JP4750548B2

JP4750548B2 - 容器蓋

Info

Publication number: JP4750548B2
Application number: JP2005361413A
Authority: JP
Inventors: 正恒渋江; 英樹西本; 俊幸長谷川; 泰博豊福; 寿中嶋
Original assignee: Nippon Closures Co Ltd; Toyo Seikan Kaisha Ltd
Current assignee: Nippon Closures Co Ltd; Toyo Seikan Kaisha Ltd
Priority date: 2005-12-15
Filing date: 2005-12-15
Publication date: 2011-08-17
Anticipated expiration: 2025-12-15
Also published as: JP2007161313A

Description

本発明は、金属薄板製シェルとパッキン部材とから構成され、該シェルのスカート壁にタンパーエビデント裾部を備えた容器蓋に関する。

コーヒーなどの飲料のための容器として、上端にカールが形成され外周面には雄螺条と係止あご部とが形成されている金属薄板製容器が広く実用されている。そして、容器の口栓となる容器蓋には、容器内の飲料の品質保持、飲料を意図しない第三者の故意による容器蓋の開封防止策などが図られている。
すなわち、容器蓋には、容器口部との密封性を保持するため樹脂製のライナーが設けられている。ライナーには、容器蓋の天面壁（底部）にモールドによって型押しされて容器蓋と一体的に装着されるものや、容器蓋とは別体として容器蓋内に装着されるものがある。
ＰＰ（ピルファー・プルーフ）容器蓋では、故意の開封が分かるように、容器蓋のスカート部の下部に、周方向にミシン目のような破断ラインが形成されたＴＥ（タンパーエビデント）バンド付きのものが知られている。すなわち、容器蓋を回転させて開栓すると、ＴＥバンドが破断するので、容器蓋の開封が容易に認識できるようになっている。
特開平２００４−２８４６０７号公報特公平５−６７５０５号公報特開平８−２５４５号公報特開２００３−３２１０４０号公報

容器蓋のうち、モールドによって型押しされるライナーに、ＴＥバンドが設けられている場合、容器の容器蓋を開封すると、初めにＴＥバンドの切断が行われる。ライナーをモールドによって一体成形したものは、容器蓋の天面壁にライナーが密着しているため、容器蓋とライナーの回転が同時に始まる。すると、ＴＥバンドの破断が始まる前に、容器口部とライナーにリークが生じ、ＴＥ性の初期の目的が達成できない。
容器蓋を開封するときの開栓トルクについて、型押しされたライナーでは、容器の保管温度や容器内の液の種類によって、バラツキが生じてしまう。

さらに、ライナーを容器蓋にモールドする際に、内容物の香味保持性（フレーバ保持性）のある材質や、外部から容器内部へ酸素の侵入を阻止する酸素透過性の低い材料を選択する必要がある。
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、ＴＥ性、香味保持性、非酸素透過性等と、また、特に開栓トルク性の一定性に優れた容器蓋を提供することを課題とする。

