JP4750226B1 - 靴用消臭保形具 - Google Patents

Abstract

【課題】炭およびシリカゲルの特性を生かした靴用消臭保形具を提供する。
【解決手段】靴の内部に挿入される樹脂製の筒体１Ａと、筒体１Ａの底面に形成され下方に向って開口する複数の第１貫通孔Ｈ１と、筒体１Ａの上面および側面に形成されて靴のアッパーの内面に向って開口する複数の第２貫通孔Ｈ２と、筒体１Ａ内に配置され、第１貫通孔Ｈ１を介して靴のソールの上面Ｓ４の湿気および臭気を吸着するシリカゲル３ｂと、不織布袋内に収容された状態で筒体１Ａ内に配置され、第２貫通孔Ｈ２を介して靴のアッパーの内表面の臭気を吸着する炭とを備え、シリカゲル３ｂが筒体１Ａ内の空間の下部に配置され、かつ、炭を収容した不織布袋がシリカゲル３ｂよりも上方に配置されている。
【選択図】図７

Description

本発明は靴用消臭保形具に関する。

従来より、靴の中に挿入し、靴の保形および消臭を行うための保形・消臭具が提案されている（特許文献１参照）。

実開平６−４４４０７（要約書） 特許第３７３１８２６号（図３）

靴の臭いの主たる原因は、足裏に汗をかき、この汗が靴下を通して、体重でソールの上面の中敷等に押し入り、前記中敷等の湿気が高まり、そのため、雑菌が前記中敷等において繁殖することによる。したがって、消臭をするには、まず、アッパーの部分ではなくソールの上面の中敷等の湿気つまり水分を吸着することが重要である。
また、靴の非着用時には靴内において空気は実質的に流れず、したがって、湿気を吸着する吸着剤が前記中敷等に消臭面が対面している必要がある。
一方、炭は湿気を吸着するが、単位体積当たりの吸着できる水分の総量がシリカゲルに比べ著しく小さく、したがって、炭のみでソールの湿気を吸着しようとすると炭の吸着力が経時的に低下し、そのため、経時的に消臭効果が著しく低下する。
これに対し、シリカゲルは炭に比べ単位体積当たりの水分の吸着量が著しく大きく、吸着できる総量も炭に比べて大きい。
一方、シリカゲルは長時間にわたって、湿気および臭気を吸着するが、臭気の吸着速度が炭に比べ小さい。

したがって、本発明の目的は前記炭およびシリカゲルの特性を生かした靴用消臭保形具を提供することである。

前記目的を達成するために、本発明は靴の内部に挿入される樹脂製の筒体と、前記筒体の底面に形成され下方に向って開口する複数の第１貫通孔と、前記筒体の上面および側面に形成されて靴のアッパーの内面に向って開口する複数の第２貫通孔と、前記筒体内に配置され、前記第１貫通孔を介して靴のソールの上面の湿気および臭気を吸着するシリカゲルと、不織布袋内に収容された状態で前記筒体内に配置され、前記第２貫通孔を介して靴のアッパーの内表面の臭気を吸着する炭とを備え、前記シリカゲルが前記筒体内の空間の下部に配置され、かつ、前記炭を収容した不織布袋が前記シリカゲルよりも上方に配置されている。

本発明によれば、筒体内の下部に配置されたシリカゲルが第１貫通孔を介してソールの上面の湿気を吸着するから、長期間にわたって湿気を吸着することができると共に、ソールの上面の臭気が増大するのを防止し得る。
一方、筒体内の上部に配置された炭は第２貫通孔を介してアッパーの内表面の臭気を吸着すると共に、ソールの上面から立ち昇る臭気を吸着する。したがって、臭気の除去に関する即効性にも優れている。

本発明の靴用消臭保形具の一実施例にかかる筒体を使用状態で示す側面である。 同筒体を使用前の状態で示す側面図である。 同筒体を含む靴用消臭保形具の断面図である。 同靴用消臭保形具の筒体に収容される消臭パーツの分解斜視図および断面図である。 別の靴用消臭保形具の断面図である。 別の消臭パーツの断面図および斜視図である。 靴用消臭保形具の他の実施例を示す断面図である。

