚物Bを別途予熱して該予熱した厚物Bを前記溶融シートの上に載せてローラーで挟んで加圧接着して後、冷却することを特徴とする接着性に優れた厚物接着品の製造法。
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