上記課題を解決するために、本発明は、金属薄板製シェルとパッキン部材とから構成され、該シェルは天面壁と該天面壁の周縁から垂下するスカート壁とを有し、該スカート壁には周方向に延在する周方向破断ラインよりも上方の主部と該周方向破断ラインよりも下方のタンパーエビデント裾部とに区画されており、該主部の上部には、該スカート壁を半径方向内方に強制して該スカート壁の周方向に内方変位部を生成することによって形成され、該パッキン部材は金属薄板製基板と合成樹脂製ライナーとから構成され、該シェル内に挿入されて該金属薄板製基板が該天面壁に隣接して位置せしめられている容器蓋において、
該シェルの該天面壁又は該パッキン部材の金属薄板製基板には、パッキン部材側に突出して該パッキン部材の金属薄板製基板に当接するか又は該シェルの該天面壁側に突出して該シェルの該天面壁に当接するビードを形成した。
上記発明は、該シェルと該パッキン部材の間に滑動部材が介在するとよい。
上記発明の該滑動部材は、該シェルの少なくとも内面側天面、または、該パッキン部材の外面側に被覆されることによって介在させるとよい。
上記発明の該金属薄板製基板にはアルミニウム合金が用いられ、該スカート壁は、周方向に間隔をおいて複数個の通気孔を形成し該通気孔の各々は実質上水平に延びる横スリットを形成し、該内方変位部が該横スリットの下方部を半径方向内方に強制して形成しており、該パッキン部材の容器の口頸部に所要とおりに装着した状態において、該パッキン部材の外周縁部は該シェルの該内方変位部の上端縁の上方に０．３〜３．５ｍｍの間隔Ｄ１をおいて対向して位置し、該シェルの該内方変位部の最小内周縁の径よりも該パッキン部材の外周縁部の径を大きく形成し、該パッキン部材を容器の口頸部に装着した状態において該パッキン部材の外周縁部と該シェルの該内方変位部の最小内周縁との半径方向間隔Ｄ２が０．１〜１．０ｍｍであり、該合成樹脂製ライナーの径よりも該金属薄板製基板の径を大きく形成することができる。

本発明の容器蓋は、金属薄板製シェルとパッキン部材とから構成され、該シェルは天面壁と該天面壁の周縁から垂下するスカート壁とを有し、該スカート壁には周方向に延在する周方向破断ラインよりも上方の主部と該周方向破断ラインよりも下方のタンパーエビデント裾部とに区画されており、該主部の上部には、該スカート壁を半径方向内方に強制して該スカート壁の周方向に内方変位部を生成することによって形成され、該パッキン部材は金属薄板製基板と合成樹脂製ライナーとから構成され、該シェル内に挿入されて該金属薄板製基板が該天面壁に隣接して位置せしめられている容器蓋において、該シェルの該天面壁又は該パッキン部材の金属薄板製基板には、パッキン部材側に突出して該パッキン部材の金属薄板製基板に当接するか又は該シェルの該天面壁側に突出して該シェルの該天面壁に当接するビードを形成したので、シェルの該天面壁とパッキン部材との接触面積が少なくなり、該天面壁とパッキン部材との間の摩擦が低減され、開栓トルクがより少なくなる。
さらに、該パッキン部材は、金属薄板製基板と合成樹脂製ライナーとから構成されているので、パッキン部材に金属薄板製基板を備えることにより、蓋を外すとき該パッキン部材がシェルスカート壁の該内方変位部に掛かり持ち上げられる際、金属薄板製基板の剛性によりパッキン部材が撓み内方変位部からすり抜け脱落することを防止することが可能となる。
上記発明は、該シェルと該パッキン部材の間に滑動部材が介在しているので、上述した発明の効果を合わせ持つことができる。
また、上記発明は、該滑動部材は、該シェルの少なくとも内面側天面、または、該パッキン部材の外面側に被覆されることによって介在しているので、滑動部材の組み込みが容易となる。滑動部材が薄膜状の場合は特に有効である。
また、上記発明は、該金属薄板製基板にはアルミニウム合金が用いられ、該スカート壁は、周方向に間隔をおいて複数個の通気孔を形成し該通気孔の各々は実質上水平に延びる横スリットを形成し、該内方変位部が該横スリットの下方部を半径方向内方に強制して形成しており、該パッキン部材の容器の口頸部に所要とおりに装着した状態において、該パッキン部材の外周縁部は該シェルの該内方変位部の上端縁の上方に０．３〜３．５ｍｍの間隔Ｄ１をおいて対向して位置し、該シェルの該内方変位部の最小内周縁の径よりも該パッキン部材の外周縁部の径を大きく形成し、該パッキン部材を容器の口頸部に装着した状態において該パッキン部材の外周縁部と該シェルの該内方変位部の最小内周縁との半径方向間隔Ｄ２が０．１〜１．０ｍｍであり、該合成樹脂製ライナーの径よりも該金属薄板製基板の径を大きく形成したので、アルミニウム合金を用いることで汎用性に優れ、内方変位部を、横スリットの下方部を半径方向内方に強制して形成することにより、従来からアルミニウム製容器蓋に形成されている通気孔内方変位部を活用することができる。Ｄ１を上記寸法範囲に収めることで、蓋を開栓する際、タンパーエビデント裾部が周方向破断ラインにより破断した後に密封を解除することが確実に行われるようになるので、開封が行われたものか、タンパーエビデント裾部の上方に設けられている周方向破断ラインの破断により確実に確認できるようになる。Ｄ２を上記寸法範囲に収めることで、容器蓋のパッキン部材をシェルの内方変位部を乗り越えさせて挿入させやすく、かつ挿入されたパッキン部材はシェルの内方変位部によって確実に係合され、パッキン部材の口栓残りを確実に防止できる。合成樹脂製ライナーの径よりも金属薄板製基板の径を大きく形成したことにより、内方変位部に剛性の高い金属薄板製基板を掛けることができるので、パッキン部材の口栓残りを、より確実に防止できる。