本発明の好ましい実施例においては、前記炭を収容した炭用不織布袋が前記シリカゲルとは別体で、前記炭用不織布袋のみを交換可能とする。

この場合、シリカゲルとは別に吸着性能が劣化した炭だけを交換し得るので、消臭の即 効性が維持されると共に、吸湿性能の劣化していないシリカゲルを継続使用することが でき、経済性にも優れている。

本発明の更に好ましい実施例においては、前記第１貫通孔が前記ソールの上面から離間するように、前記筒体の少なくとも足長方向の両端において下方に突出する突出部が前記筒体に設けられ、前記第１貫通孔が円形状で、前記シリカゲルが前記第１貫通孔の直径よりも大きい直径を持つ球形状で、前記球形状のシリカゲルが前記円形状の第１貫通孔に嵌り込んで、前記筒体の第１貫通孔から露出した状態で前記ソールの上面に臨んでいる。

この場合、球形状のシリカゲルが円形の第１貫通孔から突出した状態となり、そのため、シリカゲルが筒体内に完全に収容されているのに比べ、ソール上面と筒体下面との間の空間の湿気を吸着し易くなる。
また、シリカゲルが樹脂フィルムや不織布内に収容されているのに比べ、球形状のシリカゲルの下部が前記ソールの上面と筒体下面との間の空間に露出しているので、当該空間の湿気を吸着し易くなる。

本発明の更に好ましい実施例においては、前記筒体の底面は水平面に沿うように平坦に形成され、この平坦な底面に前記第１貫通孔が複数列設けられている。

この場合、筒体の底面が水平面に沿っているので、球形状の多数個のシリカゲルが円形の多数の第１貫通孔から露出する。したがって、吸着効率が向上する。

シリカゲルは水分を吸着すると直径が大きくなるので、使用前のシリカゲルの直径Ｄｓは第１貫通孔の直径Ｄｃに対し下記の程度が好ましい。
１．１・Ｄｃ＜Ｄｓ＜１．５・Ｄｃ

本発明の更に好ましい実施例においては、前記シリカゲルは前記炭用不織布袋とは別のゲル用不織布袋に収容され、前記ゲル用不織布袋の上面には雄面ファスナが設けられて、前記ゲル用不織布袋の上に炭用不織布袋が配置されていることで、前記雄面ファスナを介して前記ゲル用不織布袋に炭用不織布袋が係止されて、前記炭用不織布袋のみを交換可能とした。

この場合、ゲル用不織布袋の上面に設けた雄面ファスナから炭用不織布袋を剥がし、同炭用不織布袋ごと炭のみを交換することができる。したがって、シリカゲルおよび雄面ファスナなどは継続使用することができる。

本発明の更に好ましい実施例においては、前記筒体内に挿入される中空の四面体または六面体からなる消臭パーツを更に備え、第１シートと空気を透過する透過性の不織布からなる第２シートとの間に前記炭および／または前記シリカゲルを含む消臭剤を封入した圧板袋状の封入体が四面体または六面体の各面を構成し、前記圧板袋状の封入体は、前記第１シートと第２シートとが互いに溶着されループ状に連なったシール部と、前記シール部に囲まれ前記消臭剤が封入された封入部とを備え、前記第１シートは第１不織布と第２不織布とが互いに接着ないし溶着されて形成されており、前記第１シートの剛性が前記第２シートの剛性よりも大きく、前記第２シートが前記靴の内面に接する前記四面体または六面体の外面を形成しており、前記第２シートの空気の透過性が前記第１シートの空気の透過性よりも大きく、前記第１および第２不織布が互いに接着ないし溶着されて前記第１シートが形成され、これにより、前記第１シートが空気を透過させない性質を有しており、
前記第１シートにより前記四面体または六面体の内部の空間が外部の空間に対し密閉されており、これにより、前記消臭パーツが保形されており、前記四面体の４つの面または前記六面体の６つの面のうちの底面については前記消臭剤としてシリカゲルが用いられ、前記四面体の４つの面のうちの前記底面以外の面または前記六面体の６つの面のうちの前記底面以外の面については前記消臭剤としてシリカゲルが用いられずに前記シリカゲルよりも比重の小さい炭が用いられている。

