JP4751419B2 - 電着塗装の水洗システム - Google Patents

Description

この発明は、電着塗装を施した後に行う水洗により、製品から付着塗料を除去する際の電着塗装の水洗装置に関する。

従来、電着塗装製品から塗装後に付着塗料を除去するためには、電着塗装後に水洗いを施し、余分な付着塗料を除去していた。

以下に電着塗装後の水洗いシステムを従来例１として図５に基づき説明する。即ち、従来例１は、特開平７−２６８６９０である『電着塗装処理物の水洗装置』（以下、単に従来例１という。）である。
従来例１は、電着塗料１１１が満たされた電着槽１１０内による電着塗装後に水洗いを行う第１スプレーユニット１２１-１および第２スプレーユニット１２１-２並びに第３スプレーユニット１２１-３を順次設け、各スプレーユニット１２１-１乃至１２１-３の下部には、対応するスプレーユニット１２１-１乃至１２１-３が水洗を行った後の洗浄液を回収し再び水洗液として循環させる第１回収槽１２２-１および第２回収槽１２２-２並びに第３回収槽１２２-３をそれぞれ設けている。各スプレーユニット１２１-１乃至１２１-３は、それぞれポンプ１２４-１乃至１２４-３が設けられる。

そして、第１スプレーユニット１２１-１および第２スプレーユニット１２１-２では、それぞれ対応設置されている第１回収槽１２２-１および第２回収槽１２２-２から洗浄水が供給される。また、第３スプレーユニット１２１-３は、ポンプ１２４-３によって対応設置される第３回収槽１２２-３の洗浄水と共に別途後述の混合された洗浄水が供給される。
また、電着槽１１０には、隣接するようにサブタンク１１０ａを設置してある。

そして、第３スプレーユニット１２１-３より洗浄対象である例えば自動車ボディー（図示せず）を洗浄後に第３回収槽１２２-３に回収された洗浄液のうち、第３回収槽１２２-３からオーバーフローする洗浄液を第３回収槽１２２-３の前工程の回収槽である第２回収槽１２２-２へ供給していた。同様に、第２スプレーユニット１２１-２により洗浄対象を洗浄後に第２回収槽１２２-２に回収された洗浄液のうち、第２回収槽１２２-２からオーバーフローする洗浄液を第２回収槽１２２-２の前工程の回収槽である第１回収槽１２２-１へ供給していた。更に同様に、第１スプレーユニット１２１-１が洗浄した後に第１回収槽１２２-１に回収された洗浄液のうち、第１回収槽１２２-１からオーバーフローする洗浄液をやはり前工程であるサブタンク１１０ａへ供給していた。

１２３はＵＦフィルタである。ＵＦフィルタ１２３は、電着槽１１０からポンプ１２５を介して供給される電着塗料１１１を濃縮塗料と濾液とに分離する装置である。そして、ＵＦフィルタ１２３によって分離された濃縮塗料は、再び電着槽１１０へ戻される。一方、分離された濾液は、管路１２６を介して第３スプレーユニット１２１-３へ供給されるよう構成されていた。

そして、ＵＦフィルタ１２３によって分離されて第３スプレーユニット１２１-３へ供給される濾液には、バルブ１２７を介して所定量の純水が管路１２６へ供給されるように構成されており、第３スプレーユニット１２１-３には、この新たに供給される純水とＵＦフィルタ１２３により分離された濾液とが混合されて供給され、洗浄対象の洗浄を行っていた。

１３０は水洗槽であり、第３スプレーユニット１２１-３でスプレー洗浄された洗浄対象は後に設けるＲＯ水洗工程で更に水洗される。即ち、洗浄対象は水洗槽１３０で浸漬洗浄され、この浸漬洗浄によって水洗槽１３０内でディップ水洗されることとなる。そしてさらに、スプレ―ユニット１４０からスプレ―される洗浄液と、スプレ―ユニット１４１からスプレ―される純水とによって順次洗浄される。なお、上記の水洗処理を終了した塗装済みの洗浄対象である自動車ボディーは、後工程である焼付工程へと搬送され、焼付が行われる。