以下、本発明の第１の実施の形態による容器蓋について、図面を参照しながら説明する。
図１は、本発明の容器蓋が容器に装着される前の半断面図、図２は容器蓋の分解斜視図、図３は容器蓋が容器に装着された状態の部分断面図である。
本発明に係る容器蓋２は、アルミニウム又はアルミニウム合金製の薄板から一体成形されたシェル４と、シェル４とは別体に形成されたパッキン部材３とから構成されている。
シェル４は有底円筒形状であり、円形の天面壁８と、この天面壁８の周縁から垂下し、全体として円筒形であるスカート壁１０とを有する。天面壁８は、外周側に位置し実質上水平に延在する環状周縁部８ａ、逆円錐台形状である中間部８ｂ、及び天面壁８の中央部にあり、実質上水平に延在し周縁部に対して没入されている中央没入部８ｃを有する。環状周縁部８ａには、下向きに突出する環状ビード８ｄが形成されている。

シェル４のスカート壁１０の下部には、周方向破断ライン１２が形成され、スカート壁１０は周方向破断ライン１２よりも上方に位置する主部１４と、周方向破断ライン１２よりも下方に位置するタンパーエビデント裾部１６とに区画されている。
スカート壁１０の下部には、環状膨出部１８が形成され、環状膨出部１８の下部には、周方向に間隔をおいて周方向に延びるスリット２０と、このスリット２０間に存在する橋絡部２２とから構成され、これらによって周方向破断ライン１２が形成される。
スカート壁１０の主部１４の上部には、周方向に間隔をおいて複数個の通気孔２６が配設されている。通気孔２６の各々は、周方向に間隔をおいて実質上水平に延びる横スリット２８を形成すると共に、横スリット２８の下方部には、半径方向内方に強制させた内方変位部３０が形成されている。

図２に示すように、パッキン部材３は、薄板製基板５とパッキン６とから構成されている。
薄板製基板５は、アルミニウム又はアルミニウム合金で形成され、引張り強度（ＴＳ）が５０〜４００ＭＰａ、伸びが１％以上有するものを使用している。薄板製基板５の板厚は、１０μｍ〜０．４０ｍｍである。薄板製基板５は、容器蓋２の内方変位部が薄板製基板５を持ち上げる機構のため、一定レベル以上の強度を有していることが必須要件である。また、薄板製基板５は、材料成形時の疵付き及び工具へのアルミビルドアップ防止、アルミニウム材の耐食性を付与するため、内外面に有機樹脂被膜を施している。具体的に、有機樹脂被膜はエポキシフェノール系樹脂、ビニル塗料等の溶剤塗料、エポキシアクリル系等の水溶性水性塗料、ポリエステル系の熱可塑性樹脂フィルムのラミネート等が使用できる。