本発明においては、前記四面体の４つの面または前記六面体の６つの面のうちの底面については前記消臭剤としてシリカゲルが用いられ、前記四面体の４つの面のうちの前記底面以外の面または前記六面体の６つのうちの前記底面以外の面については前記消臭剤としてシリカゲルが用いられずに炭が用いられている。
そのため、比重は大きいが消臭や吸湿性が劣化しにくいシリカゲルを底面に用いることにより消臭や除湿の効果が長続きする。
また、一般に、木炭の比重（たとえば、杉の廃材から作成した木炭などの比重）は非常に小さく、一方、シリカゲルの比重は２．１〜２．３であり木炭に比べ大きい。したがって、シリカゲルよりも比重の小さい木炭を底面以外に用いることにより靴用消臭パーツの保形性が高まる。

本発明においては、前記第１シートは第１不織布と第２不織布とが互いに溶着されて形成されており、前記第１シートの剛性が前記第２シートの剛性よりも大きく、前記第２シートが前記第１シートに対して断面凸字状に膨らんで前記封入部が形成されており、前記第１シートが前記中空の四面体または六面体の内面を形成し、前記第２シートが前記靴の内面に接する前記四面体または六面体の外面を形成する。
これにより、中空の四面体または六面体の内面を形成する剛性の大きい第１シートが靴の保形性を向上させる。一方、第２シートが第１シートに対して断面凸状に膨らんで封入部が形成されているので、隙間ができ易くなるので、消臭効果が高くなる。

本発明においては、前記第２シートの空気の透過性が前記第１シートの空気の透過性よりも大きい。
これにより、外側の第２シートの空気の透過性が、内側の第１シートの空気の透過性よりも大きいので、透過性の良い第２シートを介して空気が靴用消臭パーツ内の消臭剤に触れやすくなり、消臭効果が高くなる。一方、第１シートは空気の透過性が第２シートよりも小さいので、湿気を含みにくく、靴用消臭パーツの型崩れを防止することができる。

本発明においては、一対の不織布が互いに接着ないし溶着されて前記第１シートが形成され、これにより、前記が空気を透過させない性質を有する。
これにより、が空気を透過させない性質を有しているので、湿気による靴用消臭パーツの型崩れを防止することができる。

本発明においては、前記により前記四面体または六面体の内部の空間が外部の空間に対し密閉されており、これにより、前記パーツが保形されている。
これにより、により前記四面体または六面体の内部の空間が、外部の空間に対して密閉されているので、パーツの自重により、あるいはパーツの外部から外力が加わっても、パーツが押しつぶされるおそれがない。

以下、本発明の実施例を図面にしたがって説明する。
図１〜４Ａは実施例１を示す。
全体構成：
図１に示すように、靴用消臭保形具１０は、シューズＳ内に装填され、該シューズＳの保形および消臭を行うためのものであり、その側面形状がＬ字型に形成されている。

前記シューズＳはソールＳ３およびアッパーＳ１を備え、前記ソールＳ３の上面Ｓ４に前記靴用消臭保形具１０が配置されている。前記靴用消臭保形具１０は筒体１Ａを備える。

前記筒体１Ａは、凸部Ｍと凹部Ｖとが交互に形成された伸縮可能な蛇腹状に形成されている。そのため、シューズＳの内部に複数の凸部Ｍが接触すると共に、その他の部分に多数の隙間が生じる。
一方、筒体１Ａは、図２における上方から、その先端部分（図２における下方部分）１Ｆに行くに従い先細く、テーパ状に形成されている。そのため、図１に示すように、筒体１ＡをシューズＳに装填すると、爪先側に行くに従い小さく設定された凸部Ｍが、アッパーＳ１内の爪先部分に接触する。そのため、アッパーＳ１の保形性が高まる。さらに、シューズＳのソールＳ３の上面Ｓ４では、複数の前記凸部Ｍの底部Ｍ１が接触し、筒体１Ａと該上面Ｓ４との間に複数の空隙Ａが生じる。そのため、通気性が向上する。

筒体１Ａ：
図３（ａ）は筒体１Ａの部分的な縦断面図、図３（ｂ）は図３（ａ）におけるＩＩＩｂ−ＩＩＩｂ線端面図、図３（ｃ）は図３（ａ）におけるＩＩＩｃ−ＩＩＩｃ線端面図を示す。
図３（ｂ）に示すように、筒体１Ａにおいて、シューズＳの内面に接する凸部Ｍにおいて、筒体１Ａの底部Ｍ１以外の部分（内面Ｓ４に接する部分以外の部分）には、第２貫通孔Ｈ２が形成されている。一方、図３（ｃ）に示すように、筒体１Ａの凹部Ｖには、全周に渡って第１および第２貫通孔Ｈ１，Ｈ２が形成されている。