従って従来例１では、最後のスプレー洗浄工程である第３スプレーユニット１２１-３では、ＵＦフィルタ１２３で濾過された濾液と純水とが混合されて第３回収槽１２２-３に回収された後洗浄液と共に第３スプレーユニット１２１-３へ供給されるので、洗浄液は塗料固形分の含有量が少ない液となり、電着塗装処理物が水洗されることとなる。

上記従来例１では、第３スプレーユニット１２１-３へＵＦフィルタ１２３で分離した濾液を供給する管路１２６の途中にバルブ１２７を介して純水を供給し、濾液と純水とを混合して第３スプレーユニット１２１-３でワークＷをスプレー洗浄するので、純水の使用が不可欠であった。

一方、発明者は従来例１のように純水の供給を必要としないシステムを図６に表すような従来例２として実施していた。
即ち、従来例２では、従来例１の第２スプレーユニット１２１-２、第２回収槽１２２-２、ポンプ１２４-２を設けずに、浸漬槽２０２を設けて浸漬洗浄するように構成している。また、ＵＦフィルタ１２３から第３スプレーユニット１２１-３へ濾液を供給する管路１２６には純水の供給を行わない。従来例２のその他の構成は、従来例１と同様である。尚図示していないが、実施例２においても、第１スプレーユニット１２１-１、第３スプレーユニット１２１-３にも実施例１同様にそれぞれポンプ１２４-１、ポンプ１２４-３を設けて第１回収槽１２２-１、第３回収槽１２２-３から洗浄液を汲み上げて第１スプレーユニット１２１-１、第３スプレーユニット１２１-３へ供給してスプレー洗浄させている。尚、従来例２のその他は従来例１と同様である。

このように構成する従来例２では、純水の供給を行わないので、第１回収槽１２２-１から第２回収槽１２２-２、第３回収槽１２２-３へと行くに従い洗浄水濃度は薄くなるが、従来例１に比し、純水の供給を行わない分、洗浄水濃度が高くなっていた。
特開平７−２６８６９０号公報

しかしながら、洗浄液を純水と濾液とを混合して使用することにより、濾液中の塗料成分が薄められることとなり、スプレー洗浄工程においては凝集してブツを発生させる原因となってしまうという問題点を有した。
更に、洗浄対象が自動車ボディーのような内板や袋構造を有する場合には、これらの部分に付着して持ち出される回収水洗液の量も多くなってしまい、塗料成分の持ち出しによる塗料ロスが発生してしまうという問題点を有した。

そこでこの発明は上記問題点に鑑み、回収水洗工程の後工程に配置されるＲＯ水洗工程の排水処理の負担をより一層軽減することや、塗料の歩溜まりおよび塗膜の品質をより向上させるためにＲＯ水洗工程への電着塗料の持ち出しを更に低減することを課題とする。

この発明では上記課題を解決するために、電着槽内の塗料を導入して濃縮塗料と濾液とに分離し濃縮塗料を電着槽に戻す第１ＵＦ手段を設け、
電着槽で電着塗装を施された水洗対象物に洗浄水をスプレーするスプレーユニット、および、スプレーユニットからスプレーされた後の洗浄液を回収する回収槽からなる洗浄ユニットが電着槽の後方に多段配置され、
最終段の洗浄ユニットには第１ＵＦ手段が分離した濾液が供給されて、スプレーユニットが洗浄対象に対しスプレー洗浄を施し、
他の洗浄ユニットには、回収槽内の回収液を導入して回収塗料と濾液とに分離するユニットＵＦ手段を設け、スプレーユニットはユニットＵＦ手段の分離した濾液が供給されてスプレー洗浄を施し、
最前段の洗浄ユニットに設ける回収槽からオーバーフローする回収液が電着槽へ供給されると共に、他段の洗浄ユニットに設ける回収槽からオーバーフローする回収液がそれぞれ前段の回収槽へ供給されることを特徴とする電着塗装の水洗システムを提供する。