軟質樹脂層からなるパッキン６は、薄板製基板５にモールド成形（型押し成形）、インジェックション成形、あるいは蓋のシーリングコンパウンドのようにノズルから樹脂を噴出して塗布する方式等で形成される。軟質樹脂の硬さとしては、タイプＡデュロメータ加硫ゴム硬さ試験法における（ＪＩＳＫ６２５３）では１０以上、タイプＤデュロメータで８０以下の範囲である樹脂を使用する。使用する樹脂としては、熱可塑性エラストマーでは、スチレン系エラストマー、ポリウレタン系エラストマー、ポリエステル系エラストマー、オレフィン系エラストマー等があり、熱可塑性樹脂ではオレフィン系樹脂、スチレン系樹脂等が使用できる。なお、パッキンのモールド成形方法については、特許文献３または４に記載の方法等を援用することができる。

薄板製基板５の形状は、容器蓋２の天面壁８の内面にほぼ沿った形状に形成されている。薄板製基板５の外周側には、シェル４の天面壁１０の環状周縁部８ａの内面に位置し実質上水平に延在する環状周縁部５ａ、シェル４の中間部の内面に位置し逆円錐台形状である中間部５ｂ、及び薄板製基板５の中央部に配置され、実質上水平に延在し周縁部に対して没入されている中央没入部５ｃを有する。

パッキン６は全体として円板形状であり、実質上水平に延在する周縁部３２ａ、逆円錐台形状の中間部３２ｂ及び実質上水平である没入中央部３２ｃを有する。パッキン６の周縁部３２ａの下面には、そこから垂下する環状外側シールリング３６及び環状内側シールリング３８の2条のシールリングが形成されている。外側シールリング３６は、薄板製基板５の周縁部に沿って、それよりも内側に配置され、内側シールリング３８は、外側シールリングに対して半径方向内方に離隔して位置し、外側シールリング３６よりも下方に長く垂下されている。そして、外側シールリング３６と内側シールリング３８との間は、環状溝３７が形成されている。

図３に上述した容器蓋２と共に、この容器蓋２が装着される容器１の口頸部４２を示す。容器１は、クロム酸処理鋼薄板、アルミニウム基合金薄板あるいはブリキ薄板から形成することができる。容器１の口頸部４２は全体として略円筒形状であり、その軸線方向中央部には雄螺条４４が形成され、かかる雄螺条４４の下方には環状膨出形状である係止あご部４６が形成されている。口頸部４２の上部は、上方に向かって直径が漸次減少する円錐台形状であり、口頸部４２の上端には外巻カール４８が形成されている。カール４８は、口頸部４２において、その先端部が口頸部４２の半径方向外方からさらに下向きに円弧状に湾曲させて、ほぼ円形状になるように形成されている。

図１に示すように、パッキン部材３は、シェル４のスカート壁１０に形成されている内方変位部３０と天面壁８との間に配設され、パッキン部材３は薄板製基板５の周縁部が内方変位部３０の上縁部に規制されて、内方変位部３０よりもシェル４の開口部の方へ抜け出すことができない。ただし、パッキン部材３をシェル４内にセットするときは、薄板製基板５の周縁部が外側下向きに湾曲しているので、内方変位部３０をのり越えることができる。パッキン部材３は、天面壁８と内方変位部３０との間では、遊嵌状態となり、それらの間を上下に移動できる。
図４に示すように、容器の口頸部４２に容器蓋２を所要とおりに装着した状態において、シェル４の内方変位部３０の上端縁と薄板製基板５の周縁下部との間には、０．３〜３．５ｍｍの間隔Ｄ１が形成されていることが重要である。そして、薄板製基板５の外周縁と、シェル４の内方変位部３０の上端縁における最小内周縁との半径方向間隔Ｄ２は、０．１〜１．０ｍｍであるのが好適である。