なお、図１や図２、つまり、靴用消臭保形具１０の全体図では、図面を見易くするために、前記貫通孔Ｈ１，Ｈ２を省略して描いている。また、図３において、前記各貫通孔Ｈ１，Ｈ２は黒点（黒く塗りつぶした点）で示している。

複数の第１貫通孔Ｈ１は前記筒体１Ａの底面に形成され下方に向って、つまり、ソールの上面Ｓ４に向って開口する。一方、前記複数の第２貫通孔Ｈ２は前記筒体１Ａの上面および側面に形成されて靴のアッパーＳ１の内面に向って開口する。

前記筒体１Ａ内には消臭パーツＰ１，Ｐ２が収容されている。
図４Ａに示すように、前記各消臭パーツＰ１，Ｐ２は、第１シート１１と第２シート１２との間にシリカゲル３ｂや炭３ａからなる消臭剤３を封入した圧板状の封入体（不織布袋）１６からなる。

封入体：１６
前記封入体１６は、不織布からなる第１シート１１と第２シート１２とが溶着されてループ状に連なったシール部１４と、前記シール部１４に囲まれ前記炭３ａやシリカゲル３ｂが封入された封入部１５からなる。

前記シリカゲル３ｂとしては、粉状や粒状のシリカゲルが用いられる。
前記炭３ａとしては、木炭を使用してもよいし活性炭を使用してもよい。
前記木炭としては、たとえば、廃材から作成されたものを採用することができる。

第１シートおよび第２シート１１，１２：
図４Ａに示す前記第１シート１１は、第１不織布１１ａと第２不織布１１ｂとが互いに接着ないし溶着されて形成されている。これにより、第１シート１１は空気を透過させない性質を有する。前記第２シート１２は空気を透過する透過性の不織布からなる。
そのため、第２シート１２の空気の透過性が第１シート１１の空気の透過性よりも大きく設定されていると共に、第１シート１１の剛性が第２シート１２の剛性よりも大きく設定されている。

第２シート１２が第１シート１１に対して断面凸字状に膨らんで前記封入部１５が形成され、該封入部１５内に消臭剤３が入れられた後、第１シート１１と第２シート１２とがシール部１４において接着ないし溶着されて封入体１６が形成される。

図３に示すように、前記シリカゲル３ｂが封入された第１消臭パーツＰ１は前記筒体１Ａ内の空間の下部に配置され、一方、前記炭３ａを収容した第２消臭パーツＰ２は第１消臭パーツＰ１よりも上方に配置されている。

図３（ｃ）に示すように、シリカゲル３ｂは不織布袋内に収容された状態で前記筒体１Ａ内に配置され、第２シート１２および前記第１貫通孔Ｈ１を介して靴のソールの上面Ｓ４の湿気および臭気を吸着する。
前記炭３ａは不織布袋内に収容された状態で前記筒体１Ａ内に配置され、前記第２貫通孔Ｈ２を介して靴のアッパーＳ１の内表面の臭気を吸着する。

前記ゲル用不織布袋Ｐ１の上面には雄面ファスナＦ１が固着されて、前記ゲル用不織布袋Ｐ１の上に炭用不織布袋Ｐ２が配置されていることで、前記雄面ファスナＦ１を介して前記ゲル用不織布袋Ｐ１に炭用不織布袋Ｐ２が係止されている。したがって、一体の両不織布袋Ｐ１，Ｐ２を筒体１Ａから取り出し、前記雄面ファスナＦ１から炭用不織布袋Ｐ２を剥がして前記炭用不織布袋Ｐ２のみを交換することができる。

実施例２：
図４Ｂおよび図５は実施例２を示す。これらの図において網点で示す部分は封入部１５を示す。
本実施例２の保形具は、消臭パーツ１が図５の筒体１Ａ内に収容される。前記消臭パーツ１は正六面体で形成され、前記六面体を形成する各面Ｓ１１，Ｓ２１は正四角形で構成されている。
図６Ａに示すように、前記各面は、正四角形の１つの封入部１５の周囲にシール部１４が配置された正方形のモジュール（実施例１の消臭パーツＰ１，Ｐ２）で形成されてなる。