従って、この発明が提供する電着塗装の水洗システムでは、各洗浄ユニット毎にＵＦフィルタを備え、最終段の洗浄ユニットでは第１ＵＦ手段が濾過した濾液をシャワーユニットがシャワー洗浄を施す際の洗浄液として利用し、その他の洗浄ユニットでは各洗浄ユニットの回収槽で回収した回収水洗液をシャワーユニットがシャワー洗浄する際の洗浄液として用い洗浄を施すこととなり、外部から供給する純水を用いずに水洗する構成となる。

またこの発明では、最終段以外の洗浄ユニットに設ける回収槽の全てまたは何れか１あるいは複数が、洗浄対象を浸漬して洗浄する浸漬洗浄槽とする電着塗装の水洗システムを提供する。

従って、浸漬洗浄槽を設けた洗浄ユニットでは水洗対象物を浸漬洗浄した後に前記シャワーユニットが前記洗浄液によってシャワー洗浄を施すこととなる。

更にまたこの発明では、前記洗浄ユニットの上部に、水洗対象物を支持して搬送可能な搬送装置を設け、搬送装置が水洗対象物を電着槽から順次各回収槽へ浸漬させ、且つ、最終段の洗浄ユニット通過後に水洗対象物を傾けて水切りが可能な構成とする電着塗装の水洗システムを提供する。

従って、搬送装置が浸漬洗浄槽を設けた洗浄ユニットでは浸漬洗浄槽内へ洗浄対象物を浸漬洗浄させた後に引き上げてシャワーユニットによるシャワー洗浄を施し、最終段洗浄ユニットによる洗浄を施した後洗浄対象物を傾けて水切り動作を行うこととなる。

従って、この発明によれば、各洗浄ユニット毎にＵＦフィルタによって回収液を濾過し、濾液をボディーにシャワーすることで次工程に持ち出される洗浄水が薄められ余剰塗料を回収することとなるので、余剰塗料の回収率が増加するという効果を有する。また、これにより従来技術に対し塗料固形分ロスを大幅に減少させることが可能となるという効果を有する。

従って、回収水洗工程の後に行われるＲＯ水洗工程に持ち出される塗料成分が減少することとなり、ＲＯ水洗工程へのＲＯ洗浄水の供給量を削減できるという効果を有する。そしてこれに伴い、排水処理に必要である薬剤等の排水処理費を大幅に削減可能となるという効果を有する。

以下に、この発明の実施例を図面に基づき説明する。
図１はこの発明の実施例を表す全体説明図であり、図２は図１の部分説明図であり、図３は従来例２との回収水洗水の持ち出し量及び回収量を比較した説明図であり、図４は従来例２との余剰塗料回収を比較した説明図である。

１は、この発明にかかる電着塗装の水洗システムである。水洗システム１は、この実施例では、自動車製造工場の生産ライン中に設けられる電着塗装工程の次に行われる電着塗装後の水洗工程に設けられ、電着塗装を施すワークＷは、自動車ボディーでありセンターピラー等の袋形状を成す部分を有する鋼板を加工したものを例に説明する。従って、ワークＷは水洗対象物である。尚、この実施例では自動車製造工場内の生産ラインを例に挙げたが、自動車製造工場に限らず家電製品製造工場やその他の機械製造工場等であっても良く、またワークＷも自動車ボディーに限らず、鋼板を加工した後電着塗装が行われ、電着塗装後に水洗工程を行う場合であればよい。

水洗システム１の前工程では、電着塗装工程が行われるので、水洗システム１の前には電着槽Ａが設けられており、ワークＷを電着槽Ａ内に浸漬通過させ電着塗装が施される。
また、水洗システム１の後工程では、焼付炉による焼付が行われるので、電着塗装が施され水洗システム１にて余剰塗料の除去が行われたワークＷは、水洗システム１の後に設ける移載部Ｂにおいて焼付工程を行えるように移載される。
そしてワークＷは、電着塗装工程および水洗工程並びに焼付炉への移載工程間を吊下搬送装置２によって吊り下げ搬送される。吊下搬送装置２は従来から自動車製造工場の生産ラインに用いられているもので良いので特に詳説しない。