容器の口頸部４２に容器蓋２を装着して口頸部４２を密封するための装着操作の一例を説明すると、次のとおりである。
容器内に充填する内容物がコーヒーである場合には、通常、容器内にコーヒーを充填した後に、窒素ガスを容器内に導入して容器の上端部に存在する空間の空気を容器内から排除すると共に水蒸気を容器内に導入し、しかる後に口頸部４２に容器蓋２を被嵌する。温度低下によって水蒸気が液化されると、容器蓋２が被嵌された容器内が減圧状態になり、かかる減圧によって容器蓋２、特にそのパッキン６（パッキン部材３）が吸引され、図３に示すように、パッキン６の内側シールリング３８が口頸部４２内に進入し、かくして口頸部４２が仮密封される。

次いで、図５に示すように、平坦な環状下面を有する押圧工具５０をシェル４の天面壁８に押圧させると共に、下方を向いた肩部５４を有する押圧工具５２を天面壁８とスカート壁１０との境界部に作用させて、かかる境界部を下方及び半径方向内方に没入させる。かくすると、パッキン６の外側環状シールリング３６の内周面が口頸部４２の外巻カール４８の外周面上部に密接され口頸部４２が密封される。この後、更に、シェル４のスカート壁１０に螺条形成工具５６を作用させて、下方に向けて口頸部４２の雄螺条４４に沿って雌螺条５８を形成する。また、スカート壁１０のタンパーエビデント裾部１６の下部に係止工具６０を作用させて、タンパーエビデント裾部１６の下部を半径方向内方に強制して口頸部４２の係止あご部４６に係止させる。

容器の口頸部４２を開封して内容物を消費する際には、容器蓋２のシェル４を開方向に回転する。口頸部４２の雄螺条４４とシェル４の雌螺条５８との協働によってシェル４は回転と共に上昇される。シェル４のタンパーエビデント裾部１６は、口頸部４２の係止あご部４６に係止されている故に上昇が阻止され、これによってシェル４のスカート壁１０に形成されている周方向破断ライン１２の橋絡部２２に相当な応力が生成され、周方向破断ライン１２が破断される。破断の際には、口頸部４２に密接されているパッキン部材３のパッキン６は、シェル４とは別個に形成されているので、口頸部４２に密接されているパッキン６の回転を伴うことなく、シェル４のみを回転させることができる。また、アルミニウムと樹脂によるパッキン部材３としたので、樹脂のみのライナーと比較して、保管雰囲気温度、高内圧に対し、耐変形性に優れるため、安定した開栓性を得ることができる。さらには、図４に示すように、シェル４の天面壁８に環状ビード８ｄを形成したので、環状ビード８ｄのみが薄板製基板５の上面に線接触して摩擦を少なくし、容器蓋２の過大な開栓トルクを必要とせず、容易に周方向破断ライン１２の破断を行なうことができる。

周方向破断ライン１２が破断された後においては、タンパーエビデンント裾部１６を残し、シェル４の天面壁８及びスカート壁１０の主部１４は、回転と共に上昇される。シェル４の天面壁８及びスカート壁１０の主部１４が上記間隔Ｄ１に渡って上昇されると、シェル４に生成されている内方変位部３０の上端縁が、薄板製基板５の周縁部の下面に当接される。次いで、シェル４の天面壁８及びスカート壁１０の主部１４の上昇に付随してパッキン部材３も上昇され、従って口頸部４２からパッキン６が上方に離隔されて口頸部４２の密封が解除される。そして、口頸部４２からシェル４の天面壁８及びスカート壁１０の主部１４と共にパッキン部材３が離脱され、口頸部４２が開封される。

口頸部４２からパッキン６が上方に離隔されて口頸部４２の密封が解除されるのは、シェル４における周方向破断ライン１２が破断されてシェル４の天面壁８及びスカート壁１０の主部１４が上記間隔Ｄ１に渡って上昇された後であり、周方向破断ライン１２の破断に先立って、口頸部４２の密封が解除されないので、ＴＥ性が確保される。また、薄板製基板５とシェル４の内方変位部３０との各々が、金属製であり樹脂製のみでなるライナーのように、内方変位部３０をのり越えてライナーが口頸部４２に残ることがない。この点で、樹脂製パッキン６の強度を問題としないので、材料の選択の範囲が広がる。