図４Ｂに示すように、前記第１シート１１は中空の六面体の内面を形成し、第２シート１２は図１に示す筒体１Ａの内面に接する六面体の外面を形成している。そのため、図４Ｂに示す第１シート１１により前記六面体の内部の空間Ｓ１１が外部の空間Ｓ２１に対し密閉されており、これにより、パーツ１が保形されている。

なお、前記六面体を構成する全ての封入部１５内に消臭剤３として炭３ａが用いられてもよいが、図４Ｂに示すように、前記六面体の６つの面のうちの底面については、炭３ａの下方にシリカゲル３ｂが封入されている。

その他の構成は実施例１と同様であり、同一部分または相当部分に同一符号を付して、その説明を省略する。

実施例３：
図６は実施例３を示す。
図６における網点で示す部分は封入部１５を示す。
図６Ｂに示すように、本実施例３のパーツ１は正四面体で形成されている。

図６Ａおよび図６Ｂに示すように、前記パーツ１を形成する各面は正三角形であり、各面は正三角形の１つの封入部１５の周囲にシール部１４が配置されたモジュールで形成されてなる。

その他の構成は、実施例２と同様であり、同一部分または相当部分に同一符号を付して、その説明を省略する。

図７Ａおよび図７Ｂは実施例４を示す。
これらの図において、樹脂製の筒体１Ａは線図で示しており、肉厚を表現していない。

前記第１貫通孔Ｈ１が前記ソールの上面Ｓ４から離間するように、前記筒体１Ａの少なくとも足長方向Ｘの両端において下方に突出する突出部４１，４２が前記筒体１Ａに設けられている。前記突出部４１，４２は前記両端において、前記下方、上方および側方に向って突出する鍔状に形成されている。

前記鍔状の突出部４１，４２は、一方の端において前記筒体１Ａに一体に形成され、他方の端において前記筒体１Ａとは別体で前記筒体１Ａに嵌合している。前記筒体１Ａの両端には、それぞれ、前記筒体１Ａ内と前記靴内とを通気させる複数の第３貫通孔Ｈ３が形成されている。

なお、図７Ｂに示すように前記筒体１Ａの上面はアッパーの形状に沿うように湾曲して形成されている。また、実施例１のように、筒体１Ａは足の先端に行くに従い径小となるように形成するのが好ましい。

本実施例では前記第１貫通孔Ｈ１が円形状で、前記筒体１Ａの底面は水平面に沿うように平坦に形成され、この平坦な底面に前記第１貫通孔Ｈ１が複数列設けられている。
前記シリカゲル３ｂは前記第１貫通孔Ｈ１の直径よりも大きい直径を持つ球形状で、前記球形状のシリカゲル３ｂが前記円形状の第１貫通孔Ｈ１に嵌り込んで、前記筒体１Ａの第１貫通孔Ｈ１から下方に向って露出しており、前記ソールの上面Ｓ４に臨んでいる。

球形状のシリカゲル３ｂの数は第１貫通孔Ｈ１の数よりも多いのが好ましい。第１貫通孔Ｈ１に嵌り込まないシリカゲル３ｂは筒体１Ａの底面上に転がり自在に配置されるが、第１貫通孔Ｈ１に嵌めることで停止する。

第１貫通孔Ｈ１の直径は３．０ｍｍ〜６．０ｍｍ程度が好ましく、使用前のシリカゲル３ｂの直径は４．０ｍｍ〜７．０ｍｍ程度が好ましい。

前記炭３ａを収容した炭用不織布袋Ｐ２が前記シリカゲル３ｂとは別体であるから、突出部４２を形成するキャップ４３を取り外し前記炭用不織布袋Ｐ２のみを交換することができる。

その他の構成は、実施例１と同様であり、同一部分または相当部分に同一符号を付して、その説明を省略する。

本発明は靴用の消臭保形具として用いることができる。

１Ａ：筒体
３ａ：炭
３ｂ：シリカゲル
Ｈ１：第１貫通孔
Ｈ２：第２貫通孔
Ｈ３：第３貫通孔

Claims (7)