電着槽Ａは、従来から行われている電着塗装用の電着槽Ａであり、電着塗装の方法等は特に限定されない。電着槽ＡにはサブタンクＡ１を隣接設置する。サブタンクＡ１は、電着槽Ａがオーバーフローするとオーバーフローした液が貯留されるタンクであり、サブタンクＡ１には常に電着槽Ａからオーバーフローされて液が満たされている。尚、この実施例では、電着槽Ａに常に電着液が満たされている状態を維持でき、且つ、電着槽Ａから槽外部に電着液が溢れ出さないようにサブタンクＡ１を設けたが、必ずしもサブタンクＡ１を設けずとも良い。
同様に、焼付炉に搬送するための移載部Ｂも従来の電着塗装から塗装焼付工程において行われている通りであり、特に限定されない。

３は第１限外濾過装置である。第１限外濾過装置３（以下、第１ＵＦ装置３という。）は、従来から行われている装置であり、電着塗料を濾過して、濾液を水洗工程に供給し、水洗によって取り除かれた余剰塗料による水洗水濃度の上昇を抑えるための装置である。第１ＵＦ装置は従来から用いられているものであり、特に限定されるものではない。第１ＵＦ装置３は、この実施例ではサブタンクＡ１から濾過対象液の供給が成されるように形成するが、電着槽Ａから濾過対象液が供給されるように形成しても良い。

１１は、第１ＵＦ装置３で濾過した濾液を使用したＵＦ回収水洗部である。ＵＦ回収水洗部１１は、ＵＦ装置によって濾過された濾液を使用して水洗を施す装置であり、水洗工程の前半に行われる水洗部である。
ＵＦ回収水洗部１１は、電着槽Ａで電着塗装を施した後のワークＷを洗浄する第１洗浄ユニット１１ａと、第１洗浄ユニット１１ａに続けて水洗を施す第２洗浄ユニット１１ｂと、第２洗浄ユニット１１ｂに続けて水洗を施す第３洗浄ユニット１１ｃとからなる。

第１洗浄ユニット１１ａは、浸漬槽にワークＷを浸漬させて洗浄すると共にシャワースプレーユニットによってワークＷの洗浄を行う工程であり、図１および図２に表すように、第１浸漬槽１２ａとシャワーユニットＳＰ１とを設け、且つ、第１浸漬槽１２ａから濾過対象液の供給を受けて回収塗料と濾過後の濾液とに分け回収塗料を再び浸漬槽１２ａに戻し濾液を第１シャワーユニット１５ａへ供給する第１ユニットＵＦ装置１６ａを設けてなる。

第１浸漬槽１２ａは、ワークＷを浸漬洗浄可能な大きさの水槽として設けられ、第１シャワーユニット１５ａがシャワー洗浄した洗浄後シャワー液を回収する回収槽も兼ねる。従って、第１浸漬槽１２ａの貯留液は、第１シャワーユニット１５ａの行ったシャワー洗浄後の液であり、シャワー洗浄よりボディー外板の余剰塗料が物理的に除去され、浸漬洗浄によってボディーの細部まで洗浄可能となり、余剰塗料の回収に貢献する。
第１シャワーユニット１５ａは、第１ユニットＵＦ装置１６ａによって濾過された濾液が洗浄液として供給され、第１浸漬槽１２ａで浸漬洗浄を終了したワークＷに対しシャワー洗浄を行う。従って、第１シャワーユニット１５ａによるシャワー洗浄は、第１浸漬槽１２ａによる浸漬洗浄よりも遙かに綺麗な洗浄液での洗浄となる。

従って、第１洗浄ユニット１１ａは、第１浸漬槽１２ａによってワークＷを浸漬洗浄した後、第１シャワーユニット１５ａによってワークＷに洗浄液をスプレーしてワークＷ表面に付着している余剰塗料を洗い落とす装置である。第１洗浄ユニット１１ａは、搬送移動されるワークＷの側方、上方、下方から洗浄液を噴射し、ワークＷに付着した余剰塗料を洗い落とす。洗い落とされた余剰塗料を含む洗浄液は下方に設けた第１浸漬槽１２ａに回収され、第１浸漬槽１２ａから第１ユニットＵＦ装置１６ａへと供給される。また、第１洗浄ユニット１１ａでは、第１浸漬槽１２ａからオーバーフローした貯留液は電着槽Ａに戻される。