容器の内容物の一部のみを消費した場合には、口頸部から離脱させたシェル４の天面壁８及びスカート壁１０の主部１４と共に、その内部に保持されているパッキン６を口頸部４２に被嵌し、シェル４の雌螺条５８を口頸部４２の雄螺条４４に再び螺合し、かくして口頸部４２を仮密封することができる。
樹脂製のパッキンでは、容器１を落したような場合、容器蓋２のパッキンは、一般的に落下衝撃により、カール天面部のシールが極端に薄くなったり、あるいは切れたりして、その結果、容器の内容物の漏洩に至る。本実施形態におけるパッキン部材３は、落下衝撃時にシール材としてのパッキン６を薄板製基板５の全体で受け止めるので、落下耐性を確保することができる。
フレーバ性や酸素透過性については、モールド成形、インジェクション成形、ライニング方式等で形成したシール材を使用することが可能であるため、それらに適した材料を広く選択することができる。

図７及び図８は、本発明の容器蓋の第２の実施の形態を示す。なお、上記第１の実施の形態と同じ部分については、同一の符号を付して説明する。
本実施の形態では、容器蓋２の天面壁８には、ビード８ｄが形成されておらず、パッキン部材３の形状のみ異なっている。
パッキン部材３の薄板製基板５の外面側には、図２に示すように、平板状かつ円環状の滑動部材７が被覆されている。詳しくは、滑動部材７は、薄板製基板５の外側に位置する環状周縁部５ａに設けられ、幅は、滑動部材７の強度にもよるが、出来るだけ狭く厚さを薄くすることが好ましい。この滑動部材７は、樹脂製の摩擦の少ない材料を適用する。材料としては、ＰＥＴ等のポリエステル樹脂やポリエチレン、シリコンを使用することができる。
滑動部材７の薄板製基板５への取付けは、熱融着や接着剤を用いることができる。
さらには、図９に示すように、滑動部材７の外径をシェル４のスカート壁１０の内径よりも僅かに小さめに形成してパッキン部材３と共に、シェル４の内部に挿入し、シェル４または薄板製基板５との溶着等を省略してもよい。また、その他にもコーティングや塗布も可能であり、塗料に滑剤を混ぜて塗布してもよい。
パッキン部材３のその他の形状については、上述の第１の実施の形態と同じである。

本実施の形態では、このように容器蓋１に滑動部材７を設けたので、密着性に優れたパッキン６による容器口への密封性を保持すると共に、容器蓋２の天面壁８と薄板製基板５との間に滑り性に優れた滑動部材７を介在させて、滑動部材７と天面壁８及び／又は薄板製基板５との間の摩擦力を、滑動部材７を介さずに直接天面壁８と薄板製基板５を接触させる場合の摩擦力により低減させることが可能となり、結果、容器蓋２の開栓トルクがより少なくなり、容易に外すことができる。この効果は、本実施形態のように、パッキン部材３の薄板製基板５がシェル４と同材質の場合に特に有効であるが、異質材でもよく、また、パッキン部材３の薄板製基板５を除して、パッキン６のみの中栓に介在させた場合も同じ効果が得られる。その他については、上述の実施形態のビード８ｄを除く効果と同様の効果を有する。