1. 靴の内部に挿入される樹脂製の筒体と、
   前記筒体の底面に形成され下方に向って開口する複数の第１貫通孔と、
   前記筒体の上面および側面に形成されて靴のアッパーの内面に向って開口する複数の第２貫通孔と、
   前記筒体内に配置され、前記第１貫通孔を介して靴のソールの上面の湿気および臭気を吸着するシリカゲルと、
   不織布袋内に収容された状態で前記筒体内に配置され、前記第２貫通孔を介して靴のアッパーの内表面の臭気を吸着する炭とを備え、
   前記シリカゲルが前記筒体内の空間の下部に配置され、かつ、前記炭を収容した不織布袋が前記シリカゲルよりも上方に配置されており、
   ここにおいて、前記炭を収容した炭用不織布袋が前記シリカゲルとは別体で、前記炭用不織布袋のみを交換可能とし、かつ、
   前記第１貫通孔が前記ソールの上面から離間するように、前記筒体の少なくとも足長方向の両端において下方に突出する突出部が前記筒体に設けられ、
   前記第１貫通孔が円形状で、
   前記シリカゲルが前記第１貫通孔の直径よりも大きい直径を持つ球形状で、前記球形状のシリカゲルが前記円形状の第１貫通孔に嵌り込んで、前記筒体の第１貫通孔から露出した状態で前記ソールの上面に臨んでいる靴用消臭保形具。
2. 請求項１において、前記筒体の底面は水平面に沿うように平坦に形成され、この平坦な底面に前記第１貫通孔が複数列設けられている靴用消臭保形具。
3. 請求項２において、前記突出部は前記両端において、前記下方、上方および側方に向って突出する鍔状に形成されている靴用消臭保形具。
4. 請求項３において、前記鍔状の突出部は、一方の端において前記筒体に一体に形成され、他方の端において前記筒体とは別体で前記筒体に嵌合している靴用消臭保形具。
5. 請求項４において、前記筒体の両端には、それぞれ、前記筒体内と前記靴内とを通気させる複数の第３貫通孔が形成されている靴用消臭保形具。
6. 請求項５において、前記筒体の上面はアッパーの形状に沿うように湾曲して形成されている靴用消臭保形具。
7. 靴の内部に挿入される樹脂製の筒体と、
   前記筒体の底面に形成され下方に向って開口する複数の第１貫通孔と、
   前記筒体の上面および側面に形成されて靴のアッパーの内面に向って開口する複数の第２貫通孔と、
   前記筒体内に配置され、前記第１貫通孔を介して靴のソールの上面の湿気および臭気を吸着するシリカゲルと、
   不織布袋内に収容された状態で前記筒体内に配置され、前記第２貫通孔を介して靴のアッパーの内表面の臭気を吸着する炭とを備え、
   前記シリカゲルが前記筒体内の空間の下部に配置され、かつ、前記炭を収容した不織布袋が前記シリカゲルよりも上方に配置されており、
   ここにおいて、前記筒体内に挿入される中空の四面体または六面体からなる消臭パーツを更に備え、
   第１シートと空気を透過する透過性の不織布からなる第２シートとの間に前記炭および／または前記シリカゲルを含む消臭剤を封入した圧板袋状の封入体が四面体または六面体の各面を構成し、
   前記圧板袋状の封入体は、前記第１シートと第２シートとが互いに溶着されループ状に連なったシール部と、前記シール部に囲まれ前記消臭剤が封入された封入部とを備え、
   前記第１シートは第１不織布と第２不織布とが互いに接着ないし溶着されて形成されており、前記第１シートの剛性が前記第２シートの剛性よりも大きく、前記第２シートが前記靴の内面に接する前記四面体または六面体の外面を形成しており、
   前記第２シートの空気の透過性が前記第１シートの空気の透過性よりも大きく、
   前記第１および第２不織布が互いに接着ないし溶着されて前記第１シートが形成され、これにより、前記第１シートが空気を透過させない性質を有しており、
   前記第１シートにより前記四面体または六面体の内部の空間が外部の空間に対し密閉されており、これにより、前記消臭パーツが保形されており、
   前記四面体の４つの面または前記六面体の６つの面のうちの底面については前記消臭剤としてシリカゲルが用いられ、前記四面体の４つの面のうちの前記底面以外の面または前記六面体の６つの面のうちの前記底面以外の面については前記消臭剤としてシリカゲルが用いられずに前記シリカゲルよりも比重の小さい炭が用いられている靴用消臭保形具。

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