第１シャワーユニット１５ａに供給される洗浄液は、第１洗浄ユニット１１ａがワークＷに最も余剰塗料が付着している状態でワークＷを洗浄するので、第１洗浄ユニット１１ａの次に施される第２洗浄ユニット１１ｂで使用する比較的きれいな洗浄液を第２洗浄ユニット１１ｂでオーバーフローした液として供給を受け第１浸漬槽１２ａに貯留して第１ユニットＵＦ装置１６ａで濾過して洗浄を施す。

第２洗浄ユニット１１ｂは、第１洗浄ユニット１１ａの次の工程として位置されており、第１洗浄ユニット１１ａの第１シャワーユニット１５ａによる洗浄後に浸漬洗浄を施す水洗部である。
第２洗浄ユニット１１ｂは、少なくともワークＷを浸漬可能な大きさの第２浸漬槽１２ｂを設け、浸漬槽１２ｂに洗浄液を満たす。そして、第２洗浄ユニット１１ｂの第２浸漬槽１２ｂへは、吊下搬送装置２がワークＷを第２洗浄ユニット１１ｂ位置へ搬送した際、第２浸漬槽１２ｂ内にワークＷが浸漬しながら搬送するように移動し、該移動によって第２浸漬槽１２ｂ内の洗浄液がワークＷの細部に入り込み第１洗浄ユニット１１ａで落としきれていない余剰塗料を洗浄する。

また第２洗浄ユニット１１ｂには、第１洗浄ユニット１１ａ同様に第２シャワーユニット１５ｂおよび第２ユニットＵＦ装置１６ｂを設ける。
第２洗浄ユニット１１ｂは、第１シャワーユニット１５ａ同様であり、第２ユニットＵＦ装置１６ｂから濾過後の洗浄液の供給を受けてワークＷをシャワー洗浄する。
第２ユニットＵＦ装置１６ｂも、第１ユニットＵＦ装置１６ａと同様であり、第２浸漬槽１２ｂに貯留された貯留液の供給を受けて濾過作業を行い、回収塗料は再び第２浸漬槽１２ｂへ戻し、濾過後の濾液は第２シャワーユニット１５ｂへ供給してシャワー洗浄液として利用される。

第２洗浄ユニット１１ｂの浸漬槽１２ｂに満たされる洗浄液は、第３洗浄ユニット１１ｃに設ける第３貯留槽１２ｃからオーバーフローした貯留液が供給され、浸漬槽１２ｂからはオーバーフローした貯留液が前記の通り第１洗浄ユニット１１ａへ排出供給される。第２洗浄ユニット１１ｂでも、第１洗浄ユニット１１ａ同様洗浄液を供給あるいは排出するための配管やポンプ等の必要部材を備えるが、従来と同様の装置であるので、特に詳説しない。

第３洗浄ユニット１１ｃは、第２洗浄ユニット１１ｂによる洗浄を終了したワークＷを洗浄する水洗工程であり、第３シャワーユニット１５ｃおよび第３シャワーユニット１５ｃから噴射された洗浄後の洗浄液を回収して貯留可能な第３貯留槽１２ｃを設ける。
第３洗浄ユニット１１ｃは、第２洗浄ユニット１１ｂの後の洗浄工程として設けられており、これまでの洗浄ユニットとことなり第３シャワーユニット１５ｃによるシャワー洗浄のみが行われる。第３シャワーユニット１５ｃは、第１ＵＦ装置３の濾過した濾液を洗浄液として供給され、他のシャワーユニット同様に洗浄液をワークＷに噴射されてワークＷから余剰塗料を洗い落とす。そして、洗浄後の洗浄液は第３貯留槽１２ｃによって回収される。また、第３貯留槽１２ｃでオーバーフローした洗浄後の洗浄液は、前段の洗浄工程である第２洗浄ユニット１１ｂの第２浸漬槽１２ｂへと供給される。
尚、第３洗浄ユニット１１ｃは、ＵＦ回収水洗部１１による最終洗浄工程であり、最も綺麗と思われる第１ＵＦ装置３で濾過されたばかりの濾液が第１ＵＦ装置３から直接供給されてシャワー洗浄を施すこととなる。
洗浄液の供給や排出には、第１洗浄ユニット１１ａおよび第２洗浄ユニット１１ｂ同様に配管やポンプ等の洗浄液供給および排出に必要な給排水配管は、配管としての表示のみを図に示したが、それぞれ給排水に必要なポンプ等の装置等も含んでいるものとする。

尚、図面への詳細な記載は省略したが、各シャワーユニット１５ａ乃至１５ｃや各槽１２ａ乃至１２ｃや第１ＵＦ装置３は、それぞれ洗浄液等の供給が可能に配管接続等により接続されており、洗浄液の回収や供給に必要なポンプやバルブ等の装置も適宜設けられているが、従来から行われている水洗工程における装置によるので、この実施例では詳説を省略する。

吊下搬送装置２は、それぞれ浸漬槽１２ａ、１２ｂではワークＷを浸漬槽１２ａ、１２ｂに浸漬するように下方へ移動し、浸漬後に再び上方へ移動してワークＷをそれぞれ浸漬槽１２ａ、１２ｂから引き上げて次のシャワー洗浄を行わせるように移動可能に設けられている。また、吊下搬送装置２は、第３洗浄ユニット１１ｃでシャワー洗浄を施した後には、ワークＷを降下・上昇させて傾かせる等し、ワークＷから充分に洗浄液の水切りを行わせるアップダウン部２１を設けて水切りが行われるように形成する。尚、吊下搬送装置２も従来から使用されており、構造等の詳説は省略する。

上記の通りワークＷは、ＵＦ回収水洗部１１では、第１洗浄ユニット１１ａ乃至第３洗浄ユニット１１ｃにより順次水洗される。
そしてワークＷはＵＦ回収水洗部１１に続けてＲＯ水洗部１４による洗浄工程が行われる。ＲＯ水洗部１４は、ＵＦ回収水洗部１１で取り切れていないワークＷの細かな隙間等にまだ残っている余剰塗料等を更に洗浄する洗浄部である。

ＲＯ水洗部１４は、低圧逆浸透膜によって処理されたＲＯ水を用いて洗浄する工程であり、ＵＦ回収水洗部１１同様に、浸漬洗浄およびシャワースプレーによる洗浄を施す。尚、洗浄に用いるＲＯ水は従来用いているＲＯ水と同様であり、特に詳説しない。

１４ａは、第１洗浄ユニット１１ａにおける浸漬洗浄と同様に浸漬洗浄を施す第４洗浄ユニットである。第４洗浄ユニット１４ａは、洗浄槽１４ｂに満たされたＲＯ水中をワークＷが吊下搬送装置２によって浸漬移動されて浸漬洗浄を施す。
洗浄槽１４ｂに満たされた洗浄液であるＲＯ水は、順次新たなＲＯ水を供給されるが、一方で供給量に見合う量が排出され、常に洗浄槽１４ｂ内にはＲＯ水が満たされた状態を維持可能であるが、ＲＯ水の供給や排水については、従来同様であるので図示を省略すると共に詳説を略す。

第４洗浄ユニット１４ａでは、マイクロナノバブル発生装置（図示せず）を設ける等し、マイクロナノバブル発生装置（図示せず）による、それぞれマイクロナノバブルを用いた洗浄を行うとより効果的である。勿論マイクロナノバブルによる洗浄装置を設けずに単に浸漬洗浄のみとしても良く、適宜選択されればよい。