以上、本発明の実施の形態について説明したが、本発明の技術的思想に基づいて、本発明は、種々の変形、変更が可能である。
上記実施の形態では、スカート壁１０の周方向に間隔をおいて複数個の通気孔２６を形成し、通気孔２６の各々には横スリット２８を形成すると共に、半径方向内方に強制させた内方変位部３０を形成した。この内方変位部３０は、図９に示すように、スカート壁１０の周方向の半径方向内側に形成した凹溝３０ａであってもよい。
例えば、上記実施の形態では、シェル４の天面壁８にパッキン部材３側に突出するビード８ｄを形成し、ビート８ｄを薄板製基板５面に当接するようにしたが、薄板製基板５側に天面壁８に当接させるビードを形成してもよい。
また、本実施の形態では、パッキン部材３の最外径部を薄板製基板５としたが、最外径部はパッキン６を位置させてもよいし、パッキン６と薄板製基板５が等しい最外径を有してもよい。さらにまた、滑動部材７は輪状に限らず円板状で合っても良い。

本発明の第１の実施の形態の容器蓋が容器に装着される前の拡大部分断面図である。図１の容器蓋の分解斜視図である。図１の容器蓋が容器に所要とおりに装着された状態の部分拡大断面図である。図３の容器蓋の天面壁外周部の拡大断面図である。図１の容器蓋に押圧工具をセットしカール部をパッキン部材でシールさせた状態を示す拡大部分断面図である。図５の拡大部分断面図である。本発明の第２の実施の形態の容器蓋が容器に装着される前の拡大部分断面図（図１に相当）である。図７の容器蓋の分解斜視図である。本発明の実施の形態の容器蓋の変形例であって、容器蓋が容器に装着される前の拡大部分断面図である。

符号の説明

１容器
２容器蓋
３パッキン部材
４シェル
５薄板製基板
６パッキン
７滑動部材
８天面壁
８ｄビード
１０スカート壁
１２周方向破断ライン
１６ダンパーエビデント裾部
２６通気孔
３０内方変位部
３０ａ凹溝（内方変位部）
４２口頸部

Claims

金属薄板製シェルとパッキン部材とから構成され、該シェルは天面壁と該天面壁の周縁から垂下するスカート壁とを有し、該スカート壁には周方向に延在する周方向破断ラインよりも上方の主部と該周方向破断ラインよりも下方のタンパーエビデント裾部とに区画されており、該主部の上部には、該スカート壁を半径方向内方に強制して該スカート壁の周方向に内方変位部を生成することによって形成され、該パッキン部材は金属薄板製基板と合成樹脂製ライナーとから構成され、該シェル内に挿入されて該金属薄板製基板が該天面壁に隣接して位置せしめられている容器蓋において、
該シェルの該天面壁又は該パッキン部材の金属薄板製基板には、パッキン部材側に突出して該パッキン部材の金属薄板製基板に当接するか又は該シェルの該天面壁側に突出して該シェルの該天面壁に当接するビードを形成したことを特徴とする容器蓋。
該シェルと該パッキン部材の間に滑動部材が介在していることを特徴とする請求項１に記載の容器蓋。
該滑動部材は、該シェルの少なくとも内面側天面、または、該パッキン部材の外面側に被覆されることによって介在していることを特徴とする請求項２に記載の容器蓋。
該金属薄板製基板にはアルミニウム合金が用いられ、
該スカート壁は、周方向に間隔をおいて複数個の通気孔を形成し該通気孔の各々は実質上水平に延びる横スリットを形成し、該内方変位部が該横スリットの下方部を半径方向内方に強制して形成しており、
該パッキン部材の容器の口頸部に所要とおりに装着した状態において、該パッキン部材の外周縁部は該シェルの該内方変位部の上端縁の上方に０．３〜３．５ｍｍの間隔Ｄ１をおいて対向して位置し、
該シェルの該内方変位部の最小内周縁の径よりも該パッキン部材の外周縁部の径を大きく形成し、該パッキン部材を容器の口頸部に装着した状態において該パッキン部材の外周縁部と該シェルの該内方変位部の最小内周縁との半径方向間隔Ｄ２が０．１〜１．０ｍｍであり、
該合成樹脂製ライナーの径よりも該金属薄板製基板の径を大きく形成したことを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の容器蓋。