JP4751100B2 - 浮遊選鉱による銅の回収方法 - Google Patents
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Description
この自熔炉からみ5は水砕設備へ送給され、水砕からみとして処分される。
一方、転炉からみ7は、造かん期が終了した後、造銅期の製錬を開始する前に銅転炉2を傾動させて、炉口9から排出される。銅転炉2から排出された転炉からみ7は、選鉱設備3にて浮遊選鉱を行ない、銅精鉱と鉄精鉱に分離される。
ところが鉄精鉱は所外へ販売され、主にセメントの原料として使用されるので、鉄精鉱に含まれる銅は回収できない。
たとえば特許文献1には、起泡剤に加えて捕収剤を添加した分離液を使用する技術が開示されている。この技術によれば、捕収剤によって転炉からみ7の(特にメタル銅)粒子が気泡に付着しやすくなり、銅精鉱の回収量が増加する。しかしながら特許文献1に開示された技術は、原鉱に含まれるメタル銅の抑制は行なっていないことから、浮遊選鉱による銅(特にメタル銅)の回収量の大幅な増加は期待できない。
Cu2S・2FeS+3O2 →2FeO+2SO2 + Cu2S ・・・ (1)
この造かん期の製錬反応が終了すると、銅転炉を傾動させて、炉口から転炉からみを排出する。このとき、転炉からみの粘性が低いほど、炉口から容易に排出できる。そのため、造かん期の製錬反応が終了した後さらに酸素含有ガスを供給(以下、オーバーブローという)して酸素を燃焼させ、転炉からみを昇温することによって、転炉からみの粘性を低下させるのが一般的である。
Fe3O4 +1/2 Cu2S→Cu+3FeO+1/2SO2 ・・・ (2)
造かん期の製錬反応が終了した後のオーバーブローによって供給される酸素量を削減すれば、マグネタイトを減少させ、メタル銅の生成を抑制できる。したがってメタル銅が減少するので、転炉からみの浮遊選鉱を行なう際にメタル銅に対して回収能力のある捕収剤を使用しなくても銅の回収量を著しく増加できる。
すなわち本発明は、銅転炉を用いた銅の製錬によって発生する転炉からみに含まれる銅の回収方法において、造かん期にて白かわの生成反応が終了した後、オーバーブローを抑制し、酸素の供給量を削減し、次いで銅転炉を傾動して転炉からみを排出し、転炉からみを選鉱設備へ送給し、選鉱設備にて捕収剤としてドデシルメルカプタンと2−メルカプトベンゾチアゾールとを使用して浮遊選鉱を行なうことによって転炉からみに含まれる銅を回収する回収方法である。
本発明の銅の回収方法では、オーバーブローの所要時間を5分以内とすることが好ましい。
かわ6を収容した銅転炉2に、羽口(図示せず)を介して酸素含有ガスを吹き込む。銅転炉2にて (1)式に示す造かん期の製錬反応が終了した後、さらにオーバーブローを行ない、転炉からみ7を昇温することによって、転炉からみ7の粘性を低下させる。ただしオーバーブローを行なう際には、マグネタイトの生成量を低減することによって (2)式によるメタル銅の生成を抑制するために、酸素の供給量を削減する必要がある。
(a) 酸素含有ガス中の酸素濃度を低減し、製錬反応が終了する時に目的温度に達するよう吹精する。
(b) 酸素含有ガス中の酸素濃度は従来と同様にする一方、オーバーブローの所要時間を短縮する。
したがって、上記の (b)の方法を採用するのが好ましい。従来は約20分程度のオーバーブローを行なっているが、銅転炉2内の保温性を維持すれば、オーバーブローを5分以内に短縮しても転炉からみ7を炉口9から支障なく排出できる。銅転炉2内の保温性を高い水準で維持できれば、オーバーブローの時間がゼロ(すなわちオーバーブローを行なわない)であっても転炉からみ7を排出することは可能である。
このようにして転炉からみ7にマグネタイトが発生するのを抑制すれば、 (2)式の反応によるメタル銅の生成を抑制できる。その転炉からみ7を選鉱設備へ送給して、選鉱設備にて浮遊選鉱を行ない、銅精鉱を回収することによって、従来の捕収剤の使用のみで、銅の回収量を著しく増加できる。つまり、メタル銅の生成を抑制することによって、銅精鉱の銅含有量が増加するのである。
混合比率=M1 /(M1 +M2 ) ・・・ (3)
M1 :ドデシルメルカプタンの使用量(kg)
M2 :2−メルカプトベンゾチアゾールの使用量(kg)
転炉からみ7は、細かく粉砕(いわゆる磨鉱)された後、浮遊選鉱に供される。浮遊選鉱は、
(A) 予選:1次浮選を行なう工程
(B) 粗選:2次浮選を行なう工程
(C) 清掃:3次浮選を行なう工程
の3段階の工程からなる選別法であり、いずれの工程も分離液の浮力を利用する。ドデシルメルカプタンと2−メルカプトベンゾチアロールは、 (A)〜(C) のいずれの工程においても捕収剤として使用できる。
自熔炉1で得られた溶融状態のかわ6を銅転炉2に収容して、吹精を行なうにあたって、炉体に設けられた複数の羽口(図示せず)から、酸素富化空気を吹き込んだ。このようにして造かん期においてかわ6中の不純物を酸化して、SO2 ガス,転炉からみ7および白かわに分離した。造かん期の吹精を行ないながら、作業員が鉄製のサンプル棒を銅転炉2内に挿入した後、鉄製のサンプル棒を抜き出し、鉄製のサンプル棒に付着した転炉からみ7の色や外観を目視で検査して、造かん期における白かわの生成反応(すなわち (1)式の反応)の終了を判定した。
次いで、造銅期の製錬を開始する前に銅転炉2を傾動させて、転炉からみ7を炉口9から排出した。この転炉からみ7を選鉱設備3に送給して浮遊選鉱を行ない、鉄精鉱と銅精鉱に分離した。
以上を発明例とする。
一方、比較例として、オーバーブローを20分間行なった。また、捕収剤はドデシルメルカプタンを使用した。その他の手順は、発明例と同様にして銅製錬を行なった。
2 銅転炉
3 選鉱設備
4 精製炉
5 自熔炉からみ
6 かわ
7 転炉からみ
8 粗銅
9 炉口
Claims (3)
- 銅転炉を用いた銅の製錬によって発生する転炉からみに含まれる銅の回収方法において、造かん期にて白かわの生成反応が終了した後、オーバーブローを抑制し、酸素の供給量を削減し、次いで前記銅転炉を傾動して転炉からみを排出し、前記転炉からみを選鉱設備へ送給し、前記選鉱設備にて捕収剤としてドデシルメルカプタンと2−メルカプトベンゾチアゾールとを使用して浮遊選鉱を行なうことによって前記転炉からみに含まれる銅を回収することを特徴とする銅の回収方法。
- 前記オーバーブローの所要時間を5分以内とすることを特徴とする請求項1に記載の銅の回収方法。
- 前記ドデシルメルカプタンの使用量M1 (kg)と前記2−メルカプトベンゾチアゾールの使用量M2 (kg)の混合比率が、M1 /(M1 +M2 )の値に換算して、0.25〜0.75の範囲内を満足することを特徴とする請求項1または2に記載の銅の回収方法。
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