１４ｃは、第５洗浄ユニットである。第５洗浄ユニット１４ｃは、第４洗浄ユニット１４ａによる洗浄に続けてシャワースプレー洗浄が可能に第５シャワーユニット１４ｄを設ける。第５洗浄ユニット１４ｃは、第１洗浄ユニット１１ａおよび第３洗浄ユニット１１ｃ同様にスプレー洗浄を行う洗浄部であり、第５シャワーユニット１４ｄを設けてなる。第５洗浄ユニット１４ｃにおいて用いられる洗浄液は、ＲＯ水であり、別途設けるＲＯ装置（図示せず）によって生成されたＲＯ水が供給されて洗浄に供される。その他は、第３洗浄ユニット１１ｃと同様である。

上記のように構成する水洗システム１では、電着塗装を終了したワークＷに対し、まずＵＦ回収水洗部１１に設けた第１洗浄ユニット１１ａで浸漬洗浄およびシャワースプレー洗浄を行う。次いでシャワースプレー洗浄終了後に第２洗浄ユニット１１ｂにおいて浸漬洗浄およびシャワースプレー洗浄を行う。更に次いで、第２洗浄ユニット１１ｂから上がってきたワークＷは第３洗浄ユニット１１ｃによって浸漬洗浄およびシャワースプレー洗浄を施される。

そして、それぞれの洗浄ユニットにおいて利用される洗浄液は、第１洗浄ユニット１１ａおよび第２洗浄ユニット１１ｂでは、それぞれの洗浄ユニットに設けるＵＦ装置で濾過された濾液が用いられることとなる。従って、これら濾液は、後段による洗浄ユニットで行われた洗浄後の洗浄液がオーバーフローして前段に供給されることとなり、しかも、それぞれオーバーフローして供給された洗浄液をそれぞれに備えるＵＦ装置によって濾過して利用するので、後段に行くほど綺麗な洗浄液が濾過前の洗浄液として浸漬洗浄に利用されると共に濾過後にシャワー洗浄に供されるので、後段に行けば行くほど綺麗な洗浄液による浸漬洗浄およびシャワースプレー洗浄が施されることとなる。

そして、第４洗浄ユニット１４ａによって洗浄を施されたワークＷは、吊下搬送装置２によって第５洗浄ユニット１４ｃへと搬送される。そして、第５洗浄ユニット１４ｃにおいて洗浄を終了したワークＷは、更に吊下搬送装置２によって次の焼付工程に移動するために移載部Ｂへ移動される。

上記のように洗浄された際の種々のワークＷから構成する自動車１台あたりの回収水洗水の持ち出し量及び回収量を比較したのが図３である。図３（ａ）は従来例２によるデータであり、図３（ｂ）はこの発明の実施例によるデータである。
また図４は、図３に表す条件で採取した濾液をそれぞれの洗浄ユニット毎に分析した結果を表しており、図４（ａ）は従来例２のデータを表し、図４（ｂ）は本実施例のデータを表している。
図３によって従来のデータと本実施例との比較を行うと、外板、内板、袋部共に同じ持ち出し量であり、且つＵＦ濾液ＮＶは、全て同じデータとなるが、本実施例では、水洗水回収量が従来例２より多い。

図３に表すような同じ条件で従来例２と本実施例との各洗浄ユニットにおける洗浄液の濃度および余剰塗料によるロスを比較すると、図４に表すように、第１洗浄ユニット１１ａにおける回収水の濃度Ｃ１は、従来例２では４．３％、本実施例では４．３９％と略同様の数値を表し水洗による効果に差異は見られない。しかしながら、第２洗浄ユニット１１ｂにおける洗浄水濃度（槽内の洗浄液の濃度）は従来例２では２．３６％であるのに対し、本実施例では１．０７％と、塗料固形物の含有量が従来例２に比し本実施例が圧倒的に少なく、同様に第３洗浄ユニット１１ｃでも従来例２では０．８５％に対し本実施例では０．６６％と良好な水洗水濃度を示しており、これらの結果を反映して回収できない塗料の量、即ち残留塗料は従来例２では自動車１台あたり８．２３［ｇ］であるのに対し、本実施例では４．４５［ｇ］と約半分の値を示しており、残留塗料がワークＷに残りにくく、従来例２に比べ良好な水洗洗浄が行われたことを示している。

尚、上記実施例では、第１洗浄ユニット１１ａ乃至第３洗浄ユニット１１ｃによってＵＦ回収水洗部１１を構成し、３段階のＵＦ回収水洗を行うように構成したが、第１洗浄ユニットと同様の洗浄ユニットを更に複数設け、最終段に上記第３洗浄ユニット１１ｃを設けるように３段階以上の多段からなるように構成しても良く、また、第２洗浄ユニット１１ｂを設けずに２段階のＵＦ回収水洗部１１から構成しても良く、必要に応じて段数を決定することが可能である。

また、第３洗浄ユニット１１ｃ以外の各洗浄ユニットには浸漬洗浄を行う浸漬槽とシャワースプレー洗浄を行うシャワーユニットとを設けたが、必ずしも全ての洗浄ユニットに両手段を設けずとも良く、何れか一方を設けるだけでも良い。

この発明は、電着塗装を施すライン生産工場において利用可能であり、特に自動車ボディー等の鋼板を袋状に加工した製品を電着塗装した後の洗浄に用いると有効である。

この発明の実施例を表す全体説明図 図１の部分説明図 従来例２との使用液量を比較した説明図 従来例２との余剰塗料回収を比較した説明図 従来例１を表す全体説明図 従来例２を表す全体説明図

符号の説明

Ａ 電着槽
Ａ１ サブタンク
Ｂ 移載部
１ 水洗システム
１１ ＵＦ回収水洗部
１１ａ 第１洗浄ユニット
１２ａ 第１浸漬槽
１５ａ 第１シャワーユニット
１６ａ 第１ユニットＵＦ装置
１１ｂ 第２洗浄ユニット
１２ｂ 第２浸漬槽
１５ｂ 第２シャワーユニット
１６ｂ 第２ユニットＵＦ装置
１１ｃ 第３洗浄ユニット
１２ｃ 第３貯留槽
１５ｃ 第３シャワーユニット
１４ ＲＯ水洗部
１４ａ 第４洗浄ユニット
１４ｂ 洗浄槽
１４ｃ 第５洗浄ユニット
１４ｄ 第５シャワーユニット
２ 吊下搬送装置
２１ アップダウン部
３ 第１ＵＦ装置（第１限外濾過装置）

Claims (3)

1. 電着槽内の塗料を導入して濃縮塗料と濾液とに分離し濃縮塗料を電着槽に戻す第１ＵＦ手段を設け、
   電着槽で電着塗装を施された水洗対象物に洗浄水をスプレーするスプレーユニット、および、スプレーユニットからスプレーされた後の回収液を回収する回収槽からなる洗浄ユニットが電着槽の後方に多段配置され、
   最終段の洗浄ユニットは第１ＵＦ手段が分離した濾液を供給されて、スプレーユニットが洗浄対象に対しスプレー洗浄を施し、
   他の洗浄ユニットには、回収槽内の回収液を導入して回収塗料と濾液とに分離するユニットＵＦ手段を設け、スプレーユニットはユニットＵＦ手段の分離した濾液を供給されてスプレー洗浄を施し、
   最前段の洗浄ユニットに設ける回収槽からオーバーフローする回収液が電着槽へ供給されると共に、他段の洗浄ユニットに設ける回収槽からオーバーフローする回収液がそれぞれ前段の回収槽へ供給されることを特徴とする電着塗装の水洗システム。
2. 前記システムにおいて、最終段以外の洗浄ユニットに設ける回収槽の全てまたは何れか１あるいは複数が、洗浄対象を浸漬して洗浄する浸漬洗浄槽である請求項１に記載の電着塗装の水洗システム。
3. 前記洗浄ユニットの上部には、水洗対象物を支持して搬送可能な搬送装置を設け、搬送装置が水洗対象物を電着槽から順次各回収槽へ浸漬させ、且つ、最終段の洗浄ユニット通過後に水洗対象物を傾けて水切りが可能な請求項１または請求項２の何れかに記載の電着塗装の水洗システム